作业标准时间测定表
作业测定--标准时间
作业测定–标准时间引言标准时间是指世界上统一接受和采用的时间计量标准。
在各种工作环境中，准确的时间掌握对于保证工作的顺利进行至关重要。
本文将介绍如何进行作业测定以获得准确的标准时间。
作业测定的概念作业测定是指通过一系列精确的测量过程来确定特定工作任务所需的时间。
作业测定可以帮助我们更好地理解工作流程，并作出合理的时间安排。
测定方法直接时间测量法直接时间测量法是指通过观察工人完成一项任务所花费的实际时间来测定作业的标准时间。
该方法可以通过以下步骤来进行：1.确定测定对象：选择一个典型的工作任务作为测定对象，并确保工人能够熟练完成该任务。
2.观察和记录：观察工人完成任务的每个步骤，并记录每个步骤所花费的时间。
3.计算总时间：将各个步骤的时间相加，得到完成整个任务所需的总时间。
4.重复测定：对同一任务进行多次测定，取平均值作为最终的标准时间。
标准时间数据库法标准时间数据库法是指借助已有的标准时间数据来测定作业的标准时间。
该方法适用于一些常见且重复性较强的工作任务。
具体步骤如下：1.建立标准时间数据库：收集和整理已有的标准时间数据，并建立一个标准时间数据库。
2.匹配和调整：根据实际工作任务的特点，从标准时间数据库中找出相似的任务，并进行适当的调整。
3.确定标准时间：通过标准时间数据库中的数据和调整结果，确定工作任务的标准时间。
速度性测定法速度性测定法是指通过对工人完成任务的速度进行测定来确定作业的标准时间。
该方法适用于那些要求工人在单位时间内完成固定数量任务的工作环境。
具体步骤如下：1.确定测定对象：选择一个典型的工作任务作为测定对象，并确定任务的标准数量。
2.测定时间：观察工人在单位时间内完成任务的次数，并记录每次完成的时间。
3.计算标准时间：将单位时间内完成的任务次数除以标准数量，得到每个任务的平均完成时间。
4.验证和调整：将测得的标准时间与实际工作情况进行验证，并根据需要进行适当调整。
作业测定的应用领域作业测定广泛应用于各种工作环境，包括生产、制造、物流、服务等。
标准工时及作业测定
作业测定的方法－合成法
预定时间标准法（PTS法）
利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所 需要的时间，而不是通过直接观察或测定。由于能精确地说明动 作并加上预定工时值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致 性。而且不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对 其结果在客观上确定出标准时间。
标准时间的特点
客观性：
对于某一标准化了的作业操作，标准时间是不以人们的意志 而转移的客观存在的一个量值。
可测性：
只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定， 以确定标准时间的量值。
适用性：
标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳 动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作 的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。
作业测定的方法－直接法
秒表时间研究
秒表时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作 业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如 正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予 一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间 标准。
工作抽样
工作抽样是在较长时间内以随机的方式分散地观测操作者。 利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优 点，因此，成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术。
确定操作方法
在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、 通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时 间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计 划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。
确定材料规格
在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，不同的加 工尺才有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先就材 料规格的标准化进行讨论，并予以确定。
IE时间分析发,内附标准时间表
时间分析—作业测定（1）
时间分析的体系
从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始，时间分析已走远了一百多年的历程，其方法经过后人不断总结发展， 已经蔚然而成体系，具体如下图所示：
时间分析一般分为两大类型
直接观测法 间接观测法
根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许 多方法。以下逐一进行介绍。
例如，针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），
努力程度为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致 性为E（-0.02），则评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02 =
平准化评价系数表
评价 标准时间的设定 2） 作业条件 熟练度 —作业测定（ 努力度
项目
一致性 A B C D E F +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04
M28C
14.4
5
6
P1SE
5.6
5.6 P1SE 决定针在板上位置
7 放下针 RL1 2.0 RL1 上表中，抓住针和定位等动作对一般人而言，较难左右手同时进行 合计 55.8
标准时间的设定—作业测定（2）
标准时间概要（Standard Time）
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，以标准的作业方法和合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工 作所需的作业时间. 也就是在一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。 标准时间具有五大主要因素：正常的作业条件、熟练程度、作业方法、劳动强度和速度、质量标准。
作业标准时间测定
作业标准时间测定
作业标准时间测定是指对一个任务或作业的完成时间进行测量和评估，以确定其所需的标准时间。
这个过程通常包括以下步骤：
1. 任务分析：对任务进行彻底的分析，确定任务的具体要求、步骤和所需的工具、材料等。
2. 动作分解：将任务分解成更小的动作或操作，以便更好地理解和测量每个动作的时间。
3. 方法研究：研究和确定最佳的方法或步骤，以确保任务的高效完成。
4. 标准时间计算：使用特定的方法和技术，如时间研究、工作测量等，对每个动作的完成时间进行测量，并计算出任务的总标准时间。
5. 校准和验证：对所测量的标准时间进行校准和验证，以确保其准确性和可靠性。
作业标准时间测定的目的是为了确定一个任务的标准完成时间，以便进行生产计划、人力安排和成本控制等方面的决策。
它可以帮助组织提高工作效率和生产力，优化资源配置，并为员工提供合理的工作量和时间要求。
标准工时统计表-新
T:代表"夹具/机器具/机器"（4）各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。
总之，标准工时是实施现场管理的重要基础9 牢记要点计算标准工时要了解以下内容： _ 明确标准工时的作用 _ 做好标准工时测定准备 _ 计算标准工时 _ 修表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必因素包括：操作者的熟练程度，设备工具的完善度，操作者的教育程度，工作的困难度。
时合理。
在计算标准工时时，要了解以下内容： 1．明确标准工时的作用利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。
准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。
每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。
3进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
劳宽放时间 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 其中：管理宽放率一般取3%～10%； 疲劳宽放率一般取5%～20%； 生理产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
应予以修改，并发出变更通知。
，并发出变更通知。
施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。
标准工时 _ 修改标准工时喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
当的方法。
3．计算标准工时 （1）测算作业时间～20%； 生理宽放率一般取2%～5%。
作业测时---作业测定的时间研究
模特法实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。
现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。
该发电机装配主要包括：前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成（包括后盖和整流桥）、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。
第1工位动作因素分析双手操作程序作业内容上料定位工位号 1 工作地布置位置MOD数139 时间秒 17.931 定员 1 单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD 次数分析式动作叙述 1 从工位器具中拿取前盖并判断型号M4G1E2D3 1 102 将前盖放置于随行板上 M4P2 1 63 从工位器具中拿取定子并判断型号M4G1E2D3 1 104 将定子放入前盖M4P5 1 9 5 校正定子位置M2R2 1 4 校正定子位置6 校正引出线M1R2 3 9 3 M1R2 校正引出线7 取压板M3G3 4 24 4 M3G3 取螺钉8 组合压板与螺钉M3P5 4 32 组合压板与螺钉9 32 4 M3P5将组合件插入前盖镙孔 10 按下绿色按钮放行M3G0 1 3 1 M3G0 按下绿色按钮放行总计139 UT通过对这八个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。
单元1，2，3，5，6，8的评比系数为110%，而第4，7操作单元的评比系数为100%，以第1单元为例，（宽放率为15%）则：正常时间观测时间X 评比系数0.143 X 110% 0.157 标准时间正常时间 X（1+宽放率）0.157 X 1+15% 0.181 如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间。
感动中国人物――蓝领专家孔祥瑞天津港（集团）煤码头公司孔祥瑞操作队队长兼党支部书记，高级技师。
2006年“感动中国”人物。
武汉理工大学杰出校友。
他先后主持开展技术革新项目150多个，获多项国家专利，为企业创效近9600万元，成为人人敬佩的“知识型产业工人”。
第三章标准TIME及测定1
第三章标准时间及测定第一节标准时间1.定义普通员工以平均熟练度在正常作业条件（照明，空气，湿度，精密度，重量，作业方法）下，一人生产一个符合客户要求的产品的必要时间。
（要正确地进行标准时间的测定，才能够维持生产性指标的可靠性）。
1.1条件照明整体100~300LUX 局部 300~1000LUX温度体力15-17 脑力 17-27度湿度 60~70%噪音 45~65DB振动 0.02~0.2MM通道大2~2.5M 中1.5~1.8M 小 0.9~1.2M作业台0.6~0.9M。
设备间距高速压床 4~4.5M 大型压床 3.0~3.5M小型 2~2.5 一般 2 ~3。
换气制造工序 5次/小时表面处理 10~15次/小时装配焊接 5~10/H 一般 3~5/H。
1.2组成正规作业延迟休息其他准备主作业结束作业作业上管理上人的延迟附表1EX：传送带上12人女性操作工站着工作时，一个操作工的富余率是：个人富余(0%)＋作业富余(0%)+作业姿势(站着的姿势4%) ＝4%；如果纯操作时间为25秒时，标准时间＝纯操作时间*（1+富余率）＝25*（1+0.04）＝26秒。
标准时间设定1.4.1 每个单位作业纯作业时间+富余时间。
1.4.2 标准时间的综合确认。
1.4.3 不同单位作业标准时间表的制定。
1.5 纯作业时间设定1.5.1 观测法：直接时间研究作业时间抽样法摄像法复合法: PTS WF MTM 标准时间资料法统计法: 实际资料法经验计算法1.5.2 作业观测算术平均法指定选择法最大频度法1.5.3 比率计算的方法--------对标准时间中指定的作业动作和现在所观测的作业者的作业动作进行的比较评价。
·定量表示比较评价的结果·用计算的比率把观测值修正成代表值标准时间=纯作业时间*比率*（1+富余率）=观测时间*比率* (1+富余率)比率=观测对象作业动作所须时间/观测者想象的作业动作所须标准时间RATING FACTOR ---------比率的计算方法·熟练的掌握标准作业姿势（作业速度）·评价结果的量化：标准定为1，所观测的作业速度对比。
标准工时测定方法
7 15
8 16 一致性
作业员
调整系数 熟练度 名称 1 9 2 10 3 11
4 12 努力度
5 13
6 14 工作环境
7 15
8 16 一致性
作业员
调整系数 熟练度 作业运作整体观察
剔除异常值
合理观测次数
正常时间
宽放率
标准工时
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法
剔除异常时值
制定 ST
车间提供 作业员档案
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法 二、测定方法
1、小组成员ST观测技术培训（略） 2、 MSA 分析（略） 3、划分作业单元（略） 4、拟定标准作业（略） 5、剔除异常时值与计算合理观测次数（略） 6、车间提供作业员档案（略） 7、观测工时 方法：1）、ST观测时段 9:00—11:00 、15:00—17:30，两时段内观 测次数大致一样； 2）、被观测人在岗工龄半年至3年； 3）、按划分后作业单元测时； 4）、测在现有工作环境下，用标准作业方法和设备，以普通熟 练作业员的正常速度完成一定质量和数量的作业时间； 5）、测量时被测人作业无外部作业与外界打扰，否则重测； 6）、按观测记录表记录相关事项； 7）、当第2）项不满足时用MOD法制定ST； 8）、当另类型号与已经型号作业方法、动作、负荷基本一致时，直接 引用，由IE工程师评定； 9）、其它见附表；
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法
NO. 主流程
划分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业单元表
流程子作业
1
2
3
4
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时和效率计算综述
2003年2月5-28日 •在F线试点，两种 计算方法同时计算 ，比较差异，找出 问题： •效率计算方法改变 ，将CTV生产线按 工艺分为几段进行 效率计算，并进行 分段改善。
2003年5月~ 2003年4月1-30日 •根据F线的经验选 •根据F线及内销线 •根据2-4月的改善 一条内销线推广, 的经验选一条外 的经验推广到彩电 进行差异分析改善 销线推广,进行差 厂; •在次阶段F线继续 异分析改善 •ST计算系统按计划, 实施此方法; •此阶段共有2条生 已可以实施; 产线已实施该方 •财务核算的标准时 法 间开始变更; •ST及效率正实施; 2003年3月1-31日
效率的计算(另外一种分析方法）
工时的构成 效 率 测 运 综 转 合 作 效 效 业 率 率 效 总出勤工时 作业者的实绩工时(测定 工时) 合格品完成工时
作业者责任 损失工时
定
管理者责任 的损失工时
综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率
运转率 =实绩工时/总出勤工时 作业效率= 良品完成工时/实绩工时
100 ~ 130 %
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作业效率浪费要因分析
区 分
少量的作业终止， 浪费(IDLE) 作业节奏 无视标准作业方式 作业者责任的 不良损失
1.发生在作业开始和结束时， 1.动作的有效性 中间休息前后发生的浪费 （适合程度和熟练度） -动作的正确度
内
2.作业变更时的浪费
3.周围环境的不必要整理 （夹具的粗糙整理）
实动工时 （直接工时-无作业工时）
再作业 纯作业工时 标准 效率 （实动工时-再作业） 工时 损失 生产量 良品完成工时 作业者责任 工时 （生产量*ST） 损失工时
作业效率= 良品完成工时/总出勤工时 效率=良品所需工时/直接工时 能率=良品完成工时/纯作业工时 可动率=实动工时/直接工时
标准工时分析表(MOD法)1
(1) 所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法将实际生产作业中的人体动作归纳为21种. (2) 不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等.
(3) 人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指动作时间的2倍,小臂的动作 时间是手指动作时间的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其它动 作与之成倍数关系计算求得.
开盒拉出编带装入成型机
每编带500PCS
校正后摇动机器成型 移动上身移动小臂至零件盒抓取物料 拿到胸前
开盒拉出编带装入成型机
每编带1000PCS
校正后按开关开动机器成型 移动上身移动小臂至零件盒抓取物料 拿到胸前
开盒拉出编带装入成型机
每编带1000PCS
校正后摇动机器成型
机械自动成型
编带500PCS
M3G3 M3P0 R2P5
机械自动成型
移动小臂至零 件盒抓取陶瓷电容 拿到胸前 校正后插入治具并成型 取下桥堆放入物料盒中 移动小臂至零 件盒抓取陶瓷电容 拿到胸前 校正后插入治具并成型 取下桥堆放入物料盒中 移动小臂至零 件盒抓取陶瓷电容 拿陶 瓷 电 容 到 胸 前 校正后插入治具并成型 取下桥堆放入物料盒中
散热片缠黄胶
移动小臂至零 件盒抓取电解电容 拿到胸前 看清方向 校正后夹入治具并弯脚 取下电容放入物料盒中 移动小臂至零 件盒抓取电解电容 拿到胸前 看清方向 校正后夹入治具并弯脚 将电容放入物料盒中 移动小臂至零 件盒抓取电解电容 拿到胸前 校 正 后 夹 入 治 具 并 打KIN脚 取下电容放入物料盒中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取灯 仔 拿到胸前 校正后夹入治具并切脚 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取灯 仔 拿到胸前 看清方向 校正后夹入治具并弯脚 取下灯仔放入物料盒中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取三 极 管 拿到胸前 看清极性 校正后取下管塞并放入 成型机 将物料装入静电带中 将物料转入物料盒中 移 动 小 臂 至 零 件 盒 抓 取三 极 管 拿到胸前 看清极性 校正后夹入治具并成型 取下桥堆放入物料盒中 移动小臂至零 件盒抓取桥堆 拿到胸前 看清方向 校正后夹入治具并成型 取下桥堆放入物料盒中 移动上身移动小臂至零件盒抓取物料 拿到胸前
标准工时及工时测定
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宽放率 取值
1、影响宽放率取值的因素：作业因素、疲劳因素、生 理因素、管理因素、其他特殊因素。
2、宽放率取值范围：作业（2%）、疲劳（3%）、生理 （3%）、管理（1%）、其他特殊（1%）。
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标准工时必须依据的基本条件： 要使标准工时建立在客观而且可以信赖
的基准上，就必须先设定一定的标准，这就 是标准工时制定的基本条件：
思考：如何进行精准的计划与正确及时的执行与管理？
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管理水平越高的企业，越懂得 运用计量化管理方式，欧美日 本企业如此，我们国家成功的 企业也是如此。基本所有的企 业老板，都会设立一些“绩效 指针”（KPI,
key performance indicator)
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案例----制造与生产管理模块： 比如说，王经理订定了严格的目标平均
在正常作业环境状态下； 确定而且最好是迄今最佳的工作方法； 适任合格的作业员； 以一定的正常的速度进行作业。
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（1）正常的作业环境 比如最适合人体作业的环境温度是20摄
氏度，不会潮湿粘腻，没有烦人的噪音与刺 眼的炫光，而且以站立或其他不会太疲劳的 姿态作业。
如果超出这种舒适条件范围， 就必须加入宽放。
标准工时及工时测定
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2013年6月
目录
计量化管理的必要性 标准工时的结构与基本条件 测定标准工时的方法 标准工时的应用方向 秒表测时法的运用 试题
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一、计量化管理的必要性
企业经营绝对不是玩麻将赌牌， 可以靠运气致胜，而必须依赖 精准的计划与正确及时的执行 与管理，否则所投下的宝贵资 金很快就被消耗掉，甚至在不 知为何失败的困惑中倒闭。
作业测定及时间标准法
作业测定及时间标准法作业测定及时间标准法是一种用于评估、量化和管理作业效率的方法。
它包括测定作业的标准时间和制定时间标准以及对作业过程进行改进的步骤。
作业测定是指通过对作业过程的观察和测量，确定完成一项具体作业所需的标准时间。
这种测定旨在消除主观评价和不确定性，确保任务的合理分配和资源的高效利用。
作业测定可以通过直接观察现场操作或使用影片、计时器、摄影机等辅助工具来完成。
在测定作业时，需要采集准确的数据，比如操作步骤、动作时间和能力水平，并使用科学的方法进行数据分析和处理。
制定时间标准是根据作业测定的结果，确定完成特定作业所需的标准时间。
时间标准应该是基于现实、可行的基准，并综合考虑操作工人的能力水平和工作环境的影响。
时间标准可以根据不同的作业要求进行调整，以确保作业的高效完成。
制定时间标准可以使用不同的方法，如直接导入、关键路径分析、标准配方法等。
作业测定和时间标准的目的是为了管理和改进作业过程。
通过测定作业和制定时间标准，可以减少浪费和低效率，提高生产效率和质量。
此外，时间标准还可以用作绩效评估、薪资计算、工作安排和资源分配的依据。
作业测定及时间标准法的实施需要注意以下几点：1.选择适当的样本：根据作业的特性和复杂性，选择代表性的样本进行测定。
样本应具有代表性，以确保测定结果的准确性和可靠性。
2.准备充分的设备和工具：测定作业时需要使用适当的设备和工具，以确保准确测量。
这些设备和工具应提前准备和校准，以保证准确度和可靠性。
3.培训测量人员：测量人员需要了解作业的流程和要求，并熟悉测量方法和工具的使用。
他们应接受培训，以确保数据的准确性和一致性。
4.分析和解释数据：测定作业后，需要对数据进行分析和解释，以确定操作步骤中的浪费和低效率，并寻找改进的机会。
数据分析可以使用统计学和工程学的方法，如时间分析、价值流图、流程改进等。
5.制定改进计划：根据数据分析的结果，制定改进计划。
改进计划应具体、可执行，并确保作业过程的流畅和高效。
标准工时测定方式
理想 优 良 平均 可 劣 备注：设 某项作业 在测时测 定之时， 评被观测 者的熟练 系数为 B2，努力 系数为 C2，经查 系数表： B2=+0.08 ,E2=+0.0 2,若平均 值为 0.075min ，则正常 工时 =0.075* （1+0.08 +0.02） =0.083mi n.
2.平准化 评比 主要将影 响速度的 原因区分 为四大原 因，即熟 练程度、 努力程度 、工作环 境、和一 致性，每 一要项
(3)有温度变化较大 (4)温度变化极大，对人不利 (1)光照度在标准之间 (2)正常一般照明水平 (3)光线弱或过强，影响人的情绪 (4)非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影响情绪 (1)地面光洁 (2)普通状态地面 (3)潮湿不干净 (4)潮湿容易滑倒的地面
一、标准 工时观测 次数
作业周期时间(min) 40以上 20-40 10-20 5-10 2-5 1.0-2.0 0.75-1.0 0.5-0.75
0.25-0.50 0.10-0.25 0.10以下
GE观测次 数表
二、标准 工时异常 摒除法
1、标准 差和平均 值法 先计算出 所收集数 值的标准 差和平均 数，一般 取2个标 准差为范 围，以平 均数为中 心， 将超过或 低于平均 数2个标 准差的观 测值全部 去除，再 重新计算 平均值。
2、算术 平均法
观测次数 3 5 8 10 15 20 30 40 60 100 200
求算所收 集数值的 算术平 均，求出 比总平均 高或低于 一定比例 者，例如 高于 30%，低 于25%。
三、宽放 的制定
ST标准工时
支付的工资与作业效率
（人均时效） 直接挂钩。
PAC系统 运用
效率分析系统实施，定期 分类分析效率状况
70 ~ 80 % 95 ~ 105 %
100 ~ 130 %
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作业效率浪费要因分析
区
少量的作业终止，
分
浪费(IDLE)
作业节奏
1.发生在作业开始和结束时， 1.动作的有效性
中间休息前后发生的浪费 （适合程度和熟练度）
个人效率 实绩卡
周间效率 实绩卡
效率 月报
个人 作业指导
实绩检讨 会议
生产性 报告
标准时间 履历管理
(作业方法,变更时间)
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各种管理方式下的作业效率
管理方法
内容
作业效率
25
50
75
100
125
个人节奏
工资以日工资形式 （不测效率）
50 ~ 55 %
效率管理
工资以日工资形式 （测效率）
效率管理
-不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠经验图纸转化过来 2.不过度超过富余率
-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性
-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间 3.正常速度（Normal Pace）变为激励速度（Incentive Pace）
带来的材料等待，
作业等待，设备故
障，会议，议论等。
7/17
标准时间在效率计算中的重要性
1.应该是具有科学根据的标准时间 -适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。 -普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。 -公正性：使大家认为公平，且国际通用的。
标准作业时间评定表
标准作业时间评定表标准作业时间评定表是根据实际观察和统计数据，结合专业经验和标准化的劳动规范，对特定工作进行时间评估和分析的工具。
它可以帮助企业确定合理的工作时间，优化工作流程，提高效率和质量，并为工作制定适当的计划和调度。
标准作业时间评定表主要包括以下几个方面的内容：1. 工作内容描述：清楚地描述工作的具体内容和要求，包括所需的技能、工具和材料等。
2. 工作要素：列出工作所需的各种要素，如动作、移动、检查、调整等，以便更好地对工作进行分析和计时。
3. 动作分解：将工作过程分解成各种动作或动作序列，并确定每个动作的时间和频率。
4. 动作属性评价：评估每个动作的难度程度、体力和智力要求、技术要求等，以确定其对工作时间的影响。
5. 标准时间计算：根据动作的时间、频率和相关要素的权重，计算出每个动作的标准时间。
6. 标准作业时间计算：将各个动作的标准时间累加，得出完成整个工作所需的标准时间。
标准作业时间评定表的使用可以有效地帮助企业合理安排工作时间和资源，提高生产效率和产品质量。
同时，它也可以作为评价和比较不同员工工作能力和绩效的依据，为员工的培训和激励提供参考。
然而，标准作业时间评定表也有一些限制和挑战。
首先，它依赖于对工作的准确描述和观察，对工作内容的细节和要求的理解可能存在差异。
其次，人的行为和能力可能会受到许多因素的影响，如个体差异、工作环境和压力等，这些因素可能会导致实际工作时间与标准时间的差异。
为了最大限度地发挥标准作业时间评定表的效果，企业应该不断完善和更新评定表，根据实际情况进行调整和优化。
同时，引入其他评估方法和工具，如工作流程分析、时间研究和人力资源管理等，以综合评估和管理工作时间和绩效。
在使用标准作业时间评定表时，企业还应注意以下几点：1. 准确描述工作内容：对工作的描述要尽可能具体、准确，包括所需的技能、工具和材料等，以避免不必要的误差和偏差。
2. 注重员工参与：员工是工作的执行者和参与者，他们对工作的理解和经验非常宝贵。
标准工时及工时测定
5
钻孔
16.8
6
热处理
-
其次，标准工时应该包括准备工时与单件工时 ，而且要个别测定。
比如说，有一个铝压铸件的工件，在压铸的作业 站，首先要换模具，预热加温新模具到几百摄氏度， 使其达到铝锭熔解程度，这段时间大约需40分钟， 这是没有产量的，称为准备工时。然后操作压铸机依 作业标准合模、开模，一件一件产出工件，这是单件 工时，以一件一件单独计算，所以该生产批的总时为 ：
Ⅰ、很少有作业员会老老实实记录开始、截止时分，大 多在下班时才勉强凭记忆写出来。
Ⅱ、大部分人甚至会把上厕所、休息、等待停闲时间都 算入作业时间。
每个人的工作方法不同，效率速度不同，这种资料只能 算是承认既成事实而已，无法精确分析出可靠的标准。
3、秒表测试法： 这是最早开发出来的科学方 法，它强调到车间
其次，这项工作必须由受过基础训练的人，才可以做测时的对 象，因为没有受过基础训练的人，未具备熟练度，边想边做的速 度绝对不能达成合理的水平，如果已受过基础训练，但工作进行 时受到不当的影像，就需要动用评比等方式去调整。
（4）正常的速度 凡是正常人都会有正常的速度，彼此间的差异
不可以太大。 在IE的定义中，一个正常人，能在26秒内发完
五、秒表测时法的运用
秒表测定工时标准，是科学管理之父泰勒先生在1913年左右所创造 的，被称为开发计量化管理的第一线曙光。 到目前为止，它还是全世界运用最普遍的方法，即使有些古老， 但是，不可能被其他新开发的技巧所完全取代。
•费雷德里克·泰勒（Frederick WaTaylor，1856～1915）毕业于哈佛 大学，是美国著名发明家和古典管理 学家，科学管理的创始人，被尊称为 “科学管理之父”。
比如说，作业员难免要上厕所，要喝茶解渴或者稍作休息来克服疲劳 ，甚至会有一些工作前后的琐碎事项整理，这些都需要以宽放 （Allowance）来弥补。因而标准工时调整为：