服装针织的工艺流程

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针织面料生产工艺流程

针织面料生产工艺流程针织面料是指用针织机将纱线进行交织而成的一种布料。

它具有柔软、舒适、透气等特点，被广泛用于服装、家居用品等领域。

下面是针织面料的生产工艺流程。

1. 编织工艺针织面料的生产首先需要进行编织。

编织工艺一般分为横机编织和经编织两种。

其中，横机编织是指将纱线通过针织机的横向运动进行编织，常见的有针织机、圆机等；经编织是指将纱线通过针织机的纵向运动进行编织，常见的有经编织机、梭织机等。

2. 染色工艺编织好的面料会进行染色处理。

染色工艺通常包括进一步清洗面料、染色、漂洗、除渍等步骤。

染色可以根据需求进行单色染色、多色染色、印花等处理。

不同的面料材质对染色工艺也有要求，如棉、麻类面料要求染色色牢度好，毛纺类面料要求颜色均匀。

3. 化工整理工艺染色后的面料会进行化工整理。

化工整理工艺一般包括软润整理、抗皱整理、防缩整理等。

通过化工整理处理，可以提升面料的光泽度、柔软度、手感等特点，同时达到防皱、防缩等效果。

4. 成品定型工艺化工整理后的面料需要进行成品定型。

成品定型的目的是使面料具有一定的形状稳定性和尺寸稳定性。

成品定型一般分为热定型和化学定型两种。

热定型是指将面料加热至一定温度，通过热胀冷缩的原理使面料保持定型；化学定型是指在染色或整理后加入化学物质进行处理，使面料保持定型。

5. 检验质量工艺完成定型的面料需要经过质量检验。

检验质量工艺一般包括外观质量检验、物理指标检验、化学指标检验等。

根据不同的面料材质和用途，对面料的质量标准也有所不同。

6. 包装入库经过质量检验合格的面料，会进行包装入库。

包装一般根据面料的特点和用途，选择适当的包装方式，以保证面料在运输和存储过程中不受损。

以上就是针织面料的生产工艺流程。

通过以上工艺流程，可以生产出质量优良、用途广泛的针织面料，满足市场的需求。

针织布生产工艺流程图

针织布生产工艺流程图针织布是指通过编织机器将纱线交织成针织物的一种纺织品。

它具有柔软、舒适、透气等特点，广泛用于服装、家居用品等领域。

针织布的生产工艺流程如下：1. 纱线准备：首先需要准备纱线，根据需要生产的针织布的规格和用途选择合适的纱线。

纱线可以是棉纱、毛线、人造纤维等。

2. 上锭：将准备好的纱线上锭到织布机上。

上锭是将纱线固定在织布机的锭轴上，保证纱线的拉力和供给。

3. 编织设计：根据设计要求，确定针织布的编织结构和花型。

编织结构是指织布机上横纱和纵纱的交织规律，花型是指针织布的纹理和图案。

4. 编织：将上锭好的纱线经由编织机器进行编织，根据编织设计进行横纱和纵纱的交织。

编织过程中需要控制编织速度、拉力、纱线密度等参数，确保针织布的质量和尺寸稳定。

5. 整理：编织完成后，对针织布进行整理。

整理包括除尘、修整、校验等步骤，以提高针织布的质量和外观。

6. 染色和印花：根据需要，对针织布进行染色和印花。

染色是将针织布浸泡在染料中，使其吸收染料颜色；印花是通过刷子或印花机将色浆印在针织布上，形成花纹和图案。

7. 烘干：将染色或印花后的针织布置于烘干室中进行烘干，以使其彻底干燥。

8. 整理和包装：经过烘干后，再次对针织布进行整理，修整、校验，并进行包装，以便储存和运输。

针织布的生产工艺需要严格控制各个环节的参数和质量标准，确保最终产品的质量和外观。

在生产过程中，还需要考虑环保、能耗等因素，采用节能减排的措施，减少对环境的影响。

随着科技的不断发展，针织布生产工艺也在不断创新和改进。

例如，引入电子控制系统，可以实现自动化生产和智能化管理，提高生产效率和产品质量。

总之，针织布的生产工艺流程涉及纱线准备、上锭、编织、整理、染色和印花、烘干、整理和包装等环节。

通过严格控制各个环节的参数和质量标准，可以生产出优质的针织布。

针织工艺流程

针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。

在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。

(二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。

这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。

编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。

纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。

用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。

纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。

纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。

纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。

经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。

用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。

一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。

(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。

(四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。

借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。

针织面料工艺流程

针织面料工艺流程
《针织面料工艺流程》
针织面料是一种通过编织而成的布料，具有柔软、弹性和透气等特点，因此在服装和家居用品等领域中被广泛应用。

其工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节。

首先是原料准备，针织面料通常采用纤维素类、化学纤维和混纺纱线作为原料。

这些原料需要经过纺纱工艺，将成形纤维纺制成纱线，然后进行预处理，即将纱线进行浸渍、漂白、染色等处理，以保证纱线的柔韧性和色彩的均匀性。

接下来是编织环节，将经过预处理的纱线进行编织，常见的编织方式包括单面针织、双面针织和坯布针织。

在编织过程中，还需要按照设计要求进行花型和纹理的设计，以满足产品的质感和外观需求。

编织完成后，需要进行定型处理，即将针织面料进行热压或定型剂处理，以保证其形状稳定性和纹理清晰度。

最后是整理环节，将定型后的针织面料进行裁剪、缝合和加工，以制成成品。

总的来说，针织面料的工艺流程相对复杂，需要经过原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节，才能最终制成高质量的针织面料。

随着科技和工艺的不断进步，针织面料的生产技术也在不断完善，为各种领域的产品提供了更多的选择和可能性。

涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程

涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程涤氨纶针织物由于具有较好的悬垂性、舒适的包覆性、丰富柔软的手感且穿着舒适、透气等优点，满足了人们对服装面料产品的诸多需求，目前达到了一般面料无法媲美的服用性能，因而赢得了广阔的市场。

随着人们对服装面料色牢度要求越来越高，对印染涤／氨纶产品的水洗色牢度也提出了很高的要求。

如六纤沾色4级，浸泡色牢度4～5级。

生产流程涤氨针织布→练去油水洗（松式预缩水洗机，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→预定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性还原清洗(90℃，15 min) →碱性还原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →测试。

生产工艺1.前处理1.1 精练除油水洗原理：涤氨弹力织物存在较多的纺丝、织造油剂、氨纶氨基硅油，在染色前必须彻底去除，防止油类物质与染料形成色淀，造成织物色花、色渍等问题。

但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必须使用氨纶专用精练剂来充分地进行精练处理。

精练设备：选择连续性可加热喷淋式松式预缩水洗机（六节以上），松式预缩水洗机可以在有效去除油类物质的同时保证布面不产生褶皱，有利于染色后布面平整度。

精练处方：高效精练乳化剂20～30 g/L，纯碱2g/L落布要求：去油水洗后落布需要及时胚定；布面pH值≤7.5；布面残留高效精练乳化剂越少越好，要求洗干净。

为保证布面干净、预缩效果最佳、去除布面油脂干净，车速应以织物克重制定车速工艺15-30 m/min。

1.2 预定形原理：涤氨弹性针织物在织造过程中，在坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。

如果不消除这方面的残余应力，容易在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定。

预定形的目的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。

针织工艺流程范文

针织工艺流程范文针织是一种制造织物的工艺，通过使用编织机或者手工编织针，将线或者纱线交叉穿插在一起，形成织物的结构。

针织工艺可以用于生产各种类型的织物，包括毛衣、袜子、帽子等。

以下是针织工艺的详细流程。

首先，为了开始针织，需要选择合适的纱线或者线材。

根据织物的用途和要求，可以选择不同的材料，比如棉、羊毛、丝等等。

纱线的选择会直接影响织物的质地和外观。

接下来，需要确定针织的规格和细节。

这包括织物的大小、纹样、花色以及纱线的正确用量。

细节的确定可以通过设计图纸或者编织样本来进行。

然后，开始进行针织。

针织可以用编织机进行，也可以通过手工编织。

无论是机器还是手工，都需要将纱线或者线材穿过针孔，在多个针脚上进行交叉编织，逐渐形成织物。

在针织的过程中，需要注意线的张力和正确的针织动作。

线的张力需要保持一致，以确保织物的均匀性和稳定性。

正确的针织动作可以通过熟练的操作来保证。

针织过程中还可以加入一些装饰。

比如，可以通过变换线的颜色、纹路或者增加花边等方式来增加织物的美观性和个性化。

完成针织后，需要对织物进行整理。

这包括洗涤、烘干、熨烫等步骤，以确保织物的干净和平整。

最后，检查和质量控制是针织工艺的最后一步。

对织物进行仔细检查，确保没有缺陷或者错误，并修复任何问题。

质量控制包括对织物的拉伸测试、强度测试等等，以确保织物的质量符合要求。

总结起来，针织工艺流程包括选择纱线、确定规格和细节、进行针织、添加装饰、整理、检查和质量控制。

这些步骤都需要精确和细致的操作，以确保最终制造出高质量的织物。

服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理

服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。

针织与梭织服装加工基础知识

一、梭织服装加工基础知识常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。

从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。

梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。

（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

无缝针织服装酸洗工艺流程

无缝针织服装酸洗工艺流程英文回答：Acid washing is a popular technique used in the textile industry to create a distressed or worn-out look on garments, particularly on seamless knitted clothing. The process involves treating the fabric with an acid solution to remove some of the color and create a faded, vintage appearance. Acid washing can be done on a variety of fabrics, but it is commonly used on denim and cotton.The acid washing process for seamless knitted clothing typically involves the following steps:1. Preparing the fabric: The first step in the acid washing process is to prepare the fabric. This may involve washing and drying the fabric to remove any dirt or impurities.2. Preparing the acid solution: Next, the acid solutionis prepared. This usually involves diluting an acid, such as hydrochloric acid or sulfuric acid, with water. The concentration of the acid solution will depend on the desired effect and the type of fabric being treated.3. Immersing the fabric: The fabric is then immersed in the acid solution. The length of time the fabric is left in the solution will depend on the desired effect and the type of fabric. Generally, the fabric is soaked for a short period of time to achieve a subtle fading effect.4. Neutralizing the acid: After the fabric has been soaked in the acid solution, it needs to be neutralized to stop the acid from further affecting the fabric. This is typically done by rinsing the fabric with a neutralizing agent, such as baking soda or ammonia.5. Washing and drying: Once the acid has been neutralized, the fabric is washed and dried to remove any residue and restore its softness.The acid washing process can be customized to achievedifferent effects. For example, if a more intense fading effect is desired, the fabric may be soaked in the acid solution for a longer period of time. Additionally, other techniques such as sanding or bleaching may be used in combination with acid washing to create unique and distressed looks.中文回答：酸洗是纺织行业中常用的一种工艺，用于在服装上创造出破旧或磨损的外观，尤其是在无缝针织服装上。

针织T恤缝制工艺与制作—POLO衫缝制工艺

（7）平车做前门襟。门襟四周缉0.15cm宽明线。门襟底端四线拷光，两侧打暗回针，外门襟底端缉线1cm单线。注意门襟上下宽窄一致，门襟底端刹线方正。门襟外形美观。
（8）四线拷克绱左右横机袖口。袖口横机高2.5cm。绱袖口时注意宽窄一致，吃势均匀。
四线拷克绱左右袖。袖中刀眼对准肩缝，肩缝倒向后身e注意两挂肩对称圆顺，松紧适宜。
在样板上标注丝绺方向，并写明款式名称或款号、规格、衣片名称、衣片需裁剪的片数等。
六、排料与裁剪
1．排料要领（1）检查面料的门福，并取出所需款号和尺码的样板。（2）从毛边开始，两边按幅宽留出3cm余量，再划出排料图的幅宽。（3）本着精密排料，节约用料的原则，按先初排、后复排定稿的程序排出最佳效果。（4）在排料图的一端应标明款号、规格及面料利用率；在排料图的每一裁片上应标明规格及裁片名称。 2．裁剪部件明细表
部位后中长胸围
2 下摆围
2 领宽
前领深后领深肩宽挂肩袖长袖肥袖口宽
计算方法衣长规格÷(1-纵向回缩率）=73÷ (1-1.3%) 胸围2规格÷(1-横向回缩率）=52.5÷（1-3%）下摆围2 规格÷（1-横向回缩率）=50.5÷（1-3%）
由于领宽部位在缝制过程中容易受到拉伸，故不考虑回缩率，因缝门襟贴边使得领宽减小，故需加上0.5 前领深规格后领深规格肩宽规格挂肩规格
I
门襟宽门襟边至缝线处横 R
量
J
前衩长
前片底边至开衩止
口直量
后中领高后领窝中点垂直向上量至领折边
三、制图尺寸计算
以S号规格为例，采用规格演算法制图，制图时考虑坯布回缩率，不考虑缝耗，制作裁剪样板时再把缝耗加进去。经测试，该坯布纵向回缩率为1.3%，横向回缩率为3%。

针织面料工艺流程

针织面料工艺流程针织面料是一种常见的纺织品，它由纱线通过针织机的编织而成。

针织面料具有柔软、透气、弹性好等特点，被广泛应用于服装、家居用品等领域。

下面我们将介绍针织面料的工艺流程。

一、纱线选择针织面料的第一步是选择合适的纱线。

通常情况下，纱线的选择要根据面料的用途和要求来确定。

比如，用于制作T恤的针织面料通常选用纤维细腻、透气性好的纱线；而用于制作外套的针织面料则需要选择粗一些的纱线，以增加面料的厚度和保暖性。

二、编织设计在确定好纱线后，接下来是进行编织设计。

编织设计是针织面料工艺流程中非常关键的一步，它直接影响到面料的质量和外观。

编织设计包括确定针织结构、花型、密度等。

不同的编织设计会产生不同的面料效果，比如平纹、斜纹、提花等。

三、针织编织设计确定后，就可以进行针织了。

针织是指将纱线通过针织机进行编织，形成面料的过程。

在针织过程中，需要根据编织设计的要求来控制针织机的运转，保证纱线的拉伸和松紧度，以及面料的密度和弹性。

四、整理针织完成后，需要进行整理。

整理是指对针织面料进行后处理，以改善面料的手感、外观和性能。

整理包括洗涤、烘干、定型、整平等步骤。

通过整理，可以使针织面料更加柔软、平整，提高面料的品质。

五、检验整理完成后，需要对针织面料进行检验。

检验是为了确保面料的质量符合要求。

检验包括对面料的色彩、尺寸、弹性、牢度等进行检测，以保证面料达到客户的要求。

六、包装最后一步是对针织面料进行包装。

包装是为了便于运输和存储，同时也是对面料的保护。

通常情况下，针织面料会被卷起来，然后放入塑料袋或纸箱中进行包装，以防止面料受潮、变形等。

以上就是针织面料的工艺流程。

通过以上的流程，我们可以看到针织面料的生产过程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多道工序才能完成。

只有严格控制每一个环节，才能生产出高质量的针织面料。

针织布生产工艺流程

针织布生产工艺流程
《针织布生产工艺流程》
针织布是一种通过线杆和针织机制来进行织造的布料。

它具有优良的弹性和透气性，常被用于制作服装和家居用品。

下面将介绍一下针织布的生产工艺流程。

第一步是选材。

通常情况下，针织布都是以纱线作为原料。

而纱线则是由不同的原料如棉、羊毛、丝绸、尼龙等制成。

选材的好坏将直接影响到成品的质量。

第二步是预处理。

在进行织造之前，需要对原料进行一些预处理工作，如清洗、染色、整理等，以确保原料的干净和色彩的均匀。

这一步也需要严格控制温度和湿度，以免对纱线造成不利影响。

第三步是针织。

通过将预处理好的原料送入针织机，利用机器上的针等零部件来进行织造。

在这个过程中，需要根据设计要求设置好机器的参数，以确保成品的规格和质量。

第四步是定型。

完成针织后的布料需要进行定型处理，通过高温和压力来使布料保持规定的尺寸和形状。

这一步还可以对布料进行一定的整理，使其更加柔软和有光泽。

第五步是品检和包装。

经过定型处理后，需要对成品进行严格的品检，确保没有疵点和瑕疵。

合格的成品将会被包装，准备出厂。

通过以上的工艺流程，一块优质的针织布就能够顺利地生产出来。

这些布料将被用来制作各种服装和家居用品，为人们的生活提供舒适和时尚的享受。

第六章、成形针织服装设计(一款式设计)

常用款式测量方法
第一节成形针织服装的生产工艺流程

（一）横机成形针织服装的生产步骤
选用纱线原料及纱线细度、织物组织结构等确定编织机的类型和机号等确定产品的规格并初步确定用料量确定生产工艺流程选用缝纫机的机种及缝合质量要求考虑染色及后整理工艺
（四）、横机机器的结构：横机的结构都可分成成圈结构、传动机构、给纱机构、提花机构、密度机构、牵拉卷曲机构及机架等部分。其中成圈机构起着主要作用，直接影响到生产的质量。成圈机件主要由织针、针床、三角座等组成。
5．生产工艺设计或样板设计对于利用收放针在机器上进行成形编织的羊毛衫产品，要对其进行上机生产操作的工艺设计及计算；对于非成形编织的羊毛衫产品，我们则要对其进行产品的样板设计、制图及排料，以实现设计者的意图。
6．投料与生产定额计算通过对单件产品投料和生产定额的计算，可以使企业了解产品的成本价格和劳动生产率，使经营者做到心中有数。
二、成衣主要部位规格丈量方法说明由于羊毛衫产品款式多、变化大，所以很难以统一的方法加以说明，介绍一般款式羊毛衫裤各主要部位规格尺寸的丈量方法。
(一)上衣类丈量示意图
1、身长：肩折缝距领肩接缝1. 5cm处量至下摆底边。 2．胸围：挂肩下I．5cm处横量。 3、袖长：一般从肩袖接缝处量至袖口边，插肩袖从后领深中间处量至袖口边。 4．挂肩：从肩袖接缝处顶端至腋下斜量。 5．袖阔(袖笼) ：自腋下沿坯布横列方向量至袖上边(一般用于插肩袖) 6、肩阔：从左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处。
第六章、成形针织服装设计
第一节概述
成形针织服装设计要求产品设计者：了解国内外的原料资源和发展情况；了解各种原料的性能、品质及编织成各种织物的外观、手感及风格；了解现有设备的生产能力及性能；认真研究市场动态和花色款式的流行趋势，结合产品销售地区消费者的习俗、体型、爱好，合理地选择原料种类、纱线线密度和组织结构，选择配色、款式、辅料、修饰以及相应的缝纫工艺、后整理工艺等。设计出有特色、有个性、有魅力的产品。

针织衫的工艺流程

针织衫的工艺流程
《针织衫的工艺流程》
针织衫是一种广泛应用于日常生活的服装，它的生产过程需要经过多道工艺流程才能完成。

下面是针织衫的工艺流程：
1. 设计：首先，设计师需要根据市场需求和流行趋势进行设计。

他们会绘制草图，选择面料和款式，并确定针织图案。

2. 选料：经过设计之后，工厂需要选购适合的面料。

常见的材料有棉、羊毛、丝等。

面料的选择对于针织衫的品质和舒适度起着至关重要的作用。

3. 编织：选好面料之后，就进入了编织阶段。

这一步需要用专业的编织机对面料进行编织，根据设计图案和尺寸来完成。

4. 印染：在编织完成后，还需要进行印染处理。

这一步可以根据设计要求对针织布进行染色或者印花，以达到预期的效果。

5. 裁剪：印染完成后，需要根据成衣的尺寸和款式进行裁剪。

这一步需要专业的裁剪师根据设计图纸对面料进行精准的裁剪。

6. 缝制：裁剪完成后，就需要进行缝制。

工人们会按照设计要求将面料进行缝合，制作成完整的针织衫。

7. 质检：在缝制完成之后，需要进行质检。

质检包括对针织衫的尺寸、线头、纽扣等各个方面进行检查，确保产品的质量。

8. 包装：最后，质检合格的针织衫会进行包装。

通常会根据不同的市场需求和销售渠道进行包装。

通过以上工艺流程，一件优质的针织衫才得以生产出来。

这些流程中每一步都非常重要，只有严格按照要求进行操作，才能生产出高品质的针织衫。

简述裁片类针织服装生产工艺流程

简述裁片类针织服装生产工艺流程英文回答：The production process of cut and sew knitwear involves several steps from fabric sourcing to the final finished product. Here is a brief overview of the process:1. Fabric sourcing: The first step is to source the appropriate fabric for the knitwear. This can involve selecting the type of knit fabric, such as jersey, rib, or interlock, and choosing the desired material composition, such as cotton, polyester, or a blend. The fabric can be sourced from textile mills or suppliers.2. Pattern making: Once the fabric is sourced, the next step is to create a pattern for the garment. This involves drafting or digitizing the pattern based on the desired design and measurements. The pattern can be created by hand or using computer-aided design (CAD) software.3. Cutting: After the pattern is created, the fabric is laid out in layers and cut according to the pattern. This can be done manually using scissors or with the help of cutting machines. The pieces are cut with precision to ensure accurate assembly.4. Sewing: Once the fabric pieces are cut, they are ready for sewing. This is where the garment starts to take shape. The fabric pieces are stitched together using sewing machines. Different types of stitches, such as straight stitch, zigzag stitch, or overlock stitch, may be used depending on the design and fabric type.5. Finishing touches: After the main construction is complete, the garment goes through various finishing processes. This includes adding trims, such as buttons, zippers, or ribbons, as well as attaching labels or tags. Any necessary alterations or adjustments are made at this stage to ensure the garment fits properly.6. Quality control: Before the final product is packaged and shipped, it undergoes rigorous quality controlchecks. This involves inspecting the garment for any defects, ensuring proper stitching, checking for accurate measurements, and overall assessing the quality of the finished product.7. Packaging and shipping: Once the quality control checks are completed, the garments are packaged according to the brand's requirements. This can involve folding, tagging, and placing the garments in bags or boxes. The packaged garments are then ready for shipping to retailers or customers.中文回答：裁片类针织服装的生产工艺流程包括从面料采购到最终成品的几个步骤。

针织衣服工艺流程【可编辑范本】

针织服装工艺流程针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料,其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等．针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。

工艺流程:纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。

在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。

（二)编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。

这也是针织服装和梭织服装的根本区别。

编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物.纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。

用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。

纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。

纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品,同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高，因此,纬编在针织工业中比重较大。

纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式和用针类别等来区分。

经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。

用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。

一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。

（三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。