针织面料设计工艺
针织面料生产工艺流程
针织面料生产工艺流程针织面料是指用针织机将纱线进行交织而成的一种布料。
它具有柔软、舒适、透气等特点，被广泛用于服装、家居用品等领域。
下面是针织面料的生产工艺流程。
1. 编织工艺针织面料的生产首先需要进行编织。
编织工艺一般分为横机编织和经编织两种。
其中，横机编织是指将纱线通过针织机的横向运动进行编织，常见的有针织机、圆机等；经编织是指将纱线通过针织机的纵向运动进行编织，常见的有经编织机、梭织机等。
2. 染色工艺编织好的面料会进行染色处理。
染色工艺通常包括进一步清洗面料、染色、漂洗、除渍等步骤。
染色可以根据需求进行单色染色、多色染色、印花等处理。
不同的面料材质对染色工艺也有要求，如棉、麻类面料要求染色色牢度好，毛纺类面料要求颜色均匀。
3. 化工整理工艺染色后的面料会进行化工整理。
化工整理工艺一般包括软润整理、抗皱整理、防缩整理等。
通过化工整理处理，可以提升面料的光泽度、柔软度、手感等特点，同时达到防皱、防缩等效果。
4. 成品定型工艺化工整理后的面料需要进行成品定型。
成品定型的目的是使面料具有一定的形状稳定性和尺寸稳定性。
成品定型一般分为热定型和化学定型两种。
热定型是指将面料加热至一定温度，通过热胀冷缩的原理使面料保持定型；化学定型是指在染色或整理后加入化学物质进行处理，使面料保持定型。
5. 检验质量工艺完成定型的面料需要经过质量检验。
检验质量工艺一般包括外观质量检验、物理指标检验、化学指标检验等。
根据不同的面料材质和用途，对面料的质量标准也有所不同。
6. 包装入库经过质量检验合格的面料，会进行包装入库。
包装一般根据面料的特点和用途，选择适当的包装方式，以保证面料在运输和存储过程中不受损。
以上就是针织面料的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，可以生产出质量优良、用途广泛的针织面料，满足市场的需求。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析一、面料结构参数计算1.针数的选择：针数是指每英寸上针的数目，它对面料的织造密度、性能和外观都有影响。
针数过高会导致织物紧密，弹性不够；针数过低会导致织物松散，弹性过大。
一般来说，根据面料的用途和要求，可选择针数范围在14-32针/cm之间。
2.编织系数的计算：编织系数是针数的反映，是指每10cm内需要的针数。
计算公式为编织系数 = 针数/10。
3.织物密度的计算：织物密度是指每平方厘米上的针数，也称为面料的经纬密度。
计算公式为织物密度=针数*(1+挠性系数)。
4.面料厚度的计算：面料厚度是指面料的厚度，计算公式为面料厚度=针数*0.655.织物重量的计算：织物重量是指每平方米面料的重量，计算公式为织物重量=面料厚度*织物密度*单位长度面料重量。
6.面料供胶量的计算：面料供胶量是指面料制备过程中所需加入的氨纶纤维的重量。
计算公式为面料供胶量=织物重量*供胶比例。
1.机器规格的选择：机器规格是指面料织造机的规格，一般根据面料的特性和纱线直径来选择。
面料越粗，纱线越粗，所需的机器规格越大；面料越薄，纱线越细，机器规格越小。
2.机缸直径的计算：机缸直径是指面料织造机的机缸直径，一般根据织物宽度和面料的厚度来选择。
机缸直径要确保织物在机缸上织造过程中的张力均匀。
3.机针长度的计算：机针长度是指面料织造机的机针长度，一般根据织物的厚度来选择。
机针长度越大，织物的导向性越好；机针长度越小，织物的弹性越好。
4.机器速度的计算：机器速度是指面料织造机的工作速度，一般根据织物的特性和要求来选择。
机器速度越快，生产效率越高；机器速度越慢，面料的质量越好。
5.机器张力的计算与分析：机器张力是指面料织造机在织造过程中施加在面料上的张力，一般根据面料的特性来调整。
过大的张力会导致织物变形和断裂，而过小的张力会导致织物松散和不紧密。
总之，氨纶针织面料的工艺参数计算与分析对于确保面料质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
针织工艺流程
针织工艺流程针织是一种通过编织纱线来制作织物的工艺，它可以用于制作衣服、家居用品、装饰品等各种产品。
针织工艺流程包括纱线选择、编织工艺、整理和包装等多个环节，下面将详细介绍针织工艺的流程。
1. 纱线选择首先，针织工艺的第一步是选择合适的纱线。
纱线的选择对于针织品的质量和手感有着至关重要的影响。
通常情况下，纱线的选择会根据针织品的用途和要求来确定。
比如，制作毛衣通常会选择柔软、保暖的羊毛纱线，而制作T恤则会选择柔软、透气的棉纱线。
2. 编织工艺在确定好纱线之后，接下来就是进行编织工艺。
编织工艺是针织工艺的核心环节，它决定了针织品的花样、密度和弹性等特性。
针织工艺通常分为手工编织和机械编织两种方式。
手工编织需要经验丰富的工匠来完成，而机械编织则可以通过针织机来实现。
无论是手工编织还是机械编织，都需要根据设计要求进行针数、花样和弹性的调整，以确保最终的针织品符合要求。
3. 整理编织完成后，针织品需要进行整理工艺。
整理工艺包括洗涤、烘干、整烫等环节。
这些环节可以去除针织品上的污渍、异味，同时也可以使针织品恢复其原本的形状和手感。
整理工艺对于针织品的最终质量有着重要的影响，它可以使针织品更加柔软、舒适，同时也可以提升针织品的外观质感。
4. 包装最后，针织品会进行包装工艺。
包装工艺不仅可以保护针织品不受污染和损坏，同时也可以提升针织品的陈列和销售价值。
通常情况下，针织品的包装会根据产品的特点和销售渠道来确定，比如高档针织品可能会采用精美的包装盒，而普通针织品则可能会采用简单的塑料袋包装。
综上所述，针织工艺流程包括纱线选择、编织工艺、整理和包装等多个环节。
每个环节都对最终的针织品质量有着重要的影响，只有严格控制每个环节，才能生产出高质量的针织品。
希望本文对针织工艺流程有所帮助。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。
(二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。
纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。
经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
(四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
针织面料工艺流程
很多人对“针织布的生产流程”有误解或不了解，接下来就让小编带大家一起，探索关
于“针织布的生产流程”的知识… 标签：针织物布针织物布料梭织布针织物布即是利用织针将纺纱线弯曲成圈并相互串套而形成的布料，分经编针织物布与纬编针织物布。
针织物布料具有质地柔软、吸湿透湿、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性和延伸性。
相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点。
针织物服饰穿着舒适、贴身
合体、无拘紧感，能充分体现人体曲线。
生产流程针织物布生产主要有四个环节：纺、织、染、整。
1、纺：将各类织纤加工成纺纱线的过程。
2、织：将织针等成圈机件使
纺纱线形成线圈，并将线圈一次串套而成的布料。
3、染：是以染料或颜料使纤维材料
染色，并使其带有肯定牢度的过程。
4、整：使指通过物理、化学的加工，使面料的外
观与内在的质量得到改善，提高布料的服用性能或给予其特殊的功能。
：其他AAAFGBHGYUTKU通过以上对“针织布的生产流程”的讲述，您对“针织布的生产流程”的理解怎么样呢，欢迎您在下面发表您的意见留言！。
针织面料工艺流程
针织面料工艺流程
《针织面料工艺流程》
针织面料是一种通过编织而成的布料，具有柔软、弹性和透气等特点，因此在服装和家居用品等领域中被广泛应用。
其工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节。
首先是原料准备，针织面料通常采用纤维素类、化学纤维和混纺纱线作为原料。
这些原料需要经过纺纱工艺，将成形纤维纺制成纱线，然后进行预处理，即将纱线进行浸渍、漂白、染色等处理，以保证纱线的柔韧性和色彩的均匀性。
接下来是编织环节，将经过预处理的纱线进行编织，常见的编织方式包括单面针织、双面针织和坯布针织。
在编织过程中，还需要按照设计要求进行花型和纹理的设计，以满足产品的质感和外观需求。
编织完成后，需要进行定型处理，即将针织面料进行热压或定型剂处理，以保证其形状稳定性和纹理清晰度。
最后是整理环节，将定型后的针织面料进行裁剪、缝合和加工，以制成成品。
总的来说，针织面料的工艺流程相对复杂，需要经过原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节，才能最终制成高质量的针织面料。
随着科技和工艺的不断进步，针织面料的生产技术也在不断完善，为各种领域的产品提供了更多的选择和可能性。
针织面料设计工艺
针织面料设计工艺(总14页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-前言：针织面料生产技术是针织工业的基础，是针织产业链中关键的一环，也是针织行业产品升级、结构调整转变发展方式的重要支撑。
针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性等优点。
现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。
针织面料按织造方法来分有经编和纬编，其中纬编织物较经编织物应用广泛，在服装、家饰品等领域需求量较大。
本文设计的纬编针织面料主要以涤纶低弹丝、涤纶蒸纱、阳离子低弹、金银丝等为原料，采用平针组织，变化平针组织，提花组织，毛圈组织等，在纬编大圆机上编织而成。
运用特殊的原料及织造方法使得织物不仅具有独特的外观效应而且有一定的经济效益，适合大批量生产。
例如：PK1*1银丝从织造上来说运用了1*1+平纹的织造原理使得织物表面的毛圈具有一隔一的外观效应，从原料的选择上来说其运用到阳离子低弹丝吃色温度低易染深色、高F蒸纱不易回缩所织织物饱满的原理使得织物表面具有深浅两种颜色而银丝的加入使其更加高贵；鱼骨绒的特点则是不经过剪毛、拉毛等后道工序就能形成厚实的毛绒织物节省成本。
其织造原理是在织造过程中沉降片比常规向前多出120㎜目的是在形成毛圈的同时拉紧线圈在形成4-6个线圈之后纱线到达拉伸极限而断裂形成毛圈和毛绒不规则分布形似鱼骨的外观效应，无网络高温蒸纱则使得织物厚实绒感较强；超柔银丝提花的外观效应类似机织割绒布色彩柔和高贵典雅，但超柔银丝提花的成本相对较低产量更高，所以该种针织面料适合大批量生产拥有更广阔的市场。
一：PK1*1银丝（一）：设计意图：PK1*1银丝是根据1*1+平纹结构，利用两种针交替编织形成相错的毛圈，三种面纱的有机组合在经过剪毛、染色及后整理之后织物工艺反面会形成深浅两色纤维束相错分布，其中深色纤维束中混有装饰线银丝，因为银丝对光的折射效果较好所以布面会有亮点均匀分布，PK1*1银丝就是具有这种独特的外观效应的纬编毛圈织物。
针织面料生产流程及工艺流程
针织面料生产流程及工艺流程朋友们！今天咱们来唠唠针织面料的生产流程和工艺。
这事儿说起来其实还挺有趣的呢。
首先呢，原料的准备那是相当重要的！就像咱们做饭得先把食材准备好一样。
你得选择合适的纱线，这纱线的种类可多了去了，什么棉的呀，涤纶的呀，氨纶的呀等等。
我觉得呢，根据你想要的针织面料的最终效果来选纱线准没错。
比如说，你要是想做那种柔软又透气的面料，棉线可能就是个很棒的选择。
当然啦，这只是个大概的方向，具体选啥还得看实际情况。
接下来就是针织这一步啦。
针织机就开始工作啦，把纱线织成布。
这时候有个小问题哦，针织机的操作其实有点复杂的，不过没关系，多练习练习就好啦。
你看，那些熟练的工人操作起来就特别溜！在针织的过程中，针的排列方式呀，针织的密度呀，这些都会影响到面料最后的样子。
我觉得这一步可以更灵活一点，根据自己的创意和需求来调整。
织好之后呢，就到了染整环节。
染整可是个大工程呢！要给面料染色，让它变得漂漂亮亮的。
这个环节可以根据实际情况自行决定染色的颜色和方法哦。
不过要注意啦，染色的时候得控制好温度和染料的用量，要不然染出来的颜色不均匀就不好看啦！这一步要特别注意！然后呢，就是后整理啦。
后整理包括很多小步骤呢，像熨烫呀，让面料变得更平整；还有可能会做一些特殊的处理，比如说防水处理之类的。
为什么要做这些呢？因为这样可以让针织面料有更多的功能，更符合大家的需求呀。
刚开始可能会觉得这些步骤好麻烦，但习惯了就好了。
小提示：别忘了最后一步哦！就是检验。
要仔细检查针织面料有没有瑕疵，比如说有没有破洞呀，颜色是不是均匀呀之类的。
这一步可不能马虎哦！要是有问题，前面的努力可就白费啦。
针织面料工艺流程
针织面料工艺流程针织面料是一种常见的纺织品，它由纱线通过针织机的编织而成。
针织面料具有柔软、透气、弹性好等特点，被广泛应用于服装、家居用品等领域。
下面我们将介绍针织面料的工艺流程。
一、纱线选择针织面料的第一步是选择合适的纱线。
通常情况下，纱线的选择要根据面料的用途和要求来确定。
比如，用于制作T恤的针织面料通常选用纤维细腻、透气性好的纱线；而用于制作外套的针织面料则需要选择粗一些的纱线，以增加面料的厚度和保暖性。
二、编织设计在确定好纱线后，接下来是进行编织设计。
编织设计是针织面料工艺流程中非常关键的一步，它直接影响到面料的质量和外观。
编织设计包括确定针织结构、花型、密度等。
不同的编织设计会产生不同的面料效果，比如平纹、斜纹、提花等。
三、针织编织设计确定后，就可以进行针织了。
针织是指将纱线通过针织机进行编织，形成面料的过程。
在针织过程中，需要根据编织设计的要求来控制针织机的运转，保证纱线的拉伸和松紧度，以及面料的密度和弹性。
四、整理针织完成后，需要进行整理。
整理是指对针织面料进行后处理，以改善面料的手感、外观和性能。
整理包括洗涤、烘干、定型、整平等步骤。
通过整理，可以使针织面料更加柔软、平整，提高面料的品质。
五、检验整理完成后，需要对针织面料进行检验。
检验是为了确保面料的质量符合要求。
检验包括对面料的色彩、尺寸、弹性、牢度等进行检测，以保证面料达到客户的要求。
六、包装最后一步是对针织面料进行包装。
包装是为了便于运输和存储，同时也是对面料的保护。
通常情况下，针织面料会被卷起来，然后放入塑料袋或纸箱中进行包装，以防止面料受潮、变形等。
以上就是针织面料的工艺流程。
通过以上的流程，我们可以看到针织面料的生产过程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多道工序才能完成。
只有严格控制每一个环节，才能生产出高质量的针织面料。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量.（二）编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也是针织服装和梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。
纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物.用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大.纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。
经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三）验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
（四）裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
服装针织工艺流程
服装针织工艺流程针织工艺是一种用针织机制作织物的方法，广泛应用于服装制造业。
本文将介绍服装针织工艺的详细流程，包括设计、准备工作、生产、整理和质检等环节。
一、设计在服装针织工艺的设计阶段，设计师需要根据市场需求和时尚趋势确定服装的款式、颜色和图案。
设计师还会制作草图或使用设计软件进行模拟，以便更好地展示设计理念。
一旦设计确定，就可以进入下一阶段。
二、准备工作准备工作是服装针织工艺流程中至关重要的一步。
首先，设计师需要确定使用的针织面料种类，并向供应商订购所需的原材料。
接下来，面料需要进行检验和质量控制，以确保其符合标准要求。
三、生产生产是整个服装针织工艺流程中最关键的环节。
首先，将设计好的图案转化为编织程序，并将其输入到针织机中。
然后，根据设计要求，调整针织机的参数，如针床、花样等。
接下来，将准备好的面料放入针织机中，开启机器开始生产。
针织机通过针针间的穿梭，逐行编织出图案和款式。
生产过程中，需要经常检查面料的质量，并及时调整机器，以保证产品的合格率和生产效率。
四、整理整理是指对针织成品进行修剪、缝合和整形等工艺处理的环节。
根据产品的不同要求，可以进行修剪边缘、缝合贴边、加工袖口等操作，以使服装更加完美和舒适。
五、质检质检是确保产品质量的重要环节。
在质检过程中，需要对成品进行外观检查、尺寸测量和拉力测试等。
只有合格的产品才能进入下一步的包装和出货阶段，以确保顾客对产品的满意度。
六、包装和出货最后，针织成品经过包装后，便可以出货。
根据客户的要求，可以将成品分装入纸箱或袋子中，并附上标签和说明书等相关资料。
在出货前，还需要进行最后一次的质量检查，以确保产品的完整性和一致性。
总结：本文针对服装针织工艺的流程进行了详细的介绍，包括设计、准备工作、生产、整理和质检等环节。
了解和掌握这些工艺流程，对于从事服装针织行业的人来说至关重要。
通过合理的流程控制和质量管理，可以生产出高质量、时尚的针织服装产品，满足消费者的需求。
针织布生产工艺流程
针织布生产工艺流程
《针织布生产工艺流程》
针织布是一种通过线杆和针织机制来进行织造的布料。
它具有优良的弹性和透气性，常被用于制作服装和家居用品。
下面将介绍一下针织布的生产工艺流程。
第一步是选材。
通常情况下，针织布都是以纱线作为原料。
而纱线则是由不同的原料如棉、羊毛、丝绸、尼龙等制成。
选材的好坏将直接影响到成品的质量。
第二步是预处理。
在进行织造之前，需要对原料进行一些预处理工作，如清洗、染色、整理等，以确保原料的干净和色彩的均匀。
这一步也需要严格控制温度和湿度，以免对纱线造成不利影响。
第三步是针织。
通过将预处理好的原料送入针织机，利用机器上的针等零部件来进行织造。
在这个过程中，需要根据设计要求设置好机器的参数，以确保成品的规格和质量。
第四步是定型。
完成针织后的布料需要进行定型处理，通过高温和压力来使布料保持规定的尺寸和形状。
这一步还可以对布料进行一定的整理，使其更加柔软和有光泽。
第五步是品检和包装。
经过定型处理后，需要对成品进行严格的品检，确保没有疵点和瑕疵。
合格的成品将会被包装，准备出厂。
通过以上的工艺流程，一块优质的针织布就能够顺利地生产出来。
这些布料将被用来制作各种服装和家居用品，为人们的生活提供舒适和时尚的享受。
江苏标准针织面料设计标准
江苏标准针织面料设计标准针织面料是服装行业中常见的一种面料，它具有柔软、透气、弹性好等特点，因此在服装设计中得到了广泛的应用。
江苏作为中国纺织业的重要基地，拥有着丰富的针织面料生产经验和技术积累。
为了规范江苏地区针织面料的设计标准，提高产品质量，保障消费者权益，制定了江苏标准针织面料设计标准。
一、面料纹理。
1. 针织面料的纹理应该清晰、自然，无明显的断裂、错位、跳花等现象。
纹理的设计应该符合产品的整体风格和设计要求，能够突出产品的特色和个性。
2. 纹理的色彩搭配应该和面料的基色相协调，不应出现色差过大、色彩单一、色彩过于鲜艳等问题。
二、面料弹性。
1. 针织面料的弹性是其重要特点之一，设计时应该考虑到产品的使用场景和功能需求，合理确定面料的弹性指标，确保产品的舒适性和穿着体验。
2. 面料的弹性应该均匀，不应出现局部松弛或过紧的现象，保证产品的整体质量和使用寿命。
三、面料透气性。
1. 针织面料的透气性是其另一个重要特点，设计时应该注重面料的透气性能，确保产品在穿着过程中能够及时排汗散热，保持舒适。
2. 面料的透气性能应该经过严格的测试和评估，不应出现透气性能差、透气孔径不均匀等问题。
四、面料色牢度。
1. 针织面料的色牢度是产品质量的重要指标，设计时应该选择符合国家标准的染料和工艺，确保产品的色牢度达到标准要求。
2. 面料的色牢度测试应该经过严格的实验室测试，不应出现褪色、渗色、染色不均匀等问题，保证产品的色彩持久鲜艳。
五、面料手感。
1. 针织面料的手感应该柔软、舒适，设计时应该选择优质的原料和工艺，确保产品的手感细腻、舒适。
2. 面料手感的设计应该符合产品的整体风格和定位，不应出现粗糙、刺痒、不舒适等问题。
六、面料耐久性。
1. 针织面料的耐久性是产品质量的重要保障，设计时应该选择优质的原料和工艺，确保产品的耐久性能达到标准要求。
2. 面料的耐久性测试应该经过严格的实验室测试，不应出现易破损、易变形、易起球等问题，保证产品的使用寿命。
针织面料生产工艺流程
针织面料生产工艺流程
针织面料是一种常见的纺织品，其生产工艺流程主要包括设计、纱线选择、编织、整理和检验等多个环节。
下面将详细介绍针织面料的生产工艺流程。
首先，针织面料的生产过程始于设计。
设计师根据市场需求和时尚趋势，确定面料的款式、图案和颜色等。
这一步骤的关键在于设计师的创造力和对市场的敏锐度。
接下来，选择合适的纱线是至关重要的。
根据设计的要求和面料的用途，生产厂商需要选择适合的纱线。
常用的纱线有棉纱、毛线、涤纶纱等。
纱线的选择直接影响到面料的质地和手感。
编织是针织面料生产中最关键的环节。
这一步骤通过针织机将纱线编织成面料。
针织机的类型有很多种，包括平针织机、圆针织机、横机等。
编织过程中，需要根据设计要求和面料的特性，调整针眼间距、输送速度等参数，以确保面料的质量和效果。
编织完成后，面料需要经过整理过程。
整理工序包括洗涤、烘干、定型等环节。
洗涤主要是清除面料上的污渍和残留物，而烘干则是为了减少含水率，以方便后续的加工。
定型则是通过加热和压力的作用，使面料保持其设计和形状。
最后，面料需要经过严格的质量检验。
检验包括对面料的外观、色牢度、强度等方面进行测试。
只有经过质量检验合格的面料才能出厂销售，保证产品的质量和性能。
综上所述，针织面料的生产工艺流程包括设计、纱线选择、编织、整理和检验等环节。
每一个环节都需要精心操作和严格控制，以保证面料的质量和功能。
针织面料作为一种常用的纺织品，广泛应用于服装、家居等领域，为人们的生活带来便利和舒适。
针织工艺流程
针织工艺流程针织工艺流程基本可分为设计、染色、编织和后整理四个主要环节。
下面将对这四个环节进行详细介绍。
设计阶段是针织工艺的第一步。
在这个阶段，设计师通过创意和灵感来设计针织品的款式、图案和色彩等。
设计师需要考虑到面料的特性和使用的场景，以及时下流行的元素和趋势。
设计师可以通过手绘或电脑辅助设计软件来制作设计稿，以展现针织品的外观效果。
染色阶段是在设计阶段确定好面料的颜色后进行的。
根据设计师提供的颜色要求，专业染色师会调配出所需的颜色。
染料与面料相结合，通过不同的染色方式，如浸泡、喷涂或印花等，将颜料渗透到面料的纤维中，使其呈现出指定的颜色。
编织阶段是将染色后的面料进行编织的过程。
在编织机上，工人会根据设计师提供的编织图纸和工艺要求，将彩色纱线交错穿过机器上的针眼，从而形成针织品的图案和纹理。
根据不同的纹理、密度和厚度要求，编织机的设置和操作也会有所不同。
编织完成后，针织品会进入后整理阶段。
后整理是为了提高针织品的外观、质感和舒适度。
首先，针织品会经过烘干，以使其更快地干燥。
接下来，针织品可能会经过蒸汽处理，以消除起皱和收缩。
然后，针织品会进行定型，通常是通过对其施加热和压力，以使其保持固定的形状。
最后，针织品将进行质量检验，并进行包装和标识。
质量检验是确保每件针织品都符合一定的标准和要求，以确保其质量和性能。
针织品经过检验合格后，会进行包装和标识，通常是将其折叠和装入塑料袋，并贴上标签，以便于管理和销售。
总体来说，针织工艺流程包括设计、染色、编织和后整理四个主要环节。
每个环节都需要专业的技术和工艺知识，以保证针织品的质量和外观效果。
随着科技的不断进步，一些传统的手工工艺已经被机械化和自动化代替，以提高生产效率和产品的一致性。
然而，手工艺的传统和独特性依然保留着，也在不断受到人们的喜爱和追捧。
针织面料工艺流程
针织面料工艺流程针织面料工艺流程是指将纱线通过针织机进行编织成面料的过程。
下面将详细介绍针织面料的工艺流程。
针织面料的工艺流程主要包括纱线准备、编织、整理、染色和喷磨。
首先是纱线准备。
在针织面料的生产过程中，需要选择适合的纱线进行编织。
通常使用的纱线有棉纱、毛纱、人造纤维纱和混纺纱。
在纱线准备阶段，需要根据产品的要求和规格选择合适的纱线，并进行纱线预处理，如洗涤、疏解、拉直等操作。
第二步是编织。
在针织机上，将经过预处理的纱线通过针脚的运动使其交织在一起，形成针织面料的图案和结构。
针织机采用的针脚形状不同，可以编织出不同风格和特点的面料。
编织过程需要合理控制针脚的速度、张力和机器的工作状态，确保面料的质量和稳定性。
编织完成后，需要对面料进行整理。
整理是指对针织面料进行修整，使其平整、匀称并去除多余的线头。
整理过程需要使用整理机器对面料进行修剪、剪边和整理，使其达到产品的要求和规格。
接着是染色。
染色是针织面料工艺流程中非常重要的一步，可以为面料增添颜色，使其具有更好的视觉效果。
染色分为印花和染料两种方式。
印花是通过压花机将颜料压入面料中，形成花纹和图案。
染料则是将面料浸入染料溶液中，使其吸附颜色。
染色完成后，需要对面料进行固色和洗涤处理。
最后是喷磨。
喷磨是将面料经过喷砂机的高压水流中，去除表面的毛羽和不平整，使其光滑并增加光泽度。
喷磨过程需要严格控制压力和喷水的速度，确保面料的质量。
以上就是针织面料工艺流程的主要步骤。
不同的针织面料在工艺流程中可能会有所差异，但整体的流程基本相同。
通过合理控制每个环节的操作，可以生产出质量优良的针织面料。
针织面料基本工艺参数
针织面料基本工艺参数针织面料是指使用针织工艺生产的纺织面料，与机织面料相比，针织面料具有柔软、弹性好、透气性良好等特点，因此被广泛应用于服装、家居纺织品、运动用品等领域。
针织面料的基本工艺参数有很多，包括面料成分、纱线参数、织物结构、织物密度、织纱工艺等等。
下面将详细介绍这些参数。
1.面料成分：针织面料可以使用不同的纤维或纤维混纺制作，常见的纤维包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
不同的纤维具有不同的特性，可以根据产品要求选择合适的纤维。
2.纱线参数：纱线是制作针织面料的基本原料，纱线参数包括纱线粗细、纱线强度、纱线扭度等。
粗细的选择与面料的厚薄、手感有关，强度决定了面料的耐久性，扭度则影响面料的手感和外观。
3.织物结构：针织面料可以根据需要选择不同的织物结构，常见的有平针织、罗纹针织、提花针织等。
不同的织物结构可以给面料带来不同的纹理和外观效果。
4.织物密度：织物密度是指单位长度内针脚的数目，用来衡量面料的厚度和密度。
织物密度越高，面料越厚实、平滑，适用于制作保暖性较好的产品；织物密度越低，面料越柔软、透气，适用于春夏季服装。
5.织纱工艺：织纱工艺是指制作针织面料的纱线编织工艺，包括织机设置、织纹设计、编织速度等。
不同的织纱工艺会影响面料的外观、手感、弹性等特性。
除了以上的基本工艺参数，还有一些其他的技术参数也需要考虑，如染色工艺、印花工艺、缩水率、耐磨性等等。
这些参数能够进一步影响面料的色彩饱满度、色牢度、尺寸稳定性等。
总之，针织面料的基本工艺参数包括面料成分、纱线参数、织物结构、织物密度、织纱工艺等。
这些参数的选择和控制对于生产出高质量的针织面料非常重要。
制造商需要根据产品要求、市场需求和生产设备等因素，合理地选择和调整这些参数，以生产出满足市场需求的面料产品。
针织面料知识
针织面料知识针织面料，顾名思义，就是用针织机编制而成的面料。
和其他面料相比，针织面料有着不同的特点和用途。
在服装、家居、运动等领域都有广泛的应用。
本文将从材料、工艺、品质和保养等方面详细介绍针织面料的知识。
一、针织面料的材料针织面料的材料主要有棉、毛、丝、麻、化纤等。
其中棉是最常用的原材料，它具备吸湿透气、柔软舒适、易打理等优点。
毛类面料一般指羊毛、兔毛、马海毛、羊驼毛等，它们保暖性良好，但容易起毛球。
丝绸面料具有光泽柔滑、透气性好、手感舒适、质地细腻等特点。
麻质面料可以凉爽舒适、透气性好、能抑制菌生长。
化纤面料则多种多样，常见的有尼龙、涤纶、莱卡等，它们一般具有轻便、耐摩擦、不易收缩、不易皱缩的特点。
二、针织面料的工艺针织面料的工艺在面料质量上起到至关重要的作用。
主要分为以下两种：1.圆机针织：针织面料通常是从头部或底部针织的，所以只有两侧是锁边的。
圆机针织最常用于针织衫及类似的衣物中。
它适用于大多数纯天然纤维和化纤面料。
2.平面机针织：平面机针织是单侧针织面料，不锁边。
这使得它可能被将两件平面机针织布缝在一起制作配件，以在支持松散的裙子、外套等上使用。
平面机针织需要特殊的机器，因此较高的生产成本。
面料价格因质量的不同而异。
三、针织面料的品质1.口感细腻：针织面料的手感要细腻，柔和，质地应该具备舒适的触感。
这是决定针织面料品质的首要条件。
如果面料口感不佳，佩戴起来会感到不舒服。
2.透气性好：针织面料具有透气性和吸湿性优良的特点，可以在穿着过程中保持良好的透气性，让人感觉舒适。
3.质地均匀：针织面料的质地均匀是考验面料品质的重要指标。
采用高质量的面料制造的面料，各种织物的密度、线条都非常均匀，没有过松或过紧的现象。
4.耐磨性强：针织面料的磨损性是衡量它的品质的重要指标之一。
高质量的面料具有很好的耐磨性，即使长时间使用也不会出现掉线或掉毛现象。
四、针织面料的保养1.清洗方法：针织面料的清洗方法比较简单，一般使用中性洗涤剂清洗，不可以使用重力或强烈的化学溶液。
针织呢绒面料的工艺流程
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前言：针织面料生产技术是针织工业的基础，是针织产业链中关键的一环，也是针织行业产品升级、结构调整转变发展方式的重要支撑。
针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性等优点。
现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。
针织面料按织造方法来分有经编和纬编，其中纬编织物较经编织物应用广泛，在服装、家饰品等领域需求量较大。
本文设计的纬编针织面料主要以涤纶低弹丝、涤纶蒸纱、阳离子低弹、金银丝等为原料，采用平针组织，变化平针组织，提花组织，毛圈组织等，在纬编大圆机上编织而成。
运用特殊的原料及织造方法使得织物不仅具有独特的外观效应而且有一定的经济效益，适合大批量生产。
例如：PK1*1银丝从织造上来说运用了1*1+平纹的织造原理使得织物表面的毛圈具有一隔一的外观效应，从原料的选择上来说其运用到阳离子低弹丝吃色温度低易染深色、高F 蒸纱不易回缩所织织物饱满的原理使得织物表面具有深浅两种颜色而银丝的加入使其更加高贵；鱼骨绒的特点则是不经过剪毛、拉毛等后道工序就能形成厚实的毛绒织物节省成本。
其织造原理是在织造过程中沉降片比常规向前多出120㎜目的是在形成毛圈的同时拉紧线圈在形成4-6个线圈之后纱线到达拉伸极限而断裂形成毛圈和毛绒不规则分布形似鱼骨的外观效应，无网络高温蒸纱则使得织物厚实绒感较强；超柔银丝提花的外观效应类似机织割绒布色彩柔和高贵典雅，但超柔银丝提花的成本相对较低产量更高，所以该种针织面料适合大批量生产拥有更广阔的市场。
一：PK1*1银丝（一）：设计意图：PK1*1银丝是根据1*1+平纹结构，利用两种针交替编织形成相错的毛圈，三种面纱的有机组合在经过剪毛、染色及后整理之后织物工艺反面会形成深浅两色纤维束相错分布，其中深色纤维束中混有装饰线银丝，因为银丝对光的折射效果较好所以布面会有亮点均匀分布，PK1*1银丝就是具有这种独特的外观效应的纬编毛圈织物。
该款织物色彩饱满有立体感，紧密厚实绒感强，银丝的加入使得织物更显华贵。
是一款非常适合作为高档家饰品用料以及服装装饰用料的织物。
（二）：设备选型：1. TF-SPL2毛巾电子式大提花针织机（正包毛圈机）针织大圆机是由机架、供纱机构、编织机构、传动机构、润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。
1、机架机架稳固、安全，采用内藏式结构电动机所有的电气布线、工具等都可以置于下脚内，使机台安全、简洁大方，安全门具有可靠的功能当门打开时，机台会自动停止运转，同时在操作板上显示出警示，避免事故的发生；2、供纱机构供纱机构包括伞式纱架、积极式储纱器、双孔喂纱嘴、送纱盘、纱圈托架等部件；3、编织机构编织机构主要包括规格为31in\19G的插片针筒、高低两锺织针、成圈和浮线两种三角以及三角座等。
对编织机件的要求有（1）针道必须光滑、无毛刺，三角块和块之间连接处需要配合好。
（2）三角座上调压针深度（弯纱深度）的旋钮必须灵活有作用。
（3）确保织针在针道中的出针高度和压针深度能达到工艺要求；4、牵拉卷取机构牵拉卷取机构包括扩布架（撑布架）、传动臂（墙板）、调节齿轮箱等机件；5、传动机构传动机构是由变平器控制无极变速电动机。
电动机采用三角带或者同步带（齿形带）带动主动轴齿轮，同时传递给大盘齿轮，从而带动针筒载着织针运转，进行编织。
主动轴伸到大圆机上面，带动送纱盘按量输送纱线。
要求传动机构运转平稳，无噪音；6、润滑除尘机构由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，所以运转部件的润滑、除尘（清洁）工作相当重要。
专用的油雾式喷油机为编织部件表面提供良好的润滑，油面指示以及油耗可见。
当喷油机油量不足时，大圆机会自动停止运转，并在操作面板上发出警示。
新型电子是自动加油机，使设定、操作更加方便、直观。
雷达式风扇除尘面广，可以清除纱架、储纱器到编织部件大范围内的飞花等杂质，避免因为飞花等杂质缠结造成供纱不畅。
7、电气控制系统电气控制系统用于完成操作参数的设定、简捷的按钮操作、故障自停指示，包括由微型计算机以及高度集成的控制电路组成的控制面板、变频器及电气控制箱；8、辅助装置大圆机还包括其他一些辅助装置如探针器、探布器等。
2、ME503C型单刀剪毛机主要参数：门幅：1800 ，2200mm布速：5~ 35 m/min （无级）螺旋刀：直径180，刀片数24，转速250~1200无级剪毛机所要达到的目的就是将针织毛圈织物表面毛圈剪断剪齐，达到有一定绒感的织物外观效应。
剪毛工序一般可分为预（初）剪、终（精）剪，预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量。
剪毛机主要部件有张力辊、刷毛装置、烫辊、打击辊、展布辊（扩幅辊）、导布辊、螺旋圆刀和平刀、托刀（支呢架）、吸风、油毡、金属探测器、接缝探测器等。
剪毛的一般步骤为把布穿好--圆刀放下--打开风机--调毛高--抬起圆刀--起动圆刀--放下圆刀--开始走步--到后面看毛高对不对，不对，重调毛高最终达到要求效果。
3、其他设备：高温高压染色机、水洗机、定型机、验布机、打卷机（三）：原料选用为了实现PK1*1银丝独特的外观效应，在原料的选用上我们选择75D/36F 涤纶低弹丝做底丝, 300D/576F蒸纱+150D/288F阳离子蒸纱+48D包芯银丝作为面丝。
在原料的选择上根据织物的克重来选择纱线的规格；为了保证织物有厚实、饱满的绒感在面纱上我们要选用的纱线必须是高F的，本着节约成本降低损耗的经济原则剪毛在染色前进行，这样一来经过高温染色的过程涤纶丝很容易回缩导致毛高不稳定直接影响织物的外观效应。
为解决这一问题我们在织造之前利用高压饱和蒸汽在密闭的容器内对低弹丝进行热蒸处理，以此来稳定纱线的性质避免上述问题；150D/288F阳离子蒸纱的使用是利用其吸色容易、上染率高、色彩艳丽，和普通涤纶纱交织染色后可得深浅两种颜色的特性既节约了成本又满足PK1*1独特的外观效应；银丝作为装饰纱线必须要满足银箔镀层质量稳定、颜色纯正、捻度适中，条干均匀。
在原料使用的过程中不同批号的纱线不可以混用否则会产生横杠，因为不同批号的化纤丝，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅的区别。
（四）：组织结构设计1：编织图2：三角排列图⑴织针及三角排列：A︱︱∧﹣∧∧B︱︱∧∧∧﹣3：意匠图：·——300D/576F蒸纱纤维束×——150D/288F阳离子+银丝纤维束（五）：上机工艺设计1：织针及其三角排列⑴织针及三角排列：2：沉降片及其三角排列一种沉降片一种三角3：纱线排列底纱75D/36F低弹丝满穿300D/576F——·150D/288F+48D银丝——︱圆机调试：1、在大盘底下具有感应开关，挡某处装有圆柱钉的传动臂通过时，会发出信号，用于测定卷布数据以及大圆机的转数，从而确保下布（落布）匹重的均匀性。
2、卷布速度有齿轮箱控制，设有120段或者176段档位，可以再大范围准确地适应各类花色品种卷布张力的需求。
3、在操作面板上，可以设定每匹布匹重所需要的转数，在大圆机转数达到设定值时，会自动停机，从而控制针织坯布每匹布重量偏差在0.5公斤以内。
（六）：染整工艺1、染整工序坯布准备→缝边→预定型→染色→水洗→脱水→缝头→柔软、拉幅定型→检码→打卷→成品2、所需设备高温高压染色机、水洗机、定型机、打卷机3、工艺要求：温度、风都要严格控制，预定型及定型后的门幅都要比成品要求的门幅大1-2cm4：工艺指标：预定型：温度180℃风速1300转检验项目及指标：门幅：153cm克重：270g∕㎡柔软、拉幅定型：温度：185℃风速：1500转3％柔软剂2％平滑剂0．5％抗静电剂检验项目及指标：门幅：153cm克重：250g∕㎡（七）：成品检验在所有工序完成后为保障产品质量我们要对成品进行检验，成品检验是一个发现布面疵点的过程。
布面疵点一般有断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛、剃毛……其中断丝又有断面丝和断底丝两种情况，断底丝时织物的工艺正面会有很明显的横杠从毛圈面不易观察，断面丝时织物的工艺反面会有很明显的横杠，断丝主要是因为在织造的过程中没有及时把断开的纱线接上；破洞分小洞和大洞一般是在染整等后道工序中刻克重、牵拉等原因造成的；横杠的产生要追溯到原料上面在保证没混批号的情况下有时会因为蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。
纬斜是因为定型时织物两边受力不均使针织横列偏离垂直于布边的直线而形成的一种倾斜状态，在织物不受任何张力时，标记出针织横列由与布边的一边的交点处作垂直与布边的直线，测量该直线与标记的针织横列的最大垂直距离，以该垂直距离与织物宽度的比值百分数表示纬斜；坏边是在织物拉幅定型的时候门幅设定稍大定型温度过高导致布边被拉坏；拉毛和剃毛是因为剪毛机相应部件出现故障造成的……在检验的过程中标记疵点记录疵点类型、数量等详细信息作为使用的参考力求达到最高利用率，对于大面积的断丝、横杠、纬斜等情况要视要求看是否裁剪掉。
(八): 坯布及面料小样二、鱼骨绒：（一）：设计意图：家饰品、服饰品及玩具用料（二）：设备选型：正包机筒径：31in机号：19G总针数：1800三角路数：60路（三）：原料选用底丝：100D/36F涤纶低弹丝面丝：100D/72F无网络高温蒸纱（四）：组织结构设计1：编织图2：三角排列图织针三角列：沉降片三角排列：3：意匠图 · · · · × · · · · · × × · · · · × · · · × · · · × · · · · × · · · · · · · · × · · · × · × · · · · · · × · · ·︱ ∧ ∧︱ ∧ ∧·——完整毛圈×——断裂毛圈（五）：上机工艺设计1：织针及其三角排列织针三角排列：2：沉降片及其三角排列一种沉降片一种三角沉降片高度：5.6㎜3：纱线排列底纱100D/36F 低弹丝满穿面纱100D/72F 满穿（六）：染整工艺1、染整工序︱坯布准备→缝边→直接进缸染色→水洗→脱水→缝头→柔软、拉幅定型→检码→打卷→成品2、所需设备高温高压染色机、水洗机、定型机、打卷机、拉毛机3、工艺要求：温度、风都要严格控制，没有预定型、定型后的门幅都要比成品要求的门幅大1-2cm4：工艺指标：门幅：170cm克重：210g∕㎡（七）：成品检验在所有工序完成后为保障产品质量我们要对成品进行检验，成品检验是一个发现布面疵点的过程。