服装针织的工艺流程
针织面料生产工艺流程
针织面料生产工艺流程针织面料是指用针织机将纱线进行交织而成的一种布料。
它具有柔软、舒适、透气等特点，被广泛用于服装、家居用品等领域。
下面是针织面料的生产工艺流程。
1. 编织工艺针织面料的生产首先需要进行编织。
编织工艺一般分为横机编织和经编织两种。
其中，横机编织是指将纱线通过针织机的横向运动进行编织，常见的有针织机、圆机等；经编织是指将纱线通过针织机的纵向运动进行编织，常见的有经编织机、梭织机等。
2. 染色工艺编织好的面料会进行染色处理。
染色工艺通常包括进一步清洗面料、染色、漂洗、除渍等步骤。
染色可以根据需求进行单色染色、多色染色、印花等处理。
不同的面料材质对染色工艺也有要求，如棉、麻类面料要求染色色牢度好，毛纺类面料要求颜色均匀。
3. 化工整理工艺染色后的面料会进行化工整理。
化工整理工艺一般包括软润整理、抗皱整理、防缩整理等。
通过化工整理处理，可以提升面料的光泽度、柔软度、手感等特点，同时达到防皱、防缩等效果。
4. 成品定型工艺化工整理后的面料需要进行成品定型。
成品定型的目的是使面料具有一定的形状稳定性和尺寸稳定性。
成品定型一般分为热定型和化学定型两种。
热定型是指将面料加热至一定温度，通过热胀冷缩的原理使面料保持定型；化学定型是指在染色或整理后加入化学物质进行处理，使面料保持定型。
5. 检验质量工艺完成定型的面料需要经过质量检验。
检验质量工艺一般包括外观质量检验、物理指标检验、化学指标检验等。
根据不同的面料材质和用途，对面料的质量标准也有所不同。
6. 包装入库经过质量检验合格的面料，会进行包装入库。
包装一般根据面料的特点和用途，选择适当的包装方式，以保证面料在运输和存储过程中不受损。
以上就是针织面料的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，可以生产出质量优良、用途广泛的针织面料，满足市场的需求。
针织布生产工艺流程图
针织布生产工艺流程图针织布是指通过编织机器将纱线交织成针织物的一种纺织品。
它具有柔软、舒适、透气等特点，广泛用于服装、家居用品等领域。
针织布的生产工艺流程如下：1. 纱线准备：首先需要准备纱线，根据需要生产的针织布的规格和用途选择合适的纱线。
纱线可以是棉纱、毛线、人造纤维等。
2. 上锭：将准备好的纱线上锭到织布机上。
上锭是将纱线固定在织布机的锭轴上，保证纱线的拉力和供给。
3. 编织设计：根据设计要求，确定针织布的编织结构和花型。
编织结构是指织布机上横纱和纵纱的交织规律，花型是指针织布的纹理和图案。
4. 编织：将上锭好的纱线经由编织机器进行编织，根据编织设计进行横纱和纵纱的交织。
编织过程中需要控制编织速度、拉力、纱线密度等参数，确保针织布的质量和尺寸稳定。
5. 整理：编织完成后，对针织布进行整理。
整理包括除尘、修整、校验等步骤，以提高针织布的质量和外观。
6. 染色和印花：根据需要，对针织布进行染色和印花。
染色是将针织布浸泡在染料中，使其吸收染料颜色；印花是通过刷子或印花机将色浆印在针织布上，形成花纹和图案。
7. 烘干：将染色或印花后的针织布置于烘干室中进行烘干，以使其彻底干燥。
8. 整理和包装：经过烘干后，再次对针织布进行整理，修整、校验，并进行包装，以便储存和运输。
针织布的生产工艺需要严格控制各个环节的参数和质量标准，确保最终产品的质量和外观。
在生产过程中，还需要考虑环保、能耗等因素，采用节能减排的措施，减少对环境的影响。
随着科技的不断发展，针织布生产工艺也在不断创新和改进。
例如，引入电子控制系统，可以实现自动化生产和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
总之，针织布的生产工艺流程涉及纱线准备、上锭、编织、整理、染色和印花、烘干、整理和包装等环节。
通过严格控制各个环节的参数和质量标准，可以生产出优质的针织布。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。
(二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。
纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。
经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
(四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
针织面料工艺流程
针织面料工艺流程
《针织面料工艺流程》
针织面料是一种通过编织而成的布料，具有柔软、弹性和透气等特点，因此在服装和家居用品等领域中被广泛应用。
其工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节。
首先是原料准备，针织面料通常采用纤维素类、化学纤维和混纺纱线作为原料。
这些原料需要经过纺纱工艺，将成形纤维纺制成纱线，然后进行预处理，即将纱线进行浸渍、漂白、染色等处理，以保证纱线的柔韧性和色彩的均匀性。
接下来是编织环节，将经过预处理的纱线进行编织，常见的编织方式包括单面针织、双面针织和坯布针织。
在编织过程中，还需要按照设计要求进行花型和纹理的设计，以满足产品的质感和外观需求。
编织完成后，需要进行定型处理，即将针织面料进行热压或定型剂处理，以保证其形状稳定性和纹理清晰度。
最后是整理环节，将定型后的针织面料进行裁剪、缝合和加工，以制成成品。
总的来说，针织面料的工艺流程相对复杂，需要经过原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节，才能最终制成高质量的针织面料。
随着科技和工艺的不断进步，针织面料的生产技术也在不断完善，为各种领域的产品提供了更多的选择和可能性。
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程涤氨纶针织物由于具有较好的悬垂性、舒适的包覆性、丰富柔软的手感且穿着舒适、透气等优点，满足了人们对服装面料产品的诸多需求，目前达到了一般面料无法媲美的服用性能，因而赢得了广阔的市场。
随着人们对服装面料色牢度要求越来越高，对印染涤／氨纶产品的水洗色牢度也提出了很高的要求。
如六纤沾色4级，浸泡色牢度4～5级。
生产流程涤氨针织布→练去油水洗（松式预缩水洗机，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→预定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性还原清洗(90℃，15 min) →碱性还原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →测试。
生产工艺1.前处理1.1 精练除油水洗原理：涤氨弹力织物存在较多的纺丝、织造油剂、氨纶氨基硅油，在染色前必须彻底去除，防止油类物质与染料形成色淀，造成织物色花、色渍等问题。
但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必须使用氨纶专用精练剂来充分地进行精练处理。
精练设备：选择连续性可加热喷淋式松式预缩水洗机（六节以上），松式预缩水洗机可以在有效去除油类物质的同时保证布面不产生褶皱，有利于染色后布面平整度。
精练处方：高效精练乳化剂20～30 g/L，纯碱2g/L落布要求：去油水洗后落布需要及时胚定；布面pH值≤7.5；布面残留高效精练乳化剂越少越好，要求洗干净。
为保证布面干净、预缩效果最佳、去除布面油脂干净，车速应以织物克重制定车速工艺15-30 m/min。
1.2 预定形原理：涤氨弹性针织物在织造过程中，在坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。
如果不消除这方面的残余应力，容易在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定。
预定形的目的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。
针织工艺流程范文
针织工艺流程范文针织是一种制造织物的工艺，通过使用编织机或者手工编织针，将线或者纱线交叉穿插在一起，形成织物的结构。
针织工艺可以用于生产各种类型的织物，包括毛衣、袜子、帽子等。
以下是针织工艺的详细流程。
首先，为了开始针织，需要选择合适的纱线或者线材。
根据织物的用途和要求，可以选择不同的材料，比如棉、羊毛、丝等等。
纱线的选择会直接影响织物的质地和外观。
接下来，需要确定针织的规格和细节。
这包括织物的大小、纹样、花色以及纱线的正确用量。
细节的确定可以通过设计图纸或者编织样本来进行。
然后，开始进行针织。
针织可以用编织机进行，也可以通过手工编织。
无论是机器还是手工，都需要将纱线或者线材穿过针孔，在多个针脚上进行交叉编织，逐渐形成织物。
在针织的过程中，需要注意线的张力和正确的针织动作。
线的张力需要保持一致，以确保织物的均匀性和稳定性。
正确的针织动作可以通过熟练的操作来保证。
针织过程中还可以加入一些装饰。
比如，可以通过变换线的颜色、纹路或者增加花边等方式来增加织物的美观性和个性化。
完成针织后，需要对织物进行整理。
这包括洗涤、烘干、熨烫等步骤，以确保织物的干净和平整。
最后，检查和质量控制是针织工艺的最后一步。
对织物进行仔细检查，确保没有缺陷或者错误，并修复任何问题。
质量控制包括对织物的拉伸测试、强度测试等等，以确保织物的质量符合要求。
总结起来，针织工艺流程包括选择纱线、确定规格和细节、进行针织、添加装饰、整理、检查和质量控制。
这些步骤都需要精确和细致的操作，以确保最终制造出高质量的织物。
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。
针织与梭织服装加工基础知识
一、梭织服装加工基础知识常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
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服装针织工艺流程1.常规工艺流程2. 50台经编机生产线专业设备配台表纬编:1. 常规工艺流程2.专业设备配台表（年生产能力：1000吨）经编的线圈结构针织物组织结构的基本单元是线圈，线圈的串套使它们在纵向连接起来，而线圈横向则由沉降弧（纬编）或延展线（经编）或其它成份连接。
横向连接的线圈行列称为线圈横列，纵向串套的线圈横列称为行。
1.线圈的组成线圈由圈柱、圈弧和延展线组成。
2.开口线圈与闭口线圈线圈可以分为开口线圈和闭口线圈。
针前与针背作同向垫纱或有针前垫纱但针背横移为零时形成的线圈为开口线圈，针前与针背作反向垫纱形成的线圈称为闭口线圈，见上图。
3.工艺正面与工艺反面每一织物有工艺正面和工艺反面，工艺正面为有圈柱的一面。
工艺反面即有延展性的一面。
织物的使用面可能是工艺正面，也可能是工艺反面，视具体情况而定。
4.线圈纵行与横由一根针形成的垂直方向上线圈位置，称为线圈纵行。
纵行数表示了机器上的工作针数。
线圈横列表示所有工作织针完成一个编织循环所形成的肩并肩的线圈位置。
5.线圈密度线圈密度可分为纵密和横密两种。
纵密即每厘米长度中线圈横列数，一般用cpc表示。
横密即每英寸长度中线圈纵行数，一般用wpi表示。
根据织物在不同状态又分为机上密度、坯布密度和成品密度。
经编针织物的特点针织物是由线圈相互串套连结而成的，根据编织方法不同可以分为纬编织物和经编织物两大类。
纬编针织物，如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物，都是以纬纱顺次横向编织形成线圈的。
而经编是所有织针同时垫纱成圈。
经编针织物与纬编织物相比，一般延伸性比较小。
大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。
经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。
有的经编织物横向和纵向均有延伸性，但有的的织物则尺寸稳定性很好。
经编针织物可以利用不同的组织，减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。
另外，经编针织物由于能使用不同粗细的纱线，进行不同的衬纬编织，能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等，所以几乎所有的织物组织都能编织出来。
但是在另一方面，经编要得到象某些纬编织物那样的成形产品比较困难，一般它必须经过裁剪、缝纫等辅助工序，并且为了顺利编织，还要进行整经。
线圈结构图(Loop structure)线圈结构图是把经编织物结构放大以后描绘下来，根据线圈形态又可分为实际形态和理论形态两种。
线圈结构图形象直观，能清楚看出线圈结构，并能分析导纱针的运动情况。
但是线圈结构图的描绘相当费时，对于多梳织物和双针床织物，几乎不可能，有一定的局限性。
(image垫纱imageping diagram)垫纱运动图是用从下到上的点行表示针依次形成的线圈，用横向的点列表示依次排列在针床上的针，如图2所示。
规定点上方表示针钩前(机后)，点下方表示针背后(机前)。
用连续的线段表示导纱针在针前和针背的移动情况，如上图所示，由此可直观的表示经编组织。
图示为五列经缎组织的垫纱图。
在图上通常用“|”表示穿纱，“·”表示空穿。
不同原料、颜色、粗细的纱线，可以用各种符号或字母来表示。
多梳经编织物一般在专用纸(例如方格、六角网眼)上画垫纱图。
在多梳情况下，一般经编组织由许多梳栉形成，因此需要画出这些梳栉的垫纱图，并需画出各梳栉的穿纱和对应情况。
由于梳栉较多，一般另外画出穿经图。
意匠图贾卡经编组织一般在方格纸上用彩色笔进行描绘，见上图，在格子纵向上一个小格的高度一般表示两个线圈横列，一个小格的宽度表示针距，而且不同的颜色表示不同的组织。
我们把这种彩色图称为意匠图。
数码法以数字0、1、2、3……(一般特里科经编机和高速拉舍尔经编机上使用)或0、2、4、6……(一般在多梳拉舍尔经编机用)顺序标注针间间隙见下图，数字顺序以梳栉横移机构在经编机上。
由下向上按顺序记下各横列导纱针在针钩前的垫纱情况。
图中的组织可表示为：GB1：5-6/5-4/4-3/3-2/2-1/1-0/1-2/2-3/3-4/4-5//GB2：1-0/1-2/2-3/3-4/4-5/5-6/5-4/4-3/3-2/2-1//其中“/”表示横列与横列之间的隔离符号，“//”表示花纹循环结束符号。
现在高速拉舍尔经编机和EL控制的梳栉横移的经编机都已采用特里科编号方法。
目前仅有多梳经编机还采用偶数编号。
另外，关于导纱梳栉编号，从2001年1月开始实行新的导纱梳栉标注方法。
特里科经编机原来是从后向前编号，新的标注法里规定特里科经编机导纱梳栉的编号也是从前到后，这样与拉舍尔经编机一样。
地梳、花梳、贾卡梳和衬经梳用不同的字母来表示，另外，新的方法对所有经编机，包括缝编机、钩编机和管编机都适用。
穿经图s穿经图表示各把梳栉穿纱以及对纱情况。
如上图所示，上述穿经图用文字表述如下：GB1：满穿GB2：1穿，1空，3穿，3空注意卡尔迈耶公司的经编机，横移机构一般都是放在右侧。
因为“零位”在右面，因此穿经应该从右到左。
假如梳栉使用原料如下：A：dtex 50 f20涤纶变形丝，半消光B：dtex 76 f24涤纶长丝，半消光则穿经用文字可表示为：GB1：满穿AGB2：1B，1*，3B，3*符号“*”表示空穿。
现在一般把GB1和GB2两把梳栉穿纱的对应情况称为对纱，这一对纱情况是针对某一特定横列(现在GB1为满穿，所以对纱情况的变化还不致影响花纹)，显然，在个别的横列中，由于梳栉的相对移动，对纱可能发生变化。
经编机的种类虽然很多，但是它们通常由主要机构和辅助机构组成。
1.主要机构(1)成圈机构将经纱形成相互穿套的线圈而构成经编针织物的机构。
主要的成圈机件有织针、沉降片及导纱针等。
它们从主轴经各自的机构传动，互相配合作成圈运动。
(2)送经机构将经轴上的纱线供给成圈机构进行编织。
送经机构通常有两大类：一类是以机械和电气传动装置主动输送经纱的积极式送经机构；另一类是靠编织中产生的经纱张力拉动经轴退绕的消极式送经机构。
(3)梳栉横移机构控制固装着导纱针的梳栉，按花纹要求的规律作针前和针后横向垫纱的机构。
由于各种经编机所需的起花特性和能力不同，梳栉横移机构有多种类型。
(4)牵拉卷取机构以一定的张力和速度，将织物自成圈区域引出并卷成布卷的机构。
(5)传动机构以主轴为主体，通过凸轮、偏心连杆、蜗杆蜗轮、齿轮等各种传动机件，使机器上的各部分机件互相协调地进行工作的机构。
2.辅助机构(1)扩展产品花色品种的机构匹艾州(Piezo)贾卡机构、毛圈机构、压纱板、花压板、间隙送经和多速送经机构。
(2)使机器便于调整和看管的机构：为调整机器方便保证机器慢速转动的慢速传动装置；经纱张力过大，纱线断头或坯布上出现疵点，布卷达到规定需要时使机器停下的自停装置，以及检查机器转速和产量的仪表等。
经编机的机号以针床单位长度上的针数来表示。
E（机号）＝L（单位长度，英制为25.4mm）／T（针距，单位为mm）经编机机号的定义与纬编机相同，只是在长度单位选用上有所不同。
对于不同的经编机上，针床上规定长度有以下几种：（1）1英寸：现代经编机普遍使用的一种方法，例E28，即28针／英寸。
（2）30毫米：国产Z303型采用30mm，例32针／30mm，24针／30m m。
（3）1德寸（德制，23.6毫米）：早先旧机器使用，现在不再使用。
（4）25mm：缝编机上使用，一般用F表示，例12F，即12针／25mm。
（5）管编机一般用管距表示，例3，5，7，10mm。
（6）在拉舍尔经编机上，早先用2英寸的针数来表示机号，即50.8mm针床内的针数作为机号用ER来表示，例ER32。
现在开始使用1英寸的针数来表示。
例如机号为24，则写成E24。
多梳经编机的机号一般采用E14，E18，E24三种。
只有MRE32／24SU的机号为E28。
贾卡经编机的机号有时表示为E6／12，E7／14，E9／18和E12／24。
这表示地梳满机号配置，而贾卡梳栉半机号配置。
另外，在RJWB系列中机号表示为E24／12，这表示地梳满机号配置，而贾卡梳栉半机号配置。
另外，机号与其产品用途有关，一般E14和E18用来生产窗帘和台布，E18和E24用来生产花边和网眼服装。
机号与机器的工作幅宽有关，工作幅宽愈宽，机号愈低。
加工的纱线细度一定的机号的经编机可加工纱线的细度决定于针和沉降片(或脱圈梳)间的容纱间隙，以及针钩的容纱量和承受能力，另外，还与纱线的膨松度和毛羽程度有关。
在许多情况下要经实际试验后决定。
针与沉降片间的容纱间隙Δ(mm)可按下式计算。
Δ=[T-(a b)]/2式中：a―织针厚度(mm)；b―沉降片厚度(mm)；T―针距(mm)。
所用纱线最大直径d(mm)应该小于Δ。
根据生产实践，不同机号的特里科使用的最粗纱线如表所示：对于不同机号的拉舍尔经编机的最粗纱线支数如表所示：表中的纱支数是垫到织针上的各根纱线支数的总和。
应注意以下几点：(1)拉舍尔编织机件可允许稍粗的纱支编织。
(2)两表中的所有数据是对涤纶长丝而言的。
代表能使用的最粗纱线。
而对于加工丝、变形纱或任何其它膨化的纱线、支数必须减细些。
(3)用作衬纬或压纱组织的纱线可比编织纱线粗得多。
对于衬纬纱可用到表中粗细的6倍那样粗。
(4)多头衬纬纱不受编织机件的限制，可用到极粗纱线。
(5)表中数据仅供参考。
其它的纱线参数(柔软性、润滑等)和编织条件(张力、送经量等)会使可用支数的范围改变。
经编原料的种类经编生产用的原料以化纤长丝为主，其中涤纶丝、涤纶低弹丝、锦纶丝应用最为广泛。
锦纶高弹丝、丙纶丝、氨纶、PBT、蚕丝及各类粘胶丝亦较多得到应用。
各类短纤维纱线，如棉、毛、麻、锦纶、绢丝及各类混纺纱亦开始用于经编机的生产。
因此可以说几乎任何纱线均可用于经编生产，只要选用合适的机型和机号，并对纱线进行适当的前处理即可。
真丝针织内衣:1. 常规工艺流程2. 年产15万打真丝针织内衣织造与染整专业设备配台表针织物与梳织物有很大区别，针织物具有一定的特性，其主要物理机械性指标有多种，通过其物理机械性之特点，及测量数据便可成为针织物之基本指标。
[一]密度(STITCH DENSITY)：织物的密度对外观影响很大，密度是表示针织物在一定纱线细度条件下的疏密程度，通常用规定长度的线圈数来表示，有横向密度和纵向密度两种：(1)横向密度(COURSEWISE DENSITY)：简称横密，是指沿线圈横列方向规定长度(50mm)内的线圈数目。
PA=50/APA─横向密度A─圈距50─规定长度(mm)(2)纵向密度(WALEWISE DENSITY)：简称纵密，是指沿线圈纵行方向规定长度(50mm)内的线圈数目。
PB=50/BPB─纵向密度B─圈高50─规定长度(mm)总密度：针织物在规定单位面积内的线圈数。
密度对比系数：针织物横向密度对纵向密度的比值。