宝山钢铁股份有限公司焦炉系统升级综合改造工程

宝山钢铁股份有限公司焦炉系统升级综合改造工程

上海宝钢化工有限公司煤气系统技术升级改造工程

环境影响报告书简本

宝钢钢铁股份有限公司现有12座焦炉，全部位于宝钢本部炼焦分厂，分三期工程建成，每期均配置4座50孔6m 焦炉，共形成6个生产单元，年产干全焦炭总产量为553万t ，同时产出副产品焦炉煤气和焦油等。其中一期焦炉是从新日铁引进的M 型焦炉投产于1985年，设计寿命20年，实际已运行24年。

根据焦炉的设计寿命，并结合焦炉的实际炉况及大修工期，为确保焦炉可靠稳定地运行，在现有厂区内建设2座7m 炭化室、55孔规格的大型周转焦炉，将替代宝钢本部一期的一组2座6m 炭化室、50孔规格的旧焦炉（1A 、1B 焦炉）。新建周转焦炉干全焦炭年产量135万t ，周转焦炉开始运行时，两座待修焦炉立即停产进行原地大修。

根据宝钢本部对现有12座6m 焦炉系统提出的节能减排一揽子焦炉大修和技术升级方案：在保证焦炭总产能不突破现有553万t 总规模的前提下，先建大修周转焦炉，然后利用15年时间，分6阶段对现有12座焦炉进行包括技术升级在内的停炉大修，一揽子解决焦炉大修和技术升级问题。通过选用新型7m 级大型焦炉，在产焦炉总座数可由12座减少到7座，更为有利于节能减排，能耗总量和污染物排放总量将低于现有总量。

由于此次建设7m 周转焦炉的总图布置，与现有一、二、三期煤气净化区域距离均较远，无法利用现有的煤气排送系统；因此由化工公司投资紧靠周转焦炉建设与其配套的荒煤气处理能力为69413m 3/h 的煤气排送系统。同时，考虑到二期煤气精制系统脱硫装置采用的MEA （单乙醇胺）工艺，至今已运行18年，设备腐蚀严重基本达到报废阶段，能耗高，煤气脱硫脱氰效率低，存在二次污染，运行成本高等问题；配合煤资源的硫份逐步增加，煤气精制系统负荷超过系统承受能力，净化的煤气质量无法得到保证；因此化工公司对整个二期煤气精制系统进行改造，以FRC 脱硫工艺替代二期的MEA （单乙醇胺）脱硫工艺，其余装置按三期煤气精制系统的工艺与规模改建，处理荒煤气的能力为105000m 3/h ，与二期煤气精制系统相同。

按《焦化行业准入条件》要求，采取一套全新的生化处理+物化处理+深度处理的酚氰废水处理工艺流程，可保证处理后出水70%作为工业循环水补充水回用，其余出水串级使用于原料堆场喷洒，从而实现准入条件中“酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排”的要求。

1、 项目概况

项目周转焦炉建设场地具体位于宝钢本部炼焦分厂西北角，利用拆迁原2、3号重油库和其它设施以及护厂河局部改道后的场地进行建设。该项目可充分利用现有铁路、公路及运输设备，充分利用现有供电、水、蒸汽、氮气等公用设施，从而节省大量基建投资及工程占地。

周转焦炉建设期间，（1A 、1B 焦炉）老焦炉继续生产运营，待周转焦炉2011年12月建成投产后，两座旧焦炉停炉。

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本项目选址于宝钢本部现有炼焦分厂内，拟建焦炉地块目前为宝钢本部重油库场地，东侧为炼焦分厂备煤车间（型煤装置及三期焦炉）；西侧为原料输送机（码头转运站），南侧为煤场，北侧为护厂河。煤气排送及精制系统位于宝钢现有煤气精制区域内，用地面积约为141000m 2，绿化率为20％。项目区域位置图详见附图2、附图3。

项目建设2座7m 炭化室、55孔规格的大型周转焦炉，以及配套的煤气排送及精制系统，干全焦炭年产量135万t ，焦炉煤气产生量608060×103 m 3/a 。建设内容包括新建工程、替代工程、利旧工程、配套工程，其中新建工程为2×55孔7m 焦炉系统，包括备煤车间（扩建）、炼焦车间、筛焦系统；以及生产辅助设施；以及配套的煤气排送及精制系统。替代工程为替代宝钢本部一期的一组2×50孔6m （1A 、1B ）旧焦炉，以及化工公司二期煤气精制系统；利旧工程为充分利用宝钢现有外部配套公用设施。

2、周边敏感目标情况

项目地处上海市宝山区宝钢本部大厂区内，且靠近长江；本项目大气评价范围为以该项目为中心直径5.0km 的圆形区域，炼焦及煤气净化系统生产的大气防护距离为1000m ，环境风险大气评价范围为以该项目为中心直径10km 的圆形区域，风险事故严重影响范围（即安全距离）为280m 。

项目评价范围内敏感目标具体见报告总论章节表1-5，评价范围内主要敏感目标为月浦镇镇区、盛桥社区及其它零星村落，最近敏感目标距离项目地块

1.8km 。可见项目所需大气环境防护距离和安全距离内无敏感目标，能满足防护距离的要求。

3、 国家产业政策及区域发展规划相符性

（1）本项目将在宝钢公司现有厂区内建设2座55孔7m 大型周转焦炉，年产干全焦炭量135万t ，属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》中鼓励类项目。。本项目焦炉选型立足于“技术含量高，环境影响小，能源消耗低”的原则，符合《焦化行业准入条件（2008年修订）》中各项控制指标。本项目建成后，宝钢公司将对所有现有焦炉进行改造，由6m 级焦炉升级为7m 级焦炉，其生产工艺将达到国内先进水平。这符合《国家发展改革委关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知》中“扶优汰劣，调整布局，加快淘汰落后技术装备和生产能力”的要求。

（2）本项目两座55孔7m 周转焦炉建成后，宝钢公司将用18年时间对现有12座6m 焦炉进行改造。改造完成后，保证焦炭总产能不突破现有553万t 总规模的前提下，宝钢公司焦炉炭化室高度将全部到达7m ，在产焦炉总座数可由12座减少到7座，更为有利于节能减排，符合《钢铁产业发展政策》和《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》的导向要求。

（3）本项目在宝钢原厂区内建设2座55孔7m 焦炉工程和煤气排送及精制工程，按照行业类别，属于炼焦业，且为钢铁生产配套行业。本项目选址位于外环线以外宝钢公司原有厂区内，符合《上海市城市总体规划(1999-2020)》的原则要求。本项目属于钢铁冶炼的配套设施，项目建成后其产品只供应宝钢公司内部w w w .e n v i r .g o v .c n

使用，不对外销售。项目实施有利于宝钢公司的发展，因此与《上海宝山区区域总体规划纲要(2003~2020)》对宝山产业布局的规定相容。

（4）项目竣工运行后与原有项目相比，削减了污染物排放，改善了周边环境，环保设计符合宝山区环境保护规划讨论稿的相关规定。本项目实施可削减现有污染物的排放总量，促进宝钢公司的可持续发展目标的实现。

（5）本项目属于改建项目，项目选址就在环线以外的宝钢本部厂内，不新增工业用地。生产产品焦炭和焦炉煤气只提供宝钢公司内部的生产链使用，属现有钢铁生产企业厂区内配套项目，符合《焦化行业准入条件》中对选址的要求。

4、 清洁生产分析

本项目为焦炉升级综合改造工程，周转焦炉采用7m 炭化室炉型，并同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置，同步配套建设煤气净化（含脱硫、脱氰、脱氨工艺），符合《焦化行业准入条件》和《炼焦行业清洁生产标准》规定的要求。

评价从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、环境管理要求指标五方面与《炼焦行业清洁生产标准》进行对比分析，清洁生产指标数据除个别符合二级要求外，绝大部分达到一级指标要求。经与国内先进水平的焦炉比较，该工程总体达到国内先进水平。

项目始终贯彻着清洁生产的原则，在工艺源头控制污染物的产生与排放，并强化环境管理；对排放的污染物采用先进可靠的处理技术，污染物均可达标排放；改造后能耗与污染物排放均有一定幅度降低；项目从能源回收利用、水资源循环利用、固体废物循环利用等方面符合《钢铁工业发展循环经济环境保护导则》相关要求；项目很好地贯彻了《上海市节能减排工作实施方案》的精神。

因此，本评价认为本次焦炉改造项目符合清洁生产要求，可达到国内先进的清洁生产水平。 5、 环保措施对策和达标排放 5.1 废气处理措施 （1）备煤工艺粉尘处理措施

在煤二次粉碎机室、煤调湿设施、煤塔装煤口、煤转运站等扬尘点分别设置一套脉冲袋式除尘器，对其产生的煤尘废气进行处理，除尘设施效率达99.5%以上，废气经净化处理达标后通过排气筒排至大气。

（2）装煤系统废气处理措施

装煤系统排气属于阵发性废气，设置一套地面除尘系统，该除尘系统由移动和固定装置两部分组成。移动装置设在装煤车上，固体装置设置在地面上，焦炉装煤时，先启动焦炉上升管高压氨水系统，使上升管内形成一定负压，将装煤时的部分烟尘吸入集气管，从装煤孔逸出的烟尘，通过移动罩吸收后由管道送至地面除尘系统进行净化处理达标后通过排气筒排至大气。

（3）焦炉加热燃烧废气

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焦炉加热使用的燃料为焦炉煤气和高炉煤气混合煤气，烟气中主要污染物为SO 2、NO X 和少量颗粒物。项目采用高烟囱达标排放，烟囱高度145m 。

（4）推焦系统废气处理措施

推焦系统排气属于阵发性废气，设置一套地面除尘系统，通过吸气罩抽吸由管道送至地面除尘系统进行净化处理达标后通过排气筒排至大气。

（5）干熄焦除尘系统

焦罐顶部和循环风机放散口产生的高温烟气被吸气罩捕集后，首先经冷却器降低烟气温度，再与排焦口、排焦口胶带机以及新焦转运站处的低温尘气混合，混合后的烟气再进入脉冲袋式除尘器净化，除尘效率99.5%，净化后的气体经风机及消声器排至大气。

（6）筛贮焦工艺除尘系统

在炉前焦库、焦炭筛分、焦转运站等扬尘点分别设置一套脉冲袋式除尘器，对其产生的焦尘废气进行处理，除尘设施效率达99.5%以上，废气经净化处理达标后通过排气筒排至大气。

（7）煤气排送系统

焦油氨水分离系统、蒸氨系统、中间产品槽罐的呼吸口和放空槽产生的放散气，收集后通过管道送往排气洗净塔净化。废气中大部分的NH 3、H 2S 、HCN 、CO 2在排气洗净塔被水吸收后，尾气经25m 高排气筒排放到大气中，洗净塔净化效率能达到90％以上。 （8）煤气脱硫脱氰系统

弗玛克斯—洛达科斯联合脱硫脱氰工序凝缩塔产生的含NH 3蒸汽接入煤气排送系统排气洗净塔，洗净后排入大气。 （9）制酸吸收塔

昆帕克斯制取硫酸工序的制酸炉气经两次转化与吸收后，在第二吸收塔顶经除雾器除雾后，未被吸收的尾气通过高45m 排气筒排至大气，尾气含有微量未反应的SO 2以及NOx 。

上述主要工艺废气排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996)中的二级标准要求；其中H 2S 和NH 3排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求；焦炉炉体无组织排放的大气污染物符合《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）中新建机械化焦炉大气污染物排放二级标准要求。

5.2 废水处理措施

拟建项目包括煤气管道冷凝水、煤气水封水、备煤车间及筛焦工段产生的地坪冲洗水、各楼层冲洗水产生的生产废水、煤气排送及净化区域产生的蒸氨废水、洗净塔废水、轴承冲洗水、地坪冲洗水等，均送至配套建设的酚氰废水处理回用站作统一处理。酚氰废水处理工艺流程采用电气浮(EAF)、厌氧/缺氧/好氧/膜生物反应器(MBR)、物化处理、深度处理相组合方式。

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本项目废水通过上述工艺流程治理后，其出水70%作为工业循环水补充水回用，其余出水串级使用。

5.3固废处理措施

装煤及备煤除尘系统收集下来的煤尘共约4544.65t/a ，返回到工艺系统中再次利用；出焦及焦处理除尘系统收集下来的焦尘共约16837.54t/a ，干熄焦除尘系统收集下来的焦尘共约18895.31t/a ，加湿后用料罐车返回返回工艺系统中再次利用。

焦油渣以及酚氰废水处理回收站的污泥，定期送往备煤车间兑入配煤。制取硫酸系统的废催化剂，由生产厂家回收利用。

因此，项目固体废物的处理和处置方案可行，其处理率可达100％，能满足环保规定的固体废物控制要求。

5.4 噪声处理措施

在满足工艺设计的前提下，各种泵类、空气压缩机、煤气鼓风机、除尘风机等设备尽量选用低噪声设备，并将其置于室内隔声，并采用吸声或隔声的建筑材料，防止噪声扩散。在各除尘风机、空气压缩机、空气鼓风机出口设置消声器；排焦装置、循环风机及循环气体管道处等均采取隔声措施。

在厂内总平面设计中，充分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。

经采取上述措施后，本工程环境噪声强度将大为降低，各高噪声设备产生的噪声得到控制，对厂界声环境影响较小。

6、 环境影响评价

6.1空气环境影响评价

（1）本项目新焦炉建成正式运行后，两座老焦炉将停止运行，同时其它焦炉运行负荷将降低，污染物排放有所削减。PM 10日均浓度在月浦镇和盛桥社区的叠加值分别为0.143 mg/m 3、0.207 mg/m 3，均比项目建设前有所降低，月浦镇能达到环境质量标准，盛桥社区由于本底较高仍然超标。

SO 2小时浓度叠加值在0.060~0.081 mg/m 3，日均浓度叠加值在0.052~0.054 mg/m 3，都能达到环境空气质量标准限值。比本项目建设前有所改善。

NO 2小时浓度叠加值为0.003~0.097 mg/m 3，日均浓度叠加值在0.042~0.107 mg/m 3，都能达到环境空气质量标准限值，比本项目建设前有所改善。

H 2S 的小时浓度叠加值为0.004 mg/m 3，能达到居住区卫生标准，比本项目建设前有所改善。

NH 3的小时浓度叠加值为0.084 mg/m 3，能达到居住区卫生标准限值。

BaP 的日均浓度叠加值为0.0000007mg/m 3，能达到环境空气质量标准限值。 苯的日均浓度叠加值为0.099 mg/m 3，能达到居住区卫生标准限值。

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非甲烷总烃的小时浓度叠加值为0.287 mg/m 3，能达到标准限值。

（2）本项目无组织排放源主要是炼焦炉炉体，炼焦炉排放各类污染物中，颗粒物的环境防护距离计算结果最远，为400m 。同时，按照《焦化厂卫生防护距离标准》（GB11661-89）的规定，新建焦化厂及其扩建改建工程的大气防护距离，按其所在地区近五年的平均风速规定为：项目地区平均风速为3.2m/s ，因此根据《焦化厂卫生防护距离标准》要求，本项目卫生防护距离为1000m 。按环保从严原则，本项目设卫生防护距离为1000m 。项目建设地周边1000m 范围内无居住、学校、医院等敏感目标，能满足防护距离的要求。

（3）新焦炉运行后要尽力杜绝非正常排放的发生，确保本焦炉项目对敏感目标的影响最小。

6.2水环境影响分析

（1）拟建项目排放的废水主要有生产废水和净下水两大类，净下水一部分作为工艺上用水，如地坪冲洗、轴承冷却冲洗等使用，然后排至酚氰废水处理站，大部分净下水排至全厂串级水管网串级使用。废水排放总量为1388197m 3/a ，其中生产废水为919800m 3/a ，占66.26%，净下水送至串级水管网为468660m 3/a ，占33.74%。项目不新增生活污水。

（2）生产废水主要为煤气管道冷凝水、煤气水封水、备煤车间及筛焦工段产生的地坪冲洗水、各楼层冲洗废水、煤气精制区域地坪冲洗水、洗净塔废水、蒸氨工段废水，废水中主要污染物是COD 、石油类、氨氮、氰化物和挥发酚。

净下水主要为干熄焦排污水、煤气排送系统、煤气精制系统的循环水排污水，仅盐分较高，无其它污染，直接排入宝钢串级水管网。可作为地坪冲洗、轴承冷却冲洗等使用。 （3）废水治理措施及出水去向

接纳废水的酚氰废水处理回用站采用电气浮(EAF)、厌氧/缺氧/好氧/膜生物反应器(MBR)、物化处理/深度处理相组合方式处理酚氰废水。经酚氰废水处理站处理后出水70％作为工业循环水补充水回用，30％经电沉积等处理后达到宝钢串级水水质标准，进入宝钢串级水管网再次利用。

本项目所产生的废水经以上措施处理后均能做到循环利用，不对外排放，对外环境不产生影响，满足《焦化行业准入条件》（2008年修订）“酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排”要求。

6.3声环境影响评价

（1）预测结果显示，本项目设备噪声对宝钢股份本部公司东厂界最大影响预测值为58.0dB(A)，对北边界影响预测值为48.0dB(A)，由于本项目距离公司宝钢股份本部公司西、南两处厂界距离较远，噪声影响已可忽略不计。

（2）设备噪声影响预测结果与环境本底叠加后结果显示：本项目建成正式运行后，焦化区域1A 、1B 两座旧焦炉将停产进行大修，煤气精制二期工程也将停产，因此届时从炼焦分厂、煤气精制分厂总体分析，其设备噪声对宝钢股份本部东、北厂界基本不会增加新的影响。如背景噪声中扣除关停装置的噪声贡献值，

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宝钢股份本部东、北厂界声环境质量基本维持现状。

7、 环境风险评价

本项目为宝钢股份本部焦炉系统升级综合改造工程，生产过程中涉及的煤气具有易燃易爆和有毒有害特性，存在有各种内外因素所导致的事故性危害，其中物料泄漏是引发环境污染和燃爆事故的主要因素。

经识别，确定一氧化碳、硫化氢和氨为评价因子，高炉煤气输送管道和焦炉荒煤气输送管道、液氨储罐作为项目风险重大危险源。项目环境风险评价工作为一级评价，风险大气评价范围为距离重大危险源源点5公里内区域。

根据分析，项目主要事故源来自煤气输送管线和液氨储罐破裂。影响范围预测表明：高炉煤气输送管线泄漏事故发生后，CO 影响在小风、F 稳定度最不利气象条件下为最严重，致死影响浓度范围为180m ，严重影响距离为270m ，中度影响距离为400m ，轻度影响距离为520m ；焦炉荒煤气输送管线泄漏事故发生后，H 2S 影响在小风、F 稳定度最不利气象条件下为最严重，致死影响浓度范围为200m ，严重影响距离为280m ，中度影响距离为700m ，轻度影响距离为1700m ；发生严重的液氨泄漏事故时（100%口径断裂），致死浓度区域为170m ，严重影响距离为200m ，中度影响距离为310m ，轻度影响距离为570m 。项目风险事故主要影响范围在宝钢厂区内，周边最近敏感目标距离1800m ，重度影响范围内没有居住人群，因此风险水平可接受。泄漏事故CO 对厂区外居民点的影响主要为短时间环境空气质量超标；泄漏事故H 2S 对厂区外居民点的影响主要为较强烈的难闻臭味及短时间环境空气质量超标，在风险评价范围5km 处，其浓度为0.05

mg/m 3，超过H 2S 嗅阈值0.035 mg/m 3，因此其影响范围较大。

总体而言，项目物料泄漏燃爆事故会对周围环境和人群造成一定的影响，因此，项目采取了一系列风险防范措施，以降低风险事故发生的概率及减轻风险事故影响程度。同时，项目应急预案将依托炼焦分厂现有环境风险应急预案，可确保环境风险事故发生后进行及时对策处理，最终减轻风险事故影响程度。

8、 项目污染物排放量及改造前后变化情况 项目改造前后污染物排放量变化情况具体见表5-15。由表可见，改造后由于产能不增加，并采取了以新带老措施，各污染物均有不同程度降低。

9、项目符合总量控制要求

炼焦分厂污染物排放总量指标未被单独分配，包括在宝钢本部总量控制指标内。项目焦炉改造后SO 2削减量为97.5 t/a ，COD 排放削减量为46.52t/a 。改造后宝钢本部SO 2排放总量为4423.9 t/a ，低于宝钢本部的总量指标6000t/a ；COD 排放总量为245.58 t/a ，低于宝钢本部的总量指标900 t/a 。因此，本项的污染物排放符合上海市和宝钢本部的总量控制要求。

10、 公众参与

(1) 本项目公众采取通过信息发布和现场调查两种方式，现在调查共发放200份调查问卷，收回有效问卷185份，回收率92.5%。

(2) 从调查结果分析，公众参与对象的性别、年龄、文化程度和职业结构分w w w .e n v i r .g o v .c n

布较合理, 具有较高的真实性和较好的代表性。

(3) 主要结果如下：

① 被调查公众对本项目的知晓率为78%，选择不知道的占22%。

② 15%被调查公众普遍对宝钢公司周边地区目前的环境质量表示满意，59%表示基本满意，26%被调查公众明确表示不满意。28%被调查公众认为近几年宝山地区环境综合整治使当地环境质量有很大改善，63%认为有一些改善，9%认为没有改善。51%被调查公众认为项目建设地的主要问题是环境空气污染。

③ 52%被调查认为宝钢公司现有工程对环境的影响属于“轻微”，50%被调查公众认为宝钢公司现存的主要环境问题依次是废气。

④ 57%的公众认为本项目建设后，与原来二座老焦炉比较，将对环境有所改善。70%的公众认为本项目的建设会对周围环境产生最大不利影响是空气污染。62%公众在认为本项目在污染治理上应着重考虑废气治理。

⑤ 76%的被调查公众对本项目建设持支持态度，21%被调查公众持有条件支持态度，3%持反对意见。对6名公众反对态度的原因分析，主要是宝钢对当地区域环境空气造成了一定污染，因此他们希望在居民区周边不要建设工业企业，本次技改项目投产后，污染物均有不同程度的减少，根据大气预测评价，项目结束后有利于改善当地环境空气质量。

(4) 建议 ① 建设单位应做好企业和公众之间的信息互通，使周边居民对本项目的知晓率有所提高。 ② 施工期间要文明施工，减少施工车辆和施工作业对周边居民的影响。环保措施要和工程建设同步进行，加强施工期间的环保监管力度。 ③ 建设单位必须采用先进的污染控制治理技术、工艺与装备，加大环保治理力度，提高环保监管力度，确保各项污染物能够达标排放；项目在建设运行期间要考虑对周边居民的影响，对广大群众的身体健康负责。 ④ 建议项目地块四周尽可能地加大绿化带的种植力度，以减少废气对附近居民的影响。

11、 报告总结论

本项目为宝钢本部焦炉系统升级综合改造工程及其配套煤气排送及精制工程，以煤为原料生产炼钢用焦炭和焦炉煤气，属于炼焦业，且为钢铁生产配套行业，是我国鼓励发展的产业之一；项目建设符合国家产业政策、焦化行业准入条件和宝山区区域总体规划；新建周转焦炉可保证宝钢本部总焦炭产能不变前提下，顺序实现现有12座焦炉原地大修，焦炉总座数可由12座减少到7座，通过技术升级达到焦炭生产的节能减排；项目由新建2×55孔7m 焦炉系统替代宝钢本部一期的一组2×50孔6m 旧焦炉，煤气精制采用冷鼓、FRC 脱硫脱氰及无水氨工艺，生产工艺更为先进，达到《炼焦行业清洁生产标准》和《钢铁工业发展循环经济环境保护导则》相关要求，符合清洁生产和节能减排的要求；项目采取了各种针对性污染防治措施，确保污染物稳定达标排放，对环境质量影响较小，w w w .e n v i r .g o v .c n

不会影响区域环境质量等级；改造后污染物排放有所降低，有利于改善地区环境质量；项目污染物排放符合上海市和宝钢本部总量控制要求。

大部分公众对本项目建设持支持态度，同时建设方承诺严格遵守国家环保法律法规，严格执行环保“三同时”要求，确保环保治理设施的正常运转。环境风险预测结果表明，风险事故严重影响范围内无居民，其风险水平是可以接受的。

因此，从环境保护角度评价，本项目在落实本报告所提各项环保治理措施的前提下，在宝山钢铁股份有限公司现有炼焦分厂区域内进行改造建设可行。

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