染整工艺设备知识点

第一章

染整工艺设备的主要特点：

1.种类较多

2.有些单元机通用性较强，联合机较多

3.用材种类较多

4.生产效率较高

5.大多数设备较大、较重、较长

6.传动要求高

7.自动化要求高

发展趋势：

1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升

2.一机多用，适应多品种加工要求

3.重视节能减排

4.织物以低张力或松式运行

5.进一步普及电子技术

6.新技术、新工艺的应用

第二章

一、扩幅装置：防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱。

扩幅装置种类：

1.伸缩板式扩幅辊（利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右边部作经向（横向）扩展而去皱。该辊主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。

2.螺纹扩幅板

3.螺纹扩幅辊（又称扩幅板）

4.扩幅弯辊

5.指形剥边器

二、平幅导布装置（这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上具有扩展织物的效果）

平幅导布装置的种类：

1.压辊式平幅导布器（又称吸边器）

2.圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器）

3.指形剥边器式平幅导布器（适用于容易卷边的针织物，其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，并加强展平卷边和扩展去皱的效果）

绳状导布装置的种类有：1.六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器

三、整纬装置

原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定。

方法有;直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置

第三章

一、机械脱水法方法：压轧脱水、离心脱水、真空吸水

二、轧液辊：轧液辊又称轧辊，常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面，由电动机经传动机构

拖动回转的称为主动轧液辊（为硬橡胶辊或金属辊），经主动轧液辊面摩擦传动而回转的称为被动轧液辊（为橡胶辊或纤维辊）

按辊面材料分为金属辊（多为不锈钢辊）、非金属辊（橡胶辊或纤维辊）

三、影响轧水带液率的因素及其影响规律

1.轧点压强：压强增大，带液率下降

2.温度：温度升高，带液率降低

3.运行速度：处于低速运行布速时，带液率较低

4.浸轧次数：浸轧次数增多，带液率增加

5.织物情况：同种纤维织物，经纬捻度低，组织疏松，可压性大者，带液率往往较低

四、提高平幅轧水效率的措施

1.中辊加热的三辊平幅轧水机

2.采用小直径轧液辊

3.微孔弹性轧液辊4均匀高效的平幅轧水机械5.喷射压缩空气

五、影响织物幅向轧液均匀性的因素

1.轧液辊的挠度2橡胶辊面硬度3压力和轧液辊的公称宽度

六、提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性的措施

1提高的辊面的强度和刚度式提高轧液均匀度的根本措施

2从辊面的结构上来说，在不过分增大其截面的前提下，尽可能减少轧辊的挠度，可以提高轧液均匀性

七、影响离心脱水效率的主要因素

1.离心脱水后的残留液量与离心分离因素成反比

2.离心脱水后的残留液量与各类纺织纤维的吸水性能有关，吸水性强者残留液量多，反之则少。

3.减少液体表面张力和适当提高温度，有利于减少残留液量

4.增加脱水篮筐离心力方向的纺织品厚度，有利于降低残留液量

5.离心脱水时间超过一定限度后，继续脱水对减少残留液量无明显效果

八、真空吸水机（了解）

真空吸水机供平幅湿织物连续真空脱水，适用于一些既不耐压轧，又不宜折皱的织物脱水。湿织物经吸水后的残留液量随吸水器内真空度的增加和运行布速的下降而减少，适当提高温度也有利于减少残留液量

九、净洗基本原理

织物净洗过程中被洗除的污杂质大体分为水溶性物质、油脂、蜡质及其他非水溶性物质。对水溶性物质一般通过洗液交换、溶质扩散去除。如果水溶性物质与纤维发生吸附，则往往采用某些化学方法以提高净洗效率。至于油脂、蜡质和其他非水溶性物质则需要借助适当的净洗剂和其他措施去除。

十、烘燥机原理：纺织品的烘燥机采用热能汽化脱除其经机械脱水后的残余水分，以及供刚印上色浆、浸轧染液或某些整理剂液的纺织品预烘。（分为传导、对流、辐射）

1.烘筒烘燥机

烘燥原理：利用加热的金属表面与织物表面相接触而传递热量，汽化织物中的水分、对织物进行烘燥。

优点：结构较简单，热效率和生产效率都较高，蒸汽耗用量较少，占地面积较小，操作方便。缺点：织物张力较大，容易造成手感发硬、表面极光、烘燥不匀，并容易产生染料或树脂泳移。

代表设备：卧式烘筒烘燥机、桥式烘筒烘燥机、立式烘筒烘燥机

2热风烘燥机

烘燥原理：以空气为传热介质、由鼓风机以强制对流方式，使经加热过的热空气在烘房内把热能传给湿织物，并带走织物上汽化的水分。

优点：烘燥均匀而缓和，烘后织物手感较好，表面无极光。

缺点：烘燥效率难进一步提高

代表设备：导辊式热风烘燥机；布铗、针板链式热风烘燥机；悬挂式热风烘燥机；圆网热风烘燥机

十一、提高烘燥效率的措施

1迅速有效地排除烘筒内的冷凝水

2向被烘织物的汽化表面喷风适当增大烘筒进汽压强

第四章

一、烧毛机（目的：为了使织物表面光洁，织纹清晰，不易沾污尘埃，防止丝光、染色、印花等过程中织物的纤维绒毛落下造成疵病）

1气体烧毛机（分为机织物气体烧毛机、针织物气体烧毛机）

品种适用性：一般品种都适应（可供棉织物、合成纤维及其混纺织物、精纺毛织物以及一些高档棉针织物等的烧毛）

质量情况：质量较好

工艺原理：使平幅织物迅速通过可燃气体的火焰或其燃烧的辐射区域以灼除织物表面绒毛。工艺特点：车速100-140m/min，多次正反烧毛，火口温度较高，可达1200度。

2铜板烧毛机（热板烧毛机）

品种适用性：除稀薄、提花织物和化纤织物外，一般品种都适应

质量情况：特别能改善低级棉织物及粗厚织物的表面光洁度

工艺原理：使平幅织物迅速擦过赤热的金属板表面以灼除其布面绒毛

工艺特点：温度不均匀，易擦伤，劳动强度大，准备时间长，效率低，车速50-120m/min、温度可达800度

3圆筒烧毛机

品种适用性：除稀薄、提花织物和化纤织物外，一般品种均适应

质量情况：特别能改善低级棉织物及粗厚织物的表面光洁度

工艺原理：以平幅织物迅速擦过回转的赤热金属圆筒表面的方法烧毛

工艺特点：温度可达760度，车速50-100m/min，比铜板烧毛机均匀，温度稳定，烧毛净二、常压染色设备种类、适用织物及特点

1卷染机又称染缸

适用织物：棉织物、丝绸

特点：卷染机存在生产效率低，劳动强度较强的缺陷，但机动性强，结构简单，设备投资少，尤其适宜多品种、小批量的染色加工。

2连续轧染机

适用织物：棉、粘胶纤维、维纶、涤纶及其混纺织物

特点：连续轧染机适用范围广，适用性好，可一机多用，产品质量好，生产效率高，操作维修方便。

3绳状染色机

适用织物：毛织物、丝织物、棉及其混纺针织物

特点：间歇式加工，浴比较小，织物无损伤，并且蓬松、柔软

三、高温高压染整设备种类、适用织物及特点

1.高压煮练锅

适用织物：棉织物、低级棉、绞纱煮练