针织工艺流程
针织面料生产工艺流程
针织面料生产工艺流程针织面料是指用针织机将纱线进行交织而成的一种布料。
它具有柔软、舒适、透气等特点，被广泛用于服装、家居用品等领域。
下面是针织面料的生产工艺流程。
1. 编织工艺针织面料的生产首先需要进行编织。
编织工艺一般分为横机编织和经编织两种。
其中，横机编织是指将纱线通过针织机的横向运动进行编织，常见的有针织机、圆机等；经编织是指将纱线通过针织机的纵向运动进行编织，常见的有经编织机、梭织机等。
2. 染色工艺编织好的面料会进行染色处理。
染色工艺通常包括进一步清洗面料、染色、漂洗、除渍等步骤。
染色可以根据需求进行单色染色、多色染色、印花等处理。
不同的面料材质对染色工艺也有要求，如棉、麻类面料要求染色色牢度好，毛纺类面料要求颜色均匀。
3. 化工整理工艺染色后的面料会进行化工整理。
化工整理工艺一般包括软润整理、抗皱整理、防缩整理等。
通过化工整理处理，可以提升面料的光泽度、柔软度、手感等特点，同时达到防皱、防缩等效果。
4. 成品定型工艺化工整理后的面料需要进行成品定型。
成品定型的目的是使面料具有一定的形状稳定性和尺寸稳定性。
成品定型一般分为热定型和化学定型两种。
热定型是指将面料加热至一定温度，通过热胀冷缩的原理使面料保持定型；化学定型是指在染色或整理后加入化学物质进行处理，使面料保持定型。
5. 检验质量工艺完成定型的面料需要经过质量检验。
检验质量工艺一般包括外观质量检验、物理指标检验、化学指标检验等。
根据不同的面料材质和用途，对面料的质量标准也有所不同。
6. 包装入库经过质量检验合格的面料，会进行包装入库。
包装一般根据面料的特点和用途，选择适当的包装方式，以保证面料在运输和存储过程中不受损。
以上就是针织面料的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，可以生产出质量优良、用途广泛的针织面料，满足市场的需求。
针织工艺流程三种表示方法
针织工艺流程三种表示方法一、文字叙述法。
宝子！咱先来说说针织工艺流程表示方法里的文字叙述法哈。
这就像是讲故事一样，把针织从开始到结束的每一步都用文字仔仔细细地写出来呢。
比如说，从选纱开始，会告诉你选了啥样的纱线，是柔软的棉线呀，还是滑溜溜的丝线之类的。
然后就会讲到纱线怎么上到针织机上，就像把食材放进锅里准备做菜一样有趣。
接下来会描述针织机怎么工作的，什么针是怎么运动的，一上一下的，就像小木偶在跳舞。
最后怎么把织好的布片处理呀，是裁剪呀，还是直接进行缝合做成成品，就像给小娃娃穿上漂亮衣服的最后步骤。
这种方法特别通俗易懂，就像奶奶给你讲她织毛衣的过程一样，一步一步的，清清楚楚。
二、表格表示法。
宝子呀，再来说说表格表示法呢。
这个呀，就像是把针织工艺流程整理成一个超级有条理的清单。
表头就像菜单一样，写着各个流程的名称，像原料准备、织造过程、后整理之类的。
然后每一行就对应着这个流程的详细内容。
比如说在原料准备这一行，就会写着纱线的种类、规格、颜色等信息。
织造过程那一行呢，就会有针织机的型号、针法、织物的密度这些。
后整理那一行就会提到有没有染色呀，有没有熨烫之类的。
这种方法看起来一目了然，就像看课程表一样，一下子就能找到自己想要的信息，是不是很方便呢？三、流程图表示法。
这流程图表示法可太有趣啦，宝子！就像画一幅地图一样。
从一个小方块开始，那可能就是原料这个起点，然后用箭头指向不同的小方块或者圆圈，代表着不同的工序。
比如说箭头从原料指向针织机操作，在针织机操作这个圆圈旁边又会有小的箭头和注释，说明针织机的各种参数调整呀。
然后再用箭头指向后整理的部分，后整理那里又会有分支，是清洗呢，还是做一些特殊的处理。
整个流程图看起来就像一个冒险旅程，从原料出发，经过一个个工序的小站点，最后到达成品这个终点。
这种方法超级直观，哪怕是对针织一知半解的人，看着流程图也能大概明白整个工艺流程呢。
这三种表示方法呀，各有各的好，就像不同口味的冰淇淋，都能给人带来不一样的美妙体验呢。
针织工艺流程
针织工艺流程针织是一种通过编织纱线来制作织物的工艺，它可以用于制作衣服、家居用品、装饰品等各种产品。
针织工艺流程包括纱线选择、编织工艺、整理和包装等多个环节，下面将详细介绍针织工艺的流程。
1. 纱线选择首先，针织工艺的第一步是选择合适的纱线。
纱线的选择对于针织品的质量和手感有着至关重要的影响。
通常情况下，纱线的选择会根据针织品的用途和要求来确定。
比如，制作毛衣通常会选择柔软、保暖的羊毛纱线，而制作T恤则会选择柔软、透气的棉纱线。
2. 编织工艺在确定好纱线之后，接下来就是进行编织工艺。
编织工艺是针织工艺的核心环节，它决定了针织品的花样、密度和弹性等特性。
针织工艺通常分为手工编织和机械编织两种方式。
手工编织需要经验丰富的工匠来完成，而机械编织则可以通过针织机来实现。
无论是手工编织还是机械编织，都需要根据设计要求进行针数、花样和弹性的调整，以确保最终的针织品符合要求。
3. 整理编织完成后，针织品需要进行整理工艺。
整理工艺包括洗涤、烘干、整烫等环节。
这些环节可以去除针织品上的污渍、异味，同时也可以使针织品恢复其原本的形状和手感。
整理工艺对于针织品的最终质量有着重要的影响，它可以使针织品更加柔软、舒适，同时也可以提升针织品的外观质感。
4. 包装最后，针织品会进行包装工艺。
包装工艺不仅可以保护针织品不受污染和损坏，同时也可以提升针织品的陈列和销售价值。
通常情况下，针织品的包装会根据产品的特点和销售渠道来确定，比如高档针织品可能会采用精美的包装盒，而普通针织品则可能会采用简单的塑料袋包装。
综上所述，针织工艺流程包括纱线选择、编织工艺、整理和包装等多个环节。
每个环节都对最终的针织品质量有着重要的影响，只有严格控制每个环节，才能生产出高质量的针织品。
希望本文对针织工艺流程有所帮助。
针织的工艺流程
针织的工艺流程针织是一种纺织工艺，通过使用针织机或者手工针织针来制作纺织品。
针织工艺流程涉及到纱线的选择、编织、整理和加工等多个环节。
下面将介绍一下针织的工艺流程。
首先是纱线的选择。
纱线在针织中起着重要的作用，对最终成品的质量有很大的影响。
纱线的选择需考虑纤维的种类、纺纱工艺以及成品的需求等。
常见的纱线种类有棉纱、羊毛纱、涤纶纱等。
接下来是编织。
编织是针织工艺的核心环节，决定了最终成品的花纹和质地。
在编织之前，需要根据设计稿的要求确定编织的花型和颜色。
进一步，将选择合适的编织机进行编织操作。
常见的编织机有圆机、平机和织带机等。
然后是整理。
编织完成后，需要对成品进行整理处理。
整理过程包括拉直、裁剪线头和清洗等。
拉直是为了使成品更平整，确保成品的尺寸和形状符合要求。
裁剪线头是为了去除编织过程中形成的线头，使成品更加美观。
清洗则是为了去除成品上的污渍和杂质，使其更加干净。
最后是加工。
加工是为了进一步提升成品的质量和美观度。
加工过程包括烫平、熨烫和染色等。
烫平是为了使成品更加平整，去除表面的褶皱和痕迹。
熨烫则是为了使成品更加顺滑和柔软。
染色是为了给成品上色，使其更加鲜艳和吸引人。
综上所述，针织的工艺流程主要包括纱线的选择、编织、整理和加工等环节。
这些环节相互依赖，相互影响，每一个环节的细节都会对最终成品的质量产生重要影响。
在实际生产中，针织厂需要根据成品的需求和市场的需求，合理安排和调整工艺流程，以确保最终的针织品能够满足客户的要求。
针织面料生产工艺流程
针织面料生产工艺流程
《针织面料生产工艺流程》
针织面料是一种常见的面料类型，它由不同纺织品花式的编织而成。
针织面料的生产工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、印染和后整理等多个环节。
首先是原料准备。
针织面料的原料通常包括棉、麻、羊毛、丝等纤维，以及化学纤维如聚酯纤维、锦纶纤维等。
在原料准备阶段，需要对各种纤维进行筛选和混纺，以确保纺纱质量和产品性能。
接下来是纺纱。
纺纱是将原料纤维经过梳理、精梳、并扭、精纺等工序进行纺织成纱线。
纺纱质量的好坏会直接影响到针织面料的质量。
然后是编织。
编织是将纺好的纱线经过针织机进行编织成面料的过程。
在这一环节中需要根据面料的要求选择不同的编织方式和机台，确保面料的质地和花式。
随后是印染。
印染是将编织好的面料进行染色或印花等处理，以获得更多的纹理和样式。
最后是后整理。
后整理是将染色、印花的面料进行定型、整理、烫平等处理，以确保面料的手感、色牢度和平整度。
针织面料的生产工艺流程主要是以上几个环节，每个环节都显
得至关重要。
只有在各个环节都做好工作，才能获得高质量的针织面料。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。
(二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。
纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。
经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
(四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
针织工艺流程
针织车间工艺流程前套7针（毛圈机）1、根据工艺员提供的数据参数及仓库提供正确原材料做出产前样，交工艺员及品管部确认。
确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。
如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应，寻求解决措施。
不得私自改变工艺参数。
2、毛圈机所用原材料为两根21S双股腈纶纱，主纱线最好采用一根双股并线,可以减少横纹的产生。
副纱线可采用单股纱线。
3、织造过程中应注意测量手套的长度，每30分钟测量一次，偏差允许±5mm。
4、织造过程中应注意避免漏针、跳针、坏手丫、内部不起圈等现象的发生。
发现问题应立即停机并寻求机修工的帮助。
5、勤收手套，框中不得超过3只，因机种较多，不同规格手套不得混放。
每24只一打，应捆扎整齐，不得松散。
6、下班时或满袋后应填写跟踪单，注明合同号、生产日期、规格、数量、姓名，交班长确认并签名后放到规定的地点交下套工序使用。
13针一、挡车1、根据工艺员提供的数据参数及仓库提供正确原材料做出产前样，交工艺员及品管部确认。
确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。
如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应，寻求解决措施。
不得私自改变工艺参数。
2、13织尼龙手套时所用原材料一般规格为①78dtex/24f*2双股丝2根②单股丝4根分S捻和Z捻，用时应配合使用应注意车间的温度和湿度，温度一般在26---28℃最为适宜，湿度在60%--65%之间最好。
温湿度过高会使锦纶丝的缩率增大容易造成手套内侧毛丝，而且手套长度会变短，温湿度过低会使锦纶丝收缩率变低，弹力不够，容易导致手套坏手丫等现象发生，而且手套会变长。
所以车间温湿度一定要保持平衡，否则手套长短难以控制，导致不合模现象发生尤以染色手套最为严重。
3、13G织尼龙正手套时应注意手套长度，预留一定的缩率长度。
且应注意油斑、脏斑等。
因为正手手套采用3根双股丝织造，质地较硬，烘缩后拷边难度增加，所以应先拷边后烘缩。
4、13针织纱线手套时一般原材料以21s*3股茶色纱为主，而且为正手。
简述针织产品的生产工艺流程
简述针织产品的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始生产针织产品之前，要进行充分的设计与准备工作。
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针织车间工艺流程
前套
7针（毛圈机）
1、根据工艺员提供的数据参数及仓库提供正确原材料做出产前
样，交工艺员及品管部确认。
确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。
如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应，寻求解决措施。
不得私自改变工艺参数。
2、毛圈机所用原材料为两根21S双股腈纶纱，主纱线最好采用一
根双股并线,可以减少横纹的产生。
副纱线可采用单股纱线。
3、织造过程中应注意测量手套的长度，每30分钟测量一次，偏差
允许±5mm。
4、织造过程中应注意避免漏针、跳针、坏手丫、内部不起圈等现
象的发生。
发现问题应立即停机并寻求机修工的帮助。
5、勤收手套，框中不得超过3只，因机种较多，不同规格手套不
得混放。
每24只一打，应捆扎整齐，不得松散。
6、下班时或满袋后应填写跟踪单，注明合同号、生产日期、规格、
数量、姓名，交班长确认并签名后放到规定的地点交下套工序使用。
13针
一、挡车
1、根据工艺员提供的数据参数及仓库提供正确原材料做出产前样，
交工艺员及品管部确认。
确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。
如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应，寻求解决措施。
不得私自改变工艺参数。
2、13织尼龙手套时所用原材料一般规格为①78dtex/24f*2双股丝2根②单股丝4根分S捻和Z捻，用时应配合使用应注意车间的温度和湿度，温度一般在26---28℃最为适宜，湿度在60%--65%之间最好。
温湿度过高会使锦纶丝的缩率增大容易造成手套内侧毛丝，而且手套长度会变短，温湿度过低会使锦纶丝收缩率变低，弹力不够，容易导致手套坏手丫等现象发生，而且手套会变长。
所以车间温湿度一定要保持平衡，否则手套长短难以控制，导致不合模现象发生尤以染色手套最为严重。
3、13G织尼龙正手套时应注意手套长度，预留一定的缩率长度。
且应注意油斑、脏斑等。
因为正手手套采用3根双股丝织造，质地较硬，烘缩后拷边难度增加，所以应先拷边后烘缩。
4、13针织纱线手套时一般原材料以21s*3股茶色纱为主，而且为正手。
所以上机前应有机修工配合调整机器类型，而且要接上气管，将手套线头尽量吹到里面。
挡车工在巡检时因注意手套漏针、内部连线等现象的发生，因为13G机钩针较小容易出现漏针及内部连线现象，同时因为纱线强度不够，应注意坏手丫现象发生。
5、织特殊品种时应有专人挡车，一般为12台/人。
织迪尼玛时应注意手套的克重，根据克重随时调整数据及工艺。
挡车所产生的次
品应当班拆除，及时用完。
因为迪尼玛纱线较牢固，如遇纱节等容易断针，要求车篓内手套不得超过两只。
织凯夫拉时应注意纱线的正反，一般主纱线用30s/1 KEVLAR纱线一根加附纱线30s KEVLAR 氨纶包覆丝一根，应注意手套的密度，尽量调密。
6、织造过程中应注意测量手套的长度，每30分钟测量一次，偏差允许±5mm。
7、织造过程中应注意避免漏针、跳针、坏手丫、内部不起圈等现
象的发生。
发现问题应立即停机并寻求机修工的帮助。
8、勤收手套，框中不得超过3只，因机种较多，不同规格手套不
得混放。
每24只一打，应捆扎整齐，不得松散。
15针
15G和13G类似。
所管机台相对较少，但多一套工序需烘热熔包边线。
将整理好的手套用烘枪对热熔包边进行加热。
加热时应注意热度，不得太烫，以不将其他部位烘融化为度。
挡车时应注意漏针、坏手丫等现象的发生。
将处理好的手套交翻检工翻检。
二、翻检
1、将织机编织完成需要翻面的手套翻面，翻面的同时观察有无漏针、毛针、坏手丫等现象，如发现问题应及时反应，到织机上去查找问题机台，找到后及时修理。
如遇染深色手套时不需分拣油斑，染浅色和不染色手套时须分拣油斑，按不同规格分类捆扎。
将翻检完成的手套剪除多余的线头用橡皮筋捆扎整齐，大拇指放在同一方
向。
不染色手套须用双套捆扎，以防在烘箱烘缩过程中散乱。
2、不需要翻面的手套则需要剪线头，应将没有被吹进去的线头逐一
剪除包括五个手指、四个手丫和一个橡筋线线头，手指的线头可直接剪掉，手丫的线头需先拽住手掌两侧将线头尽量拽到手套里面。
多余的须剪除。
同时观察有无漏针、毛针、坏手丫等现象，如发现问题应及时反应，到织机上去查找问题机台，找到后及时修理。
3、将翻检完成的手套按24只/打，一般品种50打/袋（特殊品种另
行规定）包装整齐。
并在原有产品跟踪单上签字。
如自挡自翻则需注明合同号、生产日期、规格、数量、姓名，交班长确认并签名后放到规定的地点交下套工序使用。
后套
一、烘缩
将前套产品按合同号、型号、规格分类并袋，染色手套直接堆放到现场，供拷边使用。
不染色手套需进行烘缩。
开始烘手套前，须弄清订单要求及手套的长度标准。
根据合理的烘干温度及时间进行烘缩。
烘第一箱缩时需对烘箱进行预热，加热至50度时可将待烘手套倒入烘箱，一般每箱烘100打，每5分钟检查一次，对所烘产品进行试套模，如较长时应加烘，直到合模为止。
对烘缩的手套进行严格控制定型质量，同一订单、同一规格的手套，烘后不能有常短，工差+/-0.5cm，每炉结束时烘干人员须抽测五打各3只手套，查看长度是否附合标准，
如偏长需加长烘缩时间，直到合模为止。
每炉烘结束时，须在较短的时间（不超过5分钟）内取出，避免炉内余温烘短手套。
将下一批手套倒入烘箱，继续烘缩。
在烘下一箱的同时对上一箱的手套进行整理。
将多余的线头剪除。
按50打/袋包装，并在原跟踪单上签字，封口后堆放到拷边现场。
供拷边使用。
烘缩过程中如发现前道的质量问题，须及时反馈并向班长反映，同时将不良品隔离。
二、拷边
开始拷边前，须弄清订单要求，如应拷的布唛、包边线颜色及对应的规格等。
严格按工艺要求操作，一般在小指上方上机，在小指上方下机。
交叉不超过1cm，无特殊情况布唛钉在小指头上方。
拷第一圈后线头长于3mm需剪除，第二圈线头应短于0.3mm。
拷边线的根数一般为4根。
拷边的密度大约为：10”以上大于140针，8”9”在120-130针左右，7”以下在100—110针左右。
线迹的宽度在4—5mm最适宜。
三面两边应清晰等。
严格控制拷边质量，不能出现露白（即露底色），不能出现罗口边往里卷或没打等现象。
拷完边的手套应捆扎整齐，大拇指应同向。
不同规格不能混用混放原“跟踪卡”在每框或每袋拷完后，拷边工签名后放回原箱或袋生产过程中如发现前道的质量问题，须及时反馈并向班长反映，同时将不良品隔离。
拷边工完成一项任务后需将所做产品包装好，并在原跟踪单上签名。
并在产量日记录上正确填写合同号、品名、规格数量等。
三、后套整理
将拷边工所做产品按要求进行整理，将多余的线头剪除，并对每只手套进行整理并检验。
除染深色手套不需挑油斑外，其余各品种均需将油斑剔除并归类，交班长统一处理。
按24只/打，50打/袋包装整齐，数量准确，并在原跟踪卡上签名，放回包装袋，在外部贴上装箱单，注明本包装内的产品信息。
按批次堆放。