连续油管压裂技术(精选)
连续油管带底封分段压裂技术
1、工艺介绍
连续油管带底封分段压裂技术是一种高效的分段压裂工艺，一套工具即完成所 有任务，工具串起出井筒后即具备生产条件，且便于后期修井作业，不需要其 他的桥塞、滑套、沙塞、钻塞等工序，有效节约成本，每层正常作业时间在3小 时左右，具有很大的优势，值得推广。
一趟管柱施工 全通径 高效、节能 无限级 反洗能力 压力监控
3、安东技术服务能力
工具服务能力—喷枪
喷枪孔眼直径：4.7625mm（3/16“），孔眼数：4孔/段、孔眼相位：90°。 喷砂射孔参数（每段）：排量0.6m3/min砂浓度100Kg/m3，喷射时间10-
15min，射孔液量4.2m3。20/40目石英砂量。 按照设计喷嘴组合和喷射排量，速度可以达到152m/s，具有短时间内射开
3、安东技术服务能力
--特色辅助设备
针对拖动压裂技术服务，自主设计定制了专用辅助工具，可供 选择使用。
专用回压控制管汇组合，并提供控压指导 实现回压控制精准 提供油嘴、针阀双控制 承压70MPa 具备应急通道
设计制作专用沙漏，实现砂比的精确控制
设计专用高压过滤器，避免喷嘴堵塞
3、安东技术服务能力
4、技术应用情况
➢ B试油队注意事项： 1、放喷管汇：从施工中现场可以看出，在施工压力较高的情况下，回压控制 的难度加大，针阀起着非常重要的作用。现场流程需同时满足连续油管正循 环、反循环的要求。放喷管线出口通过针阀+油嘴控制，至少具备2条控制管 线、1条敞放管线，要求能够精准、迅速控制回压在指定范围。 2、现场井口流程需提前配对、试压，待现场流程接好后将整改十分困难。
3、安东技术服务能力
--连续油管管柱
储备全尺寸连续油管，1 1/4 " -2 3/8 " ，工艺适应范围广 2 3/8 "管柱长达4500m 配备大尺寸油管滚筒撬，满足各施工区域调配需要 保障基地常规储备10套作业管柱，可根据施工需求随时调配
连续油管压裂新技术
连续油管在压 裂 作 业 中 的 应 用 最 早 出 现 在 １９９２ 年。经过十几年的研究和现场试验， 连续油管压裂技术 得到了迅速发展， 除了常规的压裂技术之外， 还研发了 准确定位压裂技术、多层同时压裂技术、漏掉产层压裂 技术等， 作业的井数已经超过万口。
收稿日期： ２００７－ ０４－ １６； 改回日期： ２００７－ １２－ １５。 作者简介： 林英松， 女， １９６４ 年生， 副教授， 在读博士研究生， 从事 教学与科研工作。
第 １５ 卷第 ２ 期
林英松， 等： 连续油管压裂新技术
２００８ 年 ３ 月
断电， 活塞缩回。排出口可以采用不同尺寸的喷嘴， 但 最常用的喷嘴直径是 ６．３５ ｍｍ 和 ９．５８ ｍｍ。这些尺寸 的喷嘴允许排量为 １５９ ～２７８．２３ Ｌ·ｍｉｎ－１， 这一排量在 连续油管压裂泵的工作范围内。
２ 多层同时压裂技术
常规的多层压裂技术可以分为 ２ 类： 一是利用压 裂设备对每一个目标层位进行单独作业， 开发井下工 具， 以助于确定目标层的位置和对每个层位进行作业； 二是利用压裂液控制设备或者分流设备把压裂液分配 到多个压裂层位， 以实现对多个层位进行压裂［３］。
第一种方法压裂的效果较好， 作业成本较高； 第二 种方法的作业时间较短， 成本相对较低， 但作业效果与 第一种方法相比较差。
２００８ 年 ３ 月 文章编号： １００５－ ８９０７（ ２００８） ０２－ １１８－ ０４
断块油气田 断ＦＡＵＬＴ－块ＢＬＯＣＫ 油ＯＩＬ ＆ ＧＡ气Ｓ ＦＩＥＬＤ田
连续油管喷砂射孔底封环空压裂技术
连续油管喷砂射孔、环空压裂，可实现较大规模改造；
封隔器可多次坐封解封，与连续油管结合可实现不压井条件下
的连续多段分段改造目的；
工具串起出井筒后即具备生产条件，且便于后期修井作业。
工具管串结构
连续油管接头、丢手 水力喷砂射孔短节 Y211封隔器 压力计（选用）1357 Nhomakorabea2
扶正器
4
平衡阀/ 反循环短节
施工参数 喷砂射孔：油压49Mpa、套压18.2Mpa、 排量650L/min、用时10min；
施工要求
压裂设备：满足压力70MPa、排量 5.0m3/min 压裂车组一套，700 型水泥
车一台，其他压裂所需酸罐、液罐等；
连续油管设备：连续油管车一套，压力70MPa、通径130mm防喷管 等井口装置一套； 井口及其他：压力70MPa、通径130mm压裂井口一套；地面回压控 制流程一套；井下工具串一套； 套管要求：完井至少下两根短套，长度约2-5米；且在第一层及最后 一层附近最好各有一短套，以便提高校深精确度。
不妥之处，敬请各位批评指正
谢谢大家!
工艺施工流程
工具管串下入井底校深接箍处，用机械定位器定位较深；
在设计深度坐封封隔器；
试压、验封封隔器。
工艺施工流程
建立循环并达到设计的射孔排量，以便完成射孔作业。
工艺施工流程
泵注射孔砂液，切割套管及水泥环； 大约10分钟左右； 顶替射孔砂液到上部井眼或出井口。
Displace the abrasive slurry out of the coiled tubing 工艺施工流程
上提连续油管、打开平衡阀，封隔器解封；
较深定位、封隔器坐封，准备下一级射孔。
Monitor coil as a dead leg pressure (Real Time BH pressure)
连续油管喷砂射孔分段压裂技术的现场应用
连续油管喷砂射孔分段压裂技术的现场应用【摘要】连续油管压裂技术特别适合于具有多个薄油、气层的井进行逐层压裂作业，而且是一种安全、经济、高效的油气田服务技术，从上世纪90年代后期开始在油、气田上应用，连续油管压裂作业已经在加拿大、美国应用多年。
【关键词】多级压裂喷砂射孔封隔器套管分段连续油管喷砂射孔、套管分段压裂是新近发展起来的一种多级压裂技术，该技术结合了封隔器分层、套管大排量注入和连续油管精确定位的优势，对于纵向上具有多个产层的油气藏分层压裂，特别是薄层压裂具有显著优势。
1 原理及特点1.1 连续油管喷砂射孔分段压裂技术原理连续油管喷砂射孔分段压裂技术是通过连续油管下喷砂工具定位后采用高速水流射开套管和地层并形成一定深度的喷孔，流体动能转化为压能，在喷孔附近产生水力裂缝，实现压裂作业。
1.2 工艺流程工艺流程为：（1）连续油管带机械式套管节箍定位器进行定位；（2）连续油管循环射孔液，达到一定排量后加入石英砂射孔；（3）射开套管后，进行反循环洗井，此时平衡阀打开，将射孔液和石英砂洗出井口；（4）进行该层主压裂施工；（5）施工后，上提连续油管解封封隔器，再次定位进入下一层后下放坐封封隔器，开始进行第二层施工。
2 主要工具工具结构包括连续油管接头或丢手部分（发生特殊情况可进行丢手），扶正器、水力喷射工具、平衡阀/反循环接头（进行反循环）、封隔器、封隔器锚定装置、机械式节箍定位器。
3 现场应用情况及效果3.1 合川001-70-X3井基本情况（表1）3.2 注入方式喷砂射孔：Φ44.5 mm 连续油管带喷射工具加砂压裂：Φ44.5 m m 连续油管Φ139.7mm 套管环空注入3.3 施工管串Φ77.8m m引鞋+Φ135m m机械定位器下端+Φ100.0m m机械定位器上段端+Φ117.0mm封隔器+Φ85 mm平衡阀+Φ94mm喷枪（Φ5.5mm×3孔，孔眼相位120o）+Φ117.0mm扶正器+Φ73.15mm变扣接头+Φ73.15mm液压丢手+ NC16转2-3/8”PAC接头+Φ79.5mm连续油管接头3.4 喷砂射孔参数3.5 返排及测试效果2012年2月16～2月27日用油嘴控制连续自喷排液，累计排液968.4m3，余液42.75m3，后期最高氯根含量117654mg/L；期间井口压力20.5↘5.2↗10.1↘3.0MPa，放喷累计产气52000m3。
水平井连续油管分段压裂技术研究
水平井连续油管分段压裂技术研究连续油管压裂技术可以实现一次多压作业，更好地提高油井产量。
本文对连续油管分段压裂技术进行简单的叙述，并对连续油管分段压裂方案优化展开探讨和研究。
标签：水平井;连续油管技术;分段压裂低渗透油藏是很多油田提高产量的重要资源，采用水平井分段压裂技术可以使低渗透油藏流通性变好、减小渗流阻力、提高油田采收率。
水平井开发技术的进步，可以有效地动用难以开采的油藏，分段压裂施工需要以压裂管柱的安全起下作为保证，连续油管在卷筒拉直以后下放到井筒中，当作业完成之后从井中提取出来重新卷到卷筒中，具有很高的作业效率。
1连续油管分段压裂技术概述该技术以水动力学作为研究的前提，把连续油管技术实现与压裂技术的结合，采用喷砂射孔及环空加砂进行压裂的办法，可以对水平井进行一次多压。
进行施工作业过程中，需要先设计好压裂施工所采用的工具串，是由导引头、机械丢手、喷枪、封隔器等构成，压裂施工时把工具串投入到井筒中，采用机械定位装置实现位置确定，并对深度进行校核，利用打压办法来完成封隔器的坐封，达到合格标准之后就可以应用连续油管水力喷砂射孔技术进行作业，再采用环空加砂压裂技术，当完成一段压裂作业之后再对管柱进行上提操作，在后续层段采用相同的施工作业方式，不需要太多的时间就可以实现对多层段的地层压裂改造作业。
2连续油管分段压裂方案优化某油田区块采用水平井连续油管技术进行分段压裂增产，达到了比较理想的效果，把裸眼封隔器分段壓裂作为主要的压裂工艺技术，可该压裂工艺需要较长的作业时间，压裂之后还需要较多的工艺来完善，很难对裂缝起始位置进行有效地控制，为了提高压裂增产效果，可以采用连续油管分段压裂技术，充分考虑到多种影响因素，对原有的压裂方案进行优化改进。
2.1裂缝特征优化地层裂缝长度情况直接影响着低渗透油藏的开采效果，如果地层裂缝长度变大，油气产量则会相应地提升。
对早期投入使用的油井地质情况进行分析来看，如果地层裂缝长度达到90-100米，可以达到较高的原油产量，从而实现较长的稳产时间。
连续油管压裂新技术
连续油管压裂新技术作者：刘学达来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第07期摘要：连续油管在压裂作业中的应用最早出现在1992年。
经过十几年的研究和现场试验，连续油管压裂技术得到了迅速发展。
关键词：连续油管；压裂；新技术连续油管装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备，自60年代初，引入油田生产后，便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐，进入现在后，材质和设备制造技术的更新提高，促使连续油管技术飞速发展。
1 连续油管压裂技术优点连续油管压裂是一种新的安全、经济、高效的油田服务技术，从九十年代后期开始在油、气田上得到应用。
连续油管压裂作业的压裂层位的最大深度约10000英尺，特别适合于具有多个薄油、气层的井进行逐层压裂作业；一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层，能使每个小层都得到合理的压裂改造，从而使整口井的压裂增产效果更好；不需要打水泥、桥塞，具有起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，大大缩短作业时间的优点；能在欠平衡条件下作业，不需要压井，从而减轻或避免油气层伤害。
但是由于管径摩阻大，地面施工压力高，注入排量低，对泵注设备有一定的要求。
2 连续油管压裂新技术2.1 连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术一是技术应用原理：在利用连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术实非常规油勘测与开发阿德过程中，其工艺原理主要以喷砂射孔设定为主，并利用贝努利原理，对喷嘴进行节流设定，以此确保喷射冲蚀的有效控制。
连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术在具体应用的过程中，是利用压裂车泵进行高压输送，通过混砂车对实现射孔液的地层注入。
在对喷射孔道进行设计的过程中，其孔道直径控制以25mm为基本参数。
在落实射开套管后，需要对套管进行压裂，以此实现施工排量的有效提升。
二是技术应用流程：首先，连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术的工艺流程是从连续油管开始，其油管主要以机械式的套管定位为中心，充分利用套管喉箍对其管道位置进行定位。
连续油管传送的压裂处理方法
连续油管传送的压裂处理方法S.N.Gul raja ni C.C.Olmstead翻译:常晓娟(吉林油田钻采院)李小平(吉林油田新立采油厂)校对:孙应力(吉林油田钻采院) 摘 要:在层状油藏和不连续油藏中实施压裂增产措施的前景比较广阔,而剩余油层的裂缝增产措施却受到了现有的井筒完井技术和压裂作业经济情况的限制。
文章讨论了与连续油管结合使用的一种操作程序和在这种情况下有效地进行压裂的增产措施。
主题词 连续油管 压裂 压裂液 支撑剂 增产措施 实例一、连续油管压裂法1,发展过程最早的连续油管压裂作业是在1992年开始进行的。
最初是在井眼中下送连续油管,然后在井口处割断它,进行压裂增产作业时可用来作为工作管柱,最后连续油管与井口相连接,作为一种速度管柱。
这种早期的连续油管压裂措施没有广泛地被人们所接受,这是由于作业环境和压裂设计受到限制所造成的。
后来连续油管压裂法用来减少完井时间,并提高采用多级压裂增产作业的油井的经济状况。
这一方法可以选择支撑剂充填作业,并以正常追加的作业成本对边际产层实施增产作业。
再后来,连续油管压裂法扩展到对油井能够进行增产作业,这就防止了常规压裂法所出现的油管完整性问题。
连续油管用来把单产层处理压力与井筒隔离。
它在多层井筒中也可用来处理单个剩余生产层。
2,经济状况连续油管压裂法提供了直接和间接的经济效益。
连续油管可节约大量作业成本,在含有多个小油层的井筒内,它通过降低油井的下钻次数、井位设备数和清除井下装置的钻井时间。
连续油管压裂法减少了对修井设备、桥堵和井口隔离装置的需求。
从较短的油井关井时间和累积的产量来看,缩短了资金的回收期。
连续油管压裂法产生的另外一笔费用是由专门压裂液和所需功率造成的。
以前的应用情况表明,连续油管压裂法可改善多级压裂处理时的经济状况和单个剩余油层的压裂增产措施。
3,约束条件连续油管的管道通常有一个开井排液的横截面,它比常规压裂法使用的油管横截面小一些。
连续油管技术(精选)
19
连续油管制造材料
碳素钢 调质钢 钛合金钢
(质量轻和强度高等优点，但价格贵，是普通 钢制连续油管的6倍。)
连续油管技术
20
早期连续油管焊接
➢30ft
对接焊连接
➢1000-2000ft 对接焊连接
焊接质量差
有薄弱点
HAZ
焊缝较长
HAZ
油管强度降低 50%
经常出现质量问题
连续油管技术
21
螺旋焊接-现在使用
Select Desired Technical Data Table by Clicking on Listed Dimensions (US or Metric)
Coiled Tubing QT-700
QT-800
• 平面螺旋焊接使热影响区分布均匀 • 热影响区降低 70+% • 抗拉强度接近本体 • 焊接的同时可以检验 • 螺旋焊代替了对接焊（对接焊热影响区
强度降低 50%，多数施工管柱不使用对 接焊。
连续油管技术
22
高强度连续油管
• 屈服强度：70号钢 80号钢 90号钢
70,000 PSI 80,000 PSI 90,000 PSI
– 1999 – 2000 – 2001 – 2002 – 2003 – 2004 – 2005 – 2006
6.11 亿美元 8.27 11.23 9.04 10.54 13.24 17.59 20.23(估计)
连续油管技术
10
2006年全球连续油管市场状况
பைடு நூலகம்地区
产值 亿美元)
份额 %
美国
9.0
50%
连续油管技术
3
成套连续油管作业设备
油气田开发中的连续油管技术
一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。
2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。
该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。
在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。
3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。
在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。
4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。
使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。
二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。
连续油管压裂技术
连续油管压裂技术 的挑战与解决方案
技术挑战
井下高温高压环 境
井下复杂地质条 件
井下复杂流体环 境
井下复杂设备环 境
井下复杂操作环 境
井下复杂安全环 境
解决方案
提高压裂液性能：优化压裂液配方，提高压裂液的粘度、密度和稳定性 优化压裂工艺：采用多段压裂、水平井压裂等先进压裂工艺，提高压裂效果 提高设备性能：采用高性能连续油管、压裂泵等设备，提高压裂效率 加强现场管理：加强现场安全管理，提高施工效率，降低施工风险
连续油管压裂技术 的应用场景
页岩气开发
页岩气是一种非常规天然气资源，主要存在于页岩层中 页岩气开发需要采用连续油管压裂技术，以提高开采效率 连续油管压裂技术可以应用于页岩气井的压裂作业，提高页岩气的产量 连续油管压裂技术还可以应用于页岩气井的维护和修复，延长井的使用寿命
致密油开发
致密油：一种非 常规石油资源， 储藏在致密岩层 中
连续油管压裂技术可以提高生产效 率，降低生产成本。
连续油管压裂技术 的优势
提高效率
连续油管压裂技术可以减少压裂过 程中的停机时间，提高工作效率。
连续油管压裂技术可以减少压裂过 程中的人员操作时间，提高工作效 率。
添加标题
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连续油管压裂技术可以减少压裂过 程中的设备移动和安装时间，提高 工作效率。
开发难度：开采 难度大，需要先 进的压裂技术
连续油管压裂技 术：一种高效、 环保的压裂技术
应用场景：适用于 致密油资源的开发， 提高开采效率，降 低环境污染
低渗透油藏开发
低渗透油藏：指渗透率较低的油藏，通常难以开采 连续油管压裂技术：通过连续油管将压裂液注入地层，提高油藏渗透率 应用场景：适用于低渗透油藏的开发，提高油藏产量 优点：连续油管压裂技术具有较高的效率和准确性，能够有效提高低渗透油藏的产量
连续油管带底封分段压裂技术x
底封分段结构设计：底封装置应具备可靠的密封性能同时要便于安装和拆卸。
底封分段压裂技术的应用范围：适用于不同类型油气藏的勘探和开发尤其适用于低渗透油气藏。
压裂液的选择和注入方式
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粘度与流变性：压裂液的粘度和流变性需根据施工条件和要求进行调节以确保顺利注入和形成良好的裂缝。
连续油管带底封分段压裂技术
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汇报人：
目录
01
添加目录项标题
02
连续油管带底封分段压裂技术的概述
03
连续油管带底封分段压裂技术的关键技术环节
04
连续油管带底封分段压裂技术的应用实例
05
连续油管带底封分段压裂技术的未来发展展望
添加目录项标题
01
连续油管带底封分段压裂技术的概述
02
技术的定义和原理
未来展望：随着技术的不断发展和完善连续油管带底封分段压裂技术将会有更加广泛的应用前景和市场需求。
连续油管带底封分段压裂技术的未来发展展望
05
技术发展趋势和前沿动态
智能化技术：利用人工智能和大数据技术提高压裂效率
环保化技术：研发低污染或零污染的压裂液和添加剂
高效化技术：优化连续油管带底封分段压裂工艺提高压裂效果
案例二：某气田的应用
技术应用效果和经济效益分析
提高采收率：通过分段压裂技术有效提高油气藏的采收率。
降低成本：与常规压裂技术相比连续油管带底封分段压裂技术可大幅降低施工成本。
高效作业：该技术可大幅缩短作业时间提高作业效率。
பைடு நூலகம்
适用范围广：连续油管带底封分段压裂技术适用于各种类型的油气藏具有较广的适用范围。
连续油管压裂工艺技术现状及应用
（一）51/2套管不能及时带压下钻，导致排液效果不佳
主要对比苏里格气田三个大丛式姊妹井场有常规压裂、套管滑套、连续油管拖动压裂。主要从施工工艺、关井压力、返排率、日产气量、无阻流量等多个因素对比带压下钻和排液对后期产量的影响。
对比苏54-24-80井组发现，就关井压力数据分析机械分层最高、其次是41/2套管滑套、最后是51/2套管的连续油管拖动压裂，桃2-25-7井组也存在类似情况，连续油管压裂因带压下钻时间间隔较长，关井压力相差较大，这也刚好印证了气层套管管径大小对后期排液的影响，加之套管滑套和连续油管拖动后期需要等待带压下钻，该井组等待带压下钻时间为7-36天不等，由此造成的井筒沉砂和基液无法及时返排而影响改造效果和后期产量。
连续油管压裂工艺技术现状及应用
摘要：低渗透薄互层油气田是长庆油田稳定发展的重要资源。针对长庆油田这样的储层，连续油管水力喷射底封压裂是解决纵向多层压裂难题的有效手段。通过连续油管连续上提、下放、有效解决了传统压裂方法中压裂级数受限、作业时间长的弊端，同时能够准确压裂地层、准确进行支撑剂充填。本文主要针对连续油管压裂现场应用、连续油管作业设备、作业工艺和作业工具分别进行了阐述，对压裂施工中存在的问题进行探讨和分析、制定出相应的现场措施、降低现场连续油管底封压裂施工风险。
关键词：气田；连续油管拖动压裂；评估；实例
一、连续油管带底封拖动压裂技术特点
（一）连续油管带底封拖动压裂原理
连续油管带底封拖动压裂管柱从上至下为：〞连续油管+外卡式连续油管接头+机械安全接头+喷射器+封隔器+机械接箍定位器+导向扶正器连接组成。
工作原理：通过连续油管与工具连接后下入井底，在拖动工具的过程中通过机械定位器实现精确定位，定位后将封隔器坐封，通过连续油管以一定排量将具有一定砂浓度的射孔液通过喷咀进行喷砂射孔。射孔完毕后通过环空进行压裂，压裂结束后上提管柱解封封隔器，再次定位进入下一层后再次坐封封隔器，开始第二层压裂，以此循环方式完成所有层段的压裂后，上提连续油管出井口保持井筒的全通径，后期排液结束后下小管径投产管柱。
连续油管压裂技术
48
48
1
40—60
48— 54
1-1/4
50—72
48— 72
1-1/2
60—80
48— 72
1-3/4
70—96
72— 96
2
80—96
72— 96
2-3/8
96—108
90—120
2-7/8
105—116
90—120
3-1/2
130—140
90—120
有些连续油管装置带有井架，用于支撑注入头和防喷管系统。 井架或支架的高度取决于需要在注入头下面操作多高的防喷管。 有些连续油管装置带有注入头支架,用以增加注入头在井口的稳固性。
连续油管压裂技术
根据ICoTA 于2005年 统计: 全世界大约有 1,182 台（套）连续油管作业装置。 中东 : 128 欧洲/非洲: 143 南美洲 : 107 远东: 236 美国: 257 加拿大: 311
井筒注氮排水 清除井筒中的砂、蜡、垢和其它沉积物—洗井 酸化增产 磨铣 打捞 安置、回收各种工具 测井（实时和储存） 射孔 切割油管 完井 挤水泥 过油管作业
连续油管压裂管柱的选择
压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。为了达到压开油层所需的足够大的压裂液流量，需要采用较大直径的连续油管。由于大直径连续油管的疲劳寿命比小直径连续油管短些，作业公司只得持续不断地研究连续油管的适用性，寻找优化连续油管参数的方法，用以延长压裂管柱的工作寿命。 选择的管子直径要能允许压裂液的流量达到2m3/min的排量。管子尺寸也要基于压裂液的摩阻压降以及流速加以选择。摩阻会影响地面设备压力，流速会影响磨蚀造成的管壁损失。压裂液在管子中的流速一般限制在30m/s。综合考虑这些因素，合适的管子直径为2-3/8″或2-7/8″。这种尺寸的管子，一是可以使地面压力限制在35—40MPa之间；二是能达到期望的流速而不会造成显著的管壁损失。
水平井连续油管分段压裂技术研究
水平井连续油管分段压裂技术研究1. 引言1.1 研究背景随着石油开采技术的不断进步和石油资源的逐渐枯竭，传统的油井开采方式已经难以满足市场的需求。
水平井连续油管分段压裂技术的出现，为油田开发提供了一种新的技术手段，能够有效地提高油井的产能，延长油田的生产寿命。
随着社会的不断发展和经济的快速增长，对能源的需求不断增加。
为了满足能源需求，各国对石油资源的开采力度也在不断增加。
而水平井连续油管分段压裂技术能够有效提高油井的产能，降低生产成本，为整个油田的开发提供了更为可行的解决方案。
深入研究水平井连续油管分段压裂技术的原理、参数设计、工艺流程、应用案例以及优缺点分析，对于提高油田开发的效率和质量具有重要意义。
本文旨在探讨水平井连续油管分段压裂技术在油田开发中的应用前景和发展趋势。
1.2 研究目的研究目的是对水平井连续油管分段压裂技术进行深入探讨，从理论分析到实际应用进行全面研究。
通过分析该技术的原理，探讨其在提高油气开采效率和提高油气产量方面的潜力及优势。
针对该技术的参数设计进行研究，探讨如何根据不同地质条件和井下情况确定最佳参数配置，以提高压裂效果和生产效率。
通过对该技术的工艺流程进行详细分析，探讨如何实施压裂作业并确保安全、高效地完成。
通过案例分析，总结水平井连续油管分段压裂技术在实际生产中的应用效果和经验教训。
对该技术的优缺点进行全面评估，为进一步推广和应用该技术提供参考依据。
通过本研究，旨在全面了解水平井连续油管分段压裂技术的优势与局限，为提高油气开采效率和实现资源可持续利用提供理论支持和实践指导。
2. 正文2.1 水平井连续油管分段压裂技术原理分析水平井连续油管分段压裂技术是一种在水平井中应用的压裂技术，旨在提高油井的产能和采收率。
其原理基于油管分段压裂技术，通过在水平井中设置多段油管，钻井液从管道中注入井内，施加压力对井壁进行压裂，使岩石裂缝增强，增加油气流通性。
该技术的原理分析主要包括以下几个方面：首先是钻井液的选择，钻井液需要具有一定的黏度和密度，能够有效传递压力，同时要保证对地层无害。