汽轮机产品说明书
汽轮机使用说明
汽轮机使用说明书一、主要技术参数1、型号：CC50-8.83/4.12/1.2752、型式：高压单缸、冲动、双抽汽凝汽式。
3、调节方式：喷嘴调节。
汽轮机调节系统采用高压抗燃油数字电液调节系统。
4、功率：额定抽汽工况：50000KW一级抽汽最大工况：50000KW二级抽汽最大工况：50000KW纯凝汽工况：50000KW最大功率工况(阀门全开)：60000KW5、工作转速：3000r/min6、转子旋转方向：从汽机头往发电机方向看为顺时针7、工作电网频率：50Hz8、蒸汽初压：8.83MPa9、蒸汽温度：535℃10、额定中压抽汽压力： 4.12MPa抽汽压力调节范围：±0.196MPa额定低压抽汽压力： 1.275MPa抽汽压力调节范围：-0.196~+0.294MPa11、抽汽流量：中压抽汽量：额定/最大：90/120t/h低压抽汽量：额定/最大：80/105t/h12、进汽流量：额定抽汽工况：357t/h纯凝汽工况：193t/h最大功率工况(阀门全开)：395t/h13、排汽压力：额定抽汽工况0.0041MPa纯凝汽工况0.0056MPa14、冷却水温：a. 正常冷却水温22 ℃b. 维持额定功率时的最高冷却水温33 ℃c. 冷却水温33 ℃时的运行工况功率50000KW抽汽压力4.12MPa的额定抽汽流量90t/h抽汽压力1.275MPa的额定抽汽流量80t/h进汽参数8.83MPa；535℃;进汽流量363t/h排汽压力0.0074MPa15、给水温度额定抽汽工况217.2℃纯凝汽工况206℃16、汽轮机转子临界转速1622r/min17、汽缸数 118、级数1+1+1+4+1+9（共17级）19、回热抽汽数 6 （分别在3、5、7、10、12、15级后）20、加热器数高压加热器2台除氧器1台低压加热器3台21、最大吊装重量~ 40t （安装时，凝汽器未装管束）24t （检修时，上半汽缸组合）22、汽轮机本体外形尺寸（长×宽×高）8.52m+6.72m+3.36m(高度指后汽缸上部大气阀至运转平台)23、最大起吊高度 6.1m（吊钩至运转平台）24、运转平台高度： 8.0m25、汽轮机与凝汽器的连接方式：刚性26、额定抽汽工况时补水130t/h补水（温度为20℃）和50t/h补水（温度为50℃）补进低压除氧器27、产品执行标准：GB5578-85《固定式发电用汽轮机技术条件》注：上述蒸汽压力均为绝对压力。
汽轮机产品说明书
前言CN310/301-16.67/0.8/538/538型汽轮机是我厂引进和吸收国内外先进技术设计制造的最新式亚临界350MW优化机型，为一次中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机，与相应容量的锅炉和汽轮发电机配套，构成大型火力发电机组，在电网中以带基本负荷为主,也可承担部分调峰任务。
本说明书主要介绍该机组总体设计和本体结构，有关辅机、调节、保安、安装、启动运行和DEH及各系统的详细介绍请参阅下列技术文件：1 交货清单2热力特性书3汽轮机保温设计说明书4螺栓热紧说明书5汽轮机本体安装及维护说明书6汽轮机启动运行说明书7盘车装置说明书8辅机部套说明书9润滑油系统说明书10汽轮机本体及管道疏水系统说明书11抽汽止回阀控制系统说明书12自密封汽封系统说明书13油系统设备安装说明书14油系统冲洗说明书15调节、保安系统说明书16调节、保安部套说明书17汽轮机安全监视装置说明书18汽轮机电气监视保护系统说明书19主机证明书20辅机证明书21调节证明书22安全监视装置出厂证明书23DEH的电、液所有技术文件由供货商随机提供。
本文件中热力系统的压力一律用绝对压力，油系统的压力一律用表压，并用“（表压）”或“（g）”注明，真空度和负压用文字注明，本说明书采用法定计量单位,它与工程制计量单位的换算关系如下：力1kgf=9.80665N压力1kgf/cm2=0.0980665MPa热量1kcal=4.1868kJ注：左、右定义为：从汽轮机朝发电机方向看去，左手侧为左，右手侧为右。
前后定义为：靠近汽机为前，靠近发电机为后。
1 主要技术规范和经济指标1-1 主要技术规范1 型号：CN310/301-16.67/0.8/538/538型2 型式：亚临界、单轴、双缸双排汽、中间再热可调抽汽凝汽式3 额定功率：310MW（额定工况）4 最大功率：339.4MW（VWO工况）5 额定蒸汽参数新蒸汽：（高压主汽阀前）16.67MPa/538℃再热蒸汽：（中压联合汽阀前）3.356MPa/538℃背压：4.2kPa（设计冷却水温20℃）6 额定新汽流量：917.1t/h7最大新汽流量：1025t/h8配汽方式：全电调（阀门管理）9转向：从汽机向发电机方向看为顺时针方向10转速：3000r/min11轴系临界转速（计算值）第一阶：（发电机转子一阶）1386r/min第二阶：（高中压转子一阶）1733r/min第三阶：（低压转子一阶）1773r/min第四阶：（发电机转子二阶）3587r/min* 电机临界转速值以电机厂提供的数据为准。
B25-8.830.4汽轮机说明书
目录1. 主要技术数据2. 结构性能3. 汽轮机组的安装4. 螺栓热紧说明5. 启动、运行及维护6. 汽轮机用油规范1. 主要技术数据1.1 汽轮机型号B25－8.83/0.41.2 汽轮机型式单缸、单轴、背压式1.3 额定功率25000kW1.4 转速3000r/min1.5 工作电网频率50Hz1.6 主汽门前蒸汽压力8.83MPa1.7 主汽门前蒸汽温度535℃1.8 主汽门前额定进汽量：157t/h最大进汽量：166t/h1.9 额定排汽量：125.7t/h最大排汽量：131.13t/h1.10 排汽压力0.4Mpa（0.3 MPa～0.5 MPa调整）1.11 转子旋转方向从机头看为顺时针1.12 转子临界转速～2075r/min1.13 汽轮机外型尺寸(mm) 长×宽×高7531×3250×42141.14 汽轮机主要重量(t)转子8.793上半汽缸组合（不包括隔板、隔板套）10.800下半汽缸组合（不包括隔板、隔板套）11.400本体总重～652. 结构性能2.1主机2.1.1 B25-8.83/0.4型汽轮机为高压冲击背压式机组,由单缸、单轴组成通过刚性联轴器直接带动发电机。
属于热电两用汽轮机。
2.1.2 汽轮机采用喷嘴调节，配汽部分有四个蒸汽室、每个蒸汽室装有一个调节阀，各自控制一组喷嘴，新蒸汽通过φ273主汽阀后由四根主汽管（φ168×14）分别引入四个调节阀进入汽轮机。
随着负荷的改变，各调节阀依次开启或关闭。
调节阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，控制信号由电液转换器给出。
2.1.3 主汽阀及调节阀主汽阀及调节阀均为单座型式。
主汽阀上装有自动关闭器、及自动关闭信号灯。
当保安系统动作后必须再操作启动阀上手轮才能使自动关闭器重新开启。
为了减少调节汽阀提升力，对采用的四只φ100口径阀都带有卸荷阀。
主汽阀阀壳体材料为ZG15Cr2Mo1，主汽阀和调节阀的阀座、阀碟材料均为25Cr2Mo1VA，阀杆材料为1Cr11MoV。
汽轮机使用说明书
杭州中能汽轮机动力有限公司使用说明书产品名称：凝汽式汽轮机产品代号：HS4555产品型号：N4.5-1.25目录1.前言2.汽轮机的技术规范及结构说明2.1技术规范2.2机组结构及布置说明2.3汽水系统2.4调节系统和保安系统2.5供油系统3.汽轮机组的安装3.1安装前的准备工作3.2安装4启动和运行4.1启动前的准备4.2启动4.3停机5.运行维护及停机保养1.前言本说明书向用户简单介绍汽轮机的结构及其一般特性，帮助用户了解该机组的性能和结构特点，用户安装单位在编制详细的安装和操作规程时可作为参考。
本型号汽轮机为凝汽式汽机。
主要针对余热发电而设计。
可驱动多种型式和电压等级的汽机发电机。
机组的布置为双层式，二层平台高度：6m。
机组出厂时，工厂随机提供一套汽机易损备件，其品种和数量详见备品清单，用户如有特殊要求时，可随时向我厂订购备件。
2.汽轮机的技术规范及结构说明2.1技术规范型号：N4.5-1.25型式：凝汽式额定功率：4500KW汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：~1640r/min发电机额定转速：3000r/min转向：顺气流方向看为顺时针主进汽压力：1.25MPa Min1.6MPa max0.85MPa主进汽温度：315℃Min270℃Max30℃抽汽压力：0.25MPa（a）抽汽流量：0.5t/h凝气压力：0.007MPa(a)(冷却水温27℃)振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm 汽轮机本体：转子重：3400kg上盖起吊重：11500kg本体部分重：26000kg本体外形尺寸（长×宽×高）：4200×2800×3100吊钩高度：5.5m（工作平台起）调节系统速度不等率：~1%同步范围：~-4%~+6%保安系统危急遮断器动作转速：3270~3330r/min油路系统调节油压：（工作平台上测点）≥0.85MPa润滑油压：（总管）0.25MPa供油装置：无油重：6520kg油箱容积：4m³油箱无油重：1610kg双联冷油器：冷却面积：2×25㎡冷却水量：80t/h润滑油滤油器：38m³/h滤油精度：25μm流量：630L/min控制油滤油器：15m³/h滤油精度：25μm流量：250L/min电动油泵（辅助泵）型号：80YL-100型式：单级离心、立式流量：834L/min扬程：100m配电机型号：Y200L2-2电压：380V功率：37KW事故油泵型号：LDY12-25X2流量：250L/min扬程：46m配直流电机型号：Z2-32电压：（DC）220V功率：4KW汽水系统：冷凝器冷却面积：560㎡冷却水量：1850t/h金属重量：12.6t运行重量：20t满水重量：25t两级射汽抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa抽气量：20kg/h耗汽量：120kg/h启动抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa2.2机组结构及布置说明（参见我厂提供的该机型总布置图及有关部套图）汽轮机的通流部分由一个调节级和八个压力级组成。
汽轮机使用说明书
使用说明书产品名称：背压式汽轮机产品代号：HS2332产品型号：BH25/01杭州中能汽轮机动力有限公司目录1、前言2、汽轮机的技术规范及结构说明2.1 技术规范2.2 机组结构及布置说明2.3 汽水系统2.4 调节和控制系统2.5 供油系统3、汽轮机组的安装3.1 安装前的准备工作3.2 汽轮机的安装4、起动和运行4.1 起动前的准备4.2 起动4.3 停机5、运行维护及停机保养1、前言略2、汽轮机的技术规范及结构说明2.1 技术规范型号:BH25/01型式：单缸直联背压式额定功率:1194Kw汽机额定转速：12195r/min汽机一阶临界转速：14500r/min转向：顺汽流方向看为顺时针进汽压力：3.53MPa（a）最大：3.6 MPa（a）最小：3.25 MPa（a）进汽温度：430℃最大：450℃最小：405℃排汽压力：1.1MPa（a）最大：1.2MPa（a）最小：0.85MPa（a）汽轮机本体：转子重：300kg上盖起吊重：2500kg本体部分重：5000kg本体外形尺寸（长×宽×高）：1900×2100×2100调节系统：液压执行机构。
保安系统：电子跳闸转速：13829r/min危机保安器（机械）动作转速：13957~14213r/min轴向位移保护动作间隙：报警：0.4mm停机：0.6mm轴瓦温度：报警：100℃停机：110℃油路系统调节油压：0.85MPa（g）润滑油压：0.25MPa（g）辅助油泵联锁要求：调节油压力≤0.65 MPa（g）2.2 机组结构及布置说明（参见我公司提供的汽轮机总布置图及有关部套图）汽轮机通流部分由一个单列调节级和二个压力级组成，汽轮机气缸上、下分缸，由水平中分面螺栓联接，汽缸选用耐热耐压铬钼钒合金铸钢材料。
上汽缸和配汽用蒸汽室铸成一体，前后的轴承座用铸钢铸造，设有半圆法兰与汽缸连接。
前轴承座上装有错油门油动机。
60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品使用说明书
60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品使用说明书使用说明书.60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品章节一：引言1.1 文档目的本使用说明书旨在提供60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品的详细使用指南，帮助用户正确、安全地操作该产品。
1.2 文档范围本说明书适用于所有使用60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品的用户和维护人员。
1.3 定义和缩写- 60MW：指60兆瓦，表示该汽轮机的功率。
- 单抽：指该汽轮机只有一个汽轮机抽气机。
- 汽凝汽式：指汽轮机运行过程中将抽取的蒸汽先进入凝汽器凝结后再返回锅炉进行再加热。
- 汽轮机：指由燃烧设备、烟气处理系统、汽轮机本体等组成的一种内燃机械，通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动发电。
章节二：产品概述2.1 产品组成60MW单抽汽凝汽式汽轮机产品包括以下主要组成部分：- 汽轮机本体：包括高压、中压、低压汽轮机、凝汽器等主要部件。
- 烟气处理系统：包括燃烧设备、烟气净化装置等。
- 辅助设备：包括锅炉、汽轮机控制系统、冷却水循环系统等。
2.2 产品特点- 高效能.60MW单抽汽凝汽式汽轮机采用先进的燃烧技术和凝汽循环系统，具有高效能的特点。
- 适应性强：该产品适用于不同的发电厂和工业领域，并能根据用户需求进行定制。
- 运行稳定：采用先进的自动控制系统和可靠的监测设备，确保汽轮机运行的稳定性和安全性。
章节三：安全注意事项3.1 电气安全- 在操作和维护汽轮机之前，必须确保汽轮机的电源已经切断，并遵守相关的电气安全操作规程。
- 使用符合要求的电气设备和工具进行维护和检修。
3.2 机械安全- 在操作和维护汽轮机时，必须戴上符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
- 对于需要拆卸和更换的机械部件，必须遵守相应的操作规程，严禁违规操作。
章节四：操作指南4.1 准备工作- 检查汽轮机的电源和燃料供应是否正常。
- 检查冷却水循环系统是否正常运行。
- 确保汽轮机控制系统处于正常状态。
4.2 启动汽轮机- 按照汽轮机启动顺序，依次操作汽轮机控制系统的相关按钮，启动汽轮机。
汽轮机使用说明书
汽轮机使用说明书汽轮机使用说明书1：产品概述1.1 产品名称1.2 产品型号1.3 产品特点1.4 产品组成部件2：安全须知2.1 产品安装要求2.2 使用环境要求2.3 排放要求2.4 维护保养注意事项2.5 异常情况处理2.6 紧急停机程序3：产品安装与调试3.1 安装前的准备工作3.2 安装步骤3.3 调试流程3.4 检查与测试4：产品操作说明4.1 启动流程4.2 运行参数调整4.3 停机流程4.4 急停功能使用5：维护保养5.1 日常检查5.2 清洁与润滑5.3 零部件更换与维修 5.4 维护计划与记录6：故障排除6.1 常见故障及处理方法 6.2 故障代码与解读6.3 故障报告和记录7：附件7.1 产品技术参数表7.2 安装图纸7.3 零部件清单7.4 其他相关附件附件：1：产品技术参数表附件1包含产品的详细技术参数，包括功率、转速、尺寸等信息。
2：安装图纸附件2是产品的详细安装图纸，包括安装位置、连接方式等。
3：零部件清单附件3是产品的零部件清单表，列出了每个部件的名称、规格和数量。
4：其他相关附件附件4包括产品的其他相关文件，如维修手册、保修卡等。
本文所涉及的法律名词及注释：1：附件 - 在技术文档中，指与主文档相关的补充文件或附属文件。
2：安装 - 将产品设置在适当的位置并完成准备工作的过程。
3：调试 - 对产品进行功能测试和优化，确保其正常运行。
4：维护保养 - 对产品进行例行性的检查、清洁、润滑和零部件更换的过程，以保持其性能和寿命。
5：故障排除 - 根据故障现象进行分析和处理，以恢复产品的正常工作状态。
气轮机使用说明书
使用说明书前言 0-0100-01-00汽轮机型号和编号1．汽轮机型号按引进西门子公司技术设计、制造的三系列多级工业汽轮机也称之谓积木块系列汽轮机，它是用积木块原理把汽轮机的主要件如汽缸、转子分成若干区段，然后根据用户要求，通过热力和强度计算，将所需区段组合起来，再配上相应的标准部套，组合生成各种不同类型、规格满足用户要求的汽轮机。
我公司生产的三系列汽轮机主要有10个基型：NK、NG、HG、ENK、ENG、HNK、HNG、EHNK、EHNG和WK。
这些基型中字母有其规定含义：N：正常进汽参数，最高为10.0Mpa(a),510℃H：高进汽参数，最高为14.0Mpa(a),540℃K：凝汽式汽轮机G：背压式汽轮机E：抽汽式汽轮机WK：双分流凝汽式汽轮机，进汽参数最高为1.6Mpa(a),420℃基型是用上述字母的组合来表示，在有些组合中，它们有另外的特定内容，对此在下述型号解释中作进一步说明。
每台汽轮机的型号包含有基型和规格两部，如NK25/28/12.5，NG32/25/0等。
规格是用不同数码按一定规则来表示以汽缸、转子为代表的汽轮机结构特征尺寸。
汽轮机汽缸按积木块原理分为前区段（新蒸汽进汽部分）、中间段（叶栅部分）和后区段（排汽部分）。
前区段按进汽参数（N或H）有V N，V H两种结构，V N与V H的尺寸型谱按优先数R10（公比1.25）系列分档，V N有25，32，40，50及63五种，V H分25，32，40和50四种，这些数字表示的是以cm为单位的外缸进汽部分内半径尺寸。
后区段按汽轮机热力特性有K和G 之分，而背压式汽轮机根据排汽压力高低又编排成G N（最高排汽压力 2.0Mpa(a)）和G H（最高排汽压力4.5Mpa(a)）两类。
K型后区段用R20，（公比1.125）R10混编系列,有28，36，45，56，63，71，80，90八种。
G型后区段尺寸按R10系列分档，G N有20，25，32，40，50，63，80七种，G H有16，20，25，32四种。
600MW汽轮机说明书
N600-16.7/538/538型600MW中间再热空冷凝汽式汽轮机说明书概 述 及 运 行 说 明（供参考）产品编号：C157目 录1 主要技术规范2 汽轮机纵剖面图3 概述4 汽轮机控制整定值5 汽轮机运行5.1 引言5.2 监测仪表5.2.1 汽缸膨胀5.2.2 转子位置5.2.3 差胀5.2.4 转子偏心5.2.5 振动5.2.6 零转速5.2.7 转速5.3 测定蒸汽及金属温度的热电偶5.4 调节级叶片的运行建议5.4.1 引言5.4.2 运行建议5.4.3 汽轮机阀门控制方式的变换5.5 蒸汽参数的允许变化范围5.5.1 进出压力5.5.2 再热压力5.5.3 进口温度5.5.4 再热温度5.5.5 高——中压合缸5.6 汽轮机蒸汽品质5.7 运行限制及注意事项5.7.1 一般注意事项5.7.2 汽轮机的偏周波运行5.7.3 汽封用蒸汽5.7.4 低压排汽及排汽缸喷水装置5.7.5 进水5.7.6 疏水阀5.7.7 监测仪表5.7.8 轴承及油系统5.7.9 备用电源5.7.10 其它5.8 汽轮机进水5.8.1 运行5.8.2 维护5.9 起动和负荷变化的建议5.9.1 目的5.9.2 汽轮机转子的热应力5.9.3 汽轮机起动程序5.9.4 负荷变化建议5.9.5 转子疲劳寿命损耗的确定5.10 调节阀的管理（节流——喷嘴）5.10.1 冲转与最小负荷5.10.2 负荷变化5.10.3 停机5.10.4 调节方式的转换5.11 初步检查运行5.11.1 检查步骤5.11.2 预防措施及规则5.12 进汽前的起动程序5.13 不带旁路的汽轮机启动（高压缸启动）5.13.1 冷态起动——用蒸汽冲转5.13.2 热态起动——用蒸汽冲转5.14 带旁路的汽轮机启动（高、中压缸联合启动）5.14.1 盘车（启动前的要求）5.14.2 启动冲转前（汽机已挂闸）5.14.3 冲转5.14.4 负荷变化（低参数时）5.14.5 负荷变化（滑压时）5.14.6 负荷变化（额定压力）5.14.7 甩负荷5.15 带旁路的中压缸启动5.16 负荷变化5.17 停机程序5.17.1 正常停机5.17.2 应急停机5.18 在停机期间的盘车运行5.19 给水加热器运行5.19.1 投用5.19.2 解列5.19.3 应急运行5.19.4 多级加热器5.20 定期的性能试验5.20.1 每周一次的试验5.20.2 每月一次的试验5.20.3 每半年一次的试验5.21 ATC模式运行注意事项5.22 遥控自动运行模式5.22.1 自动同步器5.22.2 遥控5.22.3 汽轮机自动控制（ATC）5.23 汽轮机手动操作运行模式6 运行曲线及图表6.1 汽轮机暖机转速的建议6.2 冷态起动暖机规程6.3 热态起动的建议——冲转和带最低负荷6.4 起动蒸汽参数6.5 空负荷和低负荷运行导则6.6 负荷变化的建议（定压运行）6.7 负荷变化的建议（变压运行）6.8 停机曲线实例6.9 不同增减负荷率的循环指数6.10 汽封蒸汽温度的建议6.11 典型高压汽轮机的冷却时间6.12 汽轮机偏周波运行6.13 限制值、预防措施和试验6.14 叶片背压负荷限制曲线1 主要技术规范产品编号：C157额定功率 MW 600额定汽压 MPa 16.7额定汽温 °C 537(538)再热汽温 °C 537(538)工作转速 r/min 3000回热级数 三高、三低、一除氧 低压末级叶片高度 mm 6652 汽轮机纵剖面图3 概 述本装置是单轴、三缸四排汽、中间再热、空冷、凝汽式汽轮机，具有运行效率高和可靠性大的特点。
汽轮机使用说明书
第一章汽轮机使用说明一、概述本汽轮机是单列复速级双支点背压式汽轮机，它可用来拖动空气压缩机、水泵、风机及发电机；汽轮机排出的背压蒸汽经管道引向热用户，供给工艺流程中所需的蒸汽。
该汽轮机组由下列主要部套组成：汽轮机本体、轴承座、底盘、稀油站等。
汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械直动调节汽阀组成，它能适用于较宽的转速调速范围。
综上所述本机组具有安全可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低及维护简便、自动化程度高等一系列优点。
本说明仅用来帮助用户更方便的了解本机组的性能和特点，以及作为用户和安装单位编制更详细的安装规程和操作规程时参考。
二、结构介绍1、汽轮机结构简述1．1汽轮机为单列复速级背压式。
单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称。
一侧法兰盖堵死,一侧接排汽管道或两侧接排汽管道。
1．2汽缸为合金铸钢件, 汽缸下部分成两部分,采用螺栓相连接。
1．3汽轮机径向轴承、推力轴承均采用强制润滑。
1. 4汽轮机转子为叶轮套装结构,叶片为双列冲动级。
1. 5悬挂式自动主汽门位于汽缸前部,新蒸汽通过其进入蒸汽室。
机组启动时, 手动打开主汽门冲转,当保安系统动作时通过杠杆使主汽门动作。
调节汽阀用来调节进汽量,而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。
调节汽阀通过电子执行器与PLC可编程控制器实现调速。
1．6前后汽封采用蜂窝+迷宫式汽封。
1．7转度传感器CS-1共3只,通过转速模块实现就地远程显示。
1．8汽轮机装有跳机电磁阀,接受各种停机信号。
1．9汽轮机带有机械和手动及电子自动执行共三种超速保护装置。
三、汽轮机制造及装配工艺简介1、执行标准1．1 汽轮机GB/T6764-1993一般用途工业汽轮机技术条件GB/T7025-199325MW以下转子体和主轴锻件GB/T7028-199325MW以下汽轮机盘及叶轮锻件技术条件GB/T9628-1993汽轮机叶片磁粉探伤方法GB/T9629-1999汽轮机承压·水压实验技术条件GB/T9631-1999汽轮机铸铁件技术条件GB/T9637-1999汽轮机总装技术条件JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件JB/T4059-1999 汽轮机清洁度1．2 法兰、管道HG20592-97 钢制管法兰型式、参数GB99448-1998 管道标准1．3、噪声按SHJ3024-95《石油化工企业环境保护设计规范》测量，噪声最大值应不大于85分贝。
30MW凝汽式汽轮机产品说明书
30MW凝汽式汽轮机产品说明书一、产品概述30MW 凝汽式汽轮机是一种高效、可靠的发电设备，广泛应用于电力生产、工业驱动等领域。
它采用先进的设计理念和制造工艺，能够将蒸汽的热能转化为机械能，进而驱动发电机发电或为其他工业设备提供动力。
二、工作原理30MW 凝汽式汽轮机的工作原理基于蒸汽的能量转换。
高温高压的蒸汽进入汽轮机后，通过喷嘴膨胀加速，形成高速气流冲击汽轮机的叶片，使叶片带动转子旋转。
蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，排出汽轮机进入凝汽器，被冷却凝结成水，然后由凝结水泵送回锅炉循环使用。
三、主要技术参数1、额定功率：30MW2、主蒸汽压力：＿____MPa3、主蒸汽温度：＿____℃4、排汽压力：＿____kPa5、转速：＿____r/min6、效率：＿____%四、结构特点1、汽缸汽缸分为高压缸、中压缸和低压缸，采用合理的结构设计，以承受蒸汽的压力和温度，并保证良好的密封性。
2、转子转子由主轴、叶轮和叶片组成，经过精密的加工和平衡校验，确保在高速旋转时的稳定性和可靠性。
3、叶片叶片采用先进的气动设计，具有良好的效率和强度，能够有效地将蒸汽的能量转化为机械能。
4、轴承支持轴承和推力轴承能够承受转子的重量和轴向推力，保证转子的平稳运转。
5、调节系统调节系统能够根据负荷的变化，自动调节蒸汽的进汽量，以保持机组的稳定运行。
五、优点1、高效节能采用先进的设计和制造技术，提高了能源转换效率，降低了能源消耗。
2、运行稳定经过精心的设计和严格的测试，机组运行平稳，可靠性高，减少了停机维修时间，提高了设备的利用率。
3、适应性强能够适应不同的蒸汽参数和运行工况，具有较强的灵活性和适应性。
4、维护方便结构合理，零部件易于拆卸和更换，降低了维护成本和维护难度。
六、安装与调试1、安装前准备在安装前，需要对安装场地进行清理和平整，确保基础牢固。
同时，要对设备进行开箱检查，核对零部件的数量和质量。
2、安装步骤按照安装手册的要求，依次安装汽缸、转子、叶片、轴承等部件，并进行连接和固定。
汽轮机产品说明书
Z784.01/01N110-8.83/535110MW双缸双排汽凝汽式汽轮机产品说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司北京全四维动力科技有限公司编制刘博 2008.11 校对徐其福 2008.11 审核王蕴善 2008.11 会签标准审查郝思军 2008.12 审定批准目次0 前言 (4)1 主要技术规范和经济指标 (5)1.1主要技术规范 (5)1.2主要辅机的技术规范 (6)1.3技术经济指标及保证条件 (6)2 总体设计 (8)2.1机组运行说明 (8)2.2主蒸汽和回热系统 (9)2.3配汽 (10)2.4阀门管理 (10)2.5汽封系统 (11)2.6汽轮机本体和管道疏水系统 (12)2.7真空系统 (13)2.8润滑油系统 (13)3 本体结构 (13)3.1高压缸 (14)3.2高压转子 (14)3.3喷嘴、隔板、隔板套 (15)3.4高压缸温度测定 (15)3.5低压缸 (16)3.6低压转子 (18)3.7低压隔板 (18)3.8动叶片 (18)3.9轴系和支承系统 (19)3.10轴承和轴系的安全监视 (24)3.11盘车装置 (25)3.12阀门与管道 (26)3.13滑销系统和胀差 (27)0 前言本汽轮机是我公司吸收国内外先进技术设计制造的高压110MW机型，为高压、双缸双排汽凝汽式汽轮机。
本说明书主要介绍该机组总体设计和本体结构，使用本说明书时请参阅相关部套图纸。
辅机、调节保护、其它分系统见相关说明书或图纸上的说明：供应技术文件清单安装说明书运行说明书螺栓热紧说明书产品证明书供油保安系统说明书DEH系统说明书盘车装置使用说明书热力特性曲线疏水系统说明书凝汽器说明书汽封加热器说明书低压加热器说明书本文件中热力系统的压力：绝对压力，用（a）注明，表压不注明。
油系统的压力一律用表压，不加（a）。
真空度和负压用文字注明，本说明书采用法定计量单位。
注：左、右定义为：从汽轮机朝发电机方向看去，左手侧为左，右手侧为右。
汽轮机说明书
Z753.01/01CC50-9.5/4.0/1.27型50MW双抽凝汽式汽轮机产品说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司北京全四维动力科技有限公司编制安俊伟 2007.09.05 校对徐其福 2008.03.20 审核陈洪云 2008.03.29 会签标准审查审定批准目次1．汽轮机的应用范围及主要技术规范2．汽轮机结构及系统的一般说明3．汽轮机的安装4．汽轮机的运行及维护5．抽汽工况的启动与运行6．事故处理1 汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1 汽轮机的应用范围本汽轮机为高压、单缸、单轴、双抽汽、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。
汽轮机在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求，供热运行时按热负荷定电负荷运行。
本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。
1.2 汽轮机技术规范序号名称单位数值1)型号：CC50-9.5/4.0/1.272)主汽门前蒸汽压力MPa(a) 9.5最高9.965最低9.0353)主汽门前蒸汽温度℃535最高543最低5254)汽轮机额定功率MW 505)汽轮机最大功率MW 606)蒸汽耗量额定抽汽工况t/h 342纯冷凝工况t/h 1847)汽轮机额定一级工业抽汽压力MPa(a) 4.08)汽轮机额定一级工业抽汽压力变化范围MPa(a) 3.8~4.39)汽轮机额定一级工业抽汽温度℃42910)汽轮机额定一级工业抽汽量t/h 12311)汽轮机额定一级最大工业抽汽量t/h 220/190？12)汽轮机额定二级工业抽汽压力MPa(a) 1.2713)汽轮机额定二级工业抽汽压力变化范围MPa(a) 1.07~1.5714)汽轮机额定二级工业抽汽温度℃30315)汽轮机额定二级工业抽汽量t/h 8316)汽轮机额定二级最大工业抽汽量t/h 16617)纯冷凝工况排汽压力kPa(a) 5.918)循环水进口温度℃额定20最高3319)给水温度额定抽汽工况℃211纯冷凝工况20520)汽耗（计算值）额定抽汽工况kg/kW.h 6.804纯冷凝工况kg/kW.h 3.67221)热耗（计算值）额定抽汽工况kJ/kW.h 7489.5纯冷凝工况kJ/kW.h 9496.522)热耗（保证值）纯冷凝工况kJ/kW.h 957123)汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向24)汽轮机额定转速r/min 300025)汽轮机单个转子临界转速(一阶) r/min 144226)汽轮机轴承处轴瓦允许最大振动mm 0.02527)汽轮机轴承处轴颈上允许最大振动mm 0.07628)过临界转速时轴承座允许最大振动mm 0.0829)过临界转速时轴颈允许最大振动mm 0.1530)汽轮机中心高(距运转平台) mm 80031)汽轮机本体总重t 17032)汽轮机汽缸上半总重t 3433)汽轮机汽缸下半总重（空缸）t 4634)汽轮机转子总重t 22.735)汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) mm 8885×7090×315036)本机共17级：高压部分3级（1调节级+2压力级），中压部分4级（1调节级+3压力级），低压部分10级（1回转隔板+9压力级）1.3 汽轮机技术规范的补充说明1.3.1 绝对压力单位为MPa(a)，表压单位MPa。
杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机使用说明书
杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机使用说明书1. 引言杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机是一种先进的蒸汽动力设备，用于发电及工业应用。
本文档将详细介绍该汽轮机的使用方法和注意事项，以帮助用户充分了解和正确操作该设备。
2. 设备概述杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机是一种高效、可靠的发电机组。
其主要组成部分包括燃烧器、汽轮机、发电机、凝汽器等。
该汽轮机采用凝汽式循环，具有节能高效、排放低等优点。
3. 安全操作指南为确保使用安全，操作人员应遵循以下指南： - 在操作之前，确保所有安全开关和保护装置处于工作状态。
- 操作人员需要接受相关培训，并熟悉设备的操作步骤。
- 严禁未经授权人员操作设备。
- 在操作过程中，及时发现异常情况应立即停机检查，并及时报告相关部门。
- 禁止使用损坏的设备或配件。
- 操作人员需要遵循相关的操作规程和标准。
4. 操作步骤以下是杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机的常规操作步骤： 1. 开启主管道阀门，确保汽轮机主管道通畅。
2. 检查燃气供应情况，确保燃气供应正常。
3. 打开点火装置，点火并等待燃烧器达到正常工作温度。
4. 操作控制台，启动汽轮机。
5. 监测汽轮机各参数，如温度、压力等，确保运行状态正常。
6. 当需要停机时，按照停机程序逐步关闭各设备，并确保停机安全。
5. 维护和保养为保持杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些建议的维护和保养措施： - 定期清洁汽轮机内部和外部的污垢和积尘。
- 检查和更换燃气和润滑油滤芯。
- 定期检查和紧固汽轮机连接部件。
- 检查并清理凝汽器，确保导热效果良好。
- 定期检查仪表和控制设备的正常工作。
- 根据设备使用时间和工况，定期更换易损件和润滑油。
6. 故障排除在使用杭汽N6-1.2凝汽式汽轮机过程中，可能会遇到一些故障。
以下是一些常见问题和解决方法： - 如遇到漏水问题，检查水管连接是否松动或密封件是否破损。
- 如发现燃烧异常，检查燃气供应是否正常，燃烧器是否清洁。
东方—日立1000MW超超临界汽轮机说明书(含调试及控制)
东方—日立1000MW超超临界汽轮机说明书(含调试及控制) 东方—日立1000MW超超临界汽轮机说明书(含调试及控制)一、前言1.1 引言本文档是关于东方—日立1000MW超超临界汽轮机的详细说明书，包括其设计、结构、工作原理、调试过程及控制系统等方面的内容。
该说明书旨在为使用者提供清晰、准确的信息，以确保汽轮机的正常运行和维护。
1.2 文档目的本文档的目的是提供东方—日立1000MW超超临界汽轮机的全面信息，包括使用前的准备、调试过程中的操作指导、控制系统的说明等内容。
通过本文档，使用者可以了解该汽轮机的工作原理，正确操作和维护汽轮机，以确保其安全、高效运行。
二、产品概述2.1 产品说明东方—日立1000MW超超临界汽轮机是一种高效、大功率的汽轮机设备，具有超超临界参数下的高温高压汽轮机技术。
该汽轮机拥有先进的设计和制造工艺，在能源转换领域具有广泛的应用。
2.2 产品特点- 高功率输出.1000MW超超临界参数下的汽轮机设计，满足大功率需求。
- 高效节能：采用先进的汽轮机技术，提高能源转换效率，降低能耗。
- 可靠稳定：具有可靠的结构设计和精确的控制系统，确保汽轮机的稳定运行。
- 易维护：提供完善的维护指南和维修手册，方便维护人员进行保养和维修。
三、产品结构3.1 主要组成部件东方—日立1000MW超超临界汽轮机主要由以下组成部件构成：- 汽轮机本体：包括高压缸、中压缸、低压缸等部分，用于驱动发电机发电。
- 蒸汽系统：包括给水加热器、锅炉、燃烧器等部分，提供汽轮机所需的高温高压蒸汽。
- 冷却系统：包括冷却塔、冷却水循环泵、冷却器等部分，用于冷却汽轮机和发电设备。
- 油路系统：包括润滑油泵、冷却器、滤清器等部分，提供润滑和冷却油液给汽轮机各部件。
- 控制系统：包括自动控制系统、保护系统、监控系统等部分，用于对汽轮机进行控制和监测。
3.2 组件功能说明每个组件的功能及作用如下：- 汽轮机本体：将蒸汽能量转化为机械能，驱动发电机发电。
汽轮机说明书
三、结构说明
（一）总述
来自锅炉的新蒸汽经电动主隔离汽门到主汽门后，分两路进入汽轮机蒸汽室新蒸汽在汽轮机内膨胀作工，至第一压力级后分为二路，一路抽出供工业用气，一路经低压调速汽门进入低压段通流部分继续作功，作功后的蒸汽由后汽缸排气口排入冷凝器，在冷凝器内被凝结成水后由凝结水泵排出，经两级射汽抽气器后再经低压加热器而进入除氧器，在除氧器中的给水经给水泵抽出，经过高压加热器在次加热后回到锅炉，重新被加热蒸发成新蒸汽。
为减少摩擦损失，除转向倒环有护套外，在第一压力级叶装有护套。
转子采用叶轮套装结构，各级叶轮之间用汽封套筒分开，并可在套装时，利用汽套筒调准动、静叶之间隙。叶轮红套于轴上；并装有轴向键以防止叶轮松动时与轴产生相对转动。
叶轮是用中碳铬钼钢锻压制成并经调质和除应力处理，动叶片采用铬不锈钢铣制而成。焊接隔板汽叶采用精密锻造成型，再与围带和隔板体焊接，最后三级隔板汽叶为铸入式。动叶片用倒T型或外包倒T型叶根装入叶轮，一只末叶片用铆丁与叶轮铆死。C3—3.43/0.981机组末级动叶为直叶片
非调整抽气管道及止回阀公称直径：DN150
后气缸排气口内径：1100mm
双列复速级叶轮：2个
单列复速级叶轮：6个（C3-3.43/0.981为7个）
高低压调节气阀：均为群阀题板式，见下表：
高压调节汽阀：（除第一阀为梨形阀外，其余为球形阀）
第一阀
第二阀
第三阀
第四阀
第五阀
第六阀
C3-3.43/0.981
主气门进气管公称直径：C3-3.43/0.981:DN150
C6-3.43/0.981:DN250
主气门出气管公称直径：C3-3.43/0.981:2×DN125
B25汽轮机说明书
B25-8.83/0.981-1型25MW背压式汽轮机产品说明书南京汽轮电机（集团）有限责任公司目录1.汽轮机的应用范围及主要技术规范2.汽轮机结构及系统的一般说明3.汽轮机的安装说明4.汽轮机的运行及维护1、汽轮机的应用规范及主要技术规范1.1汽轮机的应用范围本汽轮机为高压、单缸、背压式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油，化工、软纺、造纸等行业的大中开型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。
本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变速机械。
1.2汽轮机的技术规范：1.3汽轮机技术规范的补充说明1.3.1汽轮机技术规范所列的汽耗是在新蒸汽参数为8.83Mpa，535℃时的计算值，允许偏差3%。
1.3.2绝对压力单位为Mpa（a），表压单位Mpa。
1.3.3引用标准GB5578-1985“固定式发电机用汽轮机技术条件”。
1.3.4汽轮机润滑油牌号汽轮机润滑油推荐使用GB11120-1989-TSA汽轮机油，对本汽轮机一般使用L-TSA46汽轮机油，只有在冷却水温度经常低于15℃时，允许使用L-TSA32汽轮机油。
1.4主要辅机的技术规范2、汽轮机系统及结构的一般说明2.1热力系统2.1.1主热力系统从锅炉来的高温新蒸汽，经由新蒸汽管道和电动隔离阀至主汽门，新蒸汽通过主汽门后，以车根导汽管流向四个调节汽阀。
蒸汽在调节阀控制下流进汽轮机内各喷嘴膨胀作功。
其中部分蒸汽中途被抽出机外作回热抽汽用，其余部分继续膨胀作功后排入背压排汽管。
低压除氧给水经高压除氧器，然后经给水泵升压后送入二个高压加热器，最后进入锅炉。
高压加热器具有旁路系统，必要时可以不通过任何一个加热器。
各回热抽汽的出口均有抽汽阀。
抽汽阀控制水管路系统控制。
正常运行时抽汽阀联动装置切断压力水，使操纵座活塞在弹簧作用下处于最高位置，这时抽汽阀全开。
当主汽门关闭或甩负荷时，抽汽阀联动装置的电磁铁吸起活塞杆，压力水送入抽汽阀操纵座，使活塞上腔充满水迅速关闭抽汽阀。
776kW汽轮机使用说明书
776kW汽轮机使用说明书一、概述776kW 汽轮机是一种将蒸汽的热能转化为机械能的旋转动力机械，广泛应用于工业生产中的发电、驱动等领域。
本汽轮机具有结构紧凑、运行稳定、效率高等优点，能够满足不同用户的需求。
二、主要技术参数1、额定功率：776kW2、进汽压力：＿____ MPa3、进汽温度：＿____ °C4、排汽压力：＿____ MPa5、转速：＿____ r/min6、转向：＿____ （从机头向机尾看）三、结构特点1、汽缸汽缸采用水平剖分式结构，便于安装和检修。
汽缸内部设置有隔板和汽封，以提高蒸汽的利用效率和减少泄漏。
2、转子转子由主轴、叶轮和叶片等组成。
叶片采用先进的设计和制造工艺，以保证良好的气动性能和强度。
3、轴承汽轮机采用滑动轴承支撑，具有良好的承载能力和稳定性。
4、调节系统调节系统采用数字式电液调节系统，能够精确控制汽轮机的转速和负荷。
四、安装与调试1、安装前的准备（1）检查基础的尺寸和质量，确保符合安装要求。
（2）准备好安装所需的工具和设备。
（3）对汽轮机的零部件进行清点和检查，确保无损坏和缺失。
2、安装步骤（1）将汽缸放置在基础上，调整水平度和中心线。
（2）安装转子，并进行轴系对中。
（3）安装隔板、汽封等部件。
（4）连接管道和附属设备。
3、调试（1）进行油系统的冲洗和调试，确保油压、油温等参数正常。
（2）进行调节系统的调试，包括静态试验和动态试验。
（3）进行汽轮机的空负荷试运转和带负荷试运转，检查各项参数是否符合要求。
五、运行操作1、启动前的检查（1）检查油系统，确保油压、油位正常。
（2）检查蒸汽系统，确保进汽压力、温度符合要求。
（3）检查各仪表和保护装置，确保正常工作。
2、启动操作（1）打开排汽阀，缓慢开启进汽阀，使汽轮机逐渐升速。
（2）当转速达到额定转速后，检查各项参数是否正常。
3、运行中的监控（1）定期检查油温、油压、轴瓦温度等参数。
（2）检查振动、噪声等情况，如有异常应及时停机处理。
汽轮机产品说使用明书
C6-35/10-І型单抽汽轮机产品使用说明书目录1、前言2、主要技术规范3、主要热力数据及热力特性曲线4、主要结构简述5、调节保安系统及油系统说明6、辅机说明7、安装说明8、运行和维护9、附录：汽轮机用油规范1、前言C6-35/10-І型汽轮机系中压单缸单抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽。
额定功率为6000KW，工业额定抽汽压力为0.98MPa （绝对），额定抽汽量为45吨/小时，本汽轮机与发电机、锅炉及其附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂，同时供热和供电，机组的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进行调节，同时，易允许在纯凝汽工况下，帶额定负荷长期运行。
由于本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。
机组结构简单紧凑，布置合理，操作简便，运行安全可靠。
本机不能用于拖动任何变速机械。
2、主要技术规范2.1汽轮机型式中压单缸单抽汽凝汽式2.2汽轮机型号C6-35/10-І2.3新蒸汽压力3.43MPa（绝对压力）2.4新蒸汽温度435℃2.5额定功率 6000KW2.6最大功率 7500KW2.7转速 3000r/min2.8旋转方向从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向2.9额定进汽量 66T/h2.10最大进汽量 77T/h2.11工业抽汽压力 0.981（+0.294 -0.196）MPa2.12额定抽汽量 45T/h2.13最大抽汽量 55T/h2.14排汽压力 -80KPa2.15冷却水温 27℃2.16给水加热及除氧抽汽（级） 32.172.18给水温度 150℃2.19转子及联轴器重量3.230T2.20转子临界转速∽ 1736r/min2.21汽轮机前后轴承中心距 2629mm2.22汽轮机总长 4453mm2.23汽轮机上半汽缸（连隔板）重量∽8.4T2.24 汽轮机上半汽缸（不连隔板）重量∽5.55T2.25汽轮机下半汽缸（连隔板）重量∽8.6T2.26汽轮机下半汽缸（连隔板）重量∽5.75T2.27汽轮机本体外形尺寸 4453×2260×3530（长×宽×高）2.28额定工况进汽量 66T/h汽耗：10.823kg/kw.h 热耗：28919.7kj/kw.h2.29纯冷凝工况进汽量 66T/h汽耗：5.005kg/kw.h 热耗：13363.3kj/kw.h3.主机结构简述3.1汽轮机本体为高、中、低三段组成的单汽缸结构，按工作温度之不同，前汽缸为珞钼钢铸件，中汽缸为碳钢铸件，后汽缸为铸铁件。
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汽轮机产品说明书
1
2020年4月19日
文档仅供参考
2 2020年4月19日
前言
CN310/301-16.67/0.8/538/538型汽轮机是我厂引进和吸收国内外先进技术设计制造的最新式亚临界350MW优化机型,为一次中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机,与相应容量的锅炉和汽轮发电机配套,构成大型火力发电机组,在电网中以带基本负荷为主,也可承担部分调峰任务。
本说明书主要介绍该机组总体设计和本体结构,有关辅机、调节、保安、安装、启动运行和DEH及各系统的详细介绍请参阅下列技术文件:
1 交货清单
2热力特性书
3汽轮机保温设计说明书
4螺栓热紧说明书
5汽轮机本体安装及维护说明书
6汽轮机启动运行说明书
7盘车装置说明书
8辅机部套说明书
9润滑油系统说明书
1
2020年4月19日
10汽轮机本体及管道疏水系统说明书
11抽汽止回阀控制系统说明书
12自密封汽封系统说明书
13油系统设备安装说明书
14油系统冲洗说明书
15调节、保安系统说明书
16调节、保安部套说明书
17汽轮机安全监视装置说明书
18汽轮机电气监视保护系统说明书
19主机证明书
20辅机证明书
21调节证明书
22安全监视装置出厂证明书
23DEH的电、液所有技术文件由供货商随机提供。
本文件中热力系统的压力一律用绝对压力,油系统的压力一律用表压,并用”(表压)”或”(g)”注明,真空度和负压用文字注明,本说明书采用法定计量单位,它与工程制计量单位的换算关系如下:力1kgf=9.80665N
压力1kgf/cm2=0.0980665MPa
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2020年4月19日
热量1kcal=4.1868kJ
注:左、右定义为:从汽轮机朝发电机方向看去,左手侧为左,右手侧为右。
前后定义为:靠近汽机为前,靠近发电机为后。
1 主要技术规范和经济指标
1-1 主要技术规范
1 型号: CN310/301-16.67/0.8/538/538型
2 型式:亚临界、单轴、双缸双排汽、中间再热可调抽汽凝汽式
3 额定功率:310MW(额定工况)
4 最大功率:339.4MW(VWO工况)
5 额定蒸汽参数
新蒸汽:(高压主汽阀前)16.67MPa/538℃
再热蒸汽:(中压联合汽阀前)3.356MPa/538℃
背压:4.2kPa(设计冷却水温20℃)
6 额定新汽流量:917.1t/h
7最大新汽流量:1025t/h
8配汽方式:全电调(阀门管理)
9转向:从汽机向发电机方向看为顺时针方向
10转速:3000r/min
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2020年4月19日。