染整工艺设备
染整拖浆生产线设施设备及工艺流程
染整拖浆生产线设施设备及工艺流程染整设备主要包括染色机、洗涤机、干燥机和定型机等。
染色机是染整生产线的核心设备，主要用于对面料进行染色处理。
洗涤机用于将染色后的面料进行清洗，去除多余的染料和杂质。
干燥机用于将洗涤后的面料进行脱水和干燥处理。
定型机用于对干燥后的面料进行加热和冷却，使面料具有所需的形状和手感。
拖浆设备主要包括拖浆机、浆纱机、拖浆柜和拖浆缸等。
拖浆机是将染料和助剂与纱线进行混合的设备，以达到染色的目的。
浆纱机用于将拖浆后的纱线进行加浆和梳理，使纱线均匀颜色。
拖浆柜是用于浆纱机上染线过程中将纱线轴装放的设备。
拖浆缸用于将经过染色的纱线，在一定温度下进行定型处理。
具体的工艺流程如下：1.加浆与拖浆：将纱线放入拖浆机中，加入染料和助剂，经过一段时间的拖浆，使染料均匀渗透到纱线中。
2.染色：将拖浆后的纱线放入染色机中，控制染色温度、时间和液位，进行染色处理。
3.清洗：将染色后的纱线放入洗涤机中，进行清洗处理，去除多余的染料和杂质。
4.脱水和干燥：将洗涤后的纱线放入干燥机中，进行脱水和干燥处理，使纱线恢复至一定含水率。
5.定型：将干燥后的纱线放入定型机中，进行加热和冷却处理，使纱线具有所需的形状和手感。
6.加浆与拖浆（再次）：将定型后的纱线放入拖浆机中，再次进行加浆和拖浆处理，以增加纱线的柔软度和光泽度。
7.染整关联：将拖浆后的纱线放入浆纱机中，加入浆纱液进行加浆和梳理处理，使纱线均匀颜色和纤维质量。
8.定型（再次）：将浆纱机上染好的纱线放入拖浆缸中，在一定温度下进行定型处理，使纱线具有所需的形状和手感。
以上是染整拖浆生产线设施设备及工艺流程的基本情况，不同企业和产品在具体实施中可能会有所差异。
染整设备的选型与配置
染整设备的选型与配置1. 引言染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一，它主要用于对纺织品进行染色和整理。
染整设备的选型和配置直接关系到染整工艺的稳定性、效率以及产品质量的提升。
本文将从设备选型和配置两个方面，介绍染整设备的相关知识。
2. 设备选型在选择染整设备时，需要考虑以下几个方面：2.1 生产规模和产能首先需要明确生产规模和产能需求。
根据企业的生产计划和市场需求，确定每天需要染色和整理的纺织品数量，以此作为选择设备的依据。
通常情况下，大规模生产需要配置多台染整设备来提高产能。
2.2 设备品牌和质量设备品牌和质量直接影响染整过程中的稳定性和可靠性。
选择知名品牌的设备可以降低维修和保养的成本，并能提供更好的售后服务。
同时，还需考虑设备的技术水平，包括染色速度、温控系统、自动化程度等因素。
2.3 染色工艺要求不同的纺织品染色工艺要求不同，如温度、时间、染液的搅拌方式等。
选择适合染色工艺的设备可以提高染色效果和产品质量。
此外，还需考虑设备的灵活性，是否能满足不同染色工艺的要求。
2.4 成本考虑设备的选型还需要考虑投资成本和运营成本。
除了设备本身的价格外，还需考虑能耗、维修费用、人工成本等因素。
合理的设备选型可以降低成本并提高经济效益。
3. 设备配置染整设备的配置包括设备的布局和配套设备的选择。
3.1 设备布局设备布局要考虑生产工艺的流程、空间利用率以及操作员的安全和舒适性。
一般来说，染整设备应按照原料输入、染色过程和最终产品收集的顺序进行布局。
3.2 配套设备染整过程中需要配套使用一些设备，如洗涤设备、干燥设备、搅拌设备等。
这些设备的选型应与染整设备相匹配，保证染整过程的连续性和效率。
同时，还需考虑这些配套设备的质量和可靠性。
3.3 自动化配置随着科技的发展，染整设备的自动化程度越来越高。
自动化配置可以提高生产效率、降低人工操作的错误率，并提供更好的生产数据分析能力。
在配置设备时，可以考虑自动化功能来提高生产效益。
染整工艺设备 (1)
染整工艺设备第二章通用装置一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8二．平幅进布装置紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。
调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。
张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。
三．扩幅装置克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。
达到防皱、去皱的目的。
种类：1.伸缩板式扩幅辊原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。
适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2.螺纹扩幅板原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。
注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。
3.螺纹扩幅辊(1)主动螺纹扩幅辊原理：与螺纹扩幅板相同。
注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。
但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。
(2)被动螺纹扩幅辊原理——P13注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。
扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。
为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。
4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比5.指形剥边器四．平幅导布装置作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。
整理机—磨毛机—磨毛机的类型(染整设备)
磨毛机概述
磨毛机概述
织物与磨毛辊的接触弧长对织物的磨绒效果和强力损失有较大影响。一般 接触弧长在10～15mm范围内，绒毛能基本达到要求。包角越大，磨绒效果越
好， 但强力下降越大，强力下降以掌握在15％～20%为宜。
磨毛辊的表面线速度大大超过织物的运行速度，两者的相对速度越大，越 容易形成短、密而匀的绒毛，且绒面较丰满；反之，则形成的绒毛长而稀，且 手感也较粗硬。磨毛辊回转方向正反均可，当与织物运行方向相反时磨毛效果 虽好，织物强力下降较大，并易起折皱，故应尽量减少反转磨毛辊的只数。
磨毛机概述
磨毛整理机由进出布装置、磨毛辊、织物传送辊、压布辊、吸风除尘装置 等部件所组成。磨毛机按工艺分有湿磨毛机和干磨毛机；按结构分有单滚筒式 和多滚筒式；在多滚筒式中又可分为卧式、立式和行星式等。目前使用较皮辊、陶瓷纤维辊和碳纤维辊。 磨料颗粒硬度越高，越经久耐磨。金刚砂颗粒大(砂皮号数低)，起毛长 而快，但会使织物强力下降较大；金刚砂颗粒细(砂皮号数高)，起毛短而密， 手感好且织物强力降低小。所以，轻薄织物宜用高号数粒度的砂皮，而粗厚 织物宜用低号数粒度的砂皮。
染整设备操作与维护
整理机
磨毛机概述
磨毛整理机是用磨毛辊与织物接触摩擦，使织物表面产生一层短绒毛， 经磨毛后的织物厚实、柔软和保暖，并具有良好的仿真效果。
当织物紧密接触高速回转的磨毛辊时，借助磨辊表面的锋利棱角，首先 将纱线中的纤维拉出，割断成1～2mm长的单纤维，然后靠砂粒的高速磨
削， 使短纤维形成绒毛，并将过长的绒毛磨平，形成均匀密实的绒面。
染整设备
染整设备染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。
掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。
纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。
主要内容包括：前处理、染色、印花和后整理。
染整设备的分类:1、按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
2、按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。
3、按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
染整设备的特点: 三多：1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高：1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大：设备容布量大，设备较宽;重：保证设备机械强度并减轻振动;长：常使用联合机.染整工艺设备＝单元设备＋通用装置通用装置较多，如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。
它们不能独立完成工艺操作，但它们有各自的功能，在整个染整工艺过程中起着辅助作用，是染整设备不可缺少的组成部分。
按运行织物状态染整加工有平幅加工，绳状加工。
紧式加工，松式加工。
平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。
引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜。
防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。
如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。
平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态，易产生折皱和歪斜。
(1)给织物以适当的张力，防止产生折皱。
(2)引导织物正常运行，防止过分左右歪斜。
(3)去除尘埃，防止损坏轧辊或质量。
(4)解决未完成的工序时，起到缓冲作用平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。
染整设备改进方案
染整设备改进方案背景染整是纺织品加工的重要环节之一，其涉及的工艺步骤较多，同时也对设备的性能和维护要求较高。
我所在的公司生产线使用的染整设备存在一些问题，比如操作不便、工艺不够精细、生产效率低等。
为了提高生产效率和产品质量，我们设计了一些方案来改进染整设备。
改进方案设计一款新型染色机目前染整生产线上使用的染色机比较老旧，操作不够方便，同时染色精度也不够高。
为了解决这些问题，我们设计了一款新型染色机。
该染色机使用先进的电子控制系统和精密的测量仪器，可以精确控制染色液的浓度、温度和时间等参数。
同时，该染色机的操作界面也更加友好，操作人员可以更加方便地调整参数、监测染色过程。
优化染整生产线的工艺流程染整生产线上涉及的工艺步骤较多，我们对染整生产线进行了优化，将染色、洗涤、干燥等步骤进行了拆分。
同时还加强了工艺参数的监控和管理，确保生产线的稳定性和一致性。
引入新型水处理设备染色过程中会排放大量废水，传统的水处理设备效果不够理想，无法将废水中的有害物质彻底去除。
因此，我们引入了新型的水处理设备，可以对废水进行多层过滤和化学处理，使其达到国家排放标准。
实施方案为了确保改进方案能够成功实施，我们需要采取以下措施：1.完善改进方案的设计：在设计新型染色机、优化工艺流程以及引入新型水处理设备时，需要考虑当前生产线的情况和困难，确保改进方案的可行性。
2.强化人员培训：针对新型染色机、优化后的工艺流程和新型水处理设备，需要对相关操作人员进行培训，确保他们能够熟练掌握操作方法和操作技巧。
3.逐步推广实施：将改进方案逐步推广至整个生产线，确保改进方案的实施能够顺利进行。
结论染整设备的改进对于提高生产效率和产品质量至关重要。
通过设计一款新型染色机、优化染整生产线的工艺流程以及引入新型水处理设备等手段，可以有效提高染整设备的性能和可靠性，满足市场和客户的需求。
染整设备讲义
染整设备讲义目录第一章通用装置1. 导布辊2. 扩幅装置3. 平幅导布装置4. 正位(对中)装置5. 整纬装置6.线速度调节装置7.开幅设备8. 平幅进布(出布)装置9.通用装置应用第二章通用单元设备1. 平幅浸轧设备2. 脱水设备3. 净洗设备4. 烘燥设备5. 汽蒸设备第三章专用设备1.前处理设备2.染色设备3.印花设备4.预缩、涂层设备前言染整技术是一门综合性技术，影响染整加工水平的高低，主要受染整工艺水平、染化料质量和染整加工设备等因素影响。
选择染整生产方法和制定染整工艺的主要依据：１、加工对象的具体情况，２、加工对象的质量要求，３、加工条件（设备）情况，４、生产技术水平及成本。
染整设备与染整产品的质量、产量、加工成本等有密切的关系；国内染整企业近二十年来对染整设备的高投入对于提高染整加工水平起了巨大的作用。
在学本课程前应熟悉棉、丝等一些常规织物的加工工艺流程，练、染、印、整工艺中的一些质量问题。
复习：《染整工艺设备》教材；参考书：陈立秋主编：《新型染整工艺设备》；《印染手册》、《丝绸印染手册》；《印染》及专业期刊；第一章通用装置染整工艺设备大多是由通用单元机和通用装置组成。
通用装置的种类很多，但就其作用分类并不多，各装置有着不同的功能，是染整设备不可缺少的组成部分。
染整设备的传动要求高主要指同步传动和同步调速。
很多染整加工流程是由多个单元机相联，而多个电动机的传动要求对织物的输送速度能同步协调。
对织物主要体现在平稳运行和适当的张力。
染整设备的自动化要求主要体现在:（１）染整工艺参数的自动检测和调节，如：温度、时间、液量、流量、织物带液率、助剂、染料浓度等；目前的设备大多只体现在前四个参数的自动化上。
（２）加工流程和某些机械动作的自动控制。
通用装置的种类很多，如导布辊、吸边器，扩幅辊，整纬装置、进、出布架等。
是染整设备各单元机和专用设备的不可缺少的组成部分。
直接影响设备的正常运转和加工织物的质量。
染整设备原理
参考文献 思考题
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焊不锈钢丝旳螺纹扩幅辊
不锈钢板条扩幅辊
合用于针织物、毛织物、丝织 物以及某些易被擦伤旳稀薄织物。
参考文献 思考题
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扩幅弯辊
a. 弧形轴固定不动; b. 套筒：经过轴承装在芯轴上，
游动辊 固定辊
正常接触 (加压)
超边分离 (释压)
V
触边器
a.左视图
b.主视图
吸边器工作原理图
参考文献 思考题
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吸边器工作原理
吸边器压辊由织物拖动且两者不打滑。
f1，f2分别为一只压辊
表面予以织物旳周向摩 擦力和轴向摩擦力。
L0为压辊扩展织物旳有
效长度 半幅织物内旳扩展量
△B/2=L0tanαsinα
参考文献 思考题
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导布辊主动回转时对平幅织物经向张力旳影响
V
主动导布辊
T2 f
T3
织物由主动导布辊 牵引运营
辊面与织物之间 不存在相对滑动，辊 面与织物之间存在静
f 摩擦力f3
导布辊从动力部分取
得力矩M，克服轴承给
导布辊轴颈旳摩擦阻 力
T3< T2
参考文献 思考题
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平幅织物在被动导布辊面上旳纬向受力分析
参考文献 思考题
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• 导布辊： 使织物转换方向及支撑和引导织物运营。
参考文献 思考题
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平幅进布装置旳构成
第一节
• 导布辊旳构成：轴头、闷头和辊体。一般用镀铬无缝钢
管或不锈钢管制成，也能够使用包覆层。
• 导布辊分类：按运动状态分类
染整工艺流程设备
染整工艺流程设备
《染整工艺流程设备》
染整工艺是指将纺织品或其他织物进行着色、印染或整理加工的一系列工艺过程。
在染整工艺中，涉及到多种设备和流程，以实现对纺织品的染色和整理。
首先，染整工艺的流程包括预处理、染色、印花、整理等环节。
预处理阶段主要是对纺织品进行脱脂、脱浆、脱灰等处理，以便于后续染色或印花的顺利进行。
在这个阶段，通常会使用脱水机、预处理机等设备。
染色阶段则需要使用染色机，包括染缸、染色槽等设备，进行染色处理。
印花阶段通常需要使用印花机，对纺织品进行图案或花纹的印花处理。
整理阶段则需要使用整理设备，包括定型机、烘干机等，以使纺织品获得所需的手感和外观。
其次，染整工艺设备的选择和使用对于染色效果和生产效率具有重要影响。
染色机的种类和性能将直接影响到染色效果和染色速度。
印花设备的精度和稳定性会影响印花品质和产量。
整理设备的温度控制和湿度调节对于整理效果和成品质量至关重要。
总之，染整工艺流程设备在纺织品染色加工中起着至关重要的作用。
通过合理选择和使用设备，以及优化工艺流程，可以保证纺织品的染色效果和质量，提高生产效率，降低生产成本。
因此，对染整工艺流程设备的了解和掌握，对于纺织品行业的从业者来说是非常重要的。
通用装置—导布辊—导布辊的类型(染整设备)
通用装置
导布辊类型、规格及要求
在染整设备中，有一类装置从染整的工艺角度看，并没有相应的工艺目 的，但是，它们可使织物按照一定的要求，如方向、速度、张力等，正常运 行于机台之中，得以保证织物的染整质量。
通用装置不仅对织物的整个染整过程起着辅助作用，并且对安全顺利生 产也起到保证作用，因而成为不可缺少的装置，被普遍地安装在各单元机和 联合机中。
导布辊类型、规格及要求
导布辊
进出布装置
吸边器
通用装置
扩幅器
线速度调 节器
导布辊类型、规格及要求
导布辊是一种最常见的通用装置，在平幅染整设备中到处可见。它的主要 作用是支承和引导平幅织物，使织物按一定的方向运行。同时，也给予织物一 定的张力。
导布辊类型、规格及要求
一、导布辊分类 按导布辊的运动状态，导布辊可分为转动轴式和固定轴式导布辊。 前者可根据动力的来源分为被动导布辊和主动导布辊。
转动轴式导布辊Leabharlann 固定轴式导布辊导布辊类型、规格及要求
导布辊的公称宽度b为1100～10400mm（与壁厚和质量有关）；直径d1为60、 80、100、120、125、135、150、160、180、200、215mm；轴径d2应根据其受力 情况选择，且应为5的倍数（最小尺寸为15mm）。
许用弯曲度：导布辊的许用弯曲度是在250N/m均布载荷下的最大许用值， 单位为毫米，有2、1、0.5、0.25等4个质量等级。
许用径向全跳动公差:目前国内市场对导布辊的全跳动最低要求为 0.4/1000mm。
辊体表面粗糙度：辊体表面粗糙度Ra值不低于3.2um，导布辊表面应无磕 碰、 无划伤。
染整工艺设备知识点
第一章染整工艺设备的主要特点：1.种类较多2.有些单元机通用性较强，联合机较多3.用材种类较多4.生产效率较高5.大多数设备较大、较重、较长6.传动要求高7.自动化要求高发展趋势：1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升2.一机多用，适应多品种加工要求3.重视节能减排4.织物以低张力或松式运行5.进一步普及电子技术6.新技术、新工艺的应用第二章一、扩幅装置:防皱、去皱；通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱.扩幅装置种类：1.伸缩板式扩幅辊（利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右边部作经向（横向）扩展而去皱。
该辊主要用于易被擦伤和经向(纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱.2.螺纹扩幅板3.螺纹扩幅辊(又称扩幅板)4.扩幅弯辊5.指形剥边器二、平幅导布装置（这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围,即能自动纠偏，同时在一定程度上具有扩展织物的效果）平幅导布装置的种类：1.压辊式平幅导布器（又称吸边器)2.圆盘式平幅导布装置(圆盘式吸边器）3.指形剥边器式平幅导布器（适用于容易卷边的针织物，其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，并加强展平卷边和扩展去皱的效果）绳状导布装置的种类有：1。
六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器三、整纬装置原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况,通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前"或“滞后"，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定。
方法有；直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置第三章一、机械脱水法方法：压轧脱水、离心脱水、真空吸水二、轧液辊：轧液辊又称轧辊，常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面，由电动机经传动机构拖动回转的称为主动轧液辊（为硬橡胶辊或金属辊）,经主动轧液辊面摩擦传动而回转的称为被动轧液辊（为橡胶辊或纤维辊）按辊面材料分为金属辊(多为不锈钢辊）、非金属辊(橡胶辊或纤维辊）三、影响轧水带液率的因素及其影响规律1.轧点压强：压强增大，带液率下降2.温度：温度升高，带液率降低3.运行速度：处于低速运行布速时，带液率较低4.浸轧次数：浸轧次数增多，带液率增加5.织物情况：同种纤维织物，经纬捻度低，组织疏松，可压性大者，带液率往往较低四、提高平幅轧水效率的措施1.中辊加热的三辊平幅轧水机2.采用小直径轧液辊3.微孔弹性轧液辊4均匀高效的平幅轧水机械5.喷射压缩空气五、影响织物幅向轧液均匀性的因素1.轧液辊的挠度2橡胶辊面硬度3压力和轧液辊的公称宽度六、提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性的措施1提高的辊面的强度和刚度式提高轧液均匀度的根本措施2从辊面的结构上来说，在不过分增大其截面的前提下，尽可能减少轧辊的挠度，可以提高轧液均匀性七、影响离心脱水效率的主要因素1.离心脱水后的残留液量与离心分离因素成反比2.离心脱水后的残留液量与各类纺织纤维的吸水性能有关，吸水性强者残留液量多，反之则少。
染色机—连续轧染机—连续轧染机的组成(染整设备)
以二浴法工艺为例，其工艺流程为：
热溶染色机
浸轧分散染料—预烘—烘干—热溶焙烘(200℃，80～160s)—浸轧还原染 料—预烘—烘干—浸轧还原液—汽蒸—水洗—氧化—皂洗—水洗—烘干。
热溶染色机
1—进布装置 2一均匀轧车 3—红外线预烘机 4—热风烘燥机 5—落布装置6—导辊式焙烘机 7—二辊浸轧机 8—还原蒸箱 9—透风架 10—小轧车 11一平洗槽 12—皂蒸箱 13一中小辊轧车 14—烘筒烘燥机
连续轧染机
连续轧染机
以还原染料悬浮体连续轧染为例，浸轧染料悬浮液多配用均匀轧车。 为了使还原液很好地透入织物和减少织物上染料溶入还原液中，浸轧染料 悬浮液后的织物必须立即烘燥，要求烘燥均匀，不产生染料泳移现象。因 此常将红外线烘燥机与高效、烘燥均匀的热风烘燥机组合使用。
连续轧染机
为了适应较高运行布速需要，可后接烘筒烘燥机组合使用，为了冷却烘后 涤棉混纺织物，落布前设置三只冷水冷却辊。
水 滚筒，亦有采用冷却喷风装置对织物进行喷风冷却的。
热溶染色机
某热溶染色机出现染色不匀的现象，可能的原因如下： 均匀轧车油压Q与气压P配合出了问题，油压或气压波动比较大。染液浓度、 温度、液位不恒定。橡胶层老化导致硬度不均匀，预烘效果不好导致泳移以及焙 烘不均匀等。
对显色皂洗联合机要求还原蒸箱具有足够的容布量，以满足运行布速、汽 蒸时间的需要，并在防止空气进入蒸箱和消除水渍等方面应有良好的性能。皂 蒸箱、长蒸箱以及平洗槽应根据提高净洗效率的有关措施，使之具有耗汽、耗 水少，净洗效率高的良好效果。
染整设备操作与维护
染色机
热溶染色机
热溶染色法是涤棉混纺织物染色的主要方法之一。涤 棉混纺织物中的涤纶纤维和棉纤维需选用相应的两种不同 品种的染料进行染色。染涤纶纤维采用分散染料，棉纤维 则需采用染色牢度较高的棉用染料(如还原、活性等)。热 溶染色时这两种染料可以采用一浴法染色工艺(即两种染料 同浴浸轧，分步固着)，也可采用二浴法工艺(即分浴染色 艺)。
染整工艺设备的使用流程
染整工艺设备的使用流程1. 准备工作在进行染整工艺之前，需要完成以下准备工作：•确认染整工艺的要求和目标。
•检查染整设备的运行状态，确保设备正常工作，并进行必要的维护和清洁。
•准备好所需的染料、助剂、布匹等材料。
2. 设备设置与调试在使用染整工艺设备之前，需要进行设备的设置和调试工作：•打开染整设备的电源，并确保设备处于正常工作状态。
•检查设备的各项参数是否符合要求，如温度、压力等，必要时进行调整。
•调试设备的控制系统，确保能够实现预定的染整工艺流程。
3. 布匹准备与上染染整工艺的核心是对布匹进行染色处理。
以下是布匹准备与上染的步骤：•将布匹按照所需的染整工艺进行处理，如缩短、预染等。
•将布匹放入染整设备的染缸中，确保布匹的放置均匀。
•根据染整工艺要求，将染料和助剂加入染缸，控制染料浓度和比例。
•启动染整设备，根据设备操作界面的指示，设置染缸的运行参数，如时间、温度等。
•控制染缸的升温速度和保持时间，根据不同染整工艺的要求进行调整。
4. 水洗与后处理染整工艺完成后，需要对布匹进行水洗和后处理工作：•将染缸中的染料和助剂排出，进行染缸的清洗和消毒。
•将布匹从染缸中取出，进行水洗处理，去除多余的染料和助剂。
•根据染整工艺要求，对布匹进行定型、漂白、光亮处理等后处理工作。
•对布匹进行干燥处理，保证布匹的质量和外观。
•对染整设备进行清洗和维护工作，确保设备的功能和性能。
5. 质量控制与检验在染整工艺完成后，需要进行质量控制和检验工作：•对染整后的布匹进行质量检测，如色牢度、吸水率、光亮度等。
•根据染整的要求和标准，进行质量控制和调整，以保证染整产品的质量稳定。
•对染整设备的性能进行检测和评估，确保设备能够满足染整工艺的要求。
6. 结束工作染整工艺完成后，需要进行结束工作和记录：•关闭染整设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
•对染整工艺的参数和操作进行记录和归档，以备将来参考和分析。
•对染整过程中遇到的问题和改进意见进行总结和反馈，以提高染整工艺的效率和质量。
连续扎染机的结构-概述说明以及解释
连续扎染机的结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述连续扎染机是一种用于纺织工业的关键设备，在纺织品生产过程中有着重要作用。
它不仅可以提高生产效率，还可以提供更高质量的染色结果。
扎染是一种对织物进行着色的过程，通过浸泡织物于染液中并应用压力，染料得以渗透到纤维中从而实现染色目标。
与传统的染色方法相比，连续扎染机具有多个优点，包括连续性生产、高效性、节约染料和节省人力资源。
本文将介绍连续扎染机的基本结构和工作原理，并探讨其在纺织行业中的应用前景。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将对连续扎染机的结构进行详细探讨。
首先，我们将介绍连续扎染机的基本结构，包括主要组成部分和功能特点。
然后，我们将深入分析连续扎染机的工作原理，解释其扎染过程中的关键步骤和操作流程。
接着，我们将总结连续扎染机的优势，探讨其相比传统扎染机的创新之处和应用价值。
最后，我们将展望连续扎染机在纺织行业的广阔应用前景，为读者呈现连续扎染机的未来发展方向。
通过阅读本文，读者将对连续扎染机的结构与工作原理有所了解，并对其在纺织行业中的应用前景有进一步的认识。
1.3 目的本文旨在介绍连续扎染机的结构和工作原理，以及分析其优势和应用前景。
通过深入了解连续扎染机的基本结构和工作原理，读者可以更好地理解连续扎染机在染色工艺中的作用和意义。
具体地说，本文的目的有以下几个方面：首先，介绍连续扎染机的基本结构。
连续扎染机作为一种现代化的染色机械设备，其结构复杂而且独特，本文将会详细阐述其各个部分的功能和作用。
通过对结构的介绍，读者可以全面了解连续扎染机的组成和工作原理。
第二，解析连续扎染机的工作原理。
连续扎染机通过一系列的工艺步骤，实现对织物的染色。
本文将逐步揭示连续扎染机在染色过程中的关键步骤和原理，以及各个环节的作用和影响因素。
通过对工作原理的解析，读者可以更好地理解连续扎染机在染色过程中的作用和机理。
第三，分析连续扎染机的优势。
连续扎染机相比传统的染色方法具有许多独特的优势，如节约能源、提高生产效率、减少染色剂的消耗等。
染整工艺设备培训
染整工艺设备培训1. 引言染整工艺是纺织行业中关键的一环，它涉及到纺织品的染色、整理、加工等工序。
为了提高染织工艺的质量和效率，合理运用染整工艺设备成为必要的要求。
本文将介绍染整工艺设备培训的内容，包括设备分类、操作流程和培训方法等。
2. 设备分类染整工艺设备按照功能和用途可以分为以下几类：2.1 染色设备染色设备主要用于纺织品的染色工艺，包括进料设备、染色槽、染色机、染色水槽等。
不同种类的设备适用于不同种类的纺织品染色，比如亚麻染色机、棉染色机、毛织品染色机等。
2.2 整理设备整理设备用于对染色后的纺织品进行整理和加工，包括烘干机、压平机、卷绕机等。
这些设备能够使纺织品具有更好的质感和光泽。
2.3 辅助设备辅助设备主要用于辅助染整工艺的进行，包括流水线输送设备、温度控制设备、化学品供应设备等。
这些设备能够提高工艺的稳定性和效率。
3. 操作流程染整工艺设备的操作流程主要包括准备工作、操作步骤和清洁工作等。
3.1 准备工作在使用染整工艺设备之前，需要进行准备工作。
这包括检查设备的运行状态、准备所需的染料和化学品、调整设备的温度和湿度等。
同时，还需要进行安全检查，确保设备和操作环境符合安全标准。
3.2 操作步骤操作染整工艺设备时，需要按照一定的步骤进行。
首先是将待染色的纺织品放入染色槽或染色机中，然后根据染色工艺要求进行染色操作，包括调整染料浓度、时间和温度等。
完成染色后，需要将纺织品进行整理和加工，使用相应的整理设备进行烘干、压平和卷绕等处理。
3.3 清洁工作在完成染整工艺后，需要进行清洁工作，包括清洁设备和清理操作环境。
清洁设备可以延长设备的使用寿命，保持设备的正常运行。
4. 培训方法为了提高染整工艺设备的操作技能，进行培训是必不可少的。
以下是几种常见的培训方法：4.1 理论培训理论培训主要通过讲解、演示和教材等方式进行，旨在让学习者掌握染整工艺设备的基本知识和操作要点。
培训内容包括设备分类、操作流程、安全注意事项等。
染整工艺设备(一)
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17:26
学习方法
许多知识都过时：但知识体系与学习方法不过时 只要掌握一个活的系统，则可以不断充实升级。活的知识。
————设计制造顺序号 ————印花前处理及其他附属设备 —————棉用印染机械设备 —————— 联合机
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• 2.江圣义 ,方元祥. 印染机械.北京：纺织工业出版社, 1993 • 3.盛慧英. 染整机械.北京：中国纺织出版社, 1999 • 4.李连祥. 染整设备.北京：中国纺织出版社, 2002
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17:26
作业及考试
Exercise & Examination
作业
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大：设备容布量大，设备较宽 重：保证设备机械强度并减轻振动 长：常使用联合机
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退煮漂联合机
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左右手车定义(国际标准)
操作者面对设备机头位置传动部分在机器的左手边 还是右手边
出布
左
右
传动
进布
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• By studying , you will find it fits for following post.
• product development personnel, • dyers, dye and chemical suppliers, • fabric and yarn producers, • finishers, printers, garment dyers, • marketing and sales personnel, • and technical service personnel.
染整设备的选型、配置及平面排列
1、单层锯齿形厂房
带排气井单层锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
带地下室的锯齿形厂房
锯齿天窗取北向，优点是光线均匀，避免了阳光直射。但北向天窗终年照不到阳光，冬季天窗内表面温度低，加上北风倒灌，车间的热蒸汽和进入的冷空气形成大量的雾气和滴水，影响生产。
01
锯齿天窗向南吸收太阳热，防止冬季天窗冰冻及西北风向车间倒灌，使车间温度有所提高，起到一定的消雾防结露作用。但南向天窗带来了阳光的直射问题，克服的办法是在有影响的车间天窗玻璃上涂白漆。
染整设备生产能力计算表
三、染整设备的配置台数
主要染整设备一览表
厂房形式、厂房高度以及柱网尺寸的选择 染整生产的特点 厂房形式的选择 厂房高度的选择 柱网尺寸的选择
车间布置的原则和形式
第四节 生产厂房、车间布置和设备平面排列
一、厂房形式、高度和柱网尺寸的选择
1．车间温度高、湿度大。 2．厂房设计要考虑相应的防火、防爆、防尘设施。 3．有些工段有腐蚀性，甚至有毒性的液体、气体排放、散逸。 4．设计时要考虑沟道、管道的走向和标高的平衡协调工作。 5．主要生产设备一般长度较长，局部设备高度较高、重量较大，主厂房应有足够的长度、高度和跨度。 6．主厂房必须有充足、均匀采光的要求。 7．多层厂房中二层以上的湿加工车间、配液室和煮糊调浆室等楼板、墙壁应有相应的防水渗漏措施。
02
“74型”设备，1973年起组织设计、制造，1979年进行鉴定定型。
04
一、国内染整设备的概况及发展
第一节 染整设备概况
高效、节能、减排、降耗
一机多用，提高设备利用率
高品质、低张力、增强设备对织物品种的适应性
自动化程度不断提高
新技术、新工艺的应用
染整设备
1.高温高压溢流染色机，俗称机缸，J形缸，化纤涤纶布，TR面料，等适用，在绍兴最多。
2. 轧染机，就是所谓的长车的一部分，他是适合做棉麻布，纯人造棉布的，是常温常压染色，因为需要平复水洗等提高色牢度的工序，连在一起，所以看起来很长，人们都叫他长车。
3. 卷染机，有常温卷染机和高温卷染机两种，一般棉布染色或者棉布印花的企业都配有这种机器，因为如果批量小，不适合长车生产，就用卷染机做下（一般配的是常温卷染机），他也可以做需要平整，容易起皱但想不皱，可以常温染色的化纤织物，如锦纶织物等。
4.气流缸，外形短粗，像个罐子，适合做不容易起皱（涤纶），但又想有自然起皱的织物染色系列里有：长车轧染、机缸染、汽缸染、平缸染、刮染、砂缸染、扎染等机缸指的是卷染机，是一种平幅染色，布面平整地卷来卷去，不会产生皱印和皱条。
但是张力比较大，染后缩水率比较高。
砂洗染色指的是采用类似滚筒洗衣机哪种形式的工业洗衣机，在无张力状态下翻滚染色。
这种染色方法布料充分回缩，染成品几乎没有缩水率。
但是布面不平挺，可能还有皱印皱条。
棉布长车染色全工艺一般指：从坯布开始到烧毛、退浆、丝光、预缩、染色、烘干、固色、高温定型整个一套棉布生产工艺所有环节都不可少。
全工艺里不包括磨毛、防水、防污等。
半工艺：一般指其中有几个环节可以省去不做。
比如：如果对成品的经纬向缩水率要求不高，可以不做预缩，这样坯成缩率就会变小还会出现伸长（也就是投入1000米坯布生产出1000多米成品）。
如果做预缩只能出900多米成品卷染机、溢流染色机、热熔染色机，各自都是染色机的一种卷染机属于平幅染色机溢流染色机属于绳状染色热熔染色机属于连续式平幅染色机区别：卷染机是间歇式、平幅染色方式，针对小批量多品种以及厚型真丝绸溢流染色机也是间歇式染色，但是不是平幅而是绳状方式，适合绉类、加捻的疏松结构的织物染色热熔式染色机一般是针对化纤织物加工的追问太感谢了！一真提问没人回答，终于遇到个内行的人了。
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染整工艺设备
平幅织物运行动力
• 轧点总压力P，轧辊长度l，轧辊接触面宽度b • P=7200kg l= 1.8 m b =0.015m
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染整工艺设备
平幅进出布装置基本要求
• 给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地 进入机台而不致产生折皱。
• 引导织物在机台允许的正常位置运行，防止 织物过分左右歪斜。
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染整工艺设备
圆盘式平幅导布器 又称圆盘式吸边器：适用于不宜采用压辊式平幅导布器 的一些针织物、丝织物。
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扇型压板，回转圆盘
染整工艺设备
扩幅装置 螺纹扩幅板
平幅织物染整加工中易起皱， 因而压轧，烘燥，印花以及其 他一些部分的平幅进布处常需 配置适宜的扩幅装置以防皱， 去皱。
擦力，这个周向力F可以 分解为水平分力Fx与垂 直分力Fy，其中水平分
力指向布边。
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染整工艺设备
第二章 通用装置
第一节 平幅织物与辊面摩擦的规律
本
第二节 平幅进布装置
章
第三节 平幅出布装置
内
第四节 纠偏装置
容
第五节 绳状导布装置
第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置
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产生卷绕摩擦力，使织物引出端张力大于进入端张力。 紧布杆或者导布杆就是利用织物与圆杆之间的卷绕摩 擦力来增加织物经向张力，以达到防止起皱的目的。
2 当进入端张力不变时，引出端张力由卷绕角的大小而 定，卷绕角越大张力增加越大。
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染整工艺设备
导布辊
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染整工艺设备
平幅织物拖动被动导布辊 回转时的经向张力变化
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f1，f2分别为一只压辊表面给
予织物的周向摩擦力和轴向摩
擦力。
L0为压辊扩展织物的有效长度
半幅织物内的扩展量
△B/2=L0tanαsin α
T2-T1=2f1 Tx=2f2
T2 - T1＝2f1 cosα＋2f2sinα
Tx =2f2cosα-2f1sinα， α在100～200范围内调节。 压辊给予织物的摩擦力为2f2cosα，
染整工艺设备
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2020/11/19
染整工艺设备
第二章 通用装置
第一节 平幅织物与辊面摩擦的规律
本
第二节 平幅进布装置
章
第三节 平幅出布装置
内
第四节 纠偏装置
容
第五节 绳状导布装置
第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置
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染整工艺设备
第一节 平幅织物与辊面摩擦的基本规律
节（弹簧）压力P（约40N）和维修不便，消耗电能，
（可控硅整流装置将220V交流电整流为18V直流电）造价较 高，不宜在滴水、滴液场合使用。
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吸边器气动式示意图
工作过程 当织物正常运行时，气阀打开， 压缩空气通过气膜和顶杆使两 只机头上的小辊全部压在织物 上，产生相等的吸边力。 如织物左偏至一定程度，边部 碰到触杆，使左边机头的气阀 关闭，气膜上的气压释压而使 橡胶辊在自重作用下后倒，原 先紧压织物的左侧一对小辊脱 开，左侧吸边力消失，织物向 右侧回移到中间的位置。反之， 就拉向左侧。
•吸边器
给织物以纬向张力，并自动引导织物在正常的位置运行。 •扩幅辊
扩展织物以防皱和去皱。
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染整工艺设备
吸边器 (重点）
• 作用 是平幅导布装置 的组成部分。它成对安 装在各平幅机台进布口 的前方，使织物能按照 一定的位置运行，不过 分左右游动，并能平直 无折皱地进入机台。
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α 值的上限有限制。摩擦力与施加与轧辊的压力 p有关。
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染整工艺设备
由于活动压辊加压、释压方法不同而分有气动式、 电动式、弹簧式等。
气动式导布器结构简单，维修方便，对工作 环境（如温度、湿度、腐蚀性气体、液体）的适应 性较强，造价较低，调节压力方便。
电动式导布器动作较灵敏，但结构复杂，调
1.结构：轴头、闷头、辊体。
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图1 导布辊结构
轴头 闷头
辊体
a. 轴头：导布辊的安装支撑部位。 b. 辊体：由不锈钢管或表面包覆橡胶等构成。 c. 闷头：轴头和辊体的连接件。
作用 a. 支撑引导平幅织物; b. 给织物一定张力 。
染整工艺设备
平幅导布装置 吸边器
• 使进机平幅织物在正常位置运行而不超过允许的左右游动范围，同 时在一定程度上还具有扩展织物的效果
织物的经向张力增大到一 定程度，将产生纬向张力
Tx，同时，辊面给织物纬 向静摩擦力fx。
Tx ＞ fxm时，织物才产生纬
向收缩。
fxm为辊面给织物的纬向
最大静摩擦力。
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染整工艺设备
平幅织物拖动轴心线斜交的导布辊回转时对织物运行位置的影响
织物按v1方向运动， 与织物接触的辊面A点处
摩擦产生垂直轴向的摩
• 防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产 品质量。
• 如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停 车解决，起到缓冲作用。
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染整工艺设备
平幅加工过程受力分析
平幅织物以一定包绕角а滑过固定导布辊的经向张力变化
T0 :输入张力
f1 α
T1=T0+f1，
T1 =T0 eμ(α)
T1 :输出张力
固定导布辊
f1：辊面给织物的滑动摩擦力。
当织物卷绕辊面运行时，辊面给织物的滑动摩擦力，这种摩 擦力称卷绕摩擦力。
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其结果
T1 =T0 eμ(α)
染整工艺设备
卷绕摩擦力（要求记住）
T1 =T0 eμ(α) e --自然对数的底（2.718）。
由上述公式可以得出以下结论；
1.由于e>1 所以T>T0 ；也就是说当织物卷绕滚筒滑行时，
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O
fx
V
fx
O’
f
f
被动扩幅辊
被动螺纹扩幅辊：螺纹箭头指向和回 转方向都与织物运行方向相同。
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焊不锈钢丝的螺纹扩幅辊
不锈钢板条扩幅辊
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吸边器的结构
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染整工艺设备
吸边器又称释压型压辊式平幅导布器
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一只不锈钢小辊和一只橡胶小辊组成，辊径约 60 ～72mm，辊长150～290mm，其中一只固定 辊，另一只为活动辊。两辊由织物拖动被动回转。
染整工艺设备
工作过程 当织物正常运行时，两辊间由 吸铁弹簧加压，获一平衡的吸 边力。 当织物偏移时，即碰到触杆， 通过控制元件，使吸铁工作， 克服弹簧压力，使一对压辊脱 开释压，织物向另一边回移， 从而纠正了偏斜。
12
α`2
α1
α2
T0
α`1
T2
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染整工艺设备
平幅进布装置的工作原理
e T’=T0
μ（α +α ）
12
紧布器能在一定范围内增加并可调节平幅织 物的经向张力，以适应不同品种织物进行各种平幅 染整加工的经向张力要求。
应注意不同品种的具体情况调节织物在紧布 杆上的包绕角。
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染整工艺设备
以增加进机织物的经向张
力。
T
=T0
eμ(α +α +α ) 123
张力杆不能调节张力。因为包绕角不能调节。
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染整工艺设备
前处理设备
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染整工艺设备
• 紧布器： –支架
• 支承紧布器的骨架。 • 由芯轴、支承盘、轴承座等零件组成。 –紧布杆
• 调节织物与紧布杆接触的包角α，从而可调节织
–染整设备由单元设备和通用装置组成 –通用装置种类：平幅进出布装置、绳状导布装
置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节 器等
按运行织物状态 染整加工有 平幅加工， 绳状加工。 紧式加工，松式加工。
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染整工艺设备
织物的运动
• 需要思考问题
• 1 平幅的织物如何能够运行起来? • 2 织物运行过程中阻力到底有多大？如何减少
还会产生纬向摩擦力fXD1和 fXD2，
其防皱能力是很微弱的。
染整工艺设备
安装，使用该板时使板中央的螺纹箭头指向与织物 运行方向相反才能获得扩展去皱的效果。
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染整工艺设备
螺纹扩幅辊
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主动螺纹扩幅辊
被动螺纹扩幅辊
黄铜、不锈钢、硬橡胶
染整工艺设备
•
主动螺纹扩幅辊：其螺
纹箭头指向和回转方向都与织
T2=T0+f2，平幅织物与被动回转导布 f 辊之间存在静摩擦力 2 。
（平幅织物与被动回转导布辊接触面之 间不存在相对滑动）
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染整工艺设备
f2=Pμ1r/R
f2用于克服导布辊轴颈
与轴承之间的摩擦力。
P为施加于轴承的压力；
μ1为轴颈与轴承间的摩
擦系数；
R，r分别为导布辊，轴
颈的半径。 织物经向张力增加与轴承的类型， 润滑情况有关。
物运行方向相反。由于织物与
螺纹辊面之间的相对速度加大
了，其扩展去皱效率较螺纹扩
幅板高。
为防止染色织物、高档织
物表面产生擦伤、条花等疵病，
织物速度与辊表面线速度之比
不宜超过1︰1。
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染整工艺设备
被 动 螺 纹 扩 幅 辊 扩 幅 原 理