码货规范
货物码放规范
一、目的
为正确、合理、安全的码放货物。
二、适应范围
适应于公司所有进行货物码放操作和货物管理人员。
三、作业标准
3.1 卸货 3.1.1 承重 1.0 吨的托盘（两条腿），主要码放螺丝（杆）、工具及其他较轻 物品，总码放量不得超过 1.0 吨。码放其他货物以不超高超重为限。 3.1.2 承重 1.5 吨的托盘（三条腿），主要码除 3.1.1 条中所列举货物外的货 物，总重不超过 1.5 吨。码放其他货物以不超高超重为限。 3.1.3 地堆区货物码放高度一般不得高于 1.4 米。 钢管等可再次堆垛的货物，堆垛高度不得超过 3 米。 3.1.4 货物必须均匀码放在托盘上，破包、零散货物不上架，另行处理。 3.1.5 托盘所放货物如有倾斜、超出托盘必须扶正用拉伸膜加固，再码放。 3.2 入库 3.2.1 所有入库货物严格控制长宽高、倾斜等安全要素，符合要求方可入库。 整托重量由指定人员定期抽检。 3.2.2 上架时水平垂直缓慢升降，确认货叉未与托盘上下面接触，将托盘完 全、稳妥放于货架横梁后水平缓慢退出。 3.2.3 地堆区货物应按货位方向顺向堆放。
180 度的形式。这种方式类似于建筑上的砌砖方式，不同层间咬合强度较高， 相邻层之间不重缝，因而码放后稳定性较高，但操作较为麻烦，且包装体之间 不是垂直面相互承受载荷
4
旋转交错式
第一层相邻的两个包装体互为 90 度，两层间码放又相差 180 度，这样相 邻两层之间互相咬合交叉，货体的稳定性较高，不易塌垛。其缺点是，码放的 难度较大，且中间形成空穴，降低托盘的利用效率。
采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成， 采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达 8m 以上，故其仓库容积利用率和机械化程 度比自身堆码有较大的提高
货物码放规范
青岛X X X X有限公司管理文件签发：仓储部货物码放规范编号：HY-CC302货物码放规范一、目的为正确、合理、安全的使用公司新上立体货架。
二、适应范围适应于公司所有进行货物码放操作和货物管理人员。
三、作业标准3.1卸货3.1.1承重1.0吨的托盘（两条腿），主要码放盆角齿、气室、胶类及其他非金属制品，总码放量不得超过1.0吨。
码放其他货物以不超重为限。
3.1.2承重1.5吨的托盘（三条腿），主要码除3.1.1条中所列举货物外的货物，总重不超过1.5吨。
码放其他货物以不超重为限。
3.1.3地堆区货物码放高度一般不得高于1.4米。
a.半轴、半轴套管、贯通轴等可再次堆垛的货物，堆垛高度不得超过3米。
b.以工位器具到货的堆垛高度不超过5米。
3.1.4货物必须均匀码放在托盘上，破包、零散货物不上架，另行处理。
3.1.5托盘所放货物如有倾斜、超出托盘必须扶正用拉伸膜加固，再码放。
3.1.6整架含工位器具到货的，应严格检查货物是否超出器具约束范围，器具是否完好，以不影响安全堆垛为限。
3.2入库3.2.1所有入库货物严格控制长宽高、倾斜等安全要素，符合要求方可入库。
整托重量由指定人员定期抽检。
3.2.2上架时水平垂直缓慢升降，确认货叉未与托盘上下面接触，将托盘完全、稳妥放于货架横梁后水平缓慢退出。
3.2.3地堆区货物应按货位方向顺向堆放。
四、注意事项4.1不同承重的托盘严禁混放。
4.2托盘所载货物严禁超长、超宽、超高、超重。
4.3入库货物安全检查，谁接收谁负责。
五、码放示意图本程序由仓储部提出。
本程序由仓储部起草。
本程序由仓储部归档管理并负责解释。
正确正确错误错误错误。
正确码垛货件以避免损坏的3种技术
正确码垛货件以避免损坏的3种技术码垛是指将货物按照一定的方式，堆放成一层或多层，以利于运输、储存和管理。
正确的码垛技术可以保证货物不受损坏，提高物流效率和成本控制。
以下是正确码垛货件以避免损坏的三种技术：1.合理选择货架货架是组成码垛系统的重要组成部分。
为了保证货物的安全，应该根据货物属性和物流环节需求选择合适的货架类型。
例如，对于易碎货物应选择具有缓冲的货架，对于危险品应选择防爆防火的货架，对于高密度堆放的货物应选择重型货架等。
同时，应注意货架的稳定性和承载能力，避免超载和倒塌的情况发生。
2.规范堆放流程规范的堆放流程可以避免货物错位、垮塌等不良情况，降低货物损坏的可能性。
在堆放货物之前，应先对货物进行分类、编号、标记等标识处理，以便于管理和追踪。
在码垛时，应注意货物的重心、稳定性和对称性，避免堆放不平衡或者堆放过高造成不必要的危险。
同时，也要注意货物之间的空隙和密实度，尽量缩小空隙和增加贴着度，保证货物的紧密度和稳定性。
3.选择合适的包装材料包装材料是保护货物的第一道防线，选择合适的包装材料可以有效地防止货物在运输过程中受到冲击、震动和摩擦等创伤。
根据货物属性和物流环节需求，选择合适的包装材料，如各类防震材料、保护垫、气垫袋、角钢、木板等。
同时，也要注意包装材料的合理使用，如对易碎品采取分层包装、对湿度敏感品使用防潮袋，对纵向或横向移动比较大的物品采取固定包装等。
综上所述，正确的码垛技术是保证货物安全和快速运输的基础，需要全面考虑货架、堆放流程和包装材料三个方面的因素，精心设计和操作，才能安全高效地完成物流计划。
仓库货物码放规范图文讲解,仓库货物堆放技巧与摆放方法
分类 规矩
固定
码放要求
定量 整洁
节约
方便
码放要求
1、分类：不同品种、规格、型号的物资分开码放；
码放要求
2、固定：码放稳定，不偏不倚，不歪不斜，垫物平实；
码放要求
3、定量：码放单位（垛、层、行、包）力争整数， 尽量采用五五式码垛法、托盘式码垛法，做到过 目知数，检点快速 ；
码放要求
提示：库区内通道宽度应根据货物及 装卸设备的体积以及消防要求确定。 支道的数量主要取决于储存货物的批 量大小和吞吐特点，支道的宽度应与 储存货物的体积和装卸设备的大小相 适应，一般不于1米；货场一般不少 于米。
提示：物资在码放时要面向通道上，分 层摆码，以方便资在仓库内移动、存 放，保证操作作业的安全性，防止物资 在搬运、装卸过程中受损。
4、整洁：码放成行成线，标志清晰，清洁无杂物；
码放要求
5、方便：码放易于搬运、装卸、检查、操作；
好清点、好操作， 省时又省力！
码放要求
6、节约：节省库位、人力、物力、财力 ；
这么大的仓库闲 着？简直不 可思议！
码放要求
7、规矩：距墙≥米，距地≥米，距顶≥米；垛距≥米， 架距≥米；小作业通道≥米，大作业通道≥米，机械通 道≥米
货物码放四大原则
货物码放四大原则货物码放是指将各类货物有序地存放在仓库或场地中的行为。
合理的货物码放可以提高仓库的利用率、加快货物的出入库速度、降低货物损坏率，从而提高仓库的运作效率。
在进行货物码放时，有四大原则需要遵循，分别是分类原则、规整原则、安全原则和便捷原则。
一、分类原则分类原则是指将不同种类的货物进行分类码放，以便于管理和查找。
不同的货物具有不同的特点和要求，因此应该根据货物的性质、尺寸、重量等因素进行分类。
例如，对于易碎品、液体品和危险品等特殊货物，应单独进行分类码放，并采取相应的防护措施，确保其安全性。
同时，对于同一类货物，还可以按照不同的属性进行细分，如按照品牌、型号、生产日期等进行分类码放，以方便管理和检索。
二、规整原则规整原则是指将货物有序地码放，保持货物堆放的整洁和规范。
货物码放时，应注意整齐摆放，保持货物的水平和平衡，避免出现堆积不均、倾斜、杂乱等现象。
同时，还应根据货物的形状和尺寸，合理利用仓库或场地的空间，进行货物的优化布局。
对于一些较小的货物，可以采用货架或储物柜进行存放，以提高空间利用率和工作效率。
此外，在进行货物码放时，还应注意货物之间的间隔和通道的设置，以便于货物的取放和运输。
三、安全原则安全原则是指在进行货物码放时，要确保货物的安全性，防止货物的损坏和丢失。
首先，要对货物进行包装和防护，以防止货物在码放过程中受到碰撞、挤压、污染等损害。
其次，要选择合适的码放方式和工具，确保货物的稳定和固定，防止货物在运输过程中发生滑落或倾覆。
此外，还应注意货物的防火和防潮措施，避免火灾和水患对货物造成的损失。
四、便捷原则便捷原则是指将货物码放在便于操作和管理的位置，以提高工作效率和减少物流成本。
在进行货物码放时，应根据货物的属性和流向，合理安排货物的位置，使货物的取放更加便捷和高效。
同时，还应注意货物与货物之间、货物与设备之间的距离和通道的设计，以方便货物的运输和操作。
此外，还可以采用标识和标牌等方式，对货物进行标记和归类，以便于管理和追踪。
卸货码放操作规范
福建盛丰物流集团有限公司卸货码放操作规范第一条目的：为了进一步规范卸货码放操作，增强卸货码放的合理性，降低因不规范操作引起的货损情况，以及减少丢货、少货、串货发生，特制订本规定。
第二条适用范围：全集团各分公司出发和到达部门第三条卸货操作规范（一）到达货物卸车（1）到达货物定义：在此特指长途专线车辆到达货物、分公司/营业部门中转到达货物（2）卸货前事项：①车辆到达后，仓库现场负责安排指挥车辆靠港倒车。
车辆停稳熄火后，司机将车厢钥匙交给仓库接车人员。
接车人员检查车门锁及封签是否完好，并在《装车清单》上备注签字。
②司机前往到达窗口报到、交接单证。
到达人员进行系统接车，并通知现场管理安排卸车。
现场管理只有拿到《装车清单》和车厢钥匙后方可安排搬运工卸货。
（3）到达货物卸车注意事项：①搬运工在卸货时，按《装车清单》清点卸货，无误在对应单号出打钩；大票货物卸货时，每托盘货物摆放数目一致，每卸完一托后，在《装车清单》上对应的单号后面作记号（可用画“正”字的方式），该票全部卸完后打钩。
若每托盘货物摆放不一致的，可以用n+n+n予以表示，最后核实所卸货物件数。
②搬运工在卸货时，除要注意清点货物外，还应检查货物情况，若出现货损货差及标签等差错问题，要在《装车清单》注明异常情况，后报到达柜台人员上报货物异常、货物差错。
③中转部门在卸货时，要先将快件货物及贵重物品尽快卸出；到达部门在卸车时，先将自提货物及贵重物品卸出，有大票自提货物先联系收货人确认是否需要派送。
（二）出发货物卸车（1）出发货物定义：在此特指司机上客户处所提货物、客户自送上门货物。
（2）司机上门接货货物卸车①司机接货返回后，仓库现场负责安排指挥车辆靠港倒车。
司机前往窗口报到、交接单证及现付货款②单证员进行系统录单，并制作标签。
完成后，由司机传递给现场管理，现场管理拿到标签和《司机提货交接清单》后，安排人员卸车。
③搬运工在卸货时，按《司机提货交接清单》清点卸货，无误在对应单号出打钩；大票货物卸货时，每托盘货物摆放数目一致，每卸完一托后，在《装车清单》上对应的单号后面作记号（可用画“正”字的方式），该票全部卸完后打钩。
仓库内货品存放堆码规范
仓库内货品存放堆码规范一、仓库内商品存放堆码规范1、详细记录商品存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到商品存储位置与电脑系统中的储位一致。
2、商品存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。
3、根据商品的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。
对温湿度和通风有要求的商品，采用通风式垛型。
4、商品在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。
5、码放时将包装箱或商品的标识朝外，例如品名、商品编码或货号。
6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将商品放在一起的原则。
如酒水、冲饮、调料等。
7、将出货率高、出货量大的商品放置在离出货区近的地方，便于出货。
二、仓库内对于堆码商品的要求：1、商品要堆码在栈板上，要求商品不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。
按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。
2、商品存放堆码必须符合商品包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。
若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。
3、同一种商品同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间，同时注意商品的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至1.8M）。
4、商品量少，不足一板的，可拼板码放。
码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。
但要注意不可混放的商品，如调料和咖啡、茶叶等不可混放堆头码放要求1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。
2、按照商品的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的商品，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录商品的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。
物流仓库货物堆放和码放规范
物流仓库货物堆放和码放规范随着物流行业的不断发展，物流仓库作为物品存储、管理和分配的重要环节，其货物堆放和码放规范显得尤为重要。
良好的堆放和码放规范能够提高仓库的工作效率、减少货物损坏率，并确保操作人员的安全。
本文将对物流仓库货物的合理堆放和码放规范进行详细阐述。
1. 仓库货物堆放规范1.1 货物分类在堆放货物之前，必须对货物进行合理的分类。
货物可按照尺寸、重量、特性以及易腐性等方面进行分类，然后制定相应的堆放方案。
1.2 货物标识每个货物都应贴上明确的标签或标识，包括货物的名称、规格、数量和存放日期等信息。
标识应放置在易于查看和辨认的位置，方便管理人员快速定位和出库。
1.3 底部支撑在堆放货物时，必须确保货物底部有足够的支撑。
可使用托盘、货架或其他坚固的支撑物来提供额外的稳定性和支撑力，防止货物塌倒或损坏。
1.4 堆放高度货物的堆放高度应根据货物的性质和稳定性来确定。
对于易碎、易腐或危险品等特殊货物，应遵循相应的法律法规和安全操作规程，并采取相应的防护措施。
1.5 货物通道为了确保仓库操作的便利性和安全性，货物堆放之间必须保留足够的通道空间。
通道的宽度和高度应满足操作设备和人员的需求，并确保容易进出和搬运货物。
2. 仓库货物码放规范2.1 码放原则货物码放的原则是按照顺序、规范、安全、高效的要求进行。
根据货物的特性、类别和存储期限等进行不同的码放方案，以便于管理和出库。
2.2 合理填充考虑到仓库空间的利用率，对于不占满整个储存单元的货物，在侧面和顶部应填充合适的填充物或垫料，以确保货物的稳定性和储存空间的充分利用。
2.3 同类货物码放将同类货物码放在同一个区域或储存单元中，便于分类管理和查找。
在码放时，应遵循“先进先出”的原则，确保货物存储的时效性和品质。
2.4 包装保护对于易碎、易腐或贵重货物，必须加强包装保护，并采取适当的防潮、防晒、防尘和防盗等措施，以确保货物的完好无损。
2.5 安全出库在进行货物出库时，必须按照标识和堆放方案的要求进行操作，确保货物的顺利出库，并尽量减少对其他货物的干扰和损坏。
仓库货物堆码技术培训PPT课件,仓库货物摆放与堆码规范
不怕不识货 就怕货比货 <————
商品堆码的原那么主要是 〔1〕尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式。 〔2〕仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物品装卸的效率。 〔3〕根据物品的不同收发批量、包装外型、性质和盘点方法的要求，利用不同的堆码工具，采取不同的堆码 形式，其中，危险品和非危险品的堆码，性质相互抵触的物品应该区分开来，不得混淆。 〔4〕不要轻易地改变物品存贮的位置，大多应按照先进先出的原那么。 〔5〕在库位不紧张的情况下，尽量防止物品堆码的覆盖和拥挤。
常见的商品堆码方法；有散堆法、货架堆码法、成组码放法。 根据商品的特点选择不同的堆码方法，堆码商品常用的技术方法有直码、压缝码、交叉码、连 环码、梅花码、五五化堆码等。
散堆法
货架法
成组码放法
堆垛方法
“五五〞化
所谓五五摆放法就是仓库物资以“五〞为根本计数单位进行摆放的一种管理方法。
物资按不同品种、规格、形状，以五为基数进行堆垛，既便于盘点、发放，又整洁美观，可 以提高工作效率、充分利用工作现场容积。
堆码商品的要求
商品在正式堆码前，须到达以下要求： 〔1〕商品的名称、规格、数量、质量已全查清； 〔2〕商品已根据物流的需要进行编码； 〔3〕商品外包装完好、清洁、标志清楚； 〔4〕局部受潮、锈蚀以及发生质量变化的不合格商品，已加工恢复
或已剔除； 〔5〕为便于机械化作业，准备堆码的商品已进行集装单元化。
俯仰相间式
纵横交错式
货垛设计内容
垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、货垛 苫盖、货垛加固等。
常见货物堆码方法介绍
1、散堆法 散堆法是一种将无包装的散货直接推成货港的货物存放方式。它特别适合于露天存放的没有包装的大宗货物，如煤炭、矿石、散粮等。这种
货物码放的安全要求
货物码放的安全要求在仓库或物流中心中，货物的码放对于货物安全和操作效率都有着重要的影响。
因此，为了保障货物和人员的安全，码放必须符合一定的安全要求。
本文将介绍货物码放的安全要求。
1. 货物码放要求稳固码放货物时必须确保其稳固，避免出现货物倾斜或垮塌的情况。
因此，码放货物时应该考虑货物的重量、体积和稳定性等因素，选择合适的支撑结构或垫子，并保持货物水平、垂直或倾斜度适当，避免出现安全隐患。
2. 货物码放要求分类不同种类的货物应该按照其性质、规格、重量等特点进行分类，以便于提高货物的存储效率和保证其安全。
例如，在钢材仓库中，不同种类的钢材需要分类放置，以便于区分和查找。
3. 货物码放要求通道畅通货物的存储位置应确保通道畅通，方便物流人员和工作机械的行动，以提高操作效率和安全性。
确保通道的宽度和高度足够，以便于人员和机械的穿行和抬运。
4. 货物码放要求注意高度货物的码放高度取决于货物的重量、尺寸和所处环境，过高的架子会增加货物坠落和损坏的风险。
因此，应根据货物的实际情况来考虑码放高度，并保证底部的货物能够承受上面的重量。
5. 货物码放要求注意安全管理码放货物时，必须做好货物的标识和管理，以确保货物的追踪和安全。
应该在货物上标注相关的信息，如重量、尺寸、货品名称、存储时间等，并建立相应的存储档案，方便对货物进行管理和追踪。
6. 货物码放要求注意保持整洁仓库和物流中心通常是繁忙的操作场所，对于保持整洁和清洁也是十分重要的。
仓库应每天进行清洁卫生，及时清理积灰、堆积的垃圾等，以保证货物的环境清洁和卫生。
7. 货物码放要求定期巡检为了确保货物的安全和及时发现可能存在的隐患，仓库和物流中心必须要定期进行巡检和维护。
通过定期的巡检，可以及时发现货物堆叠不当、货架老化、设备故障等问题，及时采取相应的对策，提高货物的安全系数。
结论在仓库和物流中心中，货物码放的安全和管理是十分重要的。
管理人员应该依据实际情况，制定相应的货物码放规范和安全方案，加强对码放操作人员的培训和管理，以保证货物安全和管理的高效性。
码货规范——精选推荐
码货规范一、操作规范1、码货原则：标签朝外，大不压小，重不压轻，木不压纸，长不压短，码放整齐、平稳，不能倒置，确保同票同位；2、货区码货要求：重货（单件货物重量超过50KG即为重货）高度不得高于1.5米，轻货高度不得高于1.8米，货区码货需码放在划定的区域范围内，不得占用货区通道，保证人员及叉车设备能正常通过；3、码放货物时要注意观察货物的包装，打木架的钉子是否裸露，包装外表棱角锋利的、打包带有铁扣的要防止被划伤，码货过程中出现货物倒塌，掉落的情况，工作人员应立即离开避免被砸到，严禁用身体任何部位进行接、挡；4、利用手动叉车，机动叉车，电瓶叉车作业时，货物码放高度不得遮挡前进的视线，出现上述情况时，要有专人指挥作业；5、装车标准：先里后外原则，像搬自家电视一样搬运货物，超重超大的货物尽量装在车厢最里面；6、卸车标准：需遵循先上后下、先外后里顺序；7、搬货过程中应该轻拿轻放，不准踩货、摔货、摔板、坐货、扔货、不准提货物打包带；严禁抛扔等动作对货物进行装卸或移动、不得野蛮踩踏、货上坐卧等对有损坏货物的行为；货物搬运过程中，离开手或工具时，与落地点高度超过30CM（约两拳头位置），或与落地点长度超过60CM（约一步距离）的，视为扔货；8、严禁为了提高装载率而将小件货物硬往大件货物里面塞，对于小件货物要和大件有空隙的木架货物分开放置，也防止途中小件货物掉入木架当中。
二、货物装车的顺序各收货部门发往各大外场的货物装车顺序必须按照：偏线货——跨区域专线普货——区域内专线普货——卡车货物——城际快运——贵重物品——空运货物的顺序装车。
三、特殊货物操作规范1、码放板状，圆柱等形状货物原则上不准竖立码放，需要竖立码放时，尽量选择柱子和墙壁作支撑物，码放在人，叉车不容易碰到的地方，避免倒下砸伤工作人员；2、对于部分不宜使用机动叉车搬运的重货、大体积货、玻璃、石板、铁板等需多人合力搬运，应注意货物大小或结构，同时要有专人指挥，并保持一定间隔，步调一致；3、搬运玻璃门窗及石板等易碎物品及重裸露机械、五金制品等容易划伤手的物品时要戴手套，小心谨慎防止划伤，在拉车的过程中，速度不能过快；4、尽量不要将易碎品易损货物放在车厢下层、紧挨车皮、避免和坚硬的货物和外包装不规则的货物挨在一起,以防碰撞破损，且易碎易损品货上方不可摆放单件超过100KG物品；5、如发现有潮湿货物，应及时修复或重新包装，并在清单上备注异常情况上报差错，所产生的费用向上一环节按相关收费标准收取。
药品堆码规范及6S管理
（2）装车码放技能，强调装车过程中商品压放注意点和码放紧实程度，例如： 重不压轻，箱子不倒置、大箱在下、零散件。
仓储6S管理条例
整理
将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用 等四类；
堆码要求
➢三不倒置:大不压小，重不压轻，三不倒置 原则（轻重不倒置、软硬不倒置、标志不 倒置）
➢保持“三条线”：上下垂直、左右、前后 成线，使货跺稳固、整齐、美观。
➢做到“三个用足”:即面积用足，高度用足， 荷重定额用足，充分发挥仓库使用效能。
卸货技能注意事项
装卸码货的重点，就是码放技能管理，该技能分为两个类：卸货码放技能和装 车码放技能。
收货入库时没有及时发现的包装变形和破损 在库维护时没有按照GSP要求来码放和维护 各区域没有做到轻拿轻放、存在野蛮作业 装箱不规范导致的破损 装车不当导致的破损 人为原因导致的破损 周转箱过满导致的破损
解决措施
• 细心工作，加强责任心 • 注意拼箱技巧 • 做好在库的维护工作 • 加强装车现场的监督，提高装车质量 • 爱惜药品，轻拿轻放 • 从源头抓起，收货和卸货时高度重视
药品堆码规划及6S管理培训
不规范操作 堆码的摆放说明及图解 堆码的摆放标准及要求 卸货技能注意事项 6S管理条例 收货入库注意事项 仓库温湿度标准
培训要点
零货不规范操作
整件不规范操作
零货的标准码放
整件堆码标准码放
注意堆码摆放 药品的批号，生产日期，有效期 及条码一律朝外
摆放
堆码的摆放方式及图解
仓储6S管理 收货区域的规范整理
货物码放篇
货物码放中的一些规定
卸货时码货高度必须规范：堆放物件不可 歪斜，重货如地砖等吗货高度一律不准超 过1米 ，轻货码货高度一律不准超过2米
在装车、卸货、码货时不得抛掷货物、野 蛮踩踏、货上坐卧，违者罚款10元/次货物 倒签朝外，码放货物低 于1.8M，杜绝大压小，重压轻
放眼全国，用心服务
外场差错控制与安全
——货物码放篇
货物码放原则
木不压纸 重不压轻
放眼全国，用心服务
大不压小
标签朝外
“三不压”原则
按照“三不压”原则，按货物标 识规定码放整齐、平稳，并按字体 方向正立码放货物 。员工在码放货 物时,不得抛掷货物、野蛮踩踏、货 上坐卧。
常见货物码放
货物码放高度不得超过2m
木包装物品
长木条
码放要求：须与托盘脚平行，与货区中的定置线相 平行，标签朝外
短布条类物品
码放要求：须横竖叠放，最低层须与托盘的横条平行。
长布条地毯类
码放要求：码放整齐，须与货区定置线平行，挂签朝 外，如货物太长则对折
铝、钢材物品
码放要求：整齐叠放与一起（一端对齐）并与货区定 置线平行，标签朝外
桶包装物品
码放要求：垂直码放于托盘上，物品紧密相靠
石板
平放于两块托盘上，石板边须与托盘边平行
纤包装物品
码放要求：摆放于托盘上须做到两边对齐，挂签朝外
家具
码放要求：码放于货区忠须叠放整齐，标签朝外
玻璃门
码放要求：竖立于三角架上，三角架两相对称
木包装物品
码放要求：两边垂直对齐，标签朝外，码放货物高度 低于1.8M，杜绝大压小，木压纸，重压轻
长纸箱物品
码放要求：整齐叠放与一起（一端对齐）并与货区定 置线平行，标签朝外
货物运输安全注意事项(驾驶员)
演示结束
配送管理部 2017年4月25日
颠簸以致货物倒板。 （二）控速缓行，避免因速度太快产生较大离心力，
导致货物倒板，甚至车辆有侧翻危险。
三、运输防盗 （一）装车完成，车门关紧并安装一次性防盗封签，到店门 店后收货部、防损部、司机三方核实无异常后拆封。 （二）全程开启GPS监控系统，确保监控设备正常运行，运 用科技手段加强管控。 （三）按规定路线行驶，避免超出监控范围存在安全隐患。 （四）行车途中可通过后视镜留意车厢情况，防止“飞贼” 偷盗。 （五）途中休息，车辆要停在安全区域、在司机视线范围内。
防止倒板；使用拉伸膜从底部缠到顶加固。 1、标准木卡板（DC货架存储专用板）正四角对齐整齐堆垛。 2、塑胶卡板正四角对齐整齐堆垛。 3、小木卡板正反交错四角对齐整齐堆垛。
第一节 货物码板规范 三、常见配送辅助器材的正确码板 （二）周转筐/箱分类整齐、规范堆垛，不得混堆；堆垛不能过高，注
意安全、防止倒板；使用拉伸膜从底部缠到顶加固。
目录
第一节 货物码板规范 一 货物码板原则 二 常见商品的正确码板 三 常见配送辅助器材的正确码板
第二节 货物运输安全 一 装车规范 二 运输防损 三 运输防盗
第一节 货物码板规范 在日常货物运输过程中，正确码板、规范装车，有利于提高装卸效率，
降低货损。 一、货物码板原则 （一）重不压轻，正向摆放。 （二）货不超板，满板整齐。 （三）内不留空，易碎置中。 （四）单品集中，一眼望清。 （五）箱码朝外，一板一店。
第二节 货物运输安全 一、装车规范 （一）安全操作。 轻拿轻放，防止倒置，严禁将货物扔、抛、摔；当心车型边角，防止
被划伤或磕碰商品。 （二）整体平衡。 重货分别装在前后两头、保存前后均衡，左右对称；大件门口。 （三）优化空间。 计划周密、先紧后松、堆码紧凑。如不满车： 1、带板运输时，需把商品往车头端靠紧。 2、拆板运输时，商品要阶梯下降式码放，高位靠车头端。 3、笼车运输时，需锁定滑轮，使用绳子或栏杆固定笼车，防止滑溜。 （四）先达后装。 如果需要拼车，先达门店的商品装在车尾，后达门店的商品装在车头，
货物码货规范
码货规范一、操作规范1、码货原则：标签朝外，大不压小，重不压轻，木不压纸，长不压短，码放整齐、平稳，不能倒置，确保同票同位；2、货区码货要求：重货（单件货物重量超过50KG即为重货）高度不得高于1.5米，轻货高度不得高于1.8米，货区码货需码放在划定的区域范围内，不得占用货区通道，保证人员及叉车设备能正常通过；3、码放货物时要注意观察货物的包装，打木架的钉子是否裸露，包装外表棱角锋利的、打包带有铁扣的要防止被划伤，码货过程中出现货物倒塌，掉落的情况，工作人员应立即离开避免被砸到，严禁用身体任何部位进行接、挡；4、利用手动叉车，机动叉车，电瓶叉车作业时，货物码放高度不得遮挡前进的视线，出现上述情况时，要有专人指挥作业；5、装车标准：先里后外原则，像搬自家电视一样搬运货物，超重超大的货物尽量装在车厢最里面；6、卸车标准：需遵循先上后下、先外后里顺序；7、搬货过程中应该轻拿轻放，不准踩货、摔货、摔板、坐货、扔货、不准提货物打包带；严禁抛扔等动作对货物进行装卸或移动、不得野蛮踩踏、货上坐卧等对有损坏货物的行为；货物搬运过程中，离开手或工具时，与落地点高度超过30CM（约两拳头位置），或与落地点长度超过60CM（约一步距离）的，视为扔货；8、严禁为了提高装载率而将小件货物硬往大件货物里面塞，对于小件货物要和大件有空隙的木架货物分开放置，也防止途中小件货物掉入木架当中。
二、货物装车的顺序各收货部门发往各大外场的货物装车顺序必须按照：偏线货——跨区域专线普货——区域内专线普货——卡车货物——城际快运——贵重物品——空运货物的顺序装车。
三、特殊货物操作规范1、码放板状，圆柱等形状货物原则上不准竖立码放，需要竖立码放时，尽量选择柱子和墙壁作支撑物，码放在人，叉车不容易碰到的地方，避免倒下砸伤工作人员；2、对于部分不宜使用机动叉车搬运的重货、大体积货、玻璃、石板、铁板等需多人合力搬运，应注意货物大小或结构，同时要有专人指挥，并保持一定间隔，步调一致；3、搬运玻璃门窗及石板等易碎物品及重裸露机械、五金制品等容易划伤手的物品时要戴手套，小心谨慎防止划伤，在拉车的过程中，速度不能过快；4、尽量不要将易碎品易损货物放在车厢下层、紧挨车皮、避免和坚硬的货物和外包装不规则的货物挨在一起,以防碰撞破损，且易碎易损品货上方不可摆放单件超过100KG物品；5、如发现有潮湿货物，应及时修复或重新包装，并在清单上备注异常情况上报差错，所产生的费用向上一环节按相关收费标准收取。
仓库货物码放规范
仓库货物码放规范在仓库管理中，货物的合理码放是十分重要的。
正确的货物码放规范可以提高仓库的工作效率，降低误差率，并确保货物在储存过程中的安全性。
本文将介绍一些常用的仓库货物码放规范，以帮助仓库管理员更好地管理货物。
1. 合理规划仓库空间在进行货物码放之前，仓库管理员首先应该对仓库空间进行合理规划。
根据货物的大小、类型和储存需求，确定不同货物的存放区域。
可以把仓库划分为不同的区域，如原材料区、半成品区、成品区等，以便于管理和查找货物。
2. 制定货物摆放策略货物的摆放应该按照一定的策略进行，以提高仓库的装载率和取货效率。
一般来说，可以根据货物的流动性、受损性和储存周期来确定摆放策略。
例如，易损货物应该放在易于保护的地方，高频次使用的货物应该靠近出口等。
3. 合理使用储存设备仓库管理员应该根据货物的特性和数量，合理选择和使用各种储存设备，如货架、托盘、储存箱等。
货架可以提高储存空间的利用率，托盘可以方便货物的运输和码放，储存箱可以有效保护货物免受损坏。
同时，仓库管理员还应该按照储存设备的承载能力和规格要求来摆放货物，确保货物不超载和摆放稳固。
4. 标识和分类货物对于仓库中的每个货物，仓库管理员应该进行标识和分类。
通过标识可以清楚地了解每个货物的基本信息，如名称、数量、批次等。
通过分类可以方便查找和管理货物。
可以使用标签、条码等方式进行标识和分类，确保货物的准确性和可追溯性。
5. 做好防火和防潮处理在货物码放过程中，仓库管理员应注意防火和防潮处理。
对于易燃、易爆、易腐蚀等货物，应采取相应的措施进行隔离和储存。
同时，仓库应加强通风和除湿设备的维护，以防止货物受潮和产生霉变。
6. 定期检查和维护为了确保货物的安全和质量，仓库管理员应定期检查和维护货物的码放情况。
及时处理货物的异常情况，如货物变形、受损、过期等。
同时，还应定期清理仓库，保持环境整洁，以提供一个良好的储存条件。
总结：仓库货物码放规范是保证仓库管理效率和货物安全的重要措施。
线材货垛码放规范
线材货垛码放规范
一、目的
明确线材码放方法，及其要求。
合理利用场地资源，为冬储做好线材标
准货垛码放。
二、范围
适用于各种规格线材的码放。
三、总要求：安全、稳固、整齐、定量
四、作业标准
4.1 卸货
4.1.1 冬储时货区线材卸货必须打线卸货，卸货时对货物外观、包装、件数进
行全面检查方可卸货，码放时要求层面平整（上下错位不超过30厘
米）同层紧密排布（同层相邻相互平行的两件距离不超过30厘米），
两端平整（同层错位不超过30厘米），码放时高线底层16件，层数
不超过6层.
4.1.2 冬储时货区线材达到最高指定层时，顶层必须码满规定的件数后再选其
他货位他货位码放，线材卸货时以长材两个货垛做为一个线材货垛，卸
货时货垛与货垛之间不留间隙。
4.1.3 倒三角线材码放以货垛与货垛之间的距离进行码放，码放时逐层梯增要
求层面平整，同层紧密排布，做好倒三角明显标志。
（如：明显红布条
或明显的涂料标志）。
4.1.4 货垛与货垛之间倒三角码放货位区分为一排2-4位或四排2-4位以此累
推，做好货区的码单区分。
4.1.5 倒三角货物卸货（如：两垛8高线中间可卸6.5高线或10高线，同规
格之间不允许卸同规格货物，以便区分）。
货物码放规范
货物码放规范一、目的为正确、合理、安全的码放货物。
二、适应范围适应于公司所有进行货物码放操作和货物管理人员。
三、作业标准3.1卸货3.1.1承重1.0吨的托盘（两条腿），主要码放螺丝（杆）、工具及其他较轻物品，总码放量不得超过1.0吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.2承重1.5吨的托盘（三条腿），主要码除3.1.1条中所列举货物外的货物，总重不超过1.5吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.3地堆区货物码放高度一般不得高于1.4米。
钢管等可再次堆垛的货物，堆垛高度不得超过3米。
3.1.4货物必须均匀码放在托盘上，破包、零散货物不上架，另行处理。
3.1.5托盘所放货物如有倾斜、超出托盘必须扶正用拉伸膜加固，再码放。
3.2入库3.2.1所有入库货物严格控制长宽高、倾斜等安全要素，符合要求方可入库。
整托重量由指定人员定期抽检。
3.2.2上架时水平垂直缓慢升降，确认货叉未与托盘上下面接触，将托盘完全、稳妥放于货架横梁后水平缓慢退出。
3.2.3地堆区货物应按货位方向顺向堆放。
四、注意事项4.1不同承重的托盘严禁混放。
4.2托盘所载货物严禁超长、超宽、超高、超重。
4.3入库货物安全检查，谁接收谁负责。
五、码放示意图六、托盘堆码方式托盘堆码托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式，然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。
对于一些怕挤压或形状不规则的货物，可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。
由于货箱堆码时，是由货箱或托盘立柱承受货垛的重量，故这种托盘应具有较高的强度和刚度。
采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成，采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达8m 以上，故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大的提高重叠式正确正确错误错误错误即各层码放方式相同，上下对应。
这种方式的优点是，工人操作速度快，包装货物的四个角和边重叠垂直，承载能力大。
缺点是各层之间缺少咬合作用，容易发生塌垛。
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码货规范
一、操作规范
1、码货原则：标签朝外，大不压小，重不压轻，木不压纸，长不压短，码放整齐、平稳，不能倒置，确保同票同位；
2、货区码货要求：重货（单件货物重量超过50KG即为重货）高度不得高于1.5米，轻货高度不得高于1.8米，货区码货需码放在划定的区域范围内，不得占用货区通道，保证人员及叉车设备能正常通过；
3、码放货物时要注意观察货物的包装，打木架的钉子是否裸露，包装外表棱角锋利的、打包带有铁扣的要防止被划伤，码货过程中出现货物倒塌，掉落的情况，工作人员应立即离开避免被砸到，严禁用身体任何部位进行接、挡；
4、利用手动叉车，机动叉车，电瓶叉车作业时，货物码放高度不得遮挡前进的视线，出现上述情况时，要有专人指挥作业；
5、装车标准：先里后外原则，像搬自家电视一样搬运货物，超重超大的货物尽量装在车厢最里面；
6、卸车标准：需遵循先上后下、先外后里顺序；
7、搬货过程中应该轻拿轻放，不准踩货、摔货、摔板、坐货、扔货、不准提货物打包带；严禁抛扔等动作对货物进行装卸或移动、不得野蛮踩踏、货上坐卧等对有损坏货物的行为；货物搬运过程中，离开手或工具时，与落地点高度超过30CM（约两拳头位置），或与落地点长度超过60CM（约一步距离）的，视为扔货；
8、严禁为了提高装载率而将小件货物硬往大件货物里面塞，对于小件货物要和大件有空隙的木架货物分开放置，也防止途中小件货物掉入木架当中。
二、货物装车的顺序
各收货部门发往各大外场的货物装车顺序必须按照：偏线货——跨区域专线普货——区域内专线普货——卡车货物——城际快运——贵重物品——空运货物的顺序装车。
三、特殊货物操作规范
1、码放板状，圆柱等形状货物原则上不准竖立码放，需要竖立码放时，尽
量选择柱子和墙壁作支撑物，码放在人，叉车不容易碰到的地方，避免倒下砸伤工作人员；
2、对于部分不宜使用机动叉车搬运的重货、大体积货、玻璃、石板、铁板等需多人合力搬运，应注意货物大小或结构，同时要有专人指挥，并保持一定间隔，步调一致；
3、搬运玻璃门窗及石板等易碎物品及重裸露机械、五金制品等容易划伤手的物品时要戴手套，小心谨慎防止划伤，在拉车的过程中，速度不能过快；
4、尽量不要将易碎品易损货物放在车厢下层、紧挨车皮、避免和坚硬的货物和外包装不规则的货物挨在一起,以防碰撞破损，且易碎易损品货上方不可摆放单件超过100KG物品；
5、如发现有潮湿货物，应及时修复或重新包装，并在清单上备注异常情况上报差错，所产生的费用向上一环节按相关收费标准收取。