企业物料管理的意义﹑任务和分类

37
存储布置
●库存对象 ★保存在货仓的货品（原材料、半成品 、 成品等） ★记载在仓库账里的货品 ★账外品，死藏品(Dead Stock ) (本应不视为库存品，应尽早清理)
38
存储布置
●仓位设计、布置 ★仓位设计考虑 ＊交通是否方便 ＊环境是否过热、过湿 ＊将来仓位扩展是否可能
39
存储布置
●仓位设计、布置 ★仓位布置要点
35
货仓的功能与职责
●仓库管理之重要性
★依据订购单点收物料 ★减少原材料、在制品的占用量 ★保管品管验收OK之物料 ★缩短物流路线，提高搬运效率 ★防止经时陈腐变坏 ★及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺 ★有效使用工厂面积或仓库面积
★防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积
36
存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
28
物料分析与计算
◆废料率、利息率、服务供应率如何计算 ？
废料率＝物料原有价值÷使用物料的总价值 存料率＝平均存料金额÷期内用料金额 利息率＝物料利息÷销售成本 服务供应率＝交货期内实际交货量÷交货期内订货量 服务供应不继率＝1－服务供应率
29
物料分析与计算
◆什么是安全存量，如何计算安全存量？
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所 用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量
料
D：包材
E：化工
A：红色B：橙色 C：黄色D：绿色 E：青色F：蓝色 G：紫色
19
物料编号方法
★暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一 定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。
编号
03008 04010 08015 15045 12035 20100
螺丝规格
3×8 4×10 8×15 15×45 12×35 20×100
＊仓与仓有效经济排列 ＊按照接收、存放、包装、发料、运送顺序 ＊路线最短，占地最小 ＊同类集中，危险、特殊品隔离 ＊仓位间整齐，行列间留交通或隔火间
40
存储布置
●仓位及存货位编号法 ★第一个字母表示仓库 ★第二个字母表示贮存室 ★第三个字母表示器件架或地区 ★第四个字母表示横层格 ★第五个字母表示坚层格
23
ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
◆什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？
订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它
通常包括：1、供方备料时间
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
31
物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影 响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到 了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物 料存量基数，而非一个时间含义。 订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量 例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋 ）
20
物料编号方法
★混合法：以上三种方法综合运用，即字母﹑数 字﹑暗示同时使用的一种方法，此种方法为最 好的一种方法。
□□-□□□-□□□
顺序号 颜色 材质 价格大小 物料分类
21
ABC分析法
◆ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少 数，不重要的多数。
22
ABC分析法
●ABC分析法的主要作用
◆什么是最高存量，如何计算最高存量？
最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最 高数量。 最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全 存量
30
物料分析与计算
◆什么是最低存量，如何计算最低存量？
最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数 量的最低界限。 最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量
耗。
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料 ，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑 油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用 ） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
27
物料分析与计算
◆周转率与周转天数如何计算？
材料周转率＝期间材料使用金额÷﹝﹙期初存货金额＋期末存货金 额﹚÷2﹞
材料周转天数＝360天÷材料周转率 成品周转率＝期间销售金额÷期间成品存货金额 成品周转天数＝360天÷成品周转率 在制品周转率＝期间生产总值÷﹝﹙期初存货总值＋期末存货
﹚÷2﹞ 总存货周转率＝销售成本÷平均存货金额 存货总额周转天数＝360天÷总存货周转率
41
货物收发与保管
●采购之物料收货流程
采购部 发出订货单
货 仓 收到订货单 收货区
查验数量 待检区
供方 送货 QM
收货单
42
货物收发与保管
●物料发放注意点 ★核对P/O ★核对数量 ★尾数和数量 ★是否混装
43
货物收发与保管
●出错货原因 ★责任心不强 ★工作量大 ★赶时间 ★夜班疲劳 ★物料标识不清 ★存货卡数据不清
7
物料管理的意义
◆是保证产品质量的基础 现代工业产品的精度高﹑结构复杂﹑品 种规格繁多﹑协作供应厂家很多，对入 厂材料和配件的质量都有严格要求，这 都增加了物料管理的复杂性。搞好物料 管理对提高产品质量﹑增强市场竞争能 力具有十分重要的意义。
8
物料管理的任务
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料； ◆合理储备，加速流动资金的周转； ◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损
紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。 其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋 其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋
32
物料分析与计算
◆什么是订货量，如何计算订货量？ 订货量是指存量达到订购点时，物料应 适时加以补充的数量。 订货量＝最高存量－安全存量＝一个生 产周期的时间×每日使用量
企业物料管理的意义﹑任务
单击此处编和辑分母类版标题样式
单击此处编辑母版副标题样式
1
我们的约定
1、保持教室宁静； 2、请关闭移动电话或进入静音状态； 3、上课期间请勿任意走动、交谈、接听电话； 4、下课后请统一在休息室休息； 5、请勿在教室内吸烟； 6、注意休息以最佳状态投入到学习中。
谢谢您的合作！
44
货物收发与保管
●储存注意事项 ★危险品隔离管制 ★避免使用阴湿地作仓库 ★防火、防盗、防水 ★货架、货箱地面负荷不可超过 ★保持适当的温、湿度及通风、照明 ★通道不可堆放物品
★客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC 分析法进行分类，然后进行重点分类管理。
★供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按ABC分析 法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。
★物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC 分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可 以同时控制呆料。
●存量控制的ABC分析法
★ A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的
资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。 A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不
要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要 有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用 好购备时间（Lead Time )，使交货及时，不影响生产 计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大 量的资金积压在仓库。
2
物料管理
●概念：
为了保正生产过程连续均衡地进行，就要做 好物料的采购﹑供应﹑存储﹑保管﹑合理使用 等各项组织管理工作，这些工作称为物料管理 。
3
第一章 物料管理的意义﹑任务和分类 ●物料管理的意义 ●物料管理的任务 ●物料的分类
4
物料管理的意义
◆保证生产的正常进行 生产过程也就是物料消耗的过程，要使 生产正常而有节奏，必须及时供应物料 ，做好物料管理工作。
13
B0M 表实例
产品料号
品名 规格 单位
经济 产量
前置天数 成本 新增日 更改日
工程图号
阶 层 子件料号
品名 规格
单机 用量
损耗率
供应 成 商号 本
生产 日期
失效 日期
失控 说明
Hale Waihona Puke Baidu
工程图号 备注
14
物料编号
◆物料编号意义 ★增进物料资料的准确性 ★提高物料管理的效率 ★有利于电脑系统的管理 ★减低物料库存﹑降低成本 ★防止各种物料舞弊事件的发生 ★便于物料的领用
5
物料管理的意义
◆是降低成本的基础 加工工业的材料费用在产品成本中占
60％~70％，冶金工业中比重更大，而 且该比重进一步加大的趋势，要降低成 本，必须搞好物料管理。
6
物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
12
第二章 物料计划与控制
●物料清单（BOM） BOM（Bill of Material )叫做物料清单（也 叫零件结构表﹑物料表），将产品的原 材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将 各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位 ﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等 依制造流程的顺序记录下来，排列一个 清单，这就是物料清单，也就是BOM。
10
物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料 。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
11
物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％ 。
15
物料编号
◆物料编号原则 ★简单性 ★完整性 ★规律性 ★组织性 ★充足性
★分类延展性 ★对应性 ★伸缩性 ★适应机器性 ★易记性
16
物料编号
◆物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法
17
物料编号方法
★数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式﹑流水方式或阶 级方式等进行编号的一种方法。
26
ABC分析法
★C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量
，以降低采购成本。 ★B类物料：
B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重 一般，但也不能忽视。
对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对 购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大 批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购 点时以经济采购量加以采购即可。
★A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右； ★B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％左右； ★C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％左右。
24
ABC分析法图例
金额百分比
100 90
65
AB
C
类类 类
物物 物
料料 料
10 35
100
物料种类百分比
25
ABC分析法
类别 塑胶类 五金类 电子类 包材类 化工类 其他类
分配号码 01~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90
18
物料编号方法
★字母法：以英文字母为编号工具，按各 种方式进行编号的一种编码方法。
采购金额 物料种类 物料颜色
A：高价材料 A：五金
B：中价材料 B：塑胶
C：低价材 C：电子