燃气管道防腐前钢管表面处理

燃气管道除锈与刷漆作业作业标准

燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级标准可以参见GB8923-88?涂装前钢材外表锈蚀和除锈等级?2、喷射或抛射除锈，用Sa 表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，外表应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。

b、Sa2级彻底的喷砂除锈，外表应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质根本去除，残留物应附着牢固。

c、Sa2.5 级非常彻底的喷砂除锈，外表没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

d、Sa3 级喷砂除锈至钢材外表洁净外表没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，外表具有均匀的金属色泽。

3、动力工具和手工除锈，用St 表示，分为二个等级：a、St2彻底手工和动力工具除锈，钢材外表没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3非常彻底手工和动力工具除锈，钢材外表应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2 除锈更彻底，底材显露局部的外表有金属光泽。

质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应到达St2 级，外护钢管预处理应到达 Sa2.5 级。

二、管道油漆防腐〔一〕、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。

2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

〔二〕、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。

2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。

〔三〕、除锈过程中的平安与劳动保护1、危险因素：粉尘〔金属、微粒〕、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉平安程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；〔四〕、油漆涂装施工为了减少涂装前外表处理被损坏的情形，通常在外表处理后一天内必须涂装上底漆。

城镇燃气钢质管道及管件的防腐施工及验收规范

城镇燃气钢质管道及管件的防腐施工及验收规范1.0.1 管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合现行国家标准《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB 7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB 7693的规定。

1.0.2管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。

1.0.3管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定：1. 钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2 % ，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2 % 。

2. 焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。

3. 管道表面局部凹凸应小于 2 mm 。

1. 管道表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。

1.0.4防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：1. 无出厂质量证明文件或检验证明；2. 出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；3. 无说明书、生产日期和储存有效期。

1.0.5防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。

1.0.6 管道宜采用喷（抛）射除锈。

除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。

1.0.7各种防腐材料的防腐施工及验收要求应符合下列国家现行标准的规定：1《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95；2《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420；3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447；4《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414；5《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY/T0397；6《钢质管道溶结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315；7《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413；8《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019；9《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036。

燃气架空管道防腐要求

燃气架空管道防腐要求咱来说说燃气架空管道的防腐要求哈。

一、表面处理。

1. 首先呢，管道表面得干净，就像你洗脸得洗干净才能擦护肤品一样。

不能有那些油污啊、铁锈啊、灰尘之类的脏东西。

要是有铁锈，就得把它除掉，要么用砂纸磨掉，要么用专门的除锈工具，反正得让管道表面光溜溜的，没有锈迹残留，这是防腐的基础。

2. 表面的粗糙度也有讲究。

不能太粗糙，也不能太光滑。

太粗糙了，防腐涂层不容易涂得均匀；太光滑了，涂层又容易脱落。

就像你在墙上贴画，墙面太糙或者太滑都不好贴一样的道理。

二、防腐涂层。

1. 涂层的种类很重要。

一般会选用那种专门针对燃气管道的防腐涂料。

这种涂料就像给管道穿上了一层坚固的铠甲，能抵御各种腐蚀因素。

比如说，有的涂料可以防止化学物质的腐蚀，像那些可能从空气中飘过来的酸性物质啥的；还有的能防止水分渗透进去，因为水分要是进到管道里，就容易让管道生锈腐蚀。

2. 涂层的厚度得达标。

太薄了可不行，就像你穿衣服太薄就不保暖一样。

太薄的涂层起不到很好的防腐作用，没几下就被腐蚀坏了。

具体多厚呢，这得根据不同的涂料和使用环境来确定，但一般都有个标准范围，可不能偷工减料哦。

3. 涂覆的工艺也得讲究。

要涂得均匀，不能这儿厚那儿薄的。

就像你给蛋糕抹奶油，得抹得平平整整才好看又好吃。

而且每层涂料之间要有合适的干燥时间，不能心急，还没干就涂下一层，这样会影响涂层的质量。

三、管道连接处。

1. 管道的连接部位是防腐的关键地方。

就像衣服的缝口处，最容易出问题。

在这些地方，防腐涂层要处理得格外仔细。

比如焊接处，得把焊接产生的那些渣滓清理干净，然后再进行防腐处理。

2. 对于一些密封材料的选择也很重要。

密封材料本身得有一定的防腐性能，不能因为它自身容易腐蚀，反而连累了管道。

而且密封要好，不能让水汽或者其他腐蚀性物质从密封处钻进去。

四、日常检查和维护。

1. 要经常去看看这些架空的燃气管道。

就像你时不时得看看自己家房子有没有啥毛病一样。

看看涂层有没有破损啊，要是有小的破损，得及时补上，就像补衣服上的破洞一样。

城市燃气管道防腐施工

城市燃气管道防腐施工1. 引言城市燃气管道是城市能源供应的重要组成部分，而管道的防腐施工对于确保管道的安全运行至关重要。

在城市燃气管道系统中，防腐施工是一项关键的环节，可以有效地延长管道的使用寿命，提高管道的安全性。

本文将详细介绍城市燃气管道防腐施工的重要性、施工过程、常用防腐材料以及施工注意事项。

2. 城市燃气管道防腐施工的重要性城市燃气管道的防腐施工是保证管道长期安全运行的重要措施之一。

首先，防腐施工能够有效地防止管道内外的腐蚀物质对管壁的侵蚀，从而延长管道的使用寿命。

其次，防腐施工能够减少管道的泄漏事故，从而保护人民生命财产安全。

此外，防腐施工还可以降低管道维护成本，提高管道的可靠性。

3. 城市燃气管道防腐施工的过程城市燃气管道的防腐施工一般包括以下几个步骤：3.1 表面处理在施工前，需要对管道表面进行处理，以确保防腐层与管道的粘附性。

常见的表面处理方法有沙磨和喷砂。

沙磨是利用机械力和磨料对管道表面进行磨擦，去除表面污染物和氧化层。

喷砂是利用喷砂机将磨料喷射到管道表面，去除表面的腐蚀和杂质。

3.2 底漆涂刷在表面处理完成后，需要涂刷底漆层，以提高防腐涂层的附着力和耐腐蚀性。

常见的底漆有环氧底漆和环氧锌富锌底漆。

底漆的选取应根据具体情况进行，以确保底漆与防腐涂层的相容性和良好的附着力。

3.3 防腐涂层施工防腐涂层是城市燃气管道防腐施工的核心部分。

常用的防腐涂层有环氧涂层、聚氨酯涂层和防腐胶带等。

在施工过程中，需要根据管道的具体情况和环境条件选择合适的防腐涂层，并按照施工工艺要求进行涂刷或包裹。

3.4 表面处理和涂层检验在防腐施工完成后，需要进行表面处理和涂层的检验，以确保施工质量符合要求。

常用的检测方法有湿膜厚度测定、附着力测试和涂层厚度测量等。

4. 常用的防腐材料城市燃气管道的防腐施工中常用的防腐材料有以下几种：•热喷涂防腐材料：通过高热将防腐材料喷涂到管道表面，形成牢固的防腐层。

•聚乙烯防腐材料：具有良好的附着力和耐腐蚀性能，适用于各类管道的防腐施工。

钢管防腐工艺流程

钢管防腐工艺流程
《钢管防腐工艺流程》
钢管在使用过程中容易受到腐蚀的侵害，为了延长其使用寿命，常常需要进行防腐处理。

下面是钢管防腐工艺的流程：
1. 表面清洁：首先需要对钢管进行表面清洁，去除表面的油污、锈蚀和其他杂质。

通常采用喷砂、喷丸或者清洗等方法来清洁表面，确保表面干净光滑。

2. 预处理：在表面清洁完成后，需要进行预处理以提高钢管表面的附着力和防腐效果。

这一步通常包括化学处理、磷化处理等，以形成均匀致密的表面。

3. 底漆涂装：在预处理完成后，需要涂刷底漆来加强防腐效果。

底漆的选择应根据钢管所处的环境条件和使用要求来确定，以确保底漆与钢管的兼容性和耐腐蚀性。

4. 中间涂层：在底漆涂装完成后，通常需要进行中间涂层的处理以增加防腐效果。

中间涂层的选择应根据具体需要来确定，可以是聚合物涂层、环氧涂层等。

5. 面漆涂装：最后一步是进行面漆涂装，以增加防腐效果和美观度。

面漆的选择要考虑到抗腐蚀性能和颜色要求，确保其与底漆和中间涂层的兼容性。

通过以上流程的处理，钢管就能得到有效的防腐保护，延长其
使用寿命，确保安全可靠地运行。

钢管防腐工艺的流程是一个系统的过程，需要严格按照要求进行操作，以确保防腐效果和使用寿命的达到预期的效果。

丰润燃气管道防腐施工方案

丰润燃气管道防腐施工方案一、施工前准备组织技术人员进行技术交底，确保施工人员明确防腐施工的各项要求和细节。

检查并准备所需施工设备，包括但不限于砂轮机、刷子、喷涂设备、电动搅拌机等。

根据设计图纸和施工规范，核对管道的材质、规格及埋设位置，确保与实际情况相符。

确保施工现场安全，设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。

二、管道表面处理使用砂轮机或手工工具清除管道表面的油污、锈迹、氧化皮等杂质。

对管道表面进行打磨，确保表面平整、光滑，无明显的凹凸不平。

使用清洗剂对管道表面进行清洗，去除残留物，确保表面干燥、清洁。

三、涂刷底漆按照厂家推荐的稀释比例，将底漆与稀释剂混合搅拌均匀。

使用刷子或喷涂设备将底漆均匀涂刷在管道表面，确保底漆层覆盖完整、无遗漏。

底漆涂刷完成后，应等待底漆完全干燥后再进行下一步施工。

四、涂刷防腐层根据设计要求选择合适的防腐材料，并按照厂家推荐的施工方法进行施工。

使用刷子或喷涂设备将防腐材料均匀涂刷在底漆上，确保防腐层厚度符合要求，表面光滑。

在涂刷过程中，应注意防止防腐材料流淌、积聚，确保涂刷质量。

五、固化和检验完成防腐层涂刷后，应按照防腐材料的固化要求进行自然固化或加热固化。

固化完成后，进行外观检查，确保防腐层无气泡、裂纹、剥落等缺陷。

使用电火花检测仪进行防腐层完整性检测，确保防腐层无漏点。

六、补漆和修复对于检测出的防腐层缺陷，应及时进行补漆和修复。

补漆和修复应使用与原防腐层相同的材料和方法，确保修复后的防腐层与周围防腐层一致。

七、安全措施施工人员应佩戴安全防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等。

施工现场应设置通风设备，确保空气流通，防止有害气体积聚。

施工过程中应遵守防火、防爆等安全规定，禁止吸烟、使用明火等危险行为。

八、文明施工与环保施工现场应保持整洁，施工废弃物应及时清理、分类处理。

施工过程中应尽量减少噪音、扬尘等污染物的产生，采取有效措施进行治理。

施工过程中应遵守当地环保法规，确保施工活动对环境的影响符合法律法规要求。

燃气管道除锈与刷漆作业作业标准

燃气管道除锈与刷漆作业作业标准燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。

b、Sa2级彻底的喷砂除锈，表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。

质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。

二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。

2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。

2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。

（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。

钢制燃气管道防腐蚀施工通用工艺守则

钢制燃气管道防腐蚀施工通用工艺守则1.管道的防腐的通用要求1.1.钢管的防腐绝缘涂层要有足够的机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。

1.2.做好防腐绝缘涂层的管子，在堆放、拉运、装卸、安装时，必须采取有效措施，以保证涂层不受损伤。

2.石油沥青防腐绝缘涂层防腐：4.1.材料应符合下列要求：（1）石油沥青，可采用5#（10#）及4#（30#甲）建筑石油沥青，其质量指标应符合国家现行标准GB494《建筑石油沥青》的有关规定：（2）沥青底漆：沥青底漆配比（体积比）：沥青：汽油=1：2.5~3.5沥青底漆相对密度（25℃）:0.82~0.77注：①配制底漆应使用与防腐涂层相同牌号的沥青。

②汽油为工业汽油。

（3）中碱玻璃布（以下简称玻璃布）性能及规格符合表2-4-3-1的要求。

（4）外保护层可用牛皮纸或聚氯乙烯工业膜。

4.2.涂层等级及结构应符合表2-4-3-2的要求。

4.3.涂层施工:4.3.1.除锈：必须除去浮鳞屑、铁锈及其他污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。

4.3.2.涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘方能涂刷底漆。

底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。

4.3.3.熔化沥青：脱净水、不含杂质、三项指标（针入度、延度、软化点）合格。

熬制沥青温度一般在200℃左右，最高不得超过240℃。

4.3.4.浇涂沥青：底漆干后方可浇涂沥青。

4.3.5.包扎玻璃布：包扎时，必须用干燥的玻璃布。

玻璃布压边为10～15mm，搭接头长为50～80mm。

玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50x50mm²以上空白。

管子两端按管径预留出一定长度不浇涂沥青，作为现场焊接后补口用，预留头的各层沥青应作成阶梯接茬。

4.3.6.外保护层：包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。

4.4.涂层的质量检查4.3.1.外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。

4.3.2.厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合表2-4-3-2的规定。

室外燃气管道钢管道的防腐施工方案

室外燃气管道钢管道的防腐管道外包扎防腐绝缘层可以将管道与作为电解质的土壤隔开，并增大管道与土壤间的电阻，从而减少腐蚀电流，达到防腐目的。

目前，国内埋地钢管所采用的防腐绝缘种类很多，可根据土壤的腐蚀性能决定防腐绝缘层等级，选用石油沥青、环氧煤沥青、冷缠带防腐、热缠带防腐、挤压法包覆聚乙烯管、环氧粉末涂层及阴极保护法等。

（一）环氧煤沥青防腐绝缘涂层环氧煤沥青是以煤沥青和环氧树脂为主要基料，再适量加入其它颜料组分所构成的防腐涂料。

它综合了环氧树脂膜层机械强度大，附着力强、化学稳定性良好和煤沥青的耐水、防霉等优点。

涂料分底漆和面漆两种，使用时应根据环境温度和涂刷方法加入适当的稀释剂（如正丁醇）和固化剂（如聚酰胺），充分搅拌均匀并熟化后即可涂刷。

每次配料一般在8小时内完成，否则施工粘度增加影响涂层质量。

1、防腐等级与结构防腐等级分加强和特加强二种等级。

涂层等级及结构应符合表4-11的要求。

环氧煤沥青涂层等级及结构表4-112、材料的要求1）环氧煤沥青涂料a、底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应；b、施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；c、由专人按产品说明书所规定的比例在涂料中加入固化剂，并搅拌均匀。

使用前应静置熟化15~30分钟，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。

底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。

d、刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。

配好的涂料，在必要时加入小于5%的稀释剂。

超过使用期的涂料严禁使用。

2）玻璃布a、采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为10×10根/cm2,厚度为0.10—0.12mm，中碱（碱量不超过12%），无捻、平纹、两边封边，带芯轴的玻璃布卷。

b、不同管径适宜的玻璃布宽度见表4-12表4-12 玻璃布宽度的玻璃皮应烘干后使用。

3、施工技术要求1）施工时钢管表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。

燃气管道的防腐、试压、通球扫线和修复1

第2节燃气管道的防腐、试压、通球扫线和修复2．1燃气管道的防腐2．1．1防腐前的除锈金属腐蚀就是由于外部介质的化学作用或电化学作用而引起的金属被破坏的过程。

金属腐蚀是一个很普遍．很严重的问题。

据估计。

全世界每年开采的金属。

有l／3是由于腐蚀而消耗掉的。

燃气管道腐蚀后会蚀穿．断裂。

漏气后会着火．爆炸。

破坏正常平稳供气。

影响用户的生产和生活，不仅给国家造成很大经济损失。

也严重威胁人民的生命安全。

因此。

燃气管道的防腐至关重要。

必须做好防腐工作。

1．防腐前钢材表面除锈质量等级标准钢材表面原始锈蚀等级钢材表面原始锈蚀程度决定了除锈所需的工作量．时I；TN费用。

在作表面处理时。

考虑到钢表面上氧化皮．锈．孑L蚀．旧涂层和污物的数量。

为此。

根据钢材表面上氧化皮．钢和蚀坑的状态和数量。

划分了锈蚀等级。

目前我国石油工业部标准SYJ4007—86。

将钢材表面原始锈蚀程度分成A．B．C．D4级。

见表4—2一l。

～般来说。

C级和D级钢材表面需要作较彻底的表面处理。

2．除锈为了使防腐绝缘层牢固地黏附在钢管表面。

必须仔细地清除管子表面的氧化皮．铁锈．油脂与污物。

除锈的方法。

常用工具除锈．喷(抛)射除锈与化学除锈。

(1)工具除锈除锈前应用清洗的方法除掉可见的油．油脂．可溶的焊接残留物和盐类。

清洗的方法：先刮掉附着在钢管表面上的浓厚的油或油脂。

然后用抹布或刷子蘸溶剂擦洗。

最后一遍擦洗时。

应用干净的刷子．抹布与溶剂。

1)手工工具除锈一般使用榔头．钢丝刷．砂布和废砂轮片等。

先用榔头敲击钢表面的厚锈和焊接缝。

然后用钢丝刷．铲刀．砂布等刮或打磨。

直至展出金属光泽。

这种方法劳动强度大。

劳动环境差。

效率低．质量差。

2)动力机具除锈①手提式动力工具。

是由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具。

常用手提式电动钢丝刷除锈工具。

如用冲击式工具除锈时。

不应造成钢表面损伤；用旋转式工具除锈时。

不应将钢表面磨得过光。

②电动除锈机。

(2)喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈能使管子表面变得粗糙面均匀。

城镇燃气钢质管道及管件的防腐施工及验收规范

城镇燃气钢质管道及管件的防腐施工及验收规范1.0.1 管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合现行国家标准《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB 7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB 7693的规定。

1.0.2管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。

1.0.3管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定：1. 钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2 % ，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2 % 。

2. 焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。

3. 管道表面局部凹凸应小于 2 mm 。

1. 管道表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。

1.0.4防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：1. 无出厂质量证明文件或检验证明；2. 出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；3. 无说明书、生产日期和储存有效期。

1.0.5防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。

1.0.6 管道宜采用喷（抛）射除锈。

除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。

1.0.7各种防腐材料的防腐施工及验收要求应符合下列国家现行标准的规定：1《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95；2《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420；3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447；4《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414；5《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY/T0397；6《钢质管道溶结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315；7《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413；8《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019；9《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036。

燃气管道保温防腐工艺流程与注意事项

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天然气管道防腐技术方案

天然气管道防腐方案1、配套推荐方案⑴埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1；⑵埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2；⑶无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3；⑷无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4；⑸有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5；⑹有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。

2、涂装要求3.1 表面处理质量要求⑴对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽；⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。

如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工；⑶焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。

油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。

3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。

如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。

⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。

3.2涂装环境条件涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨；⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。

冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工；⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。

燃气管道除锈与刷漆作业作业标准

燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀与除锈等级》2、喷射或抛射除锈,用Sa表示,可以分为四个等级:a、Sa1级轻度喷砂除锈,表面应该没有可见的污物、油脂与附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、与杂质等。

b、Sa2级彻底的喷砂除锈,表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质基本清除,残留物应附着牢固。

c、Sa2、5级非常彻底的喷砂除锈,表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层与杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质,表面具有均匀的金属色泽。

3、动力工具与手工除锈,用St表示,分为二个等级:a、St2 彻底手工与动力工具除锈,钢材表面没有可见油脂与污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物;b、St3 非常彻底手工与动力工具除锈,钢材表面应无可见油脂与污垢,并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等;并且比St2除锈更彻底,底材显露部分的表面有金属光泽。

质量目标:保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级,外护钢管预处理应达到Sa2、5级。

二、管道油漆防腐(一)、施工准备1、作业场地清洁,施工环境温度宜保持在0℃以上,且通风良好。

2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆, 第二遍须待刷面漆之前完成。

(二)、管道除锈1、人工除锈:一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈与焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其她污垢。

2、机械除锈:可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。

(三)、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素:粉尘(金属、微粒)、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护:工作前需有适当的培训;熟悉安全程序与应急处理措施; 完备的个人防护用品;工作中正确的使用工具与设备;保持工作场地的清洁;(四)、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形,通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。

城镇燃气钢质管道外防腐施工技术方案

城镇燃气钢质管道外防腐施工技术方案燃气管道应进行外防腐层保护，外防腐层应根椐不同条件可采用聚乙烯、聚乙烯胶粘带、石油沥青、溶结环氧粉末、环氧煤泥青等等。

目前现场常用的聚乙烯和聚乙烯粘胶带进行介绍。

1.1聚乙烯防腐管1.1.1聚乙烯防腐管道有二层结构聚乙烯、三层结构聚乙烯、三层结构聚乙烯又分普通级和加强级。

城镇燃气一般选用普通级三层结构聚乙烯防腐，对穿越或有特殊要求的地方选用加强级。

普通或加强级其技术参数均应符合SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》、要求。

其管材的预制在工厂按本标准实施，管端预留长度（钢管裸露部分）应为：100~120mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。

1.1.2管道防腐层现场补口1）补口采用带配套环氧底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套。

材料符合SY/T5054-2003的相关规定。

2）补口前，必须对补口部位的钢管表面进行处理，表面处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度达到50~75μm。

喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理除锈完毕后，应清除灰尘。

管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。

如果有浮锈，应重新除锈。

3）补口搭接部位的聚乙烯层打磨表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。

绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。

管口加热完毕后，应立即进行测温，测量管口三个部位（中心、两端）表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。

4）底漆涂刷及热缩套安装底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷在补口部位的钢管表面，底漆厚度不小于200μm，视厂商使用说明，对要求在涂层搭接部位涂刷底漆的热收缩套，应同时在涂层搭接部位涂刷底漆，涂层上的涂刷宽度应为搭接宽度。

管道防腐的钢管表面处理方法

随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油（气）管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。

经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

1清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。

手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。

化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

4喷（抛）射除锈喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷（抛）射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

喷（抛）射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。

因此，喷（抛）射除锈是管道防腐的理想除锈方式。

一般而言，喷丸（砂）除锈主要用于管子内表面处理，抛丸（砂）除锈主要用于管子外表面处理。

采用喷（抛）射除锈应注意几个问题。

4.1除锈等级对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级（Sa2.5）。

燃气管道钢管防腐施工方案

燃气管道钢管防腐施工方案引言随着城市化进程的加快，燃气管道建设在城市中扮演着重要角色。

为了确保燃气管道的安全运行和延长使用寿命，对燃气管道的钢管进行防腐处理显得尤为重要。

本文将介绍一种针对燃气管道钢管的防腐施工方案。

防腐施工方案选材与准备工作在进行防腐施工之前，首先需要进行材料的选择和准备工作。

防腐材料选择在燃气管道钢管的防腐处理中，常见的防腐材料有： 1. 聚乙烯外防腐材料：具有良好的防腐性能和机械强度； 2. 环氧树脂涂层：能够提供较高的耐腐蚀性能； 3. 聚烯烃纤维布：能够提供钢管的机械强度和耐腐蚀性能。

根据具体的情况选择合适的防腐材料，并保证其质量合格。

准备工作在施工过程中，需要进行以下准备工作： 1. 清理钢管表面的杂质：首先需要对钢管表面的油污、锈蚀等杂质进行清理，以确保防腐材料能够附着在钢管上。

2. 钢管的预处理：在施工前需要对钢管进行预处理，如除锈、除油等，以提高钢管表面的光洁度和粗糙度，以利于防腐材料的附着。

3. 工具准备：准备好需要用到的工具，如喷枪、刷子等，以便进行施工。

施工步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行防腐施工：底涂处理是为了增强防腐材料与钢管的附着力。

首先，将选定的防腐材料涂刷在钢管表面，保证涂层均匀且有一定厚度，然后在涂层表面进行乳胶处理，以增加附着力。

底涂处理后，需要等待一定时间以确保涂层干燥。

第二步：包裹材料处理在底涂处理完成后，可以进行包裹材料处理，常用的包裹材料有聚乙烯、PVC等。

首先，将包裹材料裹绕在钢管上，确保覆盖全面且无缝隙。

然后，通过加热、焊接等方式，将包裹材料进行固定，保证其牢固。

在包裹材料处理完成后，进行面涂处理以加强防腐效果。

将选定的防腐材料涂刷在已包裹材料上，使其覆盖全面且厚度均匀。

根据具体要求，可以进行多层涂刷，每层之间需等待一定时间使其干燥。

检验与验收施工完成后，需要进行防腐施工的检验与验收，以确保施工质量。

检验内容检验内容主要包括： 1. 防腐层厚度的测量：测量防腐层的厚度，保证厚度符合要求； 2. 防腐材料的附着力测试：测试防腐材料与钢管的附着力，保证附着力达到标准； 3. 防腐材料的外观检查：检查防腐材料涂层表面是否平整，无气泡、剥落等情况。

燃气管道保温防腐工艺流程与注意事项

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