地基中振冲法密实地基施工方法概要

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试论建筑工程中振冲法施工工艺

般基础上，振冲法在施工的过程中是通过分段进行施工的一种措施，是利用分批施工的方法来对孔洞中填入砂石骨料来替换原有软土的一种措施和方法，是利用振捣器的水平和垂直振动来带动周边不良土质发生一定
一
的进度。即使努力做好了排水工作，密度极大的泥水还是有可能在沉淀池底部沉积，当沉积的泥浆超过一定的限度，就会造成泥水沟堵塞，不利于后期排水，所以，要定期将沉淀池底部的厚泥浆挖出，运送至预先安排的存放地点，沉淀池上部较清的水可重复使用。
的一种综合性施工方式。在施工中，是通过起重机将振冲器悬吊起来，并利用潜水电动机来带动相应的偏心块，进而产生振动来进行振捣加固，同时在这个过程中利用水泵冲出高压水流，在水流和振捣的双重作用力之下，使得振冲器沉入到土中的预定位置，然后经过清孔和钻去其中的不良土质，再往其中填入碎石、混凝土等其他稳定性能好的材料，从而对土质进行加固和施压，形成了综合性的工作模式和工作流程。这种施工工艺的应用是目前较为常见的一种，其广泛的适用于各种软土地基之中，且有着施工速度快、效率高和成本低的优势，因而成为整个施工领域中最受人们关注和重视的环节。
受到业内人士的重视，尤其是以振冲法为主的施工工艺，更是得到了普遍应用。本文就振冲法施工工艺进行了简单的介绍，旨在提高工程施工质量和整体
性。
关键词：振冲法不良地基建筑工程
振冲法是目前地基处理工作中，较为常见的一种。地基处理作为目前建
和处理，进而保证工程施工质量和效益，为日后工作的顺利进行提供指导基础。在施工中，施工要点如下。

地基处理——振冲法

地基处理——振冲法1.概述所谓振冲法是振动水冲法的简称。

它是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机后带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵，使高压水通过喷射高压水流，在边振边冲的联合作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经过清孔后，就可以从地面向孔中逐渐填入碎石每段填料均在振动作用下被振挤密实，达到所要求的密实度后提升振冲器，如此重复，填料和振密，直至地面，从而在地基中形成一根大直径的很密实的桩体。

振冲法的优点是所用设备比较少，加固速度快，振动影响范围小，缺点是需要大量给水和排水设施冬季施工困难。

依据地基土类别、加固原理、填充材料等，可分为适用于砂性土地基的振冲挤密法和主要适用于粘性土地基的振冲置换法或振冲碎石桩法。

在工程实际应用过程中经常是根据土质情况同时采用两种方法，只是侧重点略有差别。

图1-1振冲法类型2.振冲挤密法2.1.振冲挤密机理振冲挤密法加固砂性土地基，一方面依靠振冲器的振动和冲水作用，使周围土体在径向的一定范围内出现瞬间的结构破坏，使饱和砂层发生液化，砂颗粒重新排列，孔隙减少，提高强度；另一方面依靠振冲器的水平振动力，通过加固填料使砂层挤压加密。

在振冲器水平振动和侧向挤压的反复作用下，砂土颗粒会重新排列，1/92/9体积缩小，表现为振冲过程中地面下沉。

当振动加速度达到0.5g 时，土结构开始破坏，由松变密；达 1.0~1.5g 时，开始变为流态，变密的可能性大为减小；超过3.0g时，土体发生剪胀，由密变松。

图2-1砂土对振动的理想化反应根据振动加速度随距振冲器距离的增大而呈指数函数衰减的变化规律，从振冲器的侧壁开始，随着距离的增加可依次划分为流态区、过渡区、挤密区和弹性区。

过渡区和挤密区的加固效果明显。

挤密效果不仅与地基土的性质（如砂土的相对密度、级配组成、渗透系数、埋深等）有关，还和振冲施工参数有关（振动力、振动频率、振幅、振冲点间距、振动时间等）。

例如，砂土的初始相对密度越低，其抗剪强度必然越小，使砂土结构破坏所需的振动加速度越小，因此挤密区的范围也就越大。

振冲法地基加固工程施工中

振冲法地基加固工程施工是现代建筑工程中常用的一种地基处理技术，主要通过利用振冲器产生的高频振动和水流冲击力，将地基土体进行挤密和置换，从而提高地基的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍振冲法地基加固工程施工的过程和注意事项。

一、施工准备1. 设计方案：在施工前，需要根据工程地质条件、建筑物荷载要求等因素，制定详细的地基加固设计方案，包括振冲器的选择、施工参数的确定等。

2. 施工现场准备：对施工场地进行清理，清除障碍物和杂物，确保施工场地的平整和干净。

3. 施工设备准备：准备好振冲器、起重机、水泵、砂石料等施工设备和生活设施。

二、施工过程1. 振冲器的定位：根据设计方案，将振冲器吊放到预定的位置，调整振冲器的高度和角度，使其垂直于地面。

2. 振冲器的下沉：启动起重机，使振冲器缓慢下沉，同时启动水泵，喷射高压水流，在振动和冲击的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度。

3. 清孔：振冲器下沉到预定深度后，需要将孔内多余的泥浆清除干净，以便于填料的进入。

4. 填料：将预先准备好的砂石料逐段填入孔内，每次填入一定长度后，利用振冲器的振动作用，将填料进行挤密实。

5. 提升振冲器：当填料达到要求的密实度后，可以提升振冲器，进行上一段填料的振冲，直至地面。

6. 施工质量检测：在施工过程中，需要对加固后的地基进行质量检测，确保其承载能力和稳定性满足设计要求。

三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工质量。

2. 施工设备应定期进行维护和检修，保证设备的正常运行。

3. 施工过程中，应注意安全，确保施工人员的人身安全。

4. 施工结束后，应对加固后的地基进行质量检测，如发现不合格情况，应立即进行整改。

总之，振冲法地基加固工程施工是一种快速、经济有效的地基加固方法，通过以上施工准备和过程的详细介绍，希望能为振冲法地基加固工程施工提供一定的参考和指导。

粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法

粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法一、前言粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法是在地基处理中常用的一种方法，通过利用振冲法将细砂振密成砂桩来提高地基的承载力和抗沉降能力。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。

二、工法特点粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的特点主要包括：施工过程简单、速度快、施工成本低、对原地基毛管压力影响小、对地基周边环境的影响小等。

采用该工法施工可以提高地基的承载力，并且减少沉降量。

三、适应范围该工法适用于粉细砂类型的地基，尤其适用于低地基承载力、需要加固的地基。

适用范围包括土木工程、建筑工程、交通工程等各个领域的地基处理。

四、工艺原理粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的工艺原理是通过振冲法将细砂振密成砂桩。

具体的工艺原理是利用锤击力和振动力使砂桩自然密实并使其生成一定的强度，在地基中形成一系列的砂桩来提高地基的承载力。

该工法的原理与实际工程之间的联系紧密，通过采取的技术措施可以实现理论原理的具体应用。

五、施工工艺施工工艺包括预处理、钻孔、振冲、检测、沉置等阶段。

首先是进行地基的预处理，清除土壤表面的杂物和水分。

然后进行钻孔，确定砂桩的位置和深度，并进行挖孔清理。

接下来是振冲阶段，采用振锤对砂桩进行振冲，使其自然密实。

之后进行砂桩的检测，包括垂直度、长度、直径、强度等方面的检测。

最后是沉置阶段，通过加载荷载使砂桩在地基中沉置并发挥作用。

六、劳动组织粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的劳动组织主要包括工地组织和施工人员的安排。

在工地组织方面，需要合理安排施工队伍和机具设备的调配，确保施工的连续性和高效性。

施工人员主要包括工地负责人、振冲操作者、检测人员等。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括振锤、钻机、千斤顶、测量仪器等。

振锤是施工中最重要的设备，它能够通过摩擦力和振动力将砂桩振密。

多点胁迫振冲联合挤密法地基加固施工工法

多点胁迫振冲联合挤密法地基加固施工工法一、前言地基加固一直是建筑领域的难点，其底层承托能力的不足，经常会导致建筑物结构的严重受损。

因此，针对地基加固问题的研究和应用一直是建筑行业的重要课题。

本文将介绍一种新型的地基加固施工工法——多点胁迫振冲联合挤密法，这种工法具有简单、高效、经济的特点，适用于各种复杂地质条件下的地基加固。

二、工法特点多点胁迫振冲联合挤密法，是一种集多点胁迫、振冲打桩和挤密等技术于一体的加固方法。

与传统的单一技术方法相比，该方法有着如下的优点：1、采用多点胁迫技术，能够在大范围内增强地基的整体性能。

2、振冲打桩技术不仅可以快速增加地基承载力，而且可以有效地改善地基的土层结构，避免了因地基松散而引起的沉降危害。

3、挤密技术能够实现地基土层的深层加固，进而达到提高地基稳定性和振动衰减效果的目的。

三、适应范围多点胁迫振冲联合挤密法适用于各种不同类型地质条件的地基加固，具有很强的适应性。

四、工艺原理多点胁迫振冲联合挤密法是综合运用了多种工程技术手段的加固方法，其理论基础与具体实施方法如下：1、对施工工法与实际工程之间的联系在地基加固的工程实践中，传统的单一技术方法往往难以解决地基加固的复杂问题。

多点胁迫振冲联合挤密法就是在这样的背景下应运而生的一种技术方案。

采用多点胁迫技术，将胁迫点分布在地基的不同位置，从而避免了局部加固带来的影响，增强了地基整体的承载能力；同时，利用振冲打桩技术提高地基的承载能力和土层结构性能，再采用挤密技术加固地基深层，进一步提高地基的稳定性和耐震能力。

2、采取的技术措施在实际应用中，采用多点胁迫振冲联合挤密法来进行地基加固的主要技术步骤如下：（1）预处理土层——首先进行土层的预处理工作，消除土壤松散、孔隙率大等不良状态，以满足挤密工艺。

（2）振冲打桩——根据设计规范要求及地基所需承载力，采取合适的振冲打桩机进行振冲打桩加固。

（3）挤密——运用挤密机进行压实，避免土层中存在空隙或缺陷，增强其整体承载力。

地基处理之振冲挤密桩施工工法[详细]

振冲挤密桩施工工法一、概述振冲法是振动水冲法的简称,按加固原理不同又分振冲置换法和振冲密实法两种.振冲置换法也称振动水冲碎石桩法,适用于处理不排水抗剪强度≥20kPa的粘质土、粉质土、饱和黄土等地基.其加固机理利用振冲器在一定控制电流值下,产生一定频率和振幅的水平向振动力,与一根从振冲器中心穿过的高压水管所喷出的高压水,边冲边振,在软弱粘质土地基中成孔,再在孔内分批填入碎石等坚硬材料制成粗大密实的桩体,并与桩周的粘质土构成复全地基.复合地基中的桩体有应力集中和砂井排水双重作用,桩长未到达硬土层时复合地基又起着垫层的作用,因而能提高地基抗剪强度和整体承载力,减少沉降.振冲密实法主要适用于加固粘粒含量小于10%的细砂以至砾砂的松散砂层地基,加固原理是依靠振冲器的强烈振冲使饱和砂层发生液化,砂颗粒重新排列、孔隙减小.依靠振冲器的水平振动力,把振冲中填入的大量粗集料挤入周围砂层使地基密度增加(达75%以上)孔隙减少,抗液化性增强.同时由于振冲时向振冲孔内填筑碎砾石形成反滤性能良好的竖向排水减压渠道,加速地基排水固结.振冲法有施工方便、机具简单、工期快、成本低,收效高等优点.二、施工设计技术要求及参数(一)振冲置换法1、加固范围:一般在基础外缘扩大1-2排桩,对可液化地基应扩大2-4排桩.2、桩的直径:振冲桩的特点是基土越软、振动越大,桩径也越粗,反之就越细.因此桩体直径竖向并不均匀,只是按填料量估算平均直径,一般为0.8米-1.2米.3、桩的间距:应根据荷载和基土的抗剪强度确定,一般为1.5米-2.5米,荷载大的、基土强度低的或桩端未达硬土层的应取小值,反之可取大值.桩位按等边三角形或正方形布置.4、桩的深度:或称桩长即垫层底面以下桩的实有长度,一般为4米-10米.当硬土层埋藏深度不大(小于10米)时,桩长应伸至硬土层;当硬土层埋藏较深,应按建筑物地基的允许变形值确定;在可液化的地基中,桩长应按要求的抗震处理深度确定.5、桩体材料:可用泥量不大于10%的硬质碎石、砾卵石,粒径不宜超过8厘米,通常为2厘米-5厘米;无级配要求.(二)振冲密实法1、加固范围:基础外缘每边放宽不得小于5米(相当于2-3排振冲点间距).2、振冲点间距:振冲点宜按等边三角形或正方形布置.间距应根据基土的颗粒组成、要求达到的密实度、地下水位、振冲器功率、水量等因素,通过现场试验确定.一般可取1.8米-2.5米,使用75kW大型振冲器时可加大为2.5米-3.5米.3、振冲深度:当可液化土层不厚时应穿透整个液化土层;当可液化土层较厚时应按抗震要求确定.三、施工1、施工准备1)要做好三通:保证施工所需足够的水量、水压;三相、单相两种电源,如果没有电源需自备发电机组;场内外运输道路畅通.2)场地布置:平整场地后妥善布置供水管、电路、运道、清水池、泥水排放沟、沉淀地、堆料场地等.3)测量定位:测定加固区高程,宜为设计桩顶高程以上1米,订出桩点位置(偏差不大于5厘米),并按先外圈后内圈的振冲顺序编号.4)机具准备:不论是振冲置换还是振冲密实,其施工用主要机具都是:振冲器、吊机、水泵、控制操作台.振冲器构造见图5-101,其主要技术性能见表5-58;吊机要求起重能力为100kN-200kN,起吊高度大于加固深度3米以上,并加设导向架与吊机臂临时固定;水泵及供水管压力宜为0.6米Pa-0.8米Pa,流量宜为20米3/h-30米3/h;控制电流和水压的操作台须附150A以上容量的电流表、500V电压表.设备和主要仪表均应在开工前严格检查调试完毕.此外还有加料斗或翻斗车等.振冲器主要技术性能表5)做振冲试验,以便确定成孔施工合适的数据,如水压、水量、成孔速度及填料方法、达到土体密实度时的密实电流值和留振时间等.2、振冲置换施工工艺1)将振冲器按拟振桩点编号顺序对准,开动振冲器、水源电源,检查水压,电压和振冲器空载电流,一切正常后开启振冲器喷水.2)振冲器依靠自重在振动喷水作用下以1米/米in-2米/米in的速度徐徐沉入土中,观察并记录沉入深度和电流变化,若电流超过电机额定值时,必须减缓下沉速度,每沉入0.5米-1.0米,宜在该高度段悬留振冲5s-10s扩孔,将孔内泥浆溢出时再继续沉入.3)当下沉达到设计深度时,振冲器应在孔底适当留振,并减小射水压力(一般保持100kPa),以便排除泥浆进行清孔.也可将振冲器以1米/米in-2米/米in匀速连续沉至设计深度以上0.3米-0.5米,然后以3米/米in-6米/米in匀速提出孔口,再同法沉至孔底,如此反复1-2次,最后在设计深度以上0.3米-0.5米处适当留振1米/米in-2米/米in,以达到扩孔目的.4)加料振密:将振冲器提出孔口,往孔内加料,每次0.5米3-0.6米3,然后把振冲器沉入填料中进行振密,并使填料挤向孔壁软土中.当桩体直径不再扩大时,电机电流即迅速增大,当达到试验所得的密实电流值,则认为该处的桩体已经振实;否则应再提起振冲器继续加料,再沉入振冲器振密,直至该处振密时电流达到规定的密实电流值为止.密实电流值一般应超过振冲器空载电流150A-30A以上.5)重复上一工序:提出振冲器、加料、沉入振冲器振密,直至桩顶.孔中每次加料高度为0.5米-0.8米,如在砂土中制桩时,振冲器可不提出孔口,采用边振边加料,连续填料,直到此深度处的桩体密实电流达到规定值后,才将振冲器上提0.3米-0.5米,继续加料振密,多次反复直至桩顶.振密过程中,宜小水量的喷水补给,以降低孔内泥浆密度,利于填料下沉,使填料在水饱和状态下振捣密实.3、振冲密实施工工艺1)振冲器就位后应安放钢护筒,使振冲器对准护筒轴心;2)将振冲器徐徐下沉,同置换法工艺2);3)振冲器达到设计深度后,将水压和水量降至孔口有一定量回水,但无大量细颗粒带出的程度,将填料堆于护筒周围;4)填料在振冲器振动下,依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底,在电流升高到规定的密实电流值后将振冲器上提0.3米-0.5米;5)重复上一工序,直至全孔处理完毕后关闭振冲器和水泵;6)不加填料依靠周壁砂层塌陷密实的,其施工方法亦大体相同,在使振冲器沉至设计深度、留振至规定的密实电流值后,将振冲器上提0.3米-0.5米,如此重复进行直至完成.振冲施工,地表的1米左右比较疏松,一般应予挖去,换铺0.3米-0.5米厚碎石垫层,碾(振)压密实,并使符合基础底面设计高程.施工过程排出的大量污泥必须从排水沟引至沉淀池以免污染环境.四、质量要求和检验1．质量要求施工过程应逐桩作出详细记录,包括时间、高程、填料量、密实电流值和留振时间,但关键是控制好后三个指标:水压及水量:造孔水压控制在400kPa-600kPa之间,水量以200L/米in-400L/米in为宜.造孔接近孔底及在振密过程中水压以100kPa、水量以200L/米in为宜;电压及电流:施工中应保证电压380V±20V,孔底应保证50A的密实电流、桩身以40A-50A的密实电流为宜,孔口以下范围内应保证55A 的密实电流;留振时间:一般控制在20s-30s之间;开振前应严格检查电流表是否按“O”,并作出记录,如误差较大,应及时检查或更换以防发生质量事故;应加强施工过程的质量检查,要随时检查施工记录,发现桩点遗漏、桩位偏差或不满足要求的桩点应及时纠正或采取补救措施.振冲结束粘质土地基应间隔3-4周、粉质土地基间隔2-3周,方可进行质量检查.2、质量检验1)每200-400根振冲桩或100-200个振冲点抽检一根(处),总数不少于3根(处);2)碎石桩做单桩荷载试验;桩间土用标准贯入、静力触探试验进行处理前后的对比检验;3)不加填料的振冲密实法加固的地基,宜于振冲点围成的单元形心处,用标准贯入、动力触探作处理效果检验.。

振冲地基施工技术标准

6 振冲挤密法施工操作，关键是控制水量大小和留振时间。水量的大小是保证地基中砂土充分饱和，受到振动能够产生液化。足够的留振时间（30～50s）是使地基中的砂土完全液化，在停振后土颗粒便重新排列，使孔隙比减小，密实度提高。振密程度一般以电流以超过原空振时电流 25～30A 时，表示该深度处的桩体已挤密。对粉细砂应加填料，其功能是填充在振冲器上提后留下的孔洞。此外，填料作为传力介质，在振冲器的水平振动下，通过连续加填料将砂层进一步挤压加密。对中、粗砂，当振冲器上提后孔壁极易坍落能自行填满下面的孔洞，因而可以不加填料就地振密。如干砂厚度大，地下水位低，则应采取措施大量补水，以使砂处于或接近饱和状态时，方可施工。
验收部项目经分包项位目施工单位经理理监理（建设）
检
单位
查评定记
验收记录
表 4.9.8.3 振冲地基工程检验批质量验收记录表 GB 50202-2002
单位（子单位）分部（子分部）施施单分单工工位包位工工执程程行名名标施称称准工名质量验收规范的规定
称及编号主 1 填料粒径
密实电流（黏性土）（A）控2
密实电流（砂性土或粉土）
项 3 地基承载力一 1 （填A料）含泥量（%）
ZCQ-55 55 1450 100
104.0 200 5.0 450 2500 1.6
BL-75 75 1450 150
160 7.0 426 3000 2.05
3 控制设备：控制电流操作台、150A 电流表、500V 电压表等。 4 其他：包括供水管、加料用吊斗或翻斗车、手推车等。 4.9.2.4 作业条件 1 施工技术参数已确定，已对操作人员进行了技术交底； 2 现场道路已修筑完毕，机械设备已进场并经试用后满足施工要求；

简述振冲法地基处理的施工工艺流程

简述振冲法地基处理的施工工艺流程振冲法地基处理是一种利用振冲器对土壤进行振实作用，以提升土壤承载力和改善土壤工程性能的处理方法。

其施工工艺流程通常包括前期准备、试验检测、振冲处理和后续工序等环节。

一、前期准备振冲法地基处理的前期准备工作十分重要，包括对施工场地的勘察、设计方案的制定和相关材料设备的准备。

首先需要对施工场地进行详细的勘察，了解土壤的性质、地下水位、地质构造等情况，为后续的施工提供数据支持。

然后根据实际情况，由专业的设计团队制定振冲处理方案，确定振冲参数、施工方案、设备选型等内容。

最后，组织采购振冲器、振冲管、施工人员等必需设备和人员，做好相关准备工作。

二、试验检测在进行振冲法地基处理前，需要对地基进行试验检测，以获取实际的土壤参数和工程性能指标，为后续施工提供依据。

首先进行土壤取样分析，对土壤的颗粒分布、孔隙结构、含水量等参数进行测试分析，了解土壤的基本性质。

然后进行地基承载力和变形模量等相关指标的试验检测，获取土壤的力学性能数据。

通过试验检测，可以为振冲处理提供依据，并为后续的施工工艺流程提供数据支持。

三、振冲处理振冲处理是振冲法地基处理的核心环节，也是最重要的施工工艺流程。

在进行振冲处理时，首先将振冲器按照设计参数安装在地面或者钻孔中，通过振冲器的振动作用，使土壤颗粒间产生振实效应，从而提升土壤承载力和改善土壤工程性能。

在进行振冲处理时，需要注意控制振冲器的振冲频率、振冲幅度和振冲深度等参数，以实现对土壤的有效改良。

此外，还需要根据实际情况进行振冲管的调整和振冲顺序的控制，确保振冲效果的最大化。

振冲处理的完成后，需要进行振冲效果的检测和评估，以确保土壤的改良效果符合设计要求。

四、后续工序振冲法地基处理完成后，还需要进行一些后续工序，以确保整个施工工艺流程的完整性和效果。

首先是对振冲处理效果的检测评估，通过对处理区域的地基承载力、变形模量等指标进行重测测定，评估振冲处理的效果是否符合设计要求。

振冲密实法地基处理

振冲密实法地基处理
振冲密实法地基处理是一种土工处理方法，通过振动和冲击作用来改变土体结构，增加土体密实度，提高地基承载力和稳定性。

该方法广泛应用于地铁、桥梁、高层建筑等工程的地基处理中。

振冲密实法地基处理的原理是利用振动和冲击作用使土颗粒发
生相对运动，从而排除孔隙和空气，增加土体密实度。

该方法能够快速、经济、高效地改善地基土体的物理性质，提高地基承载力和稳定性，缩短工期，降低工程成本。

振冲密实法地基处理主要包括振冲密实桩、振冲密实板等技术。

其中，振冲密实桩是一种以钢筋混凝土振动桩为主体的地基处理技术，通过振动和冲击作用将桩周土体振实，形成桩土共同体，提高地基承载力和稳定性。

振冲密实板则是一种以钢板振动板为主体的地基处理技术，通过振动和冲击作用将地基土体振实，形成平板式地基，提高地基承载力和稳定性。

总之，振冲密实法地基处理是一种先进的土工处理技术，具有快速、经济、高效、环保等优点，广泛应用于各种工程的地基处理中。

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深层密实地基之振冲地基

深层密实地基之振冲地基振冲法，又称振动水冲法，是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石，或不加填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的加固方法。

振冲法按加固机理和效果的不同，又分为振冲置换法和振冲密实法两类。

前者是在地基土中借振冲器成孔，振密填料置换，制造一群以碎石、砂砾等散粒材料组成的桩体，与原地基土一起构成复合地基，使地基承载力提高，沉降减少，它又名振冲置换碎石桩法；后者主要是利用振动和压力水使砂层液化，砂颗粒相互挤密，重新排列，孔隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力，它又名振冲挤密砂桩法，这种桩根据砂土质的不同，又有加填料和不加填料两种。

1．特点及适用范围振冲法加固地基特点是：技术可靠，机具设备简单，操作技术易于掌握，施工简便，可节省三材，因地制宜，就地取材，采用碎石、卵石、砂或矿渣等作填料；加固速度快，节约投资；而且，碎石桩具有良好的透水性，可加速地基固结，使地基承载力可提高1.2~1.35倍；此外，振冲过程中的预震效应，可使砂土地基增加抗液化能力。

振冲置换法适于处理不排水、抗剪强度小于20kPa的粘性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基，如果桩周土的强度过低，则难以形成桩体。

振冲密实法适用于处理砂土和粉土等地基，不加填料的振冲密实法仅适用于处理粘土粒含量小于10%的粗砂、中砂地基。

振冲法不适于地下水位较高、土质松散易塌方和含有大块石等障碍物的土层中使用。

国内应用振冲法加固地基的深度一般为14m，最大达18m，置换率一般在10%~30%，每米桩的填料量为0.3~0.7m3，直径为0.7~1.2m。

粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法(2)

粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法一、前言粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法是一种有效的地基处理方法，通过使用振冲法将粉细砂地基进行加固，以提高地基的承载力和稳定性。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的特点如下：1. 施工简便：该工法无需添加填料，减少了材料成本和施工复杂性。

2. 环保节能：不使用填料能够减少对自然环境的影响，且施工过程中不需要大量能源消耗。

3. 施工效率高：振冲法施工速度较快，能够快速形成砂桩，提高施工效率。

4. 砂桩质量可控：通过振冲法施工，能够控制砂桩的密实程度和质量。

5. 成本较低：相对于其他地基处理方法，该工法成本较低，具有较高的经济性。

三、适应范围粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法适用于以下地基情况：1. 粉细砂地基：该工法适用于粉细砂地基，能够有效提高地基的承载力。

2. 需要加固的区域：该工法适用于需要加固地基的建筑物、桥梁、道路等工程项目。

3. 具备施工条件：施工现场具备足够的空间以及振冲设备的使用条件。

四、工艺原理粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的工艺原理是通过振冲设备对地基进行振动，产生一个或多个振动桩，使砂层颗粒重新排列，形成一个更加密实的砂桩。

该工法的实际应用需要考虑地基的特性、施工设备、砂桩的数量和布置方式等因素。

五、施工工艺粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：对施工现场进行准备，包括排除障碍物、清理施工区域和放置振冲设备等。

2.设计布置：根据工程需求，设计合理的砂桩布置方案，确定桩点的位置和数量。

3. 桩孔钻探：利用振冲设备进行桩孔钻探，确定桩孔的深度和直径。

4. 振冲施工：将振冲设备插入桩孔中，通过振动和冲击力，形成密实的砂桩。

5. 后期处理：对施工现场进行清理和整理，记录施工过程中的相关数据和信息。

振冲挤密桩地基处理施工法

振冲法，又称振动水冲法。

是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。

如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成的复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的地基加固方法。

1 特点：振冲法加固地基的特点是：(1)机具设备简单，仅需一台吊车，一个振冲器，(2)节约三材、就地取材，可采用碎石、卵石、砂或矿渣等作填料。

(3)用料具有良好的透水性可加速地基固结，振冲过程中的预震效应，可增加地基抗液化能力。

(4)加固速度快，节约投资。

2 适用范围振冲挤密桩适用于处理砂土和粉土等地基，最适宜水利工程施工，以及工民建工程中水位较高且对承载力要求较低的工程。

3 工艺原理启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填人碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。

4 振冲挤密桩工艺流程及操作要点4．1工艺流程(如图一)4．2操作要点(1)施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压，水量、成孔速度及填料方法，达到土体密实时的密实电流，填料量和留振时间。

(2)振冲挤密法施工顺序为：定位一成孔一填料一振密一边提边上料边振密一成桩定位：根据设计要求的布桩形式、测量放线打小桩编号定位。

成孔：振冲器头对准桩位，启动高压水泵，出口水压控制在400—600KPa，下沉速度控制在1—2m／min徐徐下沉。

填料：待振冲器达到设计处理深度后，用铲车将料倒人孔内，利用自重沿护筒下沉到孔底。

振密：启动振冲器控制留振时间(30—60s)在密实电流达到规定控制值后(一般不小于50A)将振冲器上提。

建筑地基振冲法施工技术探讨

建筑地基振冲法施工技术探讨摘要基础工程所包括的内容较多，如基槽（坑）土方、地基加固，各类基础以及与之有关的一些技术处理等问题。

近年来一些新技术、新工艺不断涌现，并在工程实践中取得较好技术经济效果，笔者着重就振冲地基施工技术进行详细阐述，以供参考。

关键词地基；振冲；施工技术振冲地基又称振动水冲法，是加固软土地基的简易方法，由于其技术上和经济上的优越性故得到较快的推广和使用。

其最显著的特点是，利用简单的机具将高达10t左右的水平振动力引至软弱上从的深部，这种方法对配套机械要求不高，设备简单，工效高，造价低，工期短，另外还有大量节约水泥和钢材以及无噪音公害等优点。

但振冲法施工时将产生大量泥浆，需采取措施排除。

1振冲法加固地基原理振冲器在振动、水冲和自重的作用下沉入土层中，使周围的地基土密度增加以达到加固的目的，其中振动起着主导作用。

当振冲器在土中强迫振动时，就会迫使附近的土颗粒参加振动。

振冲器的振动频率应接近于土颗粒的自振频率，这样将引起土颗粒的共振，以增强施振效能及扩大振动范围。

参加振动的土颗粒之间由于只有暂短的碰撞，故实际上已消失了内摩擦。

若土体处在饱和水中，由于振动迫使土体体积发生变化，孔隙率减少，因而将产生较高的水压。

当此压力与有效压力相等时，土颗粒处于失重状态，土体趋于液化。

在暂时液化的土体中，在振动及土体自重的作用下，土颗粒由不稳定的位置移至较稳定的位置，重新排列成较紧密的结构，孔隙率减少密实度增加。

在填料的过程中，由于振冲器强大的水平振动力的作用，部分填料被挤入孔壁土体，使碎石桩柱与土体啮合成为起共同作用更加密实的复合地基。

在复合地基中，由于桩体与桩间土体软硬程度不同，地基中的应力按材料的变形模量分配，大部分荷载由桩承担，可使加固后的场地沉降量减小，承载能力提高，经受液化的砂土地基，其孔隙率减小，同时碎石或粗砂桩可成为良好的排水孔道，能有效地消散地震时产生的孔隙水压，故振冲法对提高砂类土抗地震液化能力有显著作用。

振冲桩工程施工

振冲桩工程施工是一种常见的地基处理方法，其主要通过振冲器产生的振动和冲击力，将地基土体振碎，使其产生摩擦和位移，从而达到加固地基的目的。

本文将详细介绍振冲桩工程施工的流程、注意事项及质量控制。

一、振冲桩工程施工流程1. 施工现场准备：首先对施工场地进行清理，排除杂物，确保施工场地平整。

2. 桩位布置：根据设计图纸，进行桩位布置，标识出每根桩的位置。

3. 桩基施工：采用振冲器进行桩基施工，将振冲器插入土中，启动振冲器，产生振动和冲击力，将地基土体振碎。

4. 桩身施工：在桩基施工完成后，进行桩身施工，将钢筋笼放入桩孔中，然后填充混凝土。

5. 质量检测：对施工完成的振冲桩进行质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等指标。

6. 施工记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工时间、施工人员、设备使用情况等。

二、振冲桩工程施工注意事项1. 施工前应认真阅读设计图纸，了解工程要求，确保施工质量。

2. 施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工安全。

3. 桩位布置应准确，避免桩位偏差过大，影响工程质量。

4. 桩基施工过程中，应控制好振冲器的振动和冲击力，避免对周围环境造成影响。

5. 桩身施工时，应确保钢筋笼的质量和混凝土的浇筑质量。

6. 质量检测应严格按照规范进行，确保检测结果真实可靠。

三、振冲桩工程施工质量控制1. 施工过程中，应定期对振冲器、桩位控制器等设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

2. 对施工完成的振冲桩进行质量检测，对不合格的桩进行整改。

3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。

4. 加强施工现场的管理，确保施工材料、设备摆放整齐，施工秩序井然。

5. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。

总之，振冲桩工程施工是一种有效的地基处理方法，通过严格的施工流程、注意事项及质量控制，可以确保工程质量，提高地基的承载能力。

在施工过程中，应注重环境保护和安全，为我国的基础设施建设贡献力量。

地基处理之振冲法(21页,详细)

⒉ 在粘性土地基中振动不能使粘性土液化，除了非饱和土和粘粒含量少的
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粘性土外，在振动挤压作用下不可能使四周土密实，尤其对饱和软粘土，甚至扰动了土的结构。孔隙水压力升高降低了有效应力，使土的强度降低。故振冲器主要起成孔作用，并将填入孔中的粗颗粒材料振挤密实，靠振冲置换作用形成复合地基。
粗砂、中砂等硬质材料。 1.检查振冲施工和各项施工记录、如有遗漏或不符合规定
要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。
⒉ 施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可
进行检测。对粘性土地基为3~4周；对粉土地基2~3周。
⒊ 可用单桩静载试验检测，试验承压板直径与桩径相
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同。每200~400根桩随机抽检一根，但抽检总数不少于3根。 ⒋ 对砂土或粉土地基，除单桩静载外，尚可用标贯，静
对粉细砂地基，在振密时不易自行塌陷，宜采用加料的处理工艺。
⑵ 关键是控制水量大小、留振时间、密实电流和填料量：
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① 水量大小要保证砂土充分饱和，同时使返回水流不携带出大量细颗粒为原则。
② 留振时间是指振冲器在孔内某一深度处振动的时间。
只有在砂土充分饱和并有足够的留振时间的条件下，才能使砂土“完全液化”并形成一定的“液化区”。
⑴ 成孔——土体在振冲器激振力和压力水冲切作用下破坏，依靠自重贯入到设计深度形成桩孔。
孔径大小与土质及振冲器直径、功率、水压作用时间等因素有关。土质及振冲器一定时，加大压力水冲切速度及振冲器上下往复次数，孔径将增大（扩孔）。如地基中夹有硬层时可采用。
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⑵ 清孔——成孔过程中，孔中粘粒、细砂等与回水搅混为粘度较大的泥浆，不利于填料下沉，直接影响成桩质量和施工进度。因此，成孔后应用压力水将孔内泥浆冲顶出地面。

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4.2 振冲法4.2.1 基本概念振冲法是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机后带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开启水泵，由喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的联合作用下，将振冲器沉人到土中预定深度，经过清孔后，即可从地面向孔内逐段填入碎石，每段填料均在振动影响下被振密挤实，达到要求的密实度后即可提升振冲器，如此重复填料和振密，直到地面，从而在地基中形成一个大直径的密实桩体。

所形成的桩体与土组成复合地基。

在中、粗砂层中进行振冲，由于周围砂料能自行塌人孔内，也可以采用不加填料进行原地振冲，对周围土进行加密的方法。

这种方法适用于较纯净的中、粗砂层，施工简便，加密效果好。

4.2.2 适用范围振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填上等地基。

对于处理不排水抗剪强度小于20kPa的饱和黏性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性，因为如果桩周土强度过低，当其不排水抗剪强度小于20kPa时，将导致土的侧向约束力始终不能平衡由于填料挤入孔壁产生的作用力，那就始终不能形成桩体，则不宜采用本法。

不加填料振冲加密适用于处理黏粒含量不大于10％的中砂、粗砂地基，因为在中、粗砂层中进行振冲，由于周围砂料能自行塌入孔内，可以进行原地振冲，对周围土进行加密。

【例题11】采用振冲桩处理地基时，对于处理不排水抗剪强度小于( )kPa的饱和黏性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。

A、10；B、20；C、30；D、40；答案：B【例题12】不加填料振冲加密法适用于处理黏粒含量不大于( )％的中砂、粗砂地基。

A、3；B、5；C、10；D、15；答案：C4.2.3 加固机理根据土质条件的不同，振冲法加固地基主要有以下几个作用。

1 置换作用。

对于中细砂、粉土和软弱粘性土采用振冲法加固时，通过在地基中重复填料和振密，从而在地基中形成一个大直径的密实桩体。

所形成的桩体与土组成复合地基。

此时桩体主要起置换作用。

2 挤密作用。

对中细砂和粉土除置换作用外还有振实挤密作用，在这几类土中施工都要在振冲孔内加填碎石，制成密实振冲桩，而桩间土则受到不同程度的挤密振密，桩和桩间土构成复合地基，使地基承载力提高，变形减少，并可消除土层液化。

3 振密作用。

在中、粗砂层中振冲，由于周围砂料能自行塌人孔内，并在振冲器的水平振动下，振冲器的强力振动可使饱和砂层发生液化，砂土颗粒重新排列，空隙减小，桩位上及桩间土产生振动密实，从而提高承载力，变形减少，并可消除土层的液化。

但当振冲器振动加速度过大时，反而不利于土体变密，甚至砂土发生剪胀，此时砂土不但不变密，反而会由密变松。

4 加速固结作用。

对细颗粒土含量较多的地基，采用加填充料在地基土中形成碎石桩，由于碎石具有良好的透水性，可加速软土的排水固结，从而增大地基土的强度，提高软地基的承载力。

同时，由于存在排水通道，还可有效消散地震等振动引起的超静孔隙水压力，减轻液化现象。

【例题13】根据土质条件的不同，振冲法加固地基的主要作用有( )。

A、置换作用；B、挤密作用；C、振密作用；D、加速固结作用；答案：A、B、C、D4.2.4 设计振冲法处理设计目前还处在半理论半经验状态，这是因为一些计算方法都还不够成熟，某些设计参数也只能凭工程经验选定。

因此，对大型的、重要的或场地地层复杂的工程，在正式施工前应通过现场试验确定其适用性，并评价其处理效果。

不加填料振冲加密宜在初步设计阶段进行现场工艺试验，确定不加填料振密的可能性、孔距、振密电流值、振冲水压力、振后砂层的物理力学指标等。

1 处理范围振冲桩处理范围应根据建筑物的重要性和场地条件确定，当用于多层建筑和高层建筑时，宜在基础外缘扩大1~2排桩。

当要求消除地基液化时，在基础外缘扩大宽度不应小于基底下可液化土层厚度的1/2。

【例题14】当利用振冲法消除地基液化时，关于处理范围，下列说法不正确的是( )。

A、在基础外缘扩大宽度不应小于基底下可液化土层厚度的1/2。

B、在基础外缘扩大宽度不应小于基底下可液化土层厚度的1/3。

C、宜在基础外缘扩大1~2排桩；D、宜在基础外缘扩大2~3排桩；答案：B、C、D【例题15】下列几种地基处理方法中，其处理范围只在基础以下的有( )。

A、换填垫层法；B、振冲法；C、预压法；D、CFG桩；答案：D2 桩位布置对大面积满堂基础，宜用等边三角形布置；对单独基础或条形基础，宜用正方形、矩形或等腰三角形布置。

3 桩距振冲桩的间距应根据上部结构荷载大小和场地土层情况，并给合所采用的振冲器功率大小综合考虑。

30 kW振冲器布桩间距可采用1.3~2.0 m；55 kW振冲器布桩间距可采用1.4~2.5m：75kW振冲器布桩间距可采用1.5~3.0m。

荷载大或对黏性土宜采用较小的间距，荷载小或对砂土宜采用较大的间距。

当采用不加填料振冲加密时，孔距可为2~3m，宜用等边三角形布置。

4 桩长相对硬层埋深不大时，应按相对硬层埋深确定；当相对硬层埋深较大时，按建筑物地基变形允许值确定；在可液化地基中，桩长应按要求的抗震处理深度确定。

桩长不宜小于4m。

不加填料振冲加密时，用30kW振冲器振密深度不宜超过7m，75kW振冲器不宜超过15 m。

5 桩体材料桩体材料可用含泥量不大于5％的碎石、卵石、矿渣等硬质材料。

不宜使用风化易碎的石料。

常用的填料粒径为：30kW振冲器20~80 mm；55kW振冲器30~100 mm：75 kW振冲器40~150 mm。

此外，在桩顶和基础之间宜铺设一层300～500mm厚的碎石垫层。

碎石垫层起水平排水的作用，有利于施工后土层加快固结，更大的作用在碎石桩顶部采用碎石垫层可以起到明显的应力扩散作用，降低碎石桩和桩周围土的附加应力，减少碎石桩侧向变形，从而提高复合地基承载力，减少地基变形量。

在大面积振冲处理的地基中，如局部基础下有较薄的软土，应考虑加大垫层厚度。

【例题15】某工程采用筏板基础，并对地基进行了振冲碎石桩处理，但局部基础下仍存在较薄的软土，则在垫层设计上应如何考虑( )。

A、可考虑适当增加基础刚度；B、可考虑加大垫层厚度；C、可考虑减小垫层厚度；D、可考虑进行上部结构荷载调整；答案：B6 承载力计算振冲桩形成的复合地基的承载力标准值应按现场复合地基载荷试验确定，初步设计时，也可用单桩和处理后桩间土的承载力特征值按下式估算：fspk=mfpk十(1-m)fsk 4.2-1式中：fspk为振冲法桩复合地基的承载力特征值(kPa)；fpk为桩体单位截面积承载力特征值(kPa)，宜通过单桩载荷试验确定；fsk为处理后桩间土承载力特征值(kPa)，宜按当地经验取值，如无经验时可取天然地基承载力特征值fak；m为面积置换率，按下式计算：式中：d为桩身平均直径(m)，可按每根桩所用填料量计算；de为一根桩分担的地基处理面积的等效圆的直径，按如下方法确定：等边三角形布置de=1.05 s正方形布置de=1.13 ss、s1、s2分别为桩的间距、纵向间距和横向间距。

对小型工程的黏性土地基如无现场载荷试验资料，初步设计时，复合地基的承载力特征值也可按下式估算：fspk=[1+m(n-1)] fsk 4.2-3式中：n为桩土应力比，在无实测资料时可取2~4，原土强度低取大值，原土强度高取小值。

不加填料振冲加密地基承载力特征值应通过现场载荷试验确定，初步设计时也可根据加密后原位测试指标按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)有关规定确定。

7 沉降计算地基在处理后的变形计算应按国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002) 的有关规定执行。

桩长范围内可将桩与桩间土视为一复合土层，采用复合土层的压缩模量来表示其平均压缩性，并可按下式计算：ESP=[1+m(n-1)] ES 4.2-4式中：Esp为复合土层的压缩模量(MPa)；ES为桩间土的压缩模量(MPa)，宜按当地经验取值，如无经验时，可取天然地基压缩模量；n为桩土应力比，在无实测资料时，对黏性土可取2~4，对粉土和砂土可取1.5~3，原土强度低取大值，原土强度高取小值。

不加填料振冲加密地基变形计算应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)有关规定。

加密深度内土层的压缩模量应通过原位测试确定。

【例题16】某地基土压缩模量为3.0Mpa，用振冲法处理后，经试验测得桩土应力比n=3，已知置换率为30%，问处理后的复合层地基的压缩模量为( )。

A、4.8 Mpa；B、30.0 Mpa；C、4.3 Mpa；D、10.0 Mpa；答案：A【例题17】利用不加填料振冲法对地基进行处理后，加密深度内土层的压缩模量可以采用( )确定。

A、压缩试验；B、现场直接剪切试验；C、扁铲侧胀试验；D、标贯试验；答案：D4.2.5 施工1 施工机具振冲桩施工主要机具是振冲器、操作振冲器的吊机和水泵。

振冲器的原理是利用电机旋转一组偏心块，产生一定频率和振幅的水平向振动力。

压力水通过空心竖轴从振冲器下端喷出。

振冲施工可根据设计荷载的大小、原土强度的高低、设计桩长等条件选用不同功率的振冲器。

施工前应在现场进行试验，以确定水压、振密电流和留振时间等各种施工参数。

操作振冲器的起吊设备有履带吊、汽车吊、自行井架式专用平车等。

施工设备应配有电流、电压和留振时间自动信号仪表。

每台振冲器配一台水泵。

2 施工工艺如图4.2-1所示，振冲施工可按下列步骤进行。

(1)清理平整施工场地，布置桩位。

(2)施工机具就位，使振冲器对准桩位。

(3)启动供水泵和振冲器，水压可用200~600kPa，水量可用200~400 L/min，将振冲器徐徐沉人土中，造孔速度宜为0.5~2.0 m/min，直至达到设计深度。

记录振冲器经各深度的水压、电流和留振时间。

(4)造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，再放至孔底，重复两三次扩大孔径并使孔内泥浆变稀，开始填料制桩。

(5)大功率振冲器投料可不提出孔口，小功率振冲器下料困难时，图4.2-1可将振冲器提出孔口填料，每次填料厚度不宜大于50cm。

将振冲器沉人填料中进行振密制桩，当电流达到规定时密实电流值和规定的留振时间后，将振冲器提升30~50cm。

【例题18】加填料的振冲法施工，对于桩体的密实度是通过控制施工时的( )来进行控制的。

A、单桩用料量；B、成桩时间；C、密实电流；D、留振时间；答案：C、D(6)重复以上步骤，自下而上逐段制作桩作直至孔口，记录各段深度的填料量、最终电流值和留振时间，并均应符合设计规定。

(7)关闭振冲器和水泵。

此外，桩体施工完毕后应将顶部预留的松散桩体挖除，如无预留应将松散桩头挤实，随后铺设并压实垫层。

对不加填料振冲加密宜采用大功率振冲器，为了避免造孔中塌砂将振冲器抱住，下沉速度宜快，造孔速度宜为8~10m／min，到达深度后将射水量减至最小，留振至密实电流达到规定时，上提0.5 m，逐段振密直至孔口，一般每米振密时间约1min。