橡胶制品加工中常用助剂的主要类型及其特性
常用橡胶加工助剂
德国KETTLITZ系列橡胶加工助剂加工助剂FL泛用型加工助剂,优异的橡胶相容性,不吐白,适用于不同极性橡胶掺合.改善胶料的分散性,提高胶料的流动性,作为分散流动助剂,NR的物理性塑解剂.FL PLUS新一代泛用型多功能的加工助剂FL的改良品,胶料的流动性更佳.OX不含水分,特别适用连续无压加硫.提高填充剂分散,增加押出速度.H/P专用于射出成型润滑剂,降低CR混炼温度,避免焦烧,用于CR,EPDM,NBRWH/P均匀增粘剂,有更好之生胶料粘性,用于浅色制品,尤其运动鞋外底.M-50不同胶种掺合均匀剂,NR的物理塑解剂,高填充炭黑分散助剂.M-60化学塑解剂,用量少,效率高,门尼粘度不返回.FD食品级加工助剂,特别适用于丁基橡胶药瓶塞.KB改善高填充胶料的填充剂分散性,流动性.DSNR,IR专用加工助剂,加工时防止胶料粘轮.AT一种可避免色胶料粘在开炼机上,非常有效之加工助剂.白烟活性剂Aktiol活化温度120以上,有更好的焦烧安全,特别适用在有回收胶料之多色鞋底和裁片贴合的橡胶球,生胶料储存性变好,防止焦烧倾向,硫化稳定,提高物性.不吐霜,不变色.Activin强制性白烟活性剂,硫化后会变色,可提高工业制品NR含白烟胶料的物性.塑解剂NB-4同时耐高低温,合成无污染,NBR,ECO,CR等极性橡胶使用.NB-7特殊的二异壬基二羧酸酯,非邻苯二甲酸酯,用于NBR, ECO,CR,HNBR650A同时耐高低温,合成无污染,EPDM,IIR等非极性橡胶专用.PX-2EPDM过氧化物加硫制品专用,不影响过氧化物加硫,耐高温制品适用.防粘剂NP-97水溶性硬脂酸锌,不含乳化剂,熔点120,硫化时不影响与金属的粘结以及胶料间的结合. BTO-7透明无粉尘污染防粘剂,用于需要混炼的生胶料防粘用.BTO-20胶管生产时,棒轴防粘及分离专用,耐高温残余物,水溶性清洗方便,胶管内壁不残留.BTO-30水溶性硬脂酸镁,无重金属离子污染,熔点135,硫化时不影响胶料粘结及结合.耦合剂Si-69/GR表面处理之德固赛液体耦合剂Si-69,保持活性适合硫磺硫化,降低门尼粘度,改善加工性,可提高白烟制品的物性,尤其是运动鞋外底的耐磨性.HVS含量50乙烯基硅烷的颗粒,用于过氧化物硫化架桥.PV50活性成分的polyvest25,硫磺加硫和过氧化物架桥都可使用.共架桥剂Actigran7070的三甲基丙烯酸三烃基甲基丙烷酯,白色颗粒,易加工,明显改善物性.TAC/GR50和70的三烯丙基氰尿酸酯,容易加工,耐磨性,抗压缩歪改善更明显.Pertac/GR高硬度橡胶专用,增加流动性,硫化后硬度提高,部分代替HNBR橡胶用量.TAIC7070的异氰酸酯共架桥剂,FKM,HNBR和EAM极为有效,也可以用在EPDM,EVA等.消泡除湿剂Kezadol GR表面处理过的氧化钙,颗粒极细,防白斑,延迟作用,用量省,包装好,储存使用方便.Kezadol CH表面处理过的氢氧化钙不受潮,氟橡胶硫化专用.首立企业股份有限公司东莞贸亚贸易有限公司潘先生。
橡胶助剂种类的介绍
橡胶助剂种类的介绍橡胶助剂种类的介绍橡胶助剂是橡胶加工用的一大类添加剂,包括硫化剂(交联剂)、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂、塑解剂和再生活化剂、增粘剂、胶乳专用助剂等主要助剂,还有着色剂、发泡剂、阻燃剂等助剂可与塑料助剂通用。
橡胶助剂起源于天然橡胶的硫化。
经过八十多年的研究,直到20世纪20~30年代,随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。
目前,橡胶助剂处于稳定时期,硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4%。
国外橡胶助剂的生产相当集中,联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。
中国橡胶助剂(指有机助剂)的生产始于1952年。
硫化剂(同科硫化剂性能好,价格低)能将线型的橡胶分子交联成网状结构的物质。
因最初将硫磺用于此目的,故称硫化剂,并在橡胶工业中沿用至今。
硫磺仍是主要的硫化剂,广泛用于高不饱和的二烯类橡胶的硫化,也用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。
在一般橡胶配方中,用量1~5份(橡胶质量为100份)。
其他硫化剂还有:①硫磺给予体,即在加热下可释出硫原子的化合物,如二硫化和多硫化秋兰姆(thiuram)及二硫化二吗啉(DTDM),它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主,故硫化胶有良好的耐老化性能;②有机过氧化物,主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等;③氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物,主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化;④胺类,如多乙烯多胺,用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶;⑤烷基苯酚甲醛树脂类,用于丁基橡胶。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫磺用量的物质(简称促进剂)。
噻唑类及次磺酰胺类是促进剂的主体,约占其总量的70%~75%。
主要品种有:①噻唑类主要品种是2-巯基苯并噻唑(促进剂M)和2,2′-二硫化苯并噻唑(促进剂DM)。
橡胶加工助剂的应用
橡胶加工助剂的应用
1橡胶加工助剂的应用
橡胶加工助剂是用来改善橡胶物理性能的重要材料。
它可以增加橡胶的成型性,界面活性,抗张强度,耐磨性,柔韧性和抗老化性能,还可以抑制和减少橡胶热变形和变色。
2加工助剂的类型
橡胶加工助剂分为两大类:改性剂和添加剂。
改性剂包括活性剂、交联剂、增塑剂、稳定剂等,这些添加剂可以改善和改变橡胶的性能,从而使橡胶具有更高的性能。
添加剂可以增加橡胶的强度,提高橡胶的耐磨性,防止橡胶腐蚀,抗老化,防止热变形和着色,减少颗粒在熔融体积变化,改善整体结构,减少模里夹持,从而提高工艺效率。
3加工助剂的应用
(1)橡胶加工助剂常用于各种橡胶制品,如橡胶管道、橡胶板材、橡胶缓冲器、橡胶密封件、橡胶胶带和橡胶线等制品的生产;
(2)橡胶制品的挤出成型,添加助剂可以改变橡胶的流动特性,使模具具有更好的流动特性,提高生产效率和减少产品缺陷;
(3)橡胶制品的印刷胶料,橡胶加工助剂的添加可以改善胶料的流动性,使胶料更贴近丝印印花图案,提高印刷精度;
(4)橡胶制品的充气、型塑成型,橡胶加工助剂可以改善大小孔径充气回缩率,使其保持稳定,并使制品具有较好的结构特性和表面质量。
4总结
橡胶加工助剂的应用可以在很大程度上提高橡胶制品的物理性能,提高生产效率,同时减少产品的不良率,有利于提高橡胶制品的品质。
橡胶助剂的性能特点及其橡胶中的应用
橡胶助剂的性能特点及其橡胶中的应用橡胶助剂在组成橡胶配方中具有重要的作用,是影响橡胶制品功能的首要要素。
介绍几类橡胶助剂在组成橡胶中的运用状况:一、硫化系统助剂硫化系统助剂首要由硫化剂、促进剂和活性剂组成,其用量占生胶用量的10%左右。
依据组成橡胶的饱满度,可选用硫黄、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化系统。
1.1 硫化剂依据胶种和橡胶制品功能要求的不同,可选用硫黄、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化系统。
其间,硫黄硫化系统又分为一般硫化系统、有用硫化系统和半有用硫化系统等。
硫黄硫化系统在通用组成橡胶和半通用组成橡胶中运用较多,金属氧化物硫化系统首要用于氯丁橡胶(CR),醌肟和树脂硫化系统首要用于丁基橡胶(IIR),过氧化物和树脂硫化系统首要用于乙丙橡胶(EPR)、天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)。
特种橡胶[如聚硫橡胶(LP)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯化聚乙烯橡胶(CM)、氟橡胶( F K M )、硅橡胶(M V Q )、氟硅橡胶(FVMQ)等]根本都归于饱满橡胶,不含双键,硫黄对其不起交联作用,所以需求选用非硫黄硫化系统,如金属氧化物、过氧化物、有机胺盐硫化系统等。
近年来丙烯酸酯橡胶(ACM)已根本选用硫黄硫化系统。
(1)硫黄。
一般粉末硫黄是橡胶工业最常用的硫化剂。
跟着子午线轮胎和彩色橡胶制品的开展,不喷霜、不影响粘合功能和产品外观的不溶性硫黄(IS)运用广泛。
IS大部分用于NR轮胎胶猜中,具有前进胶料-骨架资料粘合功能、防止喷霜、延伸胶料寄存时刻的作用,IS在顺丁橡胶(BR)轮胎胶猜中也有少数运用。
(2 )过氧化物[ 2 ]。
除I I R 和卤化丁基橡胶(XIIR)之外,其他橡胶尤其是MVQ、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、CM、CR和热塑性弹性体等简直都能够用过氧化物硫化。
过氧化物硫化胶料的交联键是C—C键,其键能比硫黄硫化胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大,因而过氧化物硫化胶料的耐热氧老化功能优异、紧缩永久变形小、不易喷霜、无硫化返原现象,但其拉伸功能、应变功能和耐疲惫功能较差。
橡胶助剂分类
橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂:也称为交联剂,是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。
2. 促进剂:用于提高橡胶的硫化速度和效率,加速硫化过程。
3. 活化剂和防焦剂:防止橡胶在加工过程中发生焦烧,保证加工过程的顺利进行。
4. 补强填充剂:主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等,可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。
5. 粘合剂和胶黏剂:用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合,提高制品的粘结性能。
6. 加工助剂:主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等,用于改善橡胶的加工性能,提高加工效率并减少能耗。
7. 其他助剂:包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等,用于满足特殊性能或外观要求。
这些助剂的作用各不相同,相互配合使用可以达到最佳效果。
在使用过程中,需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中,为改善橡胶的加工性能、物理性能、化学性能等而添加的各种化学品。
根据其功能和应用,橡胶助剂主要可以分为以下几大类:
1. 加硫剂:主要用于促进橡胶的硫化反应,提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度,常用的加硫剂有硫醇类、硫酰胺类等。
2. 加工助剂:主要用于改善橡胶的加工性能,包括增塑剂、塑化剂、软化剂等,可以提高橡胶的可塑性、延展性、流动性等。
3. 抗老化剂:主要用于延长橡胶制品的使用寿命,抗氧剂、防霉剂、防热剂等都属于抗老化剂。
4. 填料:主要用于改变橡胶制品的物理性能,如增加强度、改善耐磨性等,常用的填料有炭黑、白炭黑、沉淀二氧化硅等。
5. 其他助剂:还包括促进剂、分散剂、防粘剂、增黏剂、溶剂等,用于改善橡胶制品的特殊性能或加工工艺。
橡胶助剂的应用范围广泛,主要用于橡胶制品的生产加工过程中。
例如,轮胎、橡胶管、橡胶密封件、橡胶输送带、橡胶地板等各种橡胶制品都需要添加助剂以改善性能。
橡胶助剂的发展方向主要包括以下几个方面:
1. 绿色环保:助剂的研发应注重环境友好,减少对环境的污染,降低有害物质的使用。
2. 高效节能:助剂应具备高效的加工性能,降低橡胶制品生产过程中的能耗,提高生产效率。
3. 多功能化:助剂的研发应注重多功能性能的开发,使其能够同时满足多种性能要求,提高橡胶制品的综合性能。
4. 新材料应用:开发新型助剂材料,如纳米材料、功能性高分子材料等,提高橡胶制品的性能和附加值。
橡胶助剂的分类、应用和发展方向多样化,不断推动橡胶制品工业的发展和进步。
常用橡胶配合剂分类与作用
常用橡胶配合剂分类与作用橡胶配合剂是指在橡胶加工过程中加入的各种辅助材料,用以改善橡胶的加工性能、物理性能和化学性能。
根据不同的作用机理和作用方式,橡胶配合剂可以分为增效剂、硫化剂、活性剂、助剂和填料等。
1. 增效剂增效剂是指能够提高橡胶加工过程中加工性能和物理性能的配合剂。
常见的增效剂有增塑剂、塑化剂、软化剂等。
增效剂可以提高橡胶的可加工性、抗老化性能、耐热性和耐寒性等,使橡胶制品具有更好的柔韧性和拉伸性。
2. 硫化剂硫化剂是指能够促进橡胶硫化反应的配合剂。
硫化是橡胶加工中最重要的一步,通过硫化反应可以使橡胶分子间形成交联结构,提高橡胶的强度、弹性和耐热性。
常见的硫化剂有硫醚、四元硫化钼、二元硫化锌等。
3. 活性剂活性剂是指能够提高橡胶中活性物质反应性能和反应速度的配合剂。
活性剂能够改善橡胶的交联速度和层间结合能力,提高橡胶制品的硫化效果。
常见的活性剂有二硫化碳、氯化石蜡、过氧化物等。
4. 助剂助剂是指在橡胶加工过程中用于改善特定性能、提高工艺性能和降低生产成本的配合剂。
常见的助剂有防腐剂、抗氧剂、消光剂等。
助剂可以改善橡胶的耐候性、耐热性、抗裂性和耐疲劳性等,同时还能够提高橡胶的加工性能和生产效率。
5. 填料填料是指用于增加橡胶制品体积和改善橡胶物理性能的配合剂。
常见的填料有炭黑、硫酸钡、沉淀石等。
填料可以提高橡胶制品的硬度、强度和耐磨性,改善橡胶的防水性和防油性,并降低橡胶制品的成本。
除了以上几种常见的橡胶配合剂,还有一些特殊功能的配合剂,如加工助剂、润滑剂、消泡剂、杀菌剂等,它们各有特定的作用和用途。
橡胶配合剂的选择和配比是橡胶加工过程中非常重要的一步,不同种类的配合剂可以根据橡胶的需求有选择地使用,以达到最佳的加工效果和产品性能。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册橡胶助剂是在橡胶制品生产过程中起到促进橡胶硫化、改善加工性能和提高橡胶制品质量等作用的化学物质。
本手册将为您介绍橡胶助剂的种类、应用方法以及注意事项,帮助您更好地了解和使用橡胶助剂。
一、橡胶助剂的种类橡胶助剂主要包括硫化促进剂、硫化活性剂、抗老化剂、增塑剂等多种类型。
其中,硫化促进剂是最常见的橡胶助剂,常用的有硫代硬化二甲苯(TMTD)、硫化四甲基二硫化氨(TMTM)、硫化二乙基二硫化氨(DETU)等。
硫化活性剂则起到加快橡胶硫化反应速度的作用,常用的有硫代异硼酸(SIBX)、硫化锌(ZnO)等。
抗老化剂和增塑剂则可以提高橡胶制品的抗氧化性能和柔软性。
二、橡胶助剂的应用方法1. 选用合适的助剂种类:根据橡胶制品的具体要求,选择合适的橡胶助剂种类。
不同的橡胶助剂具有不同的功能,需根据不同的工艺和性能要求进行选择。
2. 控制橡胶助剂用量:合理控制橡胶助剂的使用量可以确保橡胶制品的性能和质量。
用量过低可能导致橡胶硫化不完全,用量过高可能对橡胶制品的物理性能产生负面影响。
3. 橡胶助剂的混炼顺序:一般情况下,硫化促进剂和硫化活性剂先于抗老化剂和增塑剂加入混炼体系中,以保证硫化反应的进行。
4. 橡胶助剂的加工温度:加工温度对橡胶助剂的活性影响较大,应按照规定的加工温度范围进行加工,避免过高或过低的温度对橡胶助剂的活性产生影响。
三、橡胶助剂的注意事项1. 存储注意:橡胶助剂在存储过程中应避免受潮和受热,防止助剂受到污染和失效。
2. 安全使用:使用橡胶助剂时,应戴好手套、口罩等个人防护用品,避免直接接触皮肤和吸入其蒸汽。
3. 增加硫化时间:有些橡胶助剂会增加硫化时间,因此在制品硫化过程中应适当延长硫化时间,确保橡胶硫化充分。
4. 配置混炼系统:橡胶助剂的混炼系统应根据橡胶制品类型和生产要求进行合理配置,以获得最佳的混炼效果。
总结:橡胶助剂在橡胶制品生产中起到至关重要的作用。
通过正确的选择和使用,可以提高橡胶制品的性能和质量,延长使用寿命。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册(最新版)目录1.橡胶助剂的概述2.橡胶助剂的分类3.橡胶助剂的选择与应用4.橡胶助剂的发展趋势正文【橡胶助剂的概述】橡胶助剂是一种在橡胶制品生产过程中使用的辅助材料,旨在改善橡胶的性能,提高其加工性能和使用寿命。
橡胶助剂种类繁多,可以分为硫化剂、填充剂、增塑剂、防老剂等,广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管等橡胶制品的生产中。
【橡胶助剂的分类】1.硫化剂:用于橡胶的硫化过程,使橡胶具有良好的韧性和弹性。
常见的硫化剂有硫磺、促进剂等。
2.填充剂:用于增强橡胶的耐磨性、耐压性和耐老化性能。
常见的填充剂有碳黑、硅烷等。
3.增塑剂:用于提高橡胶的柔韧性和可塑性。
常见的增塑剂有石油沥青、酯化蜡等。
4.防老剂:用于延缓橡胶的老化过程,延长其使用寿命。
常见的防老剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
【橡胶助剂的选择与应用】在选择橡胶助剂时,需要根据橡胶制品的性能要求和使用环境进行综合考虑。
例如,在生产轮胎时,需要选择具有良好硫化性能和耐老化性能的硫化剂和防老剂;在生产胶鞋时,需要选择具有良好柔韧性和耐磨性的增塑剂和填充剂。
【橡胶助剂的发展趋势】随着橡胶制品应用领域的不断拓展和环保要求的日益严格,橡胶助剂的发展趋势主要表现在以下几个方面:1.绿色环保:橡胶助剂向无污染、低毒、可生物降解的方向发展,以减少对环境和人体健康的影响。
2.高性能:橡胶助剂向高性能、多功能、专用化的方向发展,以满足不同领域的应用需求。
3.纳米技术:利用纳米技术制备橡胶助剂,提高其性能,降低添加量,提高经济效益。
总之,橡胶助剂在橡胶制品生产中起着举足轻重的作用,其发展趋势与环境保护和性能需求密切相关。
橡胶制品加工中常用助剂的主要类型及其特性
橡胶制品加工中常用助剂的主要类型及其特性1·橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中,习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如,把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系,因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂;硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类;活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化,就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程,即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用,变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂,硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低,而且物理机械性能差,所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系,采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能,如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
硫黄仍是主要的硫化剂,可广泛用于高不饱和二烯类橡胶的硫化,也可用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。
在一般橡胶配方中,其用量为1~5 份。
其他硫化剂还有:硫黄给予体,即在加热下可释出硫原子的化合物,如二硫化和多硫化秋兰姆和二硫化二吗啉(DTDM),它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主,故硫化胶有良好的耐老化性能;有机过氧化物主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等;氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化;胺类,如多乙烯多胺,用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶;烷基苯酚甲醛树脂类则用于丁基橡胶。
橡胶技术网在使用硫黄作硫化剂时,通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应,从而提高生产效率和胶料性能。
常用橡胶配合剂分类与作用
常用橡胶配合剂分类与作用常用橡胶配合剂可以分为增塑剂、抗氧剂、防老剂、二硫化物促进剂、分散剂等几类。
它们在橡胶制品的加工过程中起到了至关重要的作用。
增塑剂是一类用于增加橡胶柔软度和延展性的配合剂。
它可以降低橡胶的硬度,提高其柔韧性和可塑性,使橡胶产品具有更好的弹性和韧性。
常见的增塑剂有石蜡、石油沥青、合成橡胶软化剂等。
抗氧剂的作用是延缓橡胶老化过程,保持橡胶制品的性能。
橡胶在长时间使用或暴露在氧气、日光等环境条件下会发生老化,导致性能下降。
抗氧剂可以抑制氧气的直接接触和氧化反应,延缓橡胶的老化速度。
常见的抗氧剂有硫酚类、硝基酚类、二苯胺类等。
防老剂是一类用于保护橡胶制品不受紫外线辐射和高温氧化的配合剂。
它可以有效地抑制橡胶的老化反应,延长橡胶制品的使用寿命。
常见的防老剂有二硫化四甲基、硫醚类、过氧化物等。
二硫化物促进剂是一类用于促进橡胶硫化反应的配合剂。
橡胶在加硫过程中,需要添加一定量的硫化剂和促进剂来促进硫化反应的进行。
二硫化物促进剂可以加速橡胶的硫化速度,提高硫化效果,使橡胶制品具有更好的物理机械性能。
常见的二硫化物促进剂有硫醇类、硫脲类、硫代字茂类等。
分散剂是一类用于橡胶和填料分散的配合剂。
填料在橡胶中起到增强剂、增稠剂和填充剂的作用,但是填料的分散性很重要。
分散剂能够将填料均匀分散在橡胶中,提高橡胶制品的机械性能和加工性能。
常见的分散剂有阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂等。
除了这些常用的橡胶配合剂,还有一些其他的配合剂也具有重要的作用。
例如,促进剂能够加速橡胶的加硫反应;防焦剂能够防止橡胶在加热过程中产生焦炭;硫化剂能够将橡胶转变为耐热、耐寒和耐化学腐蚀的弹性体;填充剂能够提高橡胶制品的物理力学性能和耐磨性。
总的来说,常用橡胶配合剂在橡胶制品的加工过程中起到了至关重要的作用。
它们可以提高橡胶制品的柔韧性、耐老化性、硬度和机械性能,延长橡胶制品的使用寿命,提高产品质量。
【收藏】橡胶常用助剂说明!
【收藏】橡胶常用助剂说明!【收藏】橡胶常用助剂说明一、硫化剂1、硫黄,分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。
硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化,故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。
随着温度的升高,硫黄溶解度会增加。
某些促进如;M增加会增加喷硫的现象。
为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。
硫黄的用量一般为2—2.5份。
使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物,如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。
3、过氧化物硫化剂,最典型的如过氧化二异丙苯DCP,在正常条件下贮存稳定,是毒性最低过氧化物之一。
用于天然、合成聚乙烯树脂。
不能硫化丁基橡胶。
用于白色、透明、压缩变型低,极耐热制品。
过氧化物的用量增加,交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。
二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应,提高硫化速度,降低硫化温度,缩短硫化时间,减少硫化剂用量,同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。
A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。
B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响,正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。
一般模压硫化需有一定的焦烧时间,而无模硫则不需过长的焦烧时间。
C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关,超过临界温度促进剂迅速活化,多种促进剂的配合使用时,有些促进剂会受到抑制,有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。
D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。
橡胶是热不良导体,胶料表面内部受热情况并不一至,宽广的硫化平坦性是避免过硫,并使制品各部份硫化均匀的保证。
E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能,有一定的塑解作用,可改善胶料的加工性能。
缺点,促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。
促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类,最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。
橡胶加工助剂
在我们工业生产中,橡胶助剂是不可或缺的,按照传统的分类方法其可以分为硫化助剂、防护助剂,除此之外还有加工助剂,这些产品能够为厂家的橡胶制品带来比较高的附加值,而且能够降低生产成本。
加工助剂包含增塑剂、均匀剂、粘合增进剂等。
一、增塑软化剂增塑软化剂是橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性能的操作助剂。
现使用较多的芳烃油。
其作用如下:●降低混炼胶的粘度。
●增大胶料的塑性。
●提高炭黑和其它配合剂的分散性。
●改善硫化胶的物理性能。
二、均化剂能够改善不同极性及粘度的橡胶的均匀性,它们在混炼过程中可很快被橡胶吸收,而其它添加物可被快速混合,使胶料产生相对低的粘度。
它们也可改善未硫化胶的粘性,并且在硫化时不硬化。
例如,在无内胎子午线轮胎的气密层胶料中采用卤化丁基橡胶时,加入该树脂可以改善卤化丁基橡胶与NR硫化前和硫化后的粘合性能。
目前我们主要使用的均化剂为40MSF。
三、粘合增进剂橡胶粘合增进剂一般分为树脂和钴盐两大类。
钴盐能够增进黄铜与橡胶的粘合,使胶料具有优良的耐蒸汽老化和潮湿老化的特性。
树脂类粘合增进剂主要为间甲(白)体系,它不仅能够改善纤维材料与橡胶的粘合性能,也能改善钢丝帘线与橡胶的粘合性能。
蚌埠市荆山精细助剂有限公司原名怀远大禹公司,在多年经营过程中规模逐步扩大,生产技术不断创新。
拥有严密的质量体系和完善的检测手段,公司对生产的黑油膏、白油膏、棕油膏严格监控,是江浙沪部分化工企业的稳定供应商。
另有大型货车四辆,中型货车五辆。
多种质优价廉的产品,从厂家直接发货。
并且与原料供应商保持密切合作拥有充足的产品原料供应链。
愿与广大企业合作,共同发展。
橡胶加工助剂
橡胶加工助剂轮胎工一999年第l9卷⑤2孑3z橡胶加工助剂廖聪隆(美国耀星国际暇份有限公司北京办处110f150~5c,-;(StructotC~mpanyofAmerica)/Lrsen捕妻介绐丁橡胶加工助荆的发展史.一般分类及化学性质.对不同种类的助剂进行性能分析,对比.同时列举r橡胶加工助剂在腔料中的作用及对腔抖物理性能的影响在混炼腔中适当加八橡胶打口j|励剂.可提高腔料的操作性能.对腔料的物理性能无不良影响关键词塾壁~助暴j加工助剂是一种材料,在橡胶胶料中少量添加加工助剂可提高胶料的操作性能,对胶料的物理性能无不良影响.很难讲清楚谁首次有意识地采用加工助剂改善NR或SR的加工性能.1865年.AIexanderParks获得包括脂肪链甘油,油,树胶和焦油在内的多种材料用于润滑硝化纤维素的专利;1870年,John与IsaiahHyatt获得樟脑用于硝化纤维素的专利;1858年,HallHL在马萨诺塞州获得属于Beverly橡胶公司的美国220242专利,应用沥青,煤焦油,树脂和硬沥青软化硬的交联橡胶,使之成为可甩于制成有用制品的软材料.此后,橡胶用加工助剂不断发展,品种和用量日益增加.1分类与品种表I列出对加工助荆的要求,包括混炼,压遥,挤出,成型和模压等方面.一些加工助剂对应的分类与相应的品种如下:抗静电剂抗结团剂成型用助荷分散剂均匀剂腚一级酰胺交联植物油脂脐酸金属皂蜡脂肪醇烃树脂脂肪酸衍生物作者简介杨卫国男.32工程师.1988年毕业F+E京化工学院(1{It化E大学)高分子系主要从夺橡胶助】的直用推rT作润特jfI1塑炼助剂补强荆增粘jfI1酚醛树脂盘属皂脂肪醢胺(盐】脂肪醢酯相对分子质量低的烃芳基对磺酰胺五氯硫酚不饱和脂肪酸锌皂磺酸聚台物助剂酚醛l对脂酚醛树脂烃娄树脂表l对加工助剂的要求注:Y表l”是所璺求的”l姐程两填料甘戢性是改善质培所要求的最近一期蓝皮书(BlueBook:materials, compoundingingredients,machineryandsevices fortherubberindustrv)将加工助剂分为均匀剂,塑耩剂,操作助剂,增牯荆,增塑剂及软化剂.近年来,加工助剂的品睥数量发展很快(见表2).配方工程师在设计配方时应认真选择第12期杨卫国等.橡胶加1==助剂表21980~1997年加工助剂的品牌数量个弹性体体系,补强剂,防老剂,促进剂和硫化剂,以充分展现胶料的特性.与此同时,为了提高胶料的加工质量.降低成本,也应注意加工助剂的选择.现就增塑削/软化剂,均匀削和塑解剂等橡胶加工助剂作-介绍.2增塑剂和软化剂增塑剂和软化剂是相对不挥发的助剂,加入弹性体或树脂后,可改善成型或加工性能,扩展或转换内在性能,特别能改善低温环境下柔顺性和嘭胀性.2.1烃类油烃类油为石油产品,是橡胶配合中用量最大的品种.与其它品种的比例为4:1.该油类普遍用于提高胶料流动性和加工性能,同时降低最终产品的成本.石油产品系的烃类油包括烷烃,环烷烃和芳烃油,其不同用途及相应比例如表3所示.表3油类应用比例‰2.2煤焦油和松焦油(1)煤焦油.煤焦油是炼焦的副产物.是许多组分的复杂混合物.为无色,浅白色到浅黄色液体,兼有相容性和增塑性.煤焦油首先被橡咬工程师用来软化橡胶,但很快被石油系油替代.这里还包括低相对分子质量的苯并呋喃一茚混合物.(2)松焦油.配方中添加松焦油可得到粘而软的胶料,有提高胶料流动性和增加润湿的作用.但近年松焦油的产量已逐渐减少,市售天然松焦油很少见到.2.3酯酯且有使多种聚合物软化的特点.主要用于极性橡胶(如CR和NBR).提高混炼胶低温和高温性能或获得特种耐油性,耐有机溶剂性能.聚酯还具有特高粘度并且相对分子质量高达8000酯.特别是多元醇酯.比脂肪酸或金属皂更易与橡胶相混容.用精细的无水硅胶作载体的自由滑动粉末酯易于操作,且易溶于混炼胶中.酯除用于改善胶料的工艺性能外.常用来提高炭黑及非炭黑填料与橡胶的相容性.图1用点划线表明聚合物分子问力.静态的聚合物分子问力强并保持材料形状.在加工过程中,为使材料流动或成型.剪切力必须超过分子问力.填料和补强剂加入橡胶中会增大胶料的流动阻力.加工助剂作为流动助剂可使胶料较易流动.通常,剪切速率越高,工艺助剂的性能表现越好.天然的脂肪,油(除了矿物油)和多数蜡为酯的混合物.当制作高模量,高硬度的NBR注射件时,很难使胶料充满模腔.评估过许多选择方案,包括低门尼粘度橡胶和采用添加加工助剂以及增大操作油的用量方法,但这均会降低胶料的硬度和模量许多混炼胶制备常采用低门尼粘度橡胶和添加加工助剂的方法,高门尼粘度的NBR流变性能删试结果见图2低门尼粘度橡圈l聚台物分子问力剪切应力/Pa圈2高门尼粘度韵NBR混炼胶的瀛变性能第12期扬卫国等橡胶加工助荆7312.7.1聚乙烯蜡聚乙烯蜡是由乙烯聚合而成的,除相对分子质量低外,化学陛质与聚乙烯树脂相似.相对分子质量,支化度和支化类型是决定聚乙烯蜡性质的重要因素.相对分子质量越高,蜡的粘性和粘稠性越大.聚乙烯蜡与其它碳氢化合物蜡性能对比如表4所示.由于聚乙烯聚合物多方面的适应性,相对分子质量低的带有一系列乙烯基共聚单体的共聚物亦可制造.此外,聚己烯或共聚物蜡聚合后(经过反应)可氧化,接枝聚合或以各种其它化学反应改性.系列聚乙烯蜡的性能对比如表5所示.表4聚乙烯蜡与其它碳氢化舍物蜡的性能对比表5系列聚乙烯蜡的性能对比项目均化蜡霎纂翳嚣密度/(Mg?m.)088~093085~l00+93~096092~093硬度/dram05~98<05~9020~5040~80落球温度/℃)~12088~14076~10575~102官彘团无棱基(酸5%~18%6%~26%己值5~41)丙烯酸基酸乙烯酯基2.7.2石油蜡90%的商用蜡是从石油的脱蜡润滑油浆液中回收的.石油蜡通常分固体石蜡,微晶蜡和石蜡油3种主要类型.所有类型产品广泛用作加工助剂.石蜡是纯的直链混合物,熔点为44--66℃.固体石蜡系从石油中萃取沉淀析出的.固体石蜡的纯化方法包括化学处理,吸附剂脱色和精馏分的蜡蒸馏分离,再结晶.雪白,比石油固体蜡硬的合成蜡具有独特的特性和高纯度,适合替代植物蜡作为石油蜡和许多如聚乙烯等塑料的改良品.微晶蜡与固体石蜡的区别在于,微晶蜡含有更细粉末和少量特别的晶体,并具有更高的熔解温度和粘度.与固体石蜡相比,微晶蜡有更广泛的适应性,包括可用于原油资源,精制方法和精制度.许多蜡是柔软的,如同蜂蜡;有些是硬而脆的;有些是处理时易碎的.微晶蜡的熔点比固体石蜡更高,其商用品级的熔点温度为63~93℃3均匀剂均匀剂是相对分子质量较低的聚合树脂的混合物,有助于混炼胶中的极宽的不相容成分互混,并混炼成均匀,均一加工的胶团.每种类型的弹性体有一种或多种能降低粘度和软化弹性体的增塑剂.与弹性体的溶解度参数和极性相近的增塑剂增塑效果最有效.其溶解度参数和牯度相差越远,生产均匀混台物越困难.与易溶于不同橡胶的增塑剂并用,可有效提高混炼胶的均匀性.用于均化的增塑剂混合物有易迁移和喷霜的酞陷,为解决迁移问题井同时获得均化功能,均匀剂常含有增塑剂的相对分子质量高的同系物(如树脂).均匀树脂混合物含有混炼胶中弹性体的易溶于包括脂肪烃/环烷烃/芳香烃的链段,有湿润性且可减少混炼能耗,使不相容的组分互混4塑解剂自19世纪NR可用开炼机塑炼后发现,氧在开炼机有效塑炼时是必不可少的.塑解剂通常是自由基的接受体或氧化触媒,可在开炼或混炼工艺中有效地消除自由基的形成.此过程可避免再次交联而确保塑解剂对聚台物的作用.硫酚,芳烃硫化物和铁,钴,铜和锰的螯台物对许多弹性体具有催化热氧老化的作用.磺化酯对NR也有极强的塑解作用.当今市场上有效的塑解剂如下:Ak~hemPeptizer66活性荤甲酰胺邻苯二甲酸二硫化物承载在惰性载体上Pepton44活性苯甲酰胺一邻笨二甲酸二硫化物承载在惰性薮体上Pepton80I音性苯甲酰胺邻苹二甲酸::硫化物承载在惰轮胎工业1999年第i9卷性载悻上Renacit11活性二荤甲酰胺.邻苯二甲酸二硫化物承载在惰性载体上Strukt~A95活性五氰硫酚承载在惰性载体上Aktipl~t8活性脂肪酸,脂肪酸皂和脂肪醇的混合物Aktipl~tF活性高相对分子质量,主要古不饱和脂肪馥锌皂的混合物Aktiph~tM活性高相对分子质量.主要含不饱和脂肪酸锌皂的混合物Reaadt8活性不饱和脂肪酸混合物StruktolAS0活性高相对分子质量脂肪酸混合物StruktolA82活性脂肪酸皂混合物StruktolA91活性脂肪酸锌皂混合物St~uktolA86有机金属幌合物加分散剂St~uktolA88有机金属混合物加分散剂AkrochemPepertizer9344芳香胺,烃娄混台物AkrochemPepertizer9349改性烷基烃硫化物的混合物AkrochemProaidPep相对分子质量高的脂肪酸锌皂Reogen石油与磺化石油混合物Bondosen石油与磺化石油混合物Peptizer701ON石油与磺化石油混合物V~nplastPL石油与磺化石油谩台物VanplastR石油与磺化石油混合物5影响选用的因素(1)有限相容性.产品喷霜到混炼胶表面并作为在胶料和金属设备之间的外润滑剂产生润滑.(2)中到低的相容性.低于一定浓度时,材料作为内润滑剂在流动的混炼胶聚集态之间引起润滑.若溶解度超过一定值,材料则作为外润滑剂使用.(3)高相容性.无喷霜发生并且材料因如下某种机理.用作胶体粘度改善剂:分子间作用——减少聚合物分子间缠结:塑解作用.分子内作用——膨胀聚合物分子并软化:增塑作用.(4)多重作用.粘着/润滑/表面活性.此外,在橡胶制品及轮眙加工业中广泛存在分散,润滑,均匀和均一及脱模等问题,这就要求配方工程师在设计配方时必须添加加工助剂,更新传统的设计观念.因此,不仅要考虑胶料的物理性能,更要考虑加工工艺性能和综合经济性能.炼胶,成型及硫化用的隔离/脱模等问题的解决方法是.根据工艺情况适时补充使用诸如DARMEX轮胎内外隔离剂和Struktol P10脱模剂等助剂.6结语目前国内已广泛应用橡胶加工助剂,特别是近几年.随着橡胶加工业引进技术的增多与推广,物理增塑剂,均匀剂以及白炭黑用于环保轮胎及橡胶制品加工用的分散剂(如Struktol EF44等)显示出了高的性能价格比.橡胶加工助剂是一种可提高混炼胶加工性能且对其物理性能无不良影响的理想添加材料.第十届全国轮胎技术研讨会论文米其林重占大轮胎公司排名鳌头英国《欧洲橡胶杂志)1999年181卷9期3l页报道:在1999年度轮胎公司排名榜上,米其林集团公司又升到普利司通公司前面.在这场肉搏战中,汇率变化再次起了重要的作用.两家公司的轮眙经营基本上是并驾齐驱,在过去的两年中每年都在更换领跑地位.尽管加上Sara轮眙公司和日本巨人(Nip—pon’Giant)公司的销售额,固特异仍然保持排名第3.而且到2000年.在排名榜上它的名次可能还不会变化.但是到2001年4月,固特异可能持有住友轮胎公司在北美和欧洲的大部分股份,加上这部分销售额,固特异将排到其它两家公司前面,以占全球20%的轮胎销售额跃居第1位.和1998年一样,由于美元坚挺,加上亚洲国家货币疲软,使全球轮胎总销售额下降了3%左右.由1997年的694亿美元降至673.83 亿美元.米其林和普利司通各占全球轮胎总销售额的l9%,固特异占l7%.这三大公司的销售额占世界轮胎工业总销售额的55%,而十大公司的销售额占世界轮胎工业总销售额的8O%.(涂学忠摘译)。
常用的橡胶促进剂大全
常用的橡胶促进剂大全根据化学结构的不同,促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较高的硫化活性,能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛,耗用量较大。
主要品种有如下两种。
(1)2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末,味极苦,无毒,贮藏稳定。
为通用型促进剂,对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用,硫化平坦性较好,硫化临界温度为125℃,混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散,不污染,但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份,作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
(2)二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末,味苦,无毒,贮藏时稳定。
其特性和用途与M相似,但硫化临界温度为130℃。
140℃以上活性增大,有较好的后效性,硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。
属于超速促进剂。
包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。
二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。
作为促进剂一般用作第二促进剂,与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。
与次磺酰胺类促进剂并用时,能延迟胶料开始反应的时间,硫化开始以后反应又能进行得特别快,硫化胶的硫化程度也比较高。
这种产用体系在低硫硫化中特别重要。
采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。
一般来讲,硫黄用量正常,硫化胶的定伸强度较高,其它物理机械性能也比较好;当硫黄用量较低,促进用量较大时,则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。
秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆,商品名称为促进剂TMTD,简称促进剂TT。
它既可作促进剂使用,也可作硫化剂使用。
用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。
常用橡胶配合剂分类与作用
常用橡胶配合剂分类与作用橡胶配合剂是为了改善橡胶性能而添加到橡胶中的化学品。
它们通过调节橡胶的硬度、延展性、耐磨性、耐候性等特性,以满足特定的应用要求。
常见的橡胶配合剂可以分为多个类别,每个类别具有特定的作用和应用范围。
以下是常见的橡胶配合剂分类与作用。
硫化剂:硫化剂是最常用的橡胶配合剂之一,它催化橡胶中的硫化反应,将橡胶分子交联成为网络结构,提高橡胶的硬度、强度和耐磨性。
常见的硫化剂有硫醇、硫酸盐和硫代硫酸酯等。
硫化剂的选择和用量会对橡胶的性能产生重要影响。
活性剂:活性剂主要用于促进硫化剂的反应,加速橡胶硫化过程。
常见的活性剂有各种有机化合物,如二甲基二硫代硫酸酯、四甲基二硫代二磷酸酯等。
活性剂的选择和用量会对硫化反应的速率和橡胶的硫化程度产生影响。
防老剂:防老剂是为了提高橡胶抗老化性能而添加到橡胶中的化学品。
它们可以抑制橡胶在暴露于光线、热量和氧气等环境条件下的老化过程,延长橡胶的使用寿命。
常见的防老剂有各种抗氧剂、阻燃剂和紫外线吸收剂等。
增塑剂:增塑剂是用于提高橡胶柔软性和延展性的化学品。
它们可以改善橡胶的可加工性,使其更容易在制造过程中塑料变形和成形。
常见的增塑剂有各种合成树脂和油类。
增塑剂的选择和用量会对橡胶的硬度、强度和伸长率产生重要影响。
填充剂:填充剂是用于调节橡胶硬度和改善橡胶机械性能的化学品。
它们可以填充橡胶中的空隙,增加橡胶的体积和坚硬度,提高橡胶的抗张强度、耐磨性和耐撕裂性。
常见的填充剂有炭黑、硅灰和二氧化硅等。
加工助剂:加工助剂是为了改善橡胶加工性能而添加到橡胶中的化学品。
它们可以降低橡胶的粘度,增加橡胶在加工过程中的流动性和可塑性,提高橡胶的可加工性。
常见的加工助剂有塑化剂、乳化剂和润滑剂等。
粘结剂:粘结剂是为了提高橡胶与其他材料之间的粘结强度而添加到橡胶中的化学品。
它们可以增加橡胶与金属、织物、塑料等其他材料之间的相互作用力,提高橡胶制品的牢固性和可靠性。
常见的粘结剂有各种胶粘剂和交联剂等。
(知识)橡胶配方中常用十类添加剂
(知识)橡胶配方中常用十类添加剂橡胶配方中常用十类添加剂橡胶配方技术乃是一种选择和运用材料之科学和艺术。
一般之橡胶配方目的有三:首先是使橡胶制品具有实用之物性;其次是能配合现有加工设备进行良好之加工作业;最后是以可能之最低成本之配料达到符合客户所要求之物性水平。
换言之,设计橡胶配方最需考虑之三要素为配料之物性者、加工性和成本,并使三者获得一个适当之平衡点,此即配方设计都最主要之工作。
配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份:橡胶生胶橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。
橡胶为工程材料之一种,不论其组成为何,都带有一些共通之基本特性。
所有橡胶都带有弹性,可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。
除了这些共通特性外,每种橡胶因组成之不同,各自具有其本身之性质。
硫化剂添加硫化剂之目的是使配料产生化学反应而在橡胶分子之间产生架桥( cross linking )现象而改变橡胶之物性。
化学架桥作用使橡胶配料由柔软、带粘性之热可塑体变成强韧之热固物,此时受温度之影响较少。
到目前为止,硫磺仍是最广泛使用之加硫剂。
其它载硫剂(sulfur donor )如二硫化秋兰姆类之 TMTD(TUEX)有时亦用作全部或局部取代元素硫磺于低硫或无硫加硫系统之配方,使制品得以改善其耐热性。
配方设计者其第二个最重要之工作为对于配料硫化系统,硫化剂和促进剂之选择。
促进剂促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。
活化剂( Activators )和迟延剂 (Retarders):活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能,最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类( H )。
防老剂( Antidegradants ) :防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。
因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。
加工助剂( Processing aids ):加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业,如混炼压延、押出和成型等。
橡胶常用的十七种补强、填充助剂
橡胶常用的十七种补强、填充助剂最常用的就是炭黑了,具有补强和填充做用,还有很多材料都在做补强的同时也可以降低成本做填充料1.1炭黑炭黑是一种用途广泛的化工产品,可用于橡胶、树脂、印刷油墨、涂料、电线电缆、电池、纸张、铅笔、颜料等产品。
炭黑最主要的用途是用于制造轮胎及各种橡胶制品。
全球炭黑约有70%用于轮胎,20%用于其他橡胶制品,其余不到10%用于塑料添加剂、染料、印刷油墨等工业。
而在橡胶制品的分额中,一半用于制造汽车零部件,如V带和减震橡胶等。
因此,大约有80%的炭黑是消耗在汽车工业上的。
从总体上讲,世界炭黑工业已进入成熟期,其生产技术主要朝着单炉能力/规模、炭黑产品专用化、综合节能降耗和环保安全等几个方向发展。
(1)高性能和低滞后损失炭黑为了适应轮胎产品的发展,特别是高性能轮胎和绿色轮胎的需求,国外各大炭黑公司开发了许多高性能和低滞后损失炭黑新品种。
所谓高性能炭黑,其共同的特征是:粒径小、结构适宜、聚集体分布尺寸较窄、表面活性高。
而低滞后损失炭黑共同的特征是:结构高、聚集体尺寸分布较宽、表面活性高。
其中,有些开发较早的品种,如N134和N358已经纳入ASTMD1765标准,并已被轮胎厂广泛采用。
近几年研究开发的新品种,既未纳入ASTM标准,也未公布其化学指标,只有部分产品在生产厂家的产品目录中,可以看到其应用性能方面的说明,这些新品种目前正在推广应用。
(2)纳米结构炭黑低滞后损失炭黑是开发的重点,这是由炭黑的下游产业——轮胎工业开发“绿色轮胎”的发展趋势所决定的。
只要炭黑企业和轮胎企业紧密合作,低滞后损失炭黑将进入规模化应用阶段。
纳米级炭黑用经过改进的炉法工艺制造。
与传统的ASTM 炭黑相比,纳米级炭黑具有更高的表面粗糙度和更大的表面活性。
较大表面活性主要与高度无序交联的较小结晶粒子有关。
这种结晶粒子具有大量的棱边,使其成为具有特别高表面能的活性场,活性场会使炭黑与聚合物之间产生很强的机械/物理化学作用。
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等) 以及有机过氧化物 ( 常用的品种有 D C P 、 D T B P
胶料性能。能促进硫化作用的化学药品称为硫化
2
现代橡胶技术
2 0 1 3年第 3 9 卷
促 进 剂 。硫 化促 进 剂常 用 的 品种 有 :硫化 促 进 剂
M1 、 DM 、 M Z、 OZ、 NOBS、 DZ、 TT、 TM TT
一
包 括 二硫 代 氨基 甲酸盐 、黄 原酸 盐 、秋 兰 姆 、 噻 唑 类 、次 磺 酰胺 、胺和 醛 胺缩 合 物 、胍 类 、硫 脲 类 ;活化 剂 包括 氧化 锌 、氧化 镁 、硬脂 酸 等 。
所 谓橡 胶 硫 化 ,就 是 把具 有 塑 性 的胶料 转 变
成 为具 有 弹 性 的硫 化胶 的过程 ,即橡 胶 分 子链 在 化 学或 物 理 因素 的作 用 下产 生 化 学交 联 作用 ,变 成 空 间 网状 结构 。凡 能 引起 橡 胶 产 生交 联作 用 的
甲醛树 脂 类则用 于 丁基橡 胶 。
配 方 中一般 很 少 使用 纯硫 体 系 ,采 用 的 是一 些 有 机 多硫 化 物 ( 主要 品种 有 T MT D、T MT T 、D T D M
在 使 用硫 黄 作硫 化 剂 时 ,通 常 要配 合 一些 化 学药 品来促 进 其硫 化 反应 ,从而 提 高生 产 效率 和
等 ,用 量一 般 为 0 . 4 ~O . 7份 。当然也 可 以使用 复 合 硫化 促进 剂 ,除 季磷 盐外 还可 以添 加季铵 盐 类 , 如 四丁基苯 并 噻唑基 硫化 铵 、双 肉桂 丙撑 二胺 等 。 硫 化 促进 剂 能缩 短硫 化 时间 、 降低硫 化 温度 、减
用作钢 丝 帘线 和橡 胶 的粘 合 增进 剂 以及 S B R的动
都 与硫 化 有 关 。硫 化 剂包 括硫 、硒 、碲 、含 硫化
等) 。这 些硫化 剂 的使用 可 以使胶 料 具有 一些优 良 的特 殊 性 能 ,如耐 热 性 、耐老 化 性 等 。另 外还 采 用 一 些合 成 树 脂类 物质 。硫化 剂 能将 线 型 的橡 胶 分 子 交联 成 网状 结 构 。硫 黄仍 是 主 要 的硫化 剂 , 可 广 泛用 于 高 不饱 和二 烯 类橡 胶 的硫 化 ,也 可 用 于 低 不饱 和 的三 元 乙丙 橡 胶和 丁 基橡 胶 。在 一 般
在 开发生产特 种橡胶助剂 以有效促进特种橡胶工业健康 发展的同时,部分新型助剂发展和利润空间 比较大 ,
值得 国内橡胶 助剂行业 的关注。 关键 词:橡胶 制品;加工助剂;种类;性能
1 橡胶 硫 化体 系助 剂 在 橡 胶 工业 中 ,习惯 把 使用 目的相 同或 相 关 的助 剂合 称 为 体 系 。例 如 ,把硫 化 剂 、硫 化 促进 剂 、活性 剂 及 防焦 剂 统称 为 硫化 体 系 , 因为 它们
合 物 、有 机过 氧化 物 、醌 类 化合物 、胺类 化合 物 、
树 脂类 、金 属氧 化 物和 其 它硫 化 剂 ;硫 化 促 进剂
橡胶配方中, 其用量为 1 ~5 份。 其他硫化剂还有 :
硫 黄给 予体 ,即在加 热下 可释 出硫 原 子 的化 合物 , 如 二 硫 化 和 多 硫 化 秋 兰 姆 和 二 硫 化 二 吗 啉 ( DT DM ) ,它们 所 形成 的交联 键 以单硫 和 双硫 键 为主 ,故硫 化 胶有 良好 的耐 老化 性 能 ;有 机过 氧 化物 主 要用 于 交联 饱 和及 低 不饱 和 的硅 橡 胶 、 二元 乙丙橡胶 、聚氨 酯橡 胶等 ;氧化 锌 、氧 化镁 、
态性 能 改性 剂 。抗 硫 化返 原 剂 既可 看作 是 硫化 体 系 的新助 剂 ,也 可 以看 作 是防老 化 体系 的新助 剂 , 它 具有 保护 硫 化 网络 稳 定 、提 高制 品耐 热 氧 稳定 性和 保 持普 通 硫化 体 系和 半 有效 硫 化体 系 良好动 态性 能 的优 点 。
能 。后硫 化 稳 定剂 H S . 2 5 8 相 当 于惠利 实 公 司 的 HT S ,用 于普 通硫 黄硫 化体 系和 半有 效硫 化体 系 , 可 改善抗 硫 化 返 原性 、耐 热 性和 动 态性 能 ,还 能
等 。 目前较 好 的硫 化 促进 剂为 季磷 盐类 ,如 1 . 邻 苯 二 甲酰 亚胺 基酸 基. 4 一 丁基 三 苯基 磷溴 化物 、双 ( 苄基 三 苯基 膦 ) 亚 胺氯 化 物 、三 苯基 苄 基氯 化 磷
少硫 黄用 量 。噻 唑类和 次 磺酰 胺 类 是硫 化促 进 剂
的主 体 ,约 占其 总量 的 7 0 %~7 5 %。 凡能增 加硫 化促 进 剂 的活 性 ,提 高硫 化效 率 , 改善 硫 化胶 性 能 的化 学药 品称 为活 性剂 ,常用 的 有 氧 化锌 、氧 化镁 、氧 化钙 、硬 脂酸 等 。 2 橡 胶 防护体 系助 剂
第 3期
陆
刚 .橡胶制品加工 中常用助剂 的主要类型及其特性
1
专
橡胶 制品加工 中常用 助剂 的主要 类型及其特性
Hale Waihona Puke 陆 刚 摘要:近年来 国内特种橡胶产能与需求量 的较 大发展对 其生产、加工和应用的助剂提 出了更高要求 。
高性 能的新材料需要新型高效助剂 的配合 ,有些加工 配合 助剂 是传 统助剂品种,有些则是新型专用 的助剂 。
橡胶 或 橡胶 制 品在加 工 、储 存 和 使用 过 程 中
化 学药 品都可 称 之 为硫 化剂 ,硫 黄是 其 中最 常 用 的一 种 。用 纯 硫硫 化 的硫 化 胶 不 仅交 联 效率 和 交 联密 度 很低 ,而 且物 理 机械 性 能 差 ,所 以在 胶 料
氧 化 铅等 金 属氧 化 物 主要 用 于氯 丁 、氯 醇 、氯
磺化 聚 乙烯 、聚硫 等 橡胶 的硫 化 ;胺类 ,如 多 乙 烯 多胺 ,用 于 氟橡 胶 和 丙烯 酸酯 橡 胶 ;烷 基苯 酚