企业物料管理的意义﹑任务和分类
物料管理的重要性及作用
物料管理的重要性及作用引言物料（也称为原材料或货物）是用于生产和制造产品的基本成分。
物料管理是指对物料流动、存储和使用的计划、组织和控制。
在现代企业中，物料管理是一个不可忽视的重要环节，直接影响着企业的运营效率和利润水平。
本文将重点探讨物料管理的重要性及其在企业运营中的作用，以帮助读者更好地理解和应用物料管理。
重要性1. 资源优化物料管理可以帮助企业合理利用资源，包括人力、物力、财力等。
通过对物料的准确计划、有效采购和合理分配，企业可以避免资源浪费和损失，更好地实现资源优化。
2. 生产流程优化物料管理可以协调和优化生产流程。
合理的物料管理可以确保所需物料的及时供应，减少生产中因缺料或过剩引起的停工和产能浪费。
同时，物料管理还可以优化供应链的协同效应，提高整体生产效率。
3. 成本控制物料管理对于企业的成本控制至关重要。
通过对物料需求进行准确预测和计划，企业可以避免因过高或过低的库存而导致的成本增加和资金占用。
合理的物料管理还可以降低采购成本，并通过与供应商的谈判获得更好的价格和质量保证。
4. 产品质量保证物料管理直接关系到产品的质量。
合理的物料管理可以确保物料的质量和合规性，并通过对物料的严格控制和检查，减少产品不合格率和退货率。
这对于企业维护声誉、提高市场竞争力和客户满意度至关重要。
5. 供应链可靠性物料管理在供应链管理中发挥着重要的作用。
通过建立稳定可靠的供应链，企业可以保证物料的及时供应和交付。
物料管理通过对供应商的选择和评估、物流合作的建立和优化以及供应链风险管理的实施，提高供应链的可靠性和灵活性，降低因供应链问题引起的风险和损失。
作用1. 计划和控制物料管理可以帮助企业制定物料采购和使用的计划，并对计划进行实施和控制。
通过对物料需求、库存和供应链的全面分析，企业可以制定合理的物料需求计划，并制定相应的控制措施，确保物料的供应和使用符合计划。
2. 采购和供应商管理物料管理涉及对供应商的选择、评估和管理。
物料管理ppt课件
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物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
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物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
企业物料管理的意义﹑任务和分类
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物料编号方法
★混合法：以上三种方法综合运用，即字母﹑数 字﹑暗示同时使用的一种方法，此种方法为最 好的一种方法。
□□-□□□-□□□
顺序号 颜色 材质 价格大小 物料分类
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ABC分析法
◆ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少 数，不重要的多数。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
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第二章 物料计划与控制
●物料清单（BOM） BOM（Bill of Material )叫做物料清单（也 叫零件结构表﹑物料表），将产品的原 材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将 各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位 ﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等 依制造流程的顺序记录下来，排列一个 清单，这就是物料清单，也就是BOM。
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物料编号
◆物料编号原则 ★简单性 ★完整性 ★规律性 ★组织性 ★充足性
★分类延展性 ★对应性 ★伸缩性 ★适应机器性 ★易记性
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物料编号
◆物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法
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物料编号方法
★数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式﹑流水方式或阶 级方式等进行编号的一种方法。
类别 塑胶类 五金类 电子类 包材类 化工类 其他类
分配号码 01~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90
物料分类管理的重要性
物料分类管理的重要性物料分类管理是企业物流管理中不可忽视的重要环节。
它涉及到企业采购、仓储、生产和销售等多个环节，对企业运营的效率和成本控制起着重要的影响。
本文将从提高物流效率、降低成本、优化生产计划以及增强企业竞争力等方面介绍物料分类管理的重要性。
物料分类管理可以提高物流效率。
在企业的采购和仓储过程中，物料的管理和组织是非常重要的。
通过对物料进行合理分类和编码，可以方便员工迅速定位和获取所需要的物料，减少查找和处理时间，提高工作效率。
同时，物料分类管理还可以帮助企业建立规范的物流操作流程，减少物料的滞留和丢失，降低物流成本，提高企业的配送能力和服务质量。
物料分类管理可以降低企业的成本。
通过合理分类和管理物料，企业可以有效控制采购成本。
通过分类管理，企业可以更好地了解物料的使用情况和需求量，有针对性地进行采购计划，避免囤积过多的物料造成资金占用和浪费。
物料分类管理可以帮助企业优化仓储规划和布局，减少仓储空间的浪费和租金成本。
物料分类管理还有助于企业控制物料的损耗和报废率，减少不必要的损失，降低损耗成本。
综上所述，物料分类管理可以有效降低企业的运营成本，提升企业的盈利能力。
进一步地，物料分类管理可以优化生产计划。
在制造业领域，物料的分类和管理直接关系到生产计划和生产效率。
通过分类管理物料，企业可以清楚了解每种物料的使用频率和重要性，合理安排生产计划，确保每个环节有足够的物料供应，避免因物料问题导致生产线停滞或产能不足的情况发生。
物料分类管理还可以对供应商进行评估和选择，以确保供应链的稳定性和物料的质量，提高生产线的稳定性和可靠性。
物料分类管理可以增强企业的竞争力。
随着市场竞争的加剧，企业需要不断提升自身的竞争力才能在激烈的市场环境中立于不败之地。
物料分类管理可以帮助企业提高整体运作效率，减少成本，提供更高的服务质量和客户满意度。
同时，物料分类管理也可以为企业提供更加准确和实时的数据分析，帮助企业做出更明智的决策，把握市场趋势和变化，迅速适应市场需求，保持竞争优势。
物料管理的重要性及实施策略
物料管理的重要性及实施策略引言物料管理是企业运作中不可或缺的一个环节，它涉及到企业的生产、供应链和库存等方面。
有效的物料管理能够提高企业的效率、降低成本，并确保产品的质量和供应的及时性。
本文将讨论物料管理的重要性，并提出一些实施策略供企业参考。
物料管理的重要性1. 提高生产效率物料管理可以通过准确预测市场需求并合理安排物料采购和生产计划，提高生产效率。
合理的物料管理可以帮助企业减少生产中断和停滞，提高生产线的利用率。
另外，及时补充物料并准确进行库存管理，可以降低生产等待时间，缩短生产周期，提高整体生产效率。
2. 控制成本物料管理可以帮助企业控制成本，避免物料的浪费和过剩。
合理安排物料采购并通过合理的库存管理，可以减少库存积压和物料过期。
此外，通过与供应商的紧密合作，企业可以获得更好的购买价格和供应条件，节约采购成本。
3. 确保产品质量物料管理对于确保产品质量是至关重要的。
通过对物料的质量进行严格检查，并保证物料来源的可靠性和稳定性，企业可以避免物料质量问题对产品质量的影响。
此外，物料管理还包括对物料的储存和运输条件的控制，以确保物料在生产过程中不会受到损坏和污染。
4. 提高供应链的可靠性物料管理在供应链管理中起着重要的作用。
通过及时采购和补充物料，可以避免供应链中的断裂和延迟。
及时准确地安排物料供应可以缩短交货时间，提高供应链的可靠性和稳定性。
物料管理还可以通过与供应商的密切合作建立良好的合作关系，提高供应链的整体效能。
实施物料管理的策略1. 建立完善的物料管理流程建立完善的物料管理流程是保证物料管理效果的关键。
这包括物料采购、入库、出库、库存盘点等环节。
在建立流程时需要充分考虑企业的实际情况和需求，确保流程的简洁高效，并确保信息的准确和及时传递。
2. 制定合理的物料采购计划物料采购计划是物料管理的核心。
通过分析销售和生产数据，准确预测市场需求，并根据需求安排物料的采购计划。
在制定采购计划时，需要考虑到供应商的交货时间、物料的质量和价格等因素，并与供应商进行有效的沟通和协商。
物料管理的意义
物料管理的意义物料管理在生产和供应链管理中具有重要的意义。
物料管理是指对物料的计划、采购、存储、使用和控制的过程。
以下是物料管理的几个重要的意义：1. 降低成本：物料管理可以帮助企业降低采购成本和库存成本。
通过优化物料的采购过程，企业可以获得更好的采购价格，降低采购成本。
同时，物料管理可以帮助企业控制库存，避免过高的库存水平导致资金占用和浪费。
2. 提高生产效率：物料管理可以确保生产线上所需的物料及时供应。
通过合理的物料需求预测和库存管理，企业可以避免因物料短缺导致的生产停滞或延迟，提高生产效率。
3. 优化供应链：物料管理是供应链管理的重要组成部分。
合理的物料管理可以提高供应链的效率和可靠性，减少供应链的风险。
通过建立供应商和物料库存的合理管理机制，企业可以降低供应链风险，并提供更好的客户满意度。
4. 提高产品质量：物料管理可以确保所采购的物料符合企业的质量要求。
通过建立严格的物料筛选和评估机制，企业可以降低购买次品或劣质物料的风险，提高产品质量。
5. 实现可持续发展：物料管理可以帮助企业实现可持续发展目标。
通过选择符合环境和社会可持续要求的物料，企业可以减少资源消耗和环境污染。
同时，物料管理也可以帮助企业建立合作伙伴关系，促进共同的可持续发展。
综上所述，物料管理在生产和供应链管理中具有重要的意义。
通过合理的物料管理，企业可以降低成本，提高效率，优化供应链，提高产品质量，并实现可持续发展。
因此，物料管理应该被企业高度重视，并且持续改进和优化。
物料管理在现代企业管理中扮演着重要的角色。
它涉及到从物料采购、库存管理到物料使用的全过程，对于企业的生产运作和供应链管理都有着深远的影响。
在这篇文章中，我们将深入探讨物料管理的意义，以及如何通过物料管理实现更高效、可持续的企业运营。
首先，物料管理对于企业来说具有明显的成本降低作用。
合理的物料管理能够帮助企业避免过高的库存水平，减少资金占用和浪费。
通过精确的物料需求预测和库存控制，企业能够尽量避免物料短缺或囤积，降低采购成本。
《物料管理制度》
《物料管理制度》物料管理制度是指组织内部对物料的采购、库存、分配和使用等流程进行规范、统一管理的制度。
物料是指组织用于生产、经营和维护运营的各种原材料、半成品和成品等物质资产。
一个健全有效的物料管理制度，可以提高企业物料管理的效率和质量，减少物料的浪费和损耗，从而提升企业的综合竞争力。
物料管理制度的目的主要包括以下几个方面：1.确保物料的及时供应：物料管理制度要求在物料库存达到安全库存水平时，及时进行物料的采购和补充。
通过建立与供应商的良好合作，确保物料的及时供应，避免生产线断料等生产中断的情况发生，保证生产计划的顺利进行。
2.降低物料成本：物料管理制度要求对物料采购进行合理的计划和组织，通过集中采购、招标采购等方式，获得更好的价格，降低物料成本。
另外，在物料储存和使用方面，要合理使用物料，避免过多的库存和浪费，减少物料的损耗，从而降低物料成本。
3.提高物料的使用效率：物料管理制度要求对物料库存进行定期的盘点和清理，及时发现和处理过期、废旧的物料，避免过多的库存积压和物料质量下降的情况。
同时，在物料的分配和使用方面，要优化物料的流程和方式，提高物料的使用效率，减少物料的处理时间和成本。
4.保证物料的质量和安全：物料管理制度要求对物料的采购和供应商进行严格的质量控制和评估，确保物料的质量符合标准要求。
在物料的储存和使用方面，要建立标准的物料储存和保护措施，避免物料受到污染和损坏，保证物料的质量和安全。
物料管理制度的具体内容主要包括以下几个方面：1.物料分类：根据物料的性质、用途和特点，对物料进行分类和编码。
分类可以根据物料的原材料、半成品和成品等来划分，编码则可以根据物料的特征和属性来命名。
2.采购管理：确定物料采购的程序和要求，包括物料采购计划、采购合同、供应商选择和评估等。
要求对重要物料和关键供应商进行核心管理，确保物料的质量和供应的稳定性。
3.库存管理：建立适当的库存管理制度，包括确定安全库存、最大库存和最小库存等指标，进行库存的定期盘点和清理。
物料分类管理
物料分类管理物料分类管理是一种针对企业物料进行分类、管理和控制的有效工具。
通过对物料进行分类，企业能够更加高效地管理和控制物料，实现资源的合理配置和成本的控制，提高企业的生产效率和经济效益。
本文将从物料分类的定义、物料分类的重要性、物料分类的方法和物料分类管理的实施等方面进行论述。
一、物料分类的定义物料分类是指根据一定的规则和标准对企业所采购和生产的物资进行划分和组织，使其能够更好地进行管理和控制。
物料分类需要考虑物料的属性、用途、特性等方面的因素，将物料进行合理的划分和归类。
物料分类可以帮助企业对物料进行管理和控制，提高供应链的效率和质量。
二、物料分类的重要性物料分类对企业的管理和控制具有重要意义。
首先，物料分类能够帮助企业对物料进行有效的管理和控制，避免物料的混乱和错放。
其次，物料分类能够提高企业生产过程中的工作效率和质量，减少生产中的错误和重复。
再次，物料分类能够降低企业物料的采购和仓储成本，提高资源的利用效率。
最后，物料分类能够加强企业对供应链的管理和控制，提高供应链的可视化和透明度。
三、物料分类的方法物料分类的方法主要有以下几种：品类法、ABC法、颜色法、质量法、重要度法等。
品类法是根据物料的属性、用途、特性等进行分类，将物料按照一定的规则进行划分和组织。
ABC法是根据物料的重要度和使用频率进行分类，将物料划分为A、B、C类，重要度高的物料属于A类，重要度低的物料属于C类。
颜色法是通过给物料上色来进行分类，不同颜色的物料代表不同的分类。
质量法是根据物料的质量特性进行分类，将物料按照质量好坏进行划分。
重要度法是根据物料在生产流程中的重要性进行分类，将物料划分为重要物料和非重要物料。
四、物料分类管理的实施物料分类管理的实施需要从以下几个方面进行：首先，企业需要明确物料分类的目的和标准，根据企业的实际情况确定物料分类的方法和规则。
其次，企业需要建立物料分类的数据库和系统，将物料的信息进行录入和管理。
物料管理制度
物料管理制度一、引言物料管理是企业运营中非常重要的环节之一，对于提高企业效率、降低成本具有重要意义。
为了规范和优化物料管理过程，制定一套完善的物料管理制度至关重要。
本文将详细介绍物料管理制度的制定内容和应用。
二、目的和范围物料管理制度的目的是确保企业的物料管理工作科学、规范、高效，达到节约资源、提高效益的目标。
本制度适用于企业的物料采购、仓储、配送等所有环节。
三、物料分类与编码1. 物料分类根据物料属性和特点，将物料划分为原材料、半成品、成品等不同类别，以便于管理和控制。
2. 物料编码每个物料都应该有唯一的物料编码，编码应包含物料名称、规格、供应商等信息，方便快速识别和查询。
四、供应商管理1. 供应商评估与选择对潜在供应商进行调查、评估，评估内容包括供应商的信誉度、质量控制能力、交货准时率等指标，选择合格的供应商进行合作。
2. 供应商合同管理与供应商签订合同，明确物料的要求、价格、交货期限等重要条款，以确保供应商按照协议提供物料。
五、采购管理1. 采购计划编制根据生产计划和库存情况，编制合理的采购计划，避免物料过剩或短缺的情况发生。
2. 采购合同管理与供应商签订采购合同，明确物料的规格、数量、质量要求等详细内容，并约定交货期限和付款方式。
3. 采购订单执行与跟踪跟踪采购订单的执行情况，确保及时交付，及时处理供应商延期、缺货等情况，以减少生产的影响。
六、仓储管理1. 仓库布局与设计合理规划仓库的存储区域，确保物料的分类存放，便于管理和取货。
2. 入库管理对入库物料进行检查、验收，确保物料质量符合要求，及时记录到库存系统中。
3. 出库管理根据生产需求或销售订单，及时安排出库，防止因物料短缺而影响生产进度或交货期限。
七、库存管理1. 库存监控建立库存监控机制，通过库存周转率、库存金额等指标，及时掌握库存情况，避免物料过多或不足的情况发生。
2. 库存盘点定期对库存进行全面盘点，核实库存数量与实际情况是否相符，及时调整和纠正。
物料仓储管理
物料仓储管理在企业的生产和运营过程中，物料仓储管理是一个至关重要的环节。
它不仅关系到企业的生产能否顺利进行，还直接影响到企业的成本和效益。
物料仓储管理就像是企业的后勤保障部门，需要精心规划、严格执行和持续优化，以确保物料的安全、准确、及时供应。
一、物料仓储管理的重要性物料仓储管理对于企业来说具有多方面的重要意义。
首先，它能够保证生产的连续性。
如果没有有效的仓储管理，企业可能会因为物料短缺而导致生产中断，从而影响交货期，降低客户满意度。
其次，良好的仓储管理有助于控制成本。
通过合理的库存控制，可以减少库存积压，降低资金占用，同时避免因缺货而导致的紧急采购成本增加。
再者，它能够提高物料的质量和安全性。
合适的仓储环境和保管方式可以防止物料变质、损坏或丢失，确保物料在使用时符合质量要求。
二、物料仓储管理的主要内容1、物料的入库管理物料入库是仓储管理的起点，需要严格把控。
在入库前，要对物料进行检验，确保其数量、质量、规格等符合要求。
同时，要做好入库记录，包括物料的来源、批次、入库时间等信息。
入库后的物料要按照分类、分区的原则进行存放，便于后续的管理和查找。
2、物料的存储管理存储管理是物料仓储管理的核心环节。
首先要为物料提供合适的存储环境，如温度、湿度、通风等条件要符合物料的特性。
其次，要做好物料的保管工作，定期对物料进行盘点、检查，防止物料变质、损坏或丢失。
此外，还要注意物料的堆放方式，既要保证安全，又要充分利用空间。
3、物料的出库管理物料出库要遵循先进先出的原则，以保证物料的质量和使用期限。
在出库时，要认真核对出库凭证，确保物料的品种、数量、用途等准确无误。
同时，要及时更新库存记录，以便准确掌握库存情况。
4、库存控制库存控制是物料仓储管理的关键。
要根据企业的生产计划和市场需求，合理确定库存水平。
既要避免库存过高造成资金积压，又要防止库存过低影响生产。
可以采用经济订货批量模型、ABC 分类法等方法来进行库存控制。
物料管理办法
物料管理办法物料管理是一项重要的生产操作，由于物料是任何制造过程中必不可少的组成部分，因此物料管理办法成为很多企业项目管理的核心部分。
物料管理包括协调、监视和监控企业物料的流动，并保证在适当的时间和地点有足够的物料可用，以确保生产过程的流畅和高效。
本文将详细介绍物料管理办法以及在企业中的应用。
一、物料管理的概念物料管理是指以科学的方式管理物料的采购、仓储、配送、流通、配料、结算等方面，并通过各种手段进行管理和监视，以确保物流流程高效、科学、经济和妥善，为企业提供更好的生产服务。
二、物料管理的意义物料管理对于企业是至关重要的，对企业的经济效益和生产效率都有极大的影响。
它有以下几个主要的意义：1. 节省企业采购、存储、配送、流通、配料、结算等各个环节的成本和时间，提高企业的物流运作效率和生产效率。
2. 确保物料流通的顺畅，减少物料管理瓶颈和浪费，提高物料利用效率，减少物料损失，增强企业的市场竞争力。
3. 建立起一个可靠的物料管理体系，提升企业的信息化管理水平和现代化物料管理手段的使用能力，为未来企业的发展和扩张打下坚实的基础。
4. 促进供应商与企业之间的沟通和协作，建立起一个良好的业务合作关系。
三、物料管理的流程物料管理流程主要包括以下几个环节：1. 采购管理采购管理是物料管理流程的第一个环节，主要负责从供应商处购买所需物料。
在这一环节中，企业需要建立一套完善的采购流程，制定采购计划和采购方案，并与供应商进行谈判和签署合同，确保物料的质量、成本、交货期等问题得到有效控制。
2. 入库管理入库管理是第二个环节，负责记录物料的入库信息，并对物料进行分类和整理。
在这一环节中，建立一套完善的入库登记流程非常关键。
企业需要对每个物料建立相应的标识代码，以便于管理和查找。
3. 出库管理出库管理是物料管理流程的第三个环节，主要负责管理物料出库信息，确保物料能够按照计划流通到生产线中。
在这一环节中，建立起一套完整的出库流程，有助于加强对库存物料的管制，控制物料使用情况，减少浪费和滞留。
物料管理
4.ABC分析法只是管理上的一种方法而已， 它不能解决管理上的所有问题，也不是所有的 经营分析定要用ABC分析法才可以的。所以， 当一位主管需要知道他的工作重点目标时，就 可以采取ABC分析法，而且资料是要完整的， 即全年度全部费用的统计、分析才有意义的。 如果料不完整或只是部份的，其意义就不同了。 管理者应善用各种方法之特色与目的，才能达 成事半功倍的效果。
三、物料在科技发达的现代社会中，变化 非常快速，为了使产品能够迎合社会大众 的需求而不被淘汰，有效而应变能力良好 的现代物料管理系统是必要加以建立的。
四、产品品质的优劣与所用物料的品质， 具有绝对的相关性。
五、人类生活上所必须的重要资源，如石油、 煤、稀有金属等均愈来愈稀少，因此企业必须利 用良好的物料管理方法以提高这些物质的附加价 值，才能保障人类的生活并使企业立于不败之地。 六、物料系统为整体企业系统的一个子系统，它 与生产、销售及财务等其它子系统互为影响，彼 此的关系非常密切。
高瞻远瞩
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壹、物料管理之意义 与目的
一、物料的意义
物料(Material)，乃是指企业部门在推行 业务活动时，直接或间接的，用以维持产品 制造所需要的任何物品或原物料。
二、物料管理的意义
物料管理（Materials Management），乃指 有关企业所需用于生产、管理行销各方面的一 切物品的分类、编号、预算、调查、采购、验 收、搬运、退催、催发、供应、会统、仓储、 盘点，以及呆废物料的处理等一切工作之总称。
叁、物料管理之组织
一、功能别组织 将职责因工作功能的不同而严格 划分于各个单位，以达到高度、专业 化的效果。如于物料管理部门下设采 购、运输、仓储等单位。
二、地区别组织 当企业于不同的地区设立工厂时， 每个地区需要个别独立的物料管理单 位，以求地区性采购或管理之便。如 台北物料管理部门、高雄物料管理部 门等。
物料管理总结
物料管理总结一、引言物料管理是任何一个企业运营中至关重要的一环。
良好的物料管理能够提高企业生产效率、降低成本、保证供应链的顺畅，从而帮助企业获得持续竞争优势。
本文将从几个方面总结物料管理的重要性以及如何进行有效的物料管理。
二、物料管理的重要性物料管理在企业中扮演着重要的角色，具有以下几个方面的重要性：1. 生产效率提升：优秀的物料管理可以确保生产所需的原材料及零部件的及时供应，避免了因物料缺失或延迟而导致的生产线停工的情况发生。
同时，通过对物料的合理组织与布局，可以有效减少在生产过程中的等待、运输和寻找物料等不必要的时间浪费，提高了生产效率。
2. 成本控制：物料管理的仓库管理和库存控制对于成本控制起到了重要的作用。
仓库管理要合理规划并优化存储设备和存放方法，以确保物料的安全和防止浪费。
同时，库存控制要根据市场需求和供应链情况来制定合理的库存水平，避免过多或过少的库存带来的成本浪费。
3. 供应链协同：物料是供应链中的重要环节，良好的物料管理可以保证供应链的协同运作。
通过与供应商和客户建立紧密的合作关系，及时获取物料需求和预测信息，可以更好地规划和协调供应链中的物料流动，提供更好的产品和服务。
三、物料管理的关键要素要实现有效的物料管理，以下几个要素是至关重要的：1. 需求规划：准确的需求规划是物料管理的基础，企业需要通过市场调研、销售预测等方法，确定产品的需求量和时间，以便更好地制定物料采购和库存控制计划。
2. 供应商管理：供应商是物料管理的重要组成部分，建立稳定的供应商关系能够确保物料供应的稳定性和质量。
企业要对供应商进行评估和选择，并制定供应商绩效管理和合作协议，以提高供应链的稳定性和效率。
3. 库存管理：库存是物料管理中的核心，企业需要依据需求规划和库存控制策略，合理设置库存水平、定期盘点和分类管理，以减少库存风险并确保及时交付。
4. 物料流动：物料流动的高效与否直接影响到生产效率和成本控制。
企业管理物料管理
企业管理物料管理一、物料管理的定义物料管理是企业生产和运营过程中对原材料、半成品和成品进行计划、采购、存储、运输、使用和回收的全过程管理活动。
二、物料管理的重要性有效的物料管理可以帮助企业降低成本、提高效率、保障生产计划的顺利执行，提高客户满意度。
三、物料管理的基本原则1.定时订购：根据需求预测和库存状况定期订购物料，避免出现缺货或积压现象。
2.合理定量：合理确定物料订购的数量，避免过多库存或频繁订购增加成本。
3.及时交货：准确掌握供应商的交货时间，确保物料按时到货，避免影响生产进度。
4.合理存放：对不同物料进行分类、标识、存放，保障物料的质量和安全。
5.周期盘点：定期对库存进行盘点，及时发现问题，避免漏发、滞销等情况。
四、物料管理的流程1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求确定物料需求量。
2.物料采购：根据需求计划进行物料采购，选择合适的供应商进行协商和签订合同。
3.物料接收：验收物料是否符合要求，记录入库信息。
4.物料存储：将物料按照不同属性进行分类存放，定期检查和保管。
5.物料使用：按照生产计划和需求将物料送入生产线进行生产加工。
6.库存管理：定时盘点库存，及时调整物料采购和消耗计划。
五、物料管理的工具和技术1.ERP系统：企业资源规划系统可以实现物料管理的自动化和信息化，方便企业实时监控和管理物料流动。
2.条形码技术：利用条形码对物料进行标识和追踪，提高物料的识别和管理效率。
3.RFID技术：射频识别技术可以实现无线传输信息，提高物料的溯源和管理能力。
4.数据分析：通过对物料的采购、使用和库存情况进行数据分析，优化物料管理策略。
六、物料管理的优化实践1.供应链协作：与供应商和承运商建立合作关系，共享信息和风险，提高供应链的效率和可靠性。
2.精益生产：通过精益生产理念，减少浪费和不必要的库存，优化物料管理流程。
3.持续改进：定期评估物料管理的效果和问题，进行持续改进和优化，适应市场和生产变化。
物料管理的重要性及意义
物料管理的重要性及意义摘要物料管理是企业运营中不可或缺的重要环节。
良好的物料管理可以帮助企业降低成本，提高生产效率，保障产品质量，并满足客户需求。
本文将探讨物料管理的重要性及意义，并介绍一些物料管理的基本原则与方法。
1. 引言物料是企业生产过程中所需的原材料、半成品和成品等物质实体。
物料管理是通过合理的物料计划、采购、存储和配送等环节，对企业物料流进行有效管理，以确保生产过程的顺利进行。
2. 物料管理的重要性2.1 成本控制物料是企业生产成本的重要组成部分，良好的物料管理可以帮助企业降低采购成本、库存成本和运输成本等。
通过合理的采购计划和供应商管理，企业可以获得更有竞争力的价格。
同时，减少库存积压和缺货风险，避免因为物料不足造成的生产中断和损失。
物料管理的优化还可以降低运输成本，避免资源的浪费。
2.2 生产效率提升物料管理的优化可以帮助企业提高生产效率。
通过准确的物料需求预测和合理的物料配送，可以保证生产线的连续运转，并避免因为物料不足或过剩导致的生产线停工或闲置。
此外，物料管理还可以避免因为物料质量问题引起的生产工艺中断和产品缺陷，提高产品质量和合格率。
2.3 客户满意度良好的物料管理可以帮助企业及时交付产品，并满足客户需求。
准确的物料配送和及时的交货可以提高客户满意度，并建立长期稳定的合作关系。
同时，物料管理的优化还可以提升供应链的灵活性和响应速度，使企业能够更好地应对市场需求的变化。
3. 物料管理的基本原则3.1 合理预测合理的物料管理应该基于准确的需求预测。
企业可以利用历史数据、市场调研和销售预测等方法，对物料需求进行科学的预测和计划。
预测结果应该尽量准确，并考虑到季节性因素和市场需求变化等因素。
3.2 供应链协同物料管理应该在供应链的整体框架下进行，与供应商、生产部门和销售部门等相关部门进行协同合作。
通过共享信息和紧密合作，可以实时掌握物料库存状态、交付时间和质量等信息，并及时调整物料计划和配送安排。
现代企业管理之七--物料资源管理
现代企业管理之七--物料资源管理一、物料管理的意义、任务：1. 物料管理的概念物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。
生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。
物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。
计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极至。
工业企业的生产过程就是物料形态和性质不断变化的过程。
为了保证生产过程连续均衡地进行，就是做好无聊的采购、供应、存储、保管、合理使用等各项组织管理工作，这些工作称为物流管理。
2. 物料管理的意义1)保证生产的正常进行。
2)是降低成本的基础。
3)加快企业流动资金周转速度。
4)是保证产品质量的基础。
3.物料管理的任务1)按质、按量、按时、配套第供应各种物料；2)合理储备。
加强流动资金的周转；3)合理使用。
降低物料消耗，减少储运损耗。
4物料的分类：1)按物料在生产中的作用分类：a)主要原材料。
指加工后构成产品实体的物料。
b)辅助材料。
指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料。
c)燃料。
包括工艺用燃料（如高炉、平炉、反射炉用）、动力用燃料（如锅炉用）、非生产用燃料（如取暖用）等。
d)动力。
如电力、蒸汽、压缩空气等。
e)工具。
如量具、刃具、辅助工具等。
f)修理用备件。
按在生产中的作用分类，便于制定消耗定额、计算需要量、核算成本。
2)按自然属性分类：a)金属材料。
包括黑色和有色金属材料。
b)非金属材料。
如化工、电子、建筑等材料。
按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料采购和保管。
5. 物料的分类管理方法：ABC分类法是一种常用的物料分类管理法，将库存物料按一定标准分为A/B/C三类，对重要物料进行重点管理的方法。
企业系统管理-物料管理
企业系统管理-物料管理1. 引言企业系统管理是指企业通过利用信息技术手段，对企业内部的各个方面进行监控、控制和管理的过程。
其中之一重要的管理方面就是物料管理。
物料管理是指企业对物料的采购、存储、发放和跟踪等全过程管理，旨在提高物料的利用率和减少物料的浪费。
本文将介绍企业系统管理中的物料管理的重要性、目标、策略以及常用的物料管理方法。
通过合理的物料管理，企业可以提高运营效率，降低成本，满足客户需求。
2. 物料管理的重要性物料管理在企业系统管理中起着举足轻重的作用，它直接关系到企业的盈利能力和可持续发展。
以下是物料管理的几个重要性：2.1 提高生产效率通过科学合理的物料管理，企业可以确保物料的准确供应，减少因物料短缺导致的生产停工和生产计划延误的情况。
合理的物料储备和物料调配可以提高生产效率，减少生产成本。
2.2 减少库存成本通过有效管理物料的采购、库存和发放，企业可以降低库存成本。
准确预测和控制物料需求，避免过多或过少的库存，可以降低资金占用成本和仓储费用。
2.3 提高客户满意度物料管理的有效执行可以确保物料的及时供应，从而保证生产和交货期的准时完成。
这可以提高客户满意度，增强客户关系，促进企业的持续发展。
3. 物料管理的目标物料管理的目标是满足生产需求，提供合格的物料，以最低的成本实现最高的效益。
具体来说，物料管理的主要目标包括：3.1 控制物料供应成本通过合理的物料采购、价格谈判和供应商管理，控制物料采购成本。
同时，合理储备物料、避免物料过期和损坏，降低物料的浪费成本。
3.2 确保物料供应的及时性和稳定性通过合理的物料供应计划和供应链管理，确保物料供应的及时性和稳定性。
避免因物料短缺或延迟导致的生产停工和生产计划延误。
3.3 提高物料利用率合理的物料发放和跟踪管理可以提高物料利用率。
确保物料使用的合理和有效，减少物料的浪费和过度消耗。
4. 物料管理的策略在物料管理中，企业可以采取一些策略来实现物料管理的目标。
企业物资管理任务与物资分类
企业物资管理任务与物资分类1.目的作用1.1物资管理是企业经营管理的重要内容，企业的经营离不开必要的物资条件，因此明确物资管理的任务，加强对企业物资的管理，对于促进企业不断增加产品产量，保证产品质量，提高劳动生产率，加速资金周转，节约物资消耗，降低产品成本，增加企业利润等有着重要的意义。
1.2对物资的分类是物资管理的基本要求与前提，对企业的物资进行合理的分类，便于企业对物资管理的实际操作，特别是对于编制物资计划、采购订货、仓储管理、财务核算等方面均是非常需要的。
2.管理职责搞好物资管理，是公司全体经营管理者的共同任务，各职能部门均应按照物资管理的任务要求，进行目标细化，建立内部物资管理责任制度，通过加强物资管理，使公司物资得到合理使用，最大限度地发挥物资的使用交通，以提高企业的经济效益。
防止只供不管、盲目储备、优材劣用、浪费损失等不良现象的发生。
3.物资管理任务3.1保证生产经营活动的正常进行公司有近千个品种规格的物资，必须做好物资的计划管理和供应工作，通过合理的采购、保管、发放，保证按质、按量、按时、按品种规格、成套齐备地满足生产和经营过程的各种需求，保证企业生产经营不间断地进行。
3.2促进技术进步物资管理部门要密切配合企业的生产和研发部门，为发展新品种，改进老产品，提高产品质量，改革生产工艺等，提供新型材料、新型工具等供应方面的情报资料和建议，并积极组织货源开展标准化工作，及时修订物资供应目录等工作。
3.3节约物资消耗降低单位产品的物资消耗是降低产品成本的重要途径。
因此，要通过物资消耗定额的制订、贯彻和检查，督促和配合生产技术部门或其他物资使用部门改进生产技术和加强管理以降低物资的消耗，并且要努力消除和减少物资在储运过程中的各种损耗。
3.4提高物资周转率搞好物资管理，提高物资周转率，对企业来说，意味着减少流动资金的占用，减少利息支出，降低物资保管的损耗和费用。
压缩库存物资，就可以使更多的资金和物资投入到再生产之中，使得再生产规模扩大，加快企业的经营发展速度。
物料管理方案
物料管理方案一、背景介绍在现代企业管理中，物料管理是一个至关重要的环节。
良好的物料管理方案能够帮助企业提高运营效率、降低成本、缩短供应链周期，并且有助于提高客户满意度。
本文将探讨物料管理方案的重要性，并介绍一些常见的物料管理策略。
二、物料管理的重要性物料是企业生产活动的基础，好的物料管理能够提高生产效率。
首先，物料管理可以帮助企业合理规划物料采购和库存。
通过科学的需求预测和订货计划，企业可以保持合适的物料库存水平，既避免了过多的库存积压，又避免了物料短缺的风险。
其次，物料管理可以优化物料流转和配送。
通过合理的运输安排和优化的仓储布局，物料可以按时送达生产线，减少了等待和运输时间，提高了生产效率。
最后，物料管理可以帮助企业及时识别不合格品和问题物料。
通过建立合理的质量控制体系和严格的供应商评估机制，企业可以提前发现并解决物料质量问题，避免不良品进入生产流程。
三、常见的物料管理方案1. JIT（Just-In-Time）管理JIT管理是一种基于需求预测和准时交货原则的物料管理策略。
其核心思想是在物料需求真正发生之前，不将物料投入生产，以避免过多的库存积压。
JIT管理强调持续改进和良好的供应链合作，通过与供应商建立紧密的合作关系，确保物料能够准时送达生产线。
这种管理方法既能够减少库存成本，又能够提高运营效率，但同时也要求供应商具备高效的物流能力和良好的质量控制能力。
2. ABC 分类管理ABC 分类管理是一种分类管理法则，它根据物料的重要性和使用频率将物料划分为不同的类别。
A 类物料是最重要且使用频率最高的物料，B 类物料次之，C 类物料最次。
这种管理方案能够帮助企业关注关键物料，优化库存管理，保证重要物料的供应和存储，从而保证生产活动的连续性。
通过对不同类别物料的分类管理，企业可以实现有效的资源配置，提高企业整体的运作效率。
3. 供应链协同管理供应链协同管理是一种强调各参与方合作和信息共享的物料管理策略。
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1
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37
存储布置
●库存对象 ★保存在货仓的货品（原材料、半成品 、 成品等） ★记载在仓库账里的货品 ★账外品，死藏品(Dead Stock ) (本应不视为库存品，应尽早清理)
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存储布置
●仓位设计、布置 ★仓位设计考虑 ＊交通是否方便 ＊环境是否过热、过湿 ＊将来仓位扩展是否可能
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存储布置
●仓位设计、布置 ★仓位布置要点
★A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右； ★B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％左右； ★C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％左右。
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ABC分析法图例
金额百分比
100 90
65
AB
C
类类 类
物物 物
料料 料
10 35
100
物料种类百分比
25
ABC分析法
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第二章 物料计划与控制
●物料清单（BOM） BOM（Bill of Material )叫做物料清单（也 叫零件结构表﹑物料表），将产品的原 材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将 各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位 ﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等 依制造流程的顺序记录下来，排列一个 清单，这就是物料清单，也就是BOM。
料
D：包材
E：化工
A：红色B：橙色 C：黄色D：绿色 E：青色F：蓝色 G：紫色
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物料编号方法
★暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一 定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。
编号
03008 04010 08015 15045 12035 20100
螺丝规格
3×8 4×10 8×15 15×45 12×35 20×100
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物料分析与计算
◆废料率、利息率、服务供应率如何计算 ？
废料率＝物料原有价值÷使用物料的总价值 存料率＝平均存料金额÷期内用料金额 利息率＝物料利息÷销售成本 服务供应率＝交货期内实际交货量÷交货期内订货量 服务供应不继率＝1－服务供应率
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物料分析与计算
◆什么是安全存量，如何计算安全存量？
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所 用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量
紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。 其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋 其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋
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物料分析与计算
◆什么是订货量，如何计算订货量？ 订货量是指存量达到订购点时，物料应 适时加以补充的数量。 订货量＝最高存量－安全存量＝一个生 产周期的时间×每日使用量
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物料分析与计算
◆周转率与周转天数如何计算？
材料周转率＝期间材料使用金额÷﹝﹙期初存货金额＋期末存货金 额﹚÷2﹞
材料周转天数＝360天÷材料周转率 成品周转率＝期间销售金额÷期间成品存货金额 成品周转天数＝360天÷成品周转率 在制品周转率＝期间生产总值÷﹝﹙期初存货总值＋期末存货
﹚÷2﹞ 总存货周转率＝销售成本÷平均存货金额 存货总额周转天数＝360天÷总存货周转率
＊仓与仓有效经济排列 ＊按照接收、存放、包装、发料、运送顺序 ＊路线最短，占地最小 ＊同类集中，危险、特殊品隔离 ＊仓位间整齐，行列间留交通或隔火间
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存储布置
●仓位及存货位编号法 ★第一个字母表示仓库 ★第二个字母表示贮存室 ★第三个字母表示器件架或地区 ★第四个字母表示横层格 ★第五个字母表示坚层格
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ABC分析法
★C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量
，以降低采购成本。 ★B类物料：
B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重 一般，但也不能忽视。
对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对 购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大 批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购 点时以经济采购量加以采购即可。
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货仓的功能与职责
●仓库管理之重要性
★依据订购单点收物料 ★减少原材料、在制品的占用量 ★保管品管验收OK之物料 ★缩短物流路线，提高搬运效率 ★防止经时陈腐变坏 ★及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺 ★有效使用工厂面积或仓库面积
★防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
耗。
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料 ，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑 油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用 ） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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货物收发与保管
●储存注意事项 ★危险品隔离管制 ★避免使用阴湿地作仓库 ★防火、防盗、防水 ★货架、货箱地面负荷不可超过 ★保持适当的温、湿度及通风、照明 ★通道不可堆放物品
◆什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？
订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它
通常包括：1、供方备料时间
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
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物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影 响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到 了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物 料存量基数，而非一个时间含义。 订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量 例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋 ）
类别 塑胶类 五金类 电子类 包材类 化工类 其他类
分配号码 01~15 16~30 31~45 46~60 61~75 76~90
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物料编号方法
★字母法：以英文字母为编号工具，按各 种方式进行编号的一种编码方法。
采购金额 物料种类 物料颜色
A：高价材料 A：五金
B：中价材料 B：塑胶
C：低价材 C：电子
13
B0M 表实例
产品料号
品名 规格 单位
经济 产量
前置天数 成本 新增日 更改日
工程图号
阶 层 子件料号
品名 规格
单机 用量
损耗率
供应 成 商号 本
生产 日期
失效 日期
失控 说明
工程图号 备注
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物料编号
◆物料编号意义 ★增进物料资料的准确性 ★提高物料管理的效率 ★有利于电脑系统的管理 ★减低物料库存﹑降低成本 ★防止各种物料舞弊事件的发生 ★便于物料的领用
★客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC 分析法进行分类，然后进行重点分类管理。
★供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按ABC分析 法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。
★物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC 分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可 以同时控制呆料。
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第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
●存量控制的ABC分析法
★ A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的
资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。 A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不
要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要 有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用 好购备时间（Lead Time )，使交货及时，不影响生产 计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大 量的资金积压在仓库。
5
物料管理的意义
◆是降低成本的基础 加工工业的材料费用在产品成本中占
60％~70％，冶金工业中比重更大，而 且该比重进一步加大的趋势，要降低成 本，必须搞好物料管理。
6
物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
10
物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料 。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％ 。