4、常用尺寸轴、孔公差与配合的选择[1]

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机械制造中公差与配合的选用要点

机械制造中公差与配合的选用要点

机械制造中公差与配合的选用一、基准制的选择1、基孔制:中等尺寸精度较高的孔的加工和检验,常采用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具,孔的公差带位置固定,可减少刀具、量具的规格,有利于生产和降低成本。

故一般情况下应优先选用基孔制。

2、基轴制:在下列情况下采用基轴制较为经济合理:⑴ 采用冷拨光轴,一般IT8级左右已满足农业机械、纺织机械中某些轴类零件的精度要求,光轴可不再进行加工,因此采用基轴制减少加工较为经济合理,对于细小直径的轴尤为明显。

⑵ 与标准件配合时,基准制的选择要依据标准件而定,如滚动轴承外圈与壳体孔的配合应采用基轴制。

⑶ 基些结构上的需要,要求采用基轴制,如图示,柴油机活塞销同时与连孔和支承孔相配合,连杆要转动,故采用间隙配合,而与支承孔配合可紧些,采用过渡配合.如采用基孔制,则如图示,活塞销需做成中间小、两头大形状,这不仅对加工不利,同时装配也有困难,易拉毛连杆孔。

改用基轴制如图示,活塞销可尺寸不变,而连杆孔、支承孔分别按不同要求加工,较为经济合理且便于安装。

⑷ 任意孔、轴公差带组成的配合:如原需采用Φ50 G7/h6(+0.034/+0.009)/(0/-0.016),为间隙配合,Xmax=ES-ei=+0.050, Xmin=EI-es=+0.009。

现无法实现,则可改选Φ50 F7/k6(+0.050/+0.025)/(+0.018/+0.002), Xmax=+0.048, Xmin=+0.007,使保持近似的配合。

二、公差等级的选择选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下,尽量选用低的公差等级。

但如工艺条件许可,成本增加不多的情况下,也可适当提高公差等级,来保证机器的可靠性、延长使用寿命、提供一定精度储备,以取得更好的经济效益。

⑴ 用于量块、量规的公差等级IT01-IT1主要用于高精度量块的公差和其他精密标准块的公差,它们大致相当于量块1-3级精度。

IT1-IT7用于检查IT5-IT6级工件的量规的尺寸公差。

第三章 孔、轴公差与配合

第三章 孔、轴公差与配合
Xmax=Dmax- dmin=ES-ei Xmin=Dmin- dmax=EI-es Xav= (Xmax + Xmin )/2
例1:计算Ø25H7( +0.021 )与Ø25f6( −0.020 )
0
− 0.033
的三个特征值
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei=+0.021-(-0.033)=+0.054 ( ) Xmin=Dmin-dmax=EI-es=0-(-0.020)=+0.020 ( ) Xav= 1/2( Xmax + Xmin )=+0.037 (
五、孔、轴常用公差带和优先、常用配合 轴常用公差带和优先、 1、孔轴常用公差带 标准公差20个等级,基本偏差28种,应当共有 20×28=560种公差带,国标规定孔的J用3种,轴 j用4种,因此 孔公差带有543种,轴公差带有544种 为了提高生产效率,国家标准利用简化原理提出了 一般、常用、优先公差带: 孔 轴 全部 543 544 一般 105 116 常用 44 59 优先 13 13
第三章 孔、轴公差与配合
目的要求
了解孔轴公差与配合的基本术语及定义,掌握标准 公差与基本偏差的确定方法,学会尺寸公差的标注与配 合的选择。
重 点
1、有关孔轴的广义定义; 2、基本偏差和标准公差的定义和选择; 3、孔轴公差带图的画法; 4、常用孔轴配合的选择及标注;


1、基本偏差和标准公差的定义和选择; 2、常用孔轴配合的选择及标注;
;轴--da
轴---d
3、极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值。 轴 dmax dmin Dmax Dmin
4、实际尺寸:在零件上实际测量的尺寸。 实际尺寸只能用测量尺寸代替

第3章-孔、轴公差与配合-第2节常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成

第3章-孔、轴公差与配合-第2节常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成
Dj D首 D尾
第3章孔、轴公差与配合
一、孔、轴标准公差系列
例4:基本尺寸φ45 mm(在>30mm~50mm 尺寸段)的IT6与
IT7的公差值。
解:公差单位
计算基本尺寸 D 30 50 38.73
(mm)
i 0.45 3 38.73 0.00138.73 1.56 (m)
二、孔、轴基本偏差系列
4. 孔的基本偏差系列
A
B
+
0-
孔 CCD D
E EF F FG
G
H
JS J
K
基准孔
M
N
P
R
S
T
UV
X
零线 0
Y Z ZA
ZB基ZC本尺寸
A~G
JS
EI为正值 H J
J~ZC:基本偏差皆为上偏差
EI=0
JS的公差带相对 于零线对称分布
第3章孔、轴公差与配合
二、孔、轴基本偏差系列
第3章孔、轴公差与配合
二、孔、轴基本偏差系列
例5:利用标准公差数值表(附表3-2)和轴的基本偏差数值表,
确定Φ50f8轴的极限偏差数值。
解:(1)公差数值确定:
由附表3-2查得基本尺寸为50mm的标准公差数值IT8=39µm;
(2)基本偏差确定:
由附表3-4查得基本尺寸为50mm,且代号为f的轴基本偏差为上
第3章孔、轴公差与配合
二、孔、轴基本偏差系列
(2)特殊规则 给定某一标准公差等级的孔与高一级的轴相配合(如H7/p6和 P7/h6),并要求两者的配合性质相同(具有相同的极限过盈和间 隙),基轴制孔的基本偏差数值按下式计算: ES=-ei+ Δ; Δ=ITn-IT(n-1)=Th-Ts 应用场合:

4、常用尺寸轴、孔公差与配合的选择.

4、常用尺寸轴、孔公差与配合的选择.

其他情况对配合选择的影响工作温度对配合选择的影响温度差别很大时,温度差别很大时,选择配合就要考虑热变形的影响。

形的影响。

如铝活塞与气缸钢套孔的配合装配变形对配合选择的影响在机械结构中,在机械结构中,薄壁套筒装配后变形生产类型对配合选择的影响生产类型即批量的影响大批量生产、大批量生产、单件小批量生产
装配变形对配合选择的影响由于套筒外表面与机座孔装配时会产生过盈,孔装配时会产生过盈,当套筒压入机座孔时,筒压入机座孔时,套筒内孔会收缩,产生变形,会收缩,产生变形,套筒孔径减小,不能满足要求。

径减小,不能满足要求。

解决方法:解决方法: 1.预先将套筒内孔加工的比预先将套筒内孔加工的比Φ60H7大些,用来补偿装配大些,大些变形。

变形。

2.将套筒压入机座孔之后,将套筒压入机座孔之后,将套筒压入机座孔之后再按照Φ60H7加工套筒内孔。

加工套筒内孔。

再按照加工套筒内孔
配合件的生产情况按大批大量生产时,加工后所得的尺寸通常呈正态分布;而单件小批量生产时,加工所得的孔的尺寸多偏向最小极限尺寸,轴的尺寸多偏向最大极限尺寸,即呈偏态分布。

所以,对于同一使用要求,单件小批生产时采用的配合应比大批大量生产时要松一些。

如大批量生产时的φ50H7/js6的要求,在单件小批生产时应选择φ50H7/h6。

同样,受其它工作条件的影响,配合的间隙或过盈也应随之变化。

如表2-22。

例:分析齿轮泵重要孔轴配合所采用的基准制、分析齿轮泵重要孔轴配合所采用的基准制、标准公差等级和配合种类。

公差等级的选用

公差等级的选用

第四节常用尺寸公差与配合的选用一、配合制的选用选用配合制时,应从零件的结构、工艺、经济几方面来综合考虑,权衡利弊。

一般情况下,设计时应优先选用基孔制配合。

因为孔通常用定值刀具(如钻头、铰刀、拉刀等)加工,用极限量规检验,所以采用基孔制配合可减少孔公差带的数量,大大减少用定值刀具和极限量规的规格与数量,显然是经济合理的。

但是,在有些情况下采用基轴制配合比较合理。

例如:1)在农业机械,建筑机械等制造中,又是采用具有一定公差等级的冷拉钢材,外径不需要加工,可直接做轴。

在此情况下,应选用基轴制配合。

2)在同一基本尺寸的轴上需要装配几个具有不同配合性质的零件时,应选用基轴制配合。

3)与标准件相配合的孔或轴,应以标准件来确定配合制。

二、公差等级的选用选用公差等级时,要正确处理使用要求、制造工艺和成本之间的关系。

因此,选用公差等级的基本原则是:在满足使用要求的前提下,尽量选取低的公差等级。

另外在确定孔和轴的公差等级关系时,要考虑孔和轴的工艺等价性,即对基本尺寸≤500mm的较高等级的配合,由于孔比同级轴加工困难,当标准公差≤IT8时,国家标准推荐孔比轴低一级相配合,但对标准公差>IT8级或基本尺寸>500mm的配合,由于孔的测量精度比轴容易保证,因而推荐采用同级孔、轴配合。

国家标准推荐的各公差等级的应用范围如下:1)IT01、IT0、IT1级一般用于高精度量块和其他精密尺寸标准块的公差,他们大致相当于量块的1、2、3级精度的公差。

2)IT2~IT5级用于特别精密零件的配合。

3)IT5~IT12级用于配合尺寸公差。

其中IT5(孔到IT6)级用于高精度和重要的配合处。

例如精密机床主轴的轴颈、主轴箱体孔与精密滚动轴承的配合等。

4)IT6(孔到IT7)级用于要求精密配合的情况。

例如机床中一般传动轴和轴承的配合,齿轮、带轮和轴的配合。

5)IT7~IT8级用于一般精度要求的配合。

例如一般机械中速度不高的轴和轴承的配合,在重型机械中用于精度要求较高的配合,在农业机械中则用于较重要的配合。

常用尺寸轴、孔公差与配合的选择

常用尺寸轴、孔公差与配合的选择

常用尺寸轴、孔公差与配合的选择在机械加工、制造领域中,轴和孔的组合是一个非常普遍的情况。

而轴和孔之间应该具备一定的配合,才能使得机件组合后正常工作。

本文将介绍常见的尺寸轴、孔公差,以及它们之间如何选择配合,以便确保正确的机件组合。

常用尺寸轴在机械制造中,常见的尺寸轴有以下三种:1.h6轴h6轴是最常见的轴。

h表示“差配”,数字6表示轴的公差等级,越小则制造难度越大,制造成本越高,使用也越严格。

h6轴的公差范围为-0.009mm~0mm,通常用于一般的精度要求。

2.h7轴h7轴公差范围为-0.015mm~0mm,相比h6轴,h7轴的制造难度较小,成本也相对较低,被广泛用于各种机械加工领域。

3.h8轴h8轴公差范围为-0.030mm~0mm。

与h6和h7轴相比,h8轴的制造难度较小,成本也相对较低,并且适用范围更广,通常用于一些不要求很高精度的机械部件中。

常用孔公差类似于轴的公差,孔的公差也是分等级的。

常用的孔公差等级有以下几种:1.H7孔和h7轴类似,H7孔公差范围为-0.015mm~0mm,被广泛用于一般精度以及高精度要求不是太高的机械部件中。

2.H8孔H8孔公差范围为-0.025mm~0mm,相比H7孔,制造难度较大,成本也相对较高,通常用于对精度要求较高的机械部件。

3.H9孔H9孔公差范围为-0.040mm~0mm,制造难度更大,成本也更高,因此适用范围更加有限,通常只用于对精度要求非常高的机械部件。

配合选择在选择轴和孔的配合时,需要根据不同的精度要求、使用场景和工作环境等因素进行综合考虑。

常见的配合有以下几种:1.过盈配合过盈配合是指在轴与孔的配合中,轴的直径大于孔的直径,使得轴在孔中具有压力形成紧固的配合方式。

过盈配合能够保证机件之间的相对位置准确,但是在拆卸和更换时比较困难。

常用于高精度的机械部件。

2.渐进配合渐进配合是指在轴与孔的配合中,轴的直径与孔的直径相等,从而形成一种适合轻微移动的配合方式。

配合的选择及常用配合的尺寸公差

配合的选择及常用配合的尺寸公差

d9
一20 一45 一30 一60 一40 一76 一50 一93
e7
一14 一24 一20 一32 一25 一40 一32 一50
e8
一14 一28 一20 一38 一25 一47 一32 一59
e9
一14 一39 一20 一50 一25 一61 一32 一75
f6
一6 一12 一10 一18 一13 一22 一16 一27
[技术参数]
配合选择的基础/尺寸公差及配合
JIS使用方法系列 节选自制图手册(精度篇) 节选自JIS B 0401(1998)
H9 c9 适 用 部 位 功 能 上 的 分 类 功能上需要较大间隙的部位 膨胀。位置误差大。 嵌入长度长。 适 用 例
H6 缓 转 合 可 相 对 移 动 零 件 轻 间 转 隙 合 配 合 转 f6 合 精 转 台 滑 h5 合 压 过 入 渡 配 打 不 合 入 能 相 对 移 动 的 零 件 过 盈 强 压 配 入 合 · 烧 嵌 · 冷 嵌 轻 压 入 压 入 m5 h5 h6 js5 g5
h7
0 一10 0 一12 0 一15 0 一18
h8
0 一14 0 一18 0 一22 0 一27
h9
0 一25 0 一30 0 一36 0 一43
js6
Ú3 Ú4 Ú4.5
js7
Ú5 Ú6 Ú7.5
k5
+4 0 +6 +1 +7 +1 +9 +1
k6
+6 0 +9 +1 +10 +1 +12 +1
节选自JIS B 0401(1999)
常用配合中轴的尺寸容许公差
基准尺寸 的分类 (mm) 大于 至
一 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 3

常用尺寸轴孔公差与配合的选择

常用尺寸轴孔公差与配合的选择

选择配合的类型时,应考虑配合件间有无相对运 动、定心精度高低、配合件受力情况、装配情况 等。配合类型的选择可依据下表来对比选择。
间隙配合的特点
间隙配合有A~H(a~h)共十一种,其特点是:



利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性 变形等所引起的误差。 生产中应用广泛,不仅用于运动配合,加紧固件后也可 用于传递力矩。 不同基本偏差代号与基准孔(或基准轴)分别形成不同 间隙的配合。
孔、轴配合的精度设计


圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合的 公差与配合的选用,它是机械设计与制造中至 关重要的一环,公差与配合的选用是否恰当, 对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。 圆柱结合的精度设计包括: 配合制的选用 公差等级的选用 配合的选用
配合制的选择


基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能满 足要求的,用同一偏差代号按基轴制形成的配合,也能 满足使用要求。如:H7/k6与K7/h6的配合性质基本相 同,称为“同名配合”。所以,配合制的选择与功能要 求无关,主要考虑加工的经济性和结构的合理性。 从制造加工方面考虑,两种基准制适用的场合不同;从 加工工艺的角度来看,对应用最广泛的中小直径尺寸的 孔,通常采用定尺寸刀具(如钻头、铰刀、拉刀等)加 工和定尺寸量具(如塞规、心轴等)检验。而一种规格 的定尺寸刀具和量具,只能满足一种孔公差带的需要。 对于轴的加工和检验,一种通用的外尺寸量具,也能方 便地对多种轴的公差带进行检验。由此可见:对于中小 尺寸的配合,应尽量采用基孔制配合。
类比法选择公差等级时应考虑的问题
( 3)过盈、过渡和较紧的间隙配合,精度等级 不能太低。一般孔的公差等级应不低于 IT8级, 轴的不低于 IT7 级。这是因为公差等级过低, 使过盈配合的最大过盈过大,材料容易受到损 坏;使过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸 方便又能实现定心的要求;使间隙配合产生较 大的间隙,不能满足较紧配合的要求。 (4)在非配合制的配合中,当配合精度要求不 高,为降低成本,允许相配合零件的公差等级 相差2~3级,如图所示的箱体孔与端盖的配合。

第三章 孔、轴公差与配合

第三章 孔、轴公差与配合
Yav = Ymax +Ymin = 0.0385m m 2
Xmax + Xmin Xav = = 0.0455m m 2
018059) 配合公差 T f =Ymin—Ymax=-0.018-(-0.059)= 0.041 mm =ES-ei=+0 025-(+0 002)= (3)最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)= +0.023 mm =EI-es=0 (+0 018)= 最大过盈 Ymax=EI-es=0-(+0.018)= -0.018 mm 023018) 配合公差 Tf =Xmax—Ymax=+0.023-(-0.018)= 0.041 mm
第三章 孔、轴公差与配合
§1 基本术语及定义 §2 常用尺寸极限与配合国家标准的 构成 §3 未注公差线性尺寸的一般公差 常用尺寸孔、 §4 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择
第三章 孔、轴公差与配合
§1 基本术语及定义
一、有关孔和轴的定义
1. 孔 孔通常是指圆柱形内表面;也包括非圆柱形内表面( 孔通常是指圆柱形内表面;也包括非圆柱形内表面(由两 平行平面或切面形成的包容面)。 平行平面或切面形成的包容面)。 2.轴 轴通常是指圆柱形外表面;也包括非圆柱形外表面( 轴通常是指圆柱形外表面;也包括非圆柱形外表面(由两 平行平面或切面形成的被包容面。 平行平面或切面形成的被包容面。
Da da =
-(Y)
第三章 孔、轴公差与配合
§1 基本术语及定义
四、有关配合的术语和定义(续)
通过公差带图,我们能清楚地看到孔、 通过公差带图,我们能清楚地看到孔、轴公差带之间的 关系。根据其公带位置不同,可分为三种类型: 关系。根据其公带位置不同,可分为三种类型:间隙配 过盈配合和过渡配合。 合、过盈配合和过渡配合。 轴

孔轴公差与配合

孔轴公差与配合

19
2.标准公差因子
i
是计算标准公差的基本单位,也是制定标准公差系列的基础。 标准公差的数值不仅与标准公差等级的高低有关,而且与公称 尺寸的大小有关。 生产实践表明,加工误差范围与公称尺寸呈立方抛物线的关 系(常用尺寸),即:
i 0.453 D 0.001D
第一部分——加工误差的影响 第二部分——测量误差的影响(线性关系)
12
(1)间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方,即具有间隙 (包括Xmin=0)的配合。 对一批装配件而言,所有孔的尺寸≥轴的尺寸:
◆最大间隙:
X max Dmax d min ES ei
X min Dmin d max EI es
◆最小间隙:
◆平均间隙:
X av
X max X min 2
13
(2) 过盈配合 孔的公差带在轴公差带下方,即具有过盈 (包括Ymin=0)的配合。 对一批装配件而言,所有轴的尺寸≥孔的尺寸:
◆最大过盈: ◆最小过盈 ◆平均过盈:
Ymax Dmin d max EI es Ymin Dmax d min ES ei
Ymax Ymin Yav 2
第3章 孔、轴公差与配合
1
有关极限与配合的国标——属于尺寸精度设计的标准: 基础 GB / T 1800 1 ~ 2 2009 选择 GB / T1801 2009 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 本章主要内容: 1.基本术语及其定义 2.常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 3.常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 4.大尺寸孔、轴公差与配合 5.线性尺寸的未注公差 重点: 1.常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 2.公差与配合代号的基本含义及在图纸上的标注 3.公差与配合的选择原则及方法

4、常用尺寸轴、孔公差与配合的选择

4、常用尺寸轴、孔公差与配合的选择

公差等级的选择原则
• 公差等级的选择的实质就是尺寸制造精度的确定,尺寸的 精度与加工的难易程度、加工的成本和零件的工作质量有 关。公差等级越高,合格尺寸的大小越趋一致,配合精度 就越高,但加工的成本也越高。公差与成本的关系如图所 示。因此,公差等级选择的基本原则是:在满足使用性能 的前提下,尽量选择较低的精度等级。
过渡配合的特点
过渡配合有JS~N(js~n)四种基本偏差,其主 要特点是:
➢ 定心精度高且可拆卸。也可加键、销紧固件后用于传递力矩,主 要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑基本偏差 的选择。
➢ 定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的,可选较紧的基本偏差, 如N(n),反之应选较松的配合,如:K(k)或JS(js)。
公差等级的选择方法
• 公差等级的选择的方法一般采用类比法,对于已知配合要 求的也可以用计算法确定其公差等级。书中列出公差等级 的应用,列出各种加工方法所能达到的精度等级和各种基 本偏差的应用实例。一般配合尺寸的公差等级范围为IT5 ~IT13,表中列出配合IT5~IT13级的应用,供采用类比法 时对比选用。
➢ 轴的基本偏差具体选,尽量选用优先配合。
过盈配合的选用
对于利用过盈来保证固定或传递载荷的孔、 轴配合,应选用过盈配合。
✓ 不传递载荷而只以作为定位用的过盈配合,可以选用 由基本偏差r、s(或R、S)组成的配合。
✓ 连接件如销、键等传递载荷的配合,可以选用小过盈 的基本偏差p、r(或P、R)组成的配合,以增加联结的 可靠性。
• 基孔制、基轴制的优先、常用配合见书中的表。
举例
如图所示,车床C616 主轴箱齿轮轴筒与隔套的配合。 由于滚动轴承是标准件,它与 齿轮轴筒的配合选用基孔制配 合,齿轮轴筒的公差带代号为 Φ60js6,而隔套作用只是将 两个滚动轴承隔开,作轴向定 位用,为了方便装配,它只要 松套在齿轮轴筒的外径上即可, 公差等级也可选用更低的。这 类配合就是用不同公差等级的 非基准孔公差带组成。

轴孔常用尺寸公差及配合

轴孔常用尺寸公差及配合

-79 -96 -122 -44 -115 -14.5 +80 +130 -280 +169 -395 +84 +140 -190 -56 +11.5 -430 -271 -320 -191 -88 -108 -137 -81 -11.5 -26 -460 +98 -360 +28.5 +57
-500 -400 -299 -350 -265 -151 -57 -28.5 +150 -540 +114 -440 -135 +13.5 +31.5 -595 -480 -327 -385 -198 -232 -290 -131 -165 -97 -155 -13.5 -31.5 +172 -635 +132
+32 +37 +43 -116 -62 -76 -47 -61 -35 -11 -15 -36 -4.5 -7.5 +34 -95 +5.5 +29 +39 +44 +51 +40 -138 -77 -93 -59 -75 -27 -43 -17 -5.5
-23 +33 +56 +45 -110 -65 -7 +6.5 +10.5 +11 +17 +21 +35 +41 +48 +54 +67 -162 -98 -117 -73 10.5 +22 +61
-60 -20 -14 -6 -2 0 +2 +3 +5 +4 +6 +8 +10 +12 +16 +20 +24 +26 -85 -34 -45 -24 -28 -39 -12 -16 -8 -4 -10 -25 -3

公差与配合的选择原则

公差与配合的选择原则

二、极限与配合的选用
计算法选择配合 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后,可以通 过计算并查表选定其配合。根据极限间隙(或极限过 盈)确定配合的步骤是: 1) 首先确定基准制, 2) 根据极限间隙(或极限过盈)计算配合公差, 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级, 4) 按公式计算基本偏差值, 5) 反查表确定基本偏差代号, 6) 校核计算结果。
活塞 连杆 过渡配合 活塞销 + 0 _ m6 H7 g6 m6
+ 0 _
fD
G7
M7
h6
M7
Байду номын сангаас
间隙配合
教材图2-16基准制选择示例(一)
fD
过渡配合
(4)与标准件配合的基准制选择 若与标准件(零件或部件)配合,应以标准件为 基准件、来确定采用基孔制还是基轴制。 如平键、半圆键等键联接,由于键是标准件, 键与键槽的配合应采用基轴制;滚动轴承外圈与箱 体孔的配合应采用基轴制,滚动轴承内圈与轴的配 合应采用基孔制。
极限与配合的选择原则:实质上是尺寸的精度设计。
圆柱结合的精度设计
圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合 的公差与配合的选用,它是机械设计与制造中 至关重要的一环,公差与配合的选用是否恰当, 对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。 圆柱结合的精度设计包括:
配合制的选用 公差等级的选用 配合的选用
配合制的选用
二、极限与配合的选用
配合种类的选择 本质:在确定了基准制的基础上,根据使用 中允许间隙或过盈的大小及变化范围,选定非 基准件的基本偏差代号。有的配合同时确定基 准件与非基准件的公差等级。 方法:1.计算法 2.试验法 3.类比法
二、极限与配合的选用

轴、孔的公差和配合的选择

轴、孔的公差和配合的选择
表2.2 基本偏差的性质和规律
2.2 基本偏差系列
(3) 基本偏差数值 1)轴的基本偏差数值
轴的基本偏差是以基孔制配合为基准而制定的。 ➢ a~h 用于间隙配合,基本偏差为上偏差,
基本偏差的绝对值等于最小间隙。 ➢ j~n 基本用于过渡配合,所得的过盈或间隙
均不大。 ➢ p~zc 基本用于过盈配合,其基本偏差为下
基本偏差主要分为孔的基本偏差和轴 的基本偏差。
2.2 基本偏差系列
(1)基本偏差的种类及代号
标准对轴和孔各规定了28个公差带位置,分别 由28个基本偏差来确定。
基本偏差代号用拉丁字母表示。小写代表轴, 大写代表孔。
在26个拉丁字母中去掉5个容易混淆的字母I (i)、L(l)、O(o)、Q(q)、W(w),再增加7个 双写字母CD(cd)、EF(ef)、FG(fg)、JS( js)、 ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc),作为28种基本偏 差代号。
表2标准公差系列
(2).公差等级系数α
公差等级系数α是IT5~IT18各级标准公差所 包含的公差单位数。它采用R5优先数系中的常 用数值。具体见表2.5
高精度的IT01、IT0、IT1的标准公差与基本尺 寸呈线性关系。
公差等级IT2~IT4的标准公差数值在IT1和 IT5的数值之间大致按等比数列递增,其公比
轴、孔的公差和配合的选择
2.1 概述 2.2 标准公差系列 2.3 基本偏差系列 2.4 一般公差——未注公差的尺寸公差 2.5 公差与配合的选择
小结
1.有关“公差与偏差”的小结:
2.有关配合的小结:
2.1 概述
了解和掌握
介绍我国有关圆柱体公差与配合的标准体系;圆 柱体公差与配合的设计与选用方法。重点掌握 间隙配合、过盈配合和过渡配合的公差、偏差 的选用与计算方法;了解不同配合的应用与设 计计算原理。

第三章 孔、轴公差与配合

第三章 孔、轴公差与配合

2. 轴的基本偏差代号 左“松”右“紧”
3. 孔的基本偏差代号 左“松”右“紧”
4. 各种基本偏差所形成配合的特征
(1)间隙配合 a ~ h(或A ~ H)等11种基本偏差与基准孔基本偏 差H(或基准轴基本偏差h)形成间隙配合。 (2)过渡配合 js、j、k、m、n(或JS、J、K、M、N)等5种基 本偏差与基准孔基本偏差H(或基准轴基本偏差h)形成 过渡配合。 (3)过盈配合 p ~ zc(或P ~ ZC)等12种基本偏差与基准孔基本 偏差H(或基准轴基本偏差h)形成过盈配合。
五、基准制
把两个相配合中的孔公差带(或轴公差带)的位置 固定,而改变轴公差带(或孔公差带)的位置,从而形 成所需要的各种配合的一种制度称为基准制。 基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带,与不同 基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔,它的基本偏差(下偏差)为 零。
ES + 0 φ
IT5 ~ IT10 用于有精度要求的重要和较重要配合。
IT11、IT12 用于不重要的配合 IT12 ~ IT18 用于非配合尺寸
在选择标准公差等级时,还应考虑下列几个问题: 1. 同一配合中孔与轴的工艺等价性 2. 相配件或相关件的结构或精度
3. 配合性质及加工成本
三、配合种类的选择
1. 配合类别的选择 (1)间隙配合
(2)配合代号
H7 ф50H7/f6 或 50 f6
ф50G7/h6 或 50
G7 h6
配合代号标注在装配图上。
6. 轴的基本偏差的确定
轴的各种基本偏差按计算公式确定。 使用时直接查表。
7. 孔的基本偏差的确定
由相同字母代号轴的基本偏差数值换算而得。
换算的原则是:基孔制配合变成同名的基轴制配合, 配合性质必须相同,即两种基准制配合的极限间隙或极限 过盈必须相同。
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用(尺寸≤500mm) 配合IT5至IT13级的应用(尺寸≤500mm) IT5 级的应用 mm
类比法选择公差等级时应考虑的问题
(1)应遵循工艺等价的原则,即相互结合的零件,其加 ) 遵循工艺等价的原则,即相互结合的零件, 工的难易程度应基本相当。根据这一原则, 工的难易程度应基本相当 。 根据这一原则 , 对于基本 尺寸≤500mm的,当公差等级在 以上时, 尺寸 的 当公差等级在IT8以上时,标准推 以上时 荐孔比轴低一级, 荐孔比轴低一级 , 如 : H8/m7,K7/h6; 当公差等 , ; 级在IT8以下时 标准推荐孔与轴同级, 以下时, H9/h9, 级在 IT8 以下时 , 标准推荐孔与轴同级 , 如 : H9/h9, D9/h9,IT8属于临界值 , IT8级的孔可与同级的轴 属于临界值, , 属于临界值 级的孔可与同级的轴 配 合 , 也 可 以 与 高 一 级 的 轴 配 合 , 如 : H8/f8, , H8/k7。 对于基本尺寸 > 500mm的 , 一般采用孔 、 。 对于基本尺寸> 的 一般采用孔、 轴同级配合。 轴同级配合。 (2)相配合的零、部件的精度应相匹配。如:与齿轮孔 )相配合的零、部件的精度应相匹配。 相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约; 相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约;与滚动轴承 相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精度相 匹配。 匹配。
设计时主要依据变形、 设计时主要依据变形、误差需要补偿间隙的大 相对运动速度、 是否要求定心或拆卸来选定。 小 、 相对运动速度 、 是否要求定心或拆卸来选定 。
间隙配合的选用
工作时有相对运动或虽无相对运动而要求装 轴配合,应选用间隙配合。 拆方便的孔 、轴配合,应选用间隙配合。
一般工作条件的滑动轴承,可以选用基本偏差 或 组成 一般工作条件的滑动轴承,可以选用基本偏差f或F组成 的配合, 的配合,如H8/f7 相对运动速度较高、支承数目较多可以选用基本偏差d、 相对运动速度较高、支承数目较多可以选用基本偏差 、 e(或D、E)所组成的配合,如H8/e7 所组成的配合, 或 、 所组成的配合 对孔、轴仅有轴向相对运动或速度很低, 对孔、轴仅有轴向相对运动或速度很低,且有对准中心 要求的配合,可选用基本偏差g(或 所组成的配合 所组成的配合, 要求的配合,可选用基本偏差 或G)所组成的配合,如 H8/g7 要求装拆方便且无相对运动的孔、 要求装拆方便且无相对运动的孔、轴配合可选用基本偏 所组成的配合, 差h(或H)所组成的配合,如H8/h7 或 所组成的配合
公差等级的选择方法
公差等级的选择的方法一般采用类比法, 公差等级的选择的方法一般采用类比法, 采用类比法 对于已知配合要求的也可以用计算法确 定其公差等级。 定其公差等级。书中列出公差等级的应 用,列出各种加工方法所能达到的精度 等级和各种基本偏差的应用实例。 等级和各种基本偏差的应用实例。一般 配合尺寸的公差等级范围为IT5~IT13, 配合尺寸的公差等级范围为 ~ , 表中列出配合IT5~IT13级的应用,供 级的应用, 表中列出配合 ~ 级的应用 采用类比法时对比选用。 采用类比法时对比选用。
孔轴公差与配合的选用
常用尺寸尺寸公差与配合的选用
孔、轴配合的精度设计
圆柱结合的精度设计 实际上就是圆柱结合的 圆柱结合的 精度设计实际上就是圆柱结合的 精度设计 公差与配合的选用, 公差与配合的选用,它是机械设计与制造中至 关重要的一环,公差与配合的选用是否恰当, 关重要的一环,公差与配合的选用是否恰当, 对机械的使用性能 制造成本有着很大的影响 性能和 有着很大的影响。 对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。 圆柱结合的精度设计包括: 圆柱结合的精度设计包括: 配合制的选用 公差等级的选用 配合的选用
基轴制的应用
用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型钢材,其尺寸公差可达 用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型钢材, IT7~IT9,能够满足农业机械、纺织机械上的轴颈精 ~ ,能够满足农业机械、 度要求,在这种情况下采用基轴制,可免去轴的加工。 度要求,在这种情况下采用基轴制,可免去轴的加工。 只需按照不同的配合性能要求加工孔, 只需按照不同的配合性能要求加工孔,就能得到不同 性质的配合。 性质的配合。 采用标准件时。滚动轴承为标准件, 采用标准件时。滚动轴承为标准件,它的内圈与轴颈 配合无疑应是基孔制, 配合无疑应是基孔制,而外圈与外壳孔的配合应是基 轴制。 轴制。 同一基本尺寸的轴与多孔相配合, 同一基本尺寸的轴与多孔相配合,且配合性质要求不 同时。如图所示的活塞部件中, 同时。如图所示的活塞部件中,活塞销和活塞与连杆 的配合,根据功能要求, 的配合,根据功能要求,活塞销和活塞的配合应为过 渡配合,而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。 渡配合,而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。
过渡配合的特点
过渡配合有JS~ 四种基本偏差, 过渡配合有 JS~N(js~n) 四种基本偏差 , 其 JS js~ 特点是: 主要特点是 主要特点是: 定心精度高且可拆卸。也可加键、销紧固件后 定心精度高且可拆卸。也可加键、销紧固件后 用于传递力矩,主要根据机构受力情况、 用于传递力矩,主要根据机构受力情况、定心 精度和要求装拆次数来考虑基本偏差的选择。 精度和要求装拆次数来考虑基本偏差的选择。 定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的, 定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的,可选 较紧的基本偏差, 较紧的基本偏差, 如N(n),反之应选较松的 配合, JS(js) 配合,如:K(k)或JS(js)。
配合制的选择
基孔制和基轴制是两种平行的配合制。 基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能满 足要求的,用同一偏差代号按基轴制形成的配合, 足要求的,用同一偏差代号按基轴制形成的配合,也能 满足使用要求。 满足使用要求。如:H7/k6与K7/h6的配合性质基本相 与 的配合性质基本相 称为“同名配合” 所以, 同,称为“同名配合”。所以,配合制的选择与功能要 求无关,主要考虑加工的经济性和结构的合理性。 求无关,主要考虑加工的经济性和结构的合理性。 从制造加工方面考虑,两种基准制适用的场合不同; 从制造加工方面考虑,两种基准制适用的场合不同;从 加工工艺的角度来看, 加工工艺的角度来看,对应用最广泛的中小直径尺寸的 通常采用定尺寸刀具(如钻头、铰刀、拉刀等) 孔,通常采用定尺寸刀具(如钻头、铰刀、拉刀等)加 工和定尺寸量具(如塞规、心轴等)检验。 工和定尺寸量具(如塞规、心轴等)检验。而一种规格 的定尺寸刀具和量具,只能满足一种孔公差带的需要。 的定尺寸刀具和量具,只能满足一种孔公差带的需要。 对于轴的加工和检验,一种通用的外尺寸量具, 对于轴的加工和检验,一种通用的外尺寸量具,也能方 便地对多种轴的公差带进行检验。由此可见:对于中小 便地对多种轴的公差带进行检验。由此可见: 基孔制配合 尺寸的配合,应尽量采用基孔制配合。 尺寸的配合,应尽量采用基孔制配合。
利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、安装误差、 利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性 变形等所引起的误差。 变形等所引起的误差。 生产中应用广泛,不仅用于运动配合, 生产中应用广泛,不仅用于运动配合,加紧固件后也可 用于传递力矩。 用于传递力矩。 不同基本偏差代号与基准孔(或基准轴) 不同基本偏差代号与基准孔(或基准轴)分别形成不同 间隙的配合。 间隙的配合。
类比法选择公差等级时应考虑的问题
( 3) 过盈、 过渡和较紧的间隙配合,精度等级 ) 过盈、 过渡和较紧的间隙配合 , 不能太低。一般孔的公差等级应不低于IT8级 , 不能太低 。 一般孔的公差等级应不低于 级 轴的不低于IT7级 。 这是因为公差等级过低 , 轴的不低于 级 这是因为公差等级过低, 使过盈配合的最大过盈过大, 使过盈配合的最大过盈过大,材料容易受到损 使过渡配合不能保证相配的孔、 坏;使过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸 方便又能实现定心的要求;使间隙配合产生较 方便又能实现定心的要求; 大的间隙,不能满足较紧配合的要求。 大的间隙,不能满足较紧配合的要求。 (4)在非配合制的配合中,当配合精度要求不 )在非配合制的配合中, 为降低成本, 高,为降低成本,允许相配合零件的公差等级 相差2~ 级 如图所示的箱体孔与端盖的配合。 相差 ~3级,如图所示的箱体孔与端盖的配合。
公差等级的选择原则
公差等级的选择的实质就是尺寸制造精 度的确定, 度的确定,尺寸的精度与加工的难易程 加工的成本和零件的工作质量有关。 度、加工的成本和零件的工作质量有关。 公差等级越高, 公差等级越高,合格尺寸的大小越趋一 配合精度就越高, 致,配合精度就越高,但加工的成本也 越高。公差与成本的关系如图所示。因 越高。公差与成本的关系如图所示。 公差等级选择的基本原则是: 此,公差等级选择的基本原则是:在满 足使用性能的前提下, 足使用性能的前提下,尽量选择较低的 精度等级。 精度等级。
过渡配合的选用
对于既要求定位精确, 对于既要求定位精确,又要求装拆方便的场 应该选择过渡配合。 合,应该选择过渡配合。
过渡配合最大间隙X 应小,以保证对中性, 过渡配合最大间隙 max应小,以保证对中性,最大过盈 Ymax也应小,以保证装拆方便,也就是配合公差Tf应该 也应小,以保证装拆方便,也就是配合公差T 小,因此过渡配合中孔、轴标准公差等级应该较高 因此过渡配合中孔、 当对中性要求高、不常拆卸,传递载荷大、 当对中性要求高、不常拆卸,传递载荷大、冲击和振动 大时,应该选用较紧的配合, 大时,应该选用较紧的配合,如H7/m6,H7/n6。反 , 。 可以选择较松的配合, 之,可以选择较松的配合,如H7/js6,H7/k6。 , 。
举例
如图所示,车床C616 如图所示,车床C616 主轴箱齿轮轴筒与隔套的配合。 主轴箱齿轮轴筒与隔套的配合。 由于滚动轴承是标准件, 由于滚动轴承是标准件,它与 齿轮轴筒的配合选用基孔制配 合,齿轮轴筒的公差带代号为 60js6, Φ60js6,而隔套作用只是将 两个滚动轴承隔开, 两个滚动轴承隔开,作轴向定 位用,为了方便装配, 位用,为了方便装配,它只要 松套在齿轮轴筒的外径上即可, 松套在齿轮轴筒的外径上即可, 公差等级也可选用更低的。 公差等级也可选用更低的。这 类配合就是用不同公差等级的 非基准孔公差带组成。 非基准孔公差带组成。
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