泵车维护与保养
混凝土泵车安全操作保养规程
混凝土泵车安全操作保养规程前言混凝土泵车是在现代建筑工程中应用广泛的一种机械设备，具有高效、快速、安全等优点。
然而，如果在操作时不遵守规程，就可能会引发事故，造成人员伤亡和损失。
因此，为了确保工程质量、保障工程安全，本文撰写了混凝土泵车安全操作保养规程，供相关人员参考使用。
一、泵车操作规程1.操作前准备1.1 在启动之前，必须确认混凝土泵车机身各部件的功能完好，并进行必要检测和保养工作。
1.2 维修、操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书，并穿着符合安全规定的工作服、安全鞋、口罩和安全帽等。
1.3 在使用前，应先对目标区域进行详细测量，以便确定泵车需要搭建的脚手架和作业的高度。
2.操作过程2.1 开始使用前必须按照使用说明书的规定，准确连接各配件。
2.2 在操作泵车过程中，要时刻关注操作面板上的指针，检查电压是否达标，以及管道内有无混凝土卡住、堵塞等情况，必要时进行维护和疏通。
2.3 在操作过程中，禁止打闪光灯、哨声和使用手机等行为。
切勿有饮食、吸烟等行为，以免引发火灾等安全事故。
2.4 在操作完成后，需对泵车高压清洗，将工具仪表、清理干净，进行泵车拆卸、校准和存放等作业，注意不要损坏配件。
二、泵车保养规程1.日常保养1.1 泵车在使用前应进行检查，检查润滑油、液压油、水泵油等油液存储是否充足，发现不足应及时添加。
1.2 泵车使用中必须保证混凝土压力应在充足的水泥浆均匀供应下，不超过规定的水泵装置。
在必要时，要进行调整和校准。
1.3 在长期不使用泵车时，要对设备进行适当保养，保证机械性能和使用寿命。
2.定期保养2.1 需要定期对泵车的各部分进行保养，包括但不限于：液压系统、行走系统、泵送装置、操作电气设备等。
2.2 在清洗、保养过程中，要注意维护工作的安全，采取措施避免机器意外开动或产生机器的电击等可能危及人员的情况发生。
2.3 定期更换泵车的易损件，例如密封圈、轴承等等，任何需要更换的部件都要采用标准配件进行更换。
混凝土泵车安全注意事项
混凝土泵车安全注意事项混凝土泵车是建筑施工中不可或缺的重要设备，但使用过程中也存在一些风险和隐患。
为了保障施工人员和设备的安全，以下是混凝土泵车使用注意事项：一、设备操作注意事项1.在开始泵送操作前，必须仔细核对所有接头和设备的连接情况，确认无漏气、无漏水、无松动等安全隐患。
2.操作泵车时，必须穿戴好安全带，并始终佩戴护目镜和手套。
3.操作过程中，要保持清醒，注意观察泵送的混凝土是否充足。
4.严格按照设备手册和操作规程进行操作，以确保设备的正常运转。
5.注意设立施工安全区域，避免非施工人员进入施工区域。
二、设备维护和保养注意事项1.定期进行设备的维护和保养，以确保设备的正常运转。
2.电气设备和水泵必须符合国家安全标准，每日必须进行检查，确认运行正常，无问题后再使用。
3.清理和维修设备时，必须先关闭设备，切断电源，进行工具、设备检查后方可领会。
4.避免将混凝土固化在泵体内，必要时按正确的方法清洗。
5.定期检查设备标志性和警告标志的状态，如有修复或更换需要，必须立即进行。
三、施工现场安全注意事项1.施工人员必须穿戴好安全帽和鞋子，并确保施工区域安全，往来车辆有序。
2.在泵送混凝土时，要保持施工现场和设备的干燥和清洁。
四、设备安全管理注意事项1.设备的管理者必须要对使用过程中的设备进行严谨管理，尤其是设备维护和保养。
2.严格控制设备运行节奏，以确保设备的正常运行。
3.设备的使用者必须安排好设备的使用和保养岗位，保证正常运转。
4.设备必须保持在频繁使用状态，防止设备老化导致操作位不安全、后备水泵不足等问题。
5.设备必须要有使用和保养记录，以备查验。
综上所述，混凝土泵车使用虽然非常必要，但使用过程中也需谨慎应对。
遵循以上注意事项，可以保证施工人员的人身安全，减少设备故障，实现混凝土泵车的最佳效果。
举重若轻使用混凝土泵车，才能保障安全和高效施工。
混凝土泵车维护与保养原则说明
混凝土泵车维护与保养原则说明标题: 混凝土泵车维护与保养原则说明引言：混凝土泵车是建筑工地常见的重要设备之一，它扮演着将混凝土从搅拌站运输到施工现场的重要角色。
为了确保混凝土泵车的高效运作和延长其使用寿命，维护与保养工作必不可少。
本文将深入探讨混凝土泵车的维护与保养原则，旨在帮助读者全面了解和正确操作混凝土泵车。
第一章：基本维护原则1.1 定期检查润滑系统 - 介绍定期检查润滑油、润滑脂和润滑点的重要性，并提供相应的维护指南。
1.2 清洁及保护液压系统 - 解释液压系统的作用，并详细介绍清洁和保护液压系统的步骤。
1.3 轮轴和轮胎的维护 - 提供轮轴和轮胎的维护建议，包括定期检查胎压和胎纹磨损，并介绍相关注意事项。
第二章：机械部件的维护与保养2.1 主要机械部件的检查 - 介绍对混凝土泵车主要机械部件（如搅拌器、输送带等）的定期检查内容和方法。
2.2 清洁与润滑 - 解释机械部件清洁与润滑的重要性，并提供正确的清洁和润滑方法。
第三章：电气系统的保养与维修3.1 电气元件检查 - 指导读者定期检查混凝土泵车的电气元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统故障排除 - 提供常见的电气故障排除方法，以确保快速修复并避免停工时间。
第四章：安全注意事项与操作建议4.1 混凝土泵车操作安全 - 提供正确操作混凝土泵车的安全注意事项和建议。
4.2 紧急情况处理 - 解释应急情况（如设备故障或事故）的处理方法，并提供应对措施。
结论：通过混凝土泵车的维护与保养，我们可以提高其工作效率、延长使用寿命，并确保操作安全。
定期检查润滑系统，清洁液压系统，进行机械部件的维护与保养以及正确操作电气系统，都是确保混凝土泵车顺利运作的关键步骤。
同时，严格遵守安全注意事项和建议，以及妥善处理紧急情况，对于减少事故和损失至关重要。
通过认真遵循本文所述的维护与保养原则，读者将能够更好地管理和操作混凝土泵车，提高工作效率和安全性。
观点和理解：混凝土泵车的维护与保养是确保其高效运作和延长使用寿命的关键，同时也能保证施工工地的安全。
泵车管理制度：设备停机与保养排班制度
泵车管理制度：设备停机与保养排班制度1. 引言2. 设备停机规定2.1 检修停机为了保证泵车设备的正常运行，定期的检修是必不可少的。
根据泵车设备的使用情况和使用年限，制定下列检修停机规定：•日常检修停机：每月进行一次日常检修停机，时间不超过8小时。
具体停机时间由设备管理部门根据施工进度和设备状况进行协调安排。
•季度性检修停机：每季度进行一次季度性检修停机，时间不超过24小时。
对泵车设备进行全面检查、清洁和保养。
•年度大修停机：每年进行一次年度大修停机，时间不超过72小时。
对泵车设备进行全面拆检、维修和更换关键部件。
2.2 故障停机•设备故障停机：设备操作人员在发现设备故障时，应立即停止使用，并上报设备管理部门进行维修处理。
停机时间视故障情况而定，设备管理部门会尽快安排维修工作。
3. 设备保养排班制度3.1 保养责任部门设备保养主要由设备管理部门负责，具体职责如下：•制定保养计划：设备管理部门根据泵车设备的特点和要求，制定详细的保养计划，并定期更新和调整。
•组织保养工作：设备管理部门组织专业人员进行设备的保养工作，确保按照计划进行，并记录保养情况。
•质量检查：设备管理部门对保养工作质量进行抽查和检查，确保保养工作的有效性和规范性。
3.2 保养排班制度为了保证设备的全面保养和高效运行，制定下列保养排班制度：•日常保养：设备管理部门负责安排每日的日常保养工作，并制定保养工作流程和标准。
设备操作人员按照排班表进行保养工作，包括设备的清洁、润滑和日常检查。
•定期保养：根据设备管理部门制定的保养计划，按照排班表安排定期保养工作。
设备管理部门和设备操作人员共同协调，确保保养工作的及时进行。
•特殊保养：对于一些特殊的泵车设备，如新购设备、大修设备等，设备管理部门会根据实际情况制定特殊的保养计划和排班，以确保设备的稳定和可靠运行。
4. 管理与监督•监督检查：设备管理部门对设备停机和保养工作进行监督和检查，对发现的问题及时进行纠正和改进。
泵车维护保养探讨
活塞 式混 凝 土泵 车 是 泵 车 的主要 组 成形 式 ，它 的主 要 易损 件 主要有 三个 ，分 别是混 凝 土缸 、活 塞和分 配 阀 。 ２ １ 混 凝土 缸的更 换 ．
在维护保养ｓ 摆动管阀的时候 ，首先应该对阀体两端面进行详
细 的检查 。因为 ｓ 摆动 管 阀在工 作 的过程 中会 不 断地 回转 摆 动 ，造 成 磨损 十 分严 重 。 为 了延 长 阀体 的使 肘 寿命 ，将 阀体 的 更换 次 数 大 大减 少 ，我 们 可 以将那 些 硬 度较 高 、可 更 换 的薄 型 活 动端 面安
２． 活 塞 ２
挤压 式 混 凝 土泵 车 主要 的 组成 部 件有 真 空 系统 、驱 动装 置 、 泵体、料斗 、挤压胶管等。其 中密封的泵体是挤压式混凝土泵车
最 为 重要 的部 件 ，将 两 个 行星 滚 轮 装在 挤压 式 混凝 土泵 车 内部 的 转 子 架上 ，橡 胶 垫 板镶 衬 在壳 体 上 。挤 压胶 管 是挤 压式 混凝 土 泵
用，必须要保 留充分的时间来加 强泵车的维护保 养。对 于加 强混凝土泵车之类的重要建筑机械设备 的维护保养 ，是极 为重要 的。本文分析 了加强泵车的维护保 养的必要性 ，就 活塞 式混凝 土泵车 维护保养的要点和挤 压式混凝土泵车保养 维修 的要 点进
行 了深 入 的探 讨 ，具 有 一 定 的 参 考 价值 。
这 个 开 口部位来 拔 出 。采 用 了这 种 新 型的 结构 方 式 之后 ，改变 了
装在 磨损 的两 端 。 ３ 挤压式混凝土泵车保养维修 的要点
３ １ 泵体 ．
过 去 混凝 土缸 的更 换 时 ，需 要用 起 重设 备 将 其 吊 出后进 行 维修 的 情 况 ，大 大降低 了劳 动强 度 。
混凝土泵车的使用规范
混凝土泵车的使用规范混凝土泵车（Concrete Pump Truck）是一种常见的建筑机械设备，主要用于高层建筑、大型桥梁、隧道和基础工程等施工过程中的混凝土输送和注入。
它不仅能够提高施工效率，减少人力投入，还能够确保混凝土的均匀质量和施工的准确性。
然而，由于混凝土泵车在施工中具有一定的风险，因此必须遵守严格的使用规范以确保施工的安全和顺利进行。
本文将从混凝土泵车的安全操作、维护保养和施工准备等方面，探讨混凝土泵车的使用规范，并分享我对这个主题的观点和理解。
一、混凝土泵车的安全操作：1.1 操作人员必须经过专业培训，并掌握混凝土泵车的操作技巧和安全知识。
1.2 在操作泵车前，必须检查设备的各项指标和安全装置，确保其正常运行和可靠性。
1.3 在使用泵车前，必须对工地进行安全检查，确保工地平稳、无障碍物，并设置明确的信号和引导系统。
1.4 操作人员必须正确使用安全带，并戴上防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
二、混凝土泵车的维护保养：2.1 定期对混凝土泵车进行检查和维护，包括液压系统、润滑系统、电气系统和行走系统等。
2.2 定期更换液压油、机油和过滤器等易损零部件，确保设备的正常运行。
2.3 对混凝土泵车的附件和配件进行定期检查和更换，以确保其完好无损和功能正常。
2.4 在测量、清洗和维修混凝土泵车时，必须松开液压系统的压力，防止意外伤害的发生。
三、混凝土泵车的施工准备：3.1 在施工前，必须根据具体情况选择适当的混凝土泵车型号和配置，并对施工现场进行合理布置。
3.2 在泵送混凝土前，必须清理泵送管道，确保畅通无阻。
3.3 在泵送混凝土时，必须根据混凝土的流动性和泵送距离等因素，合理调整泵送参数和泵送速度。
3.4 在泵送混凝土期间，必须保持良好的通讯和协调，确保施工的连续性和安全性。
混凝土泵车的使用规范对于保证施工的安全和质量至关重要。
操作人员必须具备专业技能和安全知识，并严格遵守使用规范和操作流程。
混凝土泵车操作技巧及维修保养
混凝土泵车操作技巧及维修保养一、混凝土泵车概述混凝土泵车是一种用于将混凝土从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
它由一个装有泵的车辆和一个具有输送管道的伸缩臂组成，可以在建筑工地上快速、高效地进行混凝土输送。
二、混凝土泵车的操作技巧1. 操作前的准备在操作混凝土泵车之前，必须进行以下准备工作：（1）检查泵车的各项操作功能是否正常。
包括发动机、液压系统、伸缩臂、输送管道等。
（2）检查输送管道是否有裂缝、变形等缺陷，并且清理管道内部，避免混凝土堵塞。
（3）检查泵车周围是否有障碍物，确保安全操作。
2. 操作时的注意事项（1）在操作过程中，必须严格遵守操作手册中的规定，按照正确的操作顺序进行操作。
（2）在泵送混凝土时，必须确保混凝土的流动性，避免混凝土堵塞输送管道。
（3）在伸缩臂伸展和旋转时，必须注意周围环境，避免与建筑物或其他设备碰撞。
（4）在泵送混凝土时，必须确保操作人员和工人的安全，避免混凝土溅出伤人。
（5）在操作过程中，必须密切关注设备的工作状态，及时观察液压压力、泵送速度等指标，及时调整操作方式。
三、混凝土泵车的维修保养1. 维护保养周期混凝土泵车的维护保养周期包括日常维护、定期保养和季节性保养三个方面。
（1）日常维护：日常维护包括清洁、加油、检查液压系统、电气系统等方面的工作，每天进行一次。
（2）定期保养：定期保养包括更换滤芯、检查传动系统、检查伸缩臂、检查油封等方面的工作，每周进行一次。
（3）季节性保养：季节性保养包括更换冬季防冻液、更换液压油等方面的工作，每年进行一次。
2. 维护保养方法（1）清洁：在操作结束后，必须对设备进行清洗，清除混凝土残渣和泥土等杂质。
（2）加油：必须按照操作手册中的要求进行加油，避免过量或不足。
（3）检查液压系统：每周检查液压系统的油位和油质，并及时更换油封。
（4）检查传动系统：每周检查传动系统的齿轮、链条、皮带等传动部件，确保其无松动、无断裂。
（5）检查伸缩臂：每周检查伸缩臂的伸缩缝隙、液压缸的密封性等问题。
(最新版)混凝土泵车保养技术交底
（最新版）混凝土泵车保养技术交底1. 引言混凝土泵车是现代建筑工程中不可或缺的设备，为确保泵车的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养至关重要。
本技术交底旨在提供一份详尽的混凝土泵车保养指南，以帮助操作人员更好地了解和执行正确的保养流程。
2. 保养概述混凝土泵车的保养分为日常保养、一级保养和二级保养三个层次，每个层次的保养内容和要求有所不同。
2.1 日常保养日常保养主要包括对泵车的外观、液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行检查，及时发现并解决小问题，确保设备正常运行。
2.2 一级保养一级保养主要包括对泵车的液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行深度检查和维护，必要时进行更换零部件等维修工作。
2.3 二级保养二级保养主要包括对泵车的整机进行解体检查和维修，包括对液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等各部分的全面维护和更换零部件。
3. 保养内容与要求3.1 液压系统- 检查液压油位，保持油液清洁，定期更换液压油。
- 检查液压管路，确保无泄漏、磨损和损坏。
- 检查液压泵、马达等液压元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统- 检查电源线、控制线等电气线路，确保无磨损、断裂和短路。
- 检查电动机、控制器等电气元件，确保其正常工作。
3.3 泵送系统- 检查泵送混凝土的输送管路，确保无堵塞、磨损和损坏。
- 检查泵送泵、混凝土输送泵等泵送元件，确保其正常工作。
3.4 搅拌系统- 检查搅拌叶片、搅拌轴等搅拌元件，确保其正常工作。
- 检查搅拌驱动电机，确保其正常工作。
4. 保养周期与要求- 日常保养：每天进行一次，及时发现并解决问题。
- 一级保养：每月进行一次，深度检查和维护各系统。
- 二级保养：每半年进行一次，全面维护和更换零部件。
5. 培训与考核为确保泵车操作人员能够正确执行保养流程，应进行专门的培训和考核。
培训内容包括泵车的结构原理、保养流程和操作技巧等，考核通过后方可进行实际操作。
6. 安全注意事项- 在进行泵车保养时，务必遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
混凝土泵车操作技巧及维修保养
混凝土泵车操作技巧及维修保养一、前言混凝土泵车是在建筑工地上常见的一种工具，它能够将混凝土快速、高效地输送到需要的地方。
然而，对于泵车的操作技巧和维修保养仍然有许多需要注意的细节。
本文将详细介绍混凝土泵车的操作技巧和维修保养，帮助读者更好地使用和维护泵车。
二、操作技巧1.泵车的准备工作在操作泵车之前，需要先进行一些准备工作。
首先，需要检查泵车的液压油、水、燃油等液体是否充足，同时检查车身、管道、阀门等是否存在问题。
其次，需要将泵车停放在平整的地面上，并将车的支腿伸展开来，以保证泵车的稳定性。
最后，需要将泵车的发动机启动，并将泵车的控制杆调整到正常工作位置。
2.泵车的操作步骤在进行泵车操作之前，需要了解泵车的操作步骤。
首先，需要将混凝土搅拌车驶入泵车的斗口下方，并将斗口与泵车的管道连接好。
其次，需要将泵车的液压系统开启，并将泵车的输送管道伸展到需要输送混凝土的地方。
最后，需要将泵车的输送管道与混凝土的施工部位对准，并开启泵车的泵送系统，开始输送混凝土。
3.泵车的注意事项在操作泵车的过程中，需要注意一些细节问题。
首先，需要注意泵车的稳定性，避免泵车移动或倾斜。
其次，需要注意管道的弯曲角度，避免管道弯曲过大而影响输送效果。
最后，需要定期清理泵车的管道和阀门，避免阻塞和漏水等问题。
三、维修保养1.泵车的日常保养在日常使用泵车的过程中，需要进行一些维修保养工作。
首先，需要定期更换泵车的液压油和机油，以保证泵车的液压系统和发动机的正常运转。
其次，需要定期检查泵车的管道和阀门，避免出现漏水或堵塞等问题。
最后，需要定期检查泵车的轮胎、刹车、灯光等部件，以保证泵车的安全性。
2.泵车的故障排除在泵车使用过程中，可能会出现一些故障问题，需要及时进行排除。
首先，需要对泵车进行全面的检查，找出故障原因。
其次，需要根据故障原因采取相应的措施，例如更换零部件、清理管道、调整阀门等。
最后，需要测试泵车的运行情况，确保故障已经排除。
泵车保养
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一、底盘保养 3、发动机空气滤芯的清理 与更换（ISUZU）
1）清理周期 根据气候而定，干燥的季节 半个月清理一次，多雨的季 节一个月清理一次。 2）更换周期
一般根据实际情况或3个月左右 更换一次（更换两个粗滤时更换 一个精滤）。 空气滤 芯 （精） 空气滤 芯 （粗）
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一、底盘保养
3）清理方法 取出滤芯，用气枪将每个外滤槽从上往下吹干净，将滤槽端部挨个 吹干净，将气枪伸入滤芯里面，由里往外将每个滤槽吹干净。
max min
排水口
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二、机械系统保养 5、分动箱的保养
每工作500小时或半年更换 一次齿轮油（壳牌150# 8L）。
每月打开油位口 检查油位与油质
油位口
放油口
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一、底盘保养 6、润滑脂的加注 （ISUZU）
1）加注周期 每工作半个月加注一次。 2）加注方法 黄油枪压入。
黄油嘴
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一、底盘保养
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三、液压系统保养 1、油位的检查与排冷凝水
每次出车前检查液压油位，油位低于最低油位时应及时补充相同型 号相同品牌的液压油； 每次出车前应打开排污阀放掉液压油箱里面的凝聚水和沉淀污垢。
液压 油位
排污阀
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三、液压系统保养 2、液压油滤芯的更换
泵送过程中当液压油过滤器指示器显示黄色或红色时请停机更换滤 芯。
气压：低于 7.0kgf/cm
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一、底盘保养 4、发动机冷却液的更换 （ISUZU）
1）更换周期 冷却液一般两年左右更换一 次。 2）更换方法 将冷却器底部的排水口打 开，放出废旧冷却液，关闭 排水口，加入新的冷却液。
水箱位于驾驶 室的左后方
加水口
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混凝土车泵日常检查维护保养记录
混凝土车泵日常检查维护保养记录警告: 如未做定期的检修可能导致泵车功能失郊, 务必请操作人员按照要求来实施日常的检修, 维护及保养工作. 维护保养: 为了保证设备正常运转, 不误施工, 要求操作人员在施工前, 施工中, 施工后勤检查, 勤保养.一; 泵送部分检查与维护A:日常基本项目检査1: 是否定期（每10天戓每50工作小时）在开机前排放液压油油箱底部沉淀水（）.2: 润滑油油箱及各润滑点是否加满润滑脂, 水箱是否满清水（）.3: 检查混凝土活塞密封状况是否良好, 有无砂浆渗入水箱（）.4: 检查切割环, 眼镜板间隙是否正常（）.5: 检查润滑系统工作情况; 递进式分油器指示杆是否来回动作（）; S管摆臂端轴承位置是否有润滑油溢出（）; 搅拌轴轴承位置是否有润滑油溢出（）; S管大端位置是否有润滑油溢出（）.6: 检查各电器元件功能是否正常（）.7: 检查分配阀摆动, 搅拌装置正反转是否正常动作（）.8: 检査冷却器外部有无汚物, 若有是否立即清洗（）.9: 检查真空表指示, 是否在绿色区域內,真空表的真空度不能超过0.04MPa（）.10: 以敲击方式检查混凝土泵管磨损程度, 检查各管路接头是否密封良好（）.11: 检查液压系统是否有渗漏油现象, 油箱盖板密封是否松动, 进水进气. 若有是否立即排出（）.12: 检查液压油位, 是否保持在油位计3／4以上（）.B: 工作100小时后的保养（3500--5000m3）1: 进行日常保养内容.2: 检查所有螺纹联接, 保证联接牢固.3: 检查水箱內活塞接杆连接情况, 保证联接牢固可靠.4: 检查真空表指示, 滤芯过滤情况.C: 工作500小时后的保养（15000--25000m3）1: 进行100小时保养内容.2: 检查s管及s管轴承位置磨损情况.3: 检査搅拌装置, 搅拌叶片, 搅拌轴承磨损情况.4: 检査液压油. 必要时换新液压油, 新加入的液压油必须使用相同牌号的液压油. 一般泵送10000 m3混凝土应彻底更换一次油.5: 检査蓄能器气压是否足够, 大蓄能器充气压力10--11MPa6: 检查结构件的连接及焊缝.7: 分动箱油位检査, 是否需补注或换油.D: 工作750小时后的保养1: 进行500小时保养内容.2: 检查混凝土缸的磨损情况, 镀铬层磨损严重应予更换.3: 全面调试泵机, 各性能参数符合要求.二: 汽车底盘的维护保养汽车底盘的具体维护与保养的详细说明请参见底盘的使用手册. 在泵车每次行驶启动时, 应至少做好以下项目的检查1: 发动机里机油的油位及油况的检查情况（）6: 后视镜的视野检查情况（）2: 发动机的油压检查情况（）7: 刹车系统检查情况（）3: 发动机里冷却水位, 冷却液液位及水温的检查情况（）8: 所有导向灯的工作检查情况（）4: 轮胎的磨损及压力检查情况（）9: 油／汽泄露检查情况（）5: 电气系统检查情况（）10: 安全装置（如限位开关, 安全插销等）检查情况（）11: 在泵车移动前, 检查所有运动部件（例如固定支腿, 臂架等）是否都己固定在规定的位置上（）12: 整个泵车的清洁状況（）记录人签字: 审核人签字:记录日期: 年月日。
混凝土输送泵车保养手册
混凝土输送泵车保养手册1. 前言混凝土输送泵车是一种重要的工程设备，定期进行保养和维护可以确保其正常运行和延长使用寿命。
本手册旨在向用户提供关于混凝土输送泵车的保养指南。
2. 定期保养2.1 清洁- 定期清洗混凝土输送泵车的外部和内部部件，确保无积尘、杂物和混凝土残渣。
- 注意不使用腐蚀性或磨损性的清洁剂，以免对设备造成损害。
2.2 润滑- 根据制造商的建议和要求，定期对混凝土输送泵车各润滑点进行润滑。
- 使用合适的润滑油或脂，并确保润滑油或脂的质量符合标准要求。
2.3 检查- 定期检查混凝土输送泵车的各个部件，确保其正常运行。
- 注意检查液压系统、电气系统、机械传动系统等关键部件的状态和性能。
3. 日常维护3.1 定时检查- 每次使用混凝土输送泵车前，进行日常检查，包括油液、润滑油的检查、轮胎气压的检查等，确保设备在良好的状态下使用。
3.2 保护措施- 在使用时，注意保护混凝土输送泵车的外观，避免碰撞或损坏。
- 在长时间停放或存放时，注意对设备进行防尘、防潮、防腐蚀的措施。
4. 注意事项4.1 安全操作- 在使用混凝土输送泵车时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
- 注意正确操作混凝土输送泵车的控制杆和按钮，避免误操作导致事故发生。
4.2 故障处理- 在发现混凝土输送泵车存在故障或异常情况时，应及时停机并联系专业技术人员进行处理。
- 不得私自进行维修或改动设备，以免造成更严重的故障或安全隐患。
以上是混凝土输送泵车保养的一些基本要点和注意事项，希望能对用户有所帮助。
如有进一步的问题或需要，请及时咨询相关技术人员或制造商。
泵车日常维护与保养条例
泵车日常维护与保养条例1 日常检查2 关于汽车底盘的维护3 关于泵送单元4 关于结构件的维护5 关于液压系统的维护6 关于润滑的维护7 关于电气系统的维护8 混凝土输送管的维护9 关于清洗系统的维护为确保泵车高效、安全可靠以及长的工作寿命等，定期、正确的维修保养十分必要，且至关重要。
由于泵车的工作环境很恶劣，切记一定要由专业人员对泵车按照相关使用说明书的要求，定期进行检查维护。
警告：如未做定期的检修可能导致泵车功能失效。
务必请专业人员按照要求来实施检修。
1 日常检查为了保证泵车的正常运转，不误施工，要求操作者在每次施工作业前后及施工过程中，务必进行以下项目的日常检查。
1.1 日常基本项目检查1.1.1定期(每10天或每50工作小时) 在开机工作前排放油箱底部沉淀水。
1.1.2润滑油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加满清水。
1.1.3检查混凝土活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。
1.1.4检查切割环，眼镜板间隙正常（最大间隙2mm）。
1.1.5检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。
1.1.6检查各电器元件功能是否正常。
1.1.7检查分配阀摆动，搅拌装置正反转是否正常动作。
1.1.8检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
1.1.9检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度不超过0.04）。
1.1.10以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。
1.1.11检查液压系统是否有渗漏油油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气。
1.1.12检查液压油油位，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换。
1.2 工作50小时后的保养（1500～2500m3）1.2.1进行前述保养。
1.2.2检查所有螺纹联接，保证联接牢固。
1.2.3检查水箱内活塞接杆连接情况，保证联接牢固可靠。
1.2.4检查真空表指示，滤芯过滤情况。
1.3工作100小时后的保养（3500～5000m3）1.3.1进行前述保养。
泵车工程车维修方案
泵车工程车维修方案一、前言泵车是一种专业的工程车辆，主要用于混凝土输送，因此其维修保养工作显得尤为重要。
泵车的正常运行不仅对工程施工有着重要的作用，也关系到车辆的安全和使用寿命。
因此，制定一套科学、合理的维修保养方案对于泵车的维护至关重要。
本文旨在讨论泵车工程车维修保养方案，以期保障泵车的正常运行，延长车辆的使用寿命。
二、泵车维修保养方案1.定期维护泵车作为工程车辆，通常在使用过程中需要长时间处于运行状态。
因此，定期的维护保养工作显得尤为重要。
对于泵车来说，定期维护可以帮助及时发现车辆存在的问题并进行修复，避免由于问题的积累导致车辆过早失效。
定期维护工作主要包括检查车辆的机油、润滑油、散热液等润滑及冷却系统的使用情况。
同时，对于车辆的传动系统、制动系统、悬挂系统等部件也需要进行定期的检查保养，以保障车辆的安全性和稳定性。
2.液压系统维护泵车的主要工作原理是通过液压系统将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
因此，液压系统的维护对于泵车来说尤为重要。
首先，液压系统需要定期更换油封和润滑油，以保证系统的正常运行。
同时，还需要对液压泵、液压阀、液压缸等关键部件进行定期检查，并及时发现并修复问题。
此外，定期检查液压系统的压力是否正常，以避免因液压系统故障导致的操作不稳定或者混凝土输送不畅的问题。
3.电气系统维护泵车的电气系统是车辆正常运行的关键部件之一，对于电气系统的维护工作应高度重视。
电气系统的维护主要包括定期检查车辆的电池、发电机、起动机、线路和传感器等关键部件的使用情况，并及时更换老化或损坏的零部件。
此外，对于车辆的电控系统也需要定期进行检查和维护，以保证车辆的正常运行。
4.涂装和防腐蚀泵车通常需要在恶劣的工地环境下工作，因此车辆的涂装和防腐蚀工作也尤为重要。
定期的涂装和防腐蚀可以保护车辆的车身和部件不受外界环境的侵害，延长车辆的使用寿命。
涂装和防腐蚀工作包括车身表面的喷涂保养和部件表面的表层处理，以避免因为腐蚀而导致车辆的失效。
三一泵车操作保养手册
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当环境温度低于15度先进行低速档位运行几分 钟，再正常档位进行预热使油温达20度以上后方 可进行施工。
每天出车前必须拧开此 球阀放出油箱的冷凝水
1、要求每天出车启动前（特别是冬天），打开 油箱底部的手动球阀，放掉油箱内的冷凝水 和沉淀污垢，以延长液压油的使用寿命。
2、液压油及其滤芯要求每泵送500小时或半年 更换一次，如果发现液压油有乳化，变色等 现象，应立刻更换！更换液压油时必须同时 更换液压油滤芯。且只能使用指定品牌的液 压油。
如此轴上有油泥或混凝土 浆漏出，立刻停机检修，
防止污染液压系统。
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4）分动箱
加油口
油位口，加 油到此油口 流出油即可 放油口
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分动箱总成
加油口
油位口，加 油到此油口 流出油即可
油位检查指示：来回按几下，如有 油出即为油足够，否则须加油 放油口
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1、分动箱使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油（出厂时加注壳牌150#齿 轮油）；要求每泵送500小时或半年更换一次。（国产分动箱18L，进口分 动箱8L）
泵车操作保养
主讲人：周伟红
一、机械部分
1）泵送机构部分
放水橡胶螺 堵及旋杆
洗涤室的水有浑浊 现象时,应立刻更换
砼密封体
保养方法：
活塞杆必须 保持清洁
1） 每天更换洗涤室的水，保持洗涤室内清洁。
2） 保持输送缸润滑充分，及时更换砼活塞密封体。
3） 当洗涤室的水出现混浊，有砂浆水漏到洗涤室内时，应立即更换活塞密封体，否则
会造成输送缸拉伤。
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砼密封体组件的保保养内容
砼密封体组件可分为砼密封体、导向环和防尘圈等几个主要部件组成。 砼密封体的作用：密封作用，防止混凝土及砂浆进入洗涤室，颜色一般为绿色和黄色；
混凝土泵车维护保养指南
泵车的维护保养指南车载式混凝土泵车的工作环境很恶劣，定期、正确的维护保养对于确保设备的效率、可靠性，以及长的工作寿命等十分重要。
为了保证设备的正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。
如未做定期的检修可能导致车载式混凝土泵车功能失效。
务必请专业人员按照要求来实施检修。
日常保养操作人员必须按此手册进行维护保养。
维护保养工作前应关闭发动机和电源总开关。
日常保养检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20ude过滤装置清洁液压油。
检查油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，如油高度污染或有乳化现象，或静置数小时后，底部有沉淀，应立即换油。
取下水箱盖板，检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱内。
检查切割环与眼镜板间隙。
每次使用完毕，彻底清洗后，检查磨损件的状况，当眼镜板和切割环间局部间隙大于1mm时，应进行调整。
应进行间隙调整；当间隙大于2MM时，建议更换切割环。
检查润滑系统工作情况，S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点溢出。
手动润滑点每台班应注入润滑脂，见产品润滑标牌。
检查分配阀摆动、搅拌装置正、反转是否正常动作。
（开机检查，检查完后关机。
再进行其他项目的维护保养工作）。
检查冷却器外部，如有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
检查液压过滤器真空表只是，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04Mpa）。
一般吸油真空度应小于0.02Mpa。
回油压力真空表示值应小于0.35Mpa。
敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头产否密封良好检查液压系统是否有漏油、渗油、漏水现象。
二、底盘部分的保养（1）、发动机在首次使用50小时后应更换机油，同时更换机油滤清器和柴油精滤器，并清洗柴油粗滤器及空气滤清器。
以后每250小时更换一次。
平时油位不足需添加时，必须使用符合要求的相同牌号和型号的机油；（2）、泵车工作时，每10小时或每天检查一次机油油位，如欠量应及时注入；（3）取力分动箱齿轮油在泵车使用200小时后应该更换，其后的每次换油按1000小时的间隔（或半年）进行一次，取力分动箱轴承中的黄油，每隔1000小时加注一次；三、泵送部分的保养（1）泵车工作时每8小时检查一次液压油的油质和油位，必要时进行补充和更换，新加入的的液压油必须和油箱中的油牌号一致，泵车出厂时加注的液压油为埃索H46。
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⒌ 检查润滑压力和搅拌轴两端密封。
⒍ 查看液压管路，确保不渗漏。 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养
⒎ 清除液压油散热器表面的灰尘和污物。 ⒏ 润滑所有润滑点，且油脂分配器注满润滑脂（工作中根据需 要每10h加注一次）。 ⒐ 检查电器开关是否灵敏可靠。
行线交x轴于5.1mm处，即最小壁厚为
5.1mm。 ND=低压
HD=高压
BD=工作压力 DN=额定管径 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 ⑵ 测量壁厚
输送管会经常的磨损，开始大型工作之前，测量壁厚非常重要。 否则会因未料到的爆管而影响工作甚至有生命危险。
警告 只用硬木（锤柄）敲击输送管，如图2-3，否则可能
重申
拆装输送活塞的工作，必须使发动机熄火， 才允许在水槽中操作！ 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 ⑶滤油器滤芯的拆装检查
更换滤芯之前，必须检查所有原O形圈和滤油器元件的其他密 封元件，如有损坏，也要进行更换。
注意 不能对过滤元件进行清洗，而只能进行替换。
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泵车维护与保养 操作步骤
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泵车维护与保养
危险 在蓄能器里只充氮气。如果充了压缩空气、氧气或类似 的气体，可能有爆炸的危险。
注意 一旦液压油温上升到它的作业温度，要检查蓄能器的预充 压力。液压原理图上有蓄能器预充压力的固定值。你测量 的实际值，可能不会超过小于规定固定值的15%。
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6 耐磨件易损件的更换及调整
注意 只有在发动机熄火32
泵车维护与保养
d.拆开半法兰2和3及螺栓1，即可将输送活塞拆下。
1.螺栓 2. 3.半法兰 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养
e. 清除各件及输送缸端部残留的砂浆。注意不要损坏输送缸内 壁镀铬层。 2) 安装 a. 在输送活塞外表面及输送缸内壁上涂上厚厚一层润滑脂。 b. 利用螺栓1通过半法兰2和3与新的输送活塞相连，启动泵送将 输送活塞刚好推入输送缸内。 c. 拧紧螺栓。 d. 另一输送活塞的安装方法与此相同。
器，当红色指示器浮起时，应更换空气滤清器滤芯。
⒋ 更换发动机润滑油和机油滤滤芯。 ⒌ 更换滤油器滤芯，清洗磁棒及滤筒。
⒍ 清洁水泵吸水过滤器。
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泵车维护与保养 ⑸ 500h保养
泵车工作500h后，须进行如下保养工作：
⒈ 进行250h的全部保养工作。
⒉ 用壁厚测量仪检查S摆管磨损情况，S摆管允许的最小壁厚为 4mm，小于4mm须更换。
注意
加入润滑罐体内的油脂必须保证洁净。禁止从上盖处加油。 保证加入润滑脂的清洁度是非常重要的，否则易造成分配 器堵塞、润滑泵损坏等故障。
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泵车维护与保养
b. 启动操作 第一次启动或大修启动之前，润滑油箱中必须充入足量油脂， 点动摆缸使泵连续不断的工作，直到连接到各个润滑点的管线 末端都冒出油脂。 要求： ⒈ 管线连接之前，特别是较长的管线与较小流量的泵连接之 前，管线中必须预先充满油脂。 ⒉ 主线的末端最初应是放开的，直到气泡从管线中全部排除， 方可进行连接。 ⒊ 连接主线后，各个分配器的出油口应有油脂冒出。 ⒋ 检查润滑点的连接部分是否密封紧密，发现漏油应重新紧固。 ⒌ 检查管线连接是否密封紧密，发现漏油应重新紧固。 环保 安全 可靠 先进
⒈ 泵的控制压力、出口压力 ⒉ 蓄能器的压力 ⒊ 各溢流阀压力
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泵车维护与保养 ⑴ 日常保养
每天工作前和工作结束以后必须进行如下保养工作： ⒈ 检查燃油、液压油、齿轮油、发动机机油、冷却液等是否加 足，如果不足须加足。 ⒉ 放掉液压油箱底部沉积物，直至液压油流出。
⒊ 检查接触混凝土的零部件，更换已损坏的零部件。
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泵车维护与保养 ⑴ 混凝土输送活塞的拆卸和安装
⒈ 拆卸 a. 拆下排水装置，将水槽清理干净，关闭油缸底部的球阀。 b. 降低泵送速度至20%～30%，旋动活塞自动退水槽旋钮至退 回位置，启动主缸点动开关，当需要更换砼活塞的活塞杆处于伸 出状态时，反向按动同一旋钮 ，使泵送油缸运动到底至活塞完 全退出。 c. 在砼活塞充分露出时，发动机熄火。
⒐ 在必要的地方检查所有上螺丝的接头，检查所有接头。
⒑ 检查电气连接。 ⒒ 进行几次试运行。 ⒓ 开展所有功能检查。 ⒔ 重新安装你拆除的所有安全设备、标志和提示牌。
注意
只能使用过滤装置向油箱里加油，加油并试运行后，将液 压油加到指定位置。 环保 安全 可靠 先进
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5 蓄能器
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⒉ 由我公司派出的专业人员与用户共同对所有机械及液压装置进
行检查。
⒊ 检查所有的安全装置是否完好。 ⒋ 检查上车发动机驱动皮带有无损坏。更换损坏皮带。
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泵车维护与保养 ⑺ 2000h保养
泵车工作2000h后，须进行如下保养工作： ⒈ 进行1000h的全部保养工作。
⒉ 按发动机《操作与保养手册》冲洗发动机冷却系统，更换冷
180° 120°
每输送6000方混凝土后，将所有直 输送管旋转120°，弯管旋转180° ，这样能使磨损趋于均匀，延长输 送管的工作寿命。
120°
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3 润滑
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泵车维护与保养 概述 为保证泵车使用寿命，须对设备中各相对运动部位定 期进行润滑。 ⑴ 润滑脂牌号
⒊ 清洗液压油箱，更换液压油箱中的液压油。
3.1 应在油温为40℃～50℃时停机，趁热放出箱体中的润滑油 及液压油。
3.2 所换新油应按本手册提供的油液牌号。
⒋ 按发动机《操作与保养手册》，更换发动机燃油滤清器。 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 ⑹ 1000h保养
泵车工作1000h后，须进行如下保养工作： ⒈ 进行500h的全部保养工作。
⒑ 检查S摆管与耐磨板的间隙，若超过5mm需要调整。
⒒ 检查发动机驱动皮带是否磨损或损坏，更换磨损或损坏的皮 带。
⒓ 检查冷却风扇有无裂缝、扇叶弯曲松动。风扇是否固定牢靠。
如果必要旋紧螺栓。更换损坏的风扇。 ⒔ 每天工作后，必须认真清洗所有和混凝土接触的部件和整
车，严防混凝土输送系统被残余混凝土堵塞。
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泵车维护与保养 ⑶ 发动机润滑与冷却
a. 润滑油牌号：15W-40或CF及CF以上级别柴油机油。
b. 发动机的冷却系统必须使用冷却液。
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4 液压油的更换
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泵车维护与保养 概述
清洁度是维护液压系统最重要的。你必须阻止灰尘或其它污物进 入系统，即使小颗粒，也能引起阀、泵等系统的堵塞。加注液压 油应通过专门的过滤器加入，不要将新油直接注入液压系统。
却液。
⒊ 检查发动机外围橡胶件有否老化（橡胶脱落或弹性部件低于 金属表面）。更换老化橡胶件。 ⒋按发动机《操作与保养手册》发动机空气压缩机排气检查。
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2 混凝土输送管
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泵车维护与保养 ⑴ 最小壁厚与工作压力关系图
最小壁厚示例： 给定输送管工作压力12MPa，直径125mm 解：如图2-2，从y轴（120）处右划平 行线索a 至DN125，然后从交点作y轴平
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泵车维护与保养
⒉ 检查混凝土输送活塞联结法兰的锁紧螺栓和螺母是否损坏或 松动，如果松动，重新拧紧活塞与卡箍上的六角螺栓②，如果损 坏应更换。
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泵车维护与保养
⒊ 检查最大泵送速度时的冲程时间。 HB37、44、48、52 27~28 / 17~18 HB45 18~21 / 10~11 HB48C、48D 21~22 / 12~13（大排量） HB56 20~21 / 11~12 HB41 21~23 / 11~12 HBC90 29~31 / 14~16 HBC80 20~22 / 10~12 HBT90 26~28 / 12~14 HBT80 18~20 / 10~12 ⒋ 第一个100h，更换滤油器滤芯，清洗磁棒及滤筒，滤芯只能 使用我公司提供的产品。以后每250h更换一次。 ⒌ 清洗磁棒时，用干净的布条从头擦到尾。 环保 安全 可靠 先进
目录
1 维护周期
2 混凝土输送管
3 润滑
4 液压油的更换
5 蓄能器
6 耐磨件易损件的更换及调整
7设备维修中涉及的技术数据
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1 维护周期
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泵车维护与保养
⑴ 日常保养：每天工作以前和工作结束以后的保养。
⑵ 50h保养：泵车每工作50h后所进行的保养。
⑶ 100h保养：泵车每工作100h后所进行的保养。
⑷ 250h保养：泵车每工作100h后所进行的保养。
⑸ 500h保养：泵车每工作500h后所进行的保养。
⑹ 1000h保养：泵车每工作1000h后所进行的保养。
⑺ 2000h保养：泵车每工作2000h后所进行的保养。
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泵车维护与保养
概述
液压系统压力点每1000h检测一次，每年至少检测一次， 检测工作应由我公司培训过的专门人员完成。 检测内容：
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泵车维护与保养 ⑵ 50h保养
泵车初始工作50h后，须进行如下保养工作： ⒈ 对各润滑点进行充分润滑，润滑中心加注规定的润滑脂。