泵车维护与保养
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注意 只有在发动机熄火后，才能在水槽中操作。
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泵车维护与保养
d.拆开半法兰2和3及螺栓1，即可将输送活塞拆下。
1.螺栓 2. 3.半法兰 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养
e. 清除各件及输送缸端部残留的砂浆。注意不要损坏输送缸内 壁镀铬层。 2) 安装 a. 在输送活塞外表面及输送缸内壁上涂上厚厚一层润滑脂。 b. 利用螺栓1通过半法兰2和3与新的输送活塞相连，启动泵送将 输送活塞刚好推入输送缸内。 c. 拧紧螺栓。 d. 另一输送活塞的安装方法与此相同。
引起凹痕，导致加速磨损。
危险
如果输送管达到正确的输送压力，尤其是如果发生堵塞， 而输送管的壁厚低于最小要求壁厚，它就可能发生爆炸。
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泵车维护与保养 注意：进行测量时不要只在一点测量输送管的壁厚，而要绕输
送管外径多点测量。一个弯管的外部磨损大于内部和直管的磨 损，因此，当测量一个弯管的壁厚时，特别要注意外部壁厚。
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泵车维护与保养
危险 在蓄能器里只充氮气。如果充了压缩空气、氧气或类似 的气体，可能有爆炸的危险。
注意 一旦液压油温上升到它的作业温度，要检查蓄能器的预充 压力。液压原理图上有蓄能器预充压力的固定值。你测量 的实际值，可能不会超过小于规定固定值的15%。
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6 耐磨件易损件的更换及调整
⒉ 由我公司派出的专业人员与用户共同对所有机械及液压装置进
行检查。
⒊ 检查所有的安全装置是否完好。 ⒋ 检查上车发动机驱动皮带有无损坏。更换损坏皮带。
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泵车维护与保养 ⑺ 2000h保养
泵车工作2000h后，须进行如下保养工作： ⒈ 进行1000h的全部保养工作。
⒉ 按发动机《操作与保养手册》冲洗发动机冷却系统，更换冷
⒉ 从油箱上拆走所有的软管。 ⒊ 拆掉所有滤油器。 注意 给所有软管和接头部分都作出标 记，便于重新安装。 用干净的布擦拭所有的开口。尽 可能擦深些。 ⒋ 更换所有的滤芯，重新安装滤油器元件。 ⒌ 排净液压系统内的液体 ⒍ 更换有缺陷软管。 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养
⒎ 向油箱里加满新油。 ⒏ 从油冷却器上去掉灰尘沉淀。
⑷ 250h保养：泵车每工作100h后所进行的保养。
⑸ 500h保养：泵车每工作500h后所进行的保养。
⑹ 1000h保养：泵车每工作1000h后所进行的保养。
⑺ 2000h保养：泵车每工作2000h后所进行的保养。
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泵车维护与保养
概述
液压系统压力点每1000h检测一次，每年至少检测一次， 检测工作应由我公司培训过的专门人员完成。 检测内容：
⑴ 准备
在开始换油之前，必须执行以下任务： ⒈ 关闭遥控器 ⒉ 停机 ⒊ 泄掉蓄能器中的油压 警告 必须释放压力系统里的蓄能器压力，确保系统不发生未授 权的启动，如果你有任何带钥匙的开关，就要拿走钥匙， 关掉电源。
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泵车维护与保养 ⑵ 换油
⒈ 打开油箱底部的放油球阀，排出液压油。
⒋ 通过敲击或壁厚测量器检查输送管磨损情况，更换磨损的管 件。
⒌ 检查润滑压力和搅拌轴两端密封。
⒍ 查看液压管路，确保不渗漏。 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养
⒎ 清除液压油散热器表面的灰尘和污物。 ⒏ 润滑所有润滑点，且油脂分配器注满润滑脂（工作中根据需 要每10h加注一次）。 ⒐ 检查电器开关是否灵敏可靠。
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泵车维护与保养 ⑷ 250h保养
泵车工作250h后，须进行如下保养工作： ⒈ 进行100h的全部保养工作。
⒉ 检查发动机进气管道有无松动或损坏，根据需要旋紧或更换
部件以确定进气系统没有泄露，按《发动机操作与保养手
册》，检查中冷器是否有裂缝、泄露。 ⒊ 检查空气滤清器压差指示器的指示值，检查滤清器服务指示
行线交x轴于5.1mm处，即最小壁厚为
5.1mm。 ND=低压
HD=高压
BD=工作压力 DN=额定管径 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 ⑵ 测量壁厚
输送管会经常的磨损，开始大型工作之前，测量壁厚非常重要。 否则会因未料到的爆管而影响工作甚至有生命危险。
警告 只用硬木（锤柄）敲击输送管，如图2-3，否则可能
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泵车维护与保养
⒉ 检查混凝土输送活塞联结法兰的锁紧螺栓和螺母是否损坏或 松动，如果松动，重新拧紧活塞与卡箍上的六角螺栓②，如果损 坏应更换。
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泵车维护与保养
⒊ 检查最大泵送速度时的冲程时间。 HB37、44、48、52 27~28 / 17~18 HB45 18~21 / 10~11 HB48C、48D 21~22 / 12~13（大排量） HB56 20~21 / 11~12 HB41 21~23 / 11~12 HBC90 29~31 / 14~16 HBC80 20~22 / 10~12 HBT90 26~28 / 12~14 HBT80 18~20 / 10~12 ⒋ 第一个100h，更换滤油器滤芯，清洗磁棒及滤筒，滤芯只能 使用我公司提供的产品。以后每250h更换一次。 ⒌ 清洗磁棒时，用干净的布条从头擦到尾。 环保 安全 可靠 先进
器，当红色指示器浮起时，应更换空气滤清器滤芯。
⒋ 更换发动机润滑油和机油滤滤芯。 ⒌ 更换滤油器滤芯，清洗磁棒及滤筒。
⒍ 清洁水泵吸水过滤器。
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泵车维护与保养 ⑸ 500h保养
泵车工作500h后，须进行如下保养工作：
⒈ 进行250h的全部保养工作。
⒉ 用壁厚测量仪检查S摆管磨损情况，S摆管允许的最小壁厚为 4mm，小于4mm须更换。
⒐ 在必要的地方检查所有上螺丝的接头，检查所有接头。
⒑ 检查电气连接。 ⒒ 进行几次试运行。 ⒓ 开展所有功能检查。 ⒔ 重新安装你拆除的所有安全设备、标志和提示牌。
注意
只能使用过滤装置向油箱里加油，加油并试运行后，将液 压油加到指定位置。 环保 安全 可靠 先进
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5 蓄能器
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泵车维护与保养
⒋ 手动润滑 ⑴ 泵送100h（可以从控制箱上的显示器上查看）后，必须检查S 摆管两端及搅拌轴两端的轴承和密封件，必要时予以更换。 ⑵ 工作时如果发现料斗从轴承处有含油水泥混合物或含油沙浆泄
漏，必须立即更换轴承或密封件。
⑶ 在修理时，S摆管轴衬套必须固紧，以免在高压时轴套发生轴 向移动。
180° 120°
每输送6000方混凝土后，将所有直 输送管旋转120°，弯管旋转180° ，这样能使磨损趋于均匀，延长输 送管的工作寿命。
120°
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3 润滑
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泵车维护与保养 概述 为保证泵车使用寿命，须对设备中各相对运动部位定 期进行润滑。 ⑴ 润滑脂牌号
⒈ 用柴油或其它清洗剂清洗滤油器外壳。
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泵车维护与保养
⒉ 在滤油器下方放一容器，以便回收滤油器壳体内的油液。 ⒊ 将滤油器端盖全部拧出，壳体内的单向阀自动封闭滤油器的 吸油口。
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泵车维护与保养
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泵车维护与保养 ⑵ 50h保养
泵车初始工作50h后，须进行如下保养工作： ⒈ 对各润滑点进行充分润滑，润滑中心加注规定的润滑脂。
⒉ 第一个50h，检查液压系统滤芯滤网状态，更换破损的滤芯或
已堵塞的滤芯。
⒊ 检查所有螺栓、接头是否松动。
⑶ 100h保养
泵车每工作100h后，须进行如下保养工作： ⒈ 进行日常保养的全部保养工作及50h的保养工作。
⒈ 泵的控制压力、出口压力 ⒉ 蓄能器的压力 ⒊ 各溢流阀压力
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4
泵车维护与保养 ⑴ 日常保养
每天工作前和工作结束以后必须进行如下保养工作： ⒈ 检查燃油、液压油、齿轮油、发动机机油、冷却液等是否加 足，如果不足须加足。 ⒉ 放掉液压油箱底部沉积物，直至液压油流出。
⒊ 检查接触混凝土的零部件，更换已损坏的零部件。
⒑ 检查S摆管与耐磨板的间隙，若超过5mm需要调整。
⒒ 检查发动机驱动皮带是否磨损或损坏，更换磨损或损坏的皮 带。
⒓ 检查冷却风扇有无裂缝、扇叶弯曲松动。风扇是否固定牢靠。
如果必要旋紧螺栓。更换损坏的风扇。 ⒔ 每天工作后，必须认真清洗所有和混凝土接触的部件和整
车，严防混凝土输送系统被残余混凝土堵塞。
却液。
⒊ 检查发动机外围橡胶件有否老化（橡胶脱落或弹性部件低于 金属表面）。更换老化橡胶件。 ⒋按发动机《操作与保养手册》发动机空气压缩机排气检查。
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2 混凝土输送管
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泵车维护与保养 ⑴ 最小壁厚与工作压力关系图
最小壁厚示例： 给定输送管工作压力12MPa，直径125mm 解：如图2-2，从y轴（120）处右划平 行线索a 至DN125，然后从交点作y轴平
⒊ Biblioteka Baidu洗液压油箱，更换液压油箱中的液压油。
3.1 应在油温为40℃～50℃时停机，趁热放出箱体中的润滑油 及液压油。
3.2 所换新油应按本手册提供的油液牌号。
⒋ 按发动机《操作与保养手册》，更换发动机燃油滤清器。 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 ⑹ 1000h保养
泵车工作1000h后，须进行如下保养工作： ⒈ 进行500h的全部保养工作。
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泵车维护与保养 ⑴ 混凝土输送活塞的拆卸和安装
⒈ 拆卸 a. 拆下排水装置，将水槽清理干净，关闭油缸底部的球阀。 b. 降低泵送速度至20%～30%，旋动活塞自动退水槽旋钮至退 回位置，启动主缸点动开关，当需要更换砼活塞的活塞杆处于伸 出状态时，反向按动同一旋钮 ，使泵送油缸运动到底至活塞完 全退出。 c. 在砼活塞充分露出时，发动机熄火。
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泵车维护与保养 ⑶ 发动机润滑与冷却
a. 润滑油牌号：15W-40或CF及CF以上级别柴油机油。
b. 发动机的冷却系统必须使用冷却液。
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4 液压油的更换
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泵车维护与保养 概述
清洁度是维护液压系统最重要的。你必须阻止灰尘或其它污物进 入系统，即使小颗粒，也能引起阀、泵等系统的堵塞。加注液压 油应通过专门的过滤器加入，不要将新油直接注入液压系统。
重申
拆装输送活塞的工作，必须使发动机熄火， 才允许在水槽中操作！ 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 ⑶滤油器滤芯的拆装检查
更换滤芯之前，必须检查所有原O形圈和滤油器元件的其他密 封元件，如有损坏，也要进行更换。
注意 不能对过滤元件进行清洗，而只能进行替换。
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泵车维护与保养 操作步骤
目录
1 维护周期
2 混凝土输送管
3 润滑
4 液压油的更换
5 蓄能器
6 耐磨件易损件的更换及调整
7设备维修中涉及的技术数据
环保 安全 可靠 先进
1
1 维护周期
环保 安全 可靠 先进
2
泵车维护与保养
⑴ 日常保养：每天工作以前和工作结束以后的保养。
⑵ 50h保养：泵车每工作50h后所进行的保养。
⑶ 100h保养：泵车每工作100h后所进行的保养。
⒈ 液压同步润滑泵： 000号极压级锂基润滑脂。 ⒉ 电控自动润滑泵： 00号极压级锂基润滑脂。
注意 不允许用二硫化钼润滑剂。
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泵车维护与保养 ⑵ 润滑方式
⒈ 液压同步集中润滑（应用于车载泵、拖泵、38及四桥52）
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泵车维护与保养
a. 加油方法
用手动或气动黄油枪通过黄油嘴加油。
注意
加入润滑罐体内的油脂必须保证洁净。禁止从上盖处加油。 保证加入润滑脂的清洁度是非常重要的，否则易造成分配 器堵塞、润滑泵损坏等故障。
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泵车维护与保养
b. 启动操作 第一次启动或大修启动之前，润滑油箱中必须充入足量油脂， 点动摆缸使泵连续不断的工作，直到连接到各个润滑点的管线 末端都冒出油脂。 要求： ⒈ 管线连接之前，特别是较长的管线与较小流量的泵连接之 前，管线中必须预先充满油脂。 ⒉ 主线的末端最初应是放开的，直到气泡从管线中全部排除， 方可进行连接。 ⒊ 连接主线后，各个分配器的出油口应有油脂冒出。 ⒋ 检查润滑点的连接部分是否密封紧密，发现漏油应重新紧固。 ⒌ 检查管线连接是否密封紧密，发现漏油应重新紧固。 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养
d.拆开半法兰2和3及螺栓1，即可将输送活塞拆下。
1.螺栓 2. 3.半法兰 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养
e. 清除各件及输送缸端部残留的砂浆。注意不要损坏输送缸内 壁镀铬层。 2) 安装 a. 在输送活塞外表面及输送缸内壁上涂上厚厚一层润滑脂。 b. 利用螺栓1通过半法兰2和3与新的输送活塞相连，启动泵送将 输送活塞刚好推入输送缸内。 c. 拧紧螺栓。 d. 另一输送活塞的安装方法与此相同。
引起凹痕，导致加速磨损。
危险
如果输送管达到正确的输送压力，尤其是如果发生堵塞， 而输送管的壁厚低于最小要求壁厚，它就可能发生爆炸。
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泵车维护与保养 注意：进行测量时不要只在一点测量输送管的壁厚，而要绕输
送管外径多点测量。一个弯管的外部磨损大于内部和直管的磨 损，因此，当测量一个弯管的壁厚时，特别要注意外部壁厚。
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泵车维护与保养
危险 在蓄能器里只充氮气。如果充了压缩空气、氧气或类似 的气体，可能有爆炸的危险。
注意 一旦液压油温上升到它的作业温度，要检查蓄能器的预充 压力。液压原理图上有蓄能器预充压力的固定值。你测量 的实际值，可能不会超过小于规定固定值的15%。
环保 安全 可靠 先进
30
6 耐磨件易损件的更换及调整
⒉ 由我公司派出的专业人员与用户共同对所有机械及液压装置进
行检查。
⒊ 检查所有的安全装置是否完好。 ⒋ 检查上车发动机驱动皮带有无损坏。更换损坏皮带。
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泵车维护与保养 ⑺ 2000h保养
泵车工作2000h后，须进行如下保养工作： ⒈ 进行1000h的全部保养工作。
⒉ 按发动机《操作与保养手册》冲洗发动机冷却系统，更换冷
⒉ 从油箱上拆走所有的软管。 ⒊ 拆掉所有滤油器。 注意 给所有软管和接头部分都作出标 记，便于重新安装。 用干净的布擦拭所有的开口。尽 可能擦深些。 ⒋ 更换所有的滤芯，重新安装滤油器元件。 ⒌ 排净液压系统内的液体 ⒍ 更换有缺陷软管。 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养
⒎ 向油箱里加满新油。 ⒏ 从油冷却器上去掉灰尘沉淀。
⑷ 250h保养：泵车每工作100h后所进行的保养。
⑸ 500h保养：泵车每工作500h后所进行的保养。
⑹ 1000h保养：泵车每工作1000h后所进行的保养。
⑺ 2000h保养：泵车每工作2000h后所进行的保养。
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泵车维护与保养
概述
液压系统压力点每1000h检测一次，每年至少检测一次， 检测工作应由我公司培训过的专门人员完成。 检测内容：
⑴ 准备
在开始换油之前，必须执行以下任务： ⒈ 关闭遥控器 ⒉ 停机 ⒊ 泄掉蓄能器中的油压 警告 必须释放压力系统里的蓄能器压力，确保系统不发生未授 权的启动，如果你有任何带钥匙的开关，就要拿走钥匙， 关掉电源。
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泵车维护与保养 ⑵ 换油
⒈ 打开油箱底部的放油球阀，排出液压油。
⒋ 通过敲击或壁厚测量器检查输送管磨损情况，更换磨损的管 件。
⒌ 检查润滑压力和搅拌轴两端密封。
⒍ 查看液压管路，确保不渗漏。 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养
⒎ 清除液压油散热器表面的灰尘和污物。 ⒏ 润滑所有润滑点，且油脂分配器注满润滑脂（工作中根据需 要每10h加注一次）。 ⒐ 检查电器开关是否灵敏可靠。
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泵车维护与保养 ⑷ 250h保养
泵车工作250h后，须进行如下保养工作： ⒈ 进行100h的全部保养工作。
⒉ 检查发动机进气管道有无松动或损坏，根据需要旋紧或更换
部件以确定进气系统没有泄露，按《发动机操作与保养手
册》，检查中冷器是否有裂缝、泄露。 ⒊ 检查空气滤清器压差指示器的指示值，检查滤清器服务指示
行线交x轴于5.1mm处，即最小壁厚为
5.1mm。 ND=低压
HD=高压
BD=工作压力 DN=额定管径 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 ⑵ 测量壁厚
输送管会经常的磨损，开始大型工作之前，测量壁厚非常重要。 否则会因未料到的爆管而影响工作甚至有生命危险。
警告 只用硬木（锤柄）敲击输送管，如图2-3，否则可能
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泵车维护与保养
⒉ 检查混凝土输送活塞联结法兰的锁紧螺栓和螺母是否损坏或 松动，如果松动，重新拧紧活塞与卡箍上的六角螺栓②，如果损 坏应更换。
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泵车维护与保养
⒊ 检查最大泵送速度时的冲程时间。 HB37、44、48、52 27~28 / 17~18 HB45 18~21 / 10~11 HB48C、48D 21~22 / 12~13（大排量） HB56 20~21 / 11~12 HB41 21~23 / 11~12 HBC90 29~31 / 14~16 HBC80 20~22 / 10~12 HBT90 26~28 / 12~14 HBT80 18~20 / 10~12 ⒋ 第一个100h，更换滤油器滤芯，清洗磁棒及滤筒，滤芯只能 使用我公司提供的产品。以后每250h更换一次。 ⒌ 清洗磁棒时，用干净的布条从头擦到尾。 环保 安全 可靠 先进
器，当红色指示器浮起时，应更换空气滤清器滤芯。
⒋ 更换发动机润滑油和机油滤滤芯。 ⒌ 更换滤油器滤芯，清洗磁棒及滤筒。
⒍ 清洁水泵吸水过滤器。
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泵车维护与保养 ⑸ 500h保养
泵车工作500h后，须进行如下保养工作：
⒈ 进行250h的全部保养工作。
⒉ 用壁厚测量仪检查S摆管磨损情况，S摆管允许的最小壁厚为 4mm，小于4mm须更换。
⒐ 在必要的地方检查所有上螺丝的接头，检查所有接头。
⒑ 检查电气连接。 ⒒ 进行几次试运行。 ⒓ 开展所有功能检查。 ⒔ 重新安装你拆除的所有安全设备、标志和提示牌。
注意
只能使用过滤装置向油箱里加油，加油并试运行后，将液 压油加到指定位置。 环保 安全 可靠 先进
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5 蓄能器
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泵车维护与保养
⒋ 手动润滑 ⑴ 泵送100h（可以从控制箱上的显示器上查看）后，必须检查S 摆管两端及搅拌轴两端的轴承和密封件，必要时予以更换。 ⑵ 工作时如果发现料斗从轴承处有含油水泥混合物或含油沙浆泄
漏，必须立即更换轴承或密封件。
⑶ 在修理时，S摆管轴衬套必须固紧，以免在高压时轴套发生轴 向移动。
180° 120°
每输送6000方混凝土后，将所有直 输送管旋转120°，弯管旋转180° ，这样能使磨损趋于均匀，延长输 送管的工作寿命。
120°
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3 润滑
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泵车维护与保养 概述 为保证泵车使用寿命，须对设备中各相对运动部位定 期进行润滑。 ⑴ 润滑脂牌号
⒈ 用柴油或其它清洗剂清洗滤油器外壳。
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泵车维护与保养
⒉ 在滤油器下方放一容器，以便回收滤油器壳体内的油液。 ⒊ 将滤油器端盖全部拧出，壳体内的单向阀自动封闭滤油器的 吸油口。
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泵车维护与保养
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泵车维护与保养 ⑵ 50h保养
泵车初始工作50h后，须进行如下保养工作： ⒈ 对各润滑点进行充分润滑，润滑中心加注规定的润滑脂。
⒉ 第一个50h，检查液压系统滤芯滤网状态，更换破损的滤芯或
已堵塞的滤芯。
⒊ 检查所有螺栓、接头是否松动。
⑶ 100h保养
泵车每工作100h后，须进行如下保养工作： ⒈ 进行日常保养的全部保养工作及50h的保养工作。
⒈ 泵的控制压力、出口压力 ⒉ 蓄能器的压力 ⒊ 各溢流阀压力
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泵车维护与保养 ⑴ 日常保养
每天工作前和工作结束以后必须进行如下保养工作： ⒈ 检查燃油、液压油、齿轮油、发动机机油、冷却液等是否加 足，如果不足须加足。 ⒉ 放掉液压油箱底部沉积物，直至液压油流出。
⒊ 检查接触混凝土的零部件，更换已损坏的零部件。
⒑ 检查S摆管与耐磨板的间隙，若超过5mm需要调整。
⒒ 检查发动机驱动皮带是否磨损或损坏，更换磨损或损坏的皮 带。
⒓ 检查冷却风扇有无裂缝、扇叶弯曲松动。风扇是否固定牢靠。
如果必要旋紧螺栓。更换损坏的风扇。 ⒔ 每天工作后，必须认真清洗所有和混凝土接触的部件和整
车，严防混凝土输送系统被残余混凝土堵塞。
却液。
⒊ 检查发动机外围橡胶件有否老化（橡胶脱落或弹性部件低于 金属表面）。更换老化橡胶件。 ⒋按发动机《操作与保养手册》发动机空气压缩机排气检查。
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2 混凝土输送管
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泵车维护与保养 ⑴ 最小壁厚与工作压力关系图
最小壁厚示例： 给定输送管工作压力12MPa，直径125mm 解：如图2-2，从y轴（120）处右划平 行线索a 至DN125，然后从交点作y轴平
⒊ Biblioteka Baidu洗液压油箱，更换液压油箱中的液压油。
3.1 应在油温为40℃～50℃时停机，趁热放出箱体中的润滑油 及液压油。
3.2 所换新油应按本手册提供的油液牌号。
⒋ 按发动机《操作与保养手册》，更换发动机燃油滤清器。 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 ⑹ 1000h保养
泵车工作1000h后，须进行如下保养工作： ⒈ 进行500h的全部保养工作。
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泵车维护与保养 ⑴ 混凝土输送活塞的拆卸和安装
⒈ 拆卸 a. 拆下排水装置，将水槽清理干净，关闭油缸底部的球阀。 b. 降低泵送速度至20%～30%，旋动活塞自动退水槽旋钮至退 回位置，启动主缸点动开关，当需要更换砼活塞的活塞杆处于伸 出状态时，反向按动同一旋钮 ，使泵送油缸运动到底至活塞完 全退出。 c. 在砼活塞充分露出时，发动机熄火。
环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 ⑶ 发动机润滑与冷却
a. 润滑油牌号：15W-40或CF及CF以上级别柴油机油。
b. 发动机的冷却系统必须使用冷却液。
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4 液压油的更换
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泵车维护与保养 概述
清洁度是维护液压系统最重要的。你必须阻止灰尘或其它污物进 入系统，即使小颗粒，也能引起阀、泵等系统的堵塞。加注液压 油应通过专门的过滤器加入，不要将新油直接注入液压系统。
重申
拆装输送活塞的工作，必须使发动机熄火， 才允许在水槽中操作！ 环保 安全 可靠 先进
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泵车维护与保养 ⑶滤油器滤芯的拆装检查
更换滤芯之前，必须检查所有原O形圈和滤油器元件的其他密 封元件，如有损坏，也要进行更换。
注意 不能对过滤元件进行清洗，而只能进行替换。
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泵车维护与保养 操作步骤
目录
1 维护周期
2 混凝土输送管
3 润滑
4 液压油的更换
5 蓄能器
6 耐磨件易损件的更换及调整
7设备维修中涉及的技术数据
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1 维护周期
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泵车维护与保养
⑴ 日常保养：每天工作以前和工作结束以后的保养。
⑵ 50h保养：泵车每工作50h后所进行的保养。
⑶ 100h保养：泵车每工作100h后所进行的保养。
⒈ 液压同步润滑泵： 000号极压级锂基润滑脂。 ⒉ 电控自动润滑泵： 00号极压级锂基润滑脂。
注意 不允许用二硫化钼润滑剂。
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泵车维护与保养 ⑵ 润滑方式
⒈ 液压同步集中润滑（应用于车载泵、拖泵、38及四桥52）
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泵车维护与保养
a. 加油方法
用手动或气动黄油枪通过黄油嘴加油。
注意
加入润滑罐体内的油脂必须保证洁净。禁止从上盖处加油。 保证加入润滑脂的清洁度是非常重要的，否则易造成分配 器堵塞、润滑泵损坏等故障。
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b. 启动操作 第一次启动或大修启动之前，润滑油箱中必须充入足量油脂， 点动摆缸使泵连续不断的工作，直到连接到各个润滑点的管线 末端都冒出油脂。 要求： ⒈ 管线连接之前，特别是较长的管线与较小流量的泵连接之 前，管线中必须预先充满油脂。 ⒉ 主线的末端最初应是放开的，直到气泡从管线中全部排除， 方可进行连接。 ⒊ 连接主线后，各个分配器的出油口应有油脂冒出。 ⒋ 检查润滑点的连接部分是否密封紧密，发现漏油应重新紧固。 ⒌ 检查管线连接是否密封紧密，发现漏油应重新紧固。 环保 安全 可靠 先进