染整工艺设备知识点
染整工艺设备
染整工艺设备名词解释：1.组合机：根据不同的染整工艺，将各种通用单元机和通用设备进行布置组合，形成一台能连续加工织物的专用设备2通用装置：在联合机或单元机中具有通用性和特定功能，对完成整个染整加工过程起辅助作用的一类装置。
3.专业单元机：指在染整过程中不能通用或通用性较弱的单元机。
4通用单元机：指可用于各种组合机的单元机5纬移：织物在连续加工过程中，由于连续处于牵引状态，受各种机械运动及生产操作的影响会发生纬移歪斜及弯曲，这种现象称为纬移6整纬：通过整纬装置来纠正纬斜、纬弯等纬纱位移现象，简称整纬7挠度：在外力作用下，梁的轴线由直线变为曲线，横截面形心在垂直于梁轴方向的位移，称为挠度8结合水：吸附和膨胀（或膨胀）纤维的水9非结合水分：留蓄于纤维纱线之间，毛细管空隙以及织物表面的水分10.轧后残留率：根据含回潮率的织物质量，测量轧后液体在织物中残留的溶液量轧余率w%=织物轧液后的重量g1―织物轧液前重量gx100%织物轧液前重量g11总压力：轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力12线压力：轧辊轧点处单位长度上所受的压力13轧点压强：轧辊轧点处单位面积上的压力热熔染色机：用于涤纶机织物的分散染料染色和高温干法固色的连续轧染机。
1、导布辊的组成、分类及其对织物经纬向张力的影响组成：轴头、辊体、闷头分类：根据导布辊运动状态的不同，可分为固定导布辊和移动导布辊。
活动导布辊按动力源可分为主动导布辊和被动导布辊。
影响：（1）扁平织物在固定的导布辊表面上滑动时，以一定的角度аa缠绕，经纱张力将增加，且缠绕角度越大，经纱张力将增加越多。
（2）当扁平织物通过被动导布辊表面时，经纱张力也会增加，扁平织物通过的被动导布辊越多，经纱张力就会增加。
（3）当扁平织物通过主动导布辊表面时，经纱张力将降低，扁平织物通过的主动导布辊越多，经纱张力降低越大。
（4）当织物的经纱张力增加到一定程度时，织物将沿纬纱方向收缩。
（5）当扁平织物通过斜轴拖动导布辊旋转时，产生的摩擦力将使运行的织物向左或向右游动12.平幅送料装置的功能及组成作用：1给平幅织物以适宜的经向张力，平整地进入染整设备，不产生折皱；2在较小的左右游动范围内运行，防止左右歪斜；3检视布面和缝头，查看有无杂物及打结情况。
纺织染整设备概述
纺织染整设备概述1. 引言纺织染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一。
它主要用于纺织品的染色和整理过程，以提高纺织品的色彩、手感和外观等方面的品质。
本文将对纺织染整设备进行概述，介绍其主要类型、工作原理和应用范围，以及行业发展趋势等内容。
2. 主要类型纺织染整设备根据其功能和作用可以分为染色设备和整理设备两大类。
2.1 染色设备染色设备主要用于将纺织品浸泡在染色液中，使染料渗透到纤维内部，从而实现纺织品的染色。
常见的染色设备包括：•染缸：采用容器浸染的方式，包括槽式染缸和离心染缸两种。
槽式染缸主要用于大规模生产；离心染缸适用于生产小批量和多品种的染色。
•细水雾喷染机：通过雾化系统将染料喷洒到纺织品上，实现均匀染色的效果。
•染色机：采用梳子传送纺织品，使其与染料接触，进行连续染色。
2.2 整理设备整理设备用于对染色后的纺织品进行加工，以增加光泽、改变手感和提高外观等。
常见的整理设备包括：•干燥机：用于将染色后的纺织品进行脱水和干燥处理。
•热压机：通过加热和压力作用，使纺织品的纤维更紧密，提高光泽和手感。
•整理机：用于对纺织品进行整理、拉伸、压光等加工处理，以改善外观和手感。
3. 工作原理纺织染整设备的工作原理可以简单概括为纺织品与染料之间的相互作用。
在染色过程中，染料会通过浸泡、喷洒或其他方式与纺织品接触，然后通过物理或化学作用，使染料渗透到纺织品纤维内部。
在整理过程中，纺织品经过脱水、干燥、压光等处理，以增加光泽和改善外观。
4. 应用范围纺织染整设备的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有需要染色和整理的纺织品制造领域。
主要的应用行业包括：•纺织服装制造业：用于对服装和面料进行染色和整理处理。
•家庭纺织品制造业：用于对床上用品、窗帘等家居纺织品进行染色和整理。
•工业纺织品制造业：用于对工业用纺织品进行染色和整理，如工作服、工业面料等。
5. 行业发展趋势随着科技的进步和人们对环境友好的意识不断增强，纺织染整设备也在不断发展和改进。
染整工艺设备课程(PPT 72页)
分类：
按其调节方式可分为
张力式
重力式 悬挂式
升降式 摆动式
三辊式 五辊式 重锤式 弹簧式
一、 张力式织物线速度调节装置 又称松紧架。 相邻两个单元的织物线速度存在微差时，织物的
经向张力必然发生变化。
利用这种张力的变化来调节单元机的车速，以达到自动适应的目的。
• 作用：牵引导出前一机台中的平幅织物。
• 组成：主动出布辊、被动出布辊及加卸压装置。
• 主动出布辊
–辊体一般是木制的，也有铁制的。 –辊筒轴端由皮带轮或链轮传动,辊筒两端用轴承固定在
机架上。 –辊径：200~250mm –线速度：比织物超速3%～5%（个别超速15%～20%）。 –辊面应平整地包绕橡胶或呢毯带以增加其与织物的摩
第三节 平幅出布装置
一 折叠落布型平幅出布装置 落布斗式落布装置
适用运行布速较低的丝织物、毛织物、化纤织物。
二 落布辊式落布装置
• 平幅出布装置的作用 • 平幅出布装置的原理 • 平幅出布装置的结构组成
平幅出布装置的作用
• 作用：将织物导出机台，并且以一 定的幅度摆动，使织物整齐地堆入 堆布车中或打成大卷。
• 组成：摆动机构和落布辊(有时可用落布斗替代)
• 摆动机构
–原理：曲柄摇杆机构 –组成：主动皮带轮、连杆、摇臂。 –主动皮带轮及摇臂上设有长槽，改变连杆端部销轴
在长槽中的位置，可以调节臂的摆动幅度 –摆动幅度：400～1000mm –往复次数：30～60次/min
• 落布辊 – 落布辊有2只 – 安装在摇臂的末端，通过皮带轮或正齿轮带动 转动 – 线速度：比布速超速6 %～10% – 离地面高度大于1.9m。 – 落布辊的排列形式有几种，各有其特点。
染整工艺设备 (1)
染整工艺设备第二章通用装置一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8二．平幅进布装置紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。
调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。
张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。
三．扩幅装置克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。
达到防皱、去皱的目的。
种类：1.伸缩板式扩幅辊原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。
适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2.螺纹扩幅板原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。
注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。
3.螺纹扩幅辊(1)主动螺纹扩幅辊原理：与螺纹扩幅板相同。
注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。
但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。
(2)被动螺纹扩幅辊原理——P13注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。
扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。
为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。
4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比5.指形剥边器四．平幅导布装置作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。
染整工艺知识点总结
染整工艺知识点总结染整工艺是一种将纺织品经过染色和整理等处理，使其达到预期颜色和效果的技术。
染整工艺是纺织品生产过程中重要的一环，对最终产品的质量和外观起着至关重要的作用。
以下是染整工艺的一些知识点总结。
1. 纺织品染色纺织品染色是指把未经染色的纱线、面料或成衣等纺织品浸泡在染料溶液中，使其吸收染料，使得纺织品的颜色得到改变的过程。
染色方法包括浸染、印花、染织等。
（1）浸染浸染是指将纺织品浸泡在染料中，使其充分吸收染料。
浸染有直接染色和间接染色两种方式。
直接染色是指染料直接与纺织品接触，在加热或长时间浸泡后使染料牢固地固定在纺织品上。
而间接染色则是纺织品先以化学方法处理，使之成为适于吸取染料的状态，再浸染染料。
（2）印花印花是指将图案的印版或模板印到纺织品上，再将染料涂抹或浸渍到图案上，使得只有图案部分的颜色改变。
印花可以使用木刻、屏版、圆网版、镂空版等方法进行。
（3）染织染织是将已上色的纱线经织造再染色的工艺。
这种方法可以减少不必要的浪费，提高染色的均匀度和一致性。
2. 染料染料是染色的主要原料，它们通过与纺织品发生化学反应，使纺织品着色。
染料的种类繁多，按化学结构可分为酚酞染料、甲酚染料、偶氮染料、还原性染料等几大类。
根据染色方式分为直接染料、酸性染料、还原性染料、分散性染料、活性染料等。
（1）直接染料直接染料是指染料分子中含有与纺织品相亲的基团，它们可以直接地被纺织品上的纤维结构所吸附。
这类染料对纺织品的亲和力较强，染色效果好，但容易出现均匀度不够的问题。
（2）分散性染料分散性染料具有优异的溶解性和分散性，能够均匀地分散在水中，可以广泛应用于涤纶、酚醛和酚酞等合成纤维的染色。
（3）酸性染料酸性染料主要用于动植物蛋白纤维的染色，具有在酸性条件下良好的亲和性能，可以在较低的温度下得到良好的染色效果。
3. 染整工艺流程染整工艺流程主要包括预处理、染色、整理三个阶段。
（1）预处理预处理是指将原始纺织品进行清洁、退浆、脱脂、漂白、煮练等处理，以准备后续的染色工艺。
纺织技术专业纺织品染整工艺设备学习教程
纺织技术专业纺织品染整工艺设备学习教程在纺织技术专业中，纺织品染整工艺设备是一个重要的学习内容。
纺织品染整工艺设备是指用于纺织品染色和整理的各种设备和工艺流程。
本文将介绍纺织品染整工艺设备的学习方法和技巧，帮助学习者更好地掌握这一专业知识。
1. 学习前的准备在学习纺织品染整工艺设备之前，首先需要了解纺织品染整的基本概念和原理。
纺织品染整是指将染料应用于纺织品上，并通过一系列工艺流程使染料牢固地附着在纺织品上，同时对纺织品进行整理和加工，以达到所需的颜色和质感效果。
2. 学习纺织品染整工艺设备的分类纺织品染整工艺设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的分类包括染色设备、整理设备和辅助设备。
染色设备主要用于将染料应用于纺织品上，常见的染色设备有搅拌染缸、喷洒染缸和气流染缸等。
学习者需要了解每种染色设备的工作原理和操作方法，以及它们在不同染色工艺中的应用。
整理设备主要用于对染色后的纺织品进行整理和加工，以达到所需的质感效果。
常见的整理设备有烘干机、定型机和压光机等。
学习者需要掌握每种整理设备的工作原理和操作要点，以及它们在不同整理工艺中的应用。
辅助设备主要用于辅助染整工艺的进行，例如计量设备、混料设备和废水处理设备等。
学习者需要了解每种辅助设备的功能和使用方法，以及它们在染整工艺中的作用。
3. 学习纺织品染整工艺设备的实践技巧除了理论知识外，学习者还需要通过实践来掌握纺织品染整工艺设备的使用技巧。
以下是一些实践技巧的介绍：- 熟悉设备操作流程：学习者需要逐步熟悉每种设备的操作流程，包括设备的开启和关闭、温度和压力的调节等。
熟练掌握设备的操作流程可以提高工作效率和安全性。
- 注意设备维护和保养：纺织品染整工艺设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
学习者需要学会清洁设备、更换损坏部件等维护技巧。
- 熟悉常见故障处理方法：在使用纺织品染整工艺设备过程中，可能会遇到一些故障情况，例如设备停机、温度异常等。
染整设备知识点
1.试述平幅进布装置由哪些部分组成，各起什么作用？平幅进布装置：张力杆、紧布器、导布辊、吸边器，扩幅装置①张力杆作用：适当增加织物的经向张力，不能调节张力。
②紧布器作用：在一定范围内增加并可调节织物的经向张力。
③导布辊作用：a 支撑引导平幅织物b给织物一定张力④吸边器作用：a使织物能按照一定的位置进入加工设备，不过分左右游动。
b消除织物折皱，防止织物被轧伤或处理不匀。
⑤扩幅装置作用：防皱去皱，通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力。
2.张力杆和紧布器调节织物经向张力有什么区别？张力杆：利用平幅之物与相互平行的各张力杆的包绕摩擦以增加进机织物的经向张力，不能调节张力。
紧布器：调节织物与紧布杆接触的包角α，从而可调节织物经向张力的大小，在一定范围内增加并可调节织物的经向张力。
3.吸边器有什么作用?小轧辊吸边器的安装注意事项。
吸边器作用：是平幅导布装置的组成部分。
它成对安装在各平幅机台进布口的前方，使织物能按照一定的位置运行，不过分左右游动，并能平直无折皱地进入机台。
注意事项：压辊需要给予织物必要的摩擦力，使织物纬向不打滑；在5~20°范围内调节，过大使织物与轧点辊面间开始打滑；摩擦力与施加与轧辊的压力p 有关。
当织物正常位置运行时，左右两边的吸边器毎对小压辊给与织物两边扩幅力相等，轧辊正常接触；织物向左边歪斜一定位置，布边碰到触杆卸压减弱扩幅力；织物迅速回移，使布边离开触杆，左边小压辊立即恢复压力，又能与右边扩幅力平衡。
4.螺纹扩幅辊的种类及安装要求螺纹扩幅辊分为主动螺纹扩幅辊和被动螺纹扩幅辊。
安装要求：主动螺纹扩幅辊的扩幅原理与螺纹扩幅板相同，其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。
被动螺纹扩幅辊是由运行的平幅织物拖动回转，其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。
使用中应经常检查螺纹表面是否光滑，不允许存在缺口，以防擦伤织物和产生条花。
还应经常清除嵌入螺纹凹槽的短纤维，使其发挥应有的扩展去皱效果。
染整工艺设备复习要点
染整工艺设备（单元设备、通用装置）（总105分）适用轻化工程专业（染整方向）１．织物经过被动导布辊，经向张力增加……..主动………………………………减小……………..固定辊，……………………….增加（3分）２．平幅进布装置的组成：张力杆、紧布器３．扩幅装置(作用：防皱、去皱);（2分）措施：通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱同螺纹扩幅辊相比，扩幅弯辊的扩幅去皱效果较好（3分），一般不会擦伤织物，也可用于丝织物的扩幅去皱。
扩幅弯辊结构复杂，造价高，对稀薄织物容易造成经密不匀的前凸弧形纬弯。
安装和使用扩福弯辊，应使织物包角处于弯辊回转扩展的180度范围之内，才有扩幅去皱效果，并注意不使织物进入收缩区后离开辊面。
４．平幅导布装置{作用和原理：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围，即自动纠偏，有扩展织物的效果}５．压辊式平幅导布装置（吸边器）（1分）（可分为释压型和摆动型）原理：当织物在运行中未向左右移动时，左右导布器的压辊给织物左右扩展力保持平衡，但当织物向左或右移动时，左右道布器给予的扩展力将不再保持平衡。
若使，织物向右移动，右边的导布器压辊给予大于左边的扩展力，织物迅速右移，反之，织物会左移。
E：整纬装置织物的纬斜基本形状：直线形纬移（斜）和弧线形纬移（弯）（2分）原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定直辊式整纬装置（由四只被动整纬直辊（1分）和调节机构组成）矫正直线形纬斜的范围+-（10-15）矫正方法：发生右后直线歪斜，应使左边下降，右边上升，经向张力向右递减，摩擦力递减，运行速度递增；发生左后直线歪斜，反之。
？？？弯辊式整纬装置（由两只弯辊和调节机构组成（1分））矫正弧线形纬移（3分）经手动或电动调整，两只被动弯辊的芯轴可在相反方向回转适当的角度，以调节两弯辊的间距。
染整设备
染整设备染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。
掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。
纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。
主要内容包括：前处理、染色、印花和后整理。
染整设备的分类:1、按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
2、按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。
3、按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
染整设备的特点: 三多：1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高：1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大：设备容布量大，设备较宽;重：保证设备机械强度并减轻振动;长：常使用联合机.染整工艺设备＝单元设备＋通用装置通用装置较多，如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。
它们不能独立完成工艺操作，但它们有各自的功能，在整个染整工艺过程中起着辅助作用，是染整设备不可缺少的组成部分。
按运行织物状态染整加工有平幅加工，绳状加工。
紧式加工，松式加工。
平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。
引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜。
防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。
如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。
平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态，易产生折皱和歪斜。
(1)给织物以适当的张力，防止产生折皱。
(2)引导织物正常运行，防止过分左右歪斜。
(3)去除尘埃，防止损坏轧辊或质量。
(4)解决未完成的工序时，起到缓冲作用平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。
染整设备讲义
染整设备讲义目录第一章通用装置1. 导布辊2. 扩幅装置3. 平幅导布装置4. 正位(对中)装置5. 整纬装置6.线速度调节装置7.开幅设备8. 平幅进布(出布)装置9.通用装置应用第二章通用单元设备1. 平幅浸轧设备2. 脱水设备3. 净洗设备4. 烘燥设备5. 汽蒸设备第三章专用设备1.前处理设备2.染色设备3.印花设备4.预缩、涂层设备前言染整技术是一门综合性技术，影响染整加工水平的高低，主要受染整工艺水平、染化料质量和染整加工设备等因素影响。
选择染整生产方法和制定染整工艺的主要依据：１、加工对象的具体情况，２、加工对象的质量要求，３、加工条件（设备）情况，４、生产技术水平及成本。
染整设备与染整产品的质量、产量、加工成本等有密切的关系；国内染整企业近二十年来对染整设备的高投入对于提高染整加工水平起了巨大的作用。
在学本课程前应熟悉棉、丝等一些常规织物的加工工艺流程，练、染、印、整工艺中的一些质量问题。
复习：《染整工艺设备》教材；参考书：陈立秋主编：《新型染整工艺设备》；《印染手册》、《丝绸印染手册》；《印染》及专业期刊；第一章通用装置染整工艺设备大多是由通用单元机和通用装置组成。
通用装置的种类很多，但就其作用分类并不多，各装置有着不同的功能，是染整设备不可缺少的组成部分。
染整设备的传动要求高主要指同步传动和同步调速。
很多染整加工流程是由多个单元机相联，而多个电动机的传动要求对织物的输送速度能同步协调。
对织物主要体现在平稳运行和适当的张力。
染整设备的自动化要求主要体现在:（１）染整工艺参数的自动检测和调节，如：温度、时间、液量、流量、织物带液率、助剂、染料浓度等；目前的设备大多只体现在前四个参数的自动化上。
（２）加工流程和某些机械动作的自动控制。
通用装置的种类很多，如导布辊、吸边器，扩幅辊，整纬装置、进、出布架等。
是染整设备各单元机和专用设备的不可缺少的组成部分。
直接影响设备的正常运转和加工织物的质量。
纺织定型染整知识点总结
纺织定型染整知识点总结纺织定型染整是指在纺织品生产中对纱线、织物进行染色和定型处理的过程。
在纺织品的生产过程中，染色和定型是非常重要的步骤，能够影响产品的质量和性能。
本文将对纺织定型染整的相关知识进行总结，包括染色工艺流程、纺织品定型工艺、常见染整问题及解决方法等内容。
一、染色工艺流程1. 染料选择染料是染色的关键因素之一。
在染色工艺中，通常会根据不同的纺织品和染色要求选择不同的染料。
常见的染料有活性染料、分散染料、酸性染料、还原染料等。
在选择染料时，需考虑染色效果、耐光性、耐洗性等因素。
2. 染色配方设计染色配方设计是染色工艺的关键环节，需要根据染料的特性、纺织品的特性和染色要求，进行合理的配方设计。
染色配方设计包括染色剂、助剂和染色条件的选择，具体要根据纺织品的成分、结构和染色要求等因素来确定。
3. 染色工艺染色工艺包括染色前处理、染色、染色后处理等环节。
染色前处理包括纺前处理、脱硫处理、碱清洗等；染色包括浸染、刷染、喷染等方式；染色后处理包括定型处理、洗涤、整理等。
不同的染色工艺会对染色效果和产品性能产生影响。
二、纺织品定型工艺1. 定型工艺的分类纺织品的定型工艺主要分为热定型、湿热定型、化学定型和力学定型等几种。
热定型是指利用热能使纺织品的形状、结构和性能发生变化的工艺；湿热定型是利用水蒸气和热能对纺织品进行形状调整的工艺；化学定型是利用化学药剂对纺织品进行处理，改变其结构和性能；力学定型是利用机械力对纺织品进行定型处理。
2. 热定型工艺热定型是纺织品定型工艺中常用的一种方法，包括热压定型、热干燥定型和热湿定型等。
热定型需要选择合适的温度、时间和压力，以保证纺织品能够得到良好的定型效果。
3. 湿热定型工艺湿热定型主要是利用水蒸气和热能对纺织品进行定型处理。
湿热定型需要选择合适的湿度、温度和时间，以确保纺织品能够得到理想的定型效果。
4. 化学定型工艺化学定型是利用化学药剂对纺织品进行处理，改变其结构和性能。
染整设备复习重点
（1）列表比较不同类型丝光设备的基本特点。
（2）通过简图说明电动吸边器的基本工作原理
（3）列表简述轧辊加压常见方式的优缺点。
（4）编制溢流染色机操作规程时，应该包括哪些主要内容？
（5）列表比较不同烘燥设备的基本特点。
（6）请编制针板定形机的主要操作规程。
（7）画出气体烧毛机基本结构示意图，指出各部位名称。
（8）列表简述气体烧毛机各组成部分的主要作用。
（9）简述影响烧毛加工的主要因素。
（10）试述纺织品的净洗基本原理。
（11）染整加工过程中有哪些烘燥机？适用于哪些纺织品和哪些烘燥工序？
（12）试述红外线、高频和微波介质烘燥原理及其烘燥特点。
（13）比较下列图形中织物表面受力的大小
（14）如何制定棉织物烧毛工艺？
（15）下图为热风拉幅定形机示意图，请指出图中各部位名称。
染整工艺设备讲义
速度加大了，其扩展去皱效
率较螺纹扩幅板高。
为防止染色织物、高档
织物表面产生擦伤、条花等
疵病，织物速度与辊表面线
速度之比不宜超过1︰1。
被动螺纹扩幅辊扩幅原理
螺纹顶面和斜面均是纬向摩擦力在一定程度上 起到防皱作用。
O
fx
V
fx
O’
f
f
被动扩幅辊
被动螺纹扩幅辊：螺纹箭头指向和回 转方向都与织物运行方向相同。
α 值的上限有限制。摩擦力与施加与轧辊的压力 p有关。
由于活动压辊加压、释压方法不同而分有气动式、 电动式、弹簧式等。
气动式导布器结构简单，维修方便，对工作 环境（如温度、湿度、腐蚀性气体、液体）的适应 性较强，造价较低，调节压力方便。
电动式导布器动作较灵敏，但结构复杂，调
节（弹簧）压力P（约40N）和维修不便，消耗电能，
• 扩幅弯辊的扩幅去皱效果较好，一般不会擦伤织 物，也可用于丝织物扩幅去皱，但结构较复杂， 价格较高，对稀薄织物有产生织物经密不匀和前 凸弧形纬弯的可能性。弯辊芯轴弯曲半径和辊面 半径的大小有一定限制。
扩幅弯辊结构
尼龙套筒，滑 动摩擦
开有螺旋隙缝的无 缝钢管辊体
滚珠轴承，滚动摩 擦
扩幅器的扩幅机理
• 导布辊： 使织物转换方向及支撑和引导织物运行。
平幅进布装置的组成
第一节
• 导布辊的组成：轴头、闷头和辊体。一般用镀铬无缝
钢管或不锈钢管制成，也可以使用包覆层。
• 导布辊分类：按运动状态分类
•
主动导布辊
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活动导布辊
• 导布辊
被动导布辊
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固定导布辊
1.结构：轴头、闷头、辊体。
图1 导布辊结构
染整设备技术
★★★★染整设备1､染整工艺设备与染整生产的关系?答:染整工艺设备是为满足染整生产的技术,产品质量和经济要求而设计的｡染整在制品和成品的质量除设计纺织原料,原匹质量､染整工艺及操作外,同所选的染整工艺设备也密切相关｡因而选择染整工艺,制定染整工艺条件的主要依据,除了考虑加工对象的具体情况,染整半制品和成品的质量要求,生产工艺的先进性,成熟性和加工成本等外,还必须考虑染整工艺设备的性能,而设备的性能除满足染整工艺需要,具有安全耐用等基本要求以外,还必须适应高效､高速､连续化､自动化､低能耗及防止公害等要求,有利于降低生产成本,提高企业的经济效益,另外有些染整工艺设备的性能适应加工小批量多品种的产品,满足企业小规模生产的需求｡总之染整设备与染整产品的质量､生产效率､成本,企业的经济效益,环境净化有着密切的关系｡2、染整工艺设备有哪些特点?为什么答:1)种类繁多,因为染整加工对象､加工工艺不同而对设备的要求不同｡2)一些单元机通用性强,联合机较多｡因为染整生产过程中有许多类似或一样的工序｡3)用材种类较多｡因为染整加工几乎都涉及物理化学作用,且随着加工技术要求的提高,对设备材质也提出了一定的要求｡4)生产效率较高｡5)大多数设备较大､较重､较长｡为满足染整工艺规定所需的作用时间,致使不少设备外形较大较长｡6)传动要求高｡联合机往往有十几个通过变速电动机单元单独传动的单元机组和而成,要求传送织物的各主动辊面线速度能自动同步调整并稳定可靠,以保证平幅织物在机内正常运行｡7)自动化程度要求高｡为了保证设备正常运转,获得良好而稳定的加工质量,合理耗用能源,减轻看管､操作设备的劳动强度,自动化技术在染整工艺设备上的应用日益广泛｡3､染整工艺设备发展的趋势是什么?答:1)高质量､适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升｡2)一机多用,适应多品种加工要求3)重视节能减排4)织物以低张力或松式运行5)进一步普及电子技术6)新技术､新工艺的应用7)短流程设备的应用｡4､导布辊的作用及类型有哪些?织物经过导布辊后径向张力如何变化?答:作用:支撑和引导织物按一定的方向运行,并调整织物在运方向上的张力｡其由轴头､闷头和辊体组成｡类型:1)固定导布辊织物经过后张力增大2)活动导布辊①主动导布辊辊速大于布速时张力增大小于时减小②被动导布辊织物经过后张力增大5､平幅进布装置的组成与作用以及各主要组成部分的作用｡答:平幅进布装置又称进布架,有张力杆､紧布器､吸边器､导布辊､机架和扩幅辊组成｡作用:1)给织物以适当的张力,使织物能平整无皱的进入机台2)引导织物在机台允许的正常位置运行,防止过分歪斜3)织物中夹附的尘埃经过进布架时可以自然落下便于发现和去除,织物未缝头或纠结时便于发现,起缓冲作用｡各部分作用:紧布器:相应地增减运行平幅织物在两根紧布辊面上的包绕角,在一定的范围内增加并调节织物的径向张力｡(紧布器是一种组和的可调节式固定导布辊,由支架､调节机构及紧布杆三部分组成)｡张力杆:在一定范围内增加织物的径向张力吸边器:给织物以纬向张力,并自动引导织物在正常位置运行扩幅辊:扩展织物以防皱和去皱导布辊:支撑和引导织物使织物按正常方向运行6､吸边器的安装使用要求有哪些?(分电动势和气动式)答:1)织物自上而下垂直运行时,自上部导布辊进入导布器的距离,进布离地2-3m,出布离地0.5m,导布辊离地不小于1.5m2)吸边器的安装角度α与织物的速度､厚度､幅宽及干湿程度有关,通常在10°~20°范围内调整｡3)织物边缘与探边机构触杆或光电束的距离一般为10mm~20mm4)使用中必须检查压辊回转是否灵活､平稳､加压､释压是否灵敏,定期为滚动轴承更换润滑油5)经常检查压辊表面是否光洁,以免对织物造成损伤6)经常检查气动式导布器的供气是否正常,必要时应予以修理或更换相关零件7)织物以切线方向进入吸边器两压辊,进出为一直线8)电动吸边器结构紧凑,织物适应性强,但不锈钢密封性差,对潮湿,腐蚀性环境适应性差,应定时保养｡7､弯辊扩幅器的安装要求?(分为辊芯和辊体两部分)答:1)弯辊的弧突方向必须与织物运行方向一致2)织物与弯辊的包绕角越大,扩幅能力越强,但不能超过180°3)织物的导入角一定要大于导出角4)当弯辊中部向下倾斜时有利于提高弯辊的扩幅能力8､整纬器的作用及类型(整纬装置不属于通用机)答:作用;通过整纬器的机械作用调整织物全幅内各部分的径向张力,使运行的平幅织物纬纱的相应部“超前”或“滞后”从而使织物恢复正常状态,使之稳定｡纬斜类型:①直线型纬斜(左后型､右后型)②弧线形纬斜(前凸型､后凸型)③混合型纬斜(直线与弧线混合)整纬装置类型:直辊整纬装置,弯辊整纬装置,凹凸整纬装置,光电整纬装置,针轮式整纬装置9､什么是线速度调节器,类型有哪些?(线速度调节装置有较松紧架)答:线速度调节器是指通过机械或电气的调节机构来调节有关单元机的运行速度,使织物能在一定的径向张力下连续地进入机器加工,不至发生松弛或断裂的一类装置｡可分为张力式,重力式和悬挂式三种｡张力式又称为松紧架,又分为摆动型和升降型两种｡10､什么叫通用装置答:一类没有独立的工艺目的,能使织物按照一定的方向､张力､速度正常运行,在整个过程中起着辅助作用,但是有各自的功能的装置,是染整工艺设备不可缺少的组成部分｡11､扩幅器的种类及作用答:平幅织物在印染加工过程中,因受到机械作用､化学作用和操作的影响容易起皱和造成大量疵布,扩幅器就是通过机械作用增加织物纬向张力,以达到防皱和去皱的目的｡种类:螺纹扩幅器､弯辊扩幅器､伸缩板式扩幅器､锥辊扩幅器和挠性螺旋扩幅器等｡目前工厂中使用最广泛的螺纹扩幅器和弯辊扩幅器｡1､螺纹扩幅器螺纹扩幅器按其截面形状,可分为螺纹扩幅板和螺纹扩幅辊两种｡(1)螺纹扩幅板:在钢质或铜质的板面上,刻有自中央分向左右的斜槽(螺纹)｡斜槽与板轴线成 100~150 夹角｡扩幅板通常固定在机架上｡当织物从它上面滑过时,扩幅板就对织物产生扩幅作用｡螺纹扩幅板在使用时,织物运行方向与螺纹箭头方向相反(2)螺纹扩幅辊: 螺纹扩幅辊是轴向截面为锯齿形､自辊面中部向两端成左右旋螺纹的直辊｡一般由硬橡胶､铜或不锈钢制成｡按照扩幅辊的运动状况,螺纹扩幅辊又可分为主动螺纹扩幅辊和被动螺纹扩幅辊两种｡主动螺纹扩幅辊的扩幅原理与螺纹扩幅板相同(织物运行方向与辊回转方向和螺纹箭头方向相反)｡只是由于它的回转方向与织物的运行方向相反,增大了织物与辊面间的相对速度,从而增强了扩幅效果｡(为防止染色或高档织物产生条花或擦伤,织物运行速度和该辊表面线速度之比不宜超过1:1)被动螺纹扩幅辊是由运行织物与辊面间的静摩擦力带动的,其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同12､平幅出布装置的作用组成作用:平幅出布装置的作用是将织物导出工作机台,并且以一定的幅度摆动,使织物整齐地堆入堆布车中｡它的传动形式有单独电机传动和由前单元机械主动轮带动两种｡平幅出布装置主要由牵引导布部分､摆动落布部分､机架部分､传动部分组成｡ 牵引导布部分:由主动出布辊,被动压布辊,及加卸压装置组成｡摆动落布装置:由摆动机构和弯布辊组成落布成卷装置:大型落布成卷装置由J 型箱,容布箱,卷布装置组成｡13､通用单元机通用单元机是指在染整工艺设备中通用性很强,能在很多工序中通用,是染整联合机的主要组成部分,并对整机性能､所加工的产品质量有着重要影响的染整单元｡如染整设备中四大通用单元机“轧､洗､烘､蒸”指浸轧机､净洗机､烘燥机和蒸化机(焙烘机)｡14､浸轧机浸轧机根据工艺上的用途大致可分为两大类｡(按加工织物形状分为绳状和平幅)组成:由轧车,轧液槽和传动装置组成一类是用来平整均匀地轧除织物中多余的水分,降低烘燥时的能量消耗｡这类浸轧机通常安装在烘燥机的前面,称之为轧水机,其主要技术要求是降低织物的轧余率｡另一类是在漂白､丝光､染色､整理等工序中浸轧化学药品,染料､树脂及其它整理剂等处理液,并使之均匀分布于织物中,称为轧液机｡其主要技术要求是使织物轧液均匀和保持一定的轧余率｡影响轧余率的因素:总压力,轧点压强､轧点线压力､橡胶辊面硬度､辊经､运行布速､温度､浸轧次数､织物组织及纤维特性､织物轧水前的加工情况等｡(影响轧余率的因素主要有轧压压力(总压力､轧点压强､轧点线压力)､轧辊结构(辊面硬度､辊径等)和轧压工艺参数(布速､轧液温度､浸轧次数､液面高度的稳定性等｡)轧水机:(轧水机是用在烘燥前除掉水洗后织物上多余的水分,以减少水和热能的消耗｡) 提高轧水机轧水效率的措施1） 中辊加热的三辊平幅轧水机2） 采用小直径轧液辊的平幅轧水机械=2 织物运行速度摆动落布的折幅长度摇杆摆动频率3）微孔弹性轧液辊轧液机械4）均匀高效平幅5）喷射压缩空气平幅轧水机械轧液机:轧液机是用来浸轧各种化学液体或染液,使它们在一定的轧余率下均匀分布于织物内｡轧液均匀性影响因素:织物经向的均匀度主要依赖浸轧工艺参数(液槽液位､溶液浓度､温度､压力､车速等)的稳定性,因此,要求在浸轧过程中,各种工艺参数和轧车的工作都要十分稳定｡然而,织物纬向的均匀度,主要与轧车,即与轧辊的结构有关｡实际生产中,则通过测定织物左､中､右三处轧余率加以比较｡一般轧液均匀度应<2%,如在2%-5%之间,可调整工艺条件予以弥补｡但是,>5%时,则无法克服由此而形成的疵病｡测定织物轧余率的方法:织物条轧压法,把条状织物分别置于轧辊的左､中､右三处,经轧压后,测定它们各自的轧余率,进行比较,算出轧液均匀度｡这是一种定量测试法｡复写纸压印法,是一种间接的静态测定法｡把裁成条状的复写纸,用厚薄均匀的白报纸夹好,放入轧辊的左､中､右三处,加压一定时间,拿出测量白报纸上印痕的宽度,就可比较出轧液均匀度｡这是一种定性测试法｡提高轧液均匀度的方法影响轧液均匀度的因素很多,如轧压压力､轧辊表面硬度和轧辊刚度等｡而轧辊的刚度,则是主要的结构因素｡因此,提高轧辊刚度是提高轧液均匀度的根本措施｡但这又会引起整个轧车结构的笨重,增加能量的消耗和搬运安装的困难｡从轧辊结构入手,在不过分增大其截面的前提下,尽可能减少轧辊的挠度,以提高轧液均匀度是优化轧辊设计的重要课题之一｡目前常采用的有中高轧辊､中支轧辊和中固轧辊等｡选择平幅轧水机的一般要求1､在不损伤织物和较为经济的前提下,能获得尽可能低的轧余率｡2､轧液辊的直径不宜过大｡3､橡胶轧液辊辊面硬度要高些,其橡胶层不宜厚,两辊面受压轧点的接触宽度要小｡选择平幅浸轧机的一般要求1､对轧余率并不要求太低,但在满足所需要的轧余率的同时,必须获得均匀的轧液效果｡2､轧液辊的直径不宜太小,以免增加挠度,产生轧液不匀｡3､橡胶轧液辊辊面硬度不宜太高,两辊轧点的接触宽度宜大些｡但须注意,若两支轧液辊辊面硬度较低,常会使轻薄织物受轧时产生波纹｡另外,轧余率增高后,织物表面上纱线粗结处会造成色点｡4､组成轧液辊组的两支轧液辊辊面硬度相差不能过多,以免造成织物色泽阴阳面和一面发毛的现象｡5､浸渍时间宜长些,一般要求二浸二轧,以达到轧液均匀｡15､净洗机在印染加工过程中,为了除去织物在练漂､染色､印花及树脂整理等加工过程中的表面浮色,多余染料､浆料,分解物及其它污物,必须使用净洗机进行净洗按净洗的物理机制,可把净洗机分为水洗机和净洗蒸箱;按织物的加工形状,可分为绳状净洗和平幅净洗机;按织物在加工过程中所受张力状态不同,又可分为松式净洗机和紧式净洗机｡净洗的三个阶段:(1)织物充分润湿,使纤维,染料和某些固体污物杂质膨化;(2)污物杂质从织物上分离下来,扩散到洗涤液中去;(3)不让扩散到洗涤液中的污物杂质再沉积到织物上机理织物净洗过程中,由于织物上的污染物浓度大于洗液中污染物的浓度,织物纤维内的水溶性物质向其表面扩散,同机械性附着于纤维表面的非水溶性物质一起向附近低浓度洗液中迅速扩散,从而使织物与洗液间的边界层污染物浓度趋近平衡｡至此,形成的边界层膜阻碍织物中的污染物继续向洗液中扩散,污染物在相际边界层内属于分子扩散,而在通过边界层转移到洗液主体中则属于对流扩散｡对流扩散的阻力较分子扩散小得多｡因而,污染物自纺织品向洗液扩散的过程中,阻力主要来自于边界层｡组成:机架､主动被动轧辊､轧液辊､导布辊､加压装置､轧槽､分布装置和喷水管等净洗速率公式G = K (c - c p )式中: G-净洗速度,kmol/(m2.s)K-交换系数,m/sc -织物上污染物浓度, kmol/m3c p -洗液的污染物浓度, kmol/m3交换系数K 也可以用扩散系数和扩散路程来表示:D:污物杂质S 在洗液中的扩散系数m 2/s -1 式中:h-扩散路程,m如何提高净洗机净洗效率1） 常压液封热洗2） 逆流低水位3） 多浸多轧4） 低频振荡如何提高净洗效率1） 降低洗涤用水硬度2） 增加洗涤剂用量3） 延长洗涤时间16､烘燥机热的三传递方式:辐射､对流､传导烘燥是采用热能汽化的方式脱除湿织物上的残余水分,使织物中的水分降到自然回潮率以下的过程｡按照烘燥方法的不同,大体可分为烘筒烘燥机､热风烘燥机和红外线烘燥机｡此外,还有过热蒸汽烘燥机,真空烘燥机,高频烘燥机和微波烘燥机等｡烘燥过程中必须具备的两个条件:(1)使织物中水分蒸发所必须的热量;(2)为带走蒸发水分所必需的水蒸气分压力梯度｡烘筒烘燥机类型:按排列形式分立式､卧式和桥式三种组成:进布架､轧车､立柱､烘筒､扩幅装置架､传动装置､管道及疏水器等部分组成,烘筒､疏水器二个为主要部分｡如何提高烘筒的效率(1)适当增大进汽压力,提高烘筒温度,从而加快织物表面热交换速度和内部热传递速度｡(2)迅速有效地排除烘筒中的冷凝水｡)(p c c h D G -=(3)向被烘织物汽化表面吹风｡疏水器:(俗称回汽甏)作用;在排除冷凝水的同时,防止蒸汽泄出,提高传热效率,节约蒸汽｡种类;浮筒式疏水器､钟形浮子式疏水器和偏心热动力式疏水器等三种｡安装要求(1)尽量靠近并低于排出冷凝水的烘筒,排水管道应有一定斜度,以利于冷凝水的排出｡(2)在疏水器旁侧应装旁通管和直通阀,以便在必要或起动时排除大量冷凝水和污物｡旁通管不可装在疏水器下方｡(3)疏水器不能串联安装,必要时可并联安装｡热风烘燥机提高热风烘燥机效率的方法(两种)1､一次加热循环使用,即全机大循环烘燥｡特点: 烘房温度不会过高,对减少热损失有益｡热空气进出烘房时温差不大,加热升温容易｡2､多次循环使用,即全机分段循环烘燥｡特点:避免烘房温度过高,又能使最终排出的废气有较高的相对湿度,热能的利用率高｡热风烘燥机的种类(1)按输送织物的方式ⅰ､布(针)铗式热风烘燥机ⅱ､导辊式热风烘燥机ⅲ､悬挂式热风烘燥机ⅳ､圆环式烘燥机(2)按工艺用途ⅰ､烘干机ⅱ､热定形机ⅲ､热熔染色机红外线烘燥机特点:烘燥均匀,不易出现色差和表面树脂用途:化纤织物的热熔染色和树脂整理的预烘｡工作原理利用辐射传热方式来进行烘燥｡不需要其它物质媒介,即能通过织物表面进入内部,使织物的温度内外同时迅速升高,可在很短时间内进行烘燥｡红外线是一种电磁波｡波长为0.77~1000μm,其中尤以0.77~40μm范围内的红外线热效应最显著,常称之为热射线｡类型:按热源分电热式(石英管和碳化硅管)和燃气加热式(金属网和多孔陶瓷外覆金属网)｡专用机器(专用机器是指在染整加工过程中不能通用或通用性较弱的单元机或联合机｡如烧毛机､丝光机､印花机､预缩机等不能通用,而卷染机､轧卷式汽蒸练漂机则通用性较弱｡) 17､前处理设备定义:前处理设备泛指能够担当织物的练漂以除去坯布上的天然杂质,以及纺织过程中施加的浆料和沾上的油污,使织物具有洁白的光泽､柔软的手感和良好的渗透性等性能的一类设备｡烧毛机烧毛是使织物迅速通过火焰或在赤热的金属表面迅速擦过,除去织物表面的绒毛,获得光洁表面的工艺过程｡烧毛的目的:除去织物表面的绒毛,获得光洁表面,防止后加工过程中产生某些疵病.烧毛的原理:利用布身与绒毛升温速率不同,使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面,去除织物表面的绒毛｡类型:无接触式烧毛(气体烧毛机)､接触式烧毛(热板烧毛机､圆筒烧毛机)气体烧毛机由进布装置､刷毛箱､烧毛火口和灭火装置､出布装置五个主要部分组成汽蒸箱履带式(履带式汽蒸箱的进布口为汽封,出布口则有液封和汽封两种)履带式汽蒸练漂机是使用最多的一种汽蒸练漂机｡履带式汽蒸练漂机分单层履带式和多层履带式两种;按履带结构分又有平板式和导辊式两种｡特点:履带式汽蒸练漂机结构简单,操作方便｡由于堆积布层较薄,皱痕情况较J形箱和翻板式蒸箱大为改善,且汽蒸效果较好,张力和摩擦都较小｡R-BOX式(弧形履带式)该机由汽封进布､汽蒸､折叠堆布装置､输送机构､水封出布装置､轧液辊､加热保温和传动机构等部分组成｡特点:履带下部浸在处理液中,并有直接和间接蒸汽加热管使处理液加热和保温､张力很小可供对张力敏感的机织物､针织物退､煮､漂,不易产生折痕｡丝光机棉织物丝光可获得丝一样的光泽,稳定的尺寸以及较好的吸附性能｡丝光机分纱线丝光机和织物丝光机两类织物丝光机又分为针织物和机织物丝光机两种｡织物丝光机主要有布铗丝光机､弯辊丝光机和直辊丝光机三种｡目前也出现布铗弯辊､布铗直辊､弯辊直辊联合丝光机｡布铗丝光机扩幅效果好,对降低纬向缩水､提高丝光光泽有较好的效果,所以使用最广｡布铗丝光机布铗丝光机的主要组成部分有平幅进布装置､烧碱溶液浸轧机及绷布辊､布铗链式扩幅､淋吸碱装置､去碱蒸箱､平洗机､烘筒烘燥机､平幅出布装置和传动机构等各部分作用平幅进布装置:为了降低布面温度｡避免热量带入碱液而影响丝光效果｡轧槽及绷布辊: 一般采用立式三辊平幅浸轧机,两浸两轧,前后共两台｡在浸轧槽内装有多只导辊,以增加织物在碱液的中的浸渍时间,浸轧槽具有可通冷水冷却槽内碱液的夹层｡布铗扩幅和去碱装置: 作用是用布铗铗住织物布边,在纬向施以张力,防止织物吸碱后发生收缩,影响产品的光泽､缩水率及尺寸的稳定性｡工艺流程:18､染色机定义:能够对织物､纱线､纤维进行染色的一类机器染色是将染料上染纤维材料,并使之获得匀透而坚牢的色泽的加工过程,同时应注意避免或减少纤维损伤染色设备按加工对象的不同有纤维染色机､纱线染色机､织物染色机等｡按设备运行方式又可分为:间歇式染色机､半连续式染色机和连续式染色机｡按织物的加工状态又可分为绳状染色机､平幅染色机两种,而平幅又可分为卷染､轧染､高温高压､热熔染色机等｡连续轧染机组成:平幅进布装置,平幅浸轧机､蒸箱､(焙烘机)､平幅水洗机､烘燥装置流程:平幅进布装置､二辊卧式均匀轧车､红外线预烘机､热风烘燥机､烘筒烘燥､J形堆布箱､二辊卧式均匀轧车､汽蒸箱､皂煮､平洗､烘燥､平幅落布特点:使用范围广,适用性强,可一机多用,产品质量好,生产效率高,操作维修方便｡热熔染色机热熔染色机是用于涤纶及其混纺织物的分散染料染色,采用干态高温固色的一种连续轧染机组成:平幅进布装置､二辊卧式均匀轧车､红外线预烘机､热风烘燥机､烘筒烘燥机､焙烘机､平幅出布装置｡19､印花机印花是利用专门设备,把一种或数种不同颜色的染料或颜料,用各种不同的方法和工艺,在纤维制品上印上所需要的花纹､图案的加工过程｡印花机械是为适应印花加工工艺､生产印花产品而提供的配套设备｡印花机是一类能够把一种或数种不同颜色的染料或颜料,用各种不同的方法和工艺,在纤维制品上印上所需要的花纹､图案的机械设备｡平网印花机可分为台板式平网印花机和自动平网印花机｡其中,台板式平网机又分为手工操作式和自动移框刮印式,自动平网印花机分为间歇进出布式和连续进出布式｡组成:自动进布装置､自动贴布装置､色框自动升降､自动刮印､印花烘燥及出布装置工作过程:导带行进→静止→色框下降→刮印器刮印→色框提升→导带行进···特点:花回长度范围大,网面幅度宽,套色多不易传色,能获得清晰的花纹,印花时织物所受张力小,但生产效率低,产量较低｡圆网印花机(刮刀刮印和磁辊刮印)圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机｡按圆网排列可分为立式､卧式和放射式三种｡目前使用最普遍的是卧式圆网印花机｡车速4~100m/min,一般印花车速30m/min~60m/min,可用于棉织物､化纤及其混纺织物和一般针织物､丝织物的印花｡组成:平幅进布装置､印花单元､烘燥单元(热风烘燥)､平幅落布装置特点:工作过程:织物由进布装置导入,经预热板加热后被送到连续运行的､无接缝的环形印花导带上,经压布辊使织物平整无皱地粘贴在已经涂贴布浆(或热塑性树脂)的印花导带表面,并随印花导带连续运行｡当织物通过圆网时,各套色圆网内的色浆在金属刮刀的作用下,透过筛网孔眼印制到织物上｡最后织物被送到具有输送网的烘燥机内烘干落布｡20､整理机在染整生产中,常将练漂､染色､印花以外加工叫整理｡什么叫整理机:一类能够通过物理､化学或物理化学的方法,改善织物的外观和内在质量,以提高织物的服用性能,或者赋于其特殊功用的染整机械｡如拉幅､轧光､电光､增白､手感､防缩防皱､防水､阻燃､防静电､卫生整理等｡整理的目的:(1)使织物幅宽整齐划一､尺寸､形态稳定｡如拉幅､防缩防皱整理及热定形等｡(2)改善织物手感｡如通过某些化学整理剂或机械方法改善或提高织物的柔软､丰满､硬挺等手感效果｡(3)改进织物的外观｡如增白､轧光､电光､起毛､轧纹等｡(4)改善其他服用性能｡如防水､阻燃､防油污､防紫外线､保暖等｡预缩机:机械防缩和化学防缩预缩机防缩属于机械防缩整理设备:原理;利用机械作用使织物的纬密和径向织缩增加到一定程度从而具有松弛的结构,在润湿后纤维发生溶胀时,不会再引起织物径向长度的缩短,也就是通过机械预缩手段,使织物中原有的潜在收缩在成为染整成品之前预先回缩从而收到明。
纺织品染整工艺管理知识学
纺织品染整工艺管理知识学引言纺织品染整工艺管理是纺织品生产过程中非常重要的一环。
它涉及到纺织品的染色、整理等工艺，直接关系到纺织品的质量和外观。
正确的工艺管理可以提高染整效率，降低生产成本，同时保证产品的质量稳定。
本文将从基础概念、流程、工艺参数等方面介绍纺织品染整工艺管理的知识。
一、基础概念1.1 纺织品染整概述纺织品染整是指对纺织品进行染色和整理的过程。
染色是将染料添加到纺织品中，使纺织品获得所需的颜色；整理是对染色后的纺织品进行加工，以使其达到所需要的外观效果和纺织结构。
1.2 染整工艺管理的重要性染整工艺管理是纺织品生产中的核心环节之一。
合理的工艺管理可以保证染整工艺的稳定性和可靠性，提高产品的质量、降低生产成本，并且可以最大程度地满足客户的需求。
染整工艺管理的关键是对工艺参数的控制和调整，以确保染整过程中各项指标达到预期要求。
1.3 染整工艺管理的内容染整工艺管理的内容包括染整工艺的设计、调整和优化，以及染整设备的维护和保养。
染整工艺的设计是根据产品的要求和染色的特点，确定染色的方法、工艺步骤和工艺参数。
染整工艺的调整和优化是根据实际情况进行的，目的是提高染色的效果和生产的经济效益。
染整设备的维护和保养是为了保证设备的正常运行和使用寿命。
二、流程2.1 染整工艺的一般流程染整工艺的一般流程包括准备工作、染色和整理三个阶段。
准备工作包括纺织品的准备、染料的配制和工艺参数的确定等。
染色是将染料添加到纺织品中，使其达到所需的颜色；整理是对染色后的纺织品进行加工和处理。
2.2 流程调整和优化流程的调整和优化是染整工艺管理的关键。
通过调整和优化流程，可以达到更好的染色效果和降低成本的目标。
调整和优化的方法包括改变工艺参数、改变操作顺序、更换染料和添加助剂等。
三、工艺参数3.1 染色工艺参数染色工艺参数是指影响染色效果的各项参数，包括染料用量、浴比、染温、染时间、PH值、染浴液的循环等。
这些参数的合理控制可以保证染色的稳定性和可靠性。
染整工艺设备培训
染整工艺设备培训1. 引言染整工艺是纺织行业中关键的一环，它涉及到纺织品的染色、整理、加工等工序。
为了提高染织工艺的质量和效率，合理运用染整工艺设备成为必要的要求。
本文将介绍染整工艺设备培训的内容，包括设备分类、操作流程和培训方法等。
2. 设备分类染整工艺设备按照功能和用途可以分为以下几类：2.1 染色设备染色设备主要用于纺织品的染色工艺，包括进料设备、染色槽、染色机、染色水槽等。
不同种类的设备适用于不同种类的纺织品染色，比如亚麻染色机、棉染色机、毛织品染色机等。
2.2 整理设备整理设备用于对染色后的纺织品进行整理和加工，包括烘干机、压平机、卷绕机等。
这些设备能够使纺织品具有更好的质感和光泽。
2.3 辅助设备辅助设备主要用于辅助染整工艺的进行，包括流水线输送设备、温度控制设备、化学品供应设备等。
这些设备能够提高工艺的稳定性和效率。
3. 操作流程染整工艺设备的操作流程主要包括准备工作、操作步骤和清洁工作等。
3.1 准备工作在使用染整工艺设备之前，需要进行准备工作。
这包括检查设备的运行状态、准备所需的染料和化学品、调整设备的温度和湿度等。
同时，还需要进行安全检查，确保设备和操作环境符合安全标准。
3.2 操作步骤操作染整工艺设备时，需要按照一定的步骤进行。
首先是将待染色的纺织品放入染色槽或染色机中，然后根据染色工艺要求进行染色操作，包括调整染料浓度、时间和温度等。
完成染色后，需要将纺织品进行整理和加工，使用相应的整理设备进行烘干、压平和卷绕等处理。
3.3 清洁工作在完成染整工艺后，需要进行清洁工作，包括清洁设备和清理操作环境。
清洁设备可以延长设备的使用寿命，保持设备的正常运行。
4. 培训方法为了提高染整工艺设备的操作技能，进行培训是必不可少的。
以下是几种常见的培训方法：4.1 理论培训理论培训主要通过讲解、演示和教材等方式进行，旨在让学习者掌握染整工艺设备的基本知识和操作要点。
培训内容包括设备分类、操作流程、安全注意事项等。
染整工艺设备(一)
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学习方法
许多知识都过时：但知识体系与学习方法不过时 只要掌握一个活的系统，则可以不断充实升级。活的知识。
————设计制造顺序号 ————印花前处理及其他附属设备 —————棉用印染机械设备 —————— 联合机
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• 2.江圣义 ,方元祥. 印染机械.北京：纺织工业出版社, 1993 • 3.盛慧英. 染整机械.北京：中国纺织出版社, 1999 • 4.李连祥. 染整设备.北京：中国纺织出版社, 2002
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作业及考试
Exercise & Examination
作业
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大：设备容布量大，设备较宽 重：保证设备机械强度并减轻振动 长：常使用联合机
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退煮漂联合机
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左右手车定义(国际标准)
操作者面对设备机头位置传动部分在机器的左手边 还是右手边
出布
左
右
传动
进布
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• product development personnel, • dyers, dye and chemical suppliers, • fabric and yarn producers, • finishers, printers, garment dyers, • marketing and sales personnel, • and technical service personnel.
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第一章染整工艺设备的主要特点：1.种类较多2.有些单元机通用性较强，联合机较多3.用材种类较多4.生产效率较高5.大多数设备较大、较重、较长6.传动要求高7.自动化要求高发展趋势：1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升2.一机多用，适应多品种加工要求3.重视节能减排4.织物以低张力或松式运行5.进一步普及电子技术6.新技术、新工艺的应用第二章一、扩幅装置：防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱。
扩幅装置种类：1.伸缩板式扩幅辊（利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右边部作经向（横向）扩展而去皱。
该辊主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2.螺纹扩幅板3.螺纹扩幅辊（又称扩幅板）4.扩幅弯辊5.指形剥边器二、平幅导布装置（这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上具有扩展织物的效果）平幅导布装置的种类：1.压辊式平幅导布器（又称吸边器）2.圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器）3.指形剥边器式平幅导布器（适用于容易卷边的针织物，其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，并加强展平卷边和扩展去皱的效果）绳状导布装置的种类有：1.六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器三、整纬装置原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定。
方法有;直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置第三章一、机械脱水法方法：压轧脱水、离心脱水、真空吸水二、轧液辊：轧液辊又称轧辊，常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面，由电动机经传动机构拖动回转的称为主动轧液辊（为硬橡胶辊或金属辊），经主动轧液辊面摩擦传动而回转的称为被动轧液辊（为橡胶辊或纤维辊）按辊面材料分为金属辊（多为不锈钢辊）、非金属辊（橡胶辊或纤维辊）三、影响轧水带液率的因素及其影响规律1.轧点压强：压强增大，带液率下降2.温度：温度升高，带液率降低3.运行速度：处于低速运行布速时，带液率较低4.浸轧次数：浸轧次数增多，带液率增加5.织物情况：同种纤维织物，经纬捻度低，组织疏松，可压性大者，带液率往往较低四、提高平幅轧水效率的措施1.中辊加热的三辊平幅轧水机2.采用小直径轧液辊3.微孔弹性轧液辊4均匀高效的平幅轧水机械5.喷射压缩空气五、影响织物幅向轧液均匀性的因素1.轧液辊的挠度2橡胶辊面硬度3压力和轧液辊的公称宽度六、提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性的措施1提高的辊面的强度和刚度式提高轧液均匀度的根本措施2从辊面的结构上来说，在不过分增大其截面的前提下，尽可能减少轧辊的挠度，可以提高轧液均匀性七、影响离心脱水效率的主要因素1.离心脱水后的残留液量与离心分离因素成反比2.离心脱水后的残留液量与各类纺织纤维的吸水性能有关，吸水性强者残留液量多，反之则少。
3.减少液体表面张力和适当提高温度，有利于减少残留液量4.增加脱水篮筐离心力方向的纺织品厚度，有利于降低残留液量5.离心脱水时间超过一定限度后，继续脱水对减少残留液量无明显效果八、真空吸水机（了解）真空吸水机供平幅湿织物连续真空脱水，适用于一些既不耐压轧，又不宜折皱的织物脱水。
湿织物经吸水后的残留液量随吸水器内真空度的增加和运行布速的下降而减少，适当提高温度也有利于减少残留液量九、净洗基本原理织物净洗过程中被洗除的污杂质大体分为水溶性物质、油脂、蜡质及其他非水溶性物质。
对水溶性物质一般通过洗液交换、溶质扩散去除。
如果水溶性物质与纤维发生吸附，则往往采用某些化学方法以提高净洗效率。
至于油脂、蜡质和其他非水溶性物质则需要借助适当的净洗剂和其他措施去除。
十、烘燥机原理：纺织品的烘燥机采用热能汽化脱除其经机械脱水后的残余水分，以及供刚印上色浆、浸轧染液或某些整理剂液的纺织品预烘。
（分为传导、对流、辐射）1.烘筒烘燥机烘燥原理：利用加热的金属表面与织物表面相接触而传递热量，汽化织物中的水分、对织物进行烘燥。
优点：结构较简单，热效率和生产效率都较高，蒸汽耗用量较少，占地面积较小，操作方便。
缺点：织物张力较大，容易造成手感发硬、表面极光、烘燥不匀，并容易产生染料或树脂泳移。
代表设备：卧式烘筒烘燥机、桥式烘筒烘燥机、立式烘筒烘燥机2热风烘燥机烘燥原理：以空气为传热介质、由鼓风机以强制对流方式，使经加热过的热空气在烘房内把热能传给湿织物，并带走织物上汽化的水分。
优点：烘燥均匀而缓和，烘后织物手感较好，表面无极光。
缺点：烘燥效率难进一步提高代表设备：导辊式热风烘燥机；布铗、针板链式热风烘燥机；悬挂式热风烘燥机；圆网热风烘燥机十一、提高烘燥效率的措施1迅速有效地排除烘筒内的冷凝水2向被烘织物的汽化表面喷风适当增大烘筒进汽压强第四章一、烧毛机（目的：为了使织物表面光洁，织纹清晰，不易沾污尘埃，防止丝光、染色、印花等过程中织物的纤维绒毛落下造成疵病）1气体烧毛机（分为机织物气体烧毛机、针织物气体烧毛机）品种适用性：一般品种都适应（可供棉织物、合成纤维及其混纺织物、精纺毛织物以及一些高档棉针织物等的烧毛）质量情况：质量较好工艺原理：使平幅织物迅速通过可燃气体的火焰或其燃烧的辐射区域以灼除织物表面绒毛。
工艺特点：车速100-140m/min，多次正反烧毛，火口温度较高，可达1200度。
2铜板烧毛机（热板烧毛机）品种适用性：除稀薄、提花织物和化纤织物外，一般品种都适应质量情况：特别能改善低级棉织物及粗厚织物的表面光洁度工艺原理：使平幅织物迅速擦过赤热的金属板表面以灼除其布面绒毛工艺特点：温度不均匀，易擦伤，劳动强度大，准备时间长，效率低，车速50-120m/min、温度可达800度3圆筒烧毛机品种适用性：除稀薄、提花织物和化纤织物外，一般品种均适应质量情况：特别能改善低级棉织物及粗厚织物的表面光洁度工艺原理：以平幅织物迅速擦过回转的赤热金属圆筒表面的方法烧毛工艺特点：温度可达760度，车速50-100m/min，比铜板烧毛机均匀，温度稳定，烧毛净二、常压染色设备种类、适用织物及特点1卷染机又称染缸适用织物：棉织物、丝绸特点：卷染机存在生产效率低，劳动强度较强的缺陷，但机动性强，结构简单，设备投资少，尤其适宜多品种、小批量的染色加工。
2连续轧染机适用织物：棉、粘胶纤维、维纶、涤纶及其混纺织物特点：连续轧染机适用范围广，适用性好，可一机多用，产品质量好，生产效率高，操作维修方便。
3绳状染色机适用织物：毛织物、丝织物、棉及其混纺针织物特点：间歇式加工，浴比较小，织物无损伤，并且蓬松、柔软三、高温高压染整设备种类、适用织物及特点1.高压煮练锅适用织物：棉织物、低级棉、绞纱煮练特点：间歇式加工，设备生产效率低；但煮练温度高，煮练效果好2.高温高压卷染机适用织物：供涤纶及其混纺等机织物以卷染方式进行高温高压染色特点：卷染过程中织物线速度保持恒定，斌获得较小且较均匀的织物经向张力3.高温高压溢流喷射染色机适用织物：合纤及其混纺、交织的针织物、机织物特点：浴比小，织物所受张力小，染色效果较好4.高温高压经轴染色机适用织物：供稀薄的合纤长丝针织物平幅状态染色特点：张力较小，不会受到擦伤，染色效果较好，但可能产生色差5高温高压筒子染色机适用性;供涤纶及其混纺的筒子纱线及散纤维，毛球，绞纱染色特点：间歇式加工，自动化程度较高，操作方便四、印花机的种类及特点1型板印花机特点：设备简单，花样变化容易，花纹套色不受限制，适合小批量手工生产2滚筒印花机特点：生产效率高，成本低；但设备的花纹大小和套色受到花筒周长和数量的限制，张力液较大。
3平网印花机特点：同放射式比较，产量较低但制版方便，花回长度范围大，套色多，织物印花时张力极小，可获得清晰细花纹且不易传色，印浆多而有立体感，适用蚕丝、棉、合成纤维等机织物和针织物印花，适合小批量、多品种的高档织物的印花。
4圆网印花机特点：机械结构紧凑，占地面积小，操作集中，但圆网花回长度和印花套色数均受到限制。
5转移印花机特点：适宜涤纶针织物的印花，可获得团轮廓特别精细、层次多的印制效果；设备简单，易操作；但耗用纸张，费用大，色谱有限，染料利用率低，不适于纯棉和再生纤维素纤维。
6数码喷射印花特点：花回、套色数没有限制，无需制网、制版，染料消耗少，水电耗用低，明显改善操作环境。
五、整理的目的：1使织物幅宽度整齐划一，尺寸、形状稳定。
2改善织物手感。
3增进织物外观。
4改善其他服用性能。
六、树脂整理机棉、粘胶纤维、麻、涤/棉等机织物采用化学方法进行防皱整理，需在树脂整理联合机上进行。
树脂整理加工过程：浸轧整理剂液---预烘--焙烘---后处理组成：平幅浸轧机、烘燥机、焙烘机、平洗剂等组成树脂整理联合机一般通过树脂初缩体工作液平幅浸轧烘燥、焙烘和平洗烘燥三个机组分段运行。
七、泡沫整理机：将整理剂、发泡剂、泡沫稳定剂等和少量水混合，以空气为稀释剂，通过发泡设备使之成为泡沫状态均匀施加到织物上。
泡沫整理机由泡沫施加机、烘燥机和热风拉幅机等组成，可再经焙烘机高温处理（泡沫施加机---烘燥机----热风拉幅机----焙烘机）八、涂层整理机：在织物单面或双面均匀的涂布一层或多层高分子化合物等涂层剂，使织物正反面能产生布同功能的一种表面整理剂。
基本方法：直接涂层和转移涂层加工的基质材料：机织物、针织物、非织造布、地毯等，纸张也可以目的：防水、阻燃、抗化学品、耐光、耐磨等，也可达到仿皮革，增加丰满感、弹性等外观、手感效果等其他要求。