2万吨季戊四醇可行性报告

万吨季戊四醇可行性报告
目录
一、筹建依据及市场预测
二、原材料供应
三、项目的基本概况
四、主要原材料消耗
五、主要投资
六、劳动安全、消防、特种设备使用情况
七、效益分析
八、三废情况及治理
九、动力、热源、劳动力、运输
十、投资金额来源
十一、结论
一、筹建依据及市场预测
季戊四醇是一种多元醇，是由甲醛和乙醛缩合而成。

季戊四醇主要用来生产醇酸树脂，合成润滑油及其添加剂用脂肪酸酯，松香酯及妥儿油酯，炸药和聚醚生产的起始剂等。

目前世界季戊四醇的年产量为六十万吨左右，主要生产国有美国，西欧及日本。

国内季戊四醇消费量约十二万吨，生产能力约十四万吨。

目前工业迅猛发展，季戊四醇消费量有明显的上涨势头。

随着人民生活水平的提高，对高档油漆的需求量越来越大，从而刺激了季戊四醇需求增加。

我国季戊四醇生产企业基本采用间歇法，产品纯度不高，其用途有限，市场竞争激烈，效益低下。

本公司拟建的年产二万吨高纯度季戊四醇生产装置，在设计中采用了先进工艺提高产品转化率，母液循环利用，无外排残液等多项节能、环保措施。

又根据先进国家的发展经验和季戊四醇消费结构情况，着眼于季戊四醇生产要达到一定经济规模，降低生产制造成本，提高产品质量，增加产品品种。

又可充分利用区域优势，原材料甲醇、乙醇就近采购，快捷便利，有效地降低采购成本。

产品销售更是有广阔的市场空间，有便利的出口港。

国际市场对季戊四醇的需求以8%的年增长速度递增，市场前景十分乐观。

国内市场的需求量也非常大。

综合上述条件，本公司地理位置较好，运输方便，周边又有良好的市场，加之便于出口。

因此开发建设季戊四醇产品有着良好的市场前景和
丰厚的利润空间。

二、原材料供应
主要原料甲醛、乙醛，公司有一套年产十万吨甲醛装置和年产一万吨乙醛装置配套，可满足年产两万吨季戊四醇装置的需要。

三、项目的基本概况
㈠产品名称及产量
⒈季戊四醇2万吨/年⒉甲酸钠（副产品）1.2万吨/年㈡产品用途
⒈油漆的原料，其中大部分用于油改性醇酸树酯，可使涂膜的硬度、光泽度、耐久性，颜色的稳定度、耐火性予以改进。

⒉生产季戊四醇脂肪酸酯高级润滑油。

⒊聚烯烃抗氧剂及PVC增塑剂。

⒋硝化后生成四硝基季戊四醇（PETN），可以用作起爆炸药。

⒌生产季戊四醇松香酯，用于涂料、粘合剂、橡胶助剂和油墨的生产。

⒍以季戊四醇为原料生产聚酯多元醇和聚醚多元醇，是聚氨酯泡沫材料的主要原材料之一。

⒎在其它领域中的应用如合成纤维纺丝油剂，炼钢用轧制液等。

㈢工艺合成
季戊四醇生产工艺流程简图
乙醛生产工艺流程示意图
四、主要原材料消耗
㈠季戊四醇原材料消耗表1
㈡季戊四醇辅助材料及其他消耗
（三）乙醛原料消耗及辅助材料消耗
五、主要投资
㈠季戊四醇主要设备清单
（二）乙醛主要设备清单
（三）配套设施清单
（四）土建工程清单
六、劳动安全、消防、特种设备使用情况
㈠劳动安全
根据公司现行的规章制度，在劳动安全方面做以下工作：
⒈季戊四醇生产原料是甲醛、乙醛、甲酸、烧碱等，这些化学品都是易燃、易爆有毒和腐蚀性的物质，因此，厂房建筑物采取对燃烧、爆炸、毒气设防，本项目建筑物采用框架结构，对操作人员的安全卫生应有防护，根据国家劳动保护条例发给操作人员必要的劳动保护用品；新职工进厂后即进行安全知识培训，经考核合格后持证上岗。

⒉季戊四醇生产过程多采用缩合、离心、干燥、过滤、蒸发结晶等，机械设备、传动、搅拌离心等设备多，因此人身和设备的安全防护尤其重要，应严格管理；锅炉、特种设备及压力容器操作工必须取得相关部门颁发的操作证，才能上岗操作。

⒊由于甲醛、乙醛、甲酸均有不同的毒性和刺激性，烧
碱有腐蚀性，针对这些内容应做到：
⑴经常检查泄漏情况，发现问题及时处理，杜绝无组织排放。

⑵检修设备时必须经过严格的清洗和吹扫，经检验合格后方可进入检修。

⑶生产车间附近应设洗眼处及喷水器，以防化学品进入眼里时可及时冲洗。

操作人员工作时要带好防护手套和眼镜。

⑷从设计、制造、安装、生产管理等方面，对设备、管道、阀门、法兰的密封性能等从材质的选择，型号的确定等都应严格遵守有关规范。

生产中一旦发现泄漏应立即抢修。

⑸放空管必须有足够的高度，排液管必须设在合适的位置，阴井须采取密封措施，下水道必须有足够的坡度等以防毒物集聚，并应定期对厂房及周围环境进行有毒物质的监测，发现超标应立即查出泄漏点并加以处理。

⑹设备尽量室外露天布置，必须放在厂房内的设备，应设机械通风，防止可燃气体的积集，厂房内不得存放易燃物质。

⑺电气设备采用防爆、电缆、电源绝缘良好，防止产生火花。

静电接地牢靠，防止产生静电。

⑻备有必要的消防器材。

严格遵守动火制度。

⑼不准任意改变运行中的工艺参数，不得超温、超压提
高设备的使用等级。

⑽受压容器，设备管线的安全设施齐全，例如安全阀、压力表、防爆板、联锁信号、自动调节装置等，且证明确定灵敏可靠。

⑾要有健全的安全机构，严格的防火规定和安全的技术措施，切实可行的实施方案。

㈡消防工作
化工企业的消防工作十分重要，在进行项目可行性论证时积极采取以下措施确保消防安全：①在室外敷设消防低压水管网，主要通道中设置消防栓，在不宜采用水消防的区域和岗位采用相应的化学消防措施，分别配备干粉、二氧化碳泡沫灭火器等消防器材。

厂内道路采用环形通道，确保消防车辆行驶畅通。

②在厂区范围内全面禁止吸烟，同时为进入厂区的车辆装上防火罩；③任何人严禁带火种进入厂区；④主车间设备安装全部采用静电接地装置，用电器均有防爆装置。

㈢特种设备
除特种设备操作人员持合法证件上岗操作外，公司采用定期检查与不定期检查相结合的方法，确保设备始终处于完好状态，对压力容器定期请锅监部门领导来厂检查，有问题立即整改，绝不允许设备带病运行。

七、效益分析
㈠项目投产后年创产值
年产值由以下两项组成：
季戊四醇=平均售价12600元/t×年产量20000t=25200万元甲酸钠（副产品）=平均售价2000元/t×年产量12000t
=2400万元
㈡综合效益
单位利税总额=（季戊四醇平均售价12600元/t＋甲酸钠
平均售价2000元/t×0.6）－（原材料平
均价格8348元/t+其他消耗1855元/t）
=3597元
其中：税=3597×17%=611.5（元）
利=3597－611.5=2985.5（元）
㈢投资回收期
总投入5225万
投资回收期= =
年创利润总额2985.5元/t×2万吨
=0.9（年）
八、三废情况及治理
本项目排放的废液，主要是甲酸钠回收残母液和含有季戊四醇等的有机物，拟集中收集后送锅炉焚烧，对其作无害化处理。

对于工艺蒸发装置产生的废水，水中主要含有甲酸
0.5%，甲醇0.1～0.2%，可生化性较好，量不大，可通过公司的污水处理厂经生化处理后达标排放。

本项目产生的废渣，主要来源于脱色装置排放的废活性碳，由于其排放量小，且燃值高，拟采用送锅炉掺烧的方法进行处理。

九、动力、热源、劳动力、运输
1、电力来源由外部提供，新增3200KVA变压器一台。

2、热源主要是蒸汽，由公司自建2台20T /H锅炉提供。

3、劳动力均由公司培训后上岗工作。

4、运输由公司车辆与社会车辆，以及船运相结合解决运输问题。

十、投资金额来源
筹备解决。

十一、结论
如各项工作进展顺利，本项目设计及施工周期为12个月。

如果市场行情及原材料价格不发生大的波动，按可行性分析，投资回收期不会超过一年，投资回报率较高。

因此，本项目是可行的。