黄岛电厂ZGM-113G磨煤机振动及拉杆密封问题分析 韩玉良

黄岛电厂ZGM-113G磨煤机振动及拉杆密封问题分析韩玉良

发表时间：2018-03-13T15:50:00.157Z 来源：《电力设备》2017年第30期作者：韩玉良

[导读] 摘要：黄岛电厂三期#5、#6机组为670MW燃煤机组，锅炉型号为SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管直流炉，单炉膛。

（大唐山东电力检修运营有限公司青岛 266500）

摘要：黄岛电厂三期#5、#6机组为670MW燃煤机组，锅炉型号为SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管直流炉，单炉膛。采用正压冷一次风直吹式制粉系统,每台锅炉配备6台ZGM113G型中速辊式磨煤机。磨煤机在运行过程中长期存在振动大问题，本文将对此问题进行分析。另外拉杆漏风漏粉也是长期困扰厂家、检修人员的问题，本文给出一定的改进措施，对今后同类型磨煤机检修有一定参考意义。

关键词：锅炉；磨煤机；振动；拉杆

1 设备简介

ZGM-113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环，磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

2 磨煤机两个关键问题的分析

2.1 ZGM-113G磨煤机振动大原因分析及解决办法

1、设计因素及消除办法

设计时由于未考虑到磨煤机壳体的热态变形或考虑不周，且机座、机壳的刚度不够，壳体的导向板位置产生不规则变形，使导向板偏移原来的定位，是三角压架中心偏移，造成3个磨辊在磨盘边沿碾压，造成磨煤机产生振动。

消除方法：为适应机壳的不规则变形，增加机壳的厚度，同时增加机壳的强度和刚度，消除设计原因造成的振动。

2、制造因素与消除方法

中速磨煤机在制造加工时，由于机壳焊接变形严重，机座不平度大，或机壳焊接后应力无法消除，机座受力不均匀，磨盘衬板铸造粗糙，安装后产生波兰式弧面，运行中磨盘转动时，磨辊及三脚架随波浪式弧面形成上、下波浪式的振动。

消除方法：机壳、机座的制造采用防变形的施工工艺和焊接工艺，满足设计要求，焊接完毕后，尽快消除结构应力和焊接应力，以提高制造精度。

3、安装因素与消除方法

在机座和机壳安装找正时，中心偏差大，机壳、机座的水平偏差较大，使机壳机座中心与减速机回转中心的偏差大，导致运行不稳定。减速机与电动机联轴器找正不好，减速机轴中心和电动机中心偏差较大，使减速机不能正常运行而产生振动。

消除方法：严格按照作业指导书和说明书要求进行施工，认真调整机座和机壳的水平度，并做好记录。质检人员要严格把好质量关，确保安装质量。严格按照作业指导书和说明书要求进行减速机与电动机联轴器找正。

消除方法：

4、运行因素与消除方法

1、磨煤机在长期运行时，由于锅炉负荷变化要经常调整磨煤机的制粉量，即不断调整给煤量，使进入磨煤机的煤层厚度不断变化，进而使加载压架在导向板的工作面上经常上、下滑动，造成导向板的过量磨损，使加载杆横向力增加和非工作面间隙增加，致使磨辊运动轨迹改变，一定程度时就会产生较大的振动。

消除方法：定期检测磨煤机压架导向板及磨辊磨损的情况，一旦发现磨损过量，要及时更换或用垫片进行调整，保证磨辊完好和在正确轨迹运行。

2、磨煤机造成运行时，按照风粉设计比例，一次风带走足够数量的煤粉。如果一次风量过低，会使带走的煤粉量减少，随着给煤量的不断积累，将会磨煤机内堆积或进入风室堵塞一次风室。造成磨煤机振动。

消除方法：定期校验给煤机给煤量，保证给煤量和一次风量的比例要求。

3、磨煤机在运行中，由于煤中的铁块进入磨煤机内，在加载力的作用下，铁块不断被碾压，造成磨煤机振动大。

消除方法：定期检查皮带除铁器的除铁能力，及时清理原煤中的铁块。

2.2 磨煤机拉杆密封装置改造分析

拉杆密封介绍：

通常一台磨煤机配有一台密封风机，也可一台机组几台磨煤机共用一台密封风机，密封风用于磨煤机机座密封、上拉杆密封和磨辊处的密封。

磨煤机拉杆示意图

拉杆上下运动中，拉杆与上密封体间为刚性碰撞，对拉杆及密封体的磨损大，且间隙较大，拉杆接触面磨损大，漏粉、漏风严重。

从运行情况看，磨煤机拉杆密封存在如下问题：

1、上密封为刚性密封，密封间隙越磨越大，泄漏越来越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效。

①忽略了粉尘、细煤粒在高速涡流中的冲刷作用；

②没有避开煤中的细小铁块堆积在拉杆处磨损拉杆；

③细小铁块进入密封风室堆积，密封风失效；

2、下密封为软密封，一般采用普通盘根，补偿能力较差，泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封处漏风漏粉严重；

改造方案介绍：

通过和厂家的共同研究，并根据现场的实际情况，借鉴了其他厂改造的成功经验，确定了改造的基本思路，即在保证拉杆密封装置形状不变的条件下（上下拉杆和下密封均不做改动，这样有利于设备施工），通过将原拉杆上密封体（平盘体）拆除，更换为锥式密封体。力求以较小的改动获得较大的效果，具体改造方案内容如下：

将原来上密封装置拆除，在原来的位置安装锥体式密封装置，利用原有密封装置固定螺栓孔固定，改造示意图如下：

拉杆密封改造示意图

改造后，上密封体采用新型耐磨材料，增加上密封体耐磨性，采用锥式密封，解决了煤中的铁块在此处无法存留，杜绝密封风与一次风压差在上密封体与拉杆接触部位形成空气涡流对与拉杆接触部位磨损。同时煤粉及细小铁块无法进入密封风室，对下密封体密封盘根不造成磨损，密封风压保持稳定。