铁路铺轨机施工作业指导书

PG28 型铁路铺轨机施工作业指导书

单位：

PG28 型铁路铺轨机作业指导书

1．适用范围

适用于PG28铺轨机铺设25m标准轨排及25m以下轨排。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习铺架工程实施性施工组织设计，阅读、审核施工平面图和线路设计图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制订铺架施工安全保证措施，提出铺架应急预案。对现场施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活和施工所用房屋，配齐生活、办公设施，满足项目部人员进场生活、办公需要。3．技术要求

3.1铺架和运输设备在进场前要满足施工要求，要有专业人员检验合格证，质量证明书，机械安装资质。

3.2铺架前期要求线下单位提供线路复测资料，资料要有专职测量人员和专职监理签字。施工轨节表、曲线表、坡度表、桥涵表及施工示意图。

3.3要求相关单位提前3天提供即将施工标段的施工轨节表、曲线表、坡度表、桥涵表及施工示意图，并签字齐全。

4．施工程序及工艺流程

4.1施工程序

1

4.1.1铺轨机组装作业程序

①选择平直线路组立液压龙门吊，线路坡度<3‰，曲线半径＞2000m。

②拆除所有封车捆绑约束。组装并检查电气线路，组装主机升臂油缸液压管路。

③装载机臂平车及主机车辆编组列车进入龙门吊，进入预定位置。

④龙门吊起吊机臂前部，后立柱升臂油缸与龙门吊配合同时工作，上升100mm 后停留十分钟，无异常后继续起升至组装高度。

⑤组装前立柱侧梁，侧梁与二级柱身联接并紧固联接件。

⑥升前立柱升臂油缸至组装高度。

⑦前立柱横梁与侧梁联接并紧固联接件。

⑧机臂安装架装载平车与主机摘钩并与主机分离。龙门吊卸载，主机自行驶出龙门吊，收龙门吊。

⑨组装其它液压管路、电气线路。

⑩组装其它拆卸部件，司机室外移并锁定。

⑾升臂至工作高度：机臂由运输状态（顶高4500mm）升至最高工作状态（顶高7120mm），升程为2620mm，用行程为1230mm 油缸，按以下程序进行。升臂操作程序为：油缸升910mm，插二级柱身F3 孔、E2 孔与柱根重迭 D 孔，油缸下座从A 孔换到B 孔；升610mm，插柱身F4 孔、E1 孔，以及F5、E2 孔与柱根D孔重迭孔，油缸下座从B 孔换到C 孔，升油缸1100mm，插一级柱身E6 孔与柱根D 孔重迭。

此时为最高位7120mm。

4.1.2 铺轨作业程序

铺轨作业时，轨排喂送的方式采用：倒装龙门吊与机动平车（2 号车+2

滚轮平车）配合给主机喂送轨排。

铺轨作业程序如下：

①主机在距轨端1m处制动停车，提前在钢轨前端安装止轮器。

② 2号车推送滚轮平车缓缓与主机对位，两钩相距3~5cm，严禁2号车撞击主机。

③将吊轨扁担升至极限高度。启动主机顶轨分轨机构，将主托辊上的导轨翻至付托辊上，然后将付托辊上的导轨回送到2 号车付托辊上。

④解开轨排垛固定件，启动封车装置落下封车挡件，把轨排垛拖拉吊钩挂在轨排垛前端托轨头上，将轨排垛拖入主机至极限处停止，在主机尾部插入后封车柱。

⑤滚轮平车启动顶轨分轨机构，将付托辊上的导轨翻至主托辊上，并启动封车装置，将导轨封挡。滚轮平车退回至倒装龙门吊下倒装轨排垛。

⑥主机进行铺轨作业，起动吊轨小车至吊轨位置，操作扁担上的板钩（夹轨钳）夹住轨排，起吊并运行轨排，至接轨处落下，司机操纵小车配合接轨人员上鱼尾板及紧固螺栓。

⑦曲线段铺轨时，上好轨排后端螺栓，然后将前端吊起，操纵摆头机

构，将轨排摆至所需要的曲率半径后落下。

⑧主机前行25m，同时吊轨小车及扁担回位。

⑨重复进行9.1.6、9.1.7、9.1.8 三项作业，直至轨排垛铺完为止。轨排垛在隧道外为8 层，隧道内为5 层，宽轨枕为4 层。

⑩重复上述作业进行下一轨排垛的铺设。

4.2工艺流程

3

机车推送运输轨排列车驶进

龙门吊移位、支立倒装龙门吊

机车牵引空平车驶出倒装龙门起吊轨排

二号车空车驶入倒装龙门吊

倒装龙门落轨排至二号车

二号车载轨排至主机、对

主机回送导轨到二号车拖拉轨排进主

起吊轨排、铺设轨二号空车驶回倒装龙门

铺轨机作业程序图

5．施工要求

5.1施工准备

5.1.1 整机检查

铺轨机每次作业前，认真进行下列工作，是保证铺轨机工作可靠、作业安全和延长使用寿命的重要条件。

①铺轨机组装后必须经过全面检查方可投入正式使用：包括机臂、立柱总成、吊轨小车、吊轨扁担、起升和吊轨小车运行机构、摆头机构、拖拉机构、车辆及走行机构的检查。主要钢结构件无变形，焊缝无开裂等缺陷；联接紧固件无松动、无断裂等现象。

4

②确认各种仪表指示正确值。

③检查机械各部分紧固件是否松动脱落，液压管路是否漏油或破损，各类阀动作是否灵活。

④检查制动系统是否正常（含空气制动系统、车辆基础制动系统、各运转机构的制动器、电动葫芦的制动系统）。

⑤检查电气系统绝缘、配线、开关是否正常（特别是牵引电机的绝缘性）。

⑥检查液压油箱和机油油量是否加到规定数量，油量要适宜。

⑥牵引走行减速箱完全上挡（摇把转动不少于17 圈）。

5.1.2 柴油发电机组的检查与准备

①检查空气滤清器是否清洁，滤清器内的机油不应过多或过少。

②检查各气门间隙和减压装置间隙是否符合本机规定。

③减压机构放到减压位置后，摇动曲轴检查各部分是否灵活，内部有无不正常响声。

④检查燃油箱燃油是否加足。

⑤打开减压机构，摇动曲轴或手压油泵泵油，每个气缸里有清脆的喷油声表示正常。

⑥检查各油管及接头处有无漏油现象。

⑦检查油底壳内的机油是否达到标准刻度。

⑧检查各部接线是否正确。

⑨检查电刷是否正常，与换向器或滑环的接触是否良好。

⑩检查接地保护是否完好。

⑾把激磁发电机的磁场变阻器电阻置于手动最大位置。

⑿将所有开关断开，使发电机处于空载状态。

5.1.3 试车

铺轨机在组装使用以前或大修以后，都必须进行试车（试运转），以减少故障，延长使用寿命，提高作业效率，保证作业安全。试车包括整机试车5

和单独部件试车。

①整机试车

整机试车时，应注意如下问题：

⒈对所有润滑部位进行一次检查和润滑。

⒉检查液压系统油箱液面高度，不足时应加满。

⒊电气绝缘是否良好，开关、按钮是否正常可靠。

⒋接通液压系统动力，起动油泵，观察压力表有无指示，系统有无泄漏和非正常响声，有情况及时处理。