焊接缺陷培训PPT演示课件
合集下载
常见焊接缺陷PPT课件
焊缝区产生的裂纹。有些焊接结构即使焊
后消除应力热处理过程中不产生裂纹，而 在500～600℃的温度下长期运行中也会产 生裂纹。这些裂纹统称为再热裂纹。
❖ 产生原因：在热处理温度下，由于应力的 松驰产生附加变形，同时在热影响区的粗 晶区析出沉淀硬化相(钼、铬、钒等的碳化 物)造成回火强化，当塑性缺乏以适应附加 变形时，就会产生再热裂纹。
❖ 产生原因：金属材料的中含有较多的非金 属夹杂物，Z向拘束应力大，热影响区的脆 化等。
❖ 防止措施：选用具有抗层状撕裂能力的钢 材，在接头设计和焊接施工中采取措施降 低Z向应力和应力集中。
❖ (3)热裂纹：焊缝和热影响区金属冷却到固 相线附近的高温区产生的焊接裂纹。沿奥 氏体晶界开裂，裂纹多贯穿于焊缝外表， 断口被氧化，呈氧化色。常有结晶裂纹、 液化裂纹、多边化裂纹等。
❖ 防止措施：a.控制基体金属的化学成分(如 钼、钒、铬的含量)，使再热裂纹的敏感性 减小。
❖ b.工艺方面改善粗晶区的组织，减少马氏体 组织，保证接头具有一定的韧性。
❖ c.焊接接头：减少应力集中并降低剩余应力， 在保证强度条件下，尽量选用屈服强度低 的焊接材料。
❖ 3、气孔：焊接时，因熔池中的气泡在凝固 时未能逸出，而在焊缝金属内部(或外表)所 形成的空穴，称为气孔。
❖ c.力学因素对热裂纹的影响：焊件的 刚性很大，工艺因素不当，装配工艺 不当以及焊接缺陷等都会导致应力集 中而加大焊缝的热应力，在结晶时形 成热裂纹。
❖ 防止措施：a.控制焊缝金属的化学成 分，严格控制硫、磷的含量，适当提 高含锰量，以改善焊缝组织，减少偏 析，控制低熔点共晶体的产生。
❖ b.控制焊缝截面形状，宽深比要稍大些， 以防止焊缝中心的 偏析。
❖ d.当用碱性焊条施焊时，应保持较低的电 弧长度，外界风大时应采取防风措施。
后消除应力热处理过程中不产生裂纹，而 在500～600℃的温度下长期运行中也会产 生裂纹。这些裂纹统称为再热裂纹。
❖ 产生原因：在热处理温度下，由于应力的 松驰产生附加变形，同时在热影响区的粗 晶区析出沉淀硬化相(钼、铬、钒等的碳化 物)造成回火强化，当塑性缺乏以适应附加 变形时，就会产生再热裂纹。
❖ 产生原因：金属材料的中含有较多的非金 属夹杂物，Z向拘束应力大，热影响区的脆 化等。
❖ 防止措施：选用具有抗层状撕裂能力的钢 材，在接头设计和焊接施工中采取措施降 低Z向应力和应力集中。
❖ (3)热裂纹：焊缝和热影响区金属冷却到固 相线附近的高温区产生的焊接裂纹。沿奥 氏体晶界开裂，裂纹多贯穿于焊缝外表， 断口被氧化，呈氧化色。常有结晶裂纹、 液化裂纹、多边化裂纹等。
❖ 防止措施：a.控制基体金属的化学成分(如 钼、钒、铬的含量)，使再热裂纹的敏感性 减小。
❖ b.工艺方面改善粗晶区的组织，减少马氏体 组织，保证接头具有一定的韧性。
❖ c.焊接接头：减少应力集中并降低剩余应力， 在保证强度条件下，尽量选用屈服强度低 的焊接材料。
❖ 3、气孔：焊接时，因熔池中的气泡在凝固 时未能逸出，而在焊缝金属内部(或外表)所 形成的空穴，称为气孔。
❖ c.力学因素对热裂纹的影响：焊件的 刚性很大，工艺因素不当，装配工艺 不当以及焊接缺陷等都会导致应力集 中而加大焊缝的热应力，在结晶时形 成热裂纹。
❖ 防止措施：a.控制焊缝金属的化学成 分，严格控制硫、磷的含量，适当提 高含锰量，以改善焊缝组织，减少偏 析，控制低熔点共晶体的产生。
❖ b.控制焊缝截面形状，宽深比要稍大些， 以防止焊缝中心的 偏析。
❖ d.当用碱性焊条施焊时，应保持较低的电 弧长度，外界风大时应采取防风措施。
常见焊接缺陷及焊接质量检验培训教材(31张PPT)
焊接电流小或焊接速度过快； 坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质； 操作不当
焊接电流小或焊接速度过快； 焊条角度不对或运条方法不当； 电弧过长或电弧偏吹
焊接电流过大或焊接速度太慢； 立焊、横焊和角焊时，电弧太长； 焊条角度摆动不正确或运条不当
焊接参数不当，电压过低，焊速不合适； 焊条角度不对或电极未对准焊缝； 运条不正确
乙流炔量气 大瓶，搬利动于、压装缩卸电、弧使，用使时等都离应子竖弧立能放量稳更，为严集禁中贯在，穿地对到面提焊上高件卧切表放割面并速的直度裂接和纹使吹用走。熔化金属有利。焊接面有杂质
焊接电流小或焊接速度过快；
检验过程中必须破坏被检对象的结构
气保焊时气体流量不合适
未焊透
这样不仅生产率高，且切割质量也比单层好。
禁止使用氧气代替压缩空气。
电弧擦伤
从具体涵义来说，在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。
（1）焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油成漆形、不汽良油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如有易燃、易爆
物，应将这些物品搬离焊接工作点5m以外。 禁止将气瓶作为承重物。
立焊、仰焊易产生夹 渣
————
破口角度太小，钝边 太厚，间隙太小
立焊、仰焊时易产生 咬边
坡口太小
坡口间隙过大； 薄板或管子的焊接易 产生烧穿
工艺因素
电弧功率不变，焊接速度增大时增加产生气孔的可 能性； 电弧电压过高（即电弧过长）； 焊条、焊剂在使用前未进行烘干； 气保焊时气体流量不合适
电流大小不合适，熔池搅动不足； 焊条药皮成块脱落； 多层焊时层间清渣不够； 操作不当
• 3）为能把金属整个厚度割透，并能快速向 前切割，要求切割氧具有较大的流速和动 量，这就要求切割氧有一定的压力。对于 普通气割来说，氧压增大切割厚度和速度 也增大，但增大到一定值后，继续增大氧 压切割厚度和速度反而减小。
焊接电流小或焊接速度过快； 焊条角度不对或运条方法不当； 电弧过长或电弧偏吹
焊接电流过大或焊接速度太慢； 立焊、横焊和角焊时，电弧太长； 焊条角度摆动不正确或运条不当
焊接参数不当，电压过低，焊速不合适； 焊条角度不对或电极未对准焊缝； 运条不正确
乙流炔量气 大瓶，搬利动于、压装缩卸电、弧使，用使时等都离应子竖弧立能放量稳更，为严集禁中贯在，穿地对到面提焊上高件卧切表放割面并速的直度裂接和纹使吹用走。熔化金属有利。焊接面有杂质
焊接电流小或焊接速度过快；
检验过程中必须破坏被检对象的结构
气保焊时气体流量不合适
未焊透
这样不仅生产率高，且切割质量也比单层好。
禁止使用氧气代替压缩空气。
电弧擦伤
从具体涵义来说，在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。
（1）焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油成漆形、不汽良油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如有易燃、易爆
物，应将这些物品搬离焊接工作点5m以外。 禁止将气瓶作为承重物。
立焊、仰焊易产生夹 渣
————
破口角度太小，钝边 太厚，间隙太小
立焊、仰焊时易产生 咬边
坡口太小
坡口间隙过大； 薄板或管子的焊接易 产生烧穿
工艺因素
电弧功率不变，焊接速度增大时增加产生气孔的可 能性； 电弧电压过高（即电弧过长）； 焊条、焊剂在使用前未进行烘干； 气保焊时气体流量不合适
电流大小不合适，熔池搅动不足； 焊条药皮成块脱落； 多层焊时层间清渣不够； 操作不当
• 3）为能把金属整个厚度割透，并能快速向 前切割，要求切割氧具有较大的流速和动 量，这就要求切割氧有一定的压力。对于 普通气割来说，氧压增大切割厚度和速度 也增大，但增大到一定值后，继续增大氧 压切割厚度和速度反而减小。
《焊缝缺陷图示》课件
焊缝缺陷可能导致 结构断裂，造成安 全隐患
引发泄漏
焊缝缺陷可能导致气体或液体泄漏 泄漏可能导致设备损坏或失效 泄漏可能导致环境污染或人员伤害 泄漏可能导致经济损失或生产中断
缩短使用寿命
焊缝缺陷可能导致 结构强度降低，影 响使用寿命
焊缝缺陷可能导致 设备运行不稳定， 影响使用寿命
焊缝缺陷可能导致 设备维修成本增加 ，影响使用寿命
提高母材质量
选用优质母材，保证其化学成 分、力学性能等符合要求
严格控制母材的加工工艺，避 免产生缺陷
定期对母材进行检验，确保其 质量符合标准
加强母材的储存和运输管理， 避免受到污染和损坏
THANK YOU
汇报人：PPT
原因：焊接电流过小、焊接速 度过快、焊丝角度不当等
危害：降低焊缝强度，影响焊 接质量
预防措施：调整焊接参数、改 善焊接工艺、加强焊前清理等
未焊透
原因：焊接电流过小、焊接速度过快、焊丝角度不当等 特征：焊缝表面有明显的凹坑或缺口，内部有气孔或夹渣 危害：降低焊缝强度，影响焊接质量 预防措施：调整焊接参数、改善焊接环境、加强焊前清理等
电压：根 据焊接材 料和厚度 选择合适 的电压
速度：根 据焊接材 料和厚度 选择合适 的速度
气体保护： 根据焊接 材料和厚 度选择合 适的气体 保护
预热：根 据焊接材 料和厚度 选择合适 的预热温 度
冷却：根 据焊接材 料和厚度 选择合适 的冷却方 式
提高焊接材料质量
确保焊接材料符合国家标准 和行业标准
无损检测
超声波检测：利用超声波在焊缝中的传播和反射特性，检测焊缝内部的 缺陷
射线检测：利用X射线或γ射线在焊缝中的穿透和吸收特性，检测焊缝 内部的缺陷
焊接缺陷及焊接检验PPT课件
编辑版pppt
24
Fibre Metal Fillet Gage
编辑版pppt
25
Palmgrin Guage
编辑版pppt
26
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
27
编辑版pppt
9
错边
• 定义：由于两个焊件没有对正 而造成板的中心线平行偏差
• 成因: 粗心 .不同厚度的母材焊接 厚度过渡
• 预防: 改善工艺. 改变厚度过渡的过度角度。
• 修补: 打磨. 在错边不严重时可采用打磨的方法来处理 （板材）.管材内部错边较难处理.
编辑版pppt
10
咬边
• 定义: 由于焊接参数选择或操 作不当，沿焊趾的母材部位产 生的沟槽或凹陷
21
渗透检测
• 渗透检测：利用带有荧光染料或红色染 料渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的 无损检验方法。
• 用途：用于各种金属材料和非金属材料 构件表面开口缺陷的检验。
编辑版pppt
22
Inspection Tools
编辑版pppt
23
Measuring Weld Sizes
Fillet Weld Size - For equal leg fillet welds, the leg lengths of the largest isosceles right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section. For unequal leg fillet welds, the leg lengths of the largest right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section
常见焊接缺陷分析介绍讲解学习ppt课件
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
焊接缺陷
定义：焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。 分类： 从宏观上看，可分为裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷和其它 缺陷。 从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界 的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。 危害： 这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引 起焊件破坏或断裂。其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合。
包角不良
•产生原因主要有： •1.包角方式方法不恰当。 •2. 焊接时手晃动或操作技能不 熟练。
•防止措施主要有： •1.提高焊接操作技能。 •2.焊接接头尽量避开拐角处， 减少应力集中。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
•防止措施主要有： •1.根据钝边大小，选择合适的焊接电流； •2.设计合理的钝边尺寸；
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
35D臂基切片 未焊透
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
焊接缺陷
定义：焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。 分类： 从宏观上看，可分为裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷和其它 缺陷。 从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界 的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。 危害： 这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引 起焊件破坏或断裂。其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合。
包角不良
•产生原因主要有： •1.包角方式方法不恰当。 •2. 焊接时手晃动或操作技能不 熟练。
•防止措施主要有： •1.提高焊接操作技能。 •2.焊接接头尽量避开拐角处， 减少应力集中。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
•防止措施主要有： •1.根据钝边大小，选择合适的焊接电流； •2.设计合理的钝边尺寸；
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
35D臂基切片 未焊透
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
从使用情况来看，闭胸式的使用比较 广泛。 敞开式 盾构之 中有挤 压式盾 构、全 部敞开 式盾构 ，但在 近些年 的城市 地下工 程施工 中已很 少使用 ，在此 不再说 明。
典型焊接缺陷培训ppt课件
精选ppt课件
17
3.4 烧穿
3、缺陷产生原因及防治措施
产生原因： ➢焊件过热的缘故，与焊 接坡口的装配和焊接规范 选择有关： ➢坡口形状不良； ➢装配间隙太大； ➢焊接电流大、速度慢； ➢操作不当； ➢电弧过长且在焊缝处停 留时间太长等。
防治措施： ➢减少根部间隙，适当加大钝 边，严格控制装配质量； ➢正确选择焊接电流，适当提 高焊接速度； ➢采用短弧操作，避免过热。
防治措施： ➢提高焊工操作技能和责任心，防止 焊剂或保护气体给送中断； ➢焊前仔细清理母材焊接区和焊丝表 面的油污、铁锈等污物，适当预热除 去吸附水分； ➢焊接材料在焊前应严格进行烘焙、 低氢型焊条必须存放在焊条保温筒中 ➢采用合适的焊接电流、焊接速度， 并适当摆动； ➢使用低氢型焊条应仔细校核电源极 性，并短弧操作； ➢采用引弧板或回弧法操作技术
精选ppt课件
20
3、缺陷产生原因及防治措施
3.7 未熔合
产生原因： ➢多层焊时，层间和坡口侧壁渣清 理不干净； ➢焊接电流偏小；焊条偏离坡口侧 壁距离太大； ➢焊枪摆动幅度太窄等。
防治措施： ➢仔细清除每层焊道和坡口侧壁的熔 渣； ➢正确选择焊接电流； ➢改进运枪技巧，注意焊枪摆动
精选ppt课件
防治措施： ➢改进焊接坡口设计，适当加大坡口 角度，减小钝边，严格控制装配间隙 ，保证均匀性； ➢正确选择焊接电流、电弧电压和焊 接速度； ➢认真仔细地操作，焊接过程保持适 当的焊枪角度和焊丝位置，防止电弧 焊偏； ➢掌握正确的运枪手法，采用短弧操 作。
精选ppt课件
22
安全 责任 品质 卓越
4、小结
焊缝表面成形差、未焊满
精选ppt课件
9
2、常见焊接缺陷简介
常见的焊接缺陷及其处理方法PPT课件
钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣
钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨
第25页/共58页
➢定 义 及 特 征
咬边
在母材与焊缝熔合线附近因为熔化过强会造成熔敷金属与母 材金属的过渡区形成凹陷（沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷）， 沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。可分为外咬边和内咬边。 咬边不仅减少了焊接接头的有效工作截面，而且在咬边处造成严重 的应力集中。咬边缺陷多见于横、立、仰焊。 ➢产生的一般原因
➢预防措施 正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流。 加强焊工基本技能的培训，认真操作，消除根部未熔合缺陷
产生。 注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。 正确处理焊接停留时间。
第22页/共58页
夹渣与夹杂
➢定义及特征
焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化 物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者 多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为 夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通 常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可 能存在于焊缝内。
➢ 热裂纹产生原因。 焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜 等杂质）。 接头中存在拉应力。
第10页/共58页
➢ 防止措施 选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含 量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容 易产生热裂纹。 严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高 塑性减少偏析。 确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小 焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置 等。
常见焊接缺陷及质量检验PPT课件
• 铁的熔点略低于其氧化物的熔点，但氧化 反应热大，尤其熔渣粘度低，流动性好， 易于为切割氧排除，故其气割性良好，铜 及其合金反应热很少，而导热率又很高， 故不可气割；铝虽然氧化反应热很高，但 其氧化物Al2O3的熔点高出其熔点两倍以上， 且燃点接近熔点，也不可气割。
• 一般钢材主要成分是铁，故其气割性良好， 但是随着碳和其他合金元素的增加，其气 割性将变差。
晶间腐蚀试验、铁素体含量测定
金相与断口的分 宏观组织分析；微观组织分析；断口检验
析
与分析
检验过程中不破坏被检 外观检验 对象的结构和材料
非破坏性检验
强度试验 致密性试验
无损检测试验
母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验， 成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检 验
水压强度试验、气压强度试验
气密性试验、吹气试验、载水试验、水冲 试验、沉水试验、煤油试验、渗透试验氮 检漏试验
工艺因素
电弧功率不变，焊接速度增大时增加产生气孔的可 能性； 电弧电压过高（即电弧过长）； 焊条、焊剂在使用前未进行烘干； 气保焊时气体流量不合适
电流大小不合适，熔池搅动不足； 焊条药皮成块脱落； 多层焊时层间清渣不够； 操作不当
焊接电流小或焊接速度过快； 坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质； 操作不当
焊条和焊剂的脱氧、脱硫效果不好； 渣的流动性差； 在原材料的夹杂中含硫量较高及硫的 偏析程度大
————
未焊 焊条偏心 透
咬边 ————
焊瘤 ————
烧穿 ————
结构因素 仰焊、横焊易产生气 孔
立焊、仰焊易产生夹 渣
————
破口角度太小，钝边 太厚，间隙太小
立焊、仰焊时易产生 咬边
坡口太小
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8
三、熔池小，冷却快 由于熔池休积小，手工电弧焊只 有8～l 0mm3，自动焊大一些，也不过9—30mm3，焊缝金 属从熔化到凝固只有几秒钟，平均冷却速度约在4～ 100℃/秒，比铸锭冷却速高1000倍，在这样短的时间内， 冶金反应是不平衡，也就是说是不完善的。因而，焊缝金 属的成份分布不均匀，偏析较大。
焊接概述
1、焊接的概念
通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊件达 到原子间结合的连接方法。
熔焊接时需要加热:
加热可使被焊金属接头熔化,形成共同的熔池,凝固后连接起来.
固态下焊接时需要加热或加压并加热: 加压力是使被焊金属的连接处产生塑性变形,以增加它们的真实
接触面积. 加热是为了增加金属塑性和原子的扩散能力.
1）由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了 拉伸强度。
2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化 现像，容易产生裂绞并扩展。
3）缺陷可能穿透筒壁，发生泄漏，影响致密性。
10
焊接缺陷的分类
焊接缺陷从宏观上看，可分为： 裂纹 未熔合 未焊透 夹渣 气孔 形状缺陷（又称焊缝金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺
(3)钎焊: 以熔点低于被焊金属熔点的焊料填充接头形成焊缝的焊接 方法.
主要包括软钎焊和硬钎焊.
3
钢材的焊接性
（一）钢材的焊接性 钢材的焊接性：采用一定焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式的 条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即其对焊接加工的适应性。
焊接性一般包括两个方面： 工艺焊接性：主要指在给定的焊接工艺条件下，形成完好焊接接头的 能力，特别是接头对产生裂纹的敏感性，也称抗裂性； 使用焊接性：在给定的焊接工艺条件下，焊接接头在使用条件下安全 运行的能力，包括焊接接头的力学性能和其它特殊性能（如耐高温、耐 腐蚀、抗疲劳等）。
一、温度高 以手工电弧焊为例，其电弧温度高达 6000～8000℃，使焊件与电焊条之间发生强烈熔化和蒸发 (熔滴的平均温度达1800～2400℃)，外界的气体(如：N2、 02、H2等)大量的分解溶入熔池，其数量比炼钢要大很多 倍，那么凝固后的金属，有可能产生气孔，使机械性能下 降。
二、温差大 焊接是局部加热，从冷态开始至加热熔化， 熔池的温度可达1700℃以上，其周围又是冷态金属，两者 温度差巨大，从而使构件产生较大的内应力和变形，严重 者可能产生裂纹，以至断裂。
四、组织差别大 焊接时，温度高，液体金属蒸发，化 学元素的烧损，有些元素在焊缝金属和基本金属之间相互 扩散，近缝区段所处的温度又不同，冷却后焊接接头的显 微组织差别极大，明显的影响焊接接头性能。
9
焊接缺陷的危害性
正是由于焊接过程的上述特点，导致该区域焊接缺陷的产 生。焊接缺陷对冶金设备及构件安全运行的危害是巨大的， 主要表现在以下三个方面：
焊接是一个不均匀加热的过程,焊后的焊缝易产生焊接应 力,易引起变形.
2
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ焊接的种类:
根据焊接的过程可分为三 类: (1)熔化焊: 将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法.
主要有电弧焊,气焊,电渣焊,等离子弧焊,电子束焊,激光焊等.
(2)压力焊: 通过加压和加热的综合作用,以实现金属接合的焊接方法. 主要包括电阻焊,摩擦焊,爆炸焊等.
碳当量公式仅用于对材料焊接性的粗略估算，在实际生产 中，应通过直接试验（焊接性试验），模拟实际情况下的结 构、应力状况和施焊条件，在试件上焊接，观察试件的开裂情 况，并配合必要的接头使用性能试验进行评定(焊接工艺评定)。
7
焊接过程的特点
焊接与炼钢相似，是一个冶炼过程。但这个过程比炼钢 的时间短得多，有它自己的一些特点。
焊接性是金属的工艺性能在焊接过程中的反映，了解及评 价金属材料的焊接性，是焊接结构设计、确定焊接方法、制定焊接工艺 的重要依据。
4
（二）钢的焊接性评定方法 钢是焊接结构中最常用的金属材料，因而评定钢的焊接
性显得尤为重要。由于钢的裂纹倾向与其化学成分有密切关 系，因此，可以根据钢的化学成分评定其焊接性的好坏。
陷，如咬边，焊瘤等。）
11
（1）焊接裂纹
定义 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中
局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产 生的裂缝。
焊接裂纹的一般原因 与母材的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关。如钢 的含碳量越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常 越容易在焊接时产生裂纹。 焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风 口和避免被雨水淋湿。在焊接中，高碳钢或合金钢时， 要根据母材的成分或特性，有的要采取加热保温措施后 方可施焊。
通常将影响最大的碳作为基础元素，把其它合金元素的 质量分数对焊接性的影响折合成碳的相当质量分数，碳的质 量分数和其它合金元素的相当质量分数之和称为碳当量，它 是评定钢的焊接性的一个参考指标。
5
碳当量（Carbon Equivalent)公式
国际焊接学会
Ceq C Mn Co Ni Cr Mo V
1
2、焊接的特点:
焊接与其它连接方法有本质的区别,不仅在宏观上建立了永久 性的联系,在微观上也建立了组织之间的原子级的内在联系.
焊接比其它连接方法具有更高的强度,密封性,且质量可靠,生 产率高,便于实现自动化.
节省金属,工艺简单,可以很方便的采用锻-焊,铸-焊等复 合工艺,生产大型复杂的机械结构和零件.
6 15
5
英国BS2462
Ceq C Mn Si Ni Cr Mo V Cu 6 24 13 5 4 15
日本焊接学会
Ceq C Mn Si Ni Cr Mo V 6 24 40 5 4 4
6
碳当量越高，裂纹倾向越大，钢的焊接性越差。一般认为： Ceq<0.4%时，钢的淬硬和冷裂倾向不大,焊接性良好 Ceq=0.4%～0.6%时，钢的淬硬和冷裂倾向逐渐增加,焊接性 较差,焊接时需要采取一定的预热、缓冷等工艺措施，以防止 产生裂纹； Ceq>0.6%时，钢的淬硬和冷裂倾向严重，焊接性很差，一般 不用于生产焊接结构。
三、熔池小，冷却快 由于熔池休积小，手工电弧焊只 有8～l 0mm3，自动焊大一些，也不过9—30mm3，焊缝金 属从熔化到凝固只有几秒钟，平均冷却速度约在4～ 100℃/秒，比铸锭冷却速高1000倍，在这样短的时间内， 冶金反应是不平衡，也就是说是不完善的。因而，焊缝金 属的成份分布不均匀，偏析较大。
焊接概述
1、焊接的概念
通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊件达 到原子间结合的连接方法。
熔焊接时需要加热:
加热可使被焊金属接头熔化,形成共同的熔池,凝固后连接起来.
固态下焊接时需要加热或加压并加热: 加压力是使被焊金属的连接处产生塑性变形,以增加它们的真实
接触面积. 加热是为了增加金属塑性和原子的扩散能力.
1）由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了 拉伸强度。
2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化 现像，容易产生裂绞并扩展。
3）缺陷可能穿透筒壁，发生泄漏，影响致密性。
10
焊接缺陷的分类
焊接缺陷从宏观上看，可分为： 裂纹 未熔合 未焊透 夹渣 气孔 形状缺陷（又称焊缝金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺
(3)钎焊: 以熔点低于被焊金属熔点的焊料填充接头形成焊缝的焊接 方法.
主要包括软钎焊和硬钎焊.
3
钢材的焊接性
（一）钢材的焊接性 钢材的焊接性：采用一定焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式的 条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即其对焊接加工的适应性。
焊接性一般包括两个方面： 工艺焊接性：主要指在给定的焊接工艺条件下，形成完好焊接接头的 能力，特别是接头对产生裂纹的敏感性，也称抗裂性； 使用焊接性：在给定的焊接工艺条件下，焊接接头在使用条件下安全 运行的能力，包括焊接接头的力学性能和其它特殊性能（如耐高温、耐 腐蚀、抗疲劳等）。
一、温度高 以手工电弧焊为例，其电弧温度高达 6000～8000℃，使焊件与电焊条之间发生强烈熔化和蒸发 (熔滴的平均温度达1800～2400℃)，外界的气体(如：N2、 02、H2等)大量的分解溶入熔池，其数量比炼钢要大很多 倍，那么凝固后的金属，有可能产生气孔，使机械性能下 降。
二、温差大 焊接是局部加热，从冷态开始至加热熔化， 熔池的温度可达1700℃以上，其周围又是冷态金属，两者 温度差巨大，从而使构件产生较大的内应力和变形，严重 者可能产生裂纹，以至断裂。
四、组织差别大 焊接时，温度高，液体金属蒸发，化 学元素的烧损，有些元素在焊缝金属和基本金属之间相互 扩散，近缝区段所处的温度又不同，冷却后焊接接头的显 微组织差别极大，明显的影响焊接接头性能。
9
焊接缺陷的危害性
正是由于焊接过程的上述特点，导致该区域焊接缺陷的产 生。焊接缺陷对冶金设备及构件安全运行的危害是巨大的， 主要表现在以下三个方面：
焊接是一个不均匀加热的过程,焊后的焊缝易产生焊接应 力,易引起变形.
2
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ焊接的种类:
根据焊接的过程可分为三 类: (1)熔化焊: 将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法.
主要有电弧焊,气焊,电渣焊,等离子弧焊,电子束焊,激光焊等.
(2)压力焊: 通过加压和加热的综合作用,以实现金属接合的焊接方法. 主要包括电阻焊,摩擦焊,爆炸焊等.
碳当量公式仅用于对材料焊接性的粗略估算，在实际生产 中，应通过直接试验（焊接性试验），模拟实际情况下的结 构、应力状况和施焊条件，在试件上焊接，观察试件的开裂情 况，并配合必要的接头使用性能试验进行评定(焊接工艺评定)。
7
焊接过程的特点
焊接与炼钢相似，是一个冶炼过程。但这个过程比炼钢 的时间短得多，有它自己的一些特点。
焊接性是金属的工艺性能在焊接过程中的反映，了解及评 价金属材料的焊接性，是焊接结构设计、确定焊接方法、制定焊接工艺 的重要依据。
4
（二）钢的焊接性评定方法 钢是焊接结构中最常用的金属材料，因而评定钢的焊接
性显得尤为重要。由于钢的裂纹倾向与其化学成分有密切关 系，因此，可以根据钢的化学成分评定其焊接性的好坏。
陷，如咬边，焊瘤等。）
11
（1）焊接裂纹
定义 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中
局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产 生的裂缝。
焊接裂纹的一般原因 与母材的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关。如钢 的含碳量越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常 越容易在焊接时产生裂纹。 焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风 口和避免被雨水淋湿。在焊接中，高碳钢或合金钢时， 要根据母材的成分或特性，有的要采取加热保温措施后 方可施焊。
通常将影响最大的碳作为基础元素，把其它合金元素的 质量分数对焊接性的影响折合成碳的相当质量分数，碳的质 量分数和其它合金元素的相当质量分数之和称为碳当量，它 是评定钢的焊接性的一个参考指标。
5
碳当量（Carbon Equivalent)公式
国际焊接学会
Ceq C Mn Co Ni Cr Mo V
1
2、焊接的特点:
焊接与其它连接方法有本质的区别,不仅在宏观上建立了永久 性的联系,在微观上也建立了组织之间的原子级的内在联系.
焊接比其它连接方法具有更高的强度,密封性,且质量可靠,生 产率高,便于实现自动化.
节省金属,工艺简单,可以很方便的采用锻-焊,铸-焊等复 合工艺,生产大型复杂的机械结构和零件.
6 15
5
英国BS2462
Ceq C Mn Si Ni Cr Mo V Cu 6 24 13 5 4 15
日本焊接学会
Ceq C Mn Si Ni Cr Mo V 6 24 40 5 4 4
6
碳当量越高，裂纹倾向越大，钢的焊接性越差。一般认为： Ceq<0.4%时，钢的淬硬和冷裂倾向不大,焊接性良好 Ceq=0.4%～0.6%时，钢的淬硬和冷裂倾向逐渐增加,焊接性 较差,焊接时需要采取一定的预热、缓冷等工艺措施，以防止 产生裂纹； Ceq>0.6%时，钢的淬硬和冷裂倾向严重，焊接性很差，一般 不用于生产焊接结构。