沥青混合料面层施工方案

沥青混合料面层施工方案

第一章材料要求

（一）沥青

1.沥青材料应为道路石油沥青、液体石油沥青、乳化石油沥青、煤沥青及改性沥青。道路石油沥青使用于各类沥青面层，宜优选采用A级沥青作为道路面层使用，B类沥青作为次干道及以下道路面层使用。液体沥青可适用于拌制冷拌沥青混合料，也可使用于透层、粘层、封层。乳化石油沥青适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面、常温沥青混合料路面，也可适用于透层、粘层、封层。煤沥青适用于透层、粘层，也可使用于三级及三级以下的公路铺筑沥青面层，但热拌沥青混合料路面的表面层不宜采用煤沥青。改性沥青是指基质沥青与一种或几种改性剂通过适宜的加工工艺形成的混合物，改性沥青的目的在于提高沥青的路用性能，改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性。

2.运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并进行取样和复试。

3.不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并有防水措施。

4.130号、160号道路石油沥青除寒冷地区可直接在次主干道以下道路上直接应用外，通常用作乳化沥青、稀释沥青、改性沥青的基质沥青。30号道路石油沥青仅使用于沥青稳定基层。70号、90号、110号常用于沥青路面混合料。道路石油沥青主要技术指标：针入度（25℃，5S，100g）、软化点、动力粘度（60℃）延度（15℃，5cm/min）、含蜡量、闪点密度（15℃）、溶解度、薄膜加热（163℃5h）后的质量变化、残留针入度比、残留延度试验，必检指标必须符合技术规范要求，选择性指标，经监理、业主同意，也可不作为检验指标（针入度指数、IP值、10℃延度等）。

5.道路用乳化沥青按施工方法分为喷洒型和搅拌型，根据粒子电荷可分为阳离子型、阴离子型，按破乳速度可分为快裂型、慢裂型、中裂型。道路用乳化沥青试验项目：破乳速度、黏度、蒸发残留物的针入度、延度、溶解度及贮存稳定性等。与矿料的黏附性、与粗细集料搅拌试验、破乳速度，仅对乳化沥青产品质量评定时可不按要求此三项指标。

6.道路用液体石油沥青由快凝、中凝、慢凝三种，技术指标：粘度、蒸馏体积、蒸馏后残留的针入度、延度、漂浮度、闪点、含水量等各项指标。

7.本工程设计采用A级90号（AH-90标号）道路石油沥青，上面层采用A级沥青，其余各层采用B级沥青。

8.本工程设计在水泥稳定碎石基层上喷洒慢裂乳化沥青PC-2型透层，在洒透层油后及时铺筑PA-1乳化沥青下封层，在热拌热铺沥青混合料的沥青面层之间喷洒PC-3乳化沥青粘层。透层、封层、粘层采用乳化沥青技术要求（P表示喷洒型，A表示阴离子乳化沥青，C表示阳离子乳化沥青）。祥见下表：

（二）粗集料

1、用于沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，并且粗集料应具有良好的较为方正的颗粒形状，粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣。

2、粗集料应符合工程设计规定的级配范围和粒径规格。

3、集料对沥青的粘附性对城市快速道、主干路应大于或等于4级对次干道及以下道路应大于或等于3级。

4、沥青混合料用粗集料级配要求：

5、沥青混合料用粗集料质量技术要求

6、碎石破碎组合建议：头破采用鄂式破碎机，将50cm的集料破碎到13cm以下；二破采用锥式破碎机，将13cm的集料破碎在4cm以下；三破采用反击破碎机，将集料加工成最后的产品粒径，反对鄂式机反复破碎，以防集料产生内伤，影响路面质量。

（三）细集料

1、细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。细集料可采用适当级配的机制砂用天然砂，但热拌密级配沥青混合料中天然砂用量不宜超过集料在总量的20%，沥青玛珶脂碎石混合料和大空隙开级配排水式沥青磨耗层不宜使用天然砂。

2、沥青混合料用机制砂或石屑规格如下表所示。

3、沥青混合料用细集料质量技术要求如下表

（四）填料

1、用于沥青混合料的填筑宜采用石灰岩或浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细而成的矿粉，矿料不含泥土杂质和团粒，要求干燥、清洁，拌合机回收的粉料不得采用。

2、城市快速路与主干道的沥青层不宜采用粉煤灰做填料。当次干路及以下道路用粉煤灰作填料时，其用量不应超过填料总量的50%。

第二章施工方案及施工方法

（五）沥青混合料配合比设计

1、热拌沥青混合料的配合比设计采用马歇尔试验设计方法。经配合比设计确定的各类沥青砼混合料应符合热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准，并具有良好的施工性能，并经试铺论证确定。

2、热拌沥青混合料马歇尔试验项目：击实次数、稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度、残留稳定度。

3、热拌沥青混合料配合比设计应按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证等三个阶段，逐次深化，进行设计。

目标配合比设计阶段:用工程实际使用的材料计算各种材料用量比例，配合成符合规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌合机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。

生产配合比设计阶段：对间歇式拌合机，必须从二次筛分后进入各热拌合材料取样进行筛分，以确定各热拌仓的材料比例，供拌合机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料场衡，并取得目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

生产配合比验证阶段:采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。

4、沥青混合料配合比设计步骤：

①确定矿料组成

②确定沥青用量

③水稳定性检验

④高温稳定性检验

（六）施工设备

1、沥青拌合设备应是能按用量分批配料的间歇式拌合机，其产量不小于120T/h，并装有温度检测系统及保温的成品储料仓和二次除尘设施。拌合设备的产量应和生产进度相匹配。

2、运料设备应采用干净有金属底板的自卸翻斗车辆运送混合料，车辆内不得沾有杂物。运输车辆应备有覆盖设备，车辆死角应密封坚固。

3、摊铺机械：沥青配合料摊铺设备应是自动式的安装有可调的活动熨平板式整平组件，熨平