空压机试车方案

合集下载

空压机试车方案

前钢30O0ONm3/h空分项目安装工程空压机试车方案编制：审核：安全员审核：批准：（A）浙江省工业设备安装集团有限公司前钢项目2013年7月4日<A>一、工程概况二、参考文献三、试运转应具备条件四、试车前的准备工作五、试车（一）电机的运转（二）空压机试车六、停车及停车后的工作七、并网运行八、安全措施九、人员安排一、概述本空气压缩机组是为河北前钢集团有限公司制氧厂五期30000Nr l/h空分提供气源的设备。

本套压缩机组主机由德国阿特拉斯供货，气体冷却器由杭州杭氧换热设备有限公司提供，主电机由科孚德机电（烟台）有限公司提供。

机组由主电机、压缩机主机、供油装置、气体冷却器及油、水、气管路系统组成。

为了以后整套空分工程能正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保机组日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在外商代表的指导下进行机组的试运转。

为保证试运转的正常有序安全，特编制如下单机试车方案。

方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。

实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。

二、编制依据1、外方公司提供的《Atlas Copco离心空压机安装手册》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、试运转应具备条件1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范规定，安装记录齐全。

并得到建设单位、外商人员的认可。

2、管道安装完毕，试压吹扫完毕。

并得到各方的质量认可。

3、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。

4、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。

照明符合试车要求。

5、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。

6、试车方案已编制，并得到建设单位、外商确认。

四、试车前的准备工作1、检查机组的安装质量全套机组安装就绪后，应检查机组的安装质量，要求符合有关图纸及使用说明书规定，并确认所有紧固件已紧固、无松动现象。

空气压缩机单机试车方案

空气压缩机单机试车方案1. 背景介绍空气压缩机是工业生产中经常用到的一种压缩设备。

在安装和使用空气压缩机之前，需要进行单机试车，以确保其正常运转。

单机试车方案包含设备准备、安全检查、试车流程等多个方面。

本文将对空气压缩机单机试车方案进行详细介绍。

2. 设备准备2.1 确定试车条件在进行试车之前，需要先确定试车条件，包括试车时间、试车范围、试车物料等。

试车时间通常在生产设备空闲时间进行，能够更好地保证试车质量和有效性。

试车范围包括空气压缩机本体试车和周边附属设备试车。

试车物料可以选用生产现场实际工作的物料进行试车。

2.2 设备检查在试车前需要对设备进行检查，确保空气压缩机及其附属设备在良好的运行状态下。

具体需要注意的事项包括：•检查空气压缩机上的所有配件，在装配和运输过程中是否有松动或磨损等情况；•检查空气压缩机的电气部分是否正常；•检查空气压缩机工作液位是否在正常标记范围内；•检查附属设备是否与空气压缩机连通良好等。

2.3 工具准备试车过程中，需要准备相应的工具，以便对设备进行维护和测量。

具体需要准备的工具包括电压表、温度计、压力表以及多功能测量工具等。

3. 安全检查在试车前需要进行安全检查，以确保试车过程中人员安全。

具体需要注意的事项包括：•对试车现场进行安全隐患排查，确保试车现场的电气设备、气体设备、液体设备及连接管道等符合安全要求；•对试车人员进行安全培训和指导，明确试车过程中需要注意的安全问题；•确保试车人员穿戴良好的劳动保护用品，并做好防护措施。

4. 试车流程4.1 空气管路检查在开始试车之前，需要检查空气管路，确保空气管路连接良好、无漏气现象。

具体需要注意的事项包括：•检查压缩机进气口的清洁程度；•检查各个阀门的开启情况及状态；•检查空气管路的通畅性。

4.2 启动压缩机启动压缩机前，需要按照操作手册中的正常启动步骤进行。

通常的步骤包括：•先将空气压缩机与电源连接良好；•打开气阀，让压缩机充满气体；•按下启动按钮，开启压缩机；•观察压缩机动作是否正常。

月日压机空气试车方案

压缩机空气试车、负荷试车方案第一节试车目的及内容一、试车目的通过试车, 考察机组K1201运转工况是否正常可靠, 重要涉及:1)全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量, 并消除存在的缺陷；2)检查机组仪表、自控系统是否符合设计规定或检修规范的规定, 并确认联锁自保是否准确、灵敏；3)通过实验证明机组调节控制系统的实际工作性能；4)检查机组各部轴瓦温度及振动情况；5)机组流量、压力是否能满足工艺生产规定, 验证机组实际的工作性能；6)检查润滑油系统、汽封冷却系统、干气密封系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；7)检查机组及管线热膨胀情况；8)通过机组试运, 确认机组的运营状况, 并根据试运营得出的数据。

9)通过机组试运, 岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。

二、试车内容1)润滑油系统试运投用2)机组空气试车3)干气密封实验及投用4)机组负荷试车第二节试车的准备工作一、系统准备条件1)水新鲜水 0.35MPa循环水 0.4MPa /32℃2)电控制盘电源 220VAC 1ph 50HZ动力电源 380VAC 3ph 50HZ仪表电源 24VDC3)汽中压蒸汽 3.2(3.0～3.4) MPa 400(380～420)℃低压蒸汽 1.0(0.8～1.2)MPa 250(180-280)℃4)油防锈汽轮机油 TSA-465)风仪表风 0.4-0.6MPa6)氮气 0.7Mpa二、检查内容1)蒸汽管线、工艺管线、氮气线的连接法兰无泄漏, 各法兰螺栓紧固齐全,管线各部支吊架完好。

2)机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。

3)各阀门调校完毕。

4)各安全阀齐全好用。

5)机组仪表安装完毕,并调校合格。

6)机组周边环境卫生良好。

7)消防器材、试车工具齐全好用。

8)试车用记录纸、本及有关仪器齐全。

三、流程修改1）压缩机入口管线拆除（DN450）增长过滤网（5目）；2）防喘振调节阀阀后拆短接；第三节机组空气试车一、试车目的考核机组在空气状态下运转状况, 涉及润滑油系统运转情况。

空氮压机试车方案

空氮压机试车方案一、空压机、试车1. 试车程序1.1.试车步骤1.1.1开车前准备1.1.2初次开车甲乙双方工艺检查交接确认结束，全部验收合格。

1.1.3清除设备周围及通道的障碍物1.1.4检查各种仪表完整、好用1.1.5检查所有设备接口处是否严密，电机紧固是否良好，各阀门开启是否灵活，电器设备是否好用1.1.6设备油池中的润滑油应在油标的2/3处1.1.7开启冷干机冷却器的冷却水阀门，调节冷却水适量1.1.8空压机盘车2-3圈，确认灵活好用1.1.9通知电工送动力电1.2 开车时注意事项1.2.1检查各种盲板情况是否具备开车条件1.3开车前必备的条件1.3.1管线、阀门、仪表、设备经检查验收，处于正常好用状态1.3.2供货方技术人员、各专业相关人员的联系工作结束均已落实1.3.3开车前操作人员应详细阅读设备厂家提供的使用说明书二、空压机开车1.在供货方技术人员的指导下，进行开车2.点动电机，检查电机旋转方向3.按压缩机启动按钮，使压缩机投入空载运行,空载运转正常后,将压缩机调节到0.8MPa左右,待压力正常后,打开压缩机出气阀4.空压机加载,当气网压力达到工作压力的下限时,电磁阀通电,电磁阀的推杆使储气罐内的压力进入压力腔内,卸压阀克服弹簧力打开, 储气罐内的压力使阀上移,并关闭放空通道,这时,压缩机恢复供气,处于加载运行状态5.压缩机加载运行后,首先进行管道吹扫,吹扫前将冷干机、空气缓冲罐，仪表空气储罐、氮气罐、短接、法兰拆下吹扫管线，管线吹扫干净后恢复,祥见空压机开车图(1)将阀开,将阀门后法兰断开，阀门全开（2）阀短接拆下，阀门处于全开（3）启动压缩机，进行管线吹扫30分钟（4）将阀门关闭，断口处恢复，PA罐倒淋全开，阀全开，PA罐进行吹扫30分钟（5）阀关闭，管线恢复阀全开吹扫（6）关闭，断口恢复IA罐体倒淋全开，阀全开，吹扫30分钟（7）将PA、IA罐倒淋关闭系统充气升压观察压力表达到0.8MPa时,打开储气罐出口阀放空6.检查压缩机运转情况是否正常,有无杂音及泄漏现象,观察系统压力变化,根据生产需要及时调整,一切正常,做好运行记录三、正常操作1.检查机身油池内的润滑油液位，应保持在2/3的位置，发现油液位下降应急时补加2.检查压缩机压力和温度是否在工艺控制范围内3.随时观察压缩机的运转声音是否正常4.检查电动机电流,温升是否在控制范围内5.检查压缩机的安全防护设施是否完好6.检查冷却水流量及压力是否正常,不得间断7.检查汽、水、油路系统，不得有泄漏现象8.缓冲罐、油过滤器，手动排污阀每班放水一次四、空压机停车1.必须通知车间领导得到同意后方可进行2.按停止按扭使压缩机停止运转3.压缩机停止运转20-30分钟后，卸掉设备中存水4.关闭空气压缩机出口阀五、氮压机紧急停车若是紧急停机情况下停机，则按紧急停车按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后，将此按钮拔出即可解除锁定，关闭供气阀，打开冷凝液排出阀六、制氮系统开车1.制氮系统开车前准备工作1.1在供货方技术人员的指导下，进行空气压缩机开车1.2启动压缩机正常后将系统管线进行吹扫（详见开车图）1.3.1将阀后法兰断开，阀门处于全开1.3.2阀下短接拆下，阀门处于全开1.3.3将氮气压缩机四通阀入口侧断开1.3.4启动压缩机进行管线吹扫30分钟1.4.5开PA罐倒淋开，，吹扫高效除油器出口1.4.6管线恢复开阀，吹扫冷干机出口管线1.4.7管线恢复开阀，将冷干机循环水出入口阀打开，检查油位计是否在绿色区域内或橙色区域内，检查点动压缩机电机、风扇电机确认电机旋转方向，按冷干机启动按扭，启动冷干机，待3分钟后启动压缩机，装置进入运行状态，（N2浓度应设低一些）1.4.8将四通阀入口恢复，吹扫管线1.4.9恢复断口处，N2罐倒淋开1.4.10恢复断口处、D-757倒淋开，将氮气浓度调至正常2.待氮气储气罐压力升到0.65MPa时，若控制面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，则准备操作供气3.供气时先用调节阀调整好产品氮气压力为0.65MPa，缓慢打开供气阀，注意流量计显示，注意保持压力4.运行中监测和记录5.装置在运行过程中，需定时检查各设备运行情况，如空压机是否处于工作状态，冷却水流量，原料气进气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，成品氮气浓度是否符合要求，否则按KY-2N型氮气分析仪说明书进行调节6.注意控制柜KY-2N氮气分析纯度是否合格，当经处理的氮气纯度达不到设定值时可以向空中排放掉，放空装置设有手动和自动两档7.当需自动放空时应先将控制柜面板上开关切换到自动处，用调压阀调整好氮气压力，然后关闭手动防空阀，打开压力调压阀后阀，关闭电磁阀，在电磁阀处并联KY-2N型氮气分析仪，当纯度未达到设定值时，该仪器即给电磁阀信号将电磁阀打开，起到了放空作用8.当需手动放空时应先将控制面板开关切换到手动处，用调压阀调整好氮气压力，打开手动放空阀9.做好操作记录记录的内容有时间、温度、空气进出口机制氮压力、产品氮气流量及纯度等10.注意事项：定时排放污水、高效除油器、冷干机、活性碳过滤器及精密过滤器、各储气罐、吸附器、排污每班至少排放1-2次，每班必须排放一次累计在精密过滤器中的灰尘七、制氮系统停车1.停空压机2.关控制器3.关调压阀后阀，将调压阀关小4.关取样阀、关空气总阀5.将设备内积水排放干净八、氮气压缩机开车1.开车前准备1.1在第一次开车前，必须检查隔爆磁力启动器的安装是否正确，确认合格方可使用，并单独试验点及转向是否按逆时针方向转动（面对压缩机）注意方向不要搞错，否则油泵反转无油会引起事故1.2.打开进气阀1.3.检查润滑油位，是否在规定范围内1.4.检查各部螺栓有无松动1.5.手动盘车2-3圈检查有无异常现象2.氮压机开车2.1启动氮压机前，打开氮压机出口管线放空阀，使氮压机在无负荷状态下启动2.1启动氮压机，N2气罐、D-757倒淋关，系统升压，压力达到0.8MPa时，关闭出口放空阀，开事故氮气罐入口阀2.2氮压机在运转过程中检查各气缸和传动部件的动作声音，辨别其工作是否正常，如发现不正常响声，立即停车通知相关人员2.3检查下列各表的指示是否在规定的范围内a油泵压力表＞0.15MPa（表压）b润滑油温：≤60℃c进气压力：≤0.7（表压）d排气压力：≤1.7（表压）2.4检查油泵供油情况2.5检查曲轴箱内油位不得低于下刻度线（在中心线为佳）2.6用手感触压缩机各部温度是否正常2.7检查电机温升，轴承温度，电流电压表指示是否正常2.8当排气压力超过1.87 MPa，安全阀起跳立即采取相应措施并通知相关人员3.氮压机停车时关闭氮压机停车按钮。

一拖二空压机组试车方案最后版06.26

一拖二空压机组试车方案最后版06.26五、试车应具备的条件1、汽轮机单试结束，并能正常运行。

空压机与汽轮机的连接轴已经连接，对中符合要求，具备联动试车条件。

2、电气、仪表安装、调试结束，并满足试车条件,由外方、监理和电仪技术人员检查验收合格，压缩机静电接地合格。

3、试车方案被批准4、技术操作规程已批准。

5、与试车有关的管道具备使用条件。

6、通讯畅通，消防安全设施准备、配备齐全。

7、劳动保护用品齐全。

8、参加人员都要按规定经过安全教育、安全考试，懂得安全防护器材的使用并取得安全作业证。

9、参加试车人员必须熟悉空压机组工艺流程、操作规程和试车方案；操作人员已对本岗位的工艺流程和设备参数、性能、控制指标、操作规程熟练掌握，具有独立操作和对事故的处理能力，并经考试取得上岗操作资格证。

10、DCS、ITCC系统调试完成，具备试车使用条件。

11、与试车有关的排水管网管道及地沟具备使用条件。

12、循环水系统、脱盐水系统运行正常，具备使用条件。

13、各系统工艺流程管线检查无误，所有阀门已投用。

14、化验分析、监测人员到位。

15、楼梯、平台、道路畅通。

16、轴见光、沟见底、设备见本色；岗位卫生清洁，无杂物。

17、空气过滤器已经安装完毕，具备使用条件。

18、压缩机组所有的安全阀调试、检验合格。

19、空压机空气入口管线已做清理，并确认无杂物。

20、高、中压蒸汽供应正常，具备使用条件。

21、止推轴箱密封气通上、机组用的仪表气投上。

22、放空阀、V01151、V01152全开，V01222、V01223全关。

22、分别打开空压机冷却器排汽阀当有水连续排出是关闭。

23、汽轮机启动准备工作及各种试验跟其单体试车一样，暖管、盘车也同其试车一样操作。

24、机、电、仪各方检查、确认无问题，试车工作票经各方签字认可；岗位管辖范围经安环部检查确认，无任何安全隐患。

25、组织机构人员到位，外方调试工艺师到位。

26、ITCC 系统画面检查确认。

空压机单机试车方案

5
5.1空负荷试车前检查项目：
a、启动冷却水、润滑系统，检查其运转是否正常；
b、检查盘车设备，是否处于压缩机启动所要求的位置
c、检查放空阀是否打开
d、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用
e、润滑油系统应用润滑油作3～5小时循环清洗，然后更换符合要求的润滑油。润滑油系统油质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；辅助油泵供油正常，检查各供油点漏油情况
e、当压缩机负荷试车检查无问题时，还要进行再负荷试车。试车时间不得少于4小时。
6
1）操作过程要点：
a、所有操作阀门应指定专人进行操作，无关人员不准乱动；
b、压缩机运转中严禁任何修理工作；
c、冬季试车应采取防冻措施；
d、在升压过程中应注意观察压缩机各部件运转情况，升压告一阶段，稳定20分钟之后，进行全面检查；
试车分四阶段进行：
a、首先，点动10～15秒钟，检查各部声音是否正常，有无振动，检查推力轴承的窜动情况；
b、运转5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35℃之间；
c、运转30分钟，检查压缩机振幅，不能大于0.02毫米，运转声音正常，油温、油压和轴承温度应正常；
d、连续运转8小时，全面进入检查。
清洁
a、取下油箱盖，彻底清洁油箱上的装箱油，并用无棉抹布擦干(对于油箱盖密封的机组不需要进行该步骤)；
b、加注一些推荐油，覆盖油泵滤网；
c、拆开油管与齿轮箱的接头；，并用柔性软管把油导回底架油箱；
d、开启预润滑油泵将油最少循环一小时，最佳温度为38 ℃；
e、在预润滑油循环的时候，用木槌或铅锤轻轻敲打焊接的管路，驱除任何在焊接接头处的杂质；
3）调整预润滑油泵的内置释放阀，使得到达齿轮箱的油压达到最高，但不要超过

16000空压机电机单机试车方案

16000空压机电机试车方案一、概述本空气压缩机电机由上海电机厂生产。

具体参数如下：型号：YGF900—4型式：三相异步电动机额定输出功率：8000 KW电压： 6 KV电流：878 A二、试运转前的检查1检查空压机电机一次及二次回路接线正确；2检查空压机电机系统绝缘良好；3检查真空断路器触头正常，二次回路插座接触可靠并确认在试验位置。

4 检查水电阻软启动柜液位、温度、信号指示均正常。

5 微机保护各参数检查正常，各信号指示正常。

6检查辅助油泵电机的旋转方向，手动盘车轻松，确认无卡住、干磨或机械停止等现象；7进行模拟工况，确认保护控制、报警和联锁响应动作正确；8直流供电正常；9各固定连接部无松动；三、电机单试1、试车的目的：为了检查电机修理、,安装的性能质量,确保以后空压机试车的持续稳定运行，必须首次对电机进行半小时的单独试运转。

2、试车条件2.1手动盘车数圈,确认无卡死和碰撞现象。

2.2 对电机进行供油检修单位对电机油管进行复位。

起动排油烟设施，起动辅助油泵对电机轴承进行供油，调整出口油压0.25Mpa。

当油温小于20℃时，应接通油加热器；大于50℃，关闭油加热器，使油温达到40℃~50℃的理想状态。

油箱液位应符合要求。

2.3 检查电网电压正常，直流供电正常，仪控的准备工作完成。

3、试车3.1确认空压机高压开关柜断路器置于“试验”位置，短接柜内S9接点，操作机旁电控柜及DCS进行模拟启停及联动试验，并确认各反馈信号正常，模拟启停完成，拆除S9短接线。

3.2将高压开关柜断路器揺入“工作”位置，表示高压配电室已准备好，试车采用就地起动方式。

3.3当机旁电控柜上允许指示灯HW亮，已满足起动条件，则可操作DCS主电机起动按钮，发出起动信号，电机开始起动，记录下起动电流、空载电流、压降等数据；检查电机转动方向是否正确及电机内有无杂音，电机振动及定子温升是否正常。

3.4若转向等情况异常，则重新启动主电机（按第三步骤进行）进行半小时的非连接运转，应注意电机运转是否平衡，电压、电流是否正常，液阻柜水温是否正常。

空压机电机试车技术方案

目录目录 (1)一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、电机参数 (2)四、试车工序 (2)五、试车工艺 (2)六、安全技术措施 (6)七、试车组织 (7)八、试车仪器及工具 (7)九．JHA分析 (7)工作危害分析（JHA）记录表 (7)一、编制说明1．本方案针对湘钢梅塞尔6#空分单元空压机电机试运行而编制，指导空压机电机试车工作。

2．本方案的实施经有关部门及有关单位认可方可执行。

执行过程中发现异议，应及时补充完善，以更好指导试车工作。

3．实施中，如发现不妥之处，须经有关部门、及有关人员协商解决处理，使之完善。

更好地指导试车工作。

二、编制依据电机出厂技术说明书和有关技术资料。

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006；《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92；三、电机参数四、试车工序五、试车工艺5.1试车条件准备公共部分：1）为了确保试车安全和顺利进行，现场已清理。

2）机组及周围应打扫干净、无杂物；所有坑、洞、孔穴处理完毕。

3）现场照明设施完备，道路畅通。

4）通信、消防设施完备。

5）试车小组已成立，人员已落实。

6）各部门负责人、专业工程师会同监理厂家试车人员对各专业部分进行启动条件确认。

5.2机械和管道部分：1）机组所属油润滑系统管道、水冷却系统管道全部安装结束，工艺管道的支架和托架已全部安装完成，管道试压检漏合格，循环冷却水冲洗合格。

2）油冲洗结束，油化验已合格。

3）正式油管路已复位，进轴承的进油管处过滤网清洁度业主、监理、厂家代表共同确认合格后撤除滤网。

4）机械安装和附件部分已安装结束，各项安装数据均应符合技术资料要求，并经业主、监理、制造厂家代表签字认可。

离心式空压机单体试车方案

离心式空压机单体试车方案SVK16-5S离心式空气压缩机、OGLC型单螺杆仪表空气压缩机单体试车方案一、单体试车组织1.SVK16-5S离心式空气压缩机单体试车必须在设备制造厂家专业人员指导下进行.2（试车负责人：化工操作人员：电气仪表服务人员：机械检查等服务人员：甘肃二安三分公司二、试车安全注意事项1.本试车组织方案经有关部门领导批准方可进行试车2.必须做好试车的各项试车、安全准备工作，条件不具备不得仓促试车。

3.禁止无关人员进入施工现场。

4.试车中遇到异常情况，应立即停车，处理后重新试车。

5.做好安全消防准备工作⑸1）准备好干粉灭火器四台。

⑸2）电气接地及线路检查工作，电气专人负责服务三、试车3.1开车前准备工作3.1.1电机、空气冷却器具备循环冷却水送水冷却条件3.1.2膜片联轴器按规定找正，各辅助设备安装完成，各基础螺栓及其它联接螺栓牢固到位，二次灌浆已完成。

3.1.3空气冷却器具备运行条件，要有冷却干净的循环水。

3.1.4电器仪控、联锁系统安装完成、投入运行。

且符合规定要求。

3.1.5机组吸入端设备或管口彻底清理干净，并采取相应安全措施;油系统吹扫、清洗干净，无尘、杂物、铁屑。

3.1.6盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和其他异常声响。

检查驱动机的转向应正确。

3.1.7打开冷却水阀向油冷却器供水。

3.1.8打开仪表空气管线向压缩机提供仪表空气。

3.1.9打开排气阀。

3.1.10将辅助油泵开关置于正常位置。

3.1.11电机具备循环冷却水送水冷却条件2.试车(1)、卸膜片联轴器中间段，单体试电机、开主油泵，使电机轴承良好润滑.(1.(1)电机轴承温度、进油及回油温度、压力。

(2)、启动主油泵。

通过关闭主油泵，检查辅助油泵(电动机驱动)是否正常。

(3)、打开主水阀。

将所有冷却器进水阀开至中间点。

打开冷却器通风管路上的阀门或冷却器上的螺纹塞直至水喷出。

然后关闭阀门和塞。

(4)、调整进口导叶装置至最大允许的正向导向叶片。

空压机单机试车方案

马钢（合肥）钢铁有限责任公司万四制氧机迁建工程空压机组单机试车方案审批：审核：编制：中化六建第三分公司合肥工程项目部二00六年十一月十八日目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (1)4、机组试运行应具备的条件 (4)5、机组试运行前准备工作 (5)6、空压机系统试运行 (5)7、交工验收 (13)1、工程概述本方案是专为马钢（合肥）钢铁有限责任公司万四制氧机迁建工程中关键设备空气压缩机组而编写，由于图纸资料尚不齐全，如有变更，另外进行文字补充。

2、编制依据2.1 沈鼓公司提供的《使用说明书》2.2 《化工机器安装工程及验收规范（离心压缩机）》HGJ205-922.3 《机械设备安装工程施工验收规范》（通用规范）GB50231-982.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.5 《制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB5027-983、工程概况3.1 本空气压缩机组由DH90-2型主机、T7200-4/1500同步电机及附属设备管道等组成，是沈阳鼓风机厂、上海电机厂等制造厂家1992年的产品，已在马钢公司气体分厂安装运行了十多年，本次拆迁时，其Ⅰ-Ⅱ级叶轮转子还在沈鼓厂修理，直到2006年10月28日才运回安装完成；3台冷却器在试压时有2台存在泄漏情况，经现场修理后交付我单位安装，内部壳层锈蚀严重，在安装时将内部锈块全清理干净。

3.2 空气透平压缩机组主要设计和运行技术参数见附表离心压缩机规格型号型号DH90-2口径进气口1500mm出气口700mm 流量73000 Nm3/h（千）容积流量1476.7 m3/min进气压力0.098 MPa（绝压）排气压力0.667 MPa（绝压）进气温度34 ℃转速(低速轴) 7178 r/min转速(高速轴) 9136 r/min中间冷却器耗水513 t/h量冷却水温度34 ℃电动机型号T7200-4/1430电机功率7200 KW电机频率50Hz电机极数 4电机转速1500 r/min电机冷却器耗水80 t/h量润滑油系统主油泵容量818 L/min辅助油泵容量818 L/min油泵电机Y180L-6油冷却器耗水量73 m3/h油冷却器工作压0.3 MPa表(水) 力0.6 MPa表(油)压缩机正常运行值4、机组试运行应具备的条件4.1 本机组中主机和电机等已严格按施工方案进行了就位安装，并按要求施加了预紧力，达到合格要求。

空压机试车方案

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、试车前准备 (2)四、试车过程 (8)五、质量保证 (13)六、安全措施 (14)七、空压机电试调试规程 (14)八、机具材料 (14)一. 工程概述河南义马气化厂20000m3/h制氧工程中，空压机为MC01104+3BCL457型离心压缩机，进口流量为116000Nm3/h，空压机工作转速6440r/min，汽轮机型号为NKS40/56，额定功率为18827KW，转速为6440 r/min，流量为22.4kg/s，空压机、汽轮机在安装完毕后，为检验设备的性能及安装精度，在设备正式投入生产使用前，应进行试运转。

试运转分为空负荷及满负荷等几种工作状态进行，在此期间检查调整有关测试信号数据。

二. 编制依据1.安装图纸及随机资料。

2.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB 50274-983.河南化工设计院提供的工艺管道图纸。

三. 试车前准备（一）、油系统的冲洗汽轮机及空压机组安装结束后，在试运行前先进行油系统冲洗（油循环），清除油系统中的固体污染物，使清洁度符合要求。

经与技术部联系，工作油采用N46号润滑油。

油系统冲洗用油与工作油相同。

工作压力0.3MPa，试验压力0.3MPa。

一．准备工作：1、油箱：在注入冲洗油之前，须先清洗滤网，内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。

2、滤油器：润滑油与调节油有各自的滤油器，润滑油滤芯拆出，一个循环周期后再装入。

3、冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱，以免污积留在冷油器内。

4、将与空压机连接管路拆开，利用临时管短接，形成回路。

5、仪表：除必要的压力、温度监测点外，油系统其他仪表点应阻断。

6、现场：油系统管路、设备表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好可随时投入使用的灭火器材。

7、准备了一台滤油机，用以专门进行油循环。

用临时管路将其与供油及回油主管连接。

8、利用滤油小车向滤油机加油，注油时滤油机油箱应清洁，不得使用盛过其他油品而又未做彻底清理的油箱，装油和运油时要防止其他油品的混淆。

空压站试车方案说明

空压站试车方案说明一、试车目的1.验证空压站各设备的正常运行状态，确保设备性能达到设计要求；2.检测系统对负载变化的响应能力，保证系统稳定性和可靠性；3.测试系统在正常工作条件下的各项参数，如压力、温度、湿度等；4.发现潜在的运行问题和故障，并采取相应的措施进行修复和改进；5.为系统正式投入使用前的调试工作打下基础。

二、试车内容和步骤试车内容主要包括：1.整个空压站的电气系统和管道系统的验收试验；2.对空压机、冷干机等主要设备进行负荷试验；3.对压缩空气质量进行检测；4.测试各设备的控制功能；5.模拟不同负载情况下的设备工作状态。

试车步骤如下：1.检查空压站设备安装完好，系统管道连接正确，所有阀门处于关闭状态；2.进行设备的冷启动，先启动冷干机，然后依次启动空压机、空压机控制系统和其他设备；3.进行电气系统的验收试验，检查电气设备的接线和接地情况；4.进行管道系统的验收试验，检查系统是否有泄漏和堵塞现象；5.对空压机进行负荷试验，逐步增加负荷，记录空气出口压力、温度和流量等参数；6.对冷干机进行负荷试验，记录冷干机出口压力、温度和流量等参数；7.对所产生的压缩空气进行质量检测，包括湿度、油含量等指标；8.测试各设备的控制功能，包括启停控制、负载调节、报警保护等功能；9.模拟不同负载情况下的设备工作状态，如卸荷、全负荷、部分负荷等；10.试车结束后，对试车过程中出现的问题进行总结和归纳。

三、试车要求1.试车过程中要严格按照试车方案进行操作；2.试车人员要具备相关知识和经验，并遵守相关操作规程；3.试车过程中要确保人员的安全，特别是涉及到高压、高温等危险操作时要加强安全防护；4.试车过程中要仔细观察设备运行状态，及时发现问题并及时采取措施；5.试车结果要进行记录和整理，形成试车报告，为设备的后续维护和运行提供参考。

四、注意事项1.试车前要对相关设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态；2.试车过程中要注意操作规范，遵守相关安全操作规程；3.试车过程中要注意观察设备的运行状态，发现异常要及时停车检修；4.试车结束后，要对试车过程中出现的问题进行总结和归纳，并采取相应的措施进行修复和改进；5.试车结果要进行记录和整理，形成试车报告，以备后续使用参考。

空压机试车方案

空气压缩机试车方案—、压缩机的试车1、试车前的准备工作1.1试车前具备的条件：1.1.2确认压缩机组所有进水、回水，工艺管道、电器、仪表、附属设备等均已安装完毕，并已进行必要的检查，试验与调校。

1.1.3确认所有机械、电器、仪表竣工资料齐全，并通过相关人员签字认可。

1.1.4安全防护装置完备，连锁保护装置灵敏、可靠、无滞后现象。

1.1.5润滑油系统应用润滑油作3～5小时循环清洗，然后更换符合要求的润滑油。

润滑油系统油质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；循环油泵供油正常，循环油管路无泄漏；气缸注油器供油正常畅通；1.1.6冷却水畅通无阻，连接处无泄漏、渗漏现象。

1.2.7试车前应准备干粉灭火器到现场。

1.1.8参与试车的操作人员，必须经过培训合格，并准备好试车记录报表，每30min记录一次。

1.1.9试车现场照明应符合要求。

1.3.电动机单机试验：1.2.1确认稀油站电机、注油器电机、盘车器电机所有接线工作完成，绝缘合格，旋转方向正确。

试车准备情况检查表1.2.2启动稀油站油泵，循环油压力应控制在≥0.4Mpa，注意观察主电机轴承盖上方视油镜出油情况。

确认主电机所有接线工作完成，绝缘合格后，可点动主电机确认电机旋转方向。

电机旋转方向确认后，电机单机运行应不少于2小时。

2、试车前的检查工作：2.1检查气缸、机身、中体、十字头、连杆、气缸盖、气阀以及地脚螺栓、联轴器等连接件的连接和紧固情况，如有不合要求之处，应立即加以调整和处理。

2.2用电动盘车转动压缩机2～3转，检查各运动机构有无卡住及碰撞情况。

2.3必要时可抽查机体内某些重要部位的间隙及接触情况；复查各级气缸余隙是否与出厂技术文件规定符合。

2.4电动机及启动设备单独调整试验，电动机的旋转方向应符合压缩机的要求。

空试前情况检查表二、无负荷试车1、无负荷试车程序要求：1.1将各级进、排气阀拆除，将进气阀外盖上装上钢丝网。

1.2将盘车器手柄置于“盘车”位置，启动循环油泵，将油泵压力控制在≥0.4Mpa。

空压机试车方案

空压机试车方案一、简要概述1、寿力压缩技术苏州有限公司8000m3/h制氮工程的关键设备—空压机是高转速运转的机械，结构复杂、安装要求高，是空分设备的重要设备之一，正确的安装直接关系到机组长期安全、稳定的运行。

机组的试车则是考核安装质量、检验机组性能是否达到设计要求。

为使试车能达到一次成功，故编制此方案。

2、方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。

3、实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。

4、方案编写的依据为空压机操作说明书、及有关空压机资料。

二、试车所具备的条件机组开车，必须满足以下方面1、机械设备必须满足的条件a.机组安装结束；b.机组所属的辅助设备安装结束；c.电动设备均单体试车合格；d.静止设备均安装结束；e.压力容器均经气密性试验合格；f.所有设备二次灌浆结束；以上各项的完成，必须填写安装记录，并经甲方代表签字确认。

2、工艺管道满足的条件a.所有管道油、气、水管安装结束；b.所有管道防腐保温工作结束；c.所有管道均经气密性试压并合格；d.各阀门均经试压、试漏，并安装正确，开启灵活；e.以上各项的安装，应与安装资料同步，且经甲方代表确认；f.吸入管洁净；3、电气设备应满足以下条件a.所有电气设备均安装结束，并调试合格；b.所有辅助电动设备均单机试车合格；c.各联锁报警均经模拟试验；d.现场照明完毕；e.安全警示牌挂牌明示；f.以上各项应仔细检查安装及调试报告、确认。

4、仪控应满足以下条件a.所有仪表设备均安装结束，并一次调校结束；b.各种仪表元件，均经调校并安装完毕；c.机组各保安系统均模拟动作合格；d.操作盘柜挂牌明示，谨防误操作；e.主控室仪控编程工作结束；f.以上各项应有甲方认证的安装记录。

5、其它及注意事项a.现场整洁明亮，道路畅通，消防设施具备；b.试车现场无关人员不得靠近；c.现场不得吸烟，不得大声喧哗；d.非专业人员不得随意对机组的任何部件、阀门、测量元件等擅自乱动；e.参加试车人员落实，定人定岗，不得擅自离岗；f.参加试车人员统一指挥，服从调度。

空压机试车方案

目录一、简要概述 (2)二、试车所具备的条件 (2)三、试车前的的准备 (3)四、单体试车 (4)Ⅰ、空压机电机单体试车 (4)Ⅱ、空压机单体试车 (5)五、试车人员按排 (6)一、简要概述1、湘钢梅塞尔40000Nm3/h制氧工程的关键设备—空压机是高转速运转的机械，结构复杂、安装要求高，是空分设备的重要设备之一，正确的安装直接关系到机组长期安全、稳定的运行。

机组的试车则是考核安装质量、检验机组性能是否达到设计要求。

为使试车能达到一次成功，故编制此方案。

2、方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。

3、实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。

4、方案编写的依据为空压机操作说明书、及有关空压机资料。

空气压缩机试车方案

目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、机组概况及主要技术特性 (1)四、试车前应具备的条件 (2)五、无负荷试运转 (2)六、负荷试运转 (3)七、质量保证体系 (4)八、质量保证措施： (4)九、安全措施 (4)十、劳动力安排： (5)一、适用范围本试车方案包括空气压缩机组的无负荷试运转及负荷试车。

二、编制依据2.1《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.2《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98；2.3《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ2023-2000；2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83；2.5 机组安装资料及图纸、工程设计有关图纸、资料、技术要求；三、机组概况及主要技术特性空压站的5台空气压缩机是LU200W-250W螺杆式空气压缩机，是喷油单级螺杆压缩机，机组由压缩机主机、油路系统、冷却系统、气路系统、动力及传动系统、仪表管路系统、电器及自动保护系统以及底座部分组成。

3.1 压缩机的主要技术参数如下：3.1.1吸气压力：0.08MPa3.1.2排气压力：0.75MPa3.1.3吸气温度：常温3.1.4排气温度：40℃3.1.5容积流量：45.3m3/min3.1.6额定功率：250KW3.1.7主电动机转速：1480r/min3.1.8主机电机：YLF4003-4 额定电流：18.8A 额定功率：250KW3.1.9压缩介质：空气3.1.10机组外形尺寸（长×宽×高）：3180×2140×2110mm3.1.11机组净重：约7000Kg四、试车前应具备的条件4.1压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。

4.2压缩机附属设备与管道试压、冲洗、吹扫合格。

4.3检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧。

4.4检查各测量仪表是否有松动或损坏。

仪表空压机试车方案

仪表空气压缩机系统试车方案编制：审核：审定：批准：、目录1、2001-LJ的试车1.1 编制依据1.2 试车目的1.3 系统介绍1.4 开车前应具备的条件1.5 2001-LJ的试车1.6 压缩机的停车1.7 安全注意事项2、干燥器（2001LLA/B）试车2.1 系统介绍2.2 开车前应具备条件及准备工作2.3 开车步骤2001-LJ的试车方案1.1 编制依据厂商资料及PID流程图1.2 试车的目的检查机组机械性能，安装质量和操作运行情况，向整个装置提供合格的工厂空气和仪表空气。

1.3 2001-LJ性能参数及工艺指标型号：ZR-400流量：3600Nm3/h入口压力：1.013bar(a)入口温度：35.4℃出口压力：8bar(a)出口温度：38℃（冷却水入口温度为33℃时）电机功率：400KW压缩机功率：361KW电压：6000V转速：1485rpm冷却水：入口温度：33℃（最高回水温差15℃，最高回水温度不超过50℃）入口压力：400 KPa(g)回水最大压差：95 KPa(g)工艺指标位号名称指标⑴PDIH-2131 入口压差-0.044bar（g）⑵PI-2131 低压缸出口压力 2.3bar（g）⑶PI-2132 高压缸出口压力7.0bar（g）⑷PI-2134 润滑油压力2~2.2 Kg/cm2（g）⑸TI-2134 压缩机出口温度30~35℃⑹TI-2135 润滑油温度常温⑺TI-2136 循环水上水温度33℃⑻TI-2137 循环水回水温度高于冷却水入口温度15℃（不允许超过50℃）⑼TI-2138 循环水回水温度高于冷却水入口温度15℃（不允许超过50℃）⑽LI-2131 油箱油位第一次装油85l联锁：位号名称联锁值正常值⑴TISHH-2131 低压缸出口温度220℃150~160℃⑵TISHH-2132 高压缸入口温度70℃30℃⑶TISHH-2133 高压缸出口温度220℃140~150℃⑷TISHH-2135 油冷器出口温度70℃常温PSHH-2133 出口压力高联锁7.8bar（g） 6.0~7.0bar（g）⑸PSLL-2134 润滑油压力 1.2bar（g） 2.0~2.2bar（g）⑹PAL-2013 空压机自启动联锁⑺PSLL-2012 仪表空气压力低1.4 开车前应具备的条件1.4.1 空压机全部安装完毕，拆除固定卡件，取出干燥硅胶袋。