QSN750型直读光谱仪操作规程
直读光谱仪操作规程
直读光谱仪操作规程《直读光谱仪操作规程》一、前言直读光谱仪是一种用于分析物质成分和结构的仪器，广泛应用于化学、生物、医药等领域。
为了保证光谱仪的正常运行，保护仪器和操作人员的安全，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确保光谱仪处于水平稳定的工作台上，并且周围环境无干扰光源的存在。
2. 检查电源、气源和各个连接线是否牢固，并连接好。
3. 打开仪器电源，等待充分预热。
三、样品制备1. 样品应根据具体实验要求进行制备，确保样品制备符合光谱仪的测试范围，并尽量减少杂质和干扰物质的存在。
2. 将样品放置于光谱仪透射仓内，确保样品均匀分布并与光路方向垂直。
四、操作步骤1. 打开仪器软件，设置光谱仪测试参数，如波长范围、积分时间等。
2. 确认光路调节正确，光源和检测器处于良好工作状态。
3. 确认透射仓内样品处于正确位置，关闭透射仓门。
4. 点击开始测试，观察光谱曲线是否稳定，并记录数据。
5. 测试结束后，关闭仪器电源，清理样品残留物，保持仪器干净整洁。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴实验服和防护眼镜，确保个人安全。
2. 在操作过程中谨防样品溅射和化学品飞溅，注意操作时的安全防范。
3. 使用化学试剂时，注意防火、防爆和防腐蚀，遵守化学品安全操作规程。
4. 操作结束后，关闭仪器电源，及时清理实验台面和周围环境，保持实验室整洁。
六、运行维护1. 每次使用后及时清洁和整理仪器，避免灰尘积累和机械部件损坏。
2. 定期检查光谱仪的关键部件，如光源、检测器等，保持其正常工作状态。
3. 遵守保养计划，定期进行标准样品的校准和验证，确保测试结果准确可靠。
本规程为直读光谱仪操作规程，操作人员应严格遵守以上规程，做好操作记录和实验报告。
如有任何问题，应及时向实验室负责人或相关专业人员咨询。
直读光谱仪软件操作规程(3篇)
第1篇直读光谱仪软件操作规程是针对直读光谱仪配套软件的操作指南，旨在指导用户正确、高效地使用软件进行光谱分析。
本规程适用于所有类型的直读光谱仪软件，包括数据采集、处理、分析及报告等功能。
二、软件安装与启动1. 确保计算机操作系统符合软件要求，并安装必要的驱动程序。
2. 将软件安装光盘放入光驱，按照提示完成安装。
3. 双击桌面上的软件图标，或通过开始菜单找到软件并启动。
4. 在软件启动过程中，如需进行系统设置，请按照提示进行操作。
三、软件界面介绍1. 菜单栏：包含文件、编辑、视图、工具、帮助等菜单项，用于执行各种操作。
2. 工具栏：提供常用功能的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。
3. 工作区：显示当前操作的数据、图表等信息。
4. 状态栏：显示软件状态、当前操作等信息。
四、数据采集与处理1. 连接光谱仪：确保光谱仪与计算机连接正常，打开光谱仪电源。
2. 采集数据：在软件中选择合适的分析方法，设置相关参数，开始采集数据。
3. 数据处理：采集完成后，对数据进行平滑、滤波、提取等处理。
五、光谱分析1. 选择分析方法：根据样品成分和含量要求，选择合适的光谱分析方法。
2. 设置分析参数：根据样品特性，设置分析参数，如积分时间、扫描速度等。
3. 进行分析：点击“分析”按钮，软件将自动进行光谱分析。
4. 查看分析结果：分析完成后，在工作区显示分析结果，包括含量、标准偏差等。
六、报告生成与打印1. 生成报告：点击“报告”菜单，选择报告模板，将分析结果生成报告。
2. 打印报告：将生成的报告导出为PDF或Word格式，进行打印。
七、软件关闭1. 关闭报告：完成报告打印后，关闭报告窗口。
2. 退出软件：点击菜单栏中的“文件”菜单，选择“退出”或点击软件右上角的关闭按钮。
3. 断开光谱仪连接：关闭光谱仪电源，确保光谱仪与计算机连接正常断开。
八、注意事项1. 确保光谱仪与计算机连接正常，避免数据采集失败。
2. 在进行光谱分析时，请仔细设置分析参数，确保分析结果的准确性。
直读光谱仪操作规程
直读光谱仪操作规程一、设备工作要求1.1化验室温度26±4℃，湿度≤75%。
1.2氩气纯度必须达99.997%，激发状态下氩气流量为550-650。
1.3仪器负高压值为650±5V，真空值＞0.8，真空度＜5%，真空室温度35±0.2℃，每台仪器具有单独的地线。
二、制样要求2.1样品需用合格取样器取样、样品成分应均匀且具有代表性，需白口化的样品必须白口化。
2.1样品切割打磨后，被分析表面无气孔、沙眼、裂纹等，且表面不得有异物接触（如手触摸）。
三、工作流程3.1精准分析：Analysis→Quality-Control→选通道→OK→输炉号→Continue→激发至少两次（在系统允许误差范围内）→显示成分→报出。
3.2参考分析：Analysis→Routine - Analysis→选通道→OK→输炉号→Continue→激发至少两次（在系统允许误差范围内）→显示成分→报出。
3.3未知材料参考分析：Analysis→Automated program selec→输编号→Continue→系统自选分析曲线→激发至少两次（在系统允许误差范围内）→显示成分→报出。
四、曲线复位及系统误差的缩减4.1 Recalibration→FE-Matrix→按系统提示进行标样的激发检测。
完全标准化在换氩气、清理激发态、擦洗透镜（K＞1.4）、长时间停机等上述情况下操作执行，标准化记录应加以保存以备了解设备运行状况。
4.2 Analysis→Quality-Control→l选通道→OK→F7→OK→激发标样分析至少两次→将平均结果与标样值对比查看，差值小则退出界面反之则继续此项操作。
每班接班后进行上述操作，每班在上班期间校准设备两次并在电脑中保留校准数据。
五、注意要点5.1被分析样品不宜过热。
5.2激发后查看钢样激发点是否有1/4黑斑，有则正常，无则查找原因。
5.3激发后及时盖上激发孔，以免异物落入其中。
ZTQC301-08 QSN750光谱操作规程
QSN750型直读光谱仪操作规程一、操作程序1、仪器的开机与关机●用仪器内部电源接线板主开关开机与关机。
●一旦光谱仪的开关置于“OFF”，仪器的所有组件都与电源断开。
●警告：在维修和打开设备面板之前，主开关必须处于“OFF”位置，只有专业人员除外。
在预先知道要停电的情况下，一定要关机。
2、分析仪状态检测●氩气的质量和压强达到标志牌的标准。
●氩气的排气管必须畅通无阻。
●光谱分析仪的温度要在允许范围之内，并保持恒定。
●光谱仪的真空值必须大于0.8。
●样品的准备必须如前所述。
●注意：设备启动到光学系统的温度达到稳定及真空值达到0.8，需要几个小时！3、仪器标准化①在仪器进行过任何的调整工作后、长时间的停机再启动后、确知分析数据有差异时，必须进行完全标准化，否则分析数据将产生极大的错误。
②扫描：在仪器分析主界面中，用鼠标点击Settings（设置）键，选择Profiling Parameters （扫描参数）进入AUTOMATIC PROFILING（自动扫描）界面，按Shift F1键，界面中出现提示Please spark sample RE12/B（请激发样品RE12/B），放置样品RE12/B按绿色键激发，系统自动完成描迹工作，退回到分析主界面。
③在仪器分析主界面中，用鼠标点击Recalibration（再校正）键。
④点击所要进行完全标准化的基体项。
⑤先将第一个样品号选中，然后点击Spark Sample（样品激发）快捷键，仪器将进入分析界面，按照提示的样品号，将仪器随机配置的校准样品放在激发台上，然后按压仪器上的绿色激发钮，每个样品最少激发三次，若没有出现异常的激发点，则可以点击左上角的Average （平均）键，然后进行样品的平均。
点击左上角的Complete（完成）键，仪器自动储存后返回上一个界面。
⑥选中下一个样品号，点击Spark Sample（样品激发）键，激发样品，取平均，依次类推逐一完成每一个校准样品的激发，然后点击Exit（退出）键，完成仪器的校准工作。
直读光谱仪操作规程
直读光谱仪操作规程一．本机须由熟悉直读光谱仪的性能、操作和安全要求并持有光谱操作证书者操作。
二．开机前的准备工作：1．光谱仪长期停用第一次开机时，首先切断全部电气开关，关闭氩气进气阀和真空隔离阀，检查仪器各处是否正常。
三．开机顺序1．控制箱总电源打开机后真空泵电源开110/220电源开中间开关开5分钟后打开真空隔离阀确认无异常后开光源（从右到左）稳定后开MC20电源真空度达50乇以下可打开高压。
2. 检查设备是否正常，光源、高压、MC20真空指示等是否正常；3．每次试验前清理入射窗，调整电极间隙，清理样品台内部残渣，随时注意样品架的冷却水流通情况；4. 磨制试样和标准试样，注意分析面要平整而有一定的粗糙度；5. 磨削不锈钢和普通碳素钢试样应使用各自专用的砂轮片，磨削超低碳不锈钢前用砂轮刀将砂轮表面清理干净；6. 试样磨削后，放在有盖的容器中，禁止用手触摸或擦拭分析表面，禁止长期暴露在空气中；7. 打开汞灯电源，稳定一段时间后，进行狭缝校准；8. 打开氩气减压器，调节出口压力；9. 每天第一次试验时应将管道内残余气体放尽；10. 用一块相关试样进行多次激发，直到各元素（特别是硫、磷）读数逐渐稳定；11. 进行日常标准化；12. 用控样检查分析数据是否正确，如误差较大，应重新标准化；13. 若两次标准化后仍无法达到要求的精度，则应停止试验，立即报告主管领导和设备员；10.标准化正确后，即可分析试样，每个试样应激发三次以上，舍去不良数据后，以平均值作为分析结果；四.使用注意事项1. 每次使用前，清洁银电极和氮化硼圈。
2. 每月一次清洁火花室。
3. 试验过程中注意仪器运行状况，发现异常现象及时停机；五.正常关机步骤1. 正常使用情况下，应保持仪器持续通电，以使各部件稳定，获得较高的试验精度。
2. 遇节假日休息三天以上时，可按下列步骤关闭仪器总电源，以保证安全。
a.关真空隔离阀关高压关MC20电源关光源开关（从左到右）关机后中间开关关110/220电源开关关真空泵电源开关关控制箱上总电源b遇停电时必须立即按上述顺序关闭所有开关，待供电恢复后再按正常顺序开机；六．紧急停车紧急停车是在仪器发生异常情况，如设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施，能不作紧急停车的，应尽量避免，紧急停车步骤如下：1．按下控制箱上的停机按钮，切断总电源。
德国直读光谱仪操作规程
德国直读光谱仪操作规程
操作德国直读光谱仪的规程包括以下步骤：
1. 开机：先打开空气开关，再打开稳压电源的开关，等20秒后打开
仪器后面的红色main开关，再等10秒后打开黑色service开关，然
后依次打开计算机、打印机和氩气，注：调整氩气出气压力为0.3mpa。
关机顺序与开机相反。
2. 双击桌面的直读光谱仪图标，进入分析程序。
3. 用鼠标点击login，进入分析程序。
4. 点击左上角的，选择需要的分析方法后（如：al110）。
5. 进入分析程序后，先激发废样，激发点正常后进行下一步。
（所谓
正常的激发点：中间是亮晶晶的麻点，边缘发黑）
6. 点击左上角的黄色圆点，进行全面标准化，提示如下对话框。
7. 点击“测量所选标样”，弹出如下画面。
每块标样测量三次，要求
相对标准偏差（）小于5。
测量完第一块标样ra10后，点击左下角的蓝色方框。
8. 根据实际情况选择需要测量的元素范围。
9. 点击“开始测量”，得到测量结果。
10. 保存测量结果并进行分析。
光谱操作规程
重庆旗能电铝有限公司___________________________________________________________ 直读光谱操作规程2013年月日发布 2013年月日实施___________________________________________________________XXXX标准化委员会发布一目的指导和规范样品加工人员正确地利用车床进行样品加工。
二适用范围适用于重庆旗能电铝质检中心从事样品加工作业者。
三作业人员重庆旗能电铝分析制样人员四工作器具CY6132B-750五作业程序1.作业准备1.1 使用前仔细阅读设备说明书1.2 确认操作安全2.作业步骤：2.1 检查车床各组件是否完好，空车运行确认正常。
2.2 将待加工试样在卡盘上牢固夹紧，取下卡盘扳手。
2.3 打开车床启动开关。
2.4 小心操作，将试样按要求加工。
2.5 加工完毕，按下车床停止开关。
2.6 让车床自然停止。
2.7 取下加工物件。
2.8 工作完毕，将所有物品放回原处。
2.9 打扫车床和制样室的卫生。
一、目的为规范砂轮机的操作，避免由于操作不当引起人身和设备事故。
二、适用范围本规程适用于小型砂轮机的操作。
三、作业人员重庆旗能电铝化验人员四、工作器具MC3030AZ自动振灰型除尘砂轮机五、作业程序1.作业准备1.1 按要求正确穿戴好劳保用品。
1.2 砂轮机在使用前必须用500伏以上的兆欧表来测量其绝缘电阻，其值不小于0.5兆欧。
1.3 砂轮机在使用应详细检查其零件，是否受损伤或有裂纹，紧固件是否有松动现象，如有应加以修复和旋紧，特别注意砂轮有无裂纹，可用木槌轻敲，发出清脆声音方可使用。
1.4 砂轮机在使用前，应先用手转动轴承，观察转动是否灵活轻快，细听有无碰擦声。
2.作业步骤2.1 接通电源2.2 等砂轮转动平衡后开始磨削，操作时确认：2.2.1 砂轮机旋转方向，应与旋转方向指示牌相同。
2.2.2 砂轮机使用中，其声音应始终正常。
最新直读光谱仪操作规程教学内容
直读光谱仪操作规程一、仪器准备1.1仪器的开启1.开机前检查主机和计算机与UPS连接是否正常，环境是否满足仪器要求：室温25±5℃，湿度≤80%，确认满足后进行下一步操作。
2.合上仪器主电源开关，再将主机上开关旋至“ON”的位置，即打开主机和电脑。
1.2氩气的准备1.确定所使用的氩气纯度为≥99.999%。
1.调节氩气瓶减压器至氩气压力在0.3±0.05MPa范围内，流量为800L/h，并保证气瓶内氩气压力不低于1MPa。
1.3软件的准备1.待计算机完全启动完毕后，打开oblfwin软件程序。
2.按F2查看系统参数，满足仪器分析要求的参数为：真空度>0.8，光电倍增管温度稳定在32℃，光电倍增管上的负高压为950V，狭缝位置与仪器出厂时设定的初始位置接近。
3.一般仪器在开启1h左右系统各参数值可达到光谱仪分析要求，如果没有问题在系统达到真空度后即可进行常规分析，但漂移校正必须在仪器达到高度热稳定后才能进行。
二、样品准备1.检查光谱磨样机运行是否正常。
2.将收到的炉前高温样品进行流水冷却。
3.检查样品高度不小于20mm，直径不小于30mm，无裂缝、气孔。
4.对样品进行粗磨，粗磨采用的砂轮片的规格为41-400*3.2*32mm，磨料粒度为30.5.将粗磨磨去氧化层表面的样品在氧化铝砂纸上细磨，砂纸磨料粒度为60.6.检查细磨好的样品，样品表面平整、光滑，纹路一致，无过热现象，无缩孔、夹杂、裂纹，无表面污染。
三、试样分析日常试样分析中，一般选择材料牌号控制进行分析，依据已建立好的材料牌号对各种样品进行分析。
3.1控制样品的激发1.在oblfwin主界面中点击“Analysis”（分析）键，选择“control Analysis”在出现的对话框中选择合金牌号进入控制分析界面。
2.在控制分析界面按F7进入控制样品激发界面。
3.将磨好的控制样品放在激发台上，按仪器上的绿色按钮开始激发，激发完毕后用钢刷清理电极，将控制样品换个位置放在激发台上重复上述工作进行第二次激发。
QSN750光谱仪操作规程
光谱仪操作规程（德国OBLF 公司QSN750型光谱仪）一．样品的准备·样品激发之前激发面必须磨光，对于钢用50-70目的砂纸或砂轮打磨，对铸铁用40-60目的砂纸或砂轮打磨。
·打磨样品应使用专用的磨样机，磨样机不可以用来打磨其它物品，以避免残留物对待分析样品造成污染。
·样品表面必须打磨平整，纹路清晰不可有交叉纹，样品表面的缺陷（如气孔、夹渣、缩孔等）必须打磨掉，如无法打磨干净需重新取样。
·必须确保样品在打磨的过程中没有过热，如样品太烫可用水冷却后继续打磨，但磨好的样品表面必须干净，不可以有水份沾附其上。
·软质样品（例如：铜、铝、锌、铅）必须用车床车削表面。
·磨好的样品表面应朝上放置，一定不要用任何东西触碰它（例如用手触摸）。
（砂轮或磨样机的磨样要求与以上所述相同）二．氩气供应要求气体型号：使用的氩气纯度应大于99.999%（高纯氩），如要使用纯度为99.99%（纯氩）的氩气，需经过氩气净化器净化后再使用。
减压阀门要求：两级减压阀门要保证纯净的氩气的初始压强为3bar（1bar=0.1Mpa），为确保精确，压力表的量程应该为4-5bar的最大范围，初始压强才会准确的表示出来。
三．环境要求实验室的温度应控制在18℃-25℃，湿度<70%。
四．日常操作1 仪器的开机与关机用仪器面板侧面的主开关开机。
关机应先退出操作系统，再将主开关关闭。
一旦光谱仪的开关置于“OFF”，仪器的所有组件都与电源断开。
警告：在维修和打开设备面板之前，主开关必须处于“OFF”位置。
只有专业人员除外。
在预先知道要停电的情况下，一定要关机。
2 分析仪状态检测·氩气的质量和初始压强达到规定的标准。
·氩气的排气管必须畅通无阻。
·光谱分析仪内的温度要在允许范围之内（一般在32℃左右），并保持恒定。
·光谱仪的真空值必须大于0.7，且光电备增管的高压达到稳定（一般在950V左右）。
直读光谱仪操作规程备课讲稿
直读光谱仪操作规程直读光谱仪操作规程一、仪器准备1.1仪器的开启1.开机前检查主机和计算机与UPS连接是否正常，环境是否满足仪器要求：室温25±5℃，湿度≤80%，确认满足后进行下一步操作。
2.合上仪器主电源开关，再将主机上开关旋至“ON”的位置，即打开主机和电脑。
1.2氩气的准备1.确定所使用的氩气纯度为≥99.999%。
1.调节氩气瓶减压器至氩气压力在0.3±0.05MPa范围内，流量为800L/h，并保证气瓶内氩气压力不低于1MPa。
1.3软件的准备1.待计算机完全启动完毕后，打开oblfwin软件程序。
2.按F2查看系统参数，满足仪器分析要求的参数为：真空度>0.8，光电倍增管温度稳定在32℃，光电倍增管上的负高压为950V，狭缝位置与仪器出厂时设定的初始位置接近。
3.一般仪器在开启1h左右系统各参数值可达到光谱仪分析要求，如果没有问题在系统达到真空度后即可进行常规分析，但漂移校正必须在仪器达到高度热稳定后才能进行。
二、样品准备1.检查光谱磨样机运行是否正常。
2.将收到的炉前高温样品进行流水冷却。
3.检查样品高度不小于20mm，直径不小于30mm，无裂缝、气孔。
4.对样品进行粗磨，粗磨采用的砂轮片的规格为41-400*3.2*32mm，磨料粒度为30.5.将粗磨磨去氧化层表面的样品在氧化铝砂纸上细磨，砂纸磨料粒度为60.6.检查细磨好的样品，样品表面平整、光滑，纹路一致，无过热现象，无缩孔、夹杂、裂纹，无表面污染。
三、试样分析日常试样分析中，一般选择材料牌号控制进行分析，依据已建立好的材料牌号对各种样品进行分析。
3.1控制样品的激发1.在oblfwin主界面中点击“Analysis”（分析）键，选择“control Analysis”在出现的对话框中选择合金牌号进入控制分析界面。
2.在控制分析界面按F7进入控制样品激发界面。
3.将磨好的控制样品放在激发台上，按仪器上的绿色按钮开始激发，激发完毕后用钢刷清理电极，将控制样品换个位置放在激发台上重复上述工作进行第二次激发。
直读光谱仪操作规程
直读光谱仪操作规程直读光谱仪操作规程一、概述直读光谱仪是一种光谱测量设备，用于获取样本的反射光谱或吸收光谱信息。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用直读光谱仪，确保测量结果的准确性和可靠性。
二、操作前的准备1. 检查仪器是否处于正常工作状态，包括仪器的电源、仪表面板、传感器等部件。
2. 确保光谱仪周围环境干净，无明显的光污染。
3. 根据需要准备好样本，并确保样本表面干净、光滑，无明显污渍或损伤。
三、操作流程1. 打开光谱仪电源，待指示灯亮起后，等待仪器自检完成。
2. 按照仪器说明书正确安装和调整相关附件，如光纤头、样品架等。
3. 将样品置于光谱仪的样品台上，并调整好样品的位置，确保样品与光谱仪的探测器之间的距离适当。
4. 启动光谱仪软件，并根据软件提示进行参数设置，包括光谱范围、积分时间等。
5. 点击开始测量按钮，仪器开始进行光谱扫描。
6. 在测量过程中，确保样品不受干扰，避免移动样品或触摸样品表面。
7. 稍等片刻，待测量完成后，保存测量结果，并关闭光谱仪软件。
8. 关闭光谱仪电源，切断电源供应。
四、注意事项1. 操作人员需要具备相关的光谱仪使用知识和操作经验，才能进行正确的测量操作。
2. 在进行测量前，应检查样品的表面，确保无灰尘、指纹或其他污渍，以免影响测量结果的准确性。
3. 使用光谱仪时，应避免阳光直射或其他强光照射到样品上，以免产生背景干扰。
4. 在测量过程中，样品和光谱仪之间应保持稳定，避免移动或触摸样品，以免引起光谱波动。
5. 光谱仪应定期进行校准和维护，以保证测量结果的准确性和可靠性。
6. 在测量结束后，应及时关闭光谱仪电源，避免长时间处于开启状态，以节约能源和延长仪器寿命。
五、故障处理1. 若光谱仪无法开启或无法进行测量，可先检查电源是否连接正常，再检查仪器是否有故障提示；如无法解决问题，请及时联系维修人员。
2. 若在测量过程中出现异常波动或异常结果，可先检查样品是否有问题，如样品表面是否干净，是否存在损伤等；如问题仍存在，请检查光谱仪和相关附件是否正常，如有需要，请联系维修人员。
直读光谱仪操作规程
直读光谱仪操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查过滤盒中的水，保证水的体积充满过滤盒的50-75℅，并定期更换。
2、检查氩气供应，在压气瓶内压气压力不低于10吧，的前提下，将氩气
压力设置为7.0吧。
二、开启设备
1、依次打开电源、光源开关、开启计算机、启动操作系统。
开启光谱仪。
三、测量前的准备工作
1、测量设备的标准化（既完全标准化）
使用F7功能键启动ICAL功能，遵循屏幕上的指示，对参考样品进行五次必须的测量，不正确的测量结果在完全标准化测量窗口既（ICAL）测量窗口以彩色增亮显示并能够删除，测量系数小于等于1.5既表示成功的完全标准化，在外界环境变化不大的情况下，每周一次即可。
2、类型标准化（既标样的标准化）
2.1 在进行类型标准化前，将控制标样的名称和所要控制的元素及含量输入计算机后按“OK”进入下一步。
2.2按“F8”键选择当前需要进行控制的的类型标准化标样，然后将磨好的标样放在火花台上，按|“F2”进行测量，激发2-3点取相近两点的平均值。
2.3 按“F9”自动取平均后，类型标准化系数就会显示出来，选定“OK”存储此系数，既完成类型标准化，每8小时一次。
四、日常产品测量
按“F10”调出与待测样品相接近的程序，在MEASURE 下面选择与待测量样品相接近的已经进行类型标准化的标样（又称控样），将磨好的待测样品放在火花台上，按“F2”激发样品，激发完毕后按“F9”数据自动保存在DIA2000SE中，刷电极，更换样品，进行下一个样品的测量。
五、关闭设备
依次推出光谱仪程序，关闭计算机、光源。
电源开关。
浙江明泰标准件有限公司。
QSN750型直读光谱仪操作规程
QSN750型直读光谱仪操作规程一、样品的准备1、样品激发之前必须将其磨光，用适合于本仪器样品的砂纸干磨。
2、砂纸一定不要被高合金含量的样品污染（例如：应该先用于低合金样品，再用于高合金样品）。
3、样品必须在清洁的、规范的砂纸上磨（没有先前激发处理留下的激发的痕迹）。
样品表面不能被抛光（适时更新用过的砂纸）。
4、必须确保样品在磨的过程中没有过热（样品应该与砂纸只有短暂的接触），如果需要，样品应该用水冷却，再干燥，再尽可能短的时间干磨。
5、软质样品（例如：铜、铝）必须车削表面或用酒精湿磨。
6、磨好的表面一定不要玷污（例如用手触摸）。
二、氩气供应要求气体型号：只有纯氩气（含Ar99.995%）及更高纯度的氩气可用。
三、操作1、仪器的开机与关机●用仪器内部电源接线板主开关开机与关机。
●一旦光谱仪的开关置于“OFF”，仪器的所有组件都与电源断开。
●警告：在维修和打开设备面板之前，主开关必须处于“OFF”位置，只有专业人员除外。
在预先知道要停电的情况下，一定要关机。
2、分析仪状态检测●氩气的质量和压强达到标志牌的标准。
●氩气的排气管必须畅通无阻。
●光谱分析仪的温度要在允许范围之内，并保持恒定。
●光谱仪的真空值必须大于0.8。
●样品的准备必须如前所述。
●注意：设备启动到光学系统的温度达到稳定及真空值达到0.8，需要几个小时！3、仪器标准化①在仪器进行过任何的调整工作后、长时间的停机再启动后、确知分析数据有差异时，必须进行完全标准化，否则分析数据将产生极大的错误。
②扫描：在仪器分析主界面中，用鼠标点击Se ttings（设置）键，选择Profi ling Parameters（扫描参数）进入AUTOMA TIC PROFILING（自动扫描）界面，按Shift F1键，界面中出现提示Pl ease spark sampleRE12/B（请激发样品RE12/B），放置样品RE12/B按绿色键激发，系统自动完成描迹工作，退回到分析主界面。
直读光谱仪操作规程全
直读光谱仪操作规程全为保证直读光谱仪系统发挥正常功能，特制定本规范，规定了直读光谱仪的作业环境、作业过程、维护保养等具体细节。
3. 直读光谱仪作业环境要求1.1直读光谱仪作业环境清洁、无尘，尽可能避免震动。
1.2作业环境温度：+18? —+28?;短期温度变化率不要超过？5?/小时。
1.3作业环境最佳湿度:20,80, 相对湿度。
1.4工作电压稳定：230?10%,频率:50/60HZ1.5在氩气瓶与铜管之间还需一块压力表，用于减压。
输入压力范围应在0,2.5MPA。
1.6 氩气纯度必须？99.995%;0?5ppm N?20ppm H2O?5ppm CO+CH?5ppm 2244. 实验过程工作2.1开、关机顺序2.4.1接通总电源,确保整个系统通电开启电源稳压器,保证直读光谱仪作业时处于恒定电压230?10%下2.4.22.4.3 开启氩气净化器,确保净化器上的两个阀门为开,温度值设定500?。
2.4.4 打开氩气瓶阀门,并调节氩气输出压力至0.7Mpa。
2.4.5 打开电脑显示器、打印机、主机。
2.4.6 最后开启光谱仪（欧式插板）和光源开关。
2.4.7 稳定一段时间,使得仪器能量达到最佳状态。
2.4.8 关机则相反-證温度值设定500? 电压恒定230?10%输出压力0.7Mpa快到一格停止输出压力调节2双击“ Sp ark An alyzer Visio n Mx ”图标，打开分析软件。
将SUS 样品重新磨好，放在火花台上，按 F2激发，看激发点是否正常，如果不正常,充气三分钟，直到SUS 样品激发点正常。
如果激发点始终不正常，是氩气不 纯，应该更 换氩气。
■ 11-'蓟！■・ rn 'll光源开关地线, 无伤害2.2仪器工作前状态检测2.2.1 仪器工作前应该检测状态是否正常。
2222.2.3 通过软件系统I 自检I 设备参数 2.2.4 也可通过选择SSE/MID 图来维护。
全谱直读光谱仪商安全操作及保养规程
全谱直读光谱仪商安全操作及保养规程全谱直读光谱仪是一种常用的分析仪器，广泛应用于材料、化学、生物等领域。
为了确保安全运行以及保证测试数据的准确性，必须遵守以下操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 前期准备在使用全谱直读光谱仪前，请先检查仪器及其周边设备是否正常。
特别注意：•电源、气源及水源是否充足，且接口清洁无水分。
•光源、检测器、光学系统及窗口是否干净。
2. 操作流程2.1 打开仪器将电源插头插入市电插座，并按下仪器面板上的电源开关。
2.2 设置实验条件根据测试要求或者已有的测试方法设置仪器工作参数。
2.3 加样品将制备好的试样注入仪器的样品室，注意容量控制及注入方法。
2.4 启动测试按下启动测试按钮，开始进行测试。
过程中请勿移动仪器。
2.5 关闭仪器测试完毕后，按下关闭按钮，待仪器自动关机后，拔下电源插头。
3. 操作注意事项在使用全谱直读光谱仪时，还需要注意以下几点：•仪器外壳不能随意拆卸或修改，如需要更换部件必须联系技术人员操作。
•仪器在运行过程中，尽可能保持平稳，避免拖动或摆放不平稳。
•操作过程中，避免身上穿着金属裤扣、手表、项链等，防止对测试结果产生影响。
•测试前后需要对仪器进行清洁、消毒并妥善保管。
保养规程1. 仪器日常保养全谱直读光谱仪需要保持良好的清洁和消毒状态，特别需要保证以下器件及周边设备的清洁：•样品室内壁及窗口；•光源、检测器及光学系统；•滤光镜和其他光学元件；•电缆连接头、盖板及接口。
清洁过程中，请使用纯水或清洗液清洁，禁止使用酸、碱等化学品。
2. 镜片维护光学系统中的各种镜片需要定期清洗和维护。
具体操作如下：•使用抹布、纱布或者化妆棉清洁镜片表面，注意擦拭时不要涂上指纹油等油脂。
•对于粘附困难的脏污，可以稍加喷雾除了后再进行擦拭。
•对于经常接触的镜片可以采用专业的抗静电保护剂进行维护。
3. 维护外观仪器的外观需要定期进行维护，特别是表面的涂层、印刷字体等。
操作过程请遵循以下原则：•使用柔软的干净布擦拭，避免使用刷子、砂纸等刮擦类器具。
OBLF QSN750直读光谱操作手册
OBLF QSN750直读光谱说明书1 主界面简介启动OBLF应用软件后，进入应用软件的主界面，如图1。
最上边的菜单栏与右边黑箭头指向的菜单一一对应。
工具栏中图标与Analysis项对应，与Recalibration项对应，显示实时检测的系统参数，进行不同用户之间的转换，表示退出该应用程序。
菜单项中：Analysis分析选项，Recalibration完全标准化选项，Evaluation数据查询，Settings软件设置，Utilities辅助设置选项选项，Data Backup数据备份，Calibration工作曲线选项，Help 帮助文件。
2 分析试样功能（Analysis）Analysis分析菜单中，Routine Analysis“工作曲线分析”项表示在工作曲线下进行直接测量；Qualty-Control“品种控制分析”项指按照钢种进行精细测量分析。
图1 主界面2.1 工作曲线分析（Routine Analysis）点击主菜单中的Analysis项，出现如图1中的子菜单，然后点击Routine Analysis项出现图2所示的窗口。
选择一条合适的工作曲线，双击或者点击OK即可进入该曲线的对话窗口进行试样分析。
点击Cancel退出工作曲线法窗口，回到主界面。
每条工作曲线的功能：FE1 Steel, low/mid alloyed 对中低碳素合金钢进行分析FE1_LC Steel, low/mid alloyed (low C) 进行超低碳钢的分析FE2 Cr Steel 进行铬不锈钢进行分析FE3 CrNi Steel 进行含铬、含镍不锈钢进行分析FE4 Tool Steel, High Speed Steel 进行工具钢、高速钢进行分析FE5 Cast Iron, low alloyed 对生铁进行分析FE6 CrNi2 STEEL 对含铬、含镍不锈钢（低硫）进行分析在这里，我们选择“FE1 Steel, low/mid alloyed”中低碳素合金钢的工作曲线进行举例说明，其它工作曲线与此类似，就不一一介绍。
直读光谱仪的使用要点及操作规程
直读光谱仪的使用要点及操作规程直读光谱仪的使用要点直读光谱仪是比较常用的光谱仪类型，在铸造、钢铁、电力、化工等领域有广泛应用。
那么，关于直读光谱仪的使用要点，本文我们来共享下。
直读光谱仪在接通电源开关前，必需先接通氩气。
分光仪的内部温度需要达到稳定，一般情况下测控系统昼夜连续工作，一旦关闭电源，再次打开仍须预热。
确保测控系统的光电倍管达到稳定状态。
如光电倍增管电源的高压需要调整时，须请有阅历的人进行，以免发生电击。
直读光谱仪在验证分析试样时，要激发接近含量的标钢，以证明仪器是否在正常的工作。
数据的选择很紧要，需考虑多方面的因素，如铁值的变化，插入铝量，激发斑点、声音等，有时要重磨试样分析验证，有时需多次激发来验证。
分析数据一律以标钢含量为准，以掌控标钢的正负偏差为准。
每次新换氩气后，工作曲线必需重新标准化，当瓶内压力降到15个大气压时，要更换新氩气；假如在工作过程中发觉激发斑点呈白点状，也应换新氩气。
计算机的操作和激发试样时为确保安全必需由同一人操作到底。
激发试样前要先将试样放好后才能使用计算机的操作指令。
在激发岗位操作时要注意听声音，试料放置不好，有漏气时，激发声音都会不正常。
每个试样，必需激发二次以上。
计算机操作时，应记下炉号、次数和钢种。
检查激发放电斑点，凝集放电是好的，扩散放电（白点）是不好的。
检查激发点的位置上是否存在微小裂纹、气孔和砂眼，激发点有无重叠等。
直读光谱仪机房温度要求掌控在23—25C之间，由空调机自动掌控。
当机器在使用过程中显现异常时，应立刻切断电源。
当天气温度高时，空调机的制冷次数较频，因此机房大门要常常关闭，保持室内温度，削减制冷次数，延长制冷机的使用寿命。
防止制冷制热转换开关误操作时可用胶带封住开关制冷位置。
假如误操作确定间隔3分钟再转换开关起动。
在直读光谱仪分析中，对试样的激发需要一段预燃时间。
试样在充有氩气的火花室中激发，空气绝大部分被赶跑，所以激发放电中选择性氧化的影响、氧化吸取紫外线的影响就比较小，但仍旧存在着多而杂的物理化学过程，如蒸发、扩散的过程等。
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QSN750型直读光谱仪操作规程一、样品的准备1、样品激发之前必须将其磨光，用适合于本仪器样品的砂纸干磨。
2、砂纸一定不要被高合金含量的样品污染（例如：应该先用于低合金样品，再用于高合金样品）。
3、样品必须在清洁的、规范的砂纸上磨（没有先前激发处理留下的激发的痕迹）。
样品表面不能被抛光（适时更新用过的砂纸）。
4、必须确保样品在磨的过程中没有过热（样品应该与砂纸只有短暂的接触），如果需要，样品应该用水冷却，再干燥，再尽可能短的时间干磨。
5、软质样品（例如：铜、铝）必须车削表面或用酒精湿磨。
6、磨好的表面一定不要玷污（例如用手触摸）。
二、氩气供应要求气体型号：只有纯氩气（含Ar99.995%）及更高纯度的氩气可用。
三、操作1、仪器的开机与关机●用仪器内部电源接线板主开关开机与关机。
●一旦光谱仪的开关置于“OFF”，仪器的所有组件都与电源断开。
●警告：在维修和打开设备面板之前，主开关必须处于“OFF”位置，只有专业人员除外。
在预先知道要停电的情况下，一定要关机。
2、分析仪状态检测●氩气的质量和压强达到标志牌的标准。
●氩气的排气管必须畅通无阻。
●光谱分析仪的温度要在允许范围之内，并保持恒定。
●光谱仪的真空值必须大于0.8。
●样品的准备必须如前所述。
●注意：设备启动到光学系统的温度达到稳定及真空值达到0.8，需要几个小时！3、仪器标准化①在仪器进行过任何的调整工作后、长时间的停机再启动后、确知分析数据有差异时，必须进行完全标准化，否则分析数据将产生极大的错误。
②扫描：在仪器分析主界面中，用鼠标点击Settings（设置）键，选择Profiling Parameters（扫描参数）进入AUTOMATIC PROFILING（自动扫描）界面，按Shift F1键，界面中出现提示Please spark sample RE12/B（请激发样品RE12/B），放置样品RE12/B按绿色键激发，系统自动完成描迹工作，退回到分析主界面。
③在仪器分析主界面中，用鼠标点击Recalibration（再校正）键。
④点击所要进行完全标准化的基体项。
⑤先将第一个样品号选中，然后点击Spark Sample（样品激发）快捷键，仪器将进入分析界面，按照提示的样品号，将仪器随机配置的校准样品放在激发台上，然后按压仪器上的绿色激发钮，每个样品最少激发三次，若没有出现异常的激发点，则可以点击左上角的Average（平均）键，然后进行样品的平均。
点击左上角的Complete（完成）键，仪器自动储存后返回上一个界面。
⑥选中下一个样品号，点击Spark Sample（样品激发）键，激发样品，取平均，依次类推逐一完成每一个校准样品的激发，然后点击Exit（退出）键，完成仪器的校准工作。
此时校准系数将被储存，并且将打印出最新的校准系数。
⑦注意●完全标准化不是单独对某一条工作曲线进行校准，而是对整个分析基体进行校准，一次校准可以对此分析基体内所有的工作曲线进行校准。
●仪器的完全标准化工作必须在仪器完全稳定后进行，即长时间停机后再开机需要大约2~4小时的稳定时间。
●打印出的完全标准化系数极其重要，应建立一个专门的档案存放，它反映了仪器的变化过程，而且上面的两个系数直接反映了目前仪器的状况。
第一个工作曲线偏转系数，它的取值范围一般为0.8~1.5之间，若超过此范围，则需要进行仪器的保养工作。
第二个曲线平移系数为接近于0的一个数值，若太大则反映出不是氩气的纯度不够就是加工样品时的样品污染。
●务必牢记不可以不按仪器提示激发校准样品，若出现此现象，将导致分析数据极大的错误！！！发生此现象后，只需按照仪器的提示重新进行一次完全标准化即可。
4、仪器分析①日常分析●在仪器的主操作界面上点击Analysis（分析）键●选择Routine Analysis（日常分析，即曲线分析）项目●在Select Matrix（选择基体）界面中选择对应基体，点击OK键●在Select a Program（选择一个程序）界面中选择对应曲线，点击Ok键●进入Analysis Preparation（分析准备）界面，在Sample No.（样品编号）、Alloy（合金，即牌号）、Remarks（标记）后输入相应内容●点击Continue（继续）键●仪器进入Ready For Analysis（分析准备）界面●激发样品，取平均值②控样分析●在仪器的主操作界面上点击Analysis（分析）键●选择Quality-Control（控样分析）项目●在Select a Material（选择一个材料）界面中选择相应控样，点击OK键●进入Analysis Preparation（分析准备）界面，在Sample No.（样品编号）、Remarks（标记）后输入相应内容●点击Continue（继续）键●若控样激发间隔时段超过了设置时间，则出现Quality Security（控样安全）界面提示激发此控样，点击OK，进入控样分析界面，激发控样，取平均值，激发数据自动填入控样库中，退出控样分析界面●仪器进入Ready For Analysis（分析准备）界面●激发样品，取平均值③自动程序分析●在仪器的主操作界面上点击Analysis（分析）键●选择Automatic Program Select（自动程序分析）项目●在Select a Program Group（选择基体）界面中选择相应基体、点击OK键●进入Analysis Preparation（分析准备）界面，在Sample No.（样品编号）、Alloy（合金，即牌号）、Remarks（标记）后输入相应内容●点击Continue（继续）键●激发样品，仪器自动选基线，进入Ready For Analysis（分析准备）界面●继续激发样品，取平均值四、样品打精度1、标样打精度：判断仪器稳定性2、来样打精度：判断来样均匀性3、打精度●在仪器的主操作界面上点击Analysis（分析）键●选择Automatic Program Select（自动程序分析）项目●在Select a Program Group（选择基体）界面中选择相应的基体，单击OK键●进入Analysis Preparation（分析准备）界面，点击Continue（继续）键，激发样品，仪器自动选基线●退出分析界面●进入Analysis Preparation（分析准备）界面，在Task（任务）后选择Routine Analysis（日常分析，即曲线分析）项目，在Matrix（基体）、Program（程序，即基线）后选择相应的基体及程序●在Sample No.（样品名）、Alloy（合金，即牌号）、Remarks（标记，可不填）之后输入相应内容●点击左上角的Settings（设置）键●选择No automatic averaging（不自动平均），关闭打印机即消除Print Analysis Averages（打印分析平均值）前面的“√”，选择单个值保存即Save Automatic without query（自动储存）及Save with single Values（保存单个值），单击OK键●点击Continue（继续）键●激发样品，7~11个点打精度●按Ctrl-T键进行数据统计，退出4、打印●在仪器的主操作界面上点击Evaluation（评估）键●选择Analysis Data Processing（分析数据处理）项目●移动向下箭头“↓”，在Number 1（编号1）之后输入“+”“样品名”，Number 2之后输入“+”“牌号名”●按F1键Run（运行）●移动向下箭头“↓”选择对应基体的统计线，比如Fe基线，则选择Report with statistics for Fe Base（Fe基统计数据的报告），按Enter键●Continue ANY KEY（按任意键继续），自动打印出精度分析的统计数据●按F2键可重复打印即Repeat Output，按Enter键开始打印●退出五、一级控样的建立1、欲做控样的样品打精度：7~11个点打精度。
（精度符合要求继续下列步骤）2、做化学分析（至少三点取钻样）：由两人手工分析，每人至少测试三遍，将所得结果取平均值（确保测试结果准确）。
注：外购控样可不必做步骤1、23、激发控样●在仪器的主操作界面上点击Settings（设置）键●选择Type Standardisation Samples（类型校正样品）项目●点击左上角的New（新的）键●在Name（名称）、Mat/Prog（基体/程序）后输入相应内容，然后单击OK键●在对话框Would you like to spark the sample now to measure the set points？（你想现在激发样品测试设置点吗？）中选择ter（不，稍后）●在表格中Element（元素）、Set Point（设置点，即数据）处输入相应元素及数据，点击左上角的Time Sched.（时间表）键●在Hours（小时）、Burns（火花）之前输入相应的数字（一般为8小时，250次激发），然后单击OK键●点击左上角的Save（保存）键●点击左上角的Spark（激发）键，进行控样的激发（至少激发六次），平均值自动填入表格对应列Start Value（起始值）中●点击左上角的Save（保存）键●点击Exit（退出）键退出4、建立控样牌号库●在仪器的主操作界面上点击Settings（设置）键●选择Materials Data（材料牌号）项目●点击左上角的New（新的）键●在Name（名称）后输入材料名称，然后单击OK键●在Mat（基体）/ Prog（程序）后输入相应内容●点击左上角的Type St. Sam.（类型样正样品）键●在Sample（样品）后选择相应样品名称，在所控制元素前打上“√”，单击OK键●在表格中Min/Max（最小值/最大值）下输入对应元素的范围●点击左上角的Save（保存）键●点击Exit（退出）键退出六、二级控样的建立1、样品打精度●在仪器的主操作界面上点击Analysis（分析）键●选择Quality-Control（控样分析）项目●选择对应的一级控样样品打精度，统计，打印（见第四点）●精度符合要求继续下列步骤2、样品曲线分析●在仪器的主操作界面上点击Analysis（分析）键●选择Routine Analysis（日常分析，即曲线分析）项目●选择相应的基体及曲线●激发控样，取平均值，打印所有点。
3、控样精确值的取得：将1和2的数据相对照，可做适当修正，得到一精确值4、激发控样：同一级控样建立中的第3条5、建立控样牌号库：同一级控样建立中的第4条七、仪器的维护1、检查和清洁火花激发台●火花激发台每经过大约5000次的火花激发处理就要检查并清理一次。