2020年(岗位职责)岗位培训试题

熔铸岗位培训试题

车间姓名得分

一、判断题（3分/题）

1、熔炼点火时打开炉门并站在炉门口观察点火情况。（×）

2、长时间停炉后在使用前需要烘炉。（√）

3、熔炼时投料只需要将需要的材料投进炉子即可，可以不分任何顺

序。（）4、熔炼过程中，只要是按规定配料就可以不进行成分的分析。

（）

5、静置时不能对熔体进行保温或加热处理。（）

6、一炉铸造完毕以后，马上投料进行下一炉的熔炼工作。（）

7、因为熔炼时已经对熔体进行了测温，所以铸造时不用对熔体进行

测温。（）

8、铸造工具在使用前必须进行充分干燥等工作。（）

9、铸造半米长后，要进行取样分析。（）

10、铸造完毕，应在铸棒尾端写上批号、合金等标记。（）

二、选择题（4分/题）

1、熔炼的温度为（）

A 720～775℃

B 700～730℃

C 730～750℃

D 770～790℃

2、我们精炼时熔体温度应达到（）

A 720～750℃

B 690～730℃

C 730～750℃

D 750～770℃

3、精炼时，精炼剂的使用量为（）/吨熔体。

A 1～2公斤

B 4公斤

C 1公斤

D 2～3公斤

4、熔体在炉内超过（）小时，铸造前要再次加细化剂并精炼。

A 2小时

B 4小时

C 6小时

D 1小时

5、生产（）炉后要大清炉。

A 7

B 3

C 10

D 12

三、填空题（5分/题）

1、点火不使用油枪时，先关闭（）、后停

（）、最后停（）。

2、熔炼所用的原材料必须符合（）和厂内（）

验收标准。

3、所用原材料必须表面（），不得带泥土、水、油，不得有腐

蚀物。

4、静置时间不得少于（）分钟。

5、铸造时的水压为（）Mpa。

6、当合金成分不符合规定是需要调整成分的方法是（）或

（）。

挤压岗位培训试题

车间姓名得分

一、判断题（3分/题）

1、在生产前应检查设备并空运转，一切正常后方可生产。（）

2、挤压前确认模具、盛锭筒、铸棒温度达到要求。（）

3、型材尺寸及外观质量是检验的工作，与操作者无关。（）

4、当正常生产时，不需要对铸棒测温。（）

5、在设备运转正常的情况下，操作者可以离开正在运行的的设备。

（）6、铸棒加热温度若超过规定到达550℃以上，可以将棒扒出冷却后

再进行挤压。（）7、挤压时，视具体情况使用牵引机，牵引力大小以制品平直且不变

形为准。（）

8、若发现制品有气泡、成层、，要用清理垫清理盛锭筒。（）

9、若产品是按照规定分别进行堆放的就可以不作任何标志。（）

10、挤压T5状态的型材时，应将所有风扇打开。（）

二、选择题（4分/题）

1、待挤压的铸棒不允许有高出基面（）mm以上的金属瘤。

A 2

B 1.5

C 3

D 1

2、挤压时盛锭筒温度为（）℃

A 420～480℃

B 450～530℃ C400～420℃ D 490～520℃

3、牵引机的参考牵引力为型材截面积每100mm2牵引力选（）

A 5公斤

B 10公斤

C 15公斤

D 20公斤

4、正常挤压时，每挤（）块铸棒要检查一次形位尺寸及壁厚。

A 15

B 10

C 30

D 20

5、挤压合计通过（）块铸棒时模具要重新氮化。

A 50

B 200

C 150

D 100

三、填空题（5分/题）

1、待矫直的型材，温度在（）以下。

2、拉伸时，拉伸率控制在（）。

3、一般定尺长度允许偏差为（）mm。

4、型材不允许装饰面深度大于（）mm的模具挤压痕存在。

5、人工时效时，先启动（），再启动（）。

每（）查看设备运转情况及记录温度。

6、型材生产完毕应填写好（）、（）、

（）。

氧化岗位培训试题

车间姓名得分

一、判断题（3分/题）

1、型材喷砂过程必须佩戴干净手套。（）

2、型材是经过检验后再发到氧化工序的，所以都是合格品故不用验

看表面质量。（）3、若喷砂过程中砂量不够。必须停下运转的设备添加钢砂。

（）

4、型材吊挂出槽后要马上进入下槽以节约时间。（）

5、吊挂在水槽里要上下清洗两次，保证水洗效果。（）

6、喷砂上料时，型材装饰面最好放在上下两个方向。（）

7、型材的质量有专业人员检测，所以与操作者无关。（）

8、喷砂工作完毕后，直接停止设备运转。（）

9、阳极氧化生产前，确定各设备、系统运转正常。（）

10、封孔时间随氧化膜厚级别增加而增加。（）

二、选择题（4分/题）

1、本厂SP/80-20喷砂机所用的钢砂直径为（）mm。

A 0.15～0.22

B 1.5～2.5

C 0.1～0.3

D 0.2～0.3

2、无油空压机压缩空气压力＜（）kg/cm2。

A 3

B 6

C 5

D 10

3、型材在氧化槽的停留时间为（）min。

A 3～24

B 2～16

C 10～40

D 20～45