高炉系统设备操作及维护规范
高炉安全操作保养规定
高炉安全操作保养规定前言高炉是钢铁生产的重要设备，为确保高炉的正常运行，保障工人的人身安全，保持设备的长期稳定运转，必须遵守高炉安全操作保养规定。
本文详细介绍了高炉安全操作保养规定的内容，帮助大家更好地了解高炉的安全运行和保养要求。
一、高炉安全操作规定1.高炉的开、停车高炉的开、停车必须由正式上岗操作人员进行，且需严格按照操作流程进行。
开、停车时必须检查设备的各项操作状态是否正常，确保各项安全指标符合规范要求。
2.高炉的加、减料高炉的加、减料操作必须保证操作规程的正确执行，调节时间必须根据切实情况操作。
加、减料过程中必须确保各项设备的正常运行，并注意检查渣口等设备的状况。
3.高炉的升温操作高炉的升温操作必须严格按照规范进行，操作过程中必须检查各项设备的运行状况，并根据炉温要求进行取样检测，记录操作过程和实验数据。
4.高炉的停炉检修高炉的停炉检修必须严格按照规范进行，停炉检修过程中必须关闭高炉供料机构，确保操作人员的人身安全，检修过程中必须安装合适的防护措施。
二、高炉的保养要求1.高炉本体高炉本体是高炉最重要的部分，需定期清理高炉本体表面的炉渣与铁锈，并定期检查筛板的损坏情况等问题，以确保高炉本体始终保持良好的运行状态。
2.高炉周边设备高炉周边设备包括了供料机构和除尘器等设施，在保养时需根据设备类型及使用环境，制定不同的方案进行保养，避免因保养不当而给设备运行产生不利的影响。
3.高炉安全监测生产高炉需要定期进行安全监测，对炉前环境、炉后环境以及高炉设备进行监测，以避免高炉的运行对外部环境和人体健康造成影响。
监测的结果将成为后续维护和改进的依据。
4.高炉运行记录高炉运行记录是运行安全管理的重要环节，运行记录要求详实并充分记录，方便开展后续的监管活动，也方便在维护过程中排查出现的问题。
三、总结高炉是钢铁生产的重要设备，高炉的安全操作和保养维护是一项重要的工作，要求符合规范要求，从而确保高炉长期稳定运行。
高炉系统设备操作及维护规程
操作规程的重要 性
遵守操作规程的 必要性
操作规程的执行 要求
违反操作规程的 后果及应对措施
PART FOUR
设备日常检查的内容和标准 设备维护周期和要求 常见故障排除方法 维护记录的填写和管理
高炉系统设备操作和维护的 安全注意事项
遵守高炉系统设备操作规程 的重要性
遵守安全操作规程的必要性
违反安全操作规程的后果及 应对措施
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和维护规程 操作和维护过程中必须佩戴安全防护用品，如防护服、手套、护目镜等 设备维护前必须切断电源，确保设备处于安全状态 定期对设备进行安全检查，及时发现和排除安全隐患 操作和维护过程中必须遵守相关规定和流程，确保人员和设备安全
培训方式：理论授课、实践操作、案例分 析等
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培训周期和时间安排：根据实际情况确定 培训和教育计划的效果评估 培训和教育计划的效果评估
评估方法：考试、实际操作考核、设备运 行数据统计等
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评估结果反馈：根据评估结果，及时调整 培训和教育计划，提高培训效果 单击此处输入你的正文，请阐述观点
降低维修成本，提高经济效 益
保障员工安全，减少事故发 生
PART THREE
启动前的检查：确认设备状态 良好，无故障隐患
启动操作：按照规定的顺序和 步骤启动设备
关闭操作：按照规定的顺序和 步骤关闭设备
注意事项：确保设备在启动和 关闭过程中无异常情况发生， 并做好记录
温度参数调整：根据生产需求和设备性能，合理设定高炉内的温度参数 压力参数调整：根据生产需求和设备性能，合理设定高炉内的压力参数 气体成分调整：根据生产需求和设备性能，合理设定高炉内的气体成分
高炉炉前设备维护检修规程
高炉炉前设备维护检修规程一、引言高炉炉前设备是高炉正常运行的重要保障，经常进行维护检修是确保设备安全可靠运行、延长设备寿命的关键。
本文档旨在规范高炉炉前设备维护检修工作，保证高炉生产的连续稳定运行。
二、维护检修范围高炉炉前设备维护检修范围包括但不限于以下设备：1.高炉本体；2.入炉料系统，包括皮带输送机、钟摆装置等；3.炉渣处理系统，包括炉渣车、破渣锤等；4.煤气系统，包括煤气管道、除尘设备等；5.其他辅助设备，包括风机、喷雾冷却系统等。
三、维护检修计划1.维护检修工作应根据高炉运行情况和设备状况，制定详细的维护检修计划；2.计划中需包括每个设备的维护检修时间、周期和内容；3.维护检修计划应提前与生产部门和维修人员沟通，并得到相关人员的支持。
四、维护检修流程维护检修流程主要包括以下几个步骤：1.检查设备运行状态：维护人员在维护检修前应检查设备的运行状态，包括设备的温度、压力和振动等参数；2.制定维护检修方案：根据设备运行状态和维护检修需求，制定维护检修方案，并与相关人员进行确认；3.准备工具和材料：维护人员应根据维护检修方案准备好所需的工具、测量仪器和维护材料；4.停机维护检修：在停产期间进行维护检修工作，确保维修效果和工作安全；5.检测和试运行：维护完成后，进行设备的检测和试运行，确保设备运行正常。
五、维护检修要求1.维护人员应具备相应的技能和专业知识，熟悉设备的结构和工作原理；2.维护人员应按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保工作的安全性和可靠性；3.维护人员应定期参加相关技术培训，提升技能水平；4.维护人员应认真填写维护检修记录，记录设备的维护情况和存在的问题。
六、安全注意事项1.维护人员在进行维护检修工作前，必须了解设备的危险点和安全标识；2.维护人员必须佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护手套等；3.维护人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备工作状态；4.维护人员在工作完毕后，应及时清理工作场地，并将工具和材料归位。
高炉操作制度
高炉操作制度一、总则1.本制度规定了高炉操作的原则、程序和安全规范，以确保高炉安全、稳定、高效运行。
2.本制度适用于公司内所有高炉的操作与维护。
二、职责与权限1.高炉操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2.高炉操作人员应遵守本制度和安全操作规程，确保高炉正常运行。
3.高炉操作人员应密切关注高炉运行状况，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
4.高炉维修人员应定期对高炉进行检查和维护，确保高炉设备完好。
5.高炉管理人员应对高炉操作人员进行监督和指导，确保高炉安全、稳定、高效运行。
三、高炉操作程序1．高炉启动前，应检查高炉设备是否完好，安全设施是否齐备。
2．按照生产工艺要求，准备足够的原料和燃料。
3．启动鼓风机、引风机等辅助设备，确保高炉正常供风。
4．监控高炉运行状况，包括温度、压力、液位等参数。
5．根据生产工艺要求，及时调整高炉参数。
6．在高炉运行过程中，应密切关注安全设施的运行状况，确保安全设施有效。
7．在高炉停炉时，应按照停炉程序进行操作，确保高炉安全、稳定停运。
四、安全规范1．高炉操作人员应佩戴劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2．高炉周围应设置安全警示标识和围栏，禁止非操作人员进入高炉周围区域。
3．高炉运行中，应保持现场整洁有序，避免杂物和障碍物影响高炉正常运行。
4．在高炉维修和检查时，应切断电源，关闭气源或水源，确保安全操作。
5．在高炉周围进行动火作业时，应办理动火作业许可证，并采取相应的安全措施。
6．高炉应定期进行安全检查和维护，确保设备完好和安全运行。
7．在高炉操作过程中，应保持与上下游工序的联系和协调，确保生产过程的连续性和稳定性。
8．在应急情况下，应立即启动应急预案，进行紧急停炉、抢修等操作，并报告上级领导及相关部门。
9．应定期对高炉操作人员进行培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。
10．应建立完善的档案管理制度，记录高炉运行状况、维修记录等相关信息。
冶金行业高炉炼铁设备维护规程
冶金行业高炉炼铁设备维护规程冶金行业是国民经济的重要支柱之一，其中高炉炼铁设备维护是冶金行业核心设备之一。
高炉炼铁设备的良好运行不仅关系到企业的正常生产和经济效益，也涉及到安全和环境保护等方面。
因此，制定科学、严谨的维护规程对于高炉炼铁设备维护至关重要。
一、设备保养在高炉炼铁设备的日常保养中，首先要做到设备清洁卫生，加强设备平稳运行。
同时对于高炉炼铁设备内的各个组成部分进行定期的检查和保养，保证设备的安全、稳定运行。
例如高炉铜口、风机鼓风机、蓄水池等设备设备需要定期清理和保养。
清理高炉铜口时，要按照规定的程序进行相关操作，否则可能导致铜口的损坏，对生产造成不良的影响。
二、设备调整高炉炼铁设备的调整工作也是维护的重要内容之一。
在设备运行时，如果发现炉况异常，可能是高炉炼铁设备需要调整，如温度过高、渣铁比偏低、炉内压力不够等。
对于这类问题，需要及时进行调整，保证高炉运行状态的合理性。
三、设备检修在高炉炼铁设备的生产周期内，需要进行设备的定期检修，以保证设备的长期运行。
检修的主要内容是查看设备内部的各个部位是否能够正常工作，是否存在部件磨损、渗漏或其他故障现象。
根据检查情况进行更换、维护等工作。
四、设备停用在生产停机期间，需要按照规定的程序将高炉炼铁设备停用。
停用时需要对设备周围进行严格的封锁和警示，防止未授权人员私自进入，并在检修前，进行相关的清洗和消杀。
五、加强安全管理高炉炼铁设备的维护管理还需要加强安全管理，促进安全生产。
维护工作中，需要严格遵守各项安全规定，警惕可能产生的安全隐患，如控制电源、防止电力荷载、防止设备运转过程中的走火等，确保设备运行的安全性。
综上所述，制定科学、规范的高炉炼铁设备维护规程，对于保障设备的安全稳定运行有着不可忽视的重要作用。
通过定期的保养、调整和检修，不断提高高炉炼铁设备的性能和效率，确保企业的正常运营以及高炉炼铁设备的安全稳定运行。
高炉炉前设备维护检修规程
高炉炉前设备维护检修规程1. 维护检修的目的和原则维护检修是高炉炉前设备保持正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
本规程的目的是规范高炉炉前设备的维护检修工作，确保设备的可靠性、安全性和高效性。
维护检修的原则如下： - 定期维护：定期对高炉炉前设备进行维护检修，预防性维护，确保设备在正常运行中提前发现问题，并进行及时修复。
- 预防维护：通过定期检修和维护，预防设备出现故障，减少停产停工的时间和损失。
- 安全第一：维护检修过程中，要始终将安全置于重要位置，遵守相关的安全操作规程，确保维护人员和设备的安全。
- 专业技术：维护检修工作需要由专业的维护人员进行，确保维护工作的质量和效果。
2. 维护检修的内容和要求高炉炉前设备的维护检修内容主要包括以下几个方面：2.1 清洁和润滑定期对高炉炉前设备进行清洁和润滑，保持设备的干净和润滑状态。
清洁过程中要注意清除设备内部的污垢和沉积物，确保设备正常运行。
润滑过程中要选用适合的润滑剂，保证设备轴承等零部件的正常运转。
2.2 检查和维修定期对高炉炉前设备进行检查和维修，发现设备的故障和损坏，及时进行修复和更换。
检查要重点关注设备的关键部位，如轴承、齿轮、传动装置等，确保设备的正常运转和安全性。
2.3 调整和校验定期对高炉炉前设备进行调整和校验，确保设备的参数和性能符合设计要求。
调整和校验过程中，要依据设备的相关操作手册和标准，进行操作和记录，确保设备的准确性和稳定性。
2.4 预防性更换根据设备的使用寿命和磨损情况，定期进行预防性更换，以提前预防设备的故障和问题。
预防性更换要根据设备的保养手册和厂家提供的建议进行，以确保设备的可靠性和安全性。
3. 维护检修的流程和记录维护检修工作应按照以下流程进行：3.1 计划和准备制定维护检修计划，确定检修的时间和人员安排。
准备所需的工具、设备和材料，并确保其完好和齐全。
3.2 检查和维修按照计划进行检查和维修工作，发现问题及时进行修复和更换。
高炉设备操作维护检修规程
高炉设备操作维护检修规程1. 引言高炉是冶金行业中的重要设备，用于将铁矿石还原为生铁。
为了确保高炉正常运行和延长设备寿命，需要建立一套科学、规范的操作维护检修规程。
本文档旨在为高炉设备的操作、维护和检修提供指导。
2. 操作规程2.1 设备操作前准备在操作高炉设备之前，操作人员需进行以下准备工作：•确认高炉设备的安全状态，包括设备电源的接地情况、防护罩的完好程度等。
•检查设备所需的原料和辅助材料是否齐全，并确保其质量合格。
•检查设备仪表的正常工作状态，如温度计、压力计等，并与实际情况进行校对。
2.2 设备操作流程•打开高炉设备的电源，确认电流稳定后进行下一步操作。
•按照物料配比准确地投入原料，并确保投料过程中无异常情况发生。
•调整高炉设备的运行参数，如温度、压力等，以保证设备正常运行。
•监控高炉设备运行情况，及时发现并处理任何异常情况。
•定期对炉内残留物进行清理，防止积累影响设备正常运行。
2.3 设备操作注意事项•操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
•操作人员应按照操作规程进行操作，严禁私自调整设备运行参数。
•操作人员应保持炉内通风良好，并随时检查炉内气体成分，确保操作环境安全。
3. 维护规程3.1 设备定期检查高炉设备需要定期进行检查和维护，以保证其正常运行和延长设备寿命。
定期检查的内容包括但不限于：•设备的机械部分是否磨损严重，如需要更换则及时更换。
•设备的润滑情况是否良好，如需要添加润滑剂则及时添加。
•设备的电气部分是否存在异常，如需要更换电线、电器元件则及时更换。
•设备的仪表是否准确，如需要校准则及时校准。
3.2 设备故障处理在设备运行过程中，可能会出现各种故障情况，操作人员应及时处理。
常见故障及处理方法包括：•温度超高：此时应立即停机检查，找出温度超高的原因，并采取相应措施降温。
•压力异常：此时应检查设备密封情况，确保压力正常。
如需要修复密封件，则及时进行修复。
高炉设备操作维护检修规程完整文档
第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。
3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机的工作已经完全结束。
本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。
二、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。
2、定期加注润滑油或润滑脂。
倾动油缸（φ100×φ45×110）1根钻杆、钻头、振打杆若干件回转油缸（φ160×φ90×340）1根滚动轴承各2套冲击回转开口机（CHY1000A）2台链条1套给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。
（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用说明书）。
三、开口机设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。
2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。
3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。
2023年炼铁厂高炉安全技术操作规程
2023年炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是炼铁过程中的核心设备，安全操作规程的制定对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
以下是2023年炼铁厂高炉安全技术操作规程的内容，共计3000字。
第一章总则第一条为了加强炼铁厂高炉安全管理，防止事故发生，依据相关法律法规和规范要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于炼铁厂高炉的运行过程中，包括日常生产、设备检修、事故处理等各个环节。
第三条高炉操作人员要严格遵守本操作规程，执行相关操作规定，确保人身安全和设备正常运行。
第四条高炉操作人员应具备相关操作经验，并严格按照培训要求参加相关培训和考核，保证操作技能的熟练程度。
第五条高炉操作人员应遵守工作纪律，严禁违章操作，不得擅自调整设备参数，严禁操作失误和随意修改操作流程。
第二章安全操作要求第一条高炉操作人员必须了解高炉主要设备的结构和工作原理，熟悉各部分的操作要求和注意事项。
第二条高炉操作人员必须熟悉高炉的各项运行参数和控制指标，定期进行设备状态的监测和巡视。
第三条高炉操作人员必须掌握高炉的操作流程和各项操作指令，确保按照要求进行操作。
第四条高炉操作人员在操作过程中应注意设备运行状态的变化，及时调整操作参数，保证设备的安全稳定运行。
第五条高炉操作人员应加强设备检修和维护工作，及时发现并处理设备故障或异常情况，确保设备的完好性。
第六条高炉操作人员应严格遵守相关安全操作规程，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等。
第七条高炉操作人员必须熟悉和掌握事故处理的方法和技能，确保在事故发生时能够迅速、正确地进行处置。
第八条高炉操作人员应定期参加安全知识培训和技术交流，并积极参与安全生产活动，提高安全意识和操作水平。
第三章炉料装入操作第一条炉料装入前，必须对装料设备进行仔细检查，确保无异常情况，并按照标准的工艺流程进行操作。
第二条在装料过程中，必须严格控制炉料的质量和数量，避免超负荷运行和炉料分层现象的发生。
高炉技术操作规程
高炉技术操作规程高炉是冶金行业中的重要设备，用于生产铁和其他金属材料。
高炉技术操作规程对高炉的操作细节进行了详细规定，确保高炉的安全稳定运行。
下面是一份高炉技术操作规程的示例，供参考。
第一章概述第一条为规范高炉的操作，保证生产的安全、稳定和提高铁的质量，制定本规程。
第二章高炉的准备工作第二条高炉准备工作包括对高炉本体、冷却设备和周边设备进行检查和维护。
第三条高炉本体的检查和维护范围包括周转料的冲拔设备、风口、渣口、炉墙、炉底、炉顶、炉缸及其他相关设备。
第四条冷却设备的检查和维护范围包括冷却壁、内壁保护层、降温管、风冷管、鼻枪等。
第五条周边设备的检查和维护范围包括风机、除尘设备、脱硫设备等。
第六条高炉准备工作的内容、频率和责任人应在高炉日常维护计划中明确规定。
第三章高炉的操作第七条高炉的操作应按照生产计划进行。
第八条高炉操作人员应熟悉高炉的原理和操作方法，并按规定配备必要的防护设备。
第九条高炉原料的投入应按照高炉料型的比例和要求进行，松散物料的堆放应均匀分布，防止塞料和堆积。
第十条高炉喂料设备的操作应按照规定进行，喂料口的开关操作要准确、灵活，防止过料和漏料。
第十一条高炉炉喉、炉顶、风口和渣口的操作应按照规定进行，炉喉的冷却应控制在合理范围内，炉顶的压力要控制在安全范围内，风口和渣口的开关要准确、灵活。
第十二条高炉熔剂的操作应按照规定进行，加入适量的熔剂，控制熔剂的配比，防止熔剂过多或过少。
第十三条高炉炉温的控制应按照生产需要进行，通过调整高炉进料的比例和负荷来控制炉温的升降。
第十四条高炉风量和风压的控制应按照生产需要进行，通过调整鼓风机的转速和风口的开度来控制风量和风压。
第十五条高炉的操作应根据实际情况进行，灵活调整参数，保证高炉的稳定运行。
第十六条高炉操作中出现异常情况时，应及时采取措施进行处理，防止事故发生。
第四章高炉的停炉第十七条高炉停炉前应进行清扫和封堵工作。
第十八条高炉停炉时应关闭和封堵高炉进料口、出料口、风口和渣口，切断高炉与周围设备的连接，并采取必要的安全措施。
高炉系统安全技术操作规程范文
高炉系统安全技术操作规程范文高炉是冶金企业中的重要设备，其正常运行对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
为了确保高炉的安全运行，必须制定并严格执行相关的安全技术操作规程。
下面是一份高炉系统安全技术操作规程的范文，供参考。
第一章总则第一条为了保证高炉系统的安全运行，制定本操作规程。
第二条高炉系统安全技术操作规程适用于高炉的运行、维护和检修等工作。
第三条所有从事高炉系统运行、维护和检修等工作的人员，必须严格遵守本操作规程。
第四条高炉系统安全技术操作规程的内容包括：高炉系统的构成与运行原理，操作流程，安全事故应急处理措施等。
第五条高炉系统的运行必须符合相关的国家标准和技术规范。
第二章高炉系统的构成与运行原理第一条高炉系统主要由高炉本体、炉底部设备、热风炉、脱硫装置、除尘装置等组成。
第二条高炉本体是高炉系统中最关键的部分，其运行原理是通过煤气发电，产生高炉炉料的燃烧所需的热能。
第三条炉底部设备主要包括鼓风机、鼓风主管道、布袋除尘器等，其功能是为高炉提供所需的气流。
第四条热风炉是高炉系统的重要组成部分，通过热风炉可以提供高炉炉料预热所需的热能。
第五条脱硫装置主要用于高炉煤气的脱硫，以保证燃烧气的质量。
第六条除尘装置主要用于高炉燃烧产生的煤气中的颗粒物的过滤，保护环境。
第三章操作流程第一条高炉系统运行前，必须按照操作规程的要求进行准备工作。
第二条高炉系统的启动过程应按照操作规程的要求进行，必须严格按照步骤进行操作。
第三条高炉系统的运行过程中，必须定期检查设备的运行情况，及时发现并处理问题。
第四条高炉系统的停机过程应按照操作规程的要求进行，必须严格按照步骤进行操作。
第四章安全事故应急处理措施第一条高炉系统发生安全事故时，必须立即停止系统运行，并按照应急处理措施进行处理。
第二条高炉系统发生火灾时，必须立即启动灭火装置，并通知有关部门进行灭火。
第三条高炉系统发生漏气时，必须立即切断气源，并进行紧急修理。
第四条高炉系统发生溢料时，必须立即停止进料，并进行善后处理。
高炉设备的使用与维护说明
高炉主要设备的使用与维护一、开口机的使用与维护1、开口机的使用开口机每次动作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应及时停泵。
开口机的正常操作顺序为：启动油泵——开口机旋转止开口位置，同时摆动油缸无杆腔进油，迫使轨梁向下倾斜，直到挂钩压紧挂钩支撑——钻冲小车前进——钻削和冲打。
铁口打通时，钻冲小车快速返回，要注意等钻杆和钻头全部退出铁口后，摆动油缸油杆腔进油，迫使轨梁上抬，挂钩脱离挂钩支撑后，转臂才能反向旋转直到停放位置。
当一次未能打通铁口，钻杆变弯变红，需要更换时，应先退出钻孔，钻冲小车退至最终位置，送进机构摆平、转臂转至更换钻杆比较方便的位置，更换钻杆后继续开铁口。
主铁沟两边的渣块如堆积过高，会防碍开口机的旋转和液压管道的摆动，操作人员应及时清理主铁口两边的渣块，以免妨碍开口机的旋转和液压硬管的活结头的摆动。
特别提示：（1）、在开口完毕后，小车退到非工作位置时，必须先使轨梁挂钩脱离挂钩支撑，才能旋转大臂，否则，容易造成摆动机构长轴变形。
（2）、钻铁口时严禁钻漏烧坏开口机，尽量减少钻头的损耗。
（3）、保护好液压设备及管路，发现有泄露或渗漏时，应及时处理好。
（4）、开口机应专人负责操作，严格遵守操作规程、合理使用。
2、开口机的维护开口机是炉前主要设备之一，由于其在高温多尘的环境下使用，因此该设备容易损坏，操作人员要加强对开口机的维护。
（1）、开口时要注意开口机的运转情况，检查各设备是否运转正常，各联接螺栓是否松动，钻杆是否弯曲，若发现问题应及时退出停转进行处理。
（2）、液压系统出现故障的原因一般是由于液压油不清洁所引起，因此一定要保证液压油的清洁，应经常开动循环过滤系统检查过滤器滤芯，并每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10~11级，检修液压系统时应注意不要使灰尘或污物进入液压系统。
（3）、开口机液压系统出现泄露或渗漏应及时查找原因并采取措施。
（4）、开口机各处的润滑采用3#锂基润滑脂，牌号为ZL-3采用手动注油的方式，每日注油一次，每次各点的补油量为5~10cc。
高炉系统安全技术操作规程范本
高炉系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为规范高炉系统的安全技术操作，保障工作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，依据《高炉系统安全技术操作管理的规定》，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉系统安全技术操作工作，涵盖高炉设备的运行、检修、维护等各项工作。
第三条本规程的执行目标是做到安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进。
第四条高炉系统安全技术操作工作应当严格按照本规程进行，违反规程的行为将受到相应的纪律处分。
第五条高炉系统安全技术操作应当符合国家相关法律法规和标准，遵循工艺流程和操作规程，确保操作的科学性和适用性。
第六条高炉系统安全技术操作应当根据工作需要，制定详细的操作方案，并按照计划进行操作，确保工作流程的合理性和连贯性。
第七条工作人员要接受相应的培训和考试，具备相应的操作资质，方可参与高炉系统安全技术操作工作，且应定期进行复核和提升。
第二章安全管理第八条进入高炉系统区域的人员应穿戴符合安全要求的工作装备，佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第九条高炉系统区域应设置明显的安全警示标识和隔离设施，指示作业区域、危险区域、禁止区域和安全通道等。
第十条高炉系统区域内禁止吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入。
第十一条高炉系统设备的操作人员应随时保持警觉，发现异常情况应及时报告，采取必要的措施防止事故发生。
第十二条高炉系统区域内应配备相应的急救设备和药品，并有专职急救人员负责应急处理。
第十三条高炉系统设备的运行状态必须保持稳定，如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
第三章操作要求第十四条操作人员必须熟悉高炉系统设备的结构、性能、工作原理和操作流程，且掌握相应的安全知识和操作技能。
第十五条操作人员应按照工艺要求，合理调节操作参数，确保设备运行稳定，防止因操作不当而引发事故。
第十六条每次操作前，操作人员应对设备进行检查和试运行，确保设备状态正常，并检查备品备件的储备情况。
高炉设备操作维护检修规程
高炉设备操作维护检修规程1. 按照操作手册要求，进行设备的开启、关闭和调节操作，严格按照操作流程进行操作，避免违规操作造成设备损坏或事故发生。
2. 在操作设备时，要时刻留意设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备稳定运行。
3. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构和工作原理，并具备一定的紧急处理能力，对设备进行操作前必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
4. 设备操作人员必须按照岗位职责进行工作，不得擅自修改设备参数和运行模式，如需调整必须经过相关部门的审批和确认。
二、维护规程：1. 定期检查设备的润滑情况，对设备润滑点进行加注或更换润滑油，保证设备在正常运行时有足够的润滑。
2. 定期检查设备的电气连接和接地情况，确保设备不出现因电气故障导致的危险情况。
3. 定期对设备进行清洁，清理设备表面的污垢和积尘，保持设备清洁，防止污垢影响设备正常使用。
4. 对设备的易损件进行定期检查和更换，保证设备零部件的完好，确保设备的正常运行。
三、检修规程：1. 设备停用检修时，需进行安全交底，对设备进行全面检查和维护。
2. 设备检修期间，必须切断电源或关闭设备主要阀门，并进行设备停用标识，保证人员安全。
3. 对设备进行检修时，必须使用符合安全要求的工具和设备，严禁使用损坏和破损的工具。
4. 设备检修完成后，要进行设备的启动和试运行，确认设备正常运行后方可投入生产。
综上所述，严格遵守操作规程、维护规程和检修规程，是保证高炉设备安全运行和延长设备寿命的重要措施。
操作人员应严格按照规程进行操作和维护，确保设备在最佳工作状态下运行。
由于篇幅限制，以下是1500字以内的续写：四、安全管理规程1. 加强安全教育培训，全面普及安全知识，使操作人员具备应急处理和安全防范意识，减少意外事故的发生。
2. 设立安全责任制度，明确各级人员在设备操作、维护和检修过程中的责任，强化安全管理，加强监督和检查，确保责任到人。
3. 安全设施完善，如安全警示标识、安全防护装置等，必须完好有效，保障操作人员的人身安全和设备正常运行。
高炉系统集散控制系统安全操作及保养规程
高炉系统集散控制系统安全操作及保养规程引言高炉系统集散控制系统是高炉生产过程中的重要设备，负责控制和监测高炉各个部位的温度、压力、流量等参数，确保高炉稳定运行。
为了提高高炉系统集散控制系统的安全性能和延长其使用寿命，必须制定科学合理的操作和保养规程，加强对该系统的维护和管理。
本文档旨在为操作人员提供高炉系统集散控制系统的安全操作和保养指南。
一、安全操作规程1. 个人防护在进行高炉系统集散控制系统的操作前，操作人员应正确佩戴以下个人防护用品： - 头盔 - 防护眼镜或面罩 - 防护手套 - 防护服 -防滑鞋2. 操作前准备在进行高炉系统集散控制系统的操作前，操作人员应做好以下准备工作： - 检查设备完好性，确保无损坏、松动等情况； - 检查电源供应是否正常； - 查看液位表和压力表的读数，确保工作参数正常；- 确认现场环境安全，如有异常应及时报告上级。
3. 操作流程根据高炉系统集散控制系统的工作流程，操作人员应按照以下步骤进行操作： 1. 开启电源，确保加热设备正常运行； 2. 检查传感器、阀门、接线等设备是否正常，并及时修理或更换损坏部件； 3. 根据需要进行参数调整，如温度、压力等； 4. 监测系统运行情况，注意观察传感器读数是否正常； 5. 如发现异常情况，应迅速停止系统运行并报告上级； 6. 操作结束后，关闭电源，并清理现场。
二、保养规程1. 定期保养为保证高炉系统集散控制系统的正常运行，操作人员应按照以下规定进行定期保养： - 每周检查设备的连接线是否松动或老化，并及时修复； - 每月检查传感器的灵敏度是否正常，如有需要可进行校准；- 每季度进行一次全面检查，包括设备的清洁、润滑和紧固等。
2. 清洁保养为确保高炉系统集散控制系统的正常运行，操作人员应定期进行清洁保养工作： - 使用柔软的干布擦拭控制系统面板和按钮； - 定期清除设备周围的灰尘和杂物； - 使用吸尘器清理设备的通风孔。
3. 润滑保养高炉系统集散控制系统中的传动部件和阀门需要定期进行润滑保养，操作人员应按以下规定进行： - 使用适量的润滑剂对传动部件进行润滑； - 定期检查润滑油的油位和质量，如有需要及时添加或更换。
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目录
一振动给料机操作及维护规程 (2)
二振动筛操作维护规程 (4)
三热风炉设备操作及维护规程 (10)
四料车卷扬机操作及维护规程 (20)
五 BT5型无料钟串罐炉顶设备操作及维护规程 (26)
六 KD-Ⅱ型全液压开口机操作及维护规程 (32)
七 YNP240型液压泥炮操作及维护规程 (37)
八通用带式输送机操作及维护规程 (42)
九 450M3高炉循环水泵房设备操作及维护规程 (45)
十 450M3高炉冲渣水泵房设备操作及维护规程 (56)
十一高炉、热风炉冷却水系统操作规程 (63)
十二 1#、2#、3#高炉出铁场除尘操作及维护规程 (69)
十三 1#、2#、3#煤气净化布袋除尘操作规程 (76)
十四 1#、2#、3#高炉矿槽除尘操作及维护规程 (85)
十五主卷扬电气设备操作及维护规程 (90)
十六 450M3高炉车间高压配电系统操作规程 (96)
十七热风炉液压系统操作规程 (113)
十八高炉炉前液压系统操作规程 (119)
十九炉顶液压系统操作规程 (127)
二十矿槽液压系统操作规程 (135)
二十一 450M3高炉液压系统维护规程 (141)
二十二铸铁机设备操作规程及维护规程 (145)
二十三铸铁机除尘操作规程 (155)
二十四磨煤机设备操作及维护规程 (164)
二十五给煤机设备操作及维护规程 (181)
二十六 1#、2#喷煤收粉器操作规程 (184)
二十七 450M3高炉BPRT同轴机组设备操作及维护规程 (190)
二十八 450M3高炉BPRT高压系统补充操作规程 (195)
450m3高炉系统设备操作及维护规程
一振动给料机操作及维护规程
1 目的
为了使操作人员正确掌握高炉振动给料机设备的性能及正确操作和维护，特制定本规程。
2 范围：
本规程仅适用于新疆昆玉450m3高炉。
3 定义
高炉矿槽用振动给料机对入炉原料振动给料，操纵料流速度、流量，防止料流堵塞。
4 要紧技术参数
5 安全操作
5.1 开机前，对所属设备进行全面检查，严禁用手直接与振动给料机接触，要注意转动部位，确认无误后，方可启动振动给料机。
5.2 安全防护措施要齐全、有效，在检修或排除故障时，必须切断电源，挂牌后方可进行工作。
5.3 经常检查激振电机是否正常，发觉问题及时处理。
5.4 清理卫生时，不可靠近激振电机，严禁用水直接冲刷机电设备，以防触电。
6 使用与维护
6.1 使用
6.1.1 本系列电机振动给料机同意在满负荷、全电压条件下直接启动和停车，为了停车稳定快速通过共振区，同意制动停车。
6.1.2 调试完毕后，应进行短期试运转。
6.2 维护
6.2.1 给料机在运行过程中应经常检查振幅、电流、温升及噪声的稳定情况，发觉异常现象应立即停车处理。
6.2.2 对电机轴承一般应每两个月加注一次润滑脂，高温季节每一个月加注一次润滑脂。
二振动筛操作维护规程
1 目的
为了使操作人员正确掌握高炉振动筛设备的性能及正确操作和维护，特制定本规程。
2 范围
本规程仅适用于新疆昆玉450m3高炉。
3 定义
高炉矿槽用振动筛包括烧结、球团、块矿、焦炭、焦丁、熔剂振动筛，用于对入炉含铁原料、焦炭等进行筛分。
4 要紧技术参数
4.1 物料筛分技术要求
矿：筛分效率＞85％，筛分后，筛上物含粉（≤5mm）≤5％，筛下物含块（≥5mm）不大于10％；
焦：筛分效率＞85％，筛分后，筛上物中小颗粒（≤25mm）≤5％，筛下物含块（≥25mm）不大于10％；
焦丁：筛分效率＞85％，筛分后，筛上物中小颗粒（≤10mm）≤5％，筛下物含块（≥10mm）不大于10％；
4.2 设备技术参数
5 操作
5.1 使用前的预备与检查
5.1.1 检查筛体振动部位和周围固定部位的间隙是否合理（应大于50mm）。
5.1.2 检查轴承是否已加油，若没油应及时补加。
5.2 使用中的安全及安全防护
5.2.1 筛体振动时操作者应远离筛体，防止被振动件或旋转件击伤或碰伤；
5.2.2 操作人员不易站在旋转体的切线方向位置，幸免飞出物伤人。
5.3 起动及运行过程中的操作程序、方法与注意事项：
开机时应先开筛机再开振动给料机。
5.4 运行中的检查与记录
5.4.1 筛机运转时，注意观看筛机部位的标示线铭牌。
若标示线铭牌为一直线时，则筛机振动正常若标示线在水平方向上窜动变宽，则筛机振动异常应及时查找缘故并排除故障。
5.4.2 检查减振动弹簧的压缩量，若压缩量大于20%时应及时更换。
5.5 停机操作程序、方法及注意事项：
停机时，应先停振动给料机，再停筛机。
6 维护
6.1 振动筛给料时，应先开振动筛后给料；停机时，先停料后停振动。