产280万吨1780热轧带钢车间设计毕业设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：年产280万吨1780热轧带钢车间设计学生姓名：张志芳专业班级：09成型1班学院：冶金与能源学院指导教师：杨海丽教授2013年05月28日摘要板带材生产的技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。

建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。

而最终产品的质量首先取决于连铸胚的质量，其次取决于轧钢工艺的设计，如轧机的刚度、轧机的布置形式等等。

所以工艺设计是否合理不仅关系到产量，还关系到最终产品的质量。

基于以上考虑，本次设计结合本钢1700mm、唐钢1700mm、莱钢1500mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm、梅钢1422mm热轧生产线设计了280万吨1780mm 常规热连轧生产线，在此设计中详细的介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。

其中精轧机选取7架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机，采用工作辊正弯辊（WRB）技术、CVC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术来控制板型和提高厚度精度。

另外为提高轧件温度，减少头尾温差，节约轧制能耗，降低工程投资，在精轧前采用保温罩。

设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是用来自于实际的经验公式。

关键词常规热连轧；保温罩；层流冷却；液压AGC系统AbstractThe level of technique is not only an important marking of the metallurgy industry produce development, but also reflect the level of the national industry and science technique.To construct a modern industry to the quality of continuous casting slab.what is more,it depends on the design of the rolling ,for example the arrangement and the stiffness of the mill .So wether the design is reasonable is not only relate to the quantity but also relate to the quality.Based on the above premise, this design combine Tang steel 1450 ,Ben steel 1700, Bao steel 1580 and An steel 1780 line to design 2.8 million ton traditional this paper it introduced the detail, the .Among them, The finishing mill still selected the big cross section memorial arch and the order to raise the temperature of rolling metal and reduce the difference temperature between the tail and the the rough rolling and the finishing rolling. The coefficient in this design and parts of formulas come from actual experience.Keywords conventional continuous rolling, ，但实际生产中并不追求轧制最薄规格，因为薄规格生产的故障率高，辊耗大，吨钢酸洗成本高等。

待技术发展到故障率等降低后，才能经济地批量生产[2]。

1.1.2 我国热轧板带钢生产的发展史我国热连轧带钢的发展大致可以划分为三个阶段[3]：第一阶段为初期发展阶段，以解决企业的有无为主要目的，这个时期热轧板带钢轧机建设职能依靠国家投入，建设水平和技术设备参差不齐。

1989年投产的宝钢2050mm轧机代表了当时国际先进水平，采用了一系列先进的热连轧生产技术，但这个时期投产的二手设备则是国外五、六十年代的设备，整体技术水平相对落后，虽然在安装过程中进行了局部改造，但整体技术水平提高有限。

1980年投产的本钢1700mm生产线和1992年投产的攀钢1450mm生产线均采用国产轧机，其轧机整体水平不高，产品与国际水平差距较大，但这几套轧机在满足国民经济建设需求的同时也培养出了一批技术人才。

20世纪90年代以后是第二阶段，这是全面提高技术水平，新技术、新设备的引进阶段。

各大企业均以引进国外先进技术为主，如1999年投产的鞍钢1780mm轧机，1996年投产的宝钢1580mm轧机。

这一阶段的轧机除常规轧机所采用的先进技术外，还采用了连铸机和轧制线直接连接的布置形式，此外PC 板形控制系统，强力弯辊系统，在线磨辊技术，中间辊道保温技术，带坯边部感应加热技术，精轧全液压压下及AGC技术都得到了广泛应用。

珠钢1500mm 薄板坯生产线、邯钢1900mm薄板坯生产线、包钢1750mm薄板坯生产线的引进，使我国拥有了新一代热连轧带钢生产技术。

近几年开始的第三阶段是以提高效益、调整产品结构，满足市场需求和提高企业竞争能力为主的发展阶段。

由于近些年国家经济的快速发展，对钢材需求量不断增加，各个企业或引进或采用国产技术，或建设传统连轧生产线，或建设薄板坯连铸连轧生产线，同时也对原有生产线进行全面的技术改造，使其达到现代化水平。

目前，我国热连轧生产已摆脱落后状态，并已处于世界先进水平行列[4]。

1.2热轧轧技术的发展现状及趋势1.2.1 热轧板带钢的发展现状现代热连轧技术的技术发展主要集中在板形、厚度精度、温度与性能的精准控制、表面质量控制等方面，例如强力弯辊（WRB）系统、工作辊窜辊（HCW、CVC）和对辊交叉（PC）技术、工作辊的精细冷却、高精度数学模型的不断改进等。

在热轧带钢轧机布置形式的发展方面，总结起来，主要有以下几种形式[5]：典型的传统热带钢连轧机组，这种机组通常是2架粗轧机，7架精轧机，2台地下卷取机，年总产量350～550万吨，生产线的总长度400～500m，有一些新建的机组装备了定宽压力机(SP)。

这类轧机采用的铸坯厚度通常为200～250mm，特点是产量高，自动化程度高，轧制速度高(20ms以上)，产品性能好。

紧凑型的热连轧机，通常机组的组成为1架粗轧机，1台中间热卷箱，5～6架精轧机，1～2台地下卷取机，生产线长度约300m，年产量200～300万吨。

采用的铸坯厚度200mm左右，投资比较少，生产比较灵活，由于使用热卷箱温度条件较好，可以不用升速轧制(轧制速度14ms左右)。

新型的炉卷轧机机组，通常采用1台粗轧机，1台炉卷轧机，1～2台地下卷取机，产量约100万吨，其中有的生产线可以生产中板也可以生产热轧板卷，主要用于不锈钢生产，投资较小，生产灵活，适合多品种。

热轧带钢的另一生产形式是薄板坯连铸连轧，按结晶器的形式不同，分别有多种形式，如SMS开发的CSP、DANIELY开发的H2FRL等，由薄板坯铸机、加热炉和轧机组成，刚性连接，铸坯厚50～90mm，产量120～200万吨，轧机的布置形式有粗轧加精轧为2+5布置，1+6布置，也有7架精轧机组成的生产线。

薄板坯连铸连轧的特点是生产周期短、产品强度高、温度与性能均匀性好，但是表面质量、洁净度控制方面比传统厚板坯的难度大。

国外发展的无头(半无头)轧制技术，日本是在传统的粗轧机后设立热卷箱，飞焊机，把中间坯前一坯的尾部和下一坯的头部焊接在一起，进入精轧机组时形成无头的带钢进行轧制，在卷取机前再由飞剪剪断，该生产线可以20ms的速度轧制生产0.8～1.3mm厚的带钢。

德国发展的是半无头轧制技术，他们利用薄板坯连铸连轧的生产线，铸造较长的铸坯进人精轧，并且轧后进行剪切，在精轧机组中形成有限的无头连轧。

这种生产线的特点是适合于稳定生产薄规格的带钢，减少了薄规格带钢生产中的轧废和工具损失。

欧洲还在开发基于薄板坯连铸连轧技术的无头轧制技术，通过进一步提高铸坯的拉速，使连轧机和连铸机的速度得到匹配，实现真正的连铸连轧。

薄带直接连铸并轧制的技术，钢水在2个辊中铸成5～6mm的带钢，经过1架或2架轧机进行小变形的轧制和平整，生产出热带钢卷。

1.2.2 热轧板带钢的生产工艺及特点常规热连轧生产工艺具有诸多特点，主要在于：生产能力大、自动化程度高；产品规格多、质量稳定；生产效率高、成材率高。

因此，这种生产工艺仍是钢铁企业建设热连轧带钢生产线的首选[6]。

连铸连轧工艺生产环节多、占地面积大、投资成本高，特别是生产优质高档产品时，需配备技术含量高的炼钢、精炼和连铸设施。

薄板坯连铸连轧生产工艺生产能力适中、设备布置紧凑、流程短、生产成本低，市场竞争力较强，但薄板坯拉坯速度较高，铸坯易产生横向角裂和表面纵裂等缺陷，使钢坯表面质量不及常规工艺产品水平。

1.2.3 热轧板带钢的发展趋势近代热轧板带钢生产技术发展的主要趋向在于[7]：1.热轧板带材短流程、高效率化。

首先，为了大幅度简化工艺过程，缩短生产流程，充分利用资源，降低各项消耗，提高经济效益，不仅充分利用连铸坯为原料，同时不断开发和推广应用连铸板坯直接热装和直接轧制技术；其次，进一步完善连铸连轧和连续铸轧技术。

2.生产过程连续化。

3.采用自动控制提高产品精度和板形质量。

在板带材生产中，产品的厚度精度和平直度是反映产品质量的两项重要指标。

由于才哟个液压压下厚度自动控制和计算机控制技术，板带纵向厚度精度已得到很大的提高，但板带横向厚度和平直度的精度控制有待进一步提高。

4.发展控轧控冷与热处理技术以及合金钢种的开发。

利用硅、钒等金属元素生产低合金钢种，同时配合连铸连轧、控轧控冷和热处理工艺，提高产品组织性能和质量。

第2章建厂依据及产品大纲2.1建厂依据2.1.1可行性研究1）首钢新建的2250mm宽带钢连轧生产线无论是轧机水平还是工艺水平在国内都是一流的，这为我们建设或改造本1780mm生产线提供了很好的参考。

2）由于我国汽车工业和家电工业的高速发展，冷轧板带材的缺口很大，建设一条可供冷轧的热轧板带生产线可为首钢在顺义新建的150万吨冷轧项目供料，进而提高我们的综合竞争力。