钢管混凝土浇筑施工方案

目录

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第一章编制依据 (2)

1. 工程设计文件 (2)

2. 规范与标准 (2)

3. 相关法律法规 (3)

第二章工程概况 (4)

1. 项目总体概况 (4)

2. 项目设计概况 (4)

3. 钢管混凝土概况 (5)

第三章施工布署 (7)

1. 浇筑方案选择 (7)

2. 钢管柱混凝土配合比 (7)

3. 施工机械的选择 (8)

4. 钢管柱制作要求 (9)

5. 钢管柱浇筑步骤 (10)

6. 施工准备 (15)

第四章混凝土施工方案 (16)

1. 混凝土的供应 (16)

2. 混凝土运输 (16)

3. 混凝土施工质量控制流程 (17)

4. 混凝土的施工组织 (17)

5. 施工缝的留置 (18)

6. 管芯混凝土浇筑 (18)

7. 混凝土试块 (19)

8. 混凝土养护 (19)

第五章质量保证措施 (20)

1. 质量目标 (20)

2. 质量保证制度 (20)

3. 钢管柱混凝土密实度控制 (20)

4. 混凝土密实度的检测 (20)

第六章安全文明施工 (21)

1. 安全防护 (21)

2. 消防保卫 (21)

3. 文明施工 (21)

4. 防止扰民措施 (22)

第一章编制依据

第二章工程概况

本工程中共有9根钢管混凝土柱，截面尺寸为500*500，柱芯浇筑C60自密实混凝土。钢管混凝土柱平面位置见下图：

浇筑。

第三章施工布署

1.浇筑方案选择

钢管混凝土的浇筑方法有常规浇捣法、泵送顶升法、自密实免振捣法浇筑。本工程中钢管柱内采用自密实混凝土，经过详细的市场调研，太原市的混凝土供应单位的输送泵无法满足泵送顶升法施工的要求。为满足图纸要求，采用自密实免振捣法进行管芯内混凝土浇筑。

2.钢管柱混凝土配合比

根据《建筑施工手册》中相关要求，为避免混凝土与钢管柱产生剥离现象，混凝土应掺适量微膨胀剂，收缩率不大于万分之二。再结合图纸中对钢管内混凝土的性能要求，混凝土供应单位进行试配，确定混凝土的配合比，见下图。实际施工时再进行适当的调整。

3.施工机械的选择

混凝土水平及垂直运输采用三一重工SY5500THB-56V型混凝土泵车，现场T5610型塔吊配合进行导管及灰斗的吊装。混凝土泵车及塔吊平面位置见下图。

4.钢管柱制作要求

钢管柱制作既要满足混凝土浇筑要求，又要便于钢构件的吊装。钢管柱内每隔1.6m 设一道工艺隔板，在隔板中间开一直径200mm的浇筑孔，四个角部再开4个直径20mm 有排气孔，见下图。

5.钢管柱浇筑步骤

D-3轴与D-4轴钢管柱共分三节制作安装，1/D-4轴钢管柱分二节制作安装。见下图。

成稳定单元后进行。结合钢结构安装顺序，管芯内混凝土分三次进行浇筑，见下图。

轴地下二层、地下一层钢管柱。

层、二层钢管柱，1/D-4轴地下二层至地下一层钢管柱，一次性浇筑至柱顶。

层、四层钢管柱，浇筑至柱顶。

6.施工准备

6.1.钢管柱校正

管芯混凝土浇筑前，应对钢管柱进行校正，包括标高、轴线（扭转）、垂直度的较正，允许偏差见下表。

由于浇筑管芯混凝土时，仅完成了钢梁的安装，未进行压型钢板的铺装，因此在钢梁上铺脚手板用为操作平台，脚手板与钢梁采用铁丝绑扎固定。钢柱上焊接好环板便于施工人员挂安全带。

第四章混凝土施工方案

1.混凝土的供应

本工程采用预拌混凝土进行施工，施工前经建设单位、监理单位、施工单位共同考察后，确定混凝土供应厂家。根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。

因地理位置的特点，混凝土的调度、运输、初凝时间的控制、意外情况的应急措施等在施工前需精心计划、周密安排。实施过程中必须加强控制、加强指挥，保证正常施工。由工程部、技术质量部、搅拌站密切配合来保证混凝土的施工供应和质量要求。

2.混凝土运输

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并应将车内积水排尽。

自密实混凝土运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min-5r/min，并严禁向车内加水。

运输车从开始接料至缷料的时间不宜大于120min。

缷料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转20s以上。

自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。

3.混凝土施工质量控制流程

模板拆除、混凝土表观检查

混凝土工长

材料部传真供货协议给搅拌站

电话通知搅拌站供货

混凝土浇筑

混凝土进场检验上报监理浇灌申请

搅拌站核对后签认并回传

前道工序完成

总包技术、生产核对签认

核算砼工程量

填写浇灌申请书

混凝土供货协议

混凝土资料检验（核对种类、

运输时间、部位）

混凝土质量检验（和易性、塌落度）

5.施工缝的留置

中间层柱管芯内需留置施工缝，施工缝设置在柱接头位置下500-600mm，设在此部位既能满足施工缝处凿毛处理，又可以避免由于钢柱接头处焊接对混凝土造成损伤。由于每次浇筑管芯混凝土方量很少，同管芯混凝土配合比的砂浆无法制备，因此采用水泥基灌浆料代替水泥砂浆，在每次浇筑管芯内混凝土前先浇筑一层50mm厚水泥基灌浆料。

6.管芯混凝土浇筑

根据管芯混凝土浇筑步骤，管芯混凝土最低浇筑高度为D-3轴、D-4轴三层、四层钢管，高度为7.5m；最高浇筑高度为1/D-4轴地下二层至首层钢管柱，浇筑高度为15.5m，其余钢管柱浇筑高度均在10m。

根据《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012第7.3.12条的规定“钢管自密实混凝土结构…混凝土最大倾落高度不宜大于9m，倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑”

为避免混凝土发生离析，采用直径120mm的钢管作为导管，准备10m长导管2根，5m长导管1根。导管焊接吊环以便于塔吊向上拔管，另预钻直径25mm对穿孔以便固定导管，见下图。

为便于钢导管插入钢管柱，钢导管下端采用钢筋焊接一个锥体，既利于钢导管就位，又不影响混凝土下落。