橡胶加工助剂

常用橡胶加工助剂

德国KETTLITZ系列橡胶加工助剂加工助剂FL泛用型加工助剂,优异的橡胶相容性,不吐白,适用于不同极性橡胶掺合.改善胶料的分散性,提高胶料的流动性,作为分散流动助剂,NR的物理性塑解剂.FL PLUS新一代泛用型多功能的加工助剂FL的改良品,胶料的流动性更佳.OX不含水分,特别适用连续无压加硫.提高填充剂分散,增加押出速度.H/P专用于射出成型润滑剂,降低CR混炼温度,避免焦烧,用于CR,EPDM,NBRWH/P均匀增粘剂,有更好之生胶料粘性,用于浅色制品,尤其运动鞋外底.M-50不同胶种掺合均匀剂,NR的物理塑解剂,高填充炭黑分散助剂.M-60化学塑解剂,用量少,效率高,门尼粘度不返回.FD食品级加工助剂,特别适用于丁基橡胶药瓶塞.KB改善高填充胶料的填充剂分散性,流动性.DSNR,IR专用加工助剂,加工时防止胶料粘轮.AT一种可避免色胶料粘在开炼机上,非常有效之加工助剂.白烟活性剂Aktiol活化温度120以上,有更好的焦烧安全,特别适用在有回收胶料之多色鞋底和裁片贴合的橡胶球,生胶料储存性变好,防止焦烧倾向,硫化稳定,提高物性.不吐霜,不变色.Activin强制性白烟活性剂,硫化后会变色,可提高工业制品NR含白烟胶料的物性.塑解剂NB-4同时耐高低温,合成无污染,NBR,ECO,CR等极性橡胶使用.NB-7特殊的二异壬基二羧酸酯,非邻苯二甲酸酯,用于NBR, ECO,CR,HNBR650A同时耐高低温,合成无污染,EPDM,IIR等非极性橡胶专用.PX-2EPDM过氧化物加硫制品专用,不影响过氧化物加硫,耐高温制品适用.防粘剂NP-97水溶性硬脂酸锌,不含乳化剂,熔点120,硫化时不影响与金属的粘结以及胶料间的结合. BTO-7透明无粉尘污染防粘剂,用于需要混炼的生胶料防粘用.BTO-20胶管生产时,棒轴防粘及分离专用,耐高温残余物,水溶性清洗方便,胶管内壁不残留.BTO-30水溶性硬脂酸镁,无重金属离子污染,熔点135,硫化时不影响胶料粘结及结合.耦合剂Si-69/GR表面处理之德固赛液体耦合剂Si-69,保持活性适合硫磺硫化,降低门尼粘度,改善加工性,可提高白烟制品的物性,尤其是运动鞋外底的耐磨性.HVS含量50乙烯基硅烷的颗粒,用于过氧化物硫化架桥.PV50活性成分的polyvest25,硫磺加硫和过氧化物架桥都可使用.共架桥剂Actigran7070的三甲基丙烯酸三烃基甲基丙烷酯,白色颗粒,易加工,明显改善物性.TAC/GR50和70的三烯丙基氰尿酸酯,容易加工,耐磨性,抗压缩歪改善更明显.Pertac/GR高硬度橡胶专用,增加流动性,硫化后硬度提高,部分代替HNBR橡胶用量.TAIC7070的异氰酸酯共架桥剂,FKM,HNBR和EAM极为有效,也可以用在EPDM,EVA等.消泡除湿剂Kezadol GR表面处理过的氧化钙,颗粒极细,防白斑,延迟作用,用量省,包装好,储存使用方便.Kezadol CH表面处理过的氢氧化钙不受潮,氟橡胶硫化专用.首立企业股份有限公司东莞贸亚贸易有限公司潘先生。

橡胶制品加工常用助剂详解

橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。

例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。

硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。

所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。

凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。

硫黄是其中最常用的一种。

用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。

采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。

这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。

另外还采用一些合成树脂类物质。

硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。

在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。

能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。

硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。

目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。

当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。

硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。

噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。

橡胶加工助剂的应用

橡胶加工助剂的应用
1橡胶加工助剂的应用
橡胶加工助剂是用来改善橡胶物理性能的重要材料。

它可以增加橡胶的成型性，界面活性，抗张强度，耐磨性，柔韧性和抗老化性能，还可以抑制和减少橡胶热变形和变色。

2加工助剂的类型
橡胶加工助剂分为两大类：改性剂和添加剂。

改性剂包括活性剂、交联剂、增塑剂、稳定剂等，这些添加剂可以改善和改变橡胶的性能，从而使橡胶具有更高的性能。

添加剂可以增加橡胶的强度，提高橡胶的耐磨性，防止橡胶腐蚀，抗老化，防止热变形和着色，减少颗粒在熔融体积变化，改善整体结构，减少模里夹持，从而提高工艺效率。

3加工助剂的应用
（1）橡胶加工助剂常用于各种橡胶制品，如橡胶管道、橡胶板材、橡胶缓冲器、橡胶密封件、橡胶胶带和橡胶线等制品的生产；
（2）橡胶制品的挤出成型，添加助剂可以改变橡胶的流动特性，使模具具有更好的流动特性，提高生产效率和减少产品缺陷；
（3）橡胶制品的印刷胶料，橡胶加工助剂的添加可以改善胶料的流动性，使胶料更贴近丝印印花图案，提高印刷精度；
（4）橡胶制品的充气、型塑成型，橡胶加工助剂可以改善大小孔径充气回缩率，使其保持稳定，并使制品具有较好的结构特性和表面质量。

4总结
橡胶加工助剂的应用可以在很大程度上提高橡胶制品的物理性能，提高生产效率，同时减少产品的不良率，有利于提高橡胶制品的品质。

橡胶助剂的作用与用途

橡胶助剂的作用与用途橡胶助剂，这玩意儿，听起来挺高大上的，但其实它就像咱们生活中的小助手，默默无闻却超级给力。

你想啊，橡胶这材料，咱们日常中哪儿哪儿都离不开，从脚下的鞋子到汽车轮胎，从家里的密封条到医院的医疗器械，它都是个重要角色。

而橡胶助剂呢，就像是给橡胶加了个魔法buff，让它变得更加强大、耐用、多功能。

首先说说它的作用吧，简直就像是给橡胶穿上了一层隐形的盔甲。

就拿防老化助剂来说吧，它就像是橡胶的防晒霜，能阻挡紫外线、臭氧这些坏家伙的侵害，让橡胶在风吹日晒下也能保持年轻态，不容易老化开裂。

这可比咱们用的护肤品还管用呢，至少橡胶不用天天涂涂抹抹的，省心多了。

还有啊，加工助剂也是个好帮手。

它能让橡胶在加工过程中变得更加听话，就像面团在厨师手里随意塑形一样。

有了它，橡胶就能轻松地变成我们想要的样子，不管是薄薄的胶片还是厚厚的轮胎，都不在话下。

而且啊，加工助剂还能提高生产效率，让橡胶制品的生产变得更快、更稳定，这可是实打实的效益啊。

再来说说功能性助剂吧，这玩意儿就更神奇了。

它能让橡胶拥有各种各样的超能力，比如防火、阻燃、导电、绝缘等等。

就像是给橡胶装上了各种高科技装备一样，让它在不同的场合下都能大显身手。

比如用在电线电缆上的橡胶，就得有绝缘的功能，不然电流乱窜可就危险了。

而用在消防器材上的橡胶呢，就得能扛得住高温火焰的考验，这时候防火阻燃助剂就派上用场了。

说到用途啊，橡胶助剂的应用范围那叫一个广。

你瞅瞅咱们身边的东西，哪个少得了它？汽车轮胎里得有它吧？不然轮胎跑不了多久就得报废了。

家里的冰箱、洗衣机这些电器里也得有它吧？不然密封条不严实可怎么保温、防水呢？还有啊，咱们平时用的胶鞋、雨衣这些雨具里也得有橡胶助剂的功劳啊，不然它们怎么能既防水又耐用呢？所以啊，别看橡胶助剂这个名词听起来有点陌生，但它可是咱们生活中不可或缺的好帮手呢。

它用自己的方式默默地守护着我们的日常生活和安全健康，让咱们的生活变得更加美好和便捷。

橡胶加工助剂Disperaid_4A_在改善高温配方胶料焦烧性能方面的应用

橡胶加工助剂Disperaid 4A在改善高温配方胶料焦烧性能方面的应用井垒1 陈国栋2 于国利3 邓波41.江苏冠联新材料科技股份有限公司 2.上海锐巴新材料科技有限公司3.上海怡创化工有限公司 4.哈金森工业橡胶制品(苏州)有限公司摘要：试验通过对增塑剂A60和橡胶加工助剂Disperaid 4A在高温橡胶配方的应用技术APPLIED TECHNOLOGY一、实验1.原材料天然胶（NR ），SMR10，马来西亚产品；高定伸半补强炭黑，N774，上海卡博特化工有限公司；Disperaid 4A ，浅褐色颗粒粉状，上海怡创化工有限公司产品；S-80，嘉兴北化有限公司产品；其他原材料为常见市售产品。

2.试验配方配方A ：SMR10 100，N774 50，物理增塑剂A60 3，石蜡 1，防老剂RD 1.5，4010 2，硬脂酸 1，ZnO （间接法） 5，S-80 1.75，促进剂NOBS 0.9，TMTD 0.3，CTP 0.5。

配方B ：用3.5份Disperaid 4A 替代3份物理增塑剂 A60，其他与A 配方相同。

3.主要仪器和设备X （K ）-160开炼机，上海橡胶机械厂；X （M ）-35密炼机，益阳橡胶塑料机械集团有限公司；QLB 平板硫化机，上海第一橡胶机械厂；AI-8000S 电子拉力机、M2000NA 无转子硫化仪，台湾高铁科技股份有限公司；邵氏硬度计、老化试验箱，上海实验仪器总厂；MV2000型门尼粘度仪，美国阿尔法科技公司。

4.试样制备（1）生胶（NR）塑炼条件及工艺方法①用X （K ）-160开炼机进行塑炼，辊温40℃～50℃。

②天然胶工艺条件烘胶3d 破胶辊距2mm ，3次薄通辊距0.2mm ，17次放厚辊距5mm ，3次下片。

（２）混炼工艺条件①用X （M ）-35密炼机进行混炼，在X （K ）-160开炼机进行加硫黄作业。

②加料顺序：生胶→氧化锌、硬脂酸、防老剂→炭黑用量的一半→炭黑用量的另一半和其他填料→硫黄+促进剂+防焦剂→清扫→排胶。

橡胶助剂生产工艺

橡胶助剂生产工艺
橡胶助剂是指应用于橡胶制品生产过程中的一种特定物质，它能够提高橡胶制品的加工性能和性能稳定性。

橡胶助剂主要包括促进剂、防老剂、增塑剂等。

橡胶助剂的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据产品配方，准备所需的原料。

如促进剂的原料包括硫化酚、二乙基苯胺等，防老剂的原料包括苯丙酮、二甲苯胺等。

原料的选择和准备十分关键，要根据产品的具体要求确定。

2. 混合配比：将所需的原料按照产品配方进行混合配比。

混合的目的是将不同的原料进行均匀混合，以确保最终产品的质量稳定。

3. 反应制备：将混合好的原料放入反应釜中进行反应制备。

反应釜一般采用加热反应方式，其目的是将原料中的化学成分进行反应，生成目标产品。

在反应过程中，需要控制温度、反应时间等参数，以保证反应的完整性和产物的质量。

4. 过滤、洗涤：反应结束后，将反应混合物进行过滤，除去其中的杂质和未反应的物质。

过滤后的产物需要进行洗涤，以去除残留的反应副产物和有害物质。

5. 干燥、粉碎：洗涤后的产物需要进行干燥，晾干水分。

干燥后的产物通过粉碎机进行粉碎处理，将产物粉碎成所需的颗粒
或粉末形态。

6. 包装存储：粉碎后的产物需要进行包装和存储。

包装一般采用密封包装，以防潮、防尘。

存储时，产物需要保存在阴凉、干燥的地方，避免阳光暴晒和潮湿。

以上就是橡胶助剂生产工艺的基本步骤。

不同的产品可能会有一些特殊的工艺要求，但总体上是按照以上步骤进行的。

橡胶助剂的生产工艺需要严格控制原料的质量和生产的操作条件，这样才能保证最终产品的质量和稳定性。

橡胶加工助剂的应用

橡胶加工助剂的应用
橡胶作为一种材料，几乎在日常的生活中随处可见，它的制造历经多年的技术改进，使其更加贴合人类的需求，被运用到众多领域，其中，橡胶加工助剂是橡胶使用的关键部分，它的研究与应用也受到越来越多的关注。

橡胶加工助剂是一种添加剂，一般用于将原料经过特殊处理后更好地溶解在橡胶中，使整体材料加工质量更好，也就是说，橡胶加工助剂提高了整体橡胶性能。

由于橡胶加工助剂常常是高度活性物质，它们可以促进橡胶的混合和结构形成，从而改变橡胶的特性。

橡胶加工助剂的应用场景非常广泛，比如一些行业的橡胶制品例如轮胎、橡胶管、胶带等，都需要加工助剂来提高橡胶制品的性能，轮胎最典型的就是增硬助剂，橡胶制品常用的有防氧化剂、干湿抗磨剂、平衡剂等，这些都是由橡胶加工助剂来实现的。

此外，橡胶加工助剂不仅用于橡胶制品的生产，除此之外，也可以用于纸张表面的加工，能够使纸张更加光滑，且可以抑制纸张的污染，有效延长纸张的使用寿命。

另外，橡胶加工助剂还可用于食品包装，有些与食物接触的包装需要用橡胶加工助剂来保证不会造成长期污染食物，保证食物的安全。

总之，橡胶加工助剂起到扮演巨大角色，己经深入到我们日常生活中，它对我们的生活有着非凡的重要作用，然而，由于人们对
它的认识较少，我们也必须加强对橡胶加工助剂的研究，推动其在未来发挥更大的作用。

橡胶助剂分类

橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂：也称为交联剂，是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。

2. 促进剂：用于提高橡胶的硫化速度和效率，加速硫化过程。

3. 活化剂和防焦剂：防止橡胶在加工过程中发生焦烧，保证加工过程的顺利进行。

4. 补强填充剂：主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等，可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。

5. 粘合剂和胶黏剂：用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合，提高制品的粘结性能。

6. 加工助剂：主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等，用于改善橡胶的加工性能，提高加工效率并减少能耗。

7. 其他助剂：包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等，用于满足特殊性能或外观要求。

这些助剂的作用各不相同，相互配合使用可以达到最佳效果。

在使用过程中，需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。

橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向

橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的加工性能、物理性能、化学性能等而添加的各种化学品。

根据其功能和应用，橡胶助剂主要可以分为以下几大类：
1. 加硫剂：主要用于促进橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，常用的加硫剂有硫醇类、硫酰胺类等。

2. 加工助剂：主要用于改善橡胶的加工性能，包括增塑剂、塑化剂、软化剂等，可以提高橡胶的可塑性、延展性、流动性等。

3. 抗老化剂：主要用于延长橡胶制品的使用寿命，抗氧剂、防霉剂、防热剂等都属于抗老化剂。

4. 填料：主要用于改变橡胶制品的物理性能，如增加强度、改善耐磨性等，常用的填料有炭黑、白炭黑、沉淀二氧化硅等。

5. 其他助剂：还包括促进剂、分散剂、防粘剂、增黏剂、溶剂等，用于改善橡胶制品的特殊性能或加工工艺。

橡胶助剂的应用范围广泛，主要用于橡胶制品的生产加工过程中。

例如，轮胎、橡胶管、橡胶密封件、橡胶输送带、橡胶地板等各种橡胶制品都需要添加助剂以改善性能。

橡胶助剂的发展方向主要包括以下几个方面：
1. 绿色环保：助剂的研发应注重环境友好，减少对环境的污染，降低有害物质的使用。

2. 高效节能：助剂应具备高效的加工性能，降低橡胶制品生产过程中的能耗，提高生产效率。

3. 多功能化：助剂的研发应注重多功能性能的开发，使其能够同时满足多种性能要求，提高橡胶制品的综合性能。

4. 新材料应用：开发新型助剂材料，如纳米材料、功能性高分子材料等，提高橡胶制品的性能和附加值。

橡胶助剂的分类、应用和发展方向多样化，不断推动橡胶制品工业的发展和进步。

橡胶制品加工中常用助剂的主要类型及其特性

等）以及有机过氧化物（常用的品种有ＤＣＰ、ＤＴＢＰ
胶料性能。能促进硫化作用的化学药品称为硫化
２
现代橡胶技术
２０１３年第３９卷
促进剂。硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂
Ｍ１、ＤＭ、ＭＺ、ＯＺ、ＮＯＢＳ、ＤＺ、ＴＴ、ＴＭＴＴ
一
包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变
成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。凡能引起橡胶产生交联作用的
甲醛树脂类则用于丁基橡胶。
配方中一般很少使用纯硫体系，采用的是一些有机多硫化物（主要品种有ＴＭＴＤ、ＴＭＴＴ、ＤＴＤＭ
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和
等，用量一般为０．４～Ｏ．７份。当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减
用作钢丝帘线和橡胶的粘合增进剂以及ＳＢＲ的动

橡胶助剂实用手册

橡胶助剂实用手册橡胶助剂是在橡胶制品生产过程中起到促进橡胶硫化、改善加工性能和提高橡胶制品质量等作用的化学物质。

本手册将为您介绍橡胶助剂的种类、应用方法以及注意事项，帮助您更好地了解和使用橡胶助剂。

一、橡胶助剂的种类橡胶助剂主要包括硫化促进剂、硫化活性剂、抗老化剂、增塑剂等多种类型。

其中，硫化促进剂是最常见的橡胶助剂，常用的有硫代硬化二甲苯（TMTD）、硫化四甲基二硫化氨（TMTM）、硫化二乙基二硫化氨（DETU）等。

硫化活性剂则起到加快橡胶硫化反应速度的作用，常用的有硫代异硼酸（SIBX）、硫化锌（ZnO）等。

抗老化剂和增塑剂则可以提高橡胶制品的抗氧化性能和柔软性。

二、橡胶助剂的应用方法1. 选用合适的助剂种类：根据橡胶制品的具体要求，选择合适的橡胶助剂种类。

不同的橡胶助剂具有不同的功能，需根据不同的工艺和性能要求进行选择。

2. 控制橡胶助剂用量：合理控制橡胶助剂的使用量可以确保橡胶制品的性能和质量。

用量过低可能导致橡胶硫化不完全，用量过高可能对橡胶制品的物理性能产生负面影响。

3. 橡胶助剂的混炼顺序：一般情况下，硫化促进剂和硫化活性剂先于抗老化剂和增塑剂加入混炼体系中，以保证硫化反应的进行。

4. 橡胶助剂的加工温度：加工温度对橡胶助剂的活性影响较大，应按照规定的加工温度范围进行加工，避免过高或过低的温度对橡胶助剂的活性产生影响。

三、橡胶助剂的注意事项1. 存储注意：橡胶助剂在存储过程中应避免受潮和受热，防止助剂受到污染和失效。

2. 安全使用：使用橡胶助剂时，应戴好手套、口罩等个人防护用品，避免直接接触皮肤和吸入其蒸汽。

3. 增加硫化时间：有些橡胶助剂会增加硫化时间，因此在制品硫化过程中应适当延长硫化时间，确保橡胶硫化充分。

4. 配置混炼系统：橡胶助剂的混炼系统应根据橡胶制品类型和生产要求进行合理配置，以获得最佳的混炼效果。

总结：橡胶助剂在橡胶制品生产中起到至关重要的作用。

通过正确的选择和使用，可以提高橡胶制品的性能和质量，延长使用寿命。

促进剂rd标准

促进剂RD是一种橡胶加工助剂，主要用于提高橡胶制品的加工性能和机械性能。

其标准主要包括以下几个方面：
1.外观：促进剂RD应为白色或浅黄色粉末，无结块、无杂质。

2.纯度：促进剂RD的纯度应符合相关标准，以确保其使用效果和安全性。

3.水分含量：促进剂RD的水分含量应控制在一定范围内，以保证其稳定性和
使用效果。

4.粒度分布：促进剂RD的粒度分布应符合相关标准，以保证其在橡胶制品中
的分散性和均匀性。

5.加热减量：在规定条件下加热处理后，促进剂RD的减量应控制在一定范围
内，以保证其热稳定性和使用效果。

综上所述，促进剂RD的标准主要包括外观、纯度、水分含量、粒度分布和加热减量等方面，以保证其在橡胶制品中的使用效果和安全性。

【收藏】橡胶常用助剂说明！

【收藏】橡胶常用助剂说明！【收藏】橡胶常用助剂说明一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。

硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。

随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。

某些促进如；M增加会增加喷硫的现象。

为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。

硫黄的用量一般为2—2.5份。

使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。

2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。

3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。

用于天然、合成聚乙烯树脂。

不能硫化丁基橡胶。

用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。

过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。

二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。

A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。

B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。

一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。

C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。

D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。

橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。

E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。

缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。

促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。

橡胶加工助剂轮胎工一999年第l9卷⑤2孑3z橡胶加工助剂廖聪隆(美国耀星国际暇份有限公司北京办处110f150~5c,-;(StructotC~mpanyofAmerica)/Lrsen捕妻介绐丁橡胶加工助荆的发展史.一般分类及化学性质.对不同种类的助剂进行性能分析,对比.同时列举r橡胶加工助剂在腔料中的作用及对腔抖物理性能的影响在混炼腔中适当加八橡胶打口j|励剂.可提高腔料的操作性能.对腔料的物理性能无不良影响关键词塾壁～助暴j加工助剂是一种材料,在橡胶胶料中少量添加加工助剂可提高胶料的操作性能,对胶料的物理性能无不良影响.很难讲清楚谁首次有意识地采用加工助剂改善NR或SR的加工性能.1865年.AIexanderParks获得包括脂肪链甘油,油,树胶和焦油在内的多种材料用于润滑硝化纤维素的专利;1870年,John与IsaiahHyatt获得樟脑用于硝化纤维素的专利;1858年,HallHL在马萨诺塞州获得属于Beverly橡胶公司的美国220242专利,应用沥青,煤焦油,树脂和硬沥青软化硬的交联橡胶,使之成为可甩于制成有用制品的软材料.此后,橡胶用加工助剂不断发展,品种和用量日益增加.1分类与品种表I列出对加工助荆的要求,包括混炼,压遥,挤出,成型和模压等方面.一些加工助剂对应的分类与相应的品种如下:抗静电剂抗结团剂成型用助荷分散剂均匀剂腚一级酰胺交联植物油脂脐酸金属皂蜡脂肪醇烃树脂脂肪酸衍生物作者简介杨卫国男.32工程师.1988年毕业F+E京化工学院(1{It化E大学)高分子系主要从夺橡胶助】的直用推rT作润特jfI1塑炼助剂补强荆增粘jfI1酚醛树脂盘属皂脂肪醢胺(盐】脂肪醢酯相对分子质量低的烃芳基对磺酰胺五氯硫酚不饱和脂肪酸锌皂磺酸聚台物助剂酚醛l对脂酚醛树脂烃娄树脂表l对加工助剂的要求注:Y表l”是所璺求的”l姐程两填料甘戢性是改善质培所要求的最近一期蓝皮书(BlueBook:materials, compoundingingredients,machineryandsevices fortherubberindustrv)将加工助剂分为均匀剂,塑耩剂,操作助剂,增牯荆,增塑剂及软化剂.近年来,加工助剂的品睥数量发展很快(见表2).配方工程师在设计配方时应认真选择第12期杨卫国等.橡胶加1==助剂表21980~1997年加工助剂的品牌数量个弹性体体系,补强剂,防老剂,促进剂和硫化剂,以充分展现胶料的特性.与此同时,为了提高胶料的加工质量.降低成本,也应注意加工助剂的选择.现就增塑削/软化剂,均匀削和塑解剂等橡胶加工助剂作-介绍.2增塑剂和软化剂增塑剂和软化剂是相对不挥发的助剂,加入弹性体或树脂后,可改善成型或加工性能,扩展或转换内在性能,特别能改善低温环境下柔顺性和嘭胀性.2.1烃类油烃类油为石油产品,是橡胶配合中用量最大的品种.与其它品种的比例为4:1.该油类普遍用于提高胶料流动性和加工性能,同时降低最终产品的成本.石油产品系的烃类油包括烷烃,环烷烃和芳烃油,其不同用途及相应比例如表3所示.表3油类应用比例‰2.2煤焦油和松焦油(1)煤焦油.煤焦油是炼焦的副产物.是许多组分的复杂混合物.为无色,浅白色到浅黄色液体,兼有相容性和增塑性.煤焦油首先被橡咬工程师用来软化橡胶,但很快被石油系油替代.这里还包括低相对分子质量的苯并呋喃一茚混合物.(2)松焦油.配方中添加松焦油可得到粘而软的胶料,有提高胶料流动性和增加润湿的作用.但近年松焦油的产量已逐渐减少,市售天然松焦油很少见到.2.3酯酯且有使多种聚合物软化的特点.主要用于极性橡胶(如CR和NBR).提高混炼胶低温和高温性能或获得特种耐油性,耐有机溶剂性能.聚酯还具有特高粘度并且相对分子质量高达8000酯.特别是多元醇酯.比脂肪酸或金属皂更易与橡胶相混容.用精细的无水硅胶作载体的自由滑动粉末酯易于操作,且易溶于混炼胶中.酯除用于改善胶料的工艺性能外.常用来提高炭黑及非炭黑填料与橡胶的相容性.图1用点划线表明聚合物分子问力.静态的聚合物分子问力强并保持材料形状.在加工过程中,为使材料流动或成型.剪切力必须超过分子问力.填料和补强剂加入橡胶中会增大胶料的流动阻力.加工助剂作为流动助剂可使胶料较易流动.通常,剪切速率越高,工艺助剂的性能表现越好.天然的脂肪,油(除了矿物油)和多数蜡为酯的混合物.当制作高模量,高硬度的NBR注射件时,很难使胶料充满模腔.评估过许多选择方案,包括低门尼粘度橡胶和采用添加加工助剂以及增大操作油的用量方法,但这均会降低胶料的硬度和模量许多混炼胶制备常采用低门尼粘度橡胶和添加加工助剂的方法,高门尼粘度的NBR流变性能删试结果见图2低门尼粘度橡圈l聚台物分子问力剪切应力/Pa圈2高门尼粘度韵NBR混炼胶的瀛变性能第12期扬卫国等橡胶加工助荆7312.7.1聚乙烯蜡聚乙烯蜡是由乙烯聚合而成的,除相对分子质量低外,化学陛质与聚乙烯树脂相似.相对分子质量,支化度和支化类型是决定聚乙烯蜡性质的重要因素.相对分子质量越高,蜡的粘性和粘稠性越大.聚乙烯蜡与其它碳氢化合物蜡性能对比如表4所示.由于聚乙烯聚合物多方面的适应性,相对分子质量低的带有一系列乙烯基共聚单体的共聚物亦可制造.此外,聚己烯或共聚物蜡聚合后(经过反应)可氧化,接枝聚合或以各种其它化学反应改性.系列聚乙烯蜡的性能对比如表5所示.表4聚乙烯蜡与其它碳氢化舍物蜡的性能对比表5系列聚乙烯蜡的性能对比项目均化蜡霎纂翳嚣密度/(Mg?m.)088～093085～l00+93～096092～093硬度/dram05～98<05～9020～5040～80落球温度/℃)～12088～14076～10575～102官彘团无棱基(酸5%～18%6%～26%己值5～41)丙烯酸基酸乙烯酯基2.7.2石油蜡90%的商用蜡是从石油的脱蜡润滑油浆液中回收的.石油蜡通常分固体石蜡,微晶蜡和石蜡油3种主要类型.所有类型产品广泛用作加工助剂.石蜡是纯的直链混合物,熔点为44--66℃.固体石蜡系从石油中萃取沉淀析出的.固体石蜡的纯化方法包括化学处理,吸附剂脱色和精馏分的蜡蒸馏分离,再结晶.雪白,比石油固体蜡硬的合成蜡具有独特的特性和高纯度,适合替代植物蜡作为石油蜡和许多如聚乙烯等塑料的改良品.微晶蜡与固体石蜡的区别在于,微晶蜡含有更细粉末和少量特别的晶体,并具有更高的熔解温度和粘度.与固体石蜡相比,微晶蜡有更广泛的适应性,包括可用于原油资源,精制方法和精制度.许多蜡是柔软的,如同蜂蜡;有些是硬而脆的;有些是处理时易碎的.微晶蜡的熔点比固体石蜡更高,其商用品级的熔点温度为63～93℃3均匀剂均匀剂是相对分子质量较低的聚合树脂的混合物,有助于混炼胶中的极宽的不相容成分互混,并混炼成均匀,均一加工的胶团.每种类型的弹性体有一种或多种能降低粘度和软化弹性体的增塑剂.与弹性体的溶解度参数和极性相近的增塑剂增塑效果最有效.其溶解度参数和牯度相差越远,生产均匀混台物越困难.与易溶于不同橡胶的增塑剂并用,可有效提高混炼胶的均匀性.用于均化的增塑剂混合物有易迁移和喷霜的酞陷,为解决迁移问题井同时获得均化功能,均匀剂常含有增塑剂的相对分子质量高的同系物(如树脂).均匀树脂混合物含有混炼胶中弹性体的易溶于包括脂肪烃/环烷烃/芳香烃的链段,有湿润性且可减少混炼能耗,使不相容的组分互混4塑解剂自19世纪NR可用开炼机塑炼后发现,氧在开炼机有效塑炼时是必不可少的.塑解剂通常是自由基的接受体或氧化触媒,可在开炼或混炼工艺中有效地消除自由基的形成.此过程可避免再次交联而确保塑解剂对聚台物的作用.硫酚,芳烃硫化物和铁,钴,铜和锰的螯台物对许多弹性体具有催化热氧老化的作用.磺化酯对NR也有极强的塑解作用.当今市场上有效的塑解剂如下:Ak~hemPeptizer66活性荤甲酰胺邻苯二甲酸二硫化物承载在惰性载体上Pepton44活性苯甲酰胺一邻笨二甲酸二硫化物承载在惰性薮体上Pepton80I音性苯甲酰胺邻苹二甲酸::硫化物承载在惰轮胎工业1999年第i9卷性载悻上Renacit11活性二荤甲酰胺.邻苯二甲酸二硫化物承载在惰性载体上Strukt~A95活性五氰硫酚承载在惰性载体上Aktipl~t8活性脂肪酸,脂肪酸皂和脂肪醇的混合物Aktipl~tF活性高相对分子质量,主要古不饱和脂肪馥锌皂的混合物Aktiph~tM活性高相对分子质量.主要含不饱和脂肪酸锌皂的混合物Reaadt8活性不饱和脂肪酸混合物StruktolAS0活性高相对分子质量脂肪酸混合物StruktolA82活性脂肪酸皂混合物StruktolA91活性脂肪酸锌皂混合物St~uktolA86有机金属幌合物加分散剂St~uktolA88有机金属混合物加分散剂AkrochemPepertizer9344芳香胺,烃娄混台物AkrochemPepertizer9349改性烷基烃硫化物的混合物AkrochemProaidPep相对分子质量高的脂肪酸锌皂Reogen石油与磺化石油混合物Bondosen石油与磺化石油混合物Peptizer701ON石油与磺化石油混合物V~nplastPL石油与磺化石油谩台物VanplastR石油与磺化石油混合物5影响选用的因素(1)有限相容性.产品喷霜到混炼胶表面并作为在胶料和金属设备之间的外润滑剂产生润滑.(2)中到低的相容性.低于一定浓度时,材料作为内润滑剂在流动的混炼胶聚集态之间引起润滑.若溶解度超过一定值,材料则作为外润滑剂使用.(3)高相容性.无喷霜发生并且材料因如下某种机理.用作胶体粘度改善剂:分子间作用——减少聚合物分子间缠结:塑解作用.分子内作用——膨胀聚合物分子并软化:增塑作用.(4)多重作用.粘着/润滑/表面活性.此外,在橡胶制品及轮眙加工业中广泛存在分散,润滑,均匀和均一及脱模等问题,这就要求配方工程师在设计配方时必须添加加工助剂,更新传统的设计观念.因此,不仅要考虑胶料的物理性能,更要考虑加工工艺性能和综合经济性能.炼胶,成型及硫化用的隔离/脱模等问题的解决方法是.根据工艺情况适时补充使用诸如DARMEX轮胎内外隔离剂和Struktol P10脱模剂等助剂.6结语目前国内已广泛应用橡胶加工助剂,特别是近几年.随着橡胶加工业引进技术的增多与推广,物理增塑剂,均匀剂以及白炭黑用于环保轮胎及橡胶制品加工用的分散剂(如Struktol EF44等)显示出了高的性能价格比.橡胶加工助剂是一种可提高混炼胶加工性能且对其物理性能无不良影响的理想添加材料.第十届全国轮胎技术研讨会论文米其林重占大轮胎公司排名鳌头英国《欧洲橡胶杂志)1999年181卷9期3l页报道:在1999年度轮胎公司排名榜上,米其林集团公司又升到普利司通公司前面.在这场肉搏战中,汇率变化再次起了重要的作用.两家公司的轮眙经营基本上是并驾齐驱,在过去的两年中每年都在更换领跑地位.尽管加上Sara轮眙公司和日本巨人(Nip—pon’Giant)公司的销售额,固特异仍然保持排名第3.而且到2000年.在排名榜上它的名次可能还不会变化.但是到2001年4月,固特异可能持有住友轮胎公司在北美和欧洲的大部分股份,加上这部分销售额,固特异将排到其它两家公司前面,以占全球20%的轮胎销售额跃居第1位.和1998年一样,由于美元坚挺,加上亚洲国家货币疲软,使全球轮胎总销售额下降了3%左右.由1997年的694亿美元降至673.83 亿美元.米其林和普利司通各占全球轮胎总销售额的l9%,固特异占l7%.这三大公司的销售额占世界轮胎工业总销售额的55%,而十大公司的销售额占世界轮胎工业总销售额的8O%.(涂学忠摘译)。

zdc-2化学成分

zdc-2化学成分
ZDC-2是一种常用的橡胶加工助剂，其化学成分主要包括以下几个部分：
1. 二苯基胺（Diphenylamine）：作为主要成分之一，二苯基胺在橡胶加工过程
中起到抗氧化和防老化的作用。

它能够防止橡胶制品在长期使用中因氧化而出
现硬化、开裂等问题。

2. 二硫化钴（Cobalt Disulfide）：作为另一个重要成分，二硫化钴在橡胶加工中
用作活性硫化剂。

它能够与橡胶中的硫形成化学键，促使橡胶分子之间的交联，从而增强橡胶的强度和耐磨性。

3. 碳黑（Carbon Black）：作为填充剂，碳黑在橡胶中起到增强材料硬度、强度
和耐磨性的作用。

它能够提高橡胶制品的机械性能，并增加其耐候性和耐化学
腐蚀性。

举例来说，当橡胶制品需要抗氧化和防老化时，ZDC-2中的二苯基胺能够与氧
气反应，阻止氧气进一步氧化橡胶，从而延长橡胶制品的使用寿命。

同时，二
硫化钴作为活性硫化剂能够在橡胶加工过程中与橡胶中的硫反应，形成交联结构，提高橡胶的强度和耐磨性。

碳黑则在橡胶中起到填充剂的作用，增强橡胶
的硬度和耐磨性。

常用橡胶促进剂简表

常用橡胶促进剂简表
1.硫化促进剂：
-名称：硫化铵、硫化钠、硫化钾
-用途：用于橡胶的硫化反应，提高硫化速度和硫化效果。

-特点：可以稳定橡胶的加工性能，提高橡胶的耐热性和耐老化性。

2.活化剂：
-名称：锌二乙二醇酸酯（ZBEC）、锌二乙二胺、锌黄等
-用途：用于橡胶的硫化反应，增强硫化系统的活性，提高硫化速度和硫化效果。

-特点：活化剂具有活性高、硫化速度快、硫化效果好的特点，能够在较低的硫化温度下实现快速硫化。

3.负荷助剂：
-名称：石墨、碳黑、活性填料等
-用途：提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，改善橡胶的物理特性。

-特点：负荷助剂可增加橡胶的骨架强度，强化橡胶的物理特性，提高橡胶制品的性能。

4.助焦剂：
-名称：活性氧化锌、氧化锌等
-用途：在硫化反应中起催化作用，促进硫化的进行。

-特点：助焦剂具有加速硫化反应、降低硫化温度、改善硫化效果的
特点，能够提高橡胶的硫化速度和硫化效率。

除了以上列举的常用橡胶促进剂，还有其他促进剂如抗氧剂、稳定剂、防霉剂等。

总的来说，常用橡胶促进剂能够提高橡胶的硫化速度和硫化效果，增
强橡胶的物理特性和耐热性，改善橡胶制品的性能。

这些促进剂在橡胶工
业中起着重要的作用，为橡胶制品的生产和应用提供了技术支持。

常用的橡胶促进剂大全

常用的橡胶促进剂大全根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。

一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。

属于酸性促进剂。

其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。

所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。

主要品种有如下两种。

（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。

本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。

为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。

在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。

用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。

还可用于天然橡胶的塑解剂。

（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。

本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。

其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130℃。

140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。

常与其它促进剂并用以提高其活性。

二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。

属于超速促进剂。

包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。

二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。

作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。

与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。

这种产用体系在低硫硫化中特别重要。

采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。

一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。

秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。

它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。

用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。

橡塑级单硬脂酸甘油酯用途

橡塑级单硬脂酸甘油酯用途
橡塑级单硬脂酸甘油酯是一种常用的橡胶助剂，也是聚氨酯泡沫、聚合物凝胶等合成
材料的重要原料。

以下就其用途进行详细介绍：
1. 橡胶加工助剂：橡胶加工中，单硬脂酸甘油酯作为增塑剂、稠化剂、乳化助剂等
多种助剂的基础，其作用为促进橡胶材料的加工性能，提高橡胶的可加工性和减少生产成本。

2. 聚氨酯泡沫原料：单硬脂酸甘油酯作为聚氨酯泡沫材料的重要成分之一，它与聚醚、聚氨酯等材料配合使用，可以增加聚氨酯材料的密度、韧性和稳定性，从而提高其物
理性能和耐久性。

3. 聚合物凝胶：单硬脂酸甘油酯作为聚合物凝胶的主要原料之一，可以增强聚合物
的抗水性、抗油性和抗化学腐蚀性，从而提高聚合物的使用寿命和性能。

4. 医药用途：单硬脂酸甘油酯作为医药片剂和注射剂的溶剂、润滑剂和增塑剂使用。

其具有良好的生物相容性和生物可降解性，对人体没有毒副作用。

5. 其他领域：单硬脂酸甘油酯还适用于食品工业中的增稠剂、乳化剂和稳定剂的制造，以及涂料、油漆等工业领域中作为流变增稠剂和润滑剂使用。