FA318A型自调匀整并条的性能分析和生产实践

FA318A型自调匀整并条的性能分析和生产实践2012-07-25 11:28:00来源：开平市杰森纺织有限公司编辑：作者：分享到：

FA318A型自调匀整并条的性能分析和生产实践

陈洪奎米恩强李秋玉

德州恒丰纺织集团陵县恒丰纺织品有限公司

我们陵县恒丰纺织有限公司，在2009年12月份新增一台FA318A并条机，至今已陆续扩展到22台。经过近两年的使用实践，我们逐渐掌握、熟悉了FA318A自调匀整并条机的性能，下面将我们在工作中的一些经验和体会整理总结出来，和各位纺织界的同仁进行分享、交流，以期达到共同提高和进步的目的。

1、FA318A自调匀整并条机的作用

众所周知，纱线质量直接与前纺工序的半成品质量有关。如果末道并条机上生产的疵条没有被监控和发现，在下道工序中将没有任何机会得到改善和修复。因此类似的疵条将会导致织物降等，如，出现疵品和客户投诉。虽然这些疵点可以被安装在络筒机上的清纱器检测到，并被切除。然而这些切除一方面会将低络筒机的生产效率，另一方面，也会导致粘接接头数量增加。

如今的新型纺纱厂不得不生产质量稳定的无瑕疵纱，以最低的成本来满足终端客户的要求，因此在末道并条机上加装自调匀整就成为工厂质量管理的聚焦点，以保证：

1.1 成纱支数尽可能精确

1.2 支数内不匀，外不匀尽可能小

1.3 棉条横截面内的纤维数量尽可能一致。

1.4 100%对棉条质量进行监控

1.5 分别地对质量指数，如支偏、条干、周期性疵点和粗节纱进行监控

1.6 如果棉条质量超出允差范围，就会触发质量报警。

2、FA318A匀速匀整并条机的工作原理

FA318A并条机由FA318并条机加装瑞士乌斯特公司USG自调匀整系统构成。在机器设定的范围内自动调节后罗拉的运行速度，以达到在线调节棉条质量的目的。USG自调匀整系统实际上有两套单独的系统组成，一是凹凸罗拉检测系统系统，一是监控系统。USG自调匀整系统采用开环控制方式，即检测点在凹凸罗拉处，变速点在第四罗拉上，是先检测后控制。FA318A左右两侧各有一套T/Ｇ罗拉匀整平台，分别检测喂入的棉条，分别单独控制。当棉条经过时，棉条的粗细变化引起T罗拉位移量的变化，由T罗拉下面的位移传感器发出信号输入USG检测单元。在USG中对实际检测值与设定的额定值进行比较，将比较的结果送入伺服电机，通过改变四罗拉的转速以改变后区牵伸倍数，保证喂入的棉条重量在±25﹪的范围内变化，输出棉条重量控制在≤1%的范围内。在线检测即在喇叭口出安装

一个FP传感器和FP-MT放大器，将检测值设与预先设定的极限值进行比较，超差即报警停车，避免不合格的棉条输出。且报警数值、CV%、TP值、图表处都会在终端显示出来。

3、FA318A并条机的主要性能特点

3.1 FA318A并条机，车头，车尾牵伸变换齿轮封闭在油箱内采用油浴润滑，其他传动均采用齿形带传动。上清洁采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈，避免罗拉积花造成成纱疵点。上下罗拉均采用滚针轴承，运转平稳，上罗拉采用宝花丁腈橡胶皮辊，硫化工艺胶套与芯子结合牢固，不易变形，经久耐用，且具有良好的吸放湿性能和抗静电、耐磨性和弹性。采用自动化换筒机构；采用沟槽导条罗拉积极驱动，不易滑脱和产生意外牵伸。

3.2 FA318A 型高速并条机的牵伸形式为四上四下附导向辊、压力棒式双区曲线牵伸，该牵伸机构是当下流行的主要的牵伸型式之一。这种牵伸型式的特点既有双区牵伸和曲线牵伸的特点，又带有压力棒，是一种新型的曲线牵伸。中区牵伸倍数为固定的张力牵伸（1.018）这样可以使高速运行的纤维在进入前区之前，经过预牵伸整理，同时中区的设计，使纤维进一步伸直平行，使得前区和后区牵伸相对独立，可以减轻胶辊的负担。从而改善二、三罗拉胶辊的工作条件，同时棉条可以获得较好的握持效果，有利于稳定成条质量。

3.3 在主牵伸区压力棒的支架活套在第二上罗拉的轴套上，压力棒和第二罗拉表面之间的距离保持不变，压力棒的结构很稳定，在高速牵伸过程中压力棒的位置不会走动，从而有利于牵伸力的稳定。下压式压力棒，对控制纤维，增加摩擦力强度，提高并条的条干水平非常有利。

3.4 配备两段式集束器，引导、补入气流，使从导向辊输出的棉网，很顺利成条，进入圈条喇叭口，防止并控制棉网边缘可能造成的弯钩纤维，而形成棉结。

3.5 真空集尘箱采用自动刮板式，每生产一桶条子自动旋转180°度，收集在集尘网上的废纤维刮下来，保证风力风量的持续稳定，达到排除短绒、杂质的目的，减少并条纱疵的形成。这是云龙纺机的一个专利技术即对棉条质量有利，又可以减少挡车工的劳动强度。

3.5 圈条盘的圈条管空间曲线合理，导条顺利，成型好，输出棉条之间间隙适当大，无粘连现象，尤其适合纺化纤和棉型化纤。

3.6 FA318A自调匀整系统采用后区匀整的方式，后区匀整系统的调整特点是，如果在改变同样条子重量的情况下，由于有前区的牵伸放大效应，后罗拉只需要很小的变速，就可达到改变重量的目的。据厂家技术人员介绍，后罗拉变速一转就可以达到前罗拉变速五至六转的效果。任何匀整都是通过一个附加的牵伸来调整输出条子的重量，多多少少都会影响输出棉条的条干，在牵伸后区，前、后罗拉之间变速相对较为和缓，附加牵伸对条干的影响相对较小，因此FA318A输出棉条的条干比较好。

4、使用体会

4.1 要想使用、维护、维修好FA318A并条机，必须首先对工艺员、工段长、操作员、保全队长、保全工、运转工和试验工进行专业技术培训。为此设备处先后两次组织有关人员，

对USG自调匀整系统的理论、技术进行了详细的培训，引导各级管理人员、技术人员、保全工、运转工从思想上、从技术上高度重视，熟悉《自调匀整的产品说明书》和《FA318并条机产品说明书》，这是用好FA318A并条机的前提。

4.2 在正常生产时，正确理解菜单中的A%值D%图，是使用好自调匀整的关键。A%值显示了经匀整后的实际重量与上次取样重量之间的重量偏差，因此若因回潮因素引起的本次实际控制重量与取样重量不一致时，上面显示的A%并不是当前的偏差值。若因回潮影响较大时，有时还会出现A%超过菜单7中设定的极限值，出现报警现象，此时必须重新取样。D%图显示了当前牵伸与关匀整牵伸的百分比。当D%=0时，无匀整附加牵伸。当D%显示正值时，说明当前的牵伸值大于关匀整时的牵伸，说明喂入的条子粗，需要加大牵伸倍数以保证输出的条子重量一致。如D%显示为负值时，说明喂入牵伸区的条子细，需要减少牵伸以保持输出的条子重量一致。实践证明D%应控制在±5%以内，虽然在±25%范围内的重量偏差均可以匀整，但有出现严重质量问题的可能性。因为匀整并条机只有在达到实际运行车速的80%以上时，自调匀整才可以发挥作用，这点恰恰是自调匀整控制的弱环，在开车和关车时达不到80%的运转速度时，就极有可能发生质量危险。解决这个问题的办法就是，控制好机械牵伸倍数，将D%控制在±5%范围内。如果超出±5%时，如果长期上偏或下偏接近±10%线时，必须要关车，调整E.F.C.D齿轮以修正牵伸倍数，从而保证条子的重量。

4.3 每天要随时关注菜单9中的电压值，使电压值稳定在2000—4000范围内。如果小于2000，说明FP喇叭口太大，要调小一号FP喇叭口；如果电压值大于4000时，说明FP 喇叭口太小，要调大一号FP喇叭口。以上两种情况的发生，都会影响FP喇叭口作用的发挥，使检测的棉条质量不准确。

4.4 棉条质量变异的检测是通过FP传感器对棉条进行机械式挤压来得到的，FP传感器包含有导棉3

器和带有应变仪的检测芯片，弹簧片的位移与棉条质量变异成比例变化。机械式的变化通过应变仪和放大器被转化为成比利的电信号，这样就可以对被检测的棉条质量进行评估了。并条机上高速运行的棉条会导致飞花，灰尘，摩擦和发热。当设备运行时，有压缩空气对FP 喇叭口有规律的进行清洁和旁路的空气进行冷却。防止灰尘和温度对材料和测试结果的影响。污垢沉积在FP喇叭口上会影响系统的功能，所以FP传感器必须定期清洁。挡车工清洁工作，每24小时清洁一次。每天早班交接班后做清洁，使用酒精擦。挡车工每落一排棉条，必须随时清除FP传感器的积花及浮花。4.4.1清洁工作必须用软工具。如刷子、棉纱或软布。

4.4.2清洁FP传感器必须使用酒精和水，禁止使用汽油、煤油等带有腐蚀性的油类进行清洁。