针织面料的制作技术
针织服装工艺制作技术 要求资料
针织服装工艺制作技术要求针织服装工艺制作技术要求,用料公式,针织知识,针织服装知识一、针织面料的特性针织服装大都是以棉、涤和涤棉纱的针织面料为原料，其特点是质感柔软、伸缩性较大、透气、吸汗、穿着舒适随意、富有个性，适合运动服便装、男女休闲时装和内衣等。
我在实习期间，所接触的主要是针织面料的成衣。
因针织面料除了上述部分特性方面外，还具有脱散性，卷边性，易起毛起球性等其它特性，所以在成衣的缝制生产过程中就需要我们采取正确的工艺方式来对待。
二、针织服装的工艺流程主要工艺流程为：验布→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些衣片制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、印绣花等效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
三、缝制的缝纫设备材料要求而缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
制衣过程中，选择缝针缝线看是一个很简单的问题，实则不然，不仅要满足技术上的要求，还要顾及美学要求，从缝线与缝料的颜色搭配、缝线的细度选择多方面考虑，才能达到更完美的效果。
因针织面料和梭织面料的特性的差异问题，在缝纫的材料上会有一些特殊的要求，其具体的缝制设备和材料要求如下：（一）常用的针织缝纫设备我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”，常见的平车机以高速平车机,转速在3500~5000r/min）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。
由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。
针织面料生产工艺流程
针织面料生产工艺流程针织面料是指用针织机将纱线进行交织而成的一种布料。
它具有柔软、舒适、透气等特点，被广泛用于服装、家居用品等领域。
下面是针织面料的生产工艺流程。
1. 编织工艺针织面料的生产首先需要进行编织。
编织工艺一般分为横机编织和经编织两种。
其中，横机编织是指将纱线通过针织机的横向运动进行编织，常见的有针织机、圆机等；经编织是指将纱线通过针织机的纵向运动进行编织，常见的有经编织机、梭织机等。
2. 染色工艺编织好的面料会进行染色处理。
染色工艺通常包括进一步清洗面料、染色、漂洗、除渍等步骤。
染色可以根据需求进行单色染色、多色染色、印花等处理。
不同的面料材质对染色工艺也有要求，如棉、麻类面料要求染色色牢度好，毛纺类面料要求颜色均匀。
3. 化工整理工艺染色后的面料会进行化工整理。
化工整理工艺一般包括软润整理、抗皱整理、防缩整理等。
通过化工整理处理，可以提升面料的光泽度、柔软度、手感等特点，同时达到防皱、防缩等效果。
4. 成品定型工艺化工整理后的面料需要进行成品定型。
成品定型的目的是使面料具有一定的形状稳定性和尺寸稳定性。
成品定型一般分为热定型和化学定型两种。
热定型是指将面料加热至一定温度，通过热胀冷缩的原理使面料保持定型；化学定型是指在染色或整理后加入化学物质进行处理，使面料保持定型。
5. 检验质量工艺完成定型的面料需要经过质量检验。
检验质量工艺一般包括外观质量检验、物理指标检验、化学指标检验等。
根据不同的面料材质和用途，对面料的质量标准也有所不同。
6. 包装入库经过质量检验合格的面料，会进行包装入库。
包装一般根据面料的特点和用途，选择适当的包装方式，以保证面料在运输和存储过程中不受损。
以上就是针织面料的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，可以生产出质量优良、用途广泛的针织面料，满足市场的需求。
针织布生产工艺流程
针织布生产工艺流程针织布生产工艺流程是指针织面料从原材料到成品的一系列加工过程。
一般而言，针织布生产工艺流程包括纱线准备、编织、印染和后整理等环节。
首先，纱线准备是针织布生产的第一步。
在这一阶段，原材料纱线需要进行筛选、分级和配色等工艺。
首先，对原材料进行质检，筛选出质量合格的原材料。
然后，按照不同纱线的规格和用途对原材料进行分级。
最后，对分级好的原材料纱线进行配色，根据需要混纺不同颜色的纱线，以获得不同的色彩效果。
接下来是编织阶段。
在这一阶段，需要使用编织机将纱线进行编织，形成针织布的基本结构。
编织机根据设计的花型和规格，将纱线交织成网状结构，形成布料的纬线和经线。
编织过程中，需要控制好纱线的张力和机器的速度，以确保织物的均匀性和质量。
编织完成后，需要对针织布进行印染。
这一阶段是为了给针织布增加色彩和图案的阶段。
首先，对布料进行预处理，包括浸泡、漂白和洗涤等工艺。
然后，使用印花机或染色机对布料进行印花或染色。
印染的效果取决于颜料的选择和工艺的控制，要注意控制颜色的深浅和图案的清晰度。
最后一步是后整理。
在这一阶段，需要对针织布进行整理和加工，以增强其手感、稳定性和功能性。
首先，对印染后的布料进行烘干，以去除水分。
然后，使用整理机对布料进行压光、定型或涂层等处理，以增加布料的光泽度和强度。
最后，对布料进行检验、包装和质量控制，确保成品符合标准要求。
综上所述，针织布生产工艺流程包括纱线准备、编织、印染和后整理等环节。
每一个环节都需要严格控制工艺和质量，以确保最终产品的质量和效果。
针织面料的设计和加工技术研究
针织面料的设计和加工技术研究随着时代的发展，纺织品这一古老而庞大的行业也不断地迎来新的挑战和机遇。
其中，针织面料这一分支领域越来越受到人们的关注和青睐，其优雅而舒适的特性让它在时尚、家居、运动等领域的应用越来越广泛。
那么，如何设计出优质的针织面料，并将其生产出来呢？这需要设计师和加工工艺师共同的合作和创新。
在本文中，我将从针织面料的材质选择、设计风格、生产流程等方面进行探究，期望为广大针织面料行业人士带来新的思路和启发。
材质选择针织面料的材质选择是面料设计的重要一环。
针织面料通常采用天然纤维、化学纤维和混纺材质，常见的有棉、羊毛、丝、麻、竹、人造纤维、合成纤维等。
具体选择哪种材质，需要考虑到面料的用途、风格、性能等多种因素。
例如，面料用于舒适的休闲装，可以选择具有柔软舒适度高的棉、丝、毛等天然纤维材质；如果需要良好的防晒和透气性，则可以选择竹纤维面料。
此外，合成纤维被广泛应用于体育运动等领域。
选择合适的面料材质，可以为后续的设计和加工工艺打下坚实的基础。
设计风格面料的设计风格也是重要的设计元素之一。
针织面料的设计风格多种多样，从经典的条纹、印花到流行的图案和颜色，都可以被巧妙地应用在面料上。
在选择面料设计风格时，与面料用途和材质一样，需要考虑到其适合的观众和最终的使用情况。
例如，设计一个有趣的卡通印花面料，可能更适合儿童服装；而线条简洁、色彩对比鲜明的连衣裙面料，则更适合青年女性市场。
同时，根据市场需求和流行趋势，设计师可以将红色、彩色等大胆的颜色元素融入到面料设计中，提高面料的艺术性和视觉效果。
生产流程一张优质的面料，需要众多加工工艺才能完成。
从半成品的选材、双针织织造、长度减缩、巷纬密度测定、染色、印花、热升华、排版、修整、烘干、铺摊、检验到包装，每一个环节都需要对面料进行精细地处理。
例如，在双针织织造中，通过选定面料花型、针缝密度、饰纹等因素，选择合适的马尾纱，掌握好速度、张力等操作参数，可以使面料更加平整、柔软，同时确保织物均匀度和一致性。
针织面料织造流程
针织面料织造流程一、原料准备。
咱先得把原料准备好呀。
针织面料的原料那可是多种多样的，像棉、麻、丝、毛这些天然纤维，还有聚酯纤维之类的化学纤维呢。
就拿棉来说吧，得选那种质量好的棉花，白白胖胖的棉花就像小云朵一样。
这些原料得先经过初步的处理，比如把棉花中的杂质去掉，就像给小棉花们洗个澡，让它们干干净净的。
要是用化学纤维的话，那也得保证纤维的长度、粗细等指标都合适，这就像是给即将上战场的小士兵们检查装备一样，可不能马虎哦。
二、纱线制作。
原料准备好了，就该制作纱线啦。
这个过程就像是把一个个小原料变成小辫子一样。
通过纺纱机，把那些纤维慢慢搓成纱线。
这纺纱机嗡嗡嗡地转着，就像在哼着小曲儿。
纱线的粗细可以根据我们想要的针织面料的风格来定呢。
比如说，如果要做那种很薄很透气的针织衫，那就需要细一点的纱线；要是做厚实的针织外套，那粗一点的纱线就比较合适啦。
在这个过程中，还得给纱线加上一点捻度，这样纱线就会更结实，不容易散开，就像给小辫子扎上了一个小皮筋。
三、针织机织造。
纱线制作好以后，就到了最关键的针织机织造环节啦。
针织机那可是个大功臣呢。
把纱线放到针织机上，针织机就开始欢快地工作起来。
它的工作原理有点像我们用手织毛衣的感觉，不过速度可快多啦。
针织机上有好多小针，这些小针就像一个个小魔术师，把纱线一会儿勾过来，一会儿穿过去，慢慢地就织出了我们想要的针织面料的形状。
有平纹的、罗纹的、提花的等等。
平纹针织面料就像个规规矩矩的乖孩子，看起来很简洁大方；罗纹针织面料呢，就像有小波浪一样，有弹性，穿上会很合身；提花针织面料可就厉害啦，上面有各种各样漂亮的花纹，就像给面料穿上了一件花衣服。
四、后整理。
针织面料织出来以后，还不能马上就用呢，还得经过后整理。
这个后整理就像是给针织面料做个美容。
比如说，要进行染色。
把针织面料放到染缸里，染上我们喜欢的颜色。
染缸里的颜色就像魔法药水一样，面料放进去再拿出来就换了一身漂亮的衣裳。
还有像缩水、柔软处理等。
针织的工艺流程
针织的工艺流程针织是一种纺织工艺，通过使用针织机或者手工针织针来制作纺织品。
针织工艺流程涉及到纱线的选择、编织、整理和加工等多个环节。
下面将介绍一下针织的工艺流程。
首先是纱线的选择。
纱线在针织中起着重要的作用，对最终成品的质量有很大的影响。
纱线的选择需考虑纤维的种类、纺纱工艺以及成品的需求等。
常见的纱线种类有棉纱、羊毛纱、涤纶纱等。
接下来是编织。
编织是针织工艺的核心环节，决定了最终成品的花纹和质地。
在编织之前，需要根据设计稿的要求确定编织的花型和颜色。
进一步，将选择合适的编织机进行编织操作。
常见的编织机有圆机、平机和织带机等。
然后是整理。
编织完成后，需要对成品进行整理处理。
整理过程包括拉直、裁剪线头和清洗等。
拉直是为了使成品更平整，确保成品的尺寸和形状符合要求。
裁剪线头是为了去除编织过程中形成的线头，使成品更加美观。
清洗则是为了去除成品上的污渍和杂质，使其更加干净。
最后是加工。
加工是为了进一步提升成品的质量和美观度。
加工过程包括烫平、熨烫和染色等。
烫平是为了使成品更加平整，去除表面的褶皱和痕迹。
熨烫则是为了使成品更加顺滑和柔软。
染色是为了给成品上色，使其更加鲜艳和吸引人。
综上所述，针织的工艺流程主要包括纱线的选择、编织、整理和加工等环节。
这些环节相互依赖，相互影响，每一个环节的细节都会对最终成品的质量产生重要影响。
在实际生产中，针织厂需要根据成品的需求和市场的需求，合理安排和调整工艺流程，以确保最终的针织品能够满足客户的要求。
针织面料生产工艺流程
针织面料生产工艺流程
《针织面料生产工艺流程》
针织面料是一种常见的面料类型，它由不同纺织品花式的编织而成。
针织面料的生产工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、印染和后整理等多个环节。
首先是原料准备。
针织面料的原料通常包括棉、麻、羊毛、丝等纤维，以及化学纤维如聚酯纤维、锦纶纤维等。
在原料准备阶段，需要对各种纤维进行筛选和混纺，以确保纺纱质量和产品性能。
接下来是纺纱。
纺纱是将原料纤维经过梳理、精梳、并扭、精纺等工序进行纺织成纱线。
纺纱质量的好坏会直接影响到针织面料的质量。
然后是编织。
编织是将纺好的纱线经过针织机进行编织成面料的过程。
在这一环节中需要根据面料的要求选择不同的编织方式和机台，确保面料的质地和花式。
随后是印染。
印染是将编织好的面料进行染色或印花等处理，以获得更多的纹理和样式。
最后是后整理。
后整理是将染色、印花的面料进行定型、整理、烫平等处理，以确保面料的手感、色牢度和平整度。
针织面料的生产工艺流程主要是以上几个环节，每个环节都显
得至关重要。
只有在各个环节都做好工作，才能获得高质量的针织面料。
针织面料工艺流程
很多人对“针织布的生产流程”有误解或不了解，接下来就让小编带大家一起，探索关
于“针织布的生产流程”的知识… 标签：针织物布针织物布料梭织布针织物布即是利用织针将纺纱线弯曲成圈并相互串套而形成的布料，分经编针织物布与纬编针织物布。
针织物布料具有质地柔软、吸湿透湿、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性和延伸性。
相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点。
针织物服饰穿着舒适、贴身
合体、无拘紧感，能充分体现人体曲线。
生产流程针织物布生产主要有四个环节：纺、织、染、整。
1、纺：将各类织纤加工成纺纱线的过程。
2、织：将织针等成圈机件使
纺纱线形成线圈，并将线圈一次串套而成的布料。
3、染：是以染料或颜料使纤维材料
染色，并使其带有肯定牢度的过程。
4、整：使指通过物理、化学的加工，使面料的外
观与内在的质量得到改善，提高布料的服用性能或给予其特殊的功能。
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图片简介:本技术新型介绍了一种针织面料，所述的针织面料为由尼龙和涤纶及氨纶形成的经编物；所述的针织面料采用经编组织进行编织，该面料至少由两把梳栉编织形成；所述的针织面料的孔隙面积为2000～12000μm2，且在该面料横向和纵向上，相邻两个线圈之间的距离均为100～500μm；该针织面料至少具有不同色调或者不同明亮度的两部分。
本技术新型中使用氨纶纤维进行编织，面料结构稳定，不易脱散，除了赋予了面料优良的弹性还使得布面效果更佳致密，手感更佳细腻；通过控制布面的孔隙面积和线圈的形态，使面料具有丝一般的柔顺性与滑爽感以及糯感，宛如肌肤般细腻的手感。
技术要求1.一种针织面料，其特征在于：所述的针织面料为由尼龙和涤纶及氨纶形成的经编物；所述的针织面料采用经编组织进行编织，该面料至少由两把梳栉编织形成；所述的针织面料的孔隙面积为2000～12000μm2，且在该面料横向和纵向上，相邻两个线圈之间的距离均为100～500μm；该针织面料至少具有不同色调或者不同明亮度的两部分。
2.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述的针织面料中的尼龙和涤纶均为长丝，且二者通过交络方式形成尼龙涤纶复合长丝。
3.根据权利要求2所述的针织面料，其特征在于：所述的尼龙涤纶复合长丝的纤度为33～111dtex、单丝纤度为0.5～2.0dtex。
4.根据权利要求2所述的针织面料，其特征在于：所述的尼龙涤纶复合长丝是全牵伸丝FDY，或者是假捻加工丝DTY。
5.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述的针织面料中的氨纶是裸氨，或者是氨纶包芯纱。
6.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述的针织面料的克重为100～200g/㎡。
7.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述的针织面料的相邻线圈之间的距离为250～350μm。
8.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：所述的针织面料的弯曲刚度为0.0005～0.0023N·cm2/cm，表面粗糙度为1.000～3.000μ，压缩比功为0.050～0.150N·cm/cm2。
技术说明书一种针织面料技术领域本技术新型涉及一种针织面料，具体涉及一种具有柔顺、滑爽细腻手感和不同颜色细条纹时尚外观的服装面料。
背景技术现如今虽然服装行业已经发展得相当成熟，但人们对服装多功能化的追求却从未停止过。
比如，贴身穿着的内衣，由最初追求遮羞到现在追求柔软、滑爽感(平滑感)、糯感等。
其中滑爽感是衡量面料表面粗糙程度的重要指标，一般来说，相邻线圈之间的间距越小，线圈排列越紧密，面料表面粗糙度也就越小，滑爽性越好。
糯感是衡量面料是否具有肌肤般触感的重要指标，以面料厚度方向上的压缩弹性(压缩比功)作为判断基准，压缩弹性越好，糯感越强。
除了功能性外，人们对于服装的外观效果的追求也越来越注重，不再满足于以往面料单一的颜色，人们越来越注重服装外观的色彩化、时尚化，尤其是推崇功能化与时尚化兼具的服装面料。
目前，市面上也出现了各种各样的服用面料。
如中国专利CN202626493U中公开的一种细针距高档针织弹性面料，通过使用细针距的编织机器，并结合平针添纱组织获得具有致密效果以及平滑手感的面料，但是市面上细针距织机的保有量较少，且细针距织机的编织速度相对较慢，生产效率较低。
另外，采用细针距编织得到的线圈，虽然排列致密，但由于是平针添纱的组织结构，面纱和里纱近乎重叠，距离较近，导致面料厚度方向上的压缩弹性过小，难以获得糯感。
此外，纬编平针组织还存在容易脱散问题点。
又如，中国专利CN103668691A中公开的一种服装面料，面纱使用牛奶蛋白纤维和莫代尔纤维的混纺纱、地纱使用尼龙/氨纶的包覆纱，平针添纱组织编织而成，所得面料具有良好的吸湿性、保型性和弹性，但是，由于混纺纱是短纤纱，具有一定的捻度，纱线的光滑性较弱，从而使得面料的滑爽性能大大降低，而且作为地纱使用的包覆纱纤度较大，使得相邻线圈的距离增大，进一步降低了面料的滑爽性；另外，包覆纱的使用可能出现氨纶外露，染色效果不匀的问题。
由于同样是纬编平针组织，也存在容易脱散问题点。
实用新型内容针对上述的问题，本技术新型的目的在于提供一种具有柔顺、滑爽细腻手感和不同颜色细条纹时尚外观的针织面料，该针织面料量产性高且不易脱散。
本技术新型的技术解决方案：一种针织面料，所述的针织面料为由尼龙和涤纶及氨纶形成的经编物；所述的针织面料采用经编组织进行编织，该面料至少由两把梳栉编织形成；所述的针织面料的孔隙面积为2000～12000μm2，且在该面料横向和纵向上，相邻两个线圈之间的距离均为100～500μm；该针织面料至少具有不同色调或者不同明亮度的两部分。
作为进一步的优化：所述的针织面料中的尼龙和涤纶均为长丝，且二者通过交络方式形成尼龙涤纶复合长丝。
作为进一步的优化：所述的尼龙涤纶复合长丝的纤度为33～111dtex、单丝纤度为0.5～2.0dtex。
作为进一步的优化：所述的尼龙涤纶复合长丝可以是全牵伸丝FDY，也可以是假捻加工丝DTY。
作为进一步的优化：所述的针织面料中的尼龙含量为50～80％。
作为进一步的优化：所述的针织面料中的氨纶可以是裸氨，也可以是氨纶包芯纱。
作为进一步的优化：所述的氨纶的纤度为22～78dtex且面料中氨纶的含量不低于8％。
作为进一步的优化：所述的针织面料的克重为100～200g/㎡。
作为进一步的优化：所述的针织面料的相邻线圈之间的距离为250～350μm。
作为进一步的优化：所述的针织面料的弯曲刚度为0.0005～0.0023N·cm2/cm，表面粗糙度为1.000～3.000μ，压缩比功为0.050～0.150N·cm/cm2。
有益效果：本技术新型中使用氨纶纤维进行编织，除了赋予了面料优良的弹性还使得布面效果更佳致密，手感更佳细腻；此外，表纱采用尼龙和涤纶复合形成的长丝进行编织，并通过控制布面的孔隙面积和线圈的形态，使面料具有丝一般的柔顺性与滑爽感以及糯感，宛如肌肤般细腻的手感；本技术新型的针织面料在染色加工时仅对尼龙染色，涤纶不进行染色，则在布面上可以形成不同色调的两部分，并呈现不同颜色细条纹的外观效果，告别了单一色调，使面料具备时尚靓丽的外观效果；此外，由于本技术新型的针织面料采用经编组织进行编织，面料结构稳定，不易脱散。
附图说明图1为本技术新型针织面料的表面示意图；其中,x,y分别为面料横向相邻两线圈纵行的中心垂直线，W为相邻两针的线圈纵行之间的距离；m,n分别为面料纵向相邻两线圈横列的切线，H为相邻两线圈横列之间的距离。
具体实施方式下面将对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本技术新型的优点和特征，从而对本技术新型的保护范围做出更为清楚的界定。
本技术新型所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术新型保护的范围。
实施例为赋予面料良好的吸湿性、柔软性、一定的强度及外观效果，本技术新型考虑采用尼龙和涤纶复合长丝；而为了赋予面料良好的弹性并获得面料的致密感，本技术新型考虑采用弹性类纤维进行混编；由于PBT、PBT/PET、PTT/PET之类的弹性纤维的弹性远弱于氨纶，从而优选氨纶进行编织。
氨纶可以是裸氨也可以是氨纶包芯纱，由于氨纶包芯纱容易导致氨纶外露，引起染色不均等问题，因此，本技术新型优选裸氨弹性纤维进行编织。
本技术新型中，从面料的孔隙面积角度考虑，当孔隙面积过小，小2000μm2时，则面料过于致密，透气效果不佳；当孔隙面积过大，大于12000μm2时，则面料致密感不足，达不到细腻的手感。
本技术新型，经研究探索发现，设定面料的孔隙面积为2000～12000μm2时，能够兼顾透气效果和细腻手感。
本技术新型中，从线圈形态角度考虑，当相邻线圈之间的距离小于100μm时，虽然面料的表面粗糙度偏小，滑爽感良好，但是由于线圈排列过于紧密，面料的弯曲刚度偏大、面料的柔软性较差；而当相邻线圈之间的距离大于500μm时，虽然面料的柔软性得到了提高，但是线圈的排列过于稀松，面料的滑爽感较差。
因此，本技术新型为了兼顾面料的柔软性和滑爽感，考虑将相邻线圈之间的距离设定为100～500μm，优选为250～350μm。
本技术新型中，采用经编组织进行编织，本技术新型的面料至少由两把梳栉编织形成。
以通常两把梳栉形成的经编面料为例，面料从外层到里层共分为4个层次，分别为第一把梳栉的线圈面、第二把梳栉的线圈面、第二把梳栉的延展线面和第一把梳栉的延展线面。
由此可见，该针织面料在厚度方向上间距较大，比起普通纬编面料更加厚实，面料的压缩比功更大，糯感也较强。
此外，由于经编组织的特征，线圈纵行之间通过延展线紧密连接，不容易脱散，保证了面料结构的稳定性和使用的耐久性。
一般来说，所用纱线的纤度越细，面料的柔软性越强。
本技术新型中，当所用尼龙涤纶复合长丝的纤度小于33dtex时，面料质地轻盈，且具有非常优良的柔软性，但同时由于纤度过细，同等条件下相邻线圈的间距变大，面料的表面粗糙度增加，滑爽感有下降的趋势；当所用尼龙涤纶复合长丝的纤度大于111dtex时，线圈的排列比较紧密，滑爽感有增加的趋势，但同时柔软性有下降的趋势，克重有增加的趋势。
因此，本技术新型中所用尼龙涤纶复合长丝的纤度优选为33～111dtex，更优选为56～78dtex。
另外,尼龙涤纶复合长丝的单丝纤度越小，面料的柔软性越好，但是当单丝纤度小于0.5dtex时，编织时有可能出现因为单丝断丝而产生布面疵点的问题；当单丝纤度越大，大于2.0dtex时，编织通过性相对较好，但面料手感有下降的趋势，即布面变得粗糙不够细腻，综合面料的编织通过性和手感，因此本技术新型所用尼龙涤纶复合长丝的单丝纤度优选为0.5～2.0dtex。
本技术新型中，所用尼龙涤纶复合长丝的形态没有特别限定，可以是全牵伸丝FDY也可以是假捻加工丝DTY，考虑到FDY的表面光滑且蓬松性低，可以降低面料的表面粗糙度，提高滑爽感，因此作为优选。
本技术新型中，从面料柔软、滑爽的触感、吸湿、亲肤的功能以及不同色调的外观效果考虑，当面料中尼龙含量低于50％时，则表面复合长丝中涤纶成分相对较多，面料的吸湿性和柔软滑爽感有下降趋势；而当面料中尼龙的含量高于80％时，则表面复合长丝中涤纶成分相对较少，虽然能够保证面料的柔软、滑爽的触感、吸湿、亲肤的功能，但是面料所呈现的不同色调的外观效果有下降趋势，即面料中不同颜色的细条纹效果不够明显，达不到时尚靓丽的外观效果。
本技术新型经研究探索发现，面料中尼龙的含量设定为50～80％时，能够兼顾面料的手感、功能性和外观效果。