几种典型固化剂对环氧树脂涂料性能的影响
环氧树脂固化剂的类别与性能
环氧树脂固化剂的类别与性能根据多元分类法可将环氧树脂固化剂分为：显在型固化剂、潜伏型固化剂。
显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。
所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。
这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。
因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。
而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。
加成聚合型固化剂有多元胺、酸酐、多元酚、聚硫醇等。
其中最重要、应用最广泛的是多元胺和酸酐，多元胺占全部固化剂的71％，酸酐类占23％。
从应用角度出发，多元胺多数经过改性，而酸酐则多以原来的状态，或者两种、三种低温共融混合使用。
而潜伏型固化剂则指的是：这类固化剂与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。
这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。
在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。
所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。
因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。
从国际合成树脂机构了解到，潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。
各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。
一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。
对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：脂肪族多胺＜脂环族多胺＜芳香族多胺≈酚醛＜酸酐催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。
固化剂对环氧树脂固化反应的影响研究
固化剂对环氧树脂固化反应的影响研究环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
在环氧树脂的应用过程中，固化剂起着至关重要的作用。
固化剂的选择和使用方式对环氧树脂的固化反应及最终性能具有重要影响，因此对固化剂对环氧树脂固化反应的影响进行研究具有重要意义。
固化剂是环氧树脂固化反应的关键组分之一，它能够与环氧树脂发生化学反应，将其液态变为固态。
固化剂与环氧树脂的反应主要是由于固化剂中含有的活性氢、氨基、羟基等亲核试剂与环氧树脂分子中的环氧基团发生开环反应而实现的。
固化剂的选择对环氧树脂的固化反应速度、反应程度和最终性能具有直接影响。
不同类型的固化剂具有不同的反应机理和适用范围，在对应用要求不同的环氧树脂体系中，需选择合适的固化剂。
固化剂可分为胺类、酸酐类、酮类、酰胺类等多种类型。
胺类固化剂是应用最广泛的一类固化剂，常用的有聚酰胺固化剂、脂肪族胺固化剂和芳香族胺固化剂等。
聚酰胺固化剂反应活性较低，常用于室温固化的环氧树脂体系；脂肪族胺固化剂反应活性较高，适用于室温或低温固化的环氧树脂体系；芳香族胺固化剂具有较高的热稳定性和化学稳定性，适用于高温固化的环氧树脂体系。
固化剂的添加量和反应温度也会对环氧树脂的固化反应产生影响。
固化剂的过量添加会导致环氧树脂的固化反应过快，从而产生大量的副产物和气泡，降低材料的性能。
反之，固化剂的过少添加则会导致固化反应不完全，未能发挥环氧树脂的全部性能。
固化温度的选择同样重要，过高或过低的固化温度都会影响反应速度和反应程度。
除了反应速度和程度外，固化剂的选择还会影响环氧树脂的力学性能、耐热性能、抗化学性能等。
固化剂与环氧树脂的反应产物形成三维网络结构，这种结构能够增强环氧树脂的力学性能，提高其强度、韧性和耐磨性。
固化剂的选择还会影响环氧树脂的玻璃化转变温度和热稳定性，从而影响其在高温环境中的应用性能。
此外，固化剂的存放和使用条件也会对环氧树脂的固化反应产生影响。
几种胺类固化剂对环氧树脂固化行为及固化物性能的影响
ｉ ｆ ａ ｅ （ ＴＩ ｎ ｒ ｒ ｄ Ｆ Ｒ） ｓ ｅ ｔ ｏ ｃ ｐ ｐ ｃ ｒ ｓ ｏ ｙ，ａ ｄ ｄ ｆ ｅ ｅ ｔ ｌ ｓ ａ ｎ ｎ ａ ｏ ｉ ｅ ｒ ｎ ｌ ｓｓ （ Ｃ） Ｔｈ ｎ ｌ ｅ ｃ ｆ ｎ ｉｆ ｒ ｎ ｉ ｃ ｎ ｉ ｇ ｃ ｌ ｒｍ ｔ ｙ ａ ａ ｙ ｉ ＤＳ ． ａ ｅ ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｏ
ｉｏｐ ｒ ｅ ｄ ａ ｎｅ （ ＰＤＡ ），３， ｄｉ ｅ ｈｙ 一 ４ 一 ｉ ｍ ｉ — ｉ ｙ ｌ ｈｅ ｙ ｍｅ ｈａ ｓ ｈｏ ｏｎ ｉ ｍｉ Ｉ ３ 一 ｍ ｔ ｌ４， ｄ ａ ｎｏ ｄ ｃ ｃ ｏ ｘ ｌ ｔ ｎｅ （ ＤＭ ＤＣ） ｗｅ ｅ ｒ ｕｓ ｄ ｏｒ ｅ ｆ ｃ ｉ ｅ ｆｍ ａ ｅ ｌ ｗ ｉ ｃ ｓ ｔ ｐｏｘ ｅ ｉ ｕｒｎｇ ａ ｓ ｌ— ｄ ｏ ｖ ｓ ｏ ｉｙ ｅ ｙ ｒ ｓ ｎ Ａ．Ｔｈｅ ｃ ｉ ｒ ｃ ｓ ｆｔ ｐ ｙ ｒ ｓ ｎ ｓ ｓ ｅ ｃ ｒ ｄ ｗｉｈ ｔ ｕｒｎｇ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｈｅｅ ｏｘ ｅ ｉ ｙ ｔ ｍ ｕ ｅ ｔ ｈｅ ｃ ｉ ｇｅ ｕｒｎｇ ａ ｎｔ ｕｎｄ ｒ ｄｉｆ ｒ ｎｔ ｃ ｒｎｇ ｔｍｅ ｎ ｕ ｉ ｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｓ ｗｅ ｅ ｍ ｏ ｔ ｒ ｄ ｂｙ ｖ ｓ ｏｓｔ ｎ ｌ ｉ ｅ ｆ ｅ ｅ ｕ ｉ ｉ ｓ ａ ｄ ｃ ｒｎｇ ｔ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ ｒ ｎｉｏ ｅ ｉ ｃ ｉｙ ａ ａ ｙｓｓ，
中 图分 类号 ：ＴＱ ４ ０ １ ３ ．
文 献 标 志码 ：Ａ
文 章 编 号 ：０ ３ — １５ （０ １ ０ —１ ２ — ０ ４ ８ １ ７ ２ １ ） ６ ７３ ７
Ｅｆ ｅ ｔｏ ｍ ｉ ｅ ｃ ｒ ｎｇ ａ ｅ ｔ ｎ ｃ ｒ ｎｇ ｂ ｈ ｖ ｏ ｆ ｅ ｘ ｅ ｉ ｎｄ ｆ ｃ ｆ ａ ｎ ｕ ｉ ｇ ｎ ｓ ｏ ｕ ｉ ｅ ａ ｉ ｒ ｏ ｐｏ ｙ ｒ ｓ ｎ ａ
不同固化促进剂对环氧模塑料的影响
不同固化促进剂对环氧模塑料的影响张未浩（衡所华威电子有限公司，江苏连云港，222006）摘要：本文以联苯型环氧树脂为基体树脂，XYLO K酚醛树脂为固化剂，研究2-苯基-4,5二羟基甲基咪唑（2PH Z-PW）、二甲基-咪唑三聚异氰酸盐（2MA-OK）、三苯膦-1,4-苯醌加和物（TPP-BQ）三种固化促进剂的潜伏性能以及其对环氧模塑料的性能影响。
采用毛细流变仪测试环氧模塑料（EMC）的粘度，万能测试机、恒温加热板测试其螺旋流动长度和凝胶化时间，利用万能试验机分析环氧树脂对EMC的弯曲强度、弯曲模量，以及利用差热扫描量热仪（DSC）探究三个固化促进剂对环氧模塑料的固化过程。
结果表明：不同的固化促进剂对E MC的螺旋流动长度、凝胶化时间、粘度、固化过程有着重要的影响。
关键词：固化促进剂；环氧模塑料；潜伏性The Study of Curing Accelerator Influence on Properties of EMCZHANG Wei-hao（Hysol Huawei Electronics Co.,Ltd.,Lianyungang222006,China）Abstract:In this paper,biphenyl type epoxy resin was used as the matrix resin,and XYLOK phenolic resin was used as the curing agent to study2-phenyl-4,5dihydroxymethylimidazole（2PHZ-PW）and dimethyl-imidazole trimeric The latent properties of three curing accelerators of cyanate（2M A-OK）and triphenylphosphine-1,4-benzoquinone （TPP-BQ）and their effects on the properties of epoxy molding compounds.The capillary viscosity was tested by capillary rheometer.The universal flow tester and constant temperature heating plate were used to test the spiral flow length and gelation time.The universal testing machine was used to analyze the bending strength and flexural modulus of epoxy resin to EMC,and to use differential heat.Scanning calorimetry（DSC）explores the curing process of three curing accelerators for epoxy molding compounds.The results show that different curing accelerators have an impor-tant influence on the spiral flow length,gelation time,viscosity and curing process of EM C.Key words：Curing Accelerator;Epoxy M olding Compound;Latent property1前言环氧树脂作为绝缘或结构材料，被广泛用于包括电子和电子工业在内的各种工业领域中的接合。
环氧固化剂的种类
环氧固化剂的种类
环氧树脂是一种非常重要的高性能材料，广泛应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
环氧树脂具有高强度、高刚度、耐热性好、抗化学腐蚀性能强等优点，但是其单独使用时存在一些问题，如硬度差、侵蚀性强、收缩率大等。
因此，需要使用环氧固化剂来改善这些问题，同时提高环氧树脂的性能。
环氧固化剂的种类非常多，下面我们来简单介绍一下：
1.聚酰胺固化剂
聚酰胺固化剂分为三种类型：脂肪族、芳香族和脂肪芳香族三种。
聚酰胺固化剂具有低毒、低挥发、固化速度慢等优点，适用于高温环境下的粘接和涂装。
2.环氧活性膦固化剂
环氧活性膦固化剂是一种新型的环氧固化剂，具有固化速度快、低毒、低挥发、抗化学腐蚀性强等优点。
同时，活性膦键的引入使得环氧树脂的硬度、热稳定性等方面的性能得到了明显提高。
3.多酚类固化剂
多酚类固化剂包括酚醛树脂、酚硫酸树脂、酚醇树脂、酚醇炔树脂等。
这些固化剂具有迅速固化、硬度高、抗化学腐蚀性好等优点，适用于喷涂、浇铸和模压等工艺。
4.氨基固化剂
氨基固化剂主要包括脂肪族、芳香族氨基固化剂以及聚氨酯固化剂等。
这些固化剂具有固化速度快、硬度高、耐化学腐蚀性好等优点，但是存在一定的毒性和挥发性。
5.酸酐固化剂
酸酐固化剂主要指酸酐或其衍生物，如马来酸酐、顺酐等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的羟基反应而产生固化作用。
酸酐固化剂具有固化速度快、硬度高、耐化学腐蚀性好等优点，但是不适用于酸性环境下的使用。
以上就是环氧固化剂的主要种类，不同的环氧固化剂具有不同的特点和适用范围，需要根据实际需要进行选择。
环氧树脂固化剂种类大全
一、脂肪多元胺型固化剂环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。
固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否如此环氧树脂就不会固化。
为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。
固化剂的种类很多，现介绍于下：乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。
长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 无色液体每100份标准树脂用8-11份。
固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。
介电常数〔50赫、23℃功率因数〔50赫、23℃体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度洛氏硬度99-106。
常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。
四乙烯五胺TEPA H2NC2H4〔NHC2H4〕3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有出色的性能和广泛的应用领域。
作为环氧树脂的助剂之一，环氧固化剂在固化过程中起着至关重要的作用。
不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，下面我们将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
1. 聚酰胺固化剂：聚酰胺固化剂是一种常用的环氧固化剂，具有较高的固化速度和硬度，适用于制备硬度要求较高的环氧树脂制品，如涂料、胶粘剂、复合材料等。
聚酰胺固化剂还具有良好的耐化学腐蚀性能，可用于制备具有耐腐蚀性能要求的环氧树脂制品。
2. 胺固化剂：胺固化剂是另一类常见的环氧固化剂，其固化速度较慢，但具有较好的柔韧性和耐冲击性，适用于制备要求耐冲击性能的环氧树脂制品，如地坪涂料、船舶涂装等。
胺固化剂还可与其他助剂相结合，提高环氧树脂的性能。
3. 酸酐固化剂：酸酐固化剂是一类新型的环氧固化剂，具有固化速度快、硬度高、耐热性好的特点，适用于制备要求高温耐热性能的环氧树脂制品，如电气绝缘材料、高温涂料等。
酸酐固化剂还可提高环氧树脂的耐化学腐蚀性能。
4. 硬脂酸固化剂：硬脂酸固化剂是一种环氧固化剂的衍生物，具有固化速度适中、硬度适中、成本较低的特点，适用于一般要求的环氧树脂制品制备，如家具涂料、地坪漆、铸造材料等。
硬脂酸固化剂在固化过程中产生的副反应较少，对环境友好。
以上介绍的几种环氧固化剂只是众多环氧固化剂中的一部分，不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，选择合适的环氧固化剂对于环氧树脂制品的性能和应用具有重要影响。
在实际应用中，需要根据具体要求选择适合的环氧固化剂，并合理搭配其他助剂，以获得优异的性能和稳定的质量。
希望通过本文的介绍，读者能对环氧固化剂有更深入的了解，为实际应用提供参考依据。
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途在涂料、粘合剂、密封剂等领域中，环氧固化剂扮演着至关重要的角色。
环氧固化剂是一种能够与环氧树脂发生化学反应，从而促使环氧树脂固化成耐用、坚固的材料的化学品。
不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途，本文将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
一、胺类环氧固化剂胺类环氧固化剂是最广泛应用的一种环氧固化剂，常见的有聚酰胺胺、脂肪族胺、芳香族胺等。
胺类环氧固化剂通常具有固化速度快、粘接力强、成膜性好等特点，广泛用于地坪涂料、防腐涂料、粘合剂等领域。
例如，聚酰胺胺固化剂常用于要求固化速度快、耐化学品腐蚀的环氧地坪涂料；而脂肪族胺固化剂则常用于要求耐高温的防腐涂料。
二、酸酐类环氧固化剂酸酐类环氧固化剂是另一类常用的环氧固化剂，常见的有脂肪族酸酐、芳香族酸酐等。
酸酐类环氧固化剂通常具有固化速度慢、耐化学品腐蚀性好、耐高温等特点，广泛应用于电器绝缘漆、粘合剂等领域。
例如，芳香族酸酐固化剂常用于要求固化速度慢、耐高温的电器绝缘漆；而脂肪族酸酐固化剂则常用于要求耐化学品腐蚀的粘合剂。
三、嘧啶类环氧固化剂嘧啶类环氧固化剂是一种新型环氧固化剂，具有固化速度适中、成膜性好、耐候性好等特点，逐渐在涂料、粘合剂等领域中得到应用。
嘧啶类环氧固化剂通常用于要求固化速度适中、耐候性好的环氧涂料。
例如，嘧啶类环氧固化剂常用于户外建筑涂料，能够有效提高涂料的耐候性和装饰效果。
总的来说，不同种类的环氧固化剂具有各自独特的特性和用途，可以根据具体需求选择合适的固化剂。
随着科技的不断发展，环氧固化剂的种类也在不断创新和扩展，为涂料、粘合剂等领域的发展提供了更多可能性。
希望本文能为读者对环氧固化剂有更深入的了解，促进相关领域的技术创新与发展。
AO-4固化促进剂对环氧树脂固化物性能的影响
固化促进剂对环氧树脂固化物性能的影响AO-4林益军1，2，朱祖钊1，全春生1，姚宪法1，金日光2(1.长沙蓝星化工新材料有限公司，湖南长沙410117;2.北京化工大学新型高分子材料制备与加工北京市重点实验室，北京100029)摘要：借助透光率/雾度仪、DSC和SEM比较了四乙基溴化铵(TEABr)、二甲基苄胺(DBMA)、2－乙基－4－甲基咪唑(2，4－EMI)、2，4，6－三(二甲基胺基甲基)苯酚(DMP－30)以及有机膦/溴络合物(AO －4)对E－51环氧树脂/酸酐固化体系性能的影响。
结果表明，固化促进剂的加入可不同程度地提高环氧树脂的固化速率，改善固化物的透明度和耐热稳定性。
AO－4质量分数为0.5%～1.0%，120℃下反应得到的环氧/酸酐固化物无色透明，综合性能最佳。
关键词：有机膦/溴络合物;固化促进剂;环氧树脂;酸酐;耐热性;透光率中图分类号:TQ323.5文献标识码:A文章编号:1002－7432(2011)04－0022－040·引言环氧树脂具有良好的电绝缘性、尺寸稳定性、耐油及耐化学腐蚀性等，近年来在电子电器、航空航天等诸多领域的应用日益广泛［1～6］。
环氧/酸酐体系反应活化能高、固化时间长，一般需要加入一定量的固化促进剂，以提高反应速率及生产效率，常见的环氧/酸酐固化促进剂主要是胺类、有机膦类及苯酚类物质［7，8］。
由于各自分子结构及催化活性的差异，不同种类的固化促进剂对环氧树脂固化的促进效果及固化物性能存在很大影响;另外，当前文献报道主要集中于环氧树脂的增韧改性［9，10］及固化动力学［11～13］等方面，对固化促进剂的研究相对较少。
含氮类促进剂因其在高温固化过程中容易导致固化产物发生黄变，一定程度上限制了环氧树脂在LED器件灌封中的使用范围;有机膦化合物则具有良好的阻燃、稀释、耐候、抗黄变性能，日益受到人们的重视［14～16］。
本文主要考察了四乙基溴化铵(TEABr)、二甲基苄胺(DBMA)、2－乙基－4－甲基咪唑(2，4－EMI)、2，4，6－三(二甲基胺基甲基)苯酚(DMP－30)以及有机膦/溴络合物(AO－4)5种促进剂对环氧/酸酐固化体系的影响，通过透光率/雾度仪、示差扫描量热仪(DSC)、冷场扫描电子显微镜(SEM)等对固化物的透光率、玻璃化转变温度、表面微观形貌进行了详细表征。
耐热覆铜板用环氧树脂固化物的研究
耐热覆铜板用环氧树脂固化物的研究引言耐热覆铜板是一种常用于电子设备制造领域的材料，其表面覆盖有一层铜膜，以提供良好的导电性能。
为了增加耐热性能和机械强度，通常需要使用一种环氧树脂固化物作为覆盖层，以增强覆铜板的耐用性。
本文将对耐热覆铜板用环氧树脂固化物的研究进行探讨。
背景在电子设备制造领域，耐热覆铜板被广泛应用于制造电路板和其他电子元件。
耐热性能是评价耐热覆铜板质量的重要因素之一。
为了增强耐热性能，研究人员开始使用环氧树脂固化物作为覆盖层材料。
环氧树脂具有出色的耐热性能和机械强度，这使得它成为覆铜板的理想选择。
然而，环氧树脂在固化之前比较脆弱，需要添加适当的固化剂进行处理。
目的本研究的目的是探索耐热覆铜板用环氧树脂固化物的性能和特性。
具体而言，我们将研究以下几个方面：1.不同固化剂对环氧树脂固化物性能的影响；2.固化温度对固化物性能的影响；3.不同固化时间下的固化物性能差异。
通过研究以上方面，我们希望能够深入了解耐热覆铜板用环氧树脂固化物的特性，从而优化其性能，满足电子设备制造的需求。
方法实验材料本研究使用的实验材料如下：•环氧树脂：采用商业化的环氧树脂，具有良好的耐热性能。
•固化剂：选择不同类型的固化剂进行对比研究。
•覆铜板：采用耐热覆铜板作为样品进行实验。
实验步骤1.准备环氧树脂与不同固化剂的混合物，按照一定比例混合。
2.将混合物涂覆在耐热覆铜板表面，形成一层覆盖层。
3.将样品放入恒温箱中，设定不同的固化温度和时间。
4.取出样品，进行性能测试和分析。
性能测试本研究将对耐热覆铜板用环氧树脂固化物的以下性能进行测试：1.耐热性能：通过热重分析法（TGA）来测量材料的热稳定性和热分解温度。
2.机械强度：使用万能材料试验机对固化物的拉伸强度和弯曲强度进行测试。
3.耐化学性能：通过浸泡实验测量固化物在不同化学性质的溶剂中的稳定性。
4.表面硬度：采用显微硬度计进行表面硬度测试。
结果与讨论不同固化剂对环氧树脂固化物性能的影响经过实验，发现不同固化剂对固化物的性能有较大影响。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
2、反应型固化剂
可与EP分子进行加成，通过逐步聚合反应 交联成体型网状结构； 一般含有活泼氢，反应中伴随氢原子转移， 如多元伯胺、多元羧酸、多元硫
醇和多元酚。
3、催化型固化剂
环氧基按阳离子或阴离子聚合机理进行固 化，如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物。
23、环氧树脂固化的三个阶段
液体-操作时间：树脂/固化剂混合物仍然是液体适合应用。 凝胶-进入固化：混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)， 这时它开始凝胶
或“突变”成软凝胶物。此时只是局部固 化，新使用的环氧树脂仍然能与它 化学链接，因此该未处 理的表面仍然可以进行粘接或反应。 固体-最终固化：环氧混合物变成固体阶段，这时能砂磨 及整型。在室温下 维持若干天使它继续固化。
8、芳香族多元胺
间苯二胺
4，4-二氨基二苯基甲烷(DDM)
间苯二甲胺
4，4-二氨基二苯砜（DDS）
9、芳香族多胺特点
固化物耐热性好，耐化学性机械强度均优于脂肪族多元胺 活性低，大多加热固化 氮原子因苯环导致电子云密度降低，碱性减弱，以及苯环位阻效应 多为固体，熔点高，工艺性差 液化，低共熔点混合，多元胺与单缩水甘油醚加成
13、硫脲-多元胺缩合
硫脲与脂肪族多元胺加热至100℃缩合放出 氨气 能在极低温下（0℃以下）固化EP
14、聚酰胺化
9，11-亚油酸与9，12-亚油酸二聚反应 然后2分子与DETA(二乙烯三胺)进行酰胺化反应挥发性毒性很小 与EP相容性良好，化学计量要求不严 固化物有很好的增韧效果 放热效应低，适用期长，固化物耐热性较低，HDT为60℃左右
环氧树脂的固化机理 及其常用固化剂
1、什么是固化剂
环氧树脂各种酸酐固化剂性能
环氧树脂各种酸酐固化剂性能环氧树脂各种酸酐固化剂性能(二)一、邻苯二甲酸酐(PA)邻苯二甲酸酐为传统的固化剂，至今用量仍很大，主要用于电器的浇铸。
邻苯二甲酸酐为白色结晶，熔点128℃，最大的特点是价格便宜，固化放热峰低，电气性能优良。
邻苯二甲酸酐加热时易升华，并且需要在较高的温度下才能与环氧树脂相混熔，这可能导致配合物使用期变短，因此，使用时必须格外注意。
二、四氢苯酐(THPA)四氢苯酐是顺丁烯二酸酐与丁二烯加成的产物，白色固体，熔点100℃，与环氧树脂混合比较困难，但没有升华性，可以改进PA大型浇铸配方的组份。
可用于电器浇铸方面，也可以用于粉末涂料、环氧树脂传递膜塑料的固化剂。
此外，还可以与苯酐、六氢苯酐一起混合作固化剂使用。
THPA经异构化，形成以下四种异构体。
这四种异构体组成的混合物，在室温下为液态，这种类型的固化剂，天津市津东化工厂生产的牌号为70酸酐。
异构化的THPA的技术指标如下——分子质量：152，酸当量：72，比重：1.26，黏度(4*杯)：17.4s，折光指数n25：1.5021，熔点：室温液态。
三、六氢苯酐(HI--IPA)HHPA由THPA加氢而成，白色固体，有吸湿性，熔点36℃，在50～60℃时即易与环氧树脂混合，混合物黏度很低，使用期长，固化放热小，但应用的工艺性能较Me THPA、Me HHPA 为差。
由于分子结构中无双键，所固化的环氧树脂为无色透明物，所固化的脂环族环氧树脂具有优良的耐候性能和耐漏电痕迹性能。
在美国，已用这类材料来浇铸发光二极管和外用的大型电器绝缘件。
此外，用HHPA固化的环氧树脂还可以用来制作药品贮槽和耐油阀体材料，它对在100℃的30％H2S04有良好的耐蚀性，也能较好地耐苯、甲苯和醇类等溶剂，但不耐碱和卤化烃类溶剂。
m(HHPA)：m(THPA)=90：10的混合物在室温下为液态共熔混合物。
m(HHPA)：m(HET)=70：30的混合物反应活性低，室温下为液态，可以构成阻燃酸酐配合物。
环氧树脂用固化促进剂
环氧树脂用固化促进剂H、C()NH2、一S02NH2、一S03NHR的试剂都对反应起促进作用。
例如酚类(苯酚、氯代酚、间苯二酚)、酸类(水杨酸)、酰胺类等都可作促进剂使用，一般用量5～10份。
凡是含有一OR(R≠H)、一C(1)OR、一SO3R、一CONR2、一C02NR2、一SO2NH2、N02等的试剂都有抑制作用。
酸酐类固化剂与环氧树脂的固化反应慢，一般都要加入促进剂，常用叔胺、季铵盐，有时也用有机酸盐和氢氧化钾。
常用的固化剂促进剂有有机胺类，例如叔胺、甲基二乙醇胺和胺基苯酚等。
常用的适用于双组份环氧树脂地坪漆的胺类固化促进剂品牌有DMP-30（天津），HY960叔胺加速剂（美国），OP-8658/DP-300涂膜干燥、固化促进剂（台湾）。
除了胺类固化剂促进剂外，有时也可以使用酸类固化促进剂，例如水杨酸，并且在较低气温时还可以适当地加入季铵盐。
为了对环氧树脂起到增塑的效果，并降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性，有些环氧树脂地坪漆的固化剂的组分配比是：胺类固化剂：苯甲醇：水杨酸：季铵盐=50：（40-48）：（2-10）：（0-3）。
其中，苯甲醇作为水杨酸的溶剂，并起到对环氧树脂增塑的作用，能降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性。
季铵盐类又称四级胺盐，铵离子中4个氢原子被烃基取代形成的化合物，结构通式为R4N+x一，其中R可以是相同或不同的烃基，X多为卤素原子，也可以是酸根。
季铵盐是一种较有前途的潜伏性促进剂，促进机理类似于叔胺的羧酸复盐，对环氧树脂/酸酐体系的促进作用同叔胺一样，但室温储存期约是叔胺的8倍，而固化物的物理力学性能略好于叔胺促进体系。
例如苄基三乙基氯化铵，当温度<80℃时按阳离子机理进行反应，而在120℃以上季铵盐分解成叔胺和卤代烷，按阴离子机理催化固化反应。
胺类固化剂对固化物性能的影响
胺类固化剂对固化物性能的影响【字号大中小】发布时间：2010年12月18日打印本页1 固化剂对耐水性的影响在环氧树脂分子内有亲水性氢氧基和醚基。
不同种类的固化剂固化环氧树脂带来的耐水性是不同的。
同时固化剂对吸水性的影响，也反映在固化剂固化环氧树脂形成的网络结构对环氧树脂吸湿的影响。
湿气对环氧树脂的扩散系数取决于4个主要因素：①聚合物的网络结构；②聚合物的极性，决定聚合物湿气亲和力；③聚合物的物理状态；④高湿条件下微障碍的产生。
图1.1表示氯化脂环族酸酐、芳香二胺及路易斯酸-胺络合物固化的环氧树脂在72℃蒸馏水中浸泡，吸水性随时间变化。
由图中看到，在温热水中，酸酐的吸水性相对较低。
图1.1 各固化剂树脂固化物吸水性（72℃蒸馏水）○—氯化脂环族酸酐；□—芳香二胺；△—路易斯酸-胺络合物图1.2表示不同固化剂固化双酚A环氧树脂漆膜的吸水性。
由图中可见，同一种固化剂在不同的固化条件下吸水性差异很大。
当在20℃固化时，吸水性为：聚酰胺<己二胺<二亚乙基三胺；而在120℃固化时，吸水性为：二亚乙基三胺<己二胺<聚酰胺。
图1.2 不同固化剂对环氧漆膜耐水性的影响1,1’-聚酰胺 PO-200；2,2’-PO-300；3,3’-己二胺；4,4’-二亚乙基二胺固化条件：1~4——120℃/2h；1’~4’——20℃/10天2 固化剂对耐药品性的影响环氧树脂能耐一般的酸碱、油脂及一般的溶剂，但不耐硝酸、乙酸和极性溶剂。
耐碱性优于其耐酸性。
多元胺固化的环氧树脂由于络网结构里含-C-N-键，致使粘结性、耐碱性优良。
氨基的N和金属易形成氢键、防锈效果好，胺浓度高，效果越明显。
就耐药品性而言，通常芳香胺优于脂肪胺。
在BF3-胺络合物中BF3-MEA。
三亚乙基四胺是室温固化常用的固化剂。
它的耐碱性好，但耐酸性和耐福尔马林性较弱。
图1.3和图1.4分别表示三乙基四胺固化的环氧树脂在各种化学药品中浸泡后的质量变化及弯曲模量的变化。
常用环氧树脂固化剂
常用环氧树脂固化剂环氧树脂是一种广泛应用于工业领域的重要材料，具有优异的物理、化学性能和良好的加工性能。
然而，环氧树脂在使用过程中需要与固化剂进行反应以形成固体产物。
常用的环氧树脂固化剂有苯胺类、醇胺类、聚酰胺类等。
一、苯胺类固化剂苯胺类固化剂是最早被使用的固化剂之一，具有固化速度快、硬化产物性能优良、成本低廉等优点。
常用的苯胺类固化剂有乙二胺、二乙二胺、三乙二胺等。
这些固化剂主要通过与环氧树脂中的环氧基团发生胺硬化反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
二、醇胺类固化剂醇胺类固化剂是一种常用的环氧树脂固化剂，具有固化速度适中、硬化产物性能优良、耐热性好等特点。
常用的醇胺类固化剂有环己胺、异丙胺、多元醇等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生胺醇反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
三、聚酰胺类固化剂聚酰胺类固化剂是一种高性能的环氧树脂固化剂，具有固化速度慢、硬化产物性能优良、耐化学腐蚀性能好等特点。
常用的聚酰胺类固化剂有多元胺、聚酰胺酯等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生酰胺反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
四、其他固化剂除了上述常用的固化剂外，还有一些其他类型的环氧树脂固化剂。
例如，酸酐类固化剂、酸酐酰胺类固化剂等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生酸酐反应或酸酐酰胺反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
总结：常用环氧树脂固化剂包括苯胺类、醇胺类、聚酰胺类等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
不同类型的固化剂具有不同的特点和适用范围，选择合适的固化剂对于环氧树脂的性能和应用具有重要意义。
在使用过程中，需要根据具体情况选择合适的固化剂，以实现预期的固化效果。
环氧固化剂种类
环氧固化剂种类一、引言环氧树脂是一种广泛应用于涂料、粘合剂和复合材料等领域的高分子材料。
为了使环氧树脂能够发挥其优异的性能，通常需要添加一定量的固化剂进行反应固化。
环氧固化剂是指能够与环氧树脂发生反应，使其成为硬质、耐磨、耐腐蚀的材料的物质。
本文将介绍几种常见的环氧固化剂种类。
二、胺类固化剂1. 聚酰胺型固化剂聚酰胺型固化剂是一种低毒性、低挥发性、高效率的固化剂，它与环氧树脂反应后，产生相当硬度和强度的聚酰胺结构。
该种固化剂具有良好的耐水性和耐热性，并且可以在较宽的温度范围内使用。
2. 聚胺型固化剂聚胺型固化剂是一类基于多元胺结构设计合成的新型环氧树脂硬化体系。
由于其含有多个胺基团，因此可以与环氧树脂中的多个环氧基团反应，形成高分子聚合物。
该种固化剂具有较快的反应速度和较高的硬度、强度和耐热性。
三、酸酐类固化剂酸酐类固化剂是一种含有酸酐结构的有机物，它能够与环氧树脂中的环氧基团发生开环反应，并且在反应过程中释放出水分子。
该种固化剂具有较快的反应速度和较高的硬度、强度和耐热性。
但是，由于其含有水分子，因此容易引起气泡和缩孔等问题。
四、咪唑类固化剂咪唑类固化剂是一种新型环氧树脂硬化体系，在咪唑结构上进行改性合成而来。
该种固化剂具有快速反应速度、低温硬化、耐水性好等特点。
同时，咪唑类固化剂对于含有羟基或胺基等活性官能团的材料也具有很好的相容性。
五、混合型固化剂混合型固化剂是指由两种或以上的固化剂组成的环氧树脂硬化体系。
通常情况下，混合型固化剂可以充分发挥各种固化剂的优点，同时避免其缺点。
例如，聚胺和酸酐可以组成混合型固化剂，既能够快速反应，又能够避免气泡和缩孔等问题。
六、总结环氧树脂是一种广泛应用于涂料、粘合剂和复合材料等领域的高分子材料。
为了使其能够发挥其优异的性能，通常需要添加一定量的固化剂进行反应固化。
本文介绍了几种常见的环氧固化剂种类，包括胺类固化剂、酸酐类固化剂、咪唑类固化剂和混合型固化剂等。
不同环氧树脂固化剂的固化性能研究
耐热性是指环氧树脂在高温下保持其物理和化学 性质的能力。耐热性好的环氧树脂可以在较高温 度下使用，不易变形或变色。
02 耐腐蚀性
耐腐蚀性是指环氧树脂抵抗化学物质侵蚀的能力。 耐腐蚀性好的环氧树脂可以用于制造长期在恶劣 环境下使用的产品，如化工设备、船舶等。
03 绝缘性
绝缘性是指环氧树脂作为绝缘材料的能力。良好 的绝缘性能对于电子、电气和电力设备至关重要， 可以保证设备的安全运行和可靠性。
缺点
酚醛类固化剂的反应活性较低，需要加热才能完全固化；且酚醛树脂有一定的脆性，可能会影 响制品的韧性。
潜伏性固化剂
优点
具有较长的储存期，使用前不需 要添加其他促进剂；加热或光照 条件下可快速固化，适用于自动 化生产。
缺点
潜伏性固化剂的价格相对较高， 可能不适合一些大规模应用；某 些潜伏性固化剂可能需要特定的 触发条件才能发生固化反应。
03
酚醛类固化剂
酚醛类固化剂是由酚和醛类化合物缩聚而成的，具有较高的耐热性和绝
缘性，适用于高温和绝缘材料等领域。
环氧树脂固化剂的应用领域
01 涂料
环氧树脂固化剂可以制备高性能的涂料，具有优 异的防腐、耐磨、耐候等性能，广泛应用于汽车、 船舶、桥梁等领域。
02 胶粘剂
环氧树脂固化剂制备的胶粘剂具有粘附力强、耐 高温、耐化学腐蚀等优点，用于各种材料的粘接 和密封。
酸酐类固化剂
优点
固化产物具有优异的热稳定性和化学稳定性，耐 腐蚀性能好；对金属和非金属都有良好的粘附力。
缺点
酸酐类固化剂的反应活性较低，需要加热才能完 全固化；固化过程中释放出小分子，可能会影响 制品的外观和性能。
酚醛类固化剂
优点
酚醛类固化剂具有较高的耐热性和电绝缘性能；可在高温条件下保持稳定的性能。
不同固化剂对环氧树脂的性能影响
技
术
ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ． Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ， ｆ ｏ ｕ ｒ ｋ ｉ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍ ｍ ｏ ｎ ｃ ｕ ｉ ｒ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｒ ｋ ｅ ｔ ｗ ｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ， ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ５ ９ ３ ，
辨 Ｒｅ ｓｅａ ｒ ｃｈ
冒
不 同固化剂对环氧树脂 的性能影响
王志鹏’ பைடு நூலகம் 众 李 龙 李 瑞 魏 浩 刘连 河
（ １ ． 海 军 装 备部 ，北京 １ ０ ０ １ ６ １ ；２ ． 哈 尔滨 工 程 大学 ，黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ １ ；３ ． 青 岛海 洋新 材 料 科 技 有 限公 司 ，山 东 青 岛 ２ ２ ６ １ ０ １ ）
关键词 ：固化剂 环 氧树脂 硬度 附着力 抗 冲击性 能
中图分类号 ：Ｔ Ｑ６ ３ ０ ． １ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ７ ８ １ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ — ０ ０ ６ ０ — ０ ３
Ｔｈｅ Ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｃｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ａｇ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｅｐ ｏ ｘ ｙ Ｒｅ ｓ ｉ ｎ
环氧树脂固化剂种类大全
环氧树脂固化剂种类大全环氧树脂是一种重要的高分子合成材料，广泛应用于涂料、粘合剂、封装材料等领域。
环氧树脂通过与固化剂发生化学反应形成3D网络结构的交联体，从而获得优异的物理、化学性能。
根据固化剂的不同，环氧树脂固化剂可以分为以下几类：1.胺固化剂胺固化剂是环氧树脂常用的固化剂之一、胺具有与环氧树脂反应活性较高的官能团，能够迅速与环氧树脂进行开环反应，形成交联结构。
根据不同的胺固化剂，可以得到具有不同性质的固化体。
常见的胺固化剂有乙二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、苯胺等。
2.酸酐固化剂酸酐固化剂具有酸酐官能团，与环氧树脂进行酸酐环化反应，形成环状酯结构，从而固化环氧树脂。
酸酐固化剂的固化过程需要通过加热来加速反应速率。
常见的酸酐固化剂有马来酸酐、酞酸酐等。
3.酸碱固化剂酸碱固化剂是通过酸碱中和反应来固化环氧树脂的固化剂。
酸碱固化剂具有酸性团和碱性团，加入环氧树脂后，酸和碱中和反应，生成盐类化合物，从而实现固化。
常见的酸碱固化剂有胺与有机酸的盐类、有机酸与有机碱的盐类等。
4.酚酸固化剂酚酸固化剂是通过酚与酸的缩聚反应来固化环氧树脂的固化剂。
酚酸固化剂的固化反应需要通过加热来加速反应速率。
常见的酚酸固化剂有环状酚酸酐、脂肪酸与多元酚的缩聚产物等。
5.其他固化剂除了上述几类常见的固化剂外，还有一些其他类型的固化剂，如丙烯酰氨基填料、季铵盐类固化剂等。
这些固化剂都有着特定的固化机理和应用领域。
总结起来，环氧树脂固化剂种类繁多，根据化学结构和固化机理的不同，可以分为胺固化剂、酸酐固化剂、酸碱固化剂、酚酸固化剂、以及其他类型的固化剂。
不同的固化剂能够给予环氧树脂不同的性能和应用特点。
在实际应用中，需要根据具体的需求选择合适的固化剂来配制环氧树脂体系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
几种典型固化剂对环氧树
脂涂料性能的影响
摘要：本文环氧地坪漆选取了目前国内市场上常用的几种典型固化剂，进行了系统的应用测试，研究了不同类型的固化剂对环氧树脂类涂料性能的影响，在此基础上提出了环氧树脂涂料适用的固化剂方案以供大家参考。
主题词：固化剂环氧树脂涂料性能
一前言目前国内市场上所用的环氧树脂固化剂品种繁多，所述功能也都有不同程度的夸张，而在实际使用中却发现了不少问题，如何才能使用户正确选用固化剂产品，我们在这一方面作了一些研究，从理论和实际应用中进行了具体探讨。
二、理论分析为了做好这次的对比研究，我们选取了有代表性的几种固化剂样品进行了分析和试验，这几种样品分别是593固化剂、T31固化剂、651固化剂、810固化剂、酮亚胺固化剂、NX-2040等，对这几种固化剂，从文献和资料的介绍看，从其理论上分析具有以下特点：593固化剂是二亚乙基三胺和环氧丙烷丁基醚加成反应的产物，其结构式H2N-CH2-CH2-NH-CH2-CH2-NH-CH2- CH-CH2-OC4H9 OH是能在室温下和环氧树脂起固化反应，由于其分子结构中含有C11 的长链结构，因此具有较好的韧性和弯曲、冲击强度。
T31固化剂是多胺、甲醛、苯酚经曼尼斯反应而成的曼尼斯加成多元胺，其分子结构大致如下：(略)T31固化剂是实际无毒等级的固化剂，应用
安全，并能在低温下固化双酚A型环氧树脂，可在湿度80%和水下应用，固化收缩率小。
651固化剂是一种聚酰胺类环氧树脂固化剂，由桐油酸和多元胺反应制成的桐油酸二聚体多元胺，由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性能较好，配料比例比较宽，毒性小，基本无挥发物，能在潮湿的金属和混凝土表面施工，缺点是固化速度较慢，耐热性比较低，热变形温度低，耐汽油、烃类溶剂性差。
810固化剂是改性胺类固化剂，在水下、潮湿、低温（0℃）、干燥等条件下，均能固化环氧树脂，也可在带水的表面上进行涂装，具有良好的浸润性。
酮亚胺固化剂是酮类与多元胺反应制得的产物，其结构式如下所示，使用酮亚胺类固化剂能配制成潮湿条件和水下固化涂料。
NX-2040是美国卡德莱生产的一种性能独特的，不含苯酚的，多用途取代酚醛胺环氧树脂固化剂。
其结构式如下，它的分子结构上即带憎水性优异的长脂肪链，常温反应活性高的脂肪胺，又含抗化学腐蚀的苯环结构。
使它即具有一般酚醛胺的低温，潮湿快速固化，又有一般低分子聚酰胺固化剂的长操作期，优异的柔韧性和较宽的树脂混合比。
它的独特结构，使它在环保型，高性能，低成本，多用途，快速固化，重防腐环氧树脂涂料中得到广泛的应用。
三、试验条件为了便于比较固化剂的性能，本文按照固化剂说明的配比用量，用同一种环氧树脂材料进行了固化反应，在常温下经过二十四小时后，测其机械性能，并经过了一周时间的保养期，然后在同时进行化学性能的测试。
试验条件如下表所示：
序号甲组份乙组份（固化剂）甲组份：乙组份（E44环氧树脂：固化剂）涂刷道数干膜厚度，μm
1 E44环氧环脂涂料T31 100：30
2 100
2 651 100：40 2 100
3 810 100：30 2 100
4 酮亚胺100：2
5 2 100
5 593 100：30 2 100
6 2040 100：30 2 100
说明：实验室环境温度25±2℃，相对湿度60%四、试验结果1、测试结果见表一及表二：序号固化剂名称附着力柔韧性冲击强度初期硬度凝胶时间，h 干燥性
表干h 实干h
1 T31 1 1 50 4H 4 7 24
2 651 1 1 40 5H 5 7 24
3 810 1 1 50 H 5 8 30
4 酮亚胺1 1 50 H 6 8 36
5 593 1 1 50 2H
6 10 40
6 2040 1 1 50 2H 5 5 18
表二：化学性能测试结果序号固化剂名称耐油性耐油-水耐盐水耐蒸馏水耐盐雾硫酸5% 12%NaOH 溶剂（丙酮）
原版划痕
1 T31 √水相变色√√√√变色大泡√中泡
2 651 √水相变色√√√√鼓胀变色√大泡
3 810 变色水相变色√√√√鼓胀变色变色中泡变色
4 酮亚胺变色水相中泡大量中泡少量大泡小泡中泡鼓胀变中泡大泡
5 593 变色水相变色√√√√鼓胀变色√大泡
6 2040 √√√√√√鼓胀变色√中泡
备注浸泡2400小时，盐雾连续喷雾时间700小时
说明：表一和表二的测试结果是按涂料测试国家标准进行制板和测试的结果。
五、试验分析1、从表一的试验结果看，机械性能的差异主要体现在漆膜硬度、凝胶时间和漆膜干燥时间上，漆膜硬度的排列顺序（从大到小）依次为：651、T31、2040、593、810、酮亚胺，凝胶时间的排列顺序（从大到小）依次为：酮亚胺、593、2040、651、810、T31，漆膜干燥时间的排列顺序（从大到小）依次为：593、酮亚胺、810、T31、651、2040，综合性能最好的是美国卡德莱公司生产的2040固化剂，具有较长的操作使用期，同时又有较快的干燥时间，漆膜硬度也适中，表一的测试结果中有一项数据比较反常，也就是651的柔韧性较差和初期硬度很高，从性能介绍看，651固化剂应有较好的柔韧性，而初期硬度也不应太高，分析原因可能与固化剂的用量有关系，用量太大，可以加快干燥速度，但同时也会牺牲某些性能，因此在使用时要综合考虑情况而定。
2、从表二的试验结果看，化学性能的差异主要体现在耐油性、耐油水混合性、耐酸性和耐溶剂
性上，从表中可看出，环氧树脂的通病是耐酸性和耐丙酮溶剂性较差，酮亚胺类水下环氧固化剂，由于其分子结构中含有水分子基团，因此耐水和耐盐雾性能较差，T31固化剂、651固化剂耐油水混合性较差，810固化剂、593固化剂耐油性和耐油水混合性能较差，T31、651、810和593固化剂的其他性能都不错，综合比较化学性能，最好的还是美国卡德莱公司生产的2040固化剂，具有优异的耐化学腐蚀性能。
六、结论根据以上试验分析，我们得出以下几个结论，以供大家参考：1、这几种固化剂都可用作环氧树脂的常温固化剂，但在选用固化剂时，应根据所处的环境来确定固化剂的品种和用量，如在潮湿环境下，可用酮亚胺和810固化剂，而酮亚胺固化剂受水份影响则更大一些；在高温环境下，可选用凝胶时间长的固化剂来提高涂料的适用期，可选用2040固化剂。
在用量上要考虑整体效果，如使用651固化剂时不能只考虑干燥速度而影响了其机械和化学性能。
2、由于各种固化剂的结构不同，对环氧树脂涂料性能的影响不同，为了达到一种较好的性能，可采用多种固化剂复配方式来满足要求，如使用T31固化剂和2040固化剂可以提高涂料的适用期，同时可以提高漆膜的初期硬度。
3、从试验分析可看出，2040固化剂的综合性能是所有固化剂中最好的，其具有较快的干燥速度，同时又有较长的适用期，可在夏季施工时不产生爆聚等现象，而在气温较低时也具有较快的干燥速度，因此适用范围较广，同时又具有较好的耐化学腐蚀性能，是一种较理想的环氧树脂固化剂。
4、环氧树脂涂料的耐酸性能普遍较差，因此在设计耐酸涂料时，应考虑与其他树脂，如聚乙烯树脂等复
配使用。
5、本试验有一定的局限性，试验分析及结论仅供参考。