手机充电器外壳的注塑模具设计

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手机万能充电器的注塑工艺及模具设计

摘要在现实生活里，手机万能充电器已经成为人们的一个生活必须品。

随着计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具设计越来越多地使用CAD/CAM技术。

在产品生产之前，使用这些新技术来进行模具的设计和改善，是现代设计必然趋势。

本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如UG，AUTOCAD等等，具有一个基本的了解，并且能够熟悉地运用这些软件来进行注射模的设计。

该设计主要是针对手机万能充电器前后盖的模具设计过程。

由于塑件的外形轮廓及内部结构较为复杂，因此在该设计中采用一模一腔，以便于保证精度此次设计主要应用UG4.0来进行充电器塑料模具前后盖的零件设计和模具设计，最后使用AUTOCAD 2006来对装配图和零件图进行一定的完善。

该模具结构设计紧凑合理，开合模顺畅，便于加工装配。

关键词：手机万能充电器，模具设计，注射，UGAbstractIn real life, universal mobile phone charger has become a necessity for life. With the development of computer technology and network technology has made breakthrough achievements, mold design and the increasing use ofCAD/CAM technology. In the production, the use of these new techniques to mold design and improvement, is the inevitable trend of modern design.This design is mainly to let readers can clearly understand the plastic injection mold design process, the mold design process used in the basic tools, such as UG, AUTOCAD and so on, have a basic understanding of, and be familiar with the use of these software in injection mold design.The design is mainly directed against the universal mobile phone charger cover mold design process. Due to the shape of plastic parts contour and theinternal structure is complex, so the design using a model of a cavity, in order to ensure the accuracy of全套图纸QQ:360702501This design mainly used UG4.0 to charger plastic mold cover parts design and die design, finally using AUTOCAD 2006for assembly drawing and parts drawing a perfect.The die structure is compact and reasonable design, mold opening and closing is smooth, easy processing and assembly.【Key words】：Universal mobile phone charger; Mold design; Injection mold;UG.1 前言1.1 设计目的与意义随着我国制造业的迅速发展，一些新兴产业业取得了长足的进步。

手机充电器塑料模具设计

手机充电器塑料模具设计手机充电器塑料模具设计是现代电子产业中非常重要的一个方面，它影响着手机充电器的外观、生产效率和质量。

本文将从塑料模具选择、设计、制造等多个方面来探讨手机充电器塑料模具的重要性和设计要点。

一、模具材料的选择关于模具材料，其选择会直接影响到手机充电器的生产效率和质量。

目前常用的模具材料主要有塑料模具钢、高速钢和硬质合金。

其中，高速钢和硬质合金的硬度优于塑料模具钢，但价格也会相应更高。

在实际选择中，需要根据具体的情况而定。

二、模具设计模具设计是整个生产流程中非常重要的一环，其关系到手机充电器的尺寸、形状和外观。

在进行设计时，需要根据实际的产品需求进行合理的尺寸和结构设计。

1.尺寸设计首先，需要根据手机充电器的尺寸来制定模具的尺寸。

在这一过程中，需要考虑塑料材料的热胀冷缩、拉伸等因素。

同时，在尺寸设计时，还需要考虑塑料的流程流动性和充模时间等问题。

2.结构设计结构设计是塑料模具设计的重点，其关系到手机充电器的生产效率和产品质量。

在进行结构设计时，需要考虑以下几个方面：（1）分型面的设计分型面的设计直接关系到产品的外观和结构，同时也是模具制造的难点之一。

在设计分型面时，需要尽可能地降低分型面的数量，减少模具的成本和制造难度。

（2）浇口设计浇口的设计决定了塑料流动的方向和形式，直接影响到产品的缩短率和成型质量。

在设计浇口时，需要考虑产品的外观和结构，以及塑料的性质和流动性。

（3）冷却系统的设计冷却系统的设计影响到模具的成型周期和产品的质量。

在设计冷却系统时，需要考虑模具材料的导热性能和产品的壁厚等因素。

三、模具制造模具制造是整个生产流程中非常重要的一环，其质量和工艺直接关系到产品的质量和生产效率。

在制造模具时，需要遵循以下原则：1.制造精度制造精度是塑料模具工艺中最重要的一环，直接影响到产品的尺寸和质量。

制造精度包括模具的公差、尺寸精度、表面粗糙度等。

2.选择合适的加工方法在选择加工方法时，需要考虑模具的尺寸和形状，及加工成本。

手机充电器外壳塑料模具的设计(一)

手机充电器外壳塑料模具的设计（一）塑件工艺分析经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。

1 塑件工艺分析1.1 塑件的结构要素该塑件为手机允电器外壳，其内腔存在很多孔和凸台，结构较复杂，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。

同时作为手机充电器，必须满足绝缘性。

结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS塑料。

(1)脱模斜度。

脱模斜度足为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。

脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。

塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。

要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。

根据ABS的性能，型芯的脱模斜度取1o。

(2)加强筋。

为了使塑件有一定的强度和刚度，又能避免因壁过厚而产生成型缺陷，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，厚度2.5mm。

(3)塑件的圆角。

为了防止塑件转角外产生应力集小，需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡，内外径均取R5mm。

塑件形状工艺性非常复杂，没有一个规则的外表面，里面又有很多螺钉柱和加强筋，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅1mm的台阶，采用推板推出必然导致螺钉柱拉断，使得注塑工艺无法进行。

所以，在螺钉柱和加强筋附近必须设有推杆，以便推出塑件。

(4)塑件的壁厚。

塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会产生较大的影响。

塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔、裂纹、内应力等缺陷。

根据手机充电器外壳的材料，结构、强度等方面的要求，壁厚取2.5mm。

(5)孔。

制品上各种孔的位置应尽可能设置在不减弱制品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不增加模具制造下艺的复杂性。

(6)支承面。

以制品的整个底面作为支承面是不合理的，因为制品稍许翘曲或变形就会使底面不平。

手机锂电池充电器外壳塑料模设计

目录毕业设计任务书毕业设计开题报告指导人评语评阅人评语答辩委员会记录中英文摘要第一章绪论 (2)第二章注射成型工艺分析 (4)第一节概述 (4)第二节产品的分析 (5)第三章注射机的选择 (10)第四章型腔布置 (12)第五章浇注系统设计 (16)第一节浇注系统的组成及设计原则 (16)第二节流道及浇口设计 (17)第六章模架的确定及标准件的选用 (22)第七章分型面与排气系统的设计 (23)第八章成型零件的设计 (25)第九章合模导向机构设计 (31)第十章推出机构的设计 (34)第一节推杆的基本概况 (34)第二节脱模力及推杆的尺寸计算及校核 (35)第十一章抽芯机构设计 (38)第十二章温度调节系统的设计 (40)第十三章零件的加工..........................................错误！未定义书签。

设计体会 (44)参考文献 (45)第一章绪论塑料是树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。

一般相对分子质量都大于1万，有的甚至可达百万级。

在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定几何形状和尺寸的塑料制件。

塑料的其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。

在高分子材料加工过程中，用于塑料制品成型的模具，称为塑料成型模具,简称塑料模。

塑料模的优化设计，是当今高分子材料加工领域中的重大课题。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定发后，塑料模设计对制品质量及产量，就具有决定性的影响。

首先，模具形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及塑料定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度或形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表面质量与内在质量等，起着十分重要的影响。

其次，塑料模对塑料成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型模具更是如此。

塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。

模具毕业设计84万能手机电池充电器外壳注塑模设计及编程

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1 注射成形的基本过程
注射成形又称注射模塑，是热塑性塑料，是热塑性塑料制件的一种主要成形方法，除个别热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成形。注射成形可成形各种形状的塑料制件，它的特点是成形周期短，能一次成形外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的塑料制件，且生产效率高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产及批量较小的塑料制件的生产。注射成形所用的设备式注射机，目前的注射机种类很多，但普遍采用的是柱塞式注射机和螺杆式注射机。 1.1 注射成形的原理注射成形的原理是将颗粒状态成粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成行塑件，这样就完成了一次注射工作循环。 1.2 注射成形的工艺过程注射成形工艺过程包括：成形前的准备、注射成形过程以及塑件的后处理三个阶段。 1.2.1 成形前的准备 A．原料外观的检验和工艺性能的测定，检验内容包括对色泽、粒度及均匀性流动性、热稳定性及收缩率的检验。 B．物料的预热和干燥，对于吸水性强的塑料，，在成形前应进行干燥处理，不然塑料制件表面会出现斑纹和气泡等缺陷，甚至发生降解，严重影响塑料制件的外观和内在质量，故对物料应进行充分的预热和干燥。 C．嵌件的预热，在成形带金属嵌件，特别是带较大的嵌件的塑件时，嵌件放入模具之前必须预热，以减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑件的收缩应力，保证塑件质量。 D．料筒的清洗，当改变产品，更换原料及颜色时均需清洗料筒，通常柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。 E．脱模剂的选用，塑料制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。 1.2.2 注射成形过程注射成形过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序，但实质上将主要是塑化、注射充模和冷却定型等基本过程。（1）塑化是指粉状或粉状的物料在料筒内加热熔融成粘流态并具有良好的可塑性的全过程，对

手机充电器外壳的注塑模具设计

编号本科毕业设计题目：手机充电壳的注塑模具设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程年级： 13级姓名：冯旭阳指导教师：霍春明完成日期： 2017年5月8日充电器外壳注塑模设计摘要本文主对一种注塑模具的设计方法进行了详细的描述，这种注塑模具是一种充电器外壳的模具。

在分析了充电器外壳制作流程中的材料的性能、成型和结构工艺性等特点以后，对相关的成型设备的进行了选型。

并且在此基础上选取了注塑模合适的分型面，确定了合适数目的型腔并对其位置进行了布置。

同时对在成型过程中的各个系统和结构的设计进行了详细的分析和介绍，包括浇注系统和冷却系统的设计以及定向机构和脱模机构等机构。

本文还对模具的材料进行了选择，并且给出了注射机的相关的工作参数。

在经过具体的分析和设计的基础上，详细了解释了本模具的工作原理和安装调试的具体的过程，并且对在这个过程中可能出现的问题进行分析和优化。

关键词：注塑模具；充电器外壳；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。

The mould injection design of charger shell AbstractThis paper describes the design of an injection mold in detail, this injection mold is a charger shell mold. After analyzing the performance, molding and structural process of the material in the manufacturing process of the charger shell, the relevant molding equipment was selected. And the appropriate parting surface of the injection mold is selected, and the appropriate number of cavities are determined and their positions are arranged. At the same time, the design of each system and structure in the forming process is analyzed and introduced in detail, including the design of the pouring system and the cooling system, as well as the orientation mechanism and the stripping mechanism. The material of the mold is also selected, and the relevant working parameters of the injection machine are given. Based on the detailed analysis and design, the paper explains in detail the working principle of the mold and the specific process of installation and commissioning, and analyzes and optimizes the problems that may arise in this process.Keyword:injection mold; charger shell; three plate mold; pouring system;stripping mechanism; fixed pitch classification mechanism.目录摘要................................................................................................................................. Abstract ........................................................................................................................... 第一章绪论....................................................................................................................1.1 选题的依据及意义..................................................................................................1.2 国内外研究现状及发展趋势.................................................................................. 第二章充电器外壳工艺性分析....................................................................................2.1 材料性能.................................................................................................................. 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计....................................................................3.4.2 分流道截面设计及布局.......................................................................................3.4.3 浇口设计及位置选择...........................................................................................3.4.4 冷料穴设计...........................................................................................................3.4.5 浇口套的设计.......................................................................................................3.5.1 型腔、型芯结构设计...........................................................................................3.5.2 成型零件工作尺寸计算.......................................................................................3.7.1 脱模力计算...........................................................................................................3.7.2 浇注系统凝料脱出机构....................................................................................... 第四章注射机相关参数校核........................................................................................ 第五章模具的工作原理及安装、调试........................................................................5.1模具的工作原理.......................................................................................................5.2 试模.......................................................................................................................... 总结.................................................................................................................................. 参考文献..........................................................................................................................1绪论1.1 选题的依据及意义现在在人们的生活中塑料产品已经十分的普及，尤其是在玩具产业中，现在的绝大多数的玩具的材料都是以塑料为主的。

手机充电器后盖塑料模具课程设计

课程设计指导书一、题目：手机充电器后盖材料：HIPS二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析：分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。

2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。

3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。

4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。

四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。

五、工艺计算和设计1、注射量计算：2、浇注系统设计计算：3、成型零件工作尺寸计算：4、模具冷却与加热系统计算：5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：六、进行模具结构设计：1、确定凹模尺寸：2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数；在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。

手机充电器塑料模具设计范本

摘要当今社会，信息化日益发展，手机由于使用的方便，从而从之前的奢侈品变成了大众化的日常用品，渐渐成了生活的必需品。

伴随着手机而产生的是五花八门的手机充电器。

而模具制造业的发展，成为国民经济中不可或缺的一部分，占有重要地位。

本设计从日常生活出发，选择了手机充电器注塑模模具设计这个课题。

在结合实际的基础上，分析了手机充电器结构的工艺特点，介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。

重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计思想和方法。

分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法，注射机的选择和校核，脱模推出机构的设计和相关计算，抽芯机构的设计计算以及校核，成型零件的工作尺寸的计算，以及模具冷却系统的设计，最后还对模具机构中的导柱运用MASTER/CAM软件进行了参数化设计。

此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模，模具采用一模两腔的结构，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。

仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。

本设计采用嵌入式型腔结构。

该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。

加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。

将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。

该模具结构设计巧妙，降低了生产中操作的复杂性，延长了模具使用寿命，塑件达到国家相关部门所规定的技术要求。

并且在很大程度上实现了生产的自动化，使生产管理更加有效，提高了生产效率。

关键词：手机充电器外壳；注塑模具；型芯；型腔AbstractToday, the world is becoming more and more information, mobile phones became popular the daily from the luxury articles introduced before, and became the necessities of life.And phone chargers, becomes necessary .The handset battery charger outer covering top head injection mold structure and the mold work process. introduced the handset battery charger outer covering injection mold structure design method with emphasis. Analyzed and elaborated the mold core components selection, the heat treatment craft, the handset battery charger outer covering model the member, model the size common difference and the precision choice, model a volume and the quality computational method. This handset battery charger outer covering injection mold designs the unique feature is the runner form three minute profiles injection molds, is lateral pulls out the coreiniection mold.Forming part of the calculation of the size and mold cooling system design, eventually die of the use of derivative-MASTER / CAM software for the design parameters. This cell phone charger shell injection mold design of the structure is characterized by the form of points runner-alone surface of the injection mold. Die using a two-cavity structure, two pieces of plastic placed parallel direction opposite to the lateral extracting core. Instrument Hot Runner and eliminate waste, but the excessive heat flow is more complicated, ABS plastics and better mobility easy to produce saliva flow, and other use of PP with Hot Runner of plastic, Not only plastic component performance can’t meet the functional requirements, and an increase in production costs. embedded design using the cavity structure. The structure widely used in small and medium-sized plastic parts mold. Processing methods use ordinary machine, CNC machine tools,EDM, LIGA methods. Will be embedded in a cavity of a whole cavity plate, Embedded in the cavity material available low-carbon or low alloy steel, carburizing quenching after polishing. After production confirmation, this mold structural design ingenious, the ease of operation, the service life is long, models to achieve the specification.keywords：handset battery charger outer；covering injection mold；slide；core.摘要 (I)ABSTRACT (1)1绪论 (5)1.1模具工业在国民经济中的地位 (5)1.2我国模具技术的现状及发展趋势 (6)1.2.1我国模具技术的现状 (6)2 塑件工艺分析 (11)2.1塑件的结构要素 (11)2.2塑件尺寸公差与精度 (13)3 模具设计要点 (14)3.1方案的确定 (14)3.2确定型腔分型面及型腔数目 (14)3.3型腔、型芯的结构 (14)3.4浇口的设计 (15)3.5冷料穴的设计 (15)4 模具结构及其工作过程 (16)5 注塑成型的准备 (19)5.1注塑成型工艺简介 (19)5.2注塑成型工艺条件 (21)5.3注塑机的选择 (23)5.3.1 注塑机简介 (23)5.3.2 注塑机基本参数 (23)5.3.3选择注塑机 (25)5.4注射机的校核 (26)5.4.1 最大注塑量的校核 (26)5.4.2 锁模力的校核 (26)5.4.3 定位圈尺寸校核 (27)5.4.4 模具外形尺寸校核 (27)5.4.5模具厚度校核 (27)5.4.6 模具安装尺寸校核 (28)5.4.7 开模行程校核 (28)6 浇注系统设计 (30)6.1主流道 (30)6.2分流道 (30)7 模架的确定 (32)7.1模仁尺寸的确定 (32)7.2凸、凹模尺寸的确定 (32)7.3模具高度尺寸的确定 (32)8 导向与定位机构 (35)9 顶出系统与脱模力 (36)9.1顶出系统的设计 (36)10 推杆脱模机构 (39)10.1推杆脱模机构 (39)10.2推板脱模机构设计 (41)11 抽芯机构设计 (43)11.1确定抽芯机构形式 (43)11.2斜导柱抽芯的结构尺寸 (44)12成型零件工作尺寸的计算 (47)12.1凹模工作尺寸的计算 (47)12.2凸模工作尺寸的计算 (49)13 冷却系统设计 (50)13.1温度调节对塑件质量的影响 (50)13.2对温度调节系统的要求 (50)13.3冷却系统设计： (51)13.4模具的加热 (51)13.5模具的冷却 (52)致谢 (54)参考文献 (55)1绪论1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

(完整word版)手机充电器外壳的注塑模具设计

编号139290441012本科毕业设计题目：手机充电壳的注塑模具设计学院：机械工程学院专业: 材料成型及控制工程年级： 13级姓名：冯旭阳指导教师：霍春明完成日期： 2017年5月8日充电器外壳注塑模设计摘要本文主对一种注塑模具的设计方法进行了详细的描述，这种注塑模具是一种充电器外壳的模具。

在分析了充电器外壳制作流程中的材料的性能、成型和结构工艺性等特点以后，对相关的成型设备的进行了选型.并且在此基础上选取了注塑模合适的分型面，确定了合适数目的型腔并对其位置进行了布置。

同时对在成型过程中的各个系统和结构的设计进行了详细的分析和介绍,包括浇注系统和冷却系统的设计以及定向机构和脱模机构等机构.本文还对模具的材料进行了选择，并且给出了注射机的相关的工作参数.在经过具体的分析和设计的基础上,详细了解释了本模具的工作原理和安装调试的具体的过程,并且对在这个过程中可能出现的问题进行分析和优化.关键词：注塑模具；充电器外壳；三板模；浇注系统；脱模机构;定距分型机构。

The mould injection design of charger shellAbstractThis paper describes the design of an injection mold in detail, this injection mold is a charger shell mold。

After analyzing the performance, molding and structural process of the material in the manufacturing process of the charger shell, the relevant molding equipment was selected。

And the appropriate parting surface of the injection mold is selected, and the appropriate number of cavities are determined and their positions are arranged。

手机壳注塑模具设计 (修改版)

4 本文将围绕手机壳注塑模具设计进行阐述
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目的与意义
目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
手机壳注塑模具设计的主要内容
1. 模具材料选择
模具材料的选择主要取决于模具的使用要求和生产成本。通常，注塑模具的材料包括钢材、铝合金、锌合金等。在选择材料时，需要考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性、导热性以及经济性等因素
手机壳注塑模具设计的注意事项
2. 考虑流动性
在设计浇口和型腔时，应考虑塑料熔体的流动性。过小的浇口或型腔可能会造成塑料熔体的流动不均匀，导致塑料制品出现缺陷
手机壳注塑模具设计的注意事项
3. 适应塑料收缩率
在设计模具时，需要考虑塑料的收缩率。不同的塑料材料收缩率可能不同，合理的考虑塑料收缩率可以保证塑料制品的尺寸精度
手机壳注塑模具设计的注意事项
4. 提高生产效率
在满足产品质量的前提下，应尽量提高生产效率。这可以通过优化模具结构、缩短冷却时间和简化操作步骤等方式实现
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总结
总结
在设计过程中，需要充分考虑模具材料选择、结构确定、浇口设计、冷却系统设计和
脱模系统设计等因素
只有这样，才能生产出高质量、高效率的手机壳
手机壳注塑模具设计
汇报人：xxx
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背景介绍
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目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
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手机壳注塑模具设计的注意事项
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总结
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背景介绍
背景介绍 1 随着科技的发展，手机已经成为我们日
常生活中不可或缺的一部分
2 手机壳作为手机的保护装置，需求量也在不断增加
3 为了满足市场需求，提高生产效率，手机壳的注塑模具设计显得尤为重要

手机充电器外壳塑料模具的设计(二)

手机充电器外壳塑料模具的设计（二）模具设计要点模具设计要点1.1 方案的确定方案一：1模2腔，购塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。

浇口设在零件的上表面，使用定距拉杆加导柱和弹簧，矾保第一次分型面在定模座板和中间板之间分开，凝料先被拉断。

第二次分型而在动模板和中间板之间分开，以便取出制品。

这样分型有利于模具加工、注射、排气、脱模，同时使得操作简单方便。

方案二：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。

浇口设在零件的下表面，浇口道从推杆旁边进去，即做成潜伏浇口。

但由于制品较高，流道太长，容易有浇注不足的现象发生。

使用定距拉板分型自动脱落凝料和制品。

但制品是壳体，下表面有台阶，而且多加两块推板使得本来就很长的流道加长，浇注不足的可能性就更大。

方案三：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。

结合塑件注射可行性和经济性，对比以上3个方案，本次设计选择方案一。

2.2 确定型腔分型面及型腔数目模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表而称为分型面，在制品设计时，必须要考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。

因侧向合模锁紧力较小，故对于投影画较大的大型制品，应将投影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。

本模具的分型而选择在塑件的大平面处。

采用1模2腔结构。

2.3 型腔、型芯的结构(1)型腔的结构设计：本设计采用嵌入式型腔结构。

该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。

加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。

将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。

(2)型芯的结构设计：型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。

手机充电器外壳注塑方案

手机充电器外壳注塑方案
手机充电器作为市场用量最多的塑胶产品之一，每年智能手机的出货量就是一个天文数字，随着越来越多的厂家不再适配手机充电器，这对于第三方做手机充电器的厂家来说是利好的消息。

意味着换机会有更大的充电机需求、手机充电器的生产主要包含里面的电路和绝缘保护的外壳。

手机充电器外壳注塑成型大多采用的热塑性塑胶原料注塑成型。

因为手机充电器的外壳注塑尺寸小，所以注塑解决方案可以选择两种，1：标准式的注塑解决方案。

2：圆盘式的注塑解决方案。

下面我们来详细说明一下。

手机充电器外壳标准式注塑解决方案：标准式注塑解决方案的优点在于机型种类多，型号多，适合多种不同尺寸的注塑模具，注塑不同尺寸和形状时只需更换模具重新设置参数即可。

调试简单，上手快，操作便捷，数字化界面操作。

圆盘式注塑解决方案：圆盘机一般都是大吨位的机型，因为设计了高效率的圆盘式锁模注塑成型，所以模具的尺寸相应的会受到一些限制。

机器的型号种类没有标准机的多，特殊的尺寸或者要求注塑机和模具都需要定制。

圆盘式立式注塑机解决方案相比标准是注塑解决方案的优点就在于注塑的效率更高，可边嵌件边取件，标准式的取件嵌件注塑等每个步骤都需要等当前操作完成后才能进行下一个操作。

基于ProE的便携式手机充电器上盖的注塑模设计

毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目基于Pro/E的便携式手机充电器上盖的注塑模设计2、专题二、课题来源及选题依据模具是工业生产的主要工艺装备，用模具生成制件所表现出来的高精度、高一致性、高生产率和低能耗是其他加工制造方法所不能比拟的。

在江浙沪地区模具制造企业占有相当大的比例，近年来，中国模具工业将继续朝着信息化、数字化、精细化、自动化的方向发展。

Pro/E作为CAD/CAM技术的主流软件，其模具解决方案涉及模具的设计、制造的整个流程，从而在这些模具企业当中获得广泛的应用。

作为区域经济所亟需的机械（模具）类专业人才，应用型本科高校毕业生掌握此类的CAD/CAM软件是相当重要的一项技能。

本课题旨在通过对手机上盖板产品的模具设计，巩固学生模具设计和模具计算能力；通过对三维实体模型的模具设计使学生掌握注塑模设计方法，建立一套与产品造型参数相关的三维实体模具，最终使学生能够利用所学知识独立分析与解决设计过程中产生的实际问题，为今后工作打下一定的基础。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①熟悉注塑模具发展历程，以及当前模具制造行业的发展现状。

②能综合运用所学的专业知识（如注塑模成型与模具设计）进行中等复杂程度模具的设计和计算。

③熟练掌握CAD/CAM软件Pro/E的三维造型、模具设计的原理和方法。

在Pro/E的模具设计模块中设计成型零件。

④熟练掌握利用专家系统(燕秀)设计整套标准模架的流程和方法。

⑤根据三维模架生成手机上盖板塑件注塑模的二维工程图。

⑥论文正文依据充分正确，有一定见解，文字通顺，条理清楚。

四、接受任务学生：五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要本课题研究的是便携式手机电源充电器上盖注塑模设计。

本设计对手机电源充电器上盖零件进行了工艺分析，确定了手机电源充电器上盖的分型面及成型方法。

手机旅行充电器上夹板注塑模具设计

手机旅行充电器上夹板注塑模具设计手机旅行充电器是近年来越来越受欢迎的一种充电方式。

因为它小巧便携，可以满足人们出门旅游、出差等需要随时给手机充电的需求。

而为了生产手机旅行充电器，需要使用注塑机器来生产内加工的注塑模具。

在设计手机旅行充电器上夹板注塑模具时，需要注意哪些方面呢？1. 模具材料选择与加工技术的确定。

模具的材料应该是高强度、高硬度的金属材料，例如优质的钢材。

此外还应该根据注塑机器的型号和规格来选择合适的材料。

模具的加工技术应该符合工艺，通过合理的方案、加工工艺手段达到优良的品质和高效的生产。

2. 模具的结构设计。

注塑模具的结构设计直接关系到产品的质量和成本。

其合理性要求在尽可能少的材料浪费，即尽量节约材料的同时保证产品的合格率。

同时，模具应具有良好的几何形状，包括合理的尺寸、精度和轴向镜像。

3. 模具的制作周期和生产周期。

注塑模具的制作周期和生产周期既要考虑到客户的需求，也要重视对自身成本和效益的影响。

因此，制作周期和生产周期的设定应该根据每个生产企业的实际情况和客户需求确定。

4. 模具维护和使用。

注塑模具的维护和使用是一项非常重要的工作，它关乎到产品质量、成本和效益的保障。

首先需要对模具进行常规的检查、润滑和维护，以确保模具在使用过程中的良好状态。

其次，应该注重模具的使用技巧和方法，做到规范使用，避免不必要的损坏和故障。

总之，注塑模具的设计需要科学、合理和严谨。

在模具设计的过程中，要根据客户的需求、生产管理的要求，结合注塑机器和生产环境等综合因素，采用科学的设计方法和准确的数据计算方法进行设计，以达到优良的质量和高效的生产。

手机塑料充电器模具设计

一．手机塑料充电器外壳造型设计（运用PRO/ENGINEER 4.0造型，选取PRO/ENGINEER 4.0中的零件模块）1.1手机塑料充电器的基本结构：图 1-1 手机充电器的基本结构图图 1-2 手机充电器实物图图 1-3 充电器下壳工程图注释: 图 1-4 充电器上壳工程图1.整体了解模型的结构，对下面的外壳三维造型和装配很有作用。

2.充电器造型过程中，要测量好实体的基本尺寸，这是模型的成功装配关键。

1.2手机塑料充电器上壳造型：图 1-5 充电器上壳造型图图 1-6 充电器上壳渲染图注释:1.用拉伸、旋转、镜像和混合切口把上壳的基本实体造出来。

2.用抽壳，设壁厚为1.5mm，得充电器上壳3.用拉伸、镜像工具造出上盖的连接柱子、装配和电源线卡口等细节部分。

4.用倒角来完善实体，使平滑过渡，之后加上渲染效果，更人性化和逼真。

1.3手机塑料充电器下壳造型：图 1-7 充电器下壳造型图图 1-8 充电器下壳渲染图注释:1.用拉伸、旋转和镜像造型工具把下壳的基本实体造出来。

2.用抽壳，设壁厚为1.5mm，得充电器下壳3.用拉伸、镜像工具造出下盖的连接柱子、电路板的定位柱子、装配的卡边和电源线卡口等细节部分，如图 1-7所示。

4.用倒角来完善实体，使平滑过渡，之后加上渲染效果，更人性化和逼真，如图 1-8所示。

1.4 BL-5B锂电池造型：图 1-9 BL-5B电池造型图图 1-10 BL-5B电池渲染图注释:1.用拉伸和镜像造型工具把电池的基本实体造出来，如图 1-9所示。

2.用倒角来完善实体，使平滑过渡，之后加上渲染效果，更人性化和逼真，如图 1-10所示。

1.5 充电器装配图 1-11 充电器上、下壳装配图图 1-12 充电器与电池壳装配图注释:1.使用PRO/ENGINEER 4.0的组件模块，把充电器的上壳和下壳装配起来。

如图 1-11 所示。

2.加上渲染效果且把电池装配起来，如图 1-12所示。