设备管理基本知识培训教材-设备部

一、设备管理的主要任务
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◆ 设备技术管理--通过各种有效措施使设备技术状况不下降或改善，使其无故障运行。 ◆ 设备经济管理—通过管理手段，使设备在运行期间的经济效益最大化。 ◆ 设备能源管理—通过各种有效措施使设备在运行期间保持高效低排放。
1. 设备使用期间技术支持（主动服务,现场故障问题解决,技改落实等）
下次换油时间
下次换油时间
操作者
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三、设备日常管理
设备故障处理
故
障 初发故障
发期 生
偶发故障期
规
律
正常磨损阶段
磨合磨损阶段
此处粘贴公司LOGO 磨损（劣化）期
剧烈磨损阶段
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三、设备日常管理
设备故障处理
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三、设备日常管理
设备故障处理
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D 设备入厂准备 安装与调试
此项属于设备导入前的设备管理工作，在这过程中主要涉及到设备技术选型规格书、考察、技术方案评估、出厂预 验收、入厂验收和关联资料接收、安装调试合格确认、转生产试用3-6月各过程。
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三、设备日常管理
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正确使用
建规章制度 维修监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆点检润滑
☆操作规程 ☆维护保养规程 ☆岗位责任
☆产线ME人员 ☆设备管理人员
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三、设备日常管理
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点：设备重要部位点、工装模具； 期：定期检查； 标：按标准检查； 录：检查、处理均有记录； 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理； 修：及时作好预防和事后维修。
设备的润滑
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润滑管理目的和内容 1目的： 防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本 2 内容：
润滑技术管理 润滑物资管理
润滑管理实施 1 建立组织，配备人员
*专业润滑技术人员 *专职润滑管理员 (维修员） *日保操作人员润滑 （操作人员） 2 建立规范 *岗位责任制度 *设备润滑制度 *设备清洗换油制度
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设备管理基本知识 培训教材
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部 门 : 锂电设备部 编写 ： 曾光 日 期: 2020年05月24日
1
前言
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什么是设备？
设备也就是我们日常说的机器, 用于生产经营过程中长期使用的工业产品！它在反复 的使用过程中基本会保持原有的实物形态和使用功能。它在运行过程中也会产生噪 声或废气或废水。大部份设备的输入输出都是有形的物料（通信类设备为无形）！
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三、设备日常管理
设备点检
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三、设备日常管理
设备点检-点检准备
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定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项目： 确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套） 定标准： 确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 定方法： 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表） 定人员： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 定表格：确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目及相关分析
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三、设备日常管理
设备故障处理
微小缺陷演变故障过程
电化学反应
锈蚀
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电化Biblioteka Baidu反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
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三、设备日常管理
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预防性与预测性维护
设备的维护一般分为三大类：事后维护、预防性维护、预测性维护。
备品备件标准化 1 、定期对设备多样化的零配件进行规格更新 2 、设备关联零配件清单的优化 3 、通过制定选型技术规格书，提高设备配置标准化
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六、设备技术改造管理
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1、风险防范，对设备输出精度及操作影响充分的论证及审核 2、工艺与设备保证，有机一体：设备要保证工艺，工艺要结合设备
2. 设备三级保养（日常/定期/年度) 预防+预测监控同步开展
3. 设备润滑
4. 备件支持（月度最低库存、使用寿命监控）
6. 设备运行状态监控、稽查
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二、设备前期管理
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工艺与设备匹配、标准化、配置
B
公司
投资规划
A
前期管理
C 设备购置、出厂预验 收
E 调试合格后交付
试用3-6月
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三、设备日常管理
设备的润滑
实施有效管理，建立有效的润滑卡片/图表
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设备名称 所在区域
换油量 现有项 本次换油时间 本次换油时间 本次换油时间 本次换油时间
举例：真空泵润滑卡片
设备型号
资产编号
设备用油脂
换油周期
换油部位
实际日期
操作者
计划项
预计日期
下次换油时间
下次换油时间
3、设计改造成本核算
4、设备技术改造升级应满足（不仅限于或以下任一）条件：
a、结合行业技术发展，现有设备已呈现技术状态落后。
B、可降低设备能耗、可改善操作条件、可消除或降低劳动强度，可减少对员
工不良环境影响，可提高生产能力和质量。
C、现有设备磨损老化，经大修后，性能和精度呈下降趋势。
D、现有设备不能满足工艺和品质要求或存在安全隐患或重大机械/电气故障
你频繁发生。
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完毕，感谢聆听！
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三、设备日常管理
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设备点检-点检实施要点 • 滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。
• 皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨 光。
• 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。
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三、设备日常管理
磨 损量
设备磨损曲线
磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段
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T 设备磨损曲线
一台设备在一生中的最关键保养内容只有二点：落实三级保
养和润滑！
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三、设备日常管理
设备三级保养
日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作员 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护
点检准备-由设备管理部门负责策划，电芯设备由其ME负责完成
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三、设备日常管理
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设备点检-点检实施
检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处
理的要报告传达给负责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
• 电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着； 设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作 是否灵敏。
• 配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落； 电缆线配线是否整齐、规范；有无不必要。
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三、设备日常管理
确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正
确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。
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三、设备日常管理
设备点检-点检实施要点
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• 控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器 有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。
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一级保养（一保） 保养人：操作员（主）＋维修工人（辅） 要点：
定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查
二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
四、设备资产管理
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设备的资产管理主要涉及以下方面： 1、对所有设备建立台账清单,确认设备使用状态（在用、闲置、损坏、遗失) 2、闲置设备、不良资产的封存、保管、报废 3、固定资产的统筹调配 4、月/半年/年度的设备资产盘点核查
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五、设备备件管理
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备品备件ABC分类管理 1 、维修备件与工具工装和常用标准件要分清 2 、管理流程上分开 3、对关键/唯一的生产设备主要易损件及采购周期长的零配件建立最低 库存量，以应对设备维护过程所需
它包括通用设备、专用设备、特种设备…… 从功能实现或使用上上也可分为手工设备、半自动设备、全自动设备。
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前言
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什么是设备管理？
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目录
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一
设备管理的主要任务
二
设备前期管理
三
设备日常管理
四
设备资产管理
五
设备备件管理
六
设备技术改造管理
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• 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁 板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。
• 空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发 热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。
• 油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正
1 预防性维护 针对各关键设备的主要部件进行寿命数据的收集、分析，寻找出 寿命与质量的平衡点，提前完成预防性维修，减少设备故障的发生。
比如：辊轴类、刀类、激光类、模具类、测试类等
2 预测性维护 借助传感器针对各关键设备的主要部件的运行状态数据进行实时监控收 集、定期检测验证、分析，寻找出状态与故障停机的平衡点，提前预测 出故障发生的时间，从而精准的减少设备故障的维修和设备故障的发生。 比如运行的噪声、振动、温度、异响、电流等
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三、设备日常管理
设备事故处理
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1 设备事故 因非正常损坏造成的停产或效能降低或造成人员重大伤害或损失严重
超限的称为事故。 分类：一般事故，重大事故，特大事故
2 调查分析与处理 切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
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