钢管混凝土浇筑施工方案
钢管柱混凝土浇筑方案
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)3、施工部署 (3)施工顺序 (3)砼选用 (3)砼配合比设计与原材料要求 (3)原材料要求 (4)配合比要求 (4)砼运输及输送 (5)振捣方式 (5)施工组织 (5)项目部质量安全组织机构 (5)施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)钢管混凝土柱施工前准备 (5)外包柱混凝土施工前准备 (6)技术交底 (6)其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (7)主要材料 (7)主要施工机具 (7)劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方式 (7)砼浇筑前的具有条件和要求 (7)砼供给、运输、卸料 (8)砼泵送要点 (8)砼浇筑 (8)施工缝 (9)砼养护 (9)试块制作 (9)砼检测 (10)质量标准 (10)八、质量保证办法 (10)九、安全保证办法 (10)一、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高米，在柱根~高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度品级为C60。
二、编制依据*************工程结构施工图。
钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
砼选用选用商品砼。
砼配合比设计与原材料要求混凝土配合比设计及混凝土材料要求应符合《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012的规定。
钢管混凝土顶升法浇筑施工方案(很好的方案,获奖的)
1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程综述 (1)2.2 建筑设计概况 (2)2.3结构概况 (3)2.4钢结构概况 (5)2.5 施工重点与难点 (8)3、顶升混凝土配置 (8)3.1顶升混凝土配置的控制关键 (8)3.2混凝土的配合比性能评价指标确定 (9)3.3混凝土的配置 (9)4、施工部署 (12)4.1施工管理组织机构 (16)4.2施工段划分 (17)4.3配套资源 (18)5、地泵选型和泵管布置 (21)5.1混凝土泵的选择 (21)5.2泵管的布置 (24)5.3 泵管布置时的注意事项 (26)6、钢管混凝土的顶升施工 (27)6.1混凝土的供应 (18)6.2混凝土的运输 (18)6.3施工工艺流程 (28)6.4钢管混凝土的顶升 (29)6.5 混凝土的养护 (31)6.6混凝土顶升过程中的应急措施 (30)6.7混凝土试验及记录 (31)7、质量控制措施 (31)8、安全生产、文明施工与环保措施 (32)1、编制依据表1—1 序号名称编号类别1 西城区大吉片公建CD地块结构施工图纸2 施工组织设计3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）国家4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 国家5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 国家6 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 国家7 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 国家8 《混凝土结构试验方法标准》GB/T 50152-2012 国家9 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 行业10 《预拌混凝土》GB/T 14092-2003 国家11 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 国家12 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002 国家13 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009 行业14 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011 行业15 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 行业16 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 行业17 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB 50628—2010 国家18 《钢管混凝土结构技术规程》CECS28：2012 行业2、工程概况2.1工程综述表2-1序号项目内容1 工程名称西城区大吉片公建CD地块2 建设单位金融街（北京）置地有限公司3 监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司4 设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5 施工单位中建二局第三建筑工程有限公司金融街集团的大吉片地块C 和D 公建项目位于西城区菜市口东南角。
钢管混凝土浇筑施工方案
钢管混凝土浇筑施工方案钢管混凝土浇筑施工方案是指通过在钢管内灌注混凝土的方法来形成混凝土结构的施工方案。
钢管混凝土结构在建筑、桥梁、隧道等工程中广泛应用，具有稳定性好、抗震性能强等优点。
本文将详细介绍钢管混凝土浇筑施工方案的步骤和注意事项。
施工步骤：1.钢管准备：根据设计要求和施工图纸，选用合适规格的钢管，并进行清洁和防锈处理。
在钢管上进行定位和标记，以便后续施工。
2.钢筋制作和安装：根据设计要求和钢筋图纸，制作所需的钢筋，并按照预定位置和数量进行安装。
在钢筋安装过程中，应注重连接节点的处理，确保钢筋之间的连接牢固。
3.钢管安装：按照预定的位置和方向将钢管安装在基础或支撑结构上。
在安装过程中，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取支撑措施，以确保钢管的稳定。
4.浇筑混凝土：在完成钢管的安装后，进行混凝土浇筑。
在浇筑前，应对钢管进行湿润处理，以防止钢管吸湿。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，以提高混凝土的密实性。
5.后处理：在混凝土浇筑后，应进行适当的后处理，以确保混凝土的质量。
主要包括保温、湿润、防止风化等措施。
同时，还应进行必要的修整和表面处理，以达到施工图纸中的要求。
注意事项：1.施工材料的选择：应选择质量可靠、符合相关标准的钢管和混凝土材料。
特别是对于钢管，应确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.钢管安装的质量：在进行钢管安装时，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取必要的支撑措施。
安装完成后，应对钢管进行检查，确保其牢固。
3.混凝土浇筑的控制：在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑的速度和厚度，以避免出现裂缝和空鼓等质量问题。
同时，要对浇筑后的混凝土进行适当的养护，以提高强度和耐久性。
4.施工现场的安全：施工现场应遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，应进行必要的防护和警示措施，以防止施工意外和外部破坏。
5.质量检查和验收：在施工完成后，应进行质量检查和验收。
主要包括对钢管的焊接质量、混凝土的强度和表面质量等进行检查。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案
1.设计与准备工作：在开始施工之前，需要进行结构设计和计算，以确定所需的钢管和混凝土的尺寸和数量。
同时，还需要准备施工所需的工具和设备。
2.基础施工：首先，将标记出基础的位置，并进行基础挖掘和土方开挖工作。
然后，在基础上铺设防水层，并进行混凝土浇筑，将基础与地面连接在一起。
3.钢管安装：在完成基础后，将钢管按照设计要求安装在基础上。
钢管的安装需要确保每个管段的位置和角度都准确无误。
安装时，还需要使用固定装置将钢管固定在基础上。
4.钢筋布置：在钢管安装完成后，需要将钢筋按照设计要求布置在钢管内部。
钢筋的布置需要考虑到结构的强度和稳定性，并在混凝土浇筑之前进行检查和确认。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，需要进行混凝土浇筑工作。
混凝土的浇筑可以采用人工浇筑或机械浇筑的方式。
在浇筑过程中，需要确保混凝土充分填充钢管和钢筋空隙，并采取相应的措施防止混凝土的分层和坍塌。
6.保养与养护：混凝土浇筑完成后，需要进行保养和养护工作，以确保混凝土的强度和质量。
保养工作包括对混凝土进行水养护和覆盖养护，以防止水分的流失和表面的干裂。
综上所述，钢管混凝土施工方案主要包括基础施工、钢管安装、钢筋布置、混凝土浇筑和保养与养护等步骤。
在进行施工时，需要确保按照设
计要求进行操作，并采取相应的措施确保施工质量和安全性。
这种施工方法可以提供稳定的建筑结构，并在减少材料和成本的同时提高施工效率。
钢管柱砼浇筑施工方案(立式手工振捣法)
目录一、工程概况.................................................... - 1 -二、技术标准.................................................... - 1 -三、施工部署.................................................... - 2 -四、施工准备.................................................... - 3 -五、主要资源需用计划............................................ - 3 -六、主要施工方法................................................ - 3 -七、质量保证措施................................................ - 7 -八、安全保证措施................................................ - 8 -一、工程概况本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。
本工程总建筑高度为157.7m，地下四层地下室（负一层局部含夹层），地上三十七层（四层裙楼）。
钢管柱分布的楼层段为地下负四层至二十二层,柱底标高-18.300m，柱顶标高93.750m,柱全高112.050m，直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m，钢管柱内浇筑C70砼。
二、技术标准1、《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28:90）2、《高强砼结构技术规程》（CECS 104：99）3、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002，J186-2002）4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）三、施工部署1、施工顺序钢管柱内清理、检查→-18.30～-9.45m砼浇筑→保养→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）→-9.95～-3.45m钢管柱吊装、校正、焊接→-9.45～-2.95m砼浇筑→保养→施工缝凿毛、清理→-3.45～6.95m钢管柱吊装、校正、焊接→-18.3～-2.95m 砼检测→-2.95～6.45m砼浇筑……2、砼选用⑴选用商品砼，由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供货。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
钢管柱砼浇筑施工方案
钢管柱砼浇筑施工方案一、工程概述本次钢管柱砼浇筑施工工程位于大型建筑项目中，主要任务为完成该建筑物的钢管柱的砼浇筑工作。
该项目总共涉及XX根钢管柱的浇筑，其中包括多根不同规格和长度的钢管柱。
具体分工如下：1.工程地点：大型建筑项目2.施工单位：施工公司3.工期要求：XX天4.施工人员：XX人5.物料准备：砼、钢管、模板等6.监督单位：监理公司二、施工方案2.1材料准备：1.砼：根据钢管柱的尺寸和长度，计算砼的用量，并提前从正规的混凝土供应商购买。
砼的配比应符合项目规范要求。
2.钢管：根据设计要求，提前准备好合适尺寸和长度的钢管，并进行清洁和防锈处理。
3.模板：根据钢管柱的尺寸和长度，制作合适的模板。
模板要求结构稳定，便于拆卸，并符合施工要求。
2.2砼浇筑工艺：1.钢管安装：根据设计要求，先将钢管按照正确的位置和朝向设置好，并进行固定。
钢管的固定方式要符合相关标准要求，确保施工过程中的安全。
2.模板安装：将制作好的模板按照钢管柱的尺寸和长度进行安装。
模板安装要确保结构稳定，防止浇筑过程中的变形和漏浆现象。
3.钢筋安装：根据设计要求，将合适的钢筋按照构件的要求设置好，并将其固定在钢管内。
4.浇筑混凝土：选择合适的混凝土浇筑方式，进行砼的浇筑作业。
根据钢管柱的长度和砼的性能要求，可以选择跳斗浇筑、抽送浇筑等方式。
5.砼振捣：在砼浇筑后，使用振捣器进行振捣作业，以确保砼的密实度和质量。
6.防止裂缝：在浇筑和振捣后，采取适当的措施防止砼裂缝的发生。
可以采用喷水养护、覆盖湿麻袋等方式来控制砼的温度和湿度。
7.等待养护：按照砼养护规范要求，等待砼充分硬化后，进行拆模和后续工序。
2.3安全措施：1.施工现场要进行合理的围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
2.确保钢管的设置和固定牢固可靠，防止倒塌和移位现象。
3.在模板的拆卸过程中，采取适当的措施，避免模板下滑和损坏。
4.操作人员必须严格遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
钢管混凝土柱施工方案
登机桥混凝土浇筑施工方案一、工程概况长春龙家堡机场航站楼工程登机桥钢构造工程已经安装完毕, 按照登机桥结施01.02.03.04图纸规定登机桥底板及立柱内需要进行混凝土浇筑, 混凝土标号为C25。
二、准备工作1）搭设好必要旳浇筑脚手平台和马道, 并经检查合格。
2）水泥、砂、石子、钢筋及外加剂等材料经有合格证并按国家、地方原则和规定检查和试验合格, 并备足足够数量, 可满足混凝土持续浇筑旳需要；试验室已下达混凝土配合比告知单, 并填写完毕混凝土配合比下料单。
3）现场施工人员需通过安全、技术交底后方可进行施工。
4）6米振捣棒、平板振捣器、滑轮、粗绳、木锤、抹子、刮杠等机具准备齐全。
5）钢构造专业完毕对应工作并报验合格。
6）混凝土浇筑前应通过各专业会签。
三、施工方案1.登机桥底板混凝土浇筑登机桥底板混凝土采用60mm厚C25混凝土内配φ4单层双向钢筋网, 四面用木方围边, 混凝土采用现场搅拌以翻斗车运送进行浇筑, 由于登机桥底板为坡面因此混凝土坍落度应控制在80±10范围内, 并且事先用白线拉好标高线, 成活后用塑料布覆盖24小时浇水养护,养护时间不不不小于7天, 成活后表面平整度误差不超过8mm。
2.登机桥钢管混凝土浇筑1）钢管柱旳混凝土采用翻斗车运送, 以滑轮、粗绳、小桶进行浇筑, 钢柱外以棉被包裹。
2）混凝土旳坍落度应当控制在140±10范围内。
3）水灰比控制在0.5以内。
4）浇筑前应在柱根周围以M5.0水泥砂浆进行封堵, 浇筑混凝土时应浇筑300mm高与混凝土同标号水泥砂浆。
5）浇筑混凝土应分段分层进行, 首层浇筑高度最大不超过50cm, 其他每次浇筑高度不超过1000mm。
6）采用插入式振动器振捣应快插慢拔, 插点应均匀排列, 均匀振实, 不得遗漏。
7）在浇筑混凝土旳同步应有专人用木锤敲击钢管外侧, 以使内部混凝土密实。
8）柱砼浇筑完毕3天后焊接上部封口板。
3.试块留设施工时应按规定留设试块, 每次浇筑混凝土每100立方米混凝土留设2组试块, 局限性100立方米按100立方米计算, 2组试块分别在原则条件及同条件下进行养护。
钢管混凝土如何施工方案
钢管混凝土如何施工方案一、材料准备与检验根据施工图纸和设计要求，准备合格的钢管、混凝土、钢筋等材料。
钢管应检查其壁厚、直径、长度及表面质量，确保无锈蚀、裂纹等缺陷。
混凝土应按照设计要求进行配比，并准备相应的骨料、水泥、添加剂等。
对所有进场的材料进行质量检查，合格后方可投入使用。
二、施工前准备与策划编制详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、人员配备、设备安排等。
进行技术交底，确保施工人员了解施工要点、难点和质量控制要求。
准备相应的施工工具和设备，如钢管吊装设备、混凝土搅拌输送设备等。
三、钢管安装与定位根据施工图纸，确定钢管的安装位置和高度，进行标记。
使用吊装设备将钢管吊装至指定位置，并进行临时固定。
检查钢管的垂直度、水平度及相邻钢管的间距，确保符合设计要求。
四、混凝土浇筑与养护在钢管安装完成后，进行内部清理，确保无杂物、积水等。
按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填充钢管。
混凝土浇筑完成后，进行表面抹平、压实，确保表面平整。
混凝土浇筑后应进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土干裂。
五、质量监控与检测在施工过程中，应对钢管的安装质量、混凝土的浇筑质量等进行实时监控。
施工完成后，应进行质量检测，包括钢管的垂直度、水平度、混凝土强度等。
对检测结果进行记录和分析，对不合格的部分进行整改。
六、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配置相应的安全设施。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全运行。
七、施工进度与协调制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
加强与其他施工队伍的沟通协调，确保施工进度顺利进行。
对施工进度进行实时监控和调整，确保按计划完成施工任务。
八、工程验收与交接施工完成后，应组织进行工程验收，检查钢管混凝土的质量和安全性能。
验收合格后，进行工程交接，向使用单位提供相关的技术资料和施工记录。
对交接过程中发现的问题及时进行整改和处理，确保工程的顺利投入使用。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案第一小节钢管混凝土结构施工技术规程＜1＞基本规定V1.1＞一般规定1、钢管混凝土结构施工单位应具备相应的工程施工资质，并建立安全、质量和环境的管理体系。
2、施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，首次和每次使用时应进行试验和检验，其结果须经专家论证通过。
3、施工前应针对具体的环境因素，进行焊接的工艺评定试验。
4、施工前应针对采用的混凝土浇筑方法，进行混凝土坍落度、扩散度等的量测。
5、施工中应采取有效措施减少钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。
V1.2＞施工组织要求1、施工现场平面布置应根据钢结构工程与混凝土工程施工的交叉作业、堆场布置、作业环境等因素综合确定。
2、施工现场应具有相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
3、施工现场应对相关的技术管理人员和操作人员进行培训和技术交底，并做好记录。
对于大型工程或施工难度大的工程，可根据实际情况进行多次技术交底。
4、重要的复杂节点，施工前宜按1: 1的比例进行模拟施工，根据模拟情况进行节点的优化设计，并应进行工艺评定。
V2＞材料V2.1＞一般规定1、钢管混凝土结构采用的钢管材料，连接材料和混凝土材料的性能，应符合《钢结构设计规范》GB50017、《混凝土结构设计规范》GB50010、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203和《建筑抗震设计规范》GB50011的相关规定。
2、钢管混凝土构件的钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
3、钢管混凝土构件的混凝土，其质量应符合《混凝土质量控制标准》GBJ50164和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204等的规定。
V2.2＞钢管材料1、钢管材料的基本性能指标和弹性模量按设计要求。
在严寒地区，外露构件应采用抗冲击韧性良好的钢管材料并具备良好的焊接性能。
2、钢管混凝土构件的钢管可采用直缝焊接管和无缝钢管。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案钢管混凝土施工方案钢管混凝土是一种常见于桥梁、建筑等工程中的结构形式，它能够提供良好的承载能力和抗震性能，广泛应用于各个领域。
以下是一种钢管混凝土施工方案的详细说明。
一、施工准备工作1. 工地布置：根据施工图纸和设计要求，对施工场地进行平整和围栏设置，确保施工区域安全有序。
2. 设备准备：包括混凝土搅拌机、钢筋切割机、起重机械等各种施工设备。
确保设备功能正常，避免施工过程中发生意外。
3. 材料准备：包括水泥、砂、石头、钢筋等建筑材料，确保供应及时，质量合格。
二、钢管制作与安装1. 钢管制作：根据设计要求和施工图纸，将各个钢管进行剪切、翻边、对接、焊接等工序，确保钢管的准确尺寸和良好质量。
2. 钢管安装：根据设计图纸和施工方案，按照顺序将钢管进行组装和焊接，确保连接牢固，符合要求。
三、钢筋加工与布置1. 钢筋加工：根据结构要求和构造图纸，对钢筋进行剪切、弯曲等工序，确保钢筋长度和形状符合设计要求。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在钢管内部和外部布置钢筋，使用钢筋连接件将钢筋连接在一起，形成整体的结构。
四、混凝土浇筑与养护1. 混凝土配制：根据混凝土设计比例，将水泥、砂、石头等按照一定的比例进行混合，确保混凝土的强度和质量。
2. 混凝土浇筑：将调配好的混凝土按照施工要求，用搅拌车或搅拌机进行浇筑，确保混凝土均匀分布，填充充实。
3. 养护处理：在混凝土浇筑后，及时进行养护处理，包括喷水养护、遮阳、遮雨等操作，确保混凝土的水分充分锁定，达到强度要求。
五、验收与交付1. 工程验收：在施工完成后，进行工程验收，包括结构安全性、外观质量、材料使用情况等的检查和测试，确保工程符合设计和规范要求。
2. 文件齐全：整理施工记录、合格证明、验收报告等相关文件材料，并进行归档保存。
3. 工程交付：完成工程验收后，正式交付工程，移交给业主或相关部门，完成整个施工过程。
通过以上施工方案的执行，能够保证钢管混凝土施工工程的顺利进行，确保施工质量和工期的达到预期目标。
钢管柱混凝土浇筑施工方案
钢管柱混凝土浇筑施工方案1.编制依据：1.1中国船舶工业第九设计研究院设计图钢管混凝土设计施工说明，图号0508—S—101 JG（1）—01（4）。
1.2主要规范（1）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）（2）《钢管混凝土结构设计与施工方案》（JCJ01—89）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（4）《建筑施工手册》第四版。
2.工程概况：2.1工程名称：海油工程(青岛)场地项目生产车间位于青岛经济技术开发区西湾，该车间为钢结构厂房，车间总长420米，宽117米，建筑面积约43100平方米。
组块结构车间为A-B-C-D 三跨16-27线，均为39米跨，车间长130.8米，采用斜腹杆格构式钢管肢柱，上柱为实腹工字形柱，柱脚为承插固定式，柱子最重～27.5吨，全长34M。
钢管混凝土柱共48根。
钢柱分下节柱、中间柱和上节柱：（1）下节柱为四管柱，管柱直径Ф426×10～Ф457×12长度20.6m，柱子断面轴线距离为1200×2400，柱顶面标高+18.600（2）中间柱为四管柱，管柱直径Ф273×14和Ф351×16，长度8.10m，柱子断面轴线距离为1200×1500，柱顶面标高+26.70m。
（3）上节柱为H350×300×8×12型钢实腹柱柱，长度4.90m，柱顶面标高+26.70m。
2.2主要工程量：下节柱48根，每根柱4根肢管，下节柱每根肢管混凝土3m³，总混凝土量581m³。
中间柱48根，每根钢管柱也是4根肢管。
每根肢管混凝土量0.65m³，总混凝土量125m³。
两项合计总混凝土量706m³。
2.3 工程的难点与特点：钢管混凝土是一项新工艺，我们有20多年的施工经验，精心准备、认真施工确保工程质量。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种由钢管和混凝土构成的柱子，具有高强度、耐久性好等特点。
以下是一个钢管混凝土柱施工方案的简要说明，供参考。
1. 设计和准备阶段：- 根据设计要求和现场条件，确定钢管混凝土柱的尺寸、数量和布置位置。
- 选择合适的钢管和混凝土材料，如碳素钢管和高强度混凝土。
- 制定详细的施工方案，包括材料采购、施工流程和安全措施等。
2. 基础施工：- 根据设计要求，在柱子的布置位置进行基础开挖，确保基础土壤稳定。
- 按照设计要求，制作和安装基础模板，用于浇筑混凝土基础。
- 浇筑混凝土基础，并进行养护，确保基础的强度和稳定性。
3. 钢筋加工和安装：- 根据设计要求，对钢筋进行加工和加工检验，确保质量和准确度。
- 在混凝土柱的位置上，按照设计要求，安装预埋或临时支撑等设施。
- 将钢筋按照设计要求在支撑设施上安装，并进行必要的固定和加固。
4. 钢管安装：- 根据钢管混凝土柱的尺寸和布置位置，将合适尺寸的钢管安装到钢筋上。
- 确保钢管和钢筋之间的间隙符合设计要求，并采取必要的固定措施。
5. 混凝土浇筑和养护：- 在钢管安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保充分填充整个钢管。
- 合理控制混凝土浇筑的速度和压力，防止浇筑过快或出现空隙等问题。
- 浇筑完成后，进行养护，包括覆盖和湿养等措施，确保混凝土的强度和质量。
6. 后续处理：- 在混凝土养护完成后，根据需要进行后续处理，如修整、防腐、防腐等。
- 检查钢管混凝土柱的质量和稳定性，确保其符合设计要求。
- 记录施工过程和结果，做好档案和记录工作，以便日后的维护和检修。
以上是一个钢管混凝土柱施工方案的简要说明，具体的施工过程和措施需要根据实际情况进行详细设计和调整。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和安全要求进行操作，确保施工质量和工人的安全。
顶管区间钢管节混凝土浇筑、开洞施工方案
地铁工程顶管区间钢管节浇筑、开洞专项施工方案批准：审核：校核：编制：2020年11月目录1.编制说明........................................................................................................................................................... - 1 -1.1.编制依据 ................................................................................................................................................ - 1 -1.2编制目的 ................................................................................................................................................ - 1 -1.3适用范围 ................................................................................................................................................ - 1 -2.工程概况........................................................................................................................................................... - 1 -3.计划工期安排................................................................................................................................................... - 2 -4.施工机械设备及人员配备 ............................................................................................................................... - 2 -4.1主要生产设备 ........................................................................................................................................ - 2 -4.2主要人员配备 ........................................................................................................................................ - 2 -4.3施工组织机构及人员配置 .................................................................................................................... - 3 - 5总体施工流程................................................................................................................................................... - 5 - 6.施工工艺及施工方法 ....................................................................................................................................... - 5 -6.1钢筋工程 ................................................................................................................................................ - 5 -6.2模板工程 ................................................................................................................................................ - 9 -6.3混凝土浇筑施工 .................................................................................................................................. - 11 -6.4钢管节开洞施工 .................................................................................................................................. - 19 -7.安全、文明施工及环保措施 ......................................................................................................................... - 21 -7.1施工现场安全措施 .............................................................................................................................. - 21 -7.2安全管理保证体系 .............................................................................................................................. - 21 -7.3供电及照明安全措施 .......................................................................................................................... - 23 -7.4施工安全措施 ...................................................................................................................................... - 23 -7.5事故发生的急救措施 .......................................................................................................................... - 23 -7.6文明施工措施 ...................................................................................................................................... - 23 -1.编制说明1.1.编制依据(1) ××××区间顶管结构设计图；(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；(3)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2012；(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2020；(5)《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—90；(6)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；(7)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；(8)《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-1995；(9)《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001；(10)《二氧化碳气体保护焊工艺规程》UB/T9186-1999。
钢管混凝土施工方案
目录1.编制依据............................................................................................................ - 1 -2.钢管混凝土概况................................................................................................ - 1 -3.钢管柱砼施工部署............................................................................................ - 3 -4.钢管柱砼施工主要机械投入及性能参数........................................................ - 3 -5.钢管柱砼施工.................................................................................................... - 4 -5.1钢管砼的浇筑工艺 ................................................................................. - 4 -5.2钢管柱砼施工工艺流程 ......................................................................... - 4 -5.3钢管柱砼施工过程中注意事项 ............................................................. - 4 -6.钢管柱混凝土检测............................................................................................ - 4 -7.质量保证措施.................................................................................................... - 4 -8.安全技术措施.................................................................................................... - 5 -1.编制依据（1）《钢管混凝土结构技术规程》（DBJ13-51-2003 旧0279-2003）；（2）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）；（3）《钢管混凝土结构技术规程》（福建省地方标准DBJ13-51-2003）；（4）《自密实砼应用技术规程》（CECS203：2006）；（5）《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》（CECS230：2008）；（6）工程施工图纸；（7）《建设工程施工现场管理规定》2.钢管混凝土概况3.钢管柱砼施工部署4.钢管柱砼施工主要机械投入及性能参数5.钢管柱砼施工5.1 钢管砼的浇筑工艺5.2 钢管柱砼施工工艺流程5.3 钢管柱砼施工过程中注意事项6.钢管柱混凝土检测7.质量保证措施1.制作典型的钢管柱进行样板柱试验，模拟现场施工条件进行混凝施工，用来检验混凝土填充的密实度和混凝土的泌水性能等其它性能指标。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案钢管混凝土施工是一种常见的施工方案，适用于各种建筑工程中的柱、梁、板等结构构件。
下面是一个700字的钢管混凝土施工方案，以便更好地展示如何实施这种工程。
一、工程概况该工程为某高层建筑的主体结构施工，总建筑面积为XXXX平方米，总高度为XX米。
二、施工方案1. 施工准备首先需要进行施工准备工作，包括搭建施工场地、采购和运输材料、准备所需施工设备等。
同时，需要组织相关人员，包括施工队伍、施工管理人员等。
2. 钢管安装钢管是钢管混凝土结构的主要构件，需要根据结构设计图纸进行精确的放样和定位。
钢管的连接方式可采用焊接或螺栓连接，确保连接的牢固可靠。
在安装钢管时，需要注意施工现场的安全措施，确保施工人员的人身安全。
3. 钢筋加工和安装在钢管混凝土结构中，钢筋是起到增强混凝土强度和抗拉性能的重要部分。
在施工前，需要根据结构设计要求对钢筋进行加工和预埋。
钢筋的加工需要精确计算，避免浪费和出错。
在安装过程中，需要保证钢筋的准确位置，并采取必要的固定措施。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢管混凝土施工的重要环节，需要根据设计要求进行施工。
在浇筑混凝土前，需要检查钢管和钢筋的质量和连接的牢固性。
混凝土的拌合比例需要按照设计要求进行调整，并用振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实度。
浇筑完毕后需要对表面进行养护，以保证混凝土的质量。
5. 柱、梁、板的施工钢管混凝土结构中的柱、梁、板等构件需要根据设计图纸进行精确的施工。
在施工过程中需要注意构件的准确连接和固定，以及各个构件之间的协调配合。
施工过程中需要不断进行检查和调整，保证施工质量。
6. 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对钢管、钢筋、混凝土等材料的质量检查，以及对施工过程中的关键节点进行质量把关。
同时，需要进行施工记录和施工质量验收，以确保施工质量达到设计要求。
三、安全措施在钢管混凝土施工过程中，需要严格执行施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
钢管混凝土倒注施工方案(完成)
钢管混凝土倒注施工方案1、钢管混凝土简要概况本工程B2区钢管混凝土园柱共计21根，钢管内混凝土采用C30无收缩免振自密实高性能混凝土为了保证混凝土的浇注质量，采用混凝土由柱底压送的施工方法进行灌注。
2、主要钢结构材料a、钢管混凝土柱材质见柱表，质量符合《碳素结构钢（GB/T700）》的规定。
厚度小于16mm的钢板抗拉设计强度值215kN/m，焊接结构应有碳含量的合格保证。
b、焊接材料: 自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂,应保证其熔敷金属的力学性能不低于《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293）》和《低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）》。
3、结构构造、制作a、焊接质量的检验等级:构件主材的对接焊缝（T型接头、对接接头、V型及单边V型接头、K型接头等），其焊接外观检查及无损检验应符合二级质量标准，其他焊缝按三级质量标准。
b、钢管采用螺旋焊接钢管，熔透焊缝采用埋弧自动焊接，100%经过超声波检测，产品一律经静水加压试验，试验压力为3MPa。
在管柱制作质量检验合格后，应对管柱进行除绣和油漆。
油漆涂装4至5遍，涂层干漆膜总厚度：室外构件150μm，室内构件125μm，允许偏差－25μm。
钢管柱制作完成后，应按施工图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行验收。
C.钢管柱的安装：管柱运抵现场后，安装公司的技术负责人应按构件明细表和施工图纸，核对进场的管柱，查验产品合格证和技术文件，查验合格后才能进行安装工作。
管柱与基础固定前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高及槽钢支架的位置等进行检查。
钢管混凝土柱每节柱的现场对接节点采用单面剖口熔透焊缝，焊后要求100％超声波检验，必须满足质量要求。
d、钢管内混凝土为C30无收缩免振自密实高性能混凝土。
混凝土浇灌完成后，进行超声波检测。
e、施工现场要求：(1).构件的放样应按施工图的图形和尺寸绘出1:1大样，并制作样板和样杆，核对无误后方能进行批量制作(2).钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作精度，施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量。
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目录目录第一章编制依据 (2)1. 工程设计文件 (2)2. 规范与标准 (2)3. 相关法律法规 (3)第二章工程概况 (4)1. 项目总体概况 (4)2. 项目设计概况 (4)3. 钢管混凝土概况 (5)第三章施工布署 (7)1. 浇筑方案选择 (7)2. 钢管柱混凝土配合比 (7)3. 施工机械的选择 (8)4. 钢管柱制作要求 (9)5. 钢管柱浇筑步骤 (10)6. 施工准备 (15)第四章混凝土施工方案 (16)1. 混凝土的供应 (16)2. 混凝土运输 (16)3. 混凝土施工质量控制流程 (17)4. 混凝土的施工组织 (17)5. 施工缝的留置 (18)6. 管芯混凝土浇筑 (18)7. 混凝土试块 (19)8. 混凝土养护 (19)第五章质量保证措施 (20)1. 质量目标 (20)2. 质量保证制度 (20)3. 钢管柱混凝土密实度控制 (20)4. 混凝土密实度的检测 (20)第六章安全文明施工 (21)1. 安全防护 (21)2. 消防保卫 (21)3. 文明施工 (21)4. 防止扰民措施 (22)第一章编制依据第二章工程概况本工程中共有9根钢管混凝土柱，截面尺寸为500*500，柱芯浇筑C60自密实混凝土。
钢管混凝土柱平面位置见下图：浇筑。
第三章施工布署1.浇筑方案选择钢管混凝土的浇筑方法有常规浇捣法、泵送顶升法、自密实免振捣法浇筑。
本工程中钢管柱内采用自密实混凝土，经过详细的市场调研，太原市的混凝土供应单位的输送泵无法满足泵送顶升法施工的要求。
为满足图纸要求，采用自密实免振捣法进行管芯内混凝土浇筑。
2.钢管柱混凝土配合比根据《建筑施工手册》中相关要求，为避免混凝土与钢管柱产生剥离现象，混凝土应掺适量微膨胀剂，收缩率不大于万分之二。
再结合图纸中对钢管内混凝土的性能要求，混凝土供应单位进行试配，确定混凝土的配合比，见下图。
实际施工时再进行适当的调整。
3.施工机械的选择混凝土水平及垂直运输采用三一重工SY5500THB-56V型混凝土泵车，现场T5610型塔吊配合进行导管及灰斗的吊装。
混凝土泵车及塔吊平面位置见下图。
4.钢管柱制作要求钢管柱制作既要满足混凝土浇筑要求，又要便于钢构件的吊装。
钢管柱内每隔1.6m 设一道工艺隔板，在隔板中间开一直径200mm的浇筑孔，四个角部再开4个直径20mm 有排气孔，见下图。
5.钢管柱浇筑步骤D-3轴与D-4轴钢管柱共分三节制作安装，1/D-4轴钢管柱分二节制作安装。
见下图。
成稳定单元后进行。
结合钢结构安装顺序，管芯内混凝土分三次进行浇筑，见下图。
轴地下二层、地下一层钢管柱。
层、二层钢管柱，1/D-4轴地下二层至地下一层钢管柱，一次性浇筑至柱顶。
层、四层钢管柱，浇筑至柱顶。
6.施工准备6.1.钢管柱校正管芯混凝土浇筑前，应对钢管柱进行校正，包括标高、轴线（扭转）、垂直度的较正，允许偏差见下表。
由于浇筑管芯混凝土时，仅完成了钢梁的安装，未进行压型钢板的铺装，因此在钢梁上铺脚手板用为操作平台，脚手板与钢梁采用铁丝绑扎固定。
钢柱上焊接好环板便于施工人员挂安全带。
第四章混凝土施工方案1.混凝土的供应本工程采用预拌混凝土进行施工，施工前经建设单位、监理单位、施工单位共同考察后，确定混凝土供应厂家。
根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。
因地理位置的特点，混凝土的调度、运输、初凝时间的控制、意外情况的应急措施等在施工前需精心计划、周密安排。
实施过程中必须加强控制、加强指挥，保证正常施工。
由工程部、技术质量部、搅拌站密切配合来保证混凝土的施工供应和质量要求。
2.混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。
运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并应将车内积水排尽。
自密实混凝土运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min-5r/min，并严禁向车内加水。
运输车从开始接料至缷料的时间不宜大于120min。
缷料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转20s以上。
自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。
3.混凝土施工质量控制流程模板拆除、混凝土表观检查混凝土工长材料部传真供货协议给搅拌站电话通知搅拌站供货混凝土浇筑混凝土进场检验上报监理浇灌申请搅拌站核对后签认并回传前道工序完成总包技术、生产核对签认核算砼工程量填写浇灌申请书混凝土供货协议混凝土资料检验（核对种类、运输时间、部位）混凝土质量检验（和易性、塌落度）5.施工缝的留置中间层柱管芯内需留置施工缝，施工缝设置在柱接头位置下500-600mm，设在此部位既能满足施工缝处凿毛处理，又可以避免由于钢柱接头处焊接对混凝土造成损伤。
由于每次浇筑管芯混凝土方量很少，同管芯混凝土配合比的砂浆无法制备，因此采用水泥基灌浆料代替水泥砂浆，在每次浇筑管芯内混凝土前先浇筑一层50mm厚水泥基灌浆料。
6.管芯混凝土浇筑根据管芯混凝土浇筑步骤，管芯混凝土最低浇筑高度为D-3轴、D-4轴三层、四层钢管，高度为7.5m；最高浇筑高度为1/D-4轴地下二层至首层钢管柱，浇筑高度为15.5m，其余钢管柱浇筑高度均在10m。
根据《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012第7.3.12条的规定“钢管自密实混凝土结构…混凝土最大倾落高度不宜大于9m，倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑”为避免混凝土发生离析，采用直径120mm的钢管作为导管，准备10m长导管2根，5m长导管1根。
导管焊接吊环以便于塔吊向上拔管，另预钻直径25mm对穿孔以便固定导管，见下图。
为便于钢导管插入钢管柱，钢导管下端采用钢筋焊接一个锥体，既利于钢导管就位，又不影响混凝土下落。
导管及接料斗就位后，采用混凝土泵车浇筑，泵送时应采用较小的排量。
一次浇筑高度不大于2m。
提前在钢管柱钻出直径12mm的观察孔,间距2m。
安排专人在混凝土浇筑时敲击钢管壁，以确认钢管柱内混凝土的密实度，同时也利于管内空气的排出。
待确认下一截混凝土密实后再浇筑上一截。
钢管内混凝土浇灌接近顶面时，应测定混凝土浮浆厚度，计算与原混凝土相同级配的石子量并投入和振捣密实。
或刮去浮将，采用水泥基灌浆料补齐。
7.混凝土试块每次浇筑管芯内混凝土，需留置标准养护试块2组，同条件试块2组。
分别作为见证检测和印证检测。
7.1.设备和工具（1）试模，100*100*100，应符合现行国家标准的规定。
（2）盛料容器。
（3）铲子、抹刀、橡胶手套等。
7.2.试块制作（1）成型前，应检查试模尺寸，并对试模表面涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。
（2）取样的自密实混凝土在拌制后，应尽快成型，不宜超过15min。
（3）应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应使用振动台或插捣方法成型。
（4）试模上口多余的混凝土应刮除，并用抹刀抹平。
8.混凝土养护管芯内混凝土在中间柱处采用管口封水养护，顶层柱处采用覆盖塑料薄膜进行养护。
第五章质量保证措施1.质量目标满足规范与图纸要求,达到合格质量标准。
2.质量保证制度2.1.原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。
浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。
2.2.施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。
对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。
2.3.加强分析总结每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。
3.钢管柱混凝土密实度控制3.1.混凝土配合比为避免混凝土与钢管柱产生剥离现象，混凝土应适量掺微膨胀剂、减水剂，收缩率不大于万分之二。
除满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度不小于150mm，水灰比不大于0.45，粗骨料粒径为5-25mm。
3.2.钢管柱浇筑钢管内的混凝土浇筑工作，宜连续进行。
必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。
留施工缝时，应将管封闭，防止水、油、和异物等落入。
在施工缝上浇筑混凝土时应先浇筑一层50mm厚水泥基灌浆料，以免自由下落的混凝土产生离析现象。
4.混凝土密实度的检测4.1.人工敲击法钢管混凝土浇筑完成后，可以用人工敲击法检查浇筑质量。
用工具敲击钢管的不同部位，通高声音辨别混凝土的密实度。
人工敲击法是对钢管混凝土密实度的初步检测，如发现有异常情况，则应用超声检测法检测。
4.2.超声检测法超声检测法是利用超声波检测仪对混凝土进行检测，根据超声波形判断管内混凝土的密实性、均匀性和局部缺陷。
4.3.钻芯取样法钻芯取样法是指用钻芯取样机对对混凝土浇筑质量疑似部位进行环切取样。
这种方法最能真衬反映钢管柱内混凝土的浇筑情况。
但是对于主体结构是一种破坏，应慎重采用，必须采用时需经建设、监理、设计单位同意。
取样后，取样部位的封堵应按设计要要求进行。
第六章安全文明施工1.安全防护1、明确“安全生产、预防为主”的安全管理方针。
2、建立由项目经理领导，项目全员参加的项目安全管理体系。
3、严格执行国家及地方有关现场安全管理条例及方法.4、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。
5、编制安全措施，设计和购置安全防护设施。
6、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
7、建立定期检查制度。
经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。
8、加强临边、洞口防护措施基坑周围架设1.1m高全封闭式防护栏杆，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。
栏杆用红白油漆间隔涂刷做醒目标识，并用绿色安全网扎好封牢。
9、所有手持电动工具及坑内局部照明灯具，必须有漏电保护器，临时电源不准随地拖，必须架空安装。
10、上下基坑马道由于人流大，必须支设牢固，加扶手栏杆，梯步加木防滑条，周边用绿色安全网封闭。
2. 消防保卫2.1.消防措施1、在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
2、实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。
3、施工现场及生活区不允许吸烟，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。