钢结构喷砂除锈防腐施工方案
钢结构现场喷砂及除锈施工方案
钢结构现场喷砂及除锈施工方案一、施工前准备工作1.确认施工任务：确定钢结构的涂层材料和使用要求，包括涂料种类、厚度等。
2.确认施工条件：确认现场的环境条件，包括气温、湿度、风力等因素。
3.准备施工设备：准备好喷砂机、气体压缩机、除锈机等相关设备。
4.配置施工材料：准备好砂子、除锈剂、涂料、稀释剂等施工材料。
5.进行现场勘查：对钢结构的表面状况、存在的腐蚀程度进行详细的勘查，确定施工方案。
二、除锈准备工作1.清理现场：清理钢结构表面的杂物、灰尘，保持表面干净。
2.确定除锈范围：根据勘查结果，确定需要进行除锈的区域和程度。
3.清理锈蚀物：使用除锈机、除锈剂等工具将钢结构表面的锈蚀物清理干净。
4.检查锈蚀程度：检查除锈后的钢结构表面，确认是否有锈蚀仍然存在。
5.补充除锈：对于有局部锈蚀未去除的区域，进行二次除锈，直到钢结构表面完全干净。
三、喷砂准备工作1.确认喷砂机型号：根据除锈面积的大小，选择适合的喷砂机。
2.准备喷砂砂子：根据喷砂机的要求，选择合适的砂子，确保砂子无杂质。
3.调整喷砂机参数：根据钢结构的情况，调整喷砂机的压力和喷砂速度。
4.确定喷砂角度和喷砂距离：根据钢结构的曲面和大小，确定喷砂的角度和距离。
5.进行试喷工作：选择一个小面积进行试喷，检查喷砂效果和钢结构表面的质量。
四、喷砂施工1.进行细部处理：对于复杂的细部构件，使用手动砂纸或喷砂枪进行处理，确保表面完全除锈。
2.喷砂保护：在喷砂前，应在周围设置遮挡板，防止砂子飞溅到其他地方。
同时，对于需要保护的区域，应进行覆盖保护。
3.均匀喷砂：从一个端部开始，均匀地进行喷砂，确保整个钢结构表面均匀受力。
4.检查喷砂质量：喷砂后，仔细检查钢结构表面的质量，确保表面干净、光滑。
五、涂装施工1.选择合适的涂料：根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的涂料，确认涂料的厚度。
2.喷涂前处理：对于复杂的细节部分，应进行手动涂刷，确保涂料可以均匀覆盖。
3.喷涂保护：在进行喷涂前，应进行周围的保护工作，避免涂料飞溅到其他区域。
钢结构现场喷砂及除锈施工工法1
钢结构现场喷砂及除锈施工工法钢结构在使用过程中，受到氧气、水、二氧化碳、污染物等环境因素的影响，容易产生腐蚀、锈蚀等现象，影响钢结构的使用寿命和安全性。
因此，对于钢结构的维修、保养和补强工作是非常重要的。
其中，喷砂及除锈是一个非常重要的工程，本文将介绍钢结构现场喷砂及除锈施工工法。
工法流程1.设备进场：针对不同的工程，维修公司会根据现场情况配置不同的喷砂及除锈设备，一般情况下，现场会配置压缩空气、喷砂机、除锈机等设备。
2.安全检查：在设备进场之后，施工人员需要对施工区域进行安全检查，确保可以安全施工。
包括但不限于高空作业平台、脚手架、安全绳、防护装备等。
3.现场处理：在进行喷砂和除锈之前，需要对现场进行处理，包括清洗、刮油、刷除锈等，保证达到清洁程度。
4.喷砂：施工人员可以使用喷砂机在钢结构表面进行喷砂处理，去除表面锈迹和杂物，同时平整表面。
5.除锈：通过使用除锈机，将钢结构表面上的锈蚀物处理干净，恢复表面平滑。
6.二次清理：进行喷砂及除锈之后，需要进行二次清洁，确保表面清洁程度达到预期要求。
7.防腐处理：对于喷砂及除锈之后的钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、防锈油等，提高钢结构的使用寿命和安全性。
工法技术要点喷砂机的使用在现场施工过程中，喷砂机是非常重要的设备之一。
使用喷砂机需要注意以下几点：1.喷砂机的使用方法需要合理，根据钢结构的材料、表面处理情况等进行调整。
2.喷砂机使用时，需要根据现场情况进行调整，包括喷砂量、喷砂速度等。
3.喷砂机的使用需要注意安全，应该配备防护措施，保护施工人员和现场安全。
4.喷砂机维护需要及时，保证设备的正常运行。
除锈机的使用除锈机在现场施工中同样是重要的设备之一，正确使用除锈机需要注意以下要点：1.除锈机的使用方法需要科学合理，根据钢结构的锈蚀情况加以调整。
2.除锈机使用时，要调整除锈机的滚轮、喷嘴、压力等工艺参数，保证钢结构的除锈效果达到设计要求。
3.除锈机使用时需要注意安全，根据现场情况配置安全措施。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
方案一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、工程内容及规定：主仓库结构形式为连跨门式刚架结构，独立基础；钢吊车梁，围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。
4、工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区，酒钢厂区北库及北部空地。
5、质量标准：合格6、施工总工期：具体施工时间以施工协议拟定期间为准。
7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标方办理；8、工程采用的技术规范：按照设计文献规定，本工程项目的材料、设备、安装施工，均达成国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的规定；参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023；9、工程特点：（1）该工程项目处在嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量规定高，工期紧，高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；另一方面是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理限度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接，以达成设计规定。
（2）该工程钢构件数量多，长度大，运送及吊装较困难。
因此要委派专人认真组织好钢构件的运送组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运送，较长较大的构件在运送时采用措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。
（3）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸规定相符，必需的技术质量保证文献是否齐全，发现问题及时解决。
二、施工环节设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检查、交工验收三、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
喷砂除锈工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工前，首先对施工现场进行安全评估，确保施工环境安全，并制定相应的安全措施。
2. 根据施工图纸和工程要求，编制施工方案，明确施工工艺、材料、设备、人员等。
3. 施工人员需进行专业培训，熟悉喷砂除锈施工工艺和安全操作规程。
4. 准备施工所需材料、设备、工具，如喷砂机、磨料、防护服、口罩、防护眼镜等。
5. 检查施工现场，确保施工区域无杂物、障碍物，并做好安全防护措施。
二、施工步骤1. 表面清理：对钢结构表面进行初步清理，去除表面浮尘、油污、锈蚀等。
2. 喷砂除锈：将喷砂机安装到位，调整喷嘴角度、喷距和磨料流量，确保喷砂效果。
（1）根据施工要求选择合适的磨料，如石英砂、河砂等。
（2）启动喷砂机，将磨料喷向钢结构表面，利用磨料的冲击力去除锈蚀层。
（3）喷砂过程中，注意观察施工效果，调整喷嘴角度、喷距和磨料流量，确保除锈效果。
3. 表面检查：喷砂除锈完成后，对钢结构表面进行检查，确保除锈效果达到要求。
4. 表面处理：对喷砂后的表面进行处理，去除残留的磨料、锈蚀物等。
（1）采用水洗、风吹、刷洗等方法，清除表面残留物。
（2）检查表面处理效果，确保无残留物。
5. 防腐处理：根据施工要求，对喷砂除锈后的钢结构表面进行防腐处理。
（1）选择合适的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
（2）涂刷防腐涂料，注意涂层均匀、无漏刷、掉漆等现象。
6. 施工质量检查：对施工完成的钢结构进行质量检查，确保除锈和防腐效果符合要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全。
2. 喷砂除锈时，注意调整喷嘴角度、喷距和磨料流量，确保除锈效果。
3. 防腐涂料涂刷时，注意涂层均匀、无漏刷、掉漆等现象。
4. 施工过程中，注意环境保护，减少粉尘、噪音等污染。
5. 施工完成后，清理施工现场，确保环境整洁。
通过以上施工流程，可以确保喷砂除锈工程施工顺利进行，提高钢结构表面的清洁度和防腐效果，延长钢结构使用寿命。
钢结构喷砂防腐施工方案
一、工程概况1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。
2．油漆材料主要用的油漆品类：(1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。
（2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。
（3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。
(4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆.(5）耐高温有机硅漆:用于高温管道管道表面防锈。
二、编制依据1、GB 50046—2008《工业建筑防腐蚀设计规范》2、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126—1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》5、GB50212—2014《建筑防腐蚀工程施工规范》三、作业前的条件和准备3。
1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。
3.1。
2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。
3。
1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。
3.1。
4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识 ,且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。
3。
1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字.四.作业程序、方法和内容1。
喷砂除锈的方法：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
1.1本工程计划投入2台8m³空压机，施工要符合环保要求，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染.1。
2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用.检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
钢结构喷砂除锈防腐施工方案1.施工前准备1.1确认施工区域：根据施工范围和施工时间，确定需要除锈和防腐的钢结构区域，并进行周边环境的评估。
1.2确定除锈和防腐方法：根据钢结构的材质和表面状况，选择合适的除锈和防腐方法，如喷砂除锈、喷涂防腐等。
1.3准备设备和材料：根据施工方法，准备所需的喷砂机、防护设备、除锈剂、防腐涂料等设备和材料。
2.施工步骤2.1安全措施：在施工区域的周边设置警示标志，并为工作人员配备合适的防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2.2表面清洁：清除钢结构表面上的灰尘、油污等杂物，确保施工区域的表面光洁。
2.3喷砂除锈：使用喷砂机对钢结构表面进行除锈处理。
根据钢结构的材质和除锈要求，选择合适的喷砂压力和喷砂介质，并进行均匀的喷砂操作。
除锈完成后，及时清理施工区域，防止除锈材料积聚。
2.4补强处理：对除锈后的钢结构进行检查，如发现划伤或凹陷等损坏情况，及时进行补强处理，确保钢结构的完整性。
2.5防腐施工：根据除锈后的钢结构状况，选择合适的防腐涂料，并进行均匀的喷涂作业。
确保涂料的稳定性和附着力，防止涂料飞溅或流失。
根据涂料的施工要求，进行涂层的干燥和固化处理。
2.6清理施工区域：施工完成后，及时清理施工区域，将废弃的喷砂介质、除锈材料等进行妥善处理。
确保施工现场的干净整洁。
3.安全注意事项3.1工作人员必须佩戴合适的防护设备，并接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
3.2施工现场周边必须设置警示标志，并避免他人靠近施工区域，防止施工现场的意外伤害。
3.3喷砂操作时必须遵守操作规程，避免喷砂介质溅到人体或其他设备上，导致伤害或损坏。
3.4防腐涂料含有有害物质，施工人员必须佩戴防护口罩、手套等，避免接触到涂料，防止对健康造成危害。
3.5施工现场必须保持通风良好，避免喷砂粉尘、防腐涂料等对人体造成危害。
3.6施工前需检查喷砂机和涂料喷涂设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用。
钢结构现场喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂除锈施工方案通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确定施工范围和材料清单，选择适当的喷砂材料和设备，保证现场安全。
2. 表面处理：清理钢结构表面的杂物和污垢，确保喷砂效果。
3. 喷砂设备设置：根据需要的喷砂压力和速度，调整喷砂设备的参数和喷嘴。
4. 喷砂除锈：从钢结构的一个端头开始，逐渐喷砂清理整个表面。
在施工中保证喷砂
的均匀度和一致性，以确保除锈效果。
5. 清理工作：在喷砂完成后，清理现场，将产生的废料和残留物妥善处理。
6. 防护处理：根据需要，对喷砂后的钢结构表面进行防护处理，如涂覆防锈涂料。
在进行钢结构现场喷砂除锈施工时，需要注意以下事项：
1. 施工区域安全：确保施工区域没有人员进入，对施工区域周围设置警示标志和围栏。
2. 工人防护：施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和防
护服等。
3. 设备操作：操作喷砂设备时应谨慎，遵循设备操作规范，确保喷砂压力和速度符合
要求。
4. 废料处理：喷砂所产生的废料应根据当地法规进行妥善处理，避免对环境造成污染。
5. 与其他作业的协调：如果在同一现场有其他作业同时进行，需要与其他施工方或承
包商协调，避免互相干扰和安全问题。
以上是一个常见的钢结构现场喷砂除锈施工方案，根据具体情况和要求可能会有所不同，建议在施工前与专业的喷砂施工团队进行详细的沟通和规划。
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案一、项目背景和目的钢结构是工业和建筑领域常见的结构形式，常常需要进行除锈和防腐处理，以延长其使用寿命。
本施工方案旨在为钢结构除锈防腐工作提供详细的操作指南，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.准备所需器械和材料：除锈机、喷砂机、喷涂设备、钢丝刷、磨石、磨盘、电焊设备、防护用品等；2.确认施工区域集中供电情况，并做好防火措施；3.建立健全的施工现场安全制度，并指定专人负责监督和落实。
三、工艺流程和措施1.钢结构除锈：a.评估钢结构的锈蚀情况，确定除锈方式和工艺；b.使用除锈机、钢丝刷等设备对钢结构进行机械除锈，将锈蚀层完全去除，确保表面光洁；c.针对较为严重的锈蚀情况，可以使用喷砂机进行喷砂除锈，以获得更好的除锈效果；d.检查除锈效果，确保钢结构表面没有锈迹残留。
2.钢结构防腐：a.确定合适的防腐涂料种类和厚度；b.使用专用喷涂设备进行喷涂，确保防腐涂料均匀覆盖在钢结构表面；c.对防腐涂层进行定期检查修补，以确保其长期有效。
四、施工安全措施1.所有作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、工作服、防护胶鞋等；2.作业区域必须设置明显的警示标志，保护范围内禁止他人闯入；3.施工现场必须保持整洁，杂物及易燃物品必须及时清理；4.严禁在施工现场吸烟或进行明火作业；5.施工现场必须配备足够的灭火设备，并指定专人负责灭火器械的检查和维护。
五、质量控制1.在除锈后，使用钢丝刷等工具检查钢结构表面是否有锈迹残留；2.在防腐涂料喷涂后，使用湿度计和涂膜厚度计检查防腐涂料的湿度和厚度是否符合要求；3.防腐涂料施工完成后，进行光洁度和附着力测试。
六、施工后维护1.防腐涂层施工完成后，必须定期检查并维护防腐涂层；2.严禁使用尖锐物品或化学腐蚀性物质对防腐涂层进行人为破坏；3.每年定期进行防腐涂层的检测和评估，并进行必要的修补。
七、环境保护1.减少粉尘和噪音污染，加装除尘设备；2.使用环保型防腐涂料，减少对环境的污染。
喷砂除锈施工方案
喷砂除锈施工方案喷砂除锈是一种常用的除锈方法，通过高速喷射砂粒撞击金属表面，去除锈蚀和污垢，恢复金属的光洁度和质量。
喷砂除锈施工方案如下：一、工程准备阶段1.确定除锈区域和工程范围：根据实际需要除锈的金属部位，确定除锈区域，并确保该区域的安全。
2.准备工具和材料：准备喷砂机、气压设备、砂粒、专用防护设备等工具材料。
3.安全防护措施：在施工区域设置明显的安全警示标识，并督促工作人员正确佩戴个人防护用品，如护目镜、口罩、手套等。
二、表面清洁处理1.清除表面杂物：使用刷子或高压水枪清洁金属表面，清除油漆、锈蚀、污垢等杂物，确保金属表面干净。
2.检查金属表面：检查金属表面是否有裂纹、变形、疲劳等问题，必要时进行修复或替换。
3.覆盖保护部位：对不需要除锈的部位进行覆盖保护，以防止喷砂造成的损坏。
三、施工准备阶段1.调整喷砂机参数：根据不同金属的材质和除锈要求，调整喷砂机的喷砂压力、喷砂速度等参数，确保达到最佳的除锈效果。
2.确定喷砂方法：根据实际情况确定使用湿法喷砂或干法喷砂的方法。
湿法喷砂适用于一些对环境污染要求较高的场所，干法喷砂适用于一些较大的金属表面除锈。
四、喷砂除锈施工1.调整砂粒和喷砂速度：选择合适的砂粒尺寸和喷砂速度，并确保砂粒能够均匀撞击金属表面。
2.均匀覆盖喷砂：持握喷砂枪，在金属表面均匀喷射砂粒，确保整个除锈区域都得到均匀除锈。
3.注意喷砂角度：对于不同的金属表面，调整喷砂角度，使砂粒能够充分撞击金属表面，去除锈蚀和污垢。
4.喷砂速度控制：根据金属的厚度以及除锈要求，控制喷砂速度，以避免过度除锈或未能彻底除锈。
5.进行多次喷砂：对于较严重的锈蚀部位，需进行多次喷砂，直至达到除锈要求。
五、清洁处理阶段1.清除残留砂粒：使用高压水枪或其他清洁工具，清洁除锈后的金属表面，清除残留的砂粒和污垢。
2.干燥金属表面：确保金属表面完全干燥，以防止锈蚀再次发生。
3.检查除锈效果：检查金属表面的除锈效果，如有需要，可进行补充除锈，直至满意。
钢结构喷砂除锈防腐施工工艺
钢结构喷砂除锈防腐施工工艺一.钢结构喷砂除锈防腐施工工艺（风格A）1. 工艺流程1.1 准备工作1.1.1 确定施工范围和施工条件1.1.2 制定工艺方案和施工计划1.1.3 获取喷砂设备和相应工具1.1.4 检查钢结构表面状态和存在的缺陷1.1.5 做好安全防护措施1.2 喷砂除锈1.2.1 调试喷砂设备并确定操作参数1.2.2 清理钢结构表面尘土和附着物1.2.3 进行喷砂操作，确保均匀、全面覆盖1.3 检查和处理1.3.1 完成喷砂后，对钢结构进行表面检查1.3.2 针对存在的缺陷进行修补和处理1.3.3 检查喷砂质量是否满足要求1.4 防腐施工1.4.1 选择合适的防腐涂料和施工方法1.4.2 涂刷防腐涂料前进行表面处理1.4.3 进行防腐涂料的涂刷和干燥2. 施工注意事项2.1 安全注意事项2.2 喷砂操作注意事项2.3 防腐涂料施工注意事项2.4 钢结构表面缺陷处理注意事项3. 施工质量控制3.1 检测设备的准确性和有效性3.2 对喷砂和防腐施工过程进行监测和记录3.3 进行施工质量检查和评估3.4 确定施工质量验收标准4. 工艺方案调整和优化4.1 根据实际施工情况，及时调整工艺方案4.2 对工艺过程进行持续改进和优化附件：1. 喷砂设备操作手册2. 防腐涂料施工说明书法律名词及注释：1. 钢结构：指用钢材组成的具有一定刚度和强度的结构体系。
2. 喷砂：通过高速喷射流动的磨料，清理钢结构表面的一种机械除锈方法。
3. 防腐涂料：一种具有防腐蚀功能的涂料，可以保护钢结构表面免受环境腐蚀的影响。
4. 施工质量验收标准：用于评估施工质量是否达到要求的衡量标准。
二.钢结构喷砂除锈防腐施工工艺（风格B）1. 施工准备阶段1.1 确定施工范围和工期要求1.2 制定施工方案和安全措施1.3 购置和调试喷砂设备1.4 对钢结构表面进行检查，记录存在的缺陷1.5 确保施工区域清洁、通风良好2. 喷砂除锈操作2.1 根据钢结构的种类和要求，选择合适的喷砂材料和喷砂设备2.2 调整喷砂设备参数，确保喷砂操作效果良好2.3 清理钢结构表面的灰尘和附着物2.4 进行喷砂除锈操作，覆盖全面且均匀3. 检查和处理3.1 完成喷砂除锈后，对钢结构表面进行仔细检查3.2 根据检查结果，采取相应措施处理存在的缺陷3.3 确保喷砂除锈的质量满足要求4. 防腐施工4.1 选择适合的防腐涂料和施工方法4.2 在防腐涂料施工前进行表面处理，如喷涂底漆等4.3 按照施工要求进行防腐涂料的涂刷和干燥5. 施工质量控制5.1 使用准确有效的检测设备进行施工监测和记录5.2 进行施工质量检查和评估5.3 制定施工质量验收标准，确保施工质量符合要求附件：1. 喷砂设备操作手册2. 防腐涂料施工说明书法律名词及注释：1. 钢结构：指由钢材构成的具有一定刚度和强度的结构体系。
钢结构喷砂除锈专项方案
一、工程概况本工程为XX项目钢结构施工，涉及钢结构面积XX平方米，主要包括框架结构、屋面梁、檩条等。
为确保钢结构表面防腐处理质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）3. 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）5. 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）三、施工工艺1. 前期准备（1）对钢结构表面进行清理，清除油污、焊渣、飞溅等附着物。
（2）根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
（3）选用合适的喷砂除锈设备、磨料及喷枪。
2. 喷砂除锈（1）喷砂前，检查设备、磨料、喷枪等是否符合要求。
（2）采用水洗砂作为磨料，含水率小于1%，粒度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。
（3）压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污。
压力控制在0.7-0.8MPa左右，流量6m³左右，含水量不应大于1%，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm。
（4）施工时采用自上而下，从左到右的顺序。
喷砂后设备内壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与喷涂之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时。
（5）喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
四、质量控制1. 喷砂除锈质量等级达到Sa2.5级，表面粗糙度达到40～50微米范围。
2. 喷砂除锈后，表面不得有油污、焊渣、飞溅等附着物。
3. 喷砂除锈过程中，严格控制喷砂压力、流量、喷射角度等参数，确保喷砂效果。
五、安全措施1. 喷砂除锈过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。
大面积工业厂房高空钢结构室外喷砂除锈及防腐施工工法(2)
大面积工业厂房高空钢结构室外喷砂除锈及防腐施工工法大面积工业厂房高空钢结构室外喷砂除锈及防腐施工工法一、前言大面积工业厂房高空钢结构的室外喷砂除锈及防腐施工工法是一种常用的工程保护方法。
在大面积工业厂房的钢结构表面进行喷砂除锈处理，然后进行防腐涂层施工，可以有效防止钢结构的腐蚀损坏，延长其使用寿命。
二、工法特点该工法具有如下几个特点：1. 高效快捷：采用喷砂除锈工艺可以快速而彻底地清除钢结构表面的锈蚀物，大幅提高施工效率。
2. 耐久可靠：选用高品质的防腐涂料，可以在不同的环境下提供持久的防腐保护能力，确保钢结构的耐久性。
3. 安全环保：喷砂除锈工艺无需使用化学药剂，对环境和人体无害，符合环保要求。
4. 良好的附着力：喷砂除锈后，钢结构表面的清洁度大幅提高，有利于涂料与钢结构表面的附着力，增强耐候性。
三、适应范围该工法适用于大面积工业厂房、桥梁、石化装置、钢结构体系等需要抗气候和环境腐蚀的场所。
四、工艺原理该工法的施工工法与实际工程之间的联系是喷砂除锈工艺与防腐涂料施工工艺的结合。
首先进行喷砂除锈工艺，利用压缩空气将磨料喷射到钢结构表面，清除锈蚀物和污染物。
然后进行防腐涂料施工，通过涂层的形成，形成一道保护层，防止钢结构再次腐蚀。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 现场准备：包括确定施工工艺方案、制订施工计划和安全计划、采购相关材料和设备等。
2. 钢结构准备：对需要施工的钢结构进行清洁处理和预处理，确保表面干净、光洁。
3. 喷砂除锈：使用专业喷砂设备和磨料进行喷砂除锈，清除钢结构表面的锈蚀物和污染物。
4. 洗净处理：喷砂除锈后，对钢结构表面进行洗净处理，去除残留的砂粒和污染物。
5. 防腐施工：选择适当的防腐涂料，采用刷涂、喷涂等方式进行涂装施工。
6. 检验与保护：对施工质量进行检验，确保涂层的质量和附着力。
对已施工的部分进行保护，防止损坏和污染。
六、劳动组织施工过程中需要组织的劳动力主要包括喷砂操作人员、喷砂设备操作人员、涂料喷涂工、涂料配制员等。
钢结构现场喷砂及除锈施工方案
钢结构除锈及防腐专项方案编制：审核：批准：编制单位：2013年9月18日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工艺原理 (1)四、施工工艺流程及操作要点 (2)五、材料与设备 (4)六、劳动组织 (4)七、质量控制 (5)八、安全措施 (6)九、环保措施 (6)一、工程概况××××二、编制依据1、××××工程施工图纸及相关标准图集2、××××工程施工组织设计及现场实际情况3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—1988）；5、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）6、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002)8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224—2010)三、工艺原理喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落,然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜,从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。
砂轮机除锈及防腐原理跟此类似，通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果.四、施工工艺流程及操作要点A、喷砂除锈的施工工艺及操作要点1、施工工艺流程设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整喷砂工作场地→搭设工作棚→吊运钢结构至喷砂场地→炒砂→钢结构喷砂除锈达到Sa2。
5级→检查合格→调配油漆→（6小时内) 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）滚涂H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收2、操作要点2.1机械调试、材料选择（1)机械调试空气压缩机的压力保持在0。
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书一、工程概况：1、本工程为甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间工程，工程建设地点位于甘肃省兰州市，抗震设防烈度为8度。
建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级。
建筑物设计使用年限为50年。
2、本工程所有钢结构必须进行喷砂除锈或抛丸除锈，除锈等级应不低于Sa2.5级。
除锈清理必须做到无锈蚀、无油污、无水渍等，表面处理后到涂刷底漆的时间间隔不应超过6h。
涂刷时，先涂刷两道红丹防锈底漆，再涂刷超薄防火漆一道。
二、编制依据：《甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间施工蓝图》《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102;2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》GB11345—89《涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级》GB8923三、施工准备：1、将待钢结构喷砂除锈防腐钢结构运至喷砂现场，定点堆放，并用道木垫起；另外用一定数量（近100根）的道木设置成钢结构摆放架，严禁防腐后的钢结构接触地面。
现场采用围护措施，防止砂粒扩散；调试空压机、喷砂机呈正常工作状态，检查压缩空气是否洁净，筛选净化磨料；教育现场施工人员的安全技术、备齐施工工具及劳动保护用品。
2、喷砂操作应尽可能缩短气源与作业所之间的距离。
3、整个系统不应有漏气部位存在，应尽量减少系统内接头的数目。
4、备齐标准长度的喷砂软管。
5、无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必然会增大压力降，加快软管磨损。
6、磨料采用纯净的石英砂，堆放在干燥且光滑的地面上，并严防受潮。
不得含有油污，含有油污的石英砂应清除干净，严禁使用。
7、露天放置的喷砂机要有防雨罩、隔夜应将添料口盖平，以免露水在喷砂机内凝聚。
8、喷砂操作前，应先关上磨料流量阀，空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道理内的水分。
4钢结构喷砂除锈防腐施工方案
4钢结构喷砂除锈防腐施工方案一、施工准备工作：1.1施工人员需具备相关施工经验和相应的资质证书，熟悉喷砂除锈、防腐施工操作规程。
1.2根据工程需要，选购合适的喷砂机和防腐涂料，确保施工质量。
1.3确定施工场地，并对场地进行必要的清理和准备工作，确保施工顺利进行。
1.4检查要施工的钢结构的表面情况，对有锈蚀、油污等问题的部分进行处理。
二、喷砂除锈施工工艺：2.1根据钢结构的材质和施工要求，选择合适的砂石进行喷砂除锈。
喷砂机的压力和喷砂速度要根据钢结构的情况进行调整，确保除锈彻底且不损伤基材。
2.2喷砂施工前，对钢结构表面渣层、油污等进行清理，确保喷砂效果。
2.3施工喷砂时，要保持喷头与钢结构表面的均匀距离，保持喷头与钢结构表面垂直，以保证均匀清除锈蚀层。
2.4喷砂过程中，需注意对周围人员、设备和环境的保护，避免对周围环境造成污染和伤害。
2.5喷砂后，对钢结构进行清理，清除喷砂后产生的渣滓和灰尘，以便进行下一步的防腐工作。
三、防腐施工工艺：3.1根据钢结构的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
3.2在施工前，对喷砂除锈后的钢结构表面进行检查，确保表面没有残留物，清理遗漏的锈蚀部分。
3.3在施工前，对防腐涂料进行搅拌，确保涂料的质量和均匀度。
3.4选择合适的施工工具，如刷子、喷枪等，对钢结构进行防腐涂料的施工，确保涂料均匀、不遗漏。
3.5防腐涂料施工过程中，要注意涂层的干燥时间和涂装层数，确保涂层能够起到良好的防腐效果。
3.6防腐涂料施工完毕后，对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁。
四、施工质量控制：4.1喷砂除锈工艺参数要合理，能够满足除锈质量要求。
4.2防腐涂料的施工厚度和涂装层数要按照规范进行控制，以确保涂料的防腐效果和使用寿命。
4.3对施工过程中的现场环境进行监控，防止污染和损坏。
4.4完工后进行必要的检查和测试，以验证施工质量是否满足要求。
以上是钢结构喷砂除锈、防腐施工的基本方案，具体施工过程中应根据具体情况进行调整和完善。
钢结构喷砂除锈检测施工工艺
钢结构喷砂除锈检测施工工艺钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域中扮演着重要的角色，为确保其长期稳定和使用安全，进行喷砂除锈检测施工工艺是非常必要的。
本文将介绍钢结构喷砂除锈检测施工工艺的步骤和注意事项。
一、工艺步骤1.准备工作首先，对需要进行喷砂除锈检测的钢结构进行准备工作是至关重要的。
这包括清理现场，移除杂物以及确保钢结构的表面干燥洁净。
2.选择合适的喷砂材料选择合适的喷砂材料对于施工工艺的成功至关重要。
常见的喷砂材料有砂石、金刚砂等。
根据实际情况，选择适当的喷砂材料以达到预期的效果。
3.喷砂除锈喷砂除锈是整个工艺的核心环节。
通过高压喷砂设备将喷砂材料以高速喷射到钢结构表面，去除铁锈和污垢。
喷砂的角度和距离需要根据具体的工作情况进行调整，以确保效果和安全。
4.清洁钢结构表面喷砂除锈后，清洁钢结构表面是必不可少的。
使用清水或清洁剂彻底洗净表面以去除残留的喷砂材料和锈屑。
5.检测工作在进行施工前，对清洁后的钢结构进行检测是必要的。
这可以包括目视检查、超声波检测等多种方法，以确保表面没有剩余的铁锈或其他缺陷。
6.防腐涂料涂覆为了保护钢结构的耐久性，防腐涂料的涂覆是不可或缺的一步。
根据具体需求，选择合适的防腐涂料，并按照施工说明涂刷在钢结构表面。
二、注意事项1.安全第一在进行喷砂除锈检测施工工艺时，安全始终是最重要的。
操作人员需戴好防护用具，注意设备的安全性能，确保工作环境的安全。
2.施工环境控制施工环境对于工艺的效果有重大影响。
在进行喷砂除锈时，控制施工环境的湿度和温度，防止杂质和湿气对喷砂效果的干扰。
3.施工材料选择选择合适的喷砂材料和防腐涂料对于工艺的结果至关重要。
根据钢结构表面的杂质和锈屑情况，选择适当的喷砂材料，并确保防腐涂料的质量可靠。
4.施工顺序和间隔时间在进行喷砂除锈和涂覆防腐涂料时，需要注意施工的顺序和间隔时间。
确保表面彻底清洁后再进行涂覆，以确保涂料的附着力和钢结构的耐久性。
5.监测和维护在完成工艺后，定期监测和维护钢结构的状态是必要的。
钢结构喷砂除锈施工方案
钢结构喷砂除锈施工方案为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装",可见除锈的重要性.鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面.1.前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理.2。
磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量〈2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件,单价高低，回收能力等因素;砂料粒径以0。
5～1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2mm）、细筛372~476孔/cm2（粒径0。
3mm）。
除锈方案确定后,磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好. 3。
工具控制喷砂操作时，空压机气压为6。
0×105~6.5×105Pa，气压变幅为0。
5×105~1。
0×105Pa。
一般砂桶气压为4。
5×105～5.5×105Pa,不得小于4。
0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴. 4。
环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点,做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
钢结构除锈油漆施工方案三篇
钢结构除锈油漆施工方案三篇篇一：钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20XX）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、工艺流程3、基层处理→涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
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山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构喷砂除锈、防腐施工方案审定：审核：编制：林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司2014年10月30日目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工步骤五、施工准备六、施工技术要求七、质量要求八、安全技术措施九、文明施工、环境保护十、施工机具计划表十一、手段用料计划表十二、劳动力计划表一、编制说明为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。
二、编制依据1． LNG项目施工图纸；2．《钢结构工程施工验收规范》 GBJ50205-95；3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89234.《钢结构工程质量检验评定标准》GB502215．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。
6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。
三、工程概况本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。
该工程要求：1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。
2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。
3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同品种的涂料严禁混用。
涂料涂刷应附合下表规定：涂层结构油漆种类最小干膜厚度底漆无机环氧富锌底漆70μm中间漆环氧云铁中间漆70μm面漆可覆涂聚氯脂面漆100μm4.对吊装时损伤的涂装表面，应再进行清理，并按原设计要求的遍数进行修补。
5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。
涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。
各承重构件的耐火极限详见建筑图纸中要求。
涂料的质量应符合国家标准《钢结构防火涂料》GB9490和《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90的要求。
所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。
四、施工步骤设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作吊运钢结构至喷砂场地––––钢结构喷砂除锈搭设工作棚––––场地––––无机环氧富锌底漆––––调配油漆––––环氧云铁中间漆基层共检––––––––安装焊缝处除锈––––质量检验、交付安装––––––––可覆涂聚氨脂面漆––––交工验收五、施工准备5.1 施工技术准备5.1.1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
5.1.2 现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。
5.1.3计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格。
5.2 现场准备5.2.1 施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。
5.2.2 按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。
5.3 材料检验和保存5.3.1 凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、监理和建设单位同意，并办理工程联络签或设计变更单。
5.3.2 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。
5.3.3 防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。
六、施工技术要求6.1 技术要求1 施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。
2 喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
3压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
4 磨料选用中粒硅质河砂和质坚有棱的米砂，磨料以1.5~3mm为宜，磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，并且必须干燥、净化，其含水量不应大1%。
干燥后的砂子堆放场地要平整、坚实，并防止磨料受潮、雨淋。
使用前要经筛选，防止混入杂质。
5喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：a、喷嘴入口处最小空气压力应达到0.5Mpa；b、喷射角度30－75度；c、喷距80－200mm；d、喷嘴最小直径8mm。
6 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％，应更换喷嘴。
7当喷嘴喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。
8喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
9喷射处理后的金属表面，应及时与监理或设计单位共检，合格后涂刷底漆，防止受潮返锈。
10 喷射处理后的金属表面，不能及时涂刷底涂料时，应采取措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理。
11 涂刷聚氨酯防腐漆，应严格按照产品说明书中规定的配套组分配置，配置好的漆料不得超过6h（温度低于25℃时）；若油漆粘度过大，可按产品说明书要求用专用稀释剂调整，不得任意掺加。
12 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
13涂料涂刷前，应搅拌均匀；涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
涂刷方法可采用刷漆或滚漆。
14 施工时，被涂覆表面的温度必须高于露点以上3℃，环境温度不能低于0℃。
15油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。
如发现有漆皮或颗粒，应使用80－120目筛网过滤，超过贮存期的油漆须经检验合格并得到厂方和监理认可后方能使用。
16涂刷前应先进行试涂，正式涂刷时，应按照先上下后左右的方向涂刷。
漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。
滚涂时，滚动速度要保持均速，不可太快，也不可过分用力。
17 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30~50mm 暂不涂装。
18 不得在风沙、雨雪天进行室外除锈和涂漆。
19 涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
6 . 2 喷砂后的清理1.除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。
2.除锈后的钢材未能及时刷漆的应用彩条布遮盖防护，保证雨水及露水等不会导致钢材生锈。
七、质量要求7．1喷射处理后的金属表面，应彻底除掉金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并呈均匀的粗糙面，并且达到Sa21/2等级，其质量要求按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定执行。
7、2 涂料涂装遍数、涂层厚度，均应符合设计要求，设计最底涂层厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度。
7．3涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。
7．4涂层测厚时，用磁性测厚仪测厚，其厚度偏差不得小于规定厚度的5％。
7、5 处理合格的工件，在运输和保管期间，应保持洁净，如因保管不当或运输中发生再次污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合质量要求为止。
质量保证体系：八、安全技术措施8．1参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术及施工技术教育，熟悉安全及施工程序。
8．2 凡参加施工人员，必须接受安全防火知识教育，遵守有关规定。
8．3 凡参加施工人员应根据本工种制定的，按安全操作规定施工。
8．4油漆及存放在专用仓库内。
存放时，每个品种应隔开适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显标志。
8．5仓库及施工现场，应用帆布围起来，并配备相应的消防设施。
8．6金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、压力表等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备，操作终止或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。
8．7操作人员应配备必要的劳动保护用品，如工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具等。
8．8 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须进行体格检查合格后方能高空作业，高空作业要系安全带。
8．9 吊装作业时，要设立警戒区，非施工人员不得入内，施工人员也不得在吊装作业时从悬空的构件或吊车臂下通过和停留。
项目经理：李海生施工经理：葛卫芳质量负责：宋俊国项目总工：葛新芳技术负责：葛国芳喷砂除锈、防腐工8．10 非电气人员，不得操作电气，地线要接好，防止漏电。
九、文明施工、环境保护9.1 文明施工的主要内容9.1.1单项工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。
9.1.2 现场道路畅通，排水畅快，临时用电、用水线管整齐规范。
9.1.3 施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。
9.1.4施工机具，除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁。
9.1.5 专用设备必须要有专用设备标牌、专人操作、专人维护。
9.2 环境保护的主要内容9.2.1现场四周搭设隔离带，防止灰尘污染，预防环境质量的恶化。
9.2.2 各种余料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。
9.2.3 各施工点要做到工完料尽场地清。
各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。
9.2.4 不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时清理。
十、施工机具计划表施工机具计划表表10—1 序号名称型号数量1 空气压缩机1台2 储气罐1台3 砂罐1台4 喷枪3个5 吊车25t 1台7 钢丝绳φ11~24 50米8 夹环10T/5T/2T 各2个9 导链2t 10个十一、手段用料计划表手段用料计划表表11—1序号名称数量备注1 油漆刷50把5寸2 滚桶刷20把3 架子管6t4 管扣200个5 彩条布200m 2m宽6 喷砂管400m十二、劳动力安排计划表劳动力计划表表12—1序号工种人数备注2 技术员1名3 电工1名4 空气压缩机操作工2名5 喷砂操作工3名6 油漆工4名7 力工4名8 起重工1名。