冷泵：灌泵、冷泵、盘车、交付检修

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2024年泵设备定期试运行及切换制度（二篇）

2024年泵设备定期试运行及切换制度1目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。

对备用机泵设备进行定期试运行及切换操作，确保备用机泵设备完好，使备用机泵设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

2适用范围本制度适用于各装置机泵。

3职责3.1技术监督应指导和督促各班做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行及切换制度执行情况。

3.2各作业区主管组织做好所属备用机泵定期试运行及切换管理工作，安排、协调备用机泵定期试运行及切换中存在的问题。

3.3各作业区班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及主管技术人员反映。

4工作程序4.1机泵切换每季一次，切换操作应安排在工作日的白班完成，规定每季第一个月的第一周周二进行，逢节假日向后顺延；机泵试运行每月一次，时间为每月第一周的周二进行。

4.2同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换。

4.3机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生。

遇重大操作，按规定联系有关人员到场。

4.4机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本中做好记录。

4.5备用机泵在试运行及切换时若发生故障，应及时联系处理，并汇报相关技术人员及主管领导。

4.6检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。

4.7机泵由于检修等原因在一个月内完成切换的，可以不再重复切换。

盘车制度中规定每周启动一次的机泵可不再重复试运行。

4.8以下机泵不作定期切换，只作定期试运行：同位号中单台具有变频功能的机泵，以该泵为主运行泵；同位号中有汽泵、电泵之分的，以汽泵为主运行泵；工艺流程暂作备用的系统中的机泵。

4.9下列机泵，由于试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由主管工艺技术人员视情况试运行或切换：5检查与考核备用机泵定期试运行及切换执行情况由各作业区在切换时间内进行检查、监督，技术人员、主管工程师、部相关领导定期检查，并纳入经济责任制考核。

泵工岗位职责

泵工岗位职责
泵工是负责操作和维护各种类型的泵设备的工作人员。

他们在工业、建筑和水处理等领域中起着重要的作用。

以下是泵工的一般职责：
1. 操作泵设备：泵工需要根据工作要求操作各种类型的泵设备，包括离心泵、柱塞泵、齿轮泵等。

他们需要了解泵的工作原理和操作流程，确保泵设备正常运行。

2. 维护泵设备：泵工需要进行常规维护和保养工作，包括清洁泵设备、更换零部件、润滑泵轴承等。

他们还需要检查设备的工作状态，发现并修复故障。

3. 监控泵设备：泵工需要监控泵设备的工作状况，确保其运行正常且安全。

他们需要检查设备的压力、流量等参数，并根据需要进行调整。

4. 故障排除：当泵设备发生故障时，泵工需要迅速判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。

他们需要具备一定的电气和机械知识，以技术手段解决设备故障。

5. 安全操作：泵工需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作过程安全。

他们需要正确使用个人防护装备，并确保设备在正常操作范围内工作。

6. 记录维护信息：泵工需要记录设备的维护情况、故障信息和维修记录等，以便后续参考和分析。

总的来说，泵工的职责是操作、维护和监控泵设备，确保其正常运行和安全使用。

他们需要具备一定的技术知识和经验，以应对各种工作场景和设备故障。

(2021年整理)乙烯装置分离单元试题

乙烯装置分离单元试题编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（乙烯装置分离单元试题）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为乙烯装置分离单元试题的全部内容。

一、新区压缩岗位2．裂解气压缩机的驱动方式？答：裂解气压缩机采用抽汽冷凝式汽轮机驱动，蒸汽入口压力为11MPa，抽出蒸汽压力为4.2MPa。

3．GB—2201真空度正常控制为多少?暖机时为多少？答：GB—2201真空度正常控制：-650～—720mmHg。

暖机时真空度控制：—300~—400mmHg.4．GB-2201复水系统共有几个水封？为何要水封?答:GB-2201复水系统共有2处采用水封：在泵体的压盖上；在大气安全阀上。

由于复水器压力正常操作值为负压，为防止空气串入，因此采用水封。

5．简述裂解气压缩系统吸入罐顶部除沫网的作用是什么？答：1)离心式压缩机吸入气体介质密度越大,出口压力越大，流体的密度远大于气体密度，一旦流体进入压缩机叶轮，将产生巨大的出口压力，同时流体遇热会急剧汽化，使压力急剧波动，其结果轻则引起压缩机超载运行，重则把叶轮和机壳损坏,引起重大事故。

因此，离心式压缩机不允许数量较多和颗粒较大的液滴带入叶轮。

2）气液两相流体吸入罐进行气液分离,但上升气体还会夹带极少部分流体，当上升气体流经吸入罐顶部除沫网时，气体通过,流体被除沫网截留,从而保护压缩机的正常运行。

6．碱洗的工作原理？答：H2S + 2NaOH → Na2S + 2H2O， CO2 + 2NaOH → NaCO3 + H2O7．什么叫喘振？如何防止?喘振有何危害?答：在压缩机运行过程中，流量不断减少达到最小流量，就会在压缩机流道中出现严重的旋转脱离，流量严重下降，使压缩机出口压力突然下降,由于和压缩机出口相联的管网系统中的压力并没有马上降低，导致气体倒流向压缩机。

主水泵检修安排及安全措施

主水泵检修安排及安全措施一、检修安排根据主水泵的工作情况和需求，合理的检修安排是确保主水泵正常运行的重要措施之一。

下面是主水泵检修的一般安排：1.制定检修计划：在正常运行期间，根据主水泵的使用寿命和维护要求，制定检修计划。

通常，根据主水泵的使用时间、负荷情况和重要性等因素，将检修计划分为定期检修和临时检修。

2.定期检修：定期检修主要是以时间为基准进行的检修工作，包括日常保养、清洗、更换易损件等。

可以根据实际情况，制定每年或每半年进行一次的定期检修计划。

3.临时检修：临时检修主要是针对主水泵出现故障或异常情况时的紧急处理。

及时发现主水泵故障，并进行及时的排查和修复，可以有效地避免由于故障而引发的其他问题。

4.检修记录：对每次的检修工作都要做好记录，包括检修时间、检修内容、维修情况等。

这些记录有助于了解主水泵的维护情况，为下一次的检修工作提供参考。

二、安全措施主水泵检修过程中，为了保证人身安全和设备正常运行，需要严格遵守以下安全措施：1.停电操作：在进行主水泵检修前，务必切断电源。

这是确保检修人员的人身安全的重要步骤。

在操作过程中，必须使用绝缘手套和工具，严禁使用湿手进行操作，以避免电击事故的发生。

2.锁定开关：在停电的基础上，还需要对电源开关进行锁定，以防止误操作导致电源突然开启。

通过在开关上加锁或电源断开装置上安装防误点击钮，可以进一步确保安全。

3.检修工具：检修过程中使用的工具和设备必须符合安全要求，并经过专业人员的检查和维护。

检修人员应该熟悉操作每种工具的正确方法，并在使用前进行检查，确保工具正常。

4.通风安全：主水泵通常安装在较为封闭的区域，如泵房内。

检修时，应采取必要的通风措施，保持空气流通，以防止有害气体积聚。

如果在检修过程中出现异常气味或有害气体泄漏，应立即停止操作，并采取适当的措施。

5.防护装置：主水泵周围应设有适当的防护装置，防止不相关人员接近作业区域。

工作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

各类泵的开停车

4、运行中检查轴封密封是否完好，检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
（三）停泵：停泵：
停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。 2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。 3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
③定期检查润滑油油位是否保持在指标范围内，油温不应超过60℃；定期检查润滑油油质，发现变化应及时更换，防止烧坏运转部件。 ④隔膜腔的油要定期更换，新泵每周更换一次，使用1-2个月后每半月更换一次，使用3个月以上的每半年更换一次。 ⑤在冰冻情况下停泵，应放净泵及管路内的液体，以免冻坏
(一)启动前的准备：一启动前的准备：启动前的准备 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是Байду номын сангаас清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
3 柱塞泵停车规程 ①逐渐将柱塞泵行程调至最小。 ②按下停泵按纽。 ③关闭柱塞泵出口阀门。 ④打开导淋排净阀排净泵内液体，关闭导淋阀及进出口阀。 4 使用中的维护 ①注意柱塞泵开泵之前必须检查进出口阀门的开关情况，严禁各阀门同时关闭造成柱塞泵出口超压酿成事故。 ②巡检时要注意各传动部件有无异常的声音及压力表及电流表读数是否正常。
1 开车前的确认工作 ①检查润滑油油位是否在指标范围之内。 ②检查柱塞泵所连贮槽液位是否正常。 ③确认柱塞泵的行程调至最小。（零位） ④打开压力表根部阀门位置是否正确，确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。

泵类设备运行中应检查和维护的内容

泵类设备运行中应检查和维护的内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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冷泵操作注意事项

厂家一般对自己液体泵有一个最低预冷时间要求，并且都有预冷操作要求的。

预冷过程中，定期进行频繁的盘车是必须的，否则轴冻住了，就需要重新加温，耽误时间和浪费液体。

具体来说，低温泵预冷需要考虑单级或多级的。

1、单级泵：一般要求是预冷半小时以上；2、多级泵：至少预冷4小时以上；预冷要求：热态预冷，刚开始的时候需要稍开入口阀，防止大量液体进入热的管道、泵体，造成应力损伤机械密封。

这时候预冷一定是要求慢慢进行。

到后期，需要逐步开大入口阀，为管道、泵体提供充足的冷量，来确保其冷却彻底。

作为现在内压缩流程来说，为了确保后系统的稳定运行，需要对备泵进行冷态备车。

经过我厂的经验来看，多数厂家要求低速冷备也有他的弊端。

我厂是停车冷备，定期进行盘车。

冷泵基本都要先气相预冷在液相预冷。

气象预冷的时候先开泵的LD阀，然后打开气相线阀门进行气象预冷。

当泵体挂霜气相预冷结束（气象预冷的时候每15分钟盘车一次），关闭气相线和LD阀。

然后进行液相预冷，开泵出口单向阀旁路，然后稍开泵入口阀让液相缓慢流入泵体中对泵进行液相预冷，当泵体挂霜严重后全开泵入口阀，关泵出口单向阀旁路，使泵处于备用状态（液相预冷的时候每15分钟盘车一次）。

可见预冷并不是对时间进行要求，而是看泵体上的挂霜程度。

每15分钟盘车一次是防止泵体结冰。

保温的主要目的有以下几点：1.减少冷量损失，低温泵在运行时与外界存在很大的温差，直接裸露在大气环境冷量损失很可观；2.过多的热量导入，可能会导致泵的入口和泵体内出现液体闪蒸，造成泵气蚀；3.由于冷量顺着泵体导出，泵外侧会挂霜或结冰，有可能会冻坏泵外侧的部分部件，甚至堵塞泵密封气的吹出口等，冷量甚至有可能导到热端；4.由于泵裸露在环境中，泵的安装场地地面会有很多冷凝水，不利于现场的管理。

而充车泵，不是长时间连续使用，短时间的冷量保持没有太大的意义，以上各个因素不是很明显，因此不需要设置保温泵箱。

希望大家能够继续补充相关的知识。

设备检修作业标准

设备检修作业标准2012年10月01日发布2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司发布热电厂设备检修作业标准一、说明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。

本标准主要是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。

二、汽轮机检修作业标准1．汽轮机本体部件检修1.1盘车装置检修1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。

1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。

1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。

1.1.4检修步骤1.1.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。

起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。

⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。

⑷现场与主控室联系，开出工作票1.1.4.2检修内容⑴拆除油管路接头、电动机连接线。

⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。

⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。

⑷清理油喷嘴。

⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。

⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。

1.2自动主汽阀检修1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。

1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。

1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。

冷泵和热泵的盘车时间间隔

冷泵和热泵的盘车时间间隔对于冷泵和热泵的盘车时间间隔，通常并没有特定的统一规定，因为这可能会因设备型号、制造商的建议、运行环境以及停机时间的不同而有所差异。

然而，可以根据一般的机械设备维护原则和前面提到的汽轮机盘车的规定进行参考：
1、停机后初期，为了防止轴弯曲和轴承卡死，可能需要频繁地进行盘车。

例如，前2小时内每隔5分钟盘动180度，之后逐渐延长到2-12小时间隔10分钟，12小时后可间隔30分钟。

2、如果设备是冷态（长时间停机，温度接近环境温度），盘车频率可以降低，如每星期一次或每周盘车180度。

3、对于启动前的盘车准备，比如给水泵汽轮机，停机时间不同，盘车次数也不同，从连续盘车2次（停机小于1天）到连续盘车12次（停机大于7天）不等。

凝结水泵检修方案

凝结水泵检修方案1.用千斤顶支撑好进口水管，拆除进出水管、冷却水管、法兰螺栓、泵体地脚螺栓、密封水管、冷却水回水管，将泵体吊放到专用检修架子上，并用专用盖板盖好泵的支座口，以防人或东西落入。

2.拆除泵侧靠背轮锁紧保险垫片及并帽。

3.装设拉马，拆除泵侧靠背轮。

4.拆除填料压盖螺栓，挖出填料及填料环。

5.拆除泵座与筒体的法兰连接螺栓，配合起重工移出筒体。

6.拆除传动轴与中间轴连接套的固定螺钉，向泵侧敲击中间套，直至联轴器哈夫完全漏出，取下哈夫。

取下传动轴。

7.拆除接管与中间接管的法兰连接螺栓，配合起重工移出接管。

取出中间轴承座。

8.拆除中间轴套的固定螺钉，取下中间轴套。

9.用铜棒敲击轴头使叶轮完全到底，在轴端架设百分表，用扳手旋转下轴承端部螺栓使转子上移，测量转子的轴串量。

10.拆除末级导流壳与第四级导流壳法兰连接螺栓，移出末级导流壳。

11.拆除防松铜丝及轴套与叶轮的连接螺栓，取下轴套。

12.取出第末级叶轮及中段导叶，然后依次取出各级间距套、叶轮、中段导叶。

13.吊出泵轴，放在专用托架上。

14.拆除下轴承压盖的固定螺栓，取下下轴承压盖。

15.拆除轴头螺母。

16.拆除吸入喇叭口管与第一级导流壳法兰连接螺栓，取下吸入喇叭口管管。

17.下导轴承清理检查。

检查、测量聚氟乙烯衬套磨损情况。

下导轴承衬套内表面应光滑，8条凹槽完好畅通。

检查下导轴承与下轴套的径向间隙是否符合标准。

检查下轴承与轴承清理检查润滑水孔，应畅通。

18.中段与导叶清理检查。

19.外观清理检查中段和导叶，应无裂纹、穿孔及严重冲蚀、气蚀现象，流道光滑。

20.检查各中段的密封面，相邻两端面接触良好，无径向断面痕迹。

21.检查、测量中段与导叶的径向间隙、轴向间隙是否符合质量标准。

中段导叶上的各水平面对轴线的径向跳动、对轴的不垂直度是否符合质量标准。

22.清理、检查各导叶上的定位销钉，是否完好无损，为防止导叶转动，除定位销钉外，还需加2只骑缝螺钉。

23.清理、测量各中段导叶上的密封圈。

定冷水泵检修方案

定冷水泵检修方案一、前期准备工作1.了解冷水泵的基本工作原理和组成部分，包括泵的类型、结构、工作原理等。

2.收集和整理冷水泵的技术资料，包括使用说明书、维修手册、技术规范等。

3.了解冷水泵的工作状态和历史运行数据，包括运行时间、故障情况、维修记录等。

二、检修方案制定1.根据冷水泵的实际情况，确定检修计划，包括检修时间、检修范围、检修内容等。

2.确定检修所需的人员和物资，包括技术人员、工具设备、备件材料等，并进行统一调配和安排。

三、检修工作的准备1.检查泵房环境，清除泵房周围的杂物，保证工作区域整洁和安全。

2.检查冷水泵的外观、电气系统、连接管道等，确保无任何异常。

四、检修工作的具体过程1.拆卸阀门、管道连接等周围的部件，确保工作区域畅通。

2.拆卸冷水泵的外壳和散热器，清理泵体内部的污物和沉积物。

3.检查泵体内部的零部件，包括叶轮、轴承、密封件等，清理和更换有损坏或磨损的部件。

4.检查电机的绝缘电阻和继电器的工作状态，清洁电机和继电器的外壳，并进行必要的维护和修理。

5.对冷水泵进行润滑，包括给泵轴承加油、润滑轴承和齿轮等。

五、检修工作的总结1.检查冷水泵的组装和调试过程，确保无误。

2.对冷水泵的工作状态进行测试，包括启动和停止过程中的性能和安全性。

3.整理冷水泵的检修记录，包括检修时间、检修内容、故障原因和处理方法等。

六、冷水泵的日常维护1.定期清洁冷水泵的外壳和散热器，保持泵体干净和通风良好。

2.定期检查冷水泵的电气系统，确保电机正常运行和电压稳定。

3.定期检查冷水泵的运行状况，包括噪音、振动和温度等。

4.定期检查冷水泵的润滑情况，包括润滑油的添加和更换。

七、冷水泵的故障排除1.对冷水泵出现的常见故障，如泵体漏水、轴承磨损、电机过热等，进行分析和排查。

2.根据故障原因，采取相应的修理方法，如更换密封件、清洗叶轮等。

八、冷水泵的改进和更新1.根据冷水泵的运行情况和维修记录，分析泵的性能和效率，提出改进和更新方案。

磁力泵操作规程

磁力泵操作规程一、启动1.01 确保管路经吹扫或者冲洗后无焊渣、铁屑、碎布及其他杂质后泵才可以进行使用。

1.02 确保吸入管路无阻塞、无漏点，阀门能正常开启。

1.03 润滑：(1)采用免维护轴承，不需要加注润滑油和润滑脂。

(2)采用稀油润滑，移去恒油杯，打开轴承箱体上部的放气塞，从顶部加注润滑油至油窗的中心部位，将恒油杯注满上。

1.04 手动盘车检查泵的转动情况。

1.05 关闭所有的排液口。

打开入口阀门和出口阀门进行灌泵，保证泵腔和转子腔内彻底灌满。

1.06 点车检查机电的转向与泵的转向(泵上箭头所指的方向)是否一致。

1.07 关闭出口阀门(稍微开启一点也可以)。

1.08 注意出口压力表的读数，然后启动机电，当机电达到正常转速后，慢慢打开出口阀门，观察出口压力表，当压力表的读数达到泵的出口压力即可(出口压力等于进口压力加之泵的扬程、介质密度换算的压力值之和)。

1.09 观察泵的运行情况，如压力是否稳定，运行声音、发热及振动是否正常。

注意：1.任何情况下泵都不允许长期反转。

2.任何情况下泵都不允许干运转。

3.泵不允许在零流量下运转，防止泵发生汽蚀，所以当机电达到正常转速后，开出口阀门。

4.泵不允许在汽蚀状态下工作，泵的汽蚀会导致泵的零部件损坏。

5.泵不允许在超过额定流量较大的情况下运行。

6.泵不允许在低于最小流量的情况下运行。

1.12 如发现泵运行异常，应即将停车检查。

1.13 进口阀门要全部打开，决不允许用进口阀门来调节流量，以防泵发生汽蚀。

1.14 如果介质在环境温度下结晶，停机后要排净泵内介质或者采取保温措施。

1.15 如果长期住手使用，应将泵内介质排除,并冲洗干净做防锈处理。

1.16 针对高温介质或者低温介质，灌泵时要注意升温或者降温速度，应缓慢打开进口阀门，按每小时温升不超过50°C 的速度进行暖泵，按每小时温降不超过30°C 的速度进行冷泵。

1.17 如果泵有保温夹套，则必须将夹套加热到工艺要求的温度，并应在泵启动之前，保证泵有足够时间使产品的温度上升到工艺要求的温度。

凝结泵检修作业指导书

凝结泵检修作业指导书一、概述凝结泵是核电站中重要的设备之一，主要用于将冷却剂中的凝结水抽出，保证核反应堆的正常运行。

为了确保凝结泵的安全可靠运行，定期的检修工作是必不可少的。

本指导书旨在提供凝结泵检修作业的详细步骤和注意事项，以确保检修工作的顺利进行。

二、检修前准备工作1. 确定检修计划：根据凝结泵的运行情况和维护要求，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员配备和所需工具设备等。

2. 安全措施：在进行任何检修工作之前，必须确保安全措施已经到位，包括戴好个人防护装备、切断电源、排空压力等。

3. 准备工具和备件：根据检修计划，准备好所需的工具和备件，确保能够顺利进行检修作业。

三、检修步骤1. 拆卸凝结泵：首先，切断与凝结泵相关的电源和管道，然后按照设备的拆卸顺序，逐步拆卸凝结泵，注意标记好每个部件的位置和连接方式。

2. 清洗部件：将拆卸下来的部件进行清洗，去除污垢和沉积物，确保部件表面干净。

3. 检查部件：对清洗后的部件进行仔细检查，查看是否存在磨损、裂纹或变形等问题，如有问题需要及时更换。

4. 维修和更换：对于需要维修的部件，根据维修方案进行修复工作；对于需要更换的部件，根据备件清单进行更换。

5. 组装凝结泵：在完成维修和更换工作后，按照逆序进行组装，确保每个部件的正确安装位置和连接方式。

6. 调试和测试：组装完成后，进行凝结泵的调试和测试工作，确保各项指标符合要求。

7. 安装凝结泵：将检修完成的凝结泵安装回原来的位置，并重新连接电源和管道。

8. 检查和验收：对安装完成的凝结泵进行全面检查和验收，确保设备安全可靠，符合运行要求。

四、注意事项1. 安全第一：在进行任何检修工作之前，必须确保安全措施到位，严禁违章操作。

2. 严格按照操作规程进行：在进行检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。

3. 注意部件的清洁和防护：在清洗和维修部件时，必须保持部件的清洁，避免污染和损坏。

4. 注意部件的正确安装：在组装凝结泵时，必须确保每个部件的正确安装位置和连接方式，防止因安装不当导致设备故障。

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项

给水泵组检测、修理措施布置、恢复的注意事项公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运转操作不当造成的占大多数。

为了避免在布置给水泵检测、修理措施或恢复检测、修理措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作指南，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程当中应观察的参数及其注意事项。

并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。

操作原则：1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。

2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。

投运时相反。

对给水泵泄压布置检测、修理措施的操作步骤：汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运转。

前置泵停运后，按下列步骤进行操作：1、关闭汽泵出口电动门2、关闭汽泵中间抽头电动门3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门4、关闭前置泵入口电动门。

5、打开前置泵入口滤网放水手动门6、打开主泵入口滤网放水门7、打开前置泵入口管道放水门8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门10、压力到0MPa后，方可开始检测、修理工作注意事项：1、关闭汽泵出口电动门后，观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近，如关闭出口电动门后压力上升较快，则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严，这时要校严出口电动门，压力下降后再继续下一步操作2、关闭入口电动门后，注意前置泵出口压力变化，如压力不降反而上升，应当立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门，此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水，而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭，系统内无泄压处，所以压力会上升。

在关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门时注意不要全部关闭，手动门的开度保持在前置泵出口压力不上升开始下降时即可，如全部关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门，因汽泵组系统内仍有压力，且温度较高，如将前置泵机械密封供水手动门全部关闭后，带压的水会漏向前置泵的机械密封处，而损坏机械密封的部件，而造成向外呲水、呲汽。

机泵为什么要经常盘车

机泵为什么要经常盘车？如何盘车?所谓“盘车”是指在启动电机前，用人力或盘车装置将机泵转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡滞而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动时负荷变大而损坏电机（即烧坏）。

所以，一般在停机后再启动设备时，就要盘车一、盘车的目的：（1）、机泵在开车前盘车的目的:1、（不论是新安装还是刚检修过的）机泵通过盘车，看看是否灵活有无卡涩，内部有无异响，防止启动时机泵损坏或电流过大烧毁电机。

2、有的大型机组同时也是为了暖机和开车前润滑，防止开车后，转子与机体产生局部过热，导致热变形。

（2）、机泵在停运时盘车目的:1、刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。

一般是要冷却一小段时间再盘。

2、长期停运的机组要定期盘车防止轴弯曲变形或因设备输送粘度较大的介质致使机泵转子卡涩，一般每次盘车540度。

二、机泵盘车制度：1、使用单位应对所有机泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期（班、日或周）。

2、对于带联锁自启动的机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

3、盘车操作每次不得少于一圈半。

应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

4、要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

三、机泵盘车的步骤：1、电动盘车盘车装置的蜗轮蜗杆及齿轮减速机构将盘车电机输出的旋转变为曲轴的旋转，从而实现了盘车。

在未开车前，想要盘车将小活塞推至后端极限位置，盘车手柄解锁，必须将盘车手柄向盘车盖外方拉起后扳至盘车位置，此时盘车手柄的转动带动小齿轮沿轴向内滑动至极限位置，使它和大齿轮啮合，开动盘车电机，即可实现盘车；此时，由于作用于压力调节控制器的压力油与手柄箱泄放口相通，可确保压力调节控制器触点打开，主电机不能启动。

盘车装置可以进行正反两个方向盘车，只要将操纵手柄扳至该盘车标志位置即可实现。

但必须注意，无论是盘车还是开车，事先都要启动油泵电机。

凝结泵泵体检修方案安装与调试的工艺与注意事项

凝结泵泵体检修方案安装与调试的工艺与注意事项凝结泵泵体是核电站中非常重要的设备，承担着将冷凝器中产生的凝结水送往给水泵的任务。

为了保证凝结泵泵体的正常运行，对其进行检修是至关重要的。

本文将介绍凝结泵泵体检修方案的安装和调试工艺，并提供一些注意事项。

一、安装工艺1. 准备工作在进行凝结泵泵体的安装工作之前，首先需要明确安装位置和方向。

安装位置应确保泵体与进出水管道对接紧密，且有足够的空间进行维修和检修。

安装方向应与给水泵的运行方向保持一致。

2. 固定座与安装底脚将凝结泵泵体放置在安装座上，确保座面平整，无杂质。

使用垫铁或垫片修正座面的平整度，并用螺丝固定座与底脚。

3. 连接进出水管道根据设计要求，选择与凝结泵泵体相匹配的进出水管道。

在进行连接之前，应清洗管道内部，确保无杂质，避免对凝结泵泵体造成损坏。

使用专用接口或法兰与凝结泵泵体连接，并紧固螺丝以确保密封性。

4. 安装泵盖和连接电机将泵盖放在凝结泵泵体上，进行对位调整，并用螺栓固定。

将电机安装在凝结泵泵体上，并与泵盖之间通过联轴器相连。

二、调试工艺1. 检查泵泵体的密封性在进行凝结泵泵体的调试之前，需要进行泵泵体的密封性检查。

首先关闭进出水管道的阀门，然后打开凝结泵泵体的排气阀，将泵体内部的空气排出。

随后关闭排气阀，打开进出水阀门，观察泵体是否存在漏水现象。

2. 进行空转试运行调试前，应确保电机周围无杂物和堆积，启动电机前应检查电机是否连接正常。

在进行空转试运行时，应逐渐打开进出水阀门，使凝结泵泵体逐渐进入工作状态。

3. 监测工作参数在凝结泵泵体进行试运行时，需要监测一些工作参数，如泵体的进出水压力、温度、电机的电流和转速等。

确保这些参数处于正常范围内，以保证凝结泵泵体的安全运行。

三、注意事项1. 安全第一在进行凝结泵泵体的安装和调试工作时，务必注意安全。

操作人员应穿戴好相应的防护装备，严禁疲劳操作和违章行为。

2. 检查连接紧固情况在安装过程中，要仔细检查各个连接处的紧固情况，确保螺栓和接口处紧固牢固。

低温液体泵使用维护规程模版(二篇)

低温液体泵使用维护规程模版1. 引言低温液体泵是一种专门用于输送低温液体的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。

为了保证低温液体泵的正常运行和安全使用，制定本使用维护规程。

2. 泵的安装2.1. 安装前应检查泵的型号、规格、电机标志等是否与购买订单一致。

2.2. 安装前应将泵台座固定在基础上，并调整泵的水平度，确保泵轴线与电机轴线一致。

2.3. 安装电动机时应检查电动机的接线是否正确，接地是否良好。

2.4. 安装完毕后，应检查泵与管道之间的连接是否密封，无泄漏现象。

3. 泵的启动与停止3.1. 在启动泵之前，应检查泵轴的转动是否灵活、有无异音。

3.2. 启动泵时应先打开泵的进口阀门，然后启动电动机，待泵正常运转后再逐渐打开出口阀门，调整至正常工作状态。

3.3. 在停止泵之前，应先关闭出口阀门，然后停止电动机，最后关闭进口阀门。

3.4. 长时间停泵后再次启动需要先排空泵体内的液体，以免启动时过载。

4. 泵的运行与维护4.1. 泵运行过程中应保持润滑状态，定期检查泵的润滑部件，添加润滑油。

4.2. 定期检查泵的轴封和密封圈，如发现损坏应及时更换。

4.3. 定期检查泵的轴承温度和振动情况，如异常应及时排查。

4.4. 定期检查泵的进口和出口阀门，确保其正常运行。

4.5. 泵长时间不用时应进行定期保养，包括清洗泵体内的液体、检查泵轴的转动情况，确保泵的使用寿命。

4.6. 泵在运行过程中如出现异常噪音、异味等情况应及时停机，检查原因并处理。

5. 泵的维修与更换5.1. 泵的维修应由专业人员进行，严禁非专业人员进行操作。

5.2. 在对泵进行维修时，应先关闭进口和出口阀门，并切断电源。

5.3. 维修时应使用专用工具，严禁使用普通工具进行操作，以免损坏泵的零部件。

5.4. 维修完成后，应进行试运行，确保泵的正常运转和密封性。

5.5. 泵的部件如轴承、轴封等在使用寿命结束后应及时更换，避免因老化而引起的故障。

6. 泵的安全注意事项6.1. 在操作泵之前应穿戴好防护设备，包括安全鞋、手套、护目镜等。

(完整版)检修部设备分工

备注专责人A专责人B 谢创锦3824方超2153方超2153谢创锦3824唐甸武7654石兵3305石兵3305唐甸武7654周帅6662马骏骐7230马骏骐7230周帅6662王华超3450洪秀民4212专责人A 专责人B丛洋2311刘德良3562王军4676邢壮廷2162班长：张明东（7170）副班长：林河（2592）技术员：洪秀民（4212）班长：王亮（4908）技术员：邢壮廷（2162）技术员：伊朝品（7738 ）汽机班#2机组汽机主汽、再热、冷段、本体疏水、凝结水、给水、抽气、闭式水、辅汽，高加、低加、除氧器疏水排气系统及系统阀门、支吊架化学制水、汽水取样、精处理、工业水、废水锅炉班2#机循泵、液控蝶阀、电动蝶阀、一次滤网、真空泵、凝集水泵、电泵、汽泵、闭冷泵#1机组主机、润滑油、EH油、密封、氢气、定冷水、凝汽器、压力容、氢气、小机润滑油系统#2机组主机、润滑油、EH油、密封、氢气、定冷水、凝汽器、压力容、氢气、小机润滑油系统#1机组汽机主汽、再热、冷段、本体疏水、凝结水、给水、抽气、闭式水、辅汽，高加、低加、除氧器疏水排气系统及系统阀门、支吊架管辖设备设备负责人1#机循泵、液控蝶阀、电动蝶阀、一次滤网、真空泵、凝集水泵、电泵、汽泵、闭冷泵、管辖设备华能东方电厂检修部设备责任分工管辖设备炉受热面、四大管道、启动锅炉炉外管道及阀门、炉前油系统、疏水系统、吹灰系统纪乙智3793师龙刚7137师龙刚7137纪乙智3793伊朝品7738王军4676刘德良3562丛洋2311系统负责人设备专责王智2440黄修喜2202李儒江2374黄修喜2202李儒江2374陈永幸6426肖刚7816（4908）技术员：邢壮廷（2162）技术员：伊朝品（7738 ）班长：张加林（2586）副班长：刘文武（2181）技术员：陈永幸（6426）#1机6KV高压开关及厂用低压变，脱硫6KV高压开关，码头6KV高压开关柜及一次风机变频室隔离开关和移相变压器电气一次班锅炉班张加林2586#1机，#2机汽机主厂房侧低压配电，电控箱及照明，检修箱，电缆及电缆桥架相关低压系统设备#1机，#2机锅炉侧及脱销区域，启动锅炉房，锅炉补给水加药车间低压配电，电控箱及照明，检修箱，电缆及电缆桥架相关低压系统设备#1机，#2机汽机侧及外围水系统高，低压电动机并配合黄修喜做好日常照明，检修箱的维护消缺工作2181化水，综合水，循环水，取水泵房，制氯车间，燃油泵房及制氢站低压配电，电控箱及照明，检修箱，电缆及电缆桥架相关低压系统设备陈永幸6426管辖设备220KVGIS及户内照明，检修箱，网控MCC，主变压器，高厂变，启备变，避雷器，PT，封闭母线，励磁变压器，发电机中性点电阻柜，发电机出口PT柜，微正压装置，全厂接地系统及避雷针，高压设备区域及路灯照明金属监督、柴油发电机#2机6KV高压开关及厂用低压变，公用段6KV高压开关及公用低压变，引风机，增压风机，凝结水泵变频室内高压开关及移相变压器一次风机、送风机、渣水系统、油区预热器、引风机、增压风机、供气中心脱硝系统、氨区、制粉系统陈贞良7070刘文武2181徐锋8981徐锋8981专责人A 专责人B 张密2617冯春海（7820）舒媛（8214）冯春海7820黄修捷6213（2181）技术员：陈永幸（6426）次班#1机，#2机锅炉侧及脱销区域，输煤启动锅炉房，燃油泵房和锅炉补给水加药车间，高，低压电机并配合李儒江做好日常照明，检修箱的日常维护工作#1发电机，#2发电机1. 220kV东带Ⅰ线/东带Ⅱ线/母联保护装置、汇控柜、NCS单元测控柜；2. 220kV母线保护（两套）/母线TV及电压并列柜、PT汇控柜；3. 线路故障录波器、GPS柜；4. 东带Ⅰ线/东带Ⅱ线光纤通道接口转换装置及柜体；5. #1机励磁系统（包括励磁变）；6. 6kV 2A/2B段（#2机组）电动机（包括高压变频器）；7. 引风机变频器室土建、暖通、消防、照明、保洁；8. #1机励磁室土建、暖通、消防、照明、保洁；刘文武2181#1机，#2机脱硫，电除尘区域配电盘柜，就地电控箱，低压电动机及照明，检修箱，电缆及电缆桥架低压系统设备1．华为光端机/数字配线架/PCM；2．调度交换机、音频电话配线架、主干光纤；3．通讯电源系统；4． #1/#2炉脱硫6kV母线段及母线连接设备二次部分（电动机、变压器、PT、电源开关、高压变频器）；5． #2机组汽机MCC、锅炉MCC段马达控制器；6．化水PC馈线、联络智能框架断路器（包括ECU），400V马达控制器；7．制氢站电气二次部分；8．通讯机房土建、暖通、消防、照明、保洁；管辖设备舒媛8214张密（2617）冯春海（7820）孔诚贵2048周自林（2601）刘伊莎（2167）班长：杨爱龙（8006）副班长：孔成贵（2048）技术员：王晓明（4685）技术员：张密（2617）1. #2机励磁系统（包括励磁变）；2. 安稳/功角测量/信息子站；3. 起备变保护装置、汇控柜、NCS单元测控柜；4. 起备变故障录波器、起备变变送器柜；5. 安稳/功角测量接口转换柜6. 起备变6kV侧分支电源开关、分支PT；7. 6kV 1A/1B段（#1机组）电动机（包括高压变频器）；8. 公用继电器室试验电源柜；9. 一次风机变频器室土建、暖通、消防、照明、保洁；10. #2机励磁室土建、暖通、消防、照明、保洁；11. 公用继电器室土建、暖通、消防、照明、保洁；1. #2机组0.4kV/6kV 指针式、数字式电流/电压表；2. #2机组直流及UPS系统；3. #2机组电度表柜；4. #2机组变送器柜；5. #2机组6/0.4kV厂用低压变压器；6. #2机组400V PT及二次回路；7. #2机组汽机PC段、锅炉400VPC段马达控制器；8. #2机组400V PC/MCC框架断路器二次部分（不包括保安PC/MCC）；9. #2机组蓄电池室土建、暖通、消防、照明、保洁；10. #2机组直流及UPS配电室土建、暖通、消防、照明、保洁；保班周自林2601孔诚贵（2048）刘伊莎（2167）刘伊莎2167孔诚贵（2048）周自林（2601）班长：杨爱龙（8006）副班长：孔成贵（2048）技术员：王晓明（4685）技术员：张密（2617）1. 220kV东鹅线/东茅线保护装置、汇控柜、NCS单元测控柜；2. 东鹅线/东茅线光纤通道接口转换装置；3. #1/#2机组FECS系统；4. 起备变变送器柜；5. 6kV公用段配电装置二次设备（电动机、变压器、PT、电源开关、联络开关）；6. #1/#2机组柴油发电机控制箱，保安PC/保安MCC电源开关、馈线开关二次回路；7. 网控室试验电源柜；8. 网控直流及UPS系统；9. 公用UPS系统；10. 220kV网络继电器室/网控电缆夹层/网控蓄电池室土建、暖通、消防、照明、保洁；11. 电气工程师站土建、暖通、消防、照明、保洁；1. #1机组0.4kV/6kV 指针式、数字式电流/电压表；2. #1机组直流及UPS系统；3. #1机组电度表柜；4. #1机组变送器柜；5. 关口电度表柜、电能采集器；6. #1机组6/0.4kV厂用低压变压器（包括高、低压侧断路器，温控仪）二次回路；7. #1机组400V马达控制器；8. #1机组400V PC/MCC电源、馈线、联络框架断路器二次部分（不包括保安PC/MCC）；9. #1机组400V PT及二次回路；10. #1机组蓄电池室土建、暖通、消防、照明、保洁；11. #1机组直流及UPS配电室土建、暖通、消防、照明、保洁；继保班杨爱龙8006王晓明（4685）黄修捷（6213）王晓明4685黄修捷（6213）杨爱龙（8006）黄修捷6213王晓明（4685）杨爱龙（8006）一号二号TSI，一号机本体所有热控测点1. 全厂有线电话线路/分机；2. UT斯达康光端机/数字配线架/PCM；3. 行政交换机；4. 码头6kV配电设备电气二次部分（电动机、变压器、PT、电源开关）；5. #1机组汽机MCC、锅炉MCC段马达控制器；6. 循环水泵房、供气中心、凝结水精处理MCC段马达控制器；7. 净水PC馈线、联络智能框架断路器（包括ECU），400V马达控制器；8. 通讯蓄电池室土建、暖通、消防、照明、保洁；1. #1机组发变组保护装置、汇控柜、NCS单元测控柜、ECS测控柜；2. #1机同期装置/快切/故障录波器；3. 6kV 1A/1B母线工作电源断路器；4. #1机组6kV母线PT、工作分支PT；5. #2炉电除尘；6. #1机组继电器室试验电源柜；7. #1机组继电器室土建、暖通、消防、照明、保洁；1. #2机组发变组保护装置、汇控柜、NCS单元测控柜、ECS测控柜；2. #2机同期装置/快切/故障录波器；3. 6kV母线2A/2B母线工作电源断路器；4. #1机组6kV母线PT、工作分支PT；5. #1炉电除尘；6. 远动；7. NCS系统操作员站、工程师站、服务器柜、网络接口柜；8. #2机组继电器室试验电源柜；冉建康8342专责人A专责人B 何有昌7120麦发昊2483喻林波5421DCS电子间所有设备、工程师站、#1机DEH就地设备、制氯车间，#1、#2机闭开冷水系统，凝汽器真空系统，#1辅汽系统副班长：冉建康（8342）技术员：孙丰敏（5617）一期炉汽水系统，输煤皮带秤校验管辖设备化水在线仪表，包括化水变送器、压力开关、液位计、氢分析仪及物资管理。