拉杆密封改造说明书

编号：ZGM-BLM10-00-01

磨煤机拉杆密封

改造说明书

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ZGM磨煤机，是正压运行。拉杆是磨煤机的关键密封部位，设有密封风室，注入高压密封风，将机壳正压封住，防止粉尘外泄，保证磨煤机正常运行。

一、目前存在问题：

1. 拉杆密封是拉杆与机壳之间的密封，其工作环境非常恶劣：

①机壳内粉尘、细煤粒浓度很大；

②机壳内风压（正压）；

③拉杆振动（窜动）：垂直振动±30mm、水平窜动范围～

10mm、振动频率～2.0Hz；

ZGM磨煤机（包括MPS磨煤机）的拉杆密封，在设备运行中一旦拉杆密封结构破坏，粉尘泄漏加剧，形成恶性循环，促使大量粉尘泄漏，导致检修极其频繁；一般密封使用寿命在3～6个月之间。

2. 拉杆密封分上、下密封，上密封是防止密封风室的高压风往机壳内泄漏，下密封是防止密封风室的高压风往大气泄漏。

3. 目前拉杆密封存在缺陷：

①上部密封：

❶忽略了粉尘、细煤粒在高速涡流中的冲刷作用；

❷没有避开高浓度的粉尘、细煤粒区；

❸密封结构无补偿能力；刚性密封，密封间隙越磨越大，

泄漏越磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效。

②下部密封：

❶轴向密封，一般采用普通盘根，补偿能力较差，泄漏越

磨越严重，一旦密封间隙超过2mm，密封失效；

❷径向密封，采用间隙密封，

没有补偿，密封间隙越磨越大。

二、原有结构

如右图，

拉杆系统原有结构中，直接通过上拉杆中的上部密封体将磨煤机的煤粉封闭在磨煤机内部。这样的结构在拉杆上下运动中，拉杆与密封体间为刚性碰撞，对拉杆及密封体的磨损大；且间隙较大，漏风量

大。

三、改造后结构

如右图，

上密封结构采用“关节轴承+套筒接触式盘根

密封”，关节轴承+

并设有对盘根的磨损进行补偿装置，增加盘根

的使用寿命；提高水平窜动及磨损补偿能力；

改后结构在拉杆的上下运动中，拉杆与磨煤机之间通过盘根进行密封，对拉杆的磨损减小，且漏风量也减少了。

四、改后优点

1、拉杆的密封效果好：

原拉杆在工作中，因密封体中存在间隙，磨煤机中的一次风携带煤粉在流过细窄间隙时，风粉混合物对拉杆的冲刷磨损较大，使得轴承的间隙越来越大，还造成了密封体的损坏；

改后的拉杆密封装置漏风量较小，对拉杆的冲刷得到有效降低。

2、检修工作量小：

改进后的密封装置中，盘根能够对磨损间隙自动补偿，减少了维修时间。

3、拉杆漏风量少：

原拉杆在密封体中存在间隙，使得大量风粉混合物泄漏；

改进后的上、下拉杆密封属于填料密封，并且通过自动补偿，拉杆与盘根之间紧密贴合不泄露。

五、改造步骤

1、拆卸压架上盖板以及其他需拆除的设备；

2、拆卸拉杆，拆卸原有密封体；

3、将上密封体和下密封体放入拉杆上，安装到磨煤机上，画好安装位置，拆出拉杆；

4、按照划线位置焊接下密封体；

5、安装拉杆，焊接上部关节轴承固定块；

6、检查各线路，进行收尾验收工作。

六、改造后的经济效果：

通过改造，拉杆密封的使用寿命在20000小时以上，比现有寿命提高了2～4倍以上，大大提高设备运转率，降低了维修费用。

北京嘉德国能电力公司技术部

2010年10月20日