中厚板生产 课程设计
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第一章制定生产工艺及工艺制度
1.1制定生产工艺及工艺制度
1.1.1制定生产工艺:
选择坯料→原料清理→加热→除鳞→纵轧二道(使宽度接近成品宽度)→转90°横轧到底→矫直→冷却→表面检查→切边→定尺→表面尺寸形状检查→力学性能试验→标记→入库→发货。
1.1.2制定工艺制度:
在保证压缩比的条件下,坯料尺寸尽量小,加热时出炉温度应在1120-1300℃,温度不要过高,以免发生过热或过烧现象;用高压水去除表面的氧化铁皮;矫直时选用辊式矫直机矫直,开始冷却温度一般要尽量接近纵轧温度,轧后快冷到相变温度以下,冷却速度大多选用5-10°或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪,然后用飞剪定尺。
第二章选择坯料
设计中厚板产品牌号:12CrNi3A,产品规格:h×b×l=13×1900×12000。按厚度分:我国分类方法如下:0.001—0.2mm箔材,0.2—4mm薄板,4—20mm中板,20—60mm厚板,60—500mm 特厚板,则所设计的产品为中厚板。因为连铸坯更加节能,组织和性能好,成材率高;主要用于生产厚度小于80mm中厚板,则产品所选的坯料用连铸坯。
根据所设计的产品的尺寸h×b×l=13×1900×12000,设计坯料的尺寸。
2.1坯料尺寸的确定
2.1.1坯料厚度的确定:
根据经验,我国压缩比一般在6~8以上,本设计取8,由成品厚度h=13mm,知H=8h=104mm。
2.1.2坯料长度的确定
由成品(b+△b)←坯长L,取展宽为700mm,则L=(1900+200)-700=1400mm
2.1.3坯料宽度的确定
金属烧损系数一般为1%,切头尾取△L=100mm,切边△b=100mm,由体积不变定律可得:
99%×H×B×L=(l+2×100)×(b+2×100)×13
带入数据解得:B=2310.6mm 。取B=2310mm,再次校核K=97.26%。所以最终得到坯料尺寸为:H×B×L=104×2310×1400mm。
第三章变形量分配
3.1轧制方法的确定
3.2道次压下量的确定
坯料尺寸:H×B×L=104×2310×1400mm,则总的压下量
为104–13=89mm。根据经验值选取轧制道次n=12,制定压下
规程。由于开始轧制时受咬入能力限制,所以在轧制前设计
一个除鳞箱,保证咬入能力较好,并选取咬入条件较好的经验方法。
道次压下量与道次关系如图1所示。由图1所示,各道次的压下量逐渐减小,同时幅度也在逐渐减小,所以粗轧的压下量较大,而精轧的压下量较小。设定总轧制道次为十二道次,粗轧为七道次(选取二辊可逆轧机),精轧为后五道次(选取四辊可逆轧机)。制定压下规程如表1。
表1
第四章变形工具的设计
4.1二辊可逆轧机轧辊的确定
初轧机轧辊受力较大且有冲击负荷,应有足够的强度,而辊面硬度可放在第二位,含Cr、Ni、Mo等合金的的铸钢轧辊使用于轧制合金钢,所以粗轧选用铸钢轧辊轧制合金钢。
4.1.1辊身长度L
由L=bmax+a bmax=2100mm 当b=1000-2500mm a=150-200mm 取a=200mm,
所以L=2100+200=2300mm。
4.1.2辊径尺寸
中厚板轧机L/D=2.2-2.8取L/D=2.5得D=920mm 取920mm。
4.1.3辊颈尺寸
查表3-5取d/D=0.75(轧钢机械邹家祥主编) 得d=690m取d=690mm,
辊颈长度l 取d/l=1得l=690mm。
4.1.4辊头设计
因为对于中厚板轧机来说轧辊调整行程比较大,倾角在8˚-12˚间所以应选择万向辊头。各部分的尺寸关系如下
Dmin=Dmax-Dmax×重车率中厚板轧机最大重车率5%-8% 取5% Dmin=920-920×5%=874mm D1=Dmin-(5-15mm) 取D
1
= Dmin-9=865 mm;
S=(0.25-0.28)D
1取S=0.26D
1
=224.9 mm;
a=(0.5-0.6) D
1取a=0.5 D
1
=432.5 mm;
b=(0.15-0.2) D
1取 b=0.18 D
1
=155.7mm;
c=b=155.7mm。
4.1.5辊颈与辊身的过度圆角r
由r/D=0.1—0.12取0.11得r=0.11×920=101.2mm,
图2轧辊示意图
4.1.7校核咬入条件
咬入角一般α=15~25度,取α=20︒,∆h max =(1-cos20︒)×D=(1-cos20︒)×920=55.48mm,
粗轧各道次压下量∆h最大为20mm,满足咬入。
4.2四辊可逆轧机轧辊的确定
精轧选用四辊可逆轧机,热轧机工作辊选择轧辊材料时以辊面强度为主多采用铸铁轧辊,而支承辊在工作中主要承受轧制力,且直径较大,要着重考虑强度和轧辊淬透性,多选用含Cr合金锻钢,因此四辊可逆轧机的工作辊选用铸铁轧辊,支承辊选用Cr合金锻钢。
四辊的尺寸设计与二辊相同,其中支承辊不传递扭矩,辊头不需设计。
4.2.1支承辊设计
4..2. 1.1辊身长度设计
和二辊一样 L=2300 mm。
4.2.1.2辊径D
2
查表3-3 (轧钢机械邹家祥主编)取L/D
2=2.0得D
2
=1150mm。
4.2.1.3辊颈尺寸