制冷系统理论培训
制冷安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，制冷行业得到了广泛应用，制冷设备在食品加工、医药、建筑、空调等领域发挥着重要作用。
然而，制冷设备在使用过程中存在一定的安全隐患，可能导致事故发生。
为了提高制冷行业的安全管理水平，预防和减少事故发生，本培训旨在提高制冷行业从业人员的安全生产意识和技能，确保制冷设备安全运行。
二、制冷安全基础知识1. 制冷剂制冷剂是制冷循环中传递热量的介质，常见的制冷剂有氨、氟利昂、R134a等。
制冷剂具有易燃、易爆、有毒等特点，在使用过程中需严格遵守安全操作规程。
2. 冷冻剂泄漏制冷系统在运行过程中，制冷剂可能发生泄漏，导致设备性能下降、能耗增加，甚至引发火灾、爆炸等事故。
因此，了解制冷剂泄漏的原因和预防措施至关重要。
3. 制冷设备运行安全制冷设备在运行过程中，要关注以下几个方面：（1）检查制冷剂液位，确保正常运行；（2）检查制冷压缩机、膨胀阀、冷凝器等部件的运行状态，发现问题及时处理；（3）保持制冷系统清洁，防止异物进入；（4）定期检查设备接地，确保设备安全运行。
三、制冷安全操作规程1. 制冷剂加注（1）穿戴好防护用品，如防毒面具、手套、工作服等；（2）检查制冷剂瓶体，确认无误后方可加注；（3）缓慢开启制冷剂瓶阀，防止制冷剂快速喷出；（4）加注过程中，保持制冷剂瓶体与制冷系统接口垂直，防止制冷剂泄漏。
2. 制冷设备检修（1）断电、泄压，确保设备安全；（2）穿戴好防护用品，如防毒面具、手套、工作服等；（3）检查设备部件，发现问题及时更换；（4）检修完毕，恢复设备运行，确保安全。
3. 制冷系统清洗（1）断电、泄压，确保设备安全；（2）穿戴好防护用品，如防毒面具、手套、工作服等；（3）使用专用清洗剂清洗制冷系统，防止异物进入；（4）清洗完毕，恢复设备运行，确保安全。
四、制冷安全事故案例分析1. 案例一：某工厂制冷设备泄漏引发火灾原因：制冷设备长期未进行检修，制冷剂泄漏至空气中，遇明火发生爆炸，引发火灾。
制冷系统工程培训讲座
5、匹配制冷系统 5） 过载保护器OLP（Over Load Protector）动作 过载保护器是由电流与温度共同控制的。 OLP曲线图有两种表示型式。如下图，分三个区域或两个 区域。 如图所示的OLP曲线，当电流为 I1 时只要压缩机温度小 于 t1 压缩机的OLP是不会动作的。或者，当压缩机温度 是 t1 时，压缩机的电流小于 I1 时，OLP不会动作。
2、制冷的基本原理 由于热量只能自动地从高温物体传给低温物体因此实现 制冷必须包括消耗能量的补偿过程。 制冷机的基本原理：利用某种工质的状态变化，从较低 温度的热源吸取一定的热量Q0，通过一个消耗功W的 补偿过程，向较高温度的热源放出热量Qk,。在这一过 程中，由能量守恒得 Qk= Q0 + W。
我们要追求的是图中的Q1点 所对应的条件R1 针对测试结果作一些微调 节，把空调各参数到匹配 到一个最佳组合。
5、匹配制冷系统
7）不合格项目微调与整改
能力不足：
压缩机是否过小？ 毛细管与冷媒量是否是最佳组合？ 室内侧与室外侧风量是否合理？ 两器大小是否合理？
功率过高与最大制冷跳停：
外侧风量是否合理？ 冷凝器大小是否合理？冷凝器制作是否有问题（没有胀紧、叠片、 倒片、片距不对） 是否冷媒过多或者毛细管过长？ 冷凝器流路设计不合理造成严重复热，或流路半堵，降低冷凝器性 能？
5、匹配制冷系统 4）压缩机回气温度比蒸发器出口温度可高出1-2℃左右。 若回气温度高出出口温度较大，比如出口为10 ℃ ，而压缩机回气有20 ℃，这个是压缩机排气温度 上升的原因，应该减短毛细管或增加冷媒。 若回气温度低于出口温度很多，比如出口为10 ℃ ，而压缩机回气有5 ℃，这个是压缩机排气温度下 降的原因，这时候冷媒在蒸发器中不能充分蒸发 而导致能力不足，应该加长毛细管或减少冷媒。
制冷系统及管路培训
制冷管路附件的作用
控制制冷剂流量，调节制冷 效果
连接制冷系统各部件，保证 制冷剂流通顺畅
保护制冷系统，防止制冷剂 泄漏
提高制冷系统效率，降低能 耗
制冷管路附件的选用原则
材质：选择耐腐蚀、耐高温、耐低温的材质 尺寸：根据制冷系统的需求选择合适的尺寸 连接方式：选择易于安装和拆卸的连接方式 密封性能：选择密封性能好的附件，防止制冷剂泄漏
案例三：制冷效 果不佳，原因分
析及解决方案
案例四：系统运 行异常，原因分
析及解决方案
案例五：节能优 化，原因分析及
解决方案
案例六：安全防 护，原因分析及
解决方案
模拟故障排除练习
故障现象：制冷效果差
故障原因：制冷剂泄漏
排除方法：检查制冷剂压 力，更换泄漏部件
故障现象：压缩机不启动
故障原因：电源故障或压 缩机故障
THEME TEMPLATE
20XX/01/01
制冷系统及管 路附件培训
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汇报人：
目录
CONTENTS
单击添加目录项标题 制冷系统概述
制冷管路附件介绍 制冷管路附件的安装与维护 制冷系统及管路附件的安全使用 制冷系统及管路附件的节能与环保
单击此处添加章节标题
章节副标题
制冷系统概述
环保包装：采用环保包装，如可降解材料、 可回收材料等
环保认证：通过环保认证，如ISO14001、 RoHS等
环保使用：在使用过程中，减少对环境的 影响，如降低噪音、减少能耗等
制冷系统及管路附件的绿色发展前景
节能技术： 采用高效 节能压缩 机、冷凝 器、蒸发 器等设备， 降低能耗
环保材料： 使用环保 型制冷剂、 保温材料、 管路附件 等，减少 对环境的 影响
制冷系统图文培训2
制冷系统图文版培训zhanqiang制冷原理•标准的制冷、制热循环制冷原理•空调器的相变循环也称为蒸汽压缩制冷循环，是在四个主要部件压缩机、冷凝器、毛细管和蒸发器之间进行的，四个部件之间用铜管连接起来，制冷剂在四个部件中循环时，将经过四个过程，即压缩、冷凝、节流及蒸发。
储液器的作用•1、储液器对负荷变化造成的冷凝器液位变化进行补偿。
当膨胀阀打开/关闭时，冷凝器的液位会发生改变，若储液器中没有“额外”的制冷剂，膨胀阀前端的液体量就可能不足，致使膨胀阀无法正常工作，造成整个系统变得不稳定。
•2、储液器还作为一个额外的容器，帮助液态制冷剂与制冷剂蒸气分离，确保离开储液器的是纯液态制冷剂。
膨胀阀的作用•热力膨胀阀能控制液态制冷剂从冷凝器注入蒸发器。
•膨胀阀能让蒸发器出口处的过热度保持在一定水平，防止液态制冷剂离开蒸发器进入压缩机。
一旦液态制冷剂进入压缩机，便会发生液击。
必须防止这种状况发生，以免压缩机损坏。
•Pb-感温包压力•Pe-蒸发压力•Ps-弹簧压力•Pb = Ps+Pe, 膜片不移动。
•当感温包压力上升，导致Pb > Ps+Pe时，膜片向下移动，阀门打开，更多制冷剂流入蒸发器。
•当感温包压力下降，导致Pb < Ps+Pe时，膜片向上移动，阀门关闭，流入蒸发器的制冷剂减少。
电磁阀作用•常闭型）——不通电时限制制冷剂流动（平常关闭），阀线圈通电时允许制冷剂流动。
•NO（常开型）——不通电时允许制冷剂流动（平常打开），阀线圈通电时限制制冷剂流动。
电磁阀工作原理•冷藏室温度上升时，感温包压力上升到设定值，电源端子1 和4 接通，从而打开电磁阀，允许制冷剂流入蒸发器。
•温度下降时，感温包内的压力下降到设定值。
端子1 和4 断开，电源端子1 和2 接通。
电磁阀断电并关闭，因而限制制冷剂流向蒸发器。
压力开关作用•1、保护（或安全）功能：限制压力，系统压力过低或过高时切断电源。
•2、控制功能：压缩机循环、风扇循环和排空。
制冷系统安全技术培训
实践教学
实地操作：在制冷系统现场进行操作演示，让学员亲自动手实践。 模拟演练：通过模拟制冷系统故障场景，让学员进行故障排除演练，提高应急处理能力。 案例分析：结合实际案例，分析制冷系统安全事故原因，总结经验教训，提高安全意识。 互动讨论：组织学员进行互动讨论，分享经验，加深对制冷系统安全技术的理解。
考核方式
理论考试：评估学员对制冷系统安全理论知识的掌握程度 实操考核：评估学员在实际操作中运用制冷系统安全技术的能力 案例分析：评估学员对制冷系统安全事故的分析和解决能力 培训反馈：收集学员对培训的意见和建议，以改进后续的培训效果
培训效果评估标准
培训内容掌握程度 安全操作规范执行情况 实际操作能力提升程度 培训后工作表现改善情况
在线学习
制冷系统安全技 术培训课程在线 学习平台
学员可以通过互 联网进行远程学 习
在线学习提供丰 富的课程内容和 学习资源
在线学习可以随 时随地学习，方 便灵活
模拟演练
模拟实际操作，提高应对能力 模拟故障排除，熟悉流程 模拟紧急情况，提高应急反应能力 模拟演练评估，改进培训效果
01
制冷系统安全技术培训效果评估
通过培训，操作人员可以了解制冷系统的原理、危险因素及应对措施，从 而在面对突发情况时能够迅速采取正确的应对措施，避免事故扩大。
制冷系统安全技术培训能够加强企业安全管理水平，提高企业的整体安全 意识和安全文化，从而降低事故发生的概率。
制冷系统安全技术培训能够提高操作人员的应急处理能力，使其在遇到紧 急情况时能够冷静应对，及时采取有效措施避免事故发生。
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通过安全技术培训，操作人员能 够掌握正确的操作和维护方法， 减少设备故障和事故的发生。
制冷系统培训资料
制冷系统培训资料目录第一章制冷装置操作的标准、法规及要求一、制冷装置操作的现行标准及规范二、制冷装置操作人员的要求第二章制冷系统操作的基本知识一、制冷剂二、冷冻油-三、排气压力和排气温度四、吸气压力和吸气温度五、制冷系统中的异物第三章制冷系统及设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备二、制冷设备的运转调节三、压缩机发生湿冲程的操作管理四、冷凝器的操作管理五、油分离器的操作管理六、高压贮液器的操作管理七、中间冷却器的操作管理八、低压循环贮液桶的操作管理九、氨液分离器的操作管理十、排液桶的操作管理十一、调节站的操作管理十二、泵的操作管理十三、冷风机的操作管理十四、冷却排管的操作管理十五、放空气的操作十六、氟机吸潮的操作十七、放油的操作十八、融霜的操作十九、冷却水系统的运转管理第四章制冷系统及设备的安全操作管理一、制冷系统的安全性及措施二、运转时的安全操作三、制冷剂的安全使用和管理四、紧急救护第五章制冷系统及设备的故障分析和处理一、制冷系统正常运转的标志二、活塞压缩机的常见故障及排除三、螺杆压缩机的常见故障及排除四、制冷系统的常见故障及排除五、控制部分的常见故障及排除六、冷却水系统的常见故障及排除第六章制冷系统及设备的正常维护一、制冷设备的正常保养二、活塞压缩机的检修三、螺杆压缩机的检修四、热交换设备的维修五、管道与阀门的维修六、浮球阀的维修七、电磁阀的维修第七章冷库库房的使用管理一、冷库使用管理中应注意的问题二、冷库建筑维护常识三、冷库地面冻胀的处理方法四、气调库气密性试验时注意事项第八章货物的保管和卫生一、加强管理工作，确保商品质量二、库房卫生管理三、食品冷加工过程中的卫生管理附录一：冷库、机房安全生产制度附录二：制冷设备运行记录表附录三：氨(R717)饱和热力性质表附录四：氟(R22)饱和热力性质表-第一章制冷装置操作的标准、法规及要求一、制冷装置操作的现行标准及规范1 «钢制压力容器» GB1502 «热交换器» GB1513 «冷库设计规范» GB500724 «工业金属管道工程施工及验收规范» GB502355 «制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范» GB502746 «工业金属管道设计规范» GB503167 «建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料» GB108008 «室外给水设计规范» GBJ139 «室外排水设计规范» GBJ1410 «建筑给水排水设计规范» GBJ1511 «建筑设计防火规范» GBJ1612 «工业设备及管道绝热工程施工及验收规范» GBJ12613 «活塞式单机双级制冷压缩机» JB/T544614 «组合冷库用隔热夹芯板技术条件» JB/T652715 «喷油螺杆式单级制冷压缩机» JB/T690616 «制冷装置用压力容器» JB/T691717 «组合冷库» JB/T906118 «聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程» JCJ1419 «冷藏库建筑工程施工及验收规范» SBJ1120 «民用建筑电气设计» JGJ/T1621 «压力容器安全技术»22 «压力管道安全管理与监察规定»二、制冷装置操作人员要求冷冻站和冷库必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有制冷、电气、给排水、自动控制等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员，要有一定数量的技师、助理工程师、工程师负责冷库及冷冻站的运行、技术、管理工作。
制冷系统培训计划
制冷系统培训计划背景介绍：制冷系统是指利用工作物质（如空气、水、制冷剂等）去吸收或者传递热量来实现降低环境温度的设备。
制冷系统的应用广泛，包括空调系统、冰箱、冷库、冷冻设备等等，其中空调系统更是现代生活中不可或缺的一部分。
因此，制冷系统的设计、安装、维护和管理至关重要，而员工对制冷系统的理解和应用也是必不可少的。
为此，我们制定了以下的制冷系统培训计划，旨在帮助员工掌握制冷系统的基本原理、操作技能及维护方法，提高公司整体的运作效率和员工对制冷系统的理解。
培训目标：通过本次培训，预期员工可以掌握以下内容:1. 理解制冷系统的基本原理2. 了解不同类型的制冷系统及其应用3. 学会制冷系统的安全操作4. 掌握制冷系统的故障排除和维护方法培训内容：为了使员工更好地掌握制冷系统的基本原理和技能，我们制定了以下培训内容：第一阶段：基本原理和类型介绍1. 制冷系统的基本原理和循环过程2. 制冷系统的不同类型和应用领域3. 制冷系统的关键组件和工作原理第二阶段：制冷系统的安全操作1. 制冷系统的安全操作规范2. 制冷系统的操作注意事项3. 制冷系统的安全事故防范及应急处理第三阶段：制冷系统的故障排除和维护1. 制冷系统常见故障及诊断方法2. 制冷系统的日常维护和保养3. 制冷系统的定期检修和保养培训方式：为了使员工更好地掌握制冷系统的基本原理和技能，我们将采取以下培训方式：1. 理论讲解：邀请制冷系统领域的专业人士进行理论课程的讲解，通过课堂讲解的方式帮助员工掌握制冷系统的基本原理和操作技能。
2. 实践操作：安排制冷系统专业人士进行现场操作演示，让员工亲自操作制冷系统，加深对理论知识的理解和实际操作技能的掌握。
3. 实际案例分析：通过实际案例分析，让员工了解制冷系统在实际工作中可能遇到的问题和解决方法，提高员工的问题解决能力。
培训考核：为了确保培训效果，我们将采取以下考核方式：1. 理论考核：通过笔试等方式对员工掌握制冷系统理论知识的程度进行考核。
空调与制冷技术培训资料
节能降耗措施实施
01
优化设备运行
通过合理调整设备运行参数，提 高设备运行效率，降低能耗。
03
实施节能改造
对老旧设备进行节能改造，如更 换高效压缩机、优化管道布局等
，提高设备运行效率。
02
采用高效设备
检查系统安装是否符合设计要求，清理系统内的杂物和污垢， 为调试做好准备。
按照调试方案进行系统调试，包括单机试车、联动试车和系统 整体试车等。
根据设计要求和验收规范制定验收标准，包括设备运行参数、 系统性能参数、室内环境参数等。
按照验收标准进行验收，填写验收记录并签署验收意见。对于 不符合要求的部分进行整改并重新验收。
环保政策
政府加强了对空调与制冷 设备环保性能的监管，鼓 励企业采用环保制冷剂和 材料。
智能化发展政策
政府支持智能家居产业的 发展，推动空调与制冷设 备的智能化升级。
未来市场前景展望
市场需求增长
01
随着人们生活水平的提高和气候变化的影响，空调与制冷设备
市场需求将持续增长。
技术创新推动产业升级
02
新技术的不断涌现和应用将推动空调与制冷行业的技术升级和
03
04
制冷循环
制冷剂在蒸发器、压缩机、冷 凝器和膨胀阀等组成的系统中
循环，实现制冷效果。
蒸发冷却
制冷剂在蒸发器中吸收热量并 蒸发，使周围空气降温。
压缩升温
压缩机将制冷剂压缩，提高其 温度和压力。
冷凝放热
高温高压的制冷剂在冷凝器中 放出热量，凝结成液体。
空调与制冷系统组成
制冷系统
包括蒸发器、压缩机、冷凝器 和膨胀阀等，实现制冷循环。
制冷培训资料A10
安全性
遵循安全标准，确保系统在异 常情况下能够安全地关闭或运
行。
经济性
在满足性能要求的前提下，尽 可能降低制造成本和维护成本
。
制冷系统的安装步骤与注意事项
安装制冷机组
按照厂家提供的说明和图纸进 行安装，确保机组水平放置， 连接管路并固定。
调试与试运行
检查系统各部分是否正常工作 ，调整参数以满足设计要求， 进行试运行以验证系统性能。
制冷压缩机通常采用旋转式或往复式 结构，根据不同的应用场合和制冷需 求，选择不同类型的制冷压缩机。
冷凝器
冷凝器的作用是将制冷压缩机排出的高温、高压制冷剂气体冷却并凝结成液体，以 便在蒸发器中吸收热量。
冷凝器通常采用水冷或风冷方式，根据制冷剂种类和系统要求选择合适的冷凝器类 型。
冷凝器的性能参数包括传热系数、压力降、流动阻力等，这些参数对制冷系统的性 能和能耗有重要影响。
状态和及时发现潜在问题。
THANKS
谢谢您的观看
定期清洁
清洁冷凝器、蒸发器等制 冷部件，去除灰尘和杂物 ，保持散热良好。
定期更换过滤器
根据需要更换空气过滤器 和冷却水过滤器，防止杂 质进入系统。
制冷系统的常见故障及排除方法
制冷效果不佳
检查制冷剂压力、温度传 感器等是否正常，必要时 进行维修或更换。
系统泄漏
定期检查制冷系统各连接 处是否有泄漏现象，及时 处理泄漏点。
选择凝固点较低的制冷剂。
02
根据安全性和环保性选择
在选择制冷剂时，需要考虑其安全性和环保性。应该选择那些不易燃易
爆、无毒或低毒、臭氧层破坏系数（ODP）和全球变暖系数（GWP）
较低的制冷剂。
03
根据能效比选择
制冷培训资料
制冷培训资料制冷培训资料编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXX2013年07月目录第一章制冷原理第二章制冷剂第三章螺杆式制冷压缩机组第四章制冷系统的辅助设备及操作管理第五章放空气操作第六章系统放油操作第七章热氨冲霜操作管理第八章冷库的工艺管理第一章制冷原理制冷方法常见的制冷方法有四种：液体汽化制冷、气体膨胀制冷、涡流管制冷、热电制冷。
其中，液体汽化制冷应用最为广泛，它是利用液体汽化时的吸热效应实现制冷的。
蒸汽压缩式、吸收式、蒸汽喷射式、吸附式制冷都属于液体汽化制冷。
液体汽化形成蒸汽。
当液体处在密闭内时，若此内除了液体及液体本身的蒸汽外不存在任何其他气体，那么液体和蒸汽在某一压力下将达到平衡，此时的汽体称为饱和蒸汽，它所具有的压力称为饱和压力，温度称为饱和温度。
饱和压力随温度升高而升高。
如果将一部分饱和蒸汽从中抽走，液体中就必然要再汽化一部分蒸汽来维持平衡。
液体汽化时，需要吸收热量，此热量称为汽化潜热，汽化潜热来自被冷却对象，它使被冷却对象变冷，或者使它维持在低于环境温度的某一低温。
为使上述过程连续进行，必须不断地从中抽走蒸汽，再不断地将液体补充进去。
通过一定的方法把蒸汽抽走，并使它凝结成液体后再回到中，就能满足这一要求。
从中抽出的蒸汽，如果直接凝结成液体，所需冷却介质的温度比液体的蒸发温度还要低，而我们希望蒸汽的冷凝过程在常温下实现，因此需要将蒸汽的压力提高到常温下的饱和压力。
这样，制冷工质将在低温、低压下蒸发，产生制冷效应，并在常温、高压下冷凝，向环境或冷却介质放出热量。
因此，汽化制冷循环由工质汽化、蒸汽升压、高压蒸汽的液化和高压液体降压四个过程组成。
制冷的基本热力学原理各种制冷方法概括起来可分为两大类：输入功实现制冷和输入热量实现制冷。
蒸汽压缩式制冷、热电制冷属于输入功实现制冷，吸收式制冷、蒸汽喷射式制冷、吸附式制冷属于输入热量实现制冷。
制冷系数是衡量制冷循环经济性的指标。
制冷机消耗的功愈少，自低温热源吸取的热量愈多，则制冷系数愈大，循环愈经济。
制冷培训资料-A10
2023《制冷培训资料-a10》•制冷原理介绍•制冷剂与载冷剂•制冷压缩机与冷凝器•制冷系统的控制元件目•制冷系统的管道与阀门•制冷系统的安全保护装置录01制冷原理介绍1制冷的基本概念23利用制冷技术使制冷介质在低温下保持其固态或液态，以达到制冷效果。
制冷用于制冷技术的介质，通常为氟利昂、氨、二氧化碳等。
制冷剂制冷过程中，制冷剂在蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀等部件之间循环流动的过程。
制冷循环制冷系统的组成将制冷剂压缩成高压气体，提供动力。
制冷压缩机冷凝器膨胀阀蒸发器将高温高压的制冷剂气体冷却成液体。
控制制冷剂的流量，使制冷剂在蒸发器中充分蒸发。
使制冷剂在低温下蒸发，吸收热量，达到制冷效果。
制冷技术的发展利用冰块、天然冰雪等作为冷却剂，主要用于食品保鲜和冷藏。
早期制冷技术利用压缩机制冷剂，实现制冷循环，具有较高的制冷效率。
压缩式制冷技术利用热能驱动制冷剂吸收剂，实现制冷循环，主要用于大型制冷设备和特殊场合。
吸收式制冷技术利用蒸汽压缩式制冷循环，具有较高的制冷效率和可靠性，是目前应用最广泛的制冷技术之一。
蒸汽压缩式制冷技术02制冷剂与载冷剂按性质分为单一制冷剂和混合制冷剂。
按照成分分为无机化合物、有机化合物、混合物及共沸物。
按氟氯烃含量分为氟利昂、低氟利昂和无氟利昂。
制冷剂的类型化学性质稳定，无毒，但会破坏臭氧层。
R12制冷剂对大气臭氧层有破坏作用，不宜长期使用。
R22制冷剂环保型制冷剂，具有较低的全球变暖潜能值（GWP）。
R134a制冷剂环保型制冷剂，具有较低的GWP。
R600a制冷剂常用制冷剂的特性载冷剂的种类与特性具有高热容量、无毒、不易燃、价格低廉等优点。
水盐水乙二醇水溶液氟化物具有较低的凝固点，但腐蚀性较强。
凝固点低，传热效果好，但腐蚀性较强。
凝固点低，化学性质稳定，但价格较高。
03制冷压缩机与冷凝器类型制冷压缩机主要有活塞式、螺杆式、离心式等类型。
工作原理活塞式制冷压缩机的工作原理是通过活塞在气缸内往复运动来压缩气体；螺杆式制冷压缩机的工作原理是利用螺杆的旋转运动来压缩气体；离心式制冷压缩机的工作原理是利用叶轮的旋转运动来压缩气体。
制冷系统运维安全培训内容记录
氨的特性：无色、有刺激性气味，有毒，可燃，热稳定性差 二氧化碳的特性：无色、无味、无毒，不可燃，热稳定性好，但压 力较高
制冷系统的维护保养
定期检查制冷 系统各部件， 确保正常运行
定期清洗冷凝 器、蒸发器等 部件，保持清
洁
定期更换制冷 剂，确保制冷
效果
制冷剂的充注与回收
充注方法：按照说明书操作，确保制冷剂充注量准确 回收方法：使用专用设备进行回收，避免污染环境 注意事项：充注和回收过程中，确保操作人员安全，避免接触制冷剂 安全防护：使用防护设备，如手套、口罩、护目镜等，避免直接接触制冷剂
零部件的更换与维修
压缩机的更换与 维修：检查压缩 机的运行状态， 更换损坏的部件， 维修故障部位。
冷凝器和膨胀阀：制冷剂在冷凝器中放热，由气态变为液态；通过膨胀阀降压，降低温度。
循环过程：制冷剂在蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀之间循环，不断吸收和释放热量， 实现制冷效果。
安全注意事项：操作人员需要了解制冷系统的工作原理，遵守操作规程，确保制冷系统 的安全运行。
制冷剂的种类和特性
制冷剂种类：氟利昂、氨、二氧化碳等
04
制冷系统维护与保 养
定期检查与维护
定期检查制冷系统各部件，确保正常运行 定期清洗冷凝器、蒸发器等部件，保持清洁 定期更换制冷剂，确保制冷效果 定期检查电气控制系统，确保安全可靠 定期进行设备保养，延长设备使用寿命 定期进行故障排除，确保系统正常运行
清洗与更换滤芯
清洗滤芯的重要性：保持制冷系统清洁，提高制冷效果，延长设备使用寿命 清洗滤芯的步骤：关闭电源，拆卸外壳，清洗滤芯，安装滤芯，检查密封性 更换滤芯的时机：根据设备使用情况和滤芯状况，定期更换 更换滤芯的步骤：关闭电源，拆卸外壳，更换滤芯，安装外壳，检查密封性 注意事项：清洗和更换滤芯时，务必确保设备断电，避免触电危险。
制冷培训资料A10
制冷压缩机通常由电动机带动，电动机与压缩机之间通过联轴器相连接。压缩机 机体内的轴向柱塞或旋转叶片等对制冷剂蒸气做功，使制冷剂蒸气体积缩小、压 力升高。
制冷设备的组成和选型
制冷设备的组成
制冷设备主要由制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组 成。
制冷设备的选型
制冷设备的选型应根据冷负荷、冷却介质、环境条件等因素 综合考虑。例如，根据冷负荷选择制冷压缩机；根据冷却介 质选择冷凝器和蒸发器；根据环境条件选择冷却方式等。
制冷系统的设计原则和方法
制冷系统的设计原则
根据实际需求和设备性能，制定合理的设计方案，确保系统的安 全、稳定、高效和易维护性。
制冷系统的设计流程
了解用户需求、现场勘查、方案设计、详细设计、施工图纸绘制、 系统调试与验收等步骤。
制冷系统设计中的关键参数
制冷剂的选择、压缩机的选型、冷凝器和蒸发器的设计、管道流速 和管径的确定等。
03 现代制冷技术的发展
随着科技的不断进步，现代制冷技术已经从单一 的机械制冷发展为多种制冷方式并存，如蒸汽压 缩式、吸收式、吸附式等。
制冷系统的组成和工作原理
制冷系统的组成
制冷系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。
制冷系统的工作原理
制冷系统的工作原理主要是通过压缩机将制冷剂压缩成高温高压的气体，然后通过冷凝器冷却 成液体，再通过膨胀阀降压后进入蒸发器，在蒸发器中吸收热量从而降低温度。
能量的过程。
制冷性能评估指标
主要包括制冷量、制冷系数和能 耗等。
制冷循环的优化
通过对制冷剂、压缩机、冷凝器 和蒸发器的优化组合，提高制冷
性能和效率。
03
制冷压缩机与设备
制冷压缩机的种类和结构
制冷知识培训
制冷知识培训
制冷知识培训主要涵盖以下内容：
1. 制冷原理：制冷的基本原理是基于热力学定律，通过吸收、压缩、冷凝和膨胀等过程循环制冷。
2. 制冷剂：制冷剂是制冷循环中的工作介质，它能够在蒸发器和冷凝器中循环，吸收和释放热量。
3. 制冷系统：制冷系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀等主要部件，以及一些辅助设备如干燥过滤器、回热器等。
4. 制冷效率：提高制冷效率的方法包括优化系统设计、选择高效能设备、保持系统清洁等。
5. 制冷应用：制冷知识在食品工业、冷藏运输、空调和制冷等领域有广泛应用。
6. 制冷安全：制冷操作涉及到危险物质，因此需要了解安全操作规程，包括制冷剂的安全特性、设备的安全操作和维护等。
以上内容仅供参考，具体的培训内容可能因实际需求而有所不同。
制冷安全培训计划
制冷安全培训计划一、培训目的制冷系统在现代生产中得到广泛应用，但制冷系统的操作和维护人员需要具备一定的专业知识和技能，以确保其安全和高效运行。
本次培训旨在提高制冷系统操作和维护人员的安全意识和技能水平，使其能够熟练操作和维护制冷设备，避免事故发生，保障生产安全和设备正常运行。
二、培训对象本次培训的对象为制冷系统操作和维护人员，包括制冷系统的操作员、维修工程师和维护人员。
三、培训内容1. 制冷系统的基本知识1.1 制冷系统的工作原理和分类1.2 制冷剂的选择和性质1.3 制冷系统的组成和工作流程2. 制冷系统的安全操作2.1 制冷设备的安全操作规程2.2 制冷系统的运行参数监测2.3 制冷系统的故障处理和紧急应对措施3. 制冷系统的维护和保养3.1 制冷设备的日常维护保养3.2 制冷系统的定期检查和维护3.3 制冷设备的清洗和消毒4. 制冷系统的安全管理4.1 制冷设备的安全管理规定4.2 制冷系统的安全防护措施4.3 制冷系统的安全事故案例分析本次培训采用理论授课和实际操作相结合的形式，通过课堂教学、案例分析、现场演练等方式进行培训。
五、培训时间和地点培训时间为连续两天，地点确定在公司会议室和制冷设备现场。
六、培训方式1. 制冷系统的基本知识理论课程1.1 授课方式：专业讲师授课1.2 时间安排：第一天上午9:00-12:001.3 地点：公司会议室2. 制冷系统的安全操作实操课程2.1 授课方式：现场演示、实操指导2.2 时间安排：第一天下午13:30-17:002.3 地点：公司制冷设备现场3. 制冷系统的维护和保养实操课程3.1 授课方式：现场演示、实操指导3.2 时间安排：第二天上午9:00-12:003.3 地点：公司制冷设备现场4. 制冷系统的安全管理理论课程4.1 授课方式：案例分析、讨论交流4.2 时间安排：第二天下午13:30-17:004.3 地点：公司会议室七、培训教材培训教材将由公司根据培训内容编写制冷系统操作和维护手册，以供参与培训的员工学习和参考。
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润滑油
润滑油的作用
• • • • 润滑各运动部件，减少摩擦和摩损； 冷却作用，将运动部件保持较低温度，以提高 效率； 在螺杆压缩机转子之间、转子与机体之间形成 油膜，起密封作用； 螺杆压缩机中利用润滑油的压差推动滑阀，进 行能量调节。
润滑油的性能指标
• 因润滑油与制冷剂直接接触，部分随制冷剂一起循环， 与电机线圈、密封垫等接触，即要经历压缩机排气的最 高温度，又要经历膨胀阀、蒸发器的最低温度。因此要 求润滑油具有稳定的化学性质和相溶性，具有优良的低 温流动性、润滑性，对环境无污染。 粘度：适宜的润滑油粘度是确保制冷压缩机正常工作的 保证，粘度过低，不能形成适宜的油膜，同时也影响密 封性；粘度过高，会造成压缩机耗功过大。另由于压缩 机在工作中高温侧润滑油的粘度不应降低过多，在低温 侧润滑油的粘度又不应过大，因而润滑油不仅必须具有 一定的粘度，又要保证润滑油随温度变化尽量小。
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பைடு நூலகம்
制冷机组工作循环
• 高压液体管路：从冷凝器到节流阀的液体 管称高压液体管路。热交换使液体过冷度 增加，使制冷量增加。压力降会引起部分 液体汽化，导致制冷下降。 • 低压液体管路：从节流阀到蒸发器的管路 称低压液体管路。低压液体管路的温度通 常低于环境温度，一般都要从环境中吸 热，如果环境既是被冷却的空间，则这部 分吸热量既是有用的制冷量；否则是无效 的制冷量，从而导致制冷系统的制冷量及 制冷系数下降。
• 吸气管道：从蒸发器到压缩机的管路就是吸气管路， 吸气管路中的制冷制通常比环境温度低，即使管路有 良好的保温，也总会有热量传入管内，使吸气过热。 这种过热所吸的热量是无效制冷量。这样会造成单位 容积制冷量及制冷系数降低，功率消耗增加，排气温 度升高，因此，实际工程中，要注意采取措施，尽量 降低吸气管路传热的影响。吸气管路中流动阻力会造 成吸气压力（压缩机吸入蒸汽的压力）下降，由于压 缩机吸气压力下降，导致比容增大，单位压缩功增 加，从而使单位容积制冷量和制冷系数减小。 排气管道：由压缩机到冷凝器之间的管路称排气管 路。热交换不会引起性能的改变，仅仅减少了冷凝器 中的热负荷。压力降是有害的，它增加了压缩机的压 力比及比功，使容积效率降低，制冷系数下降。
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•
制冷剂的性质
• 制冷剂对金属、非金属的作用：氨对钢铁无腐蚀作用， 对铜、铝或铜合金有轻微腐蚀作用，但如果NH3中有水 存在，则对铜及铜合金（磷青铜除外）有强烈的腐蚀作 用；卤代烃含水时会腐蚀金属，故含水的制冷剂和润滑 油的混合物能够溶解铜，然后沉积在温度较高的钢铁部 件上，形成一层铜膜，这就是所谓的镀铜现象。它会影 响压缩机运动部件的配合间隙以及吸排气阀的密封，严 重时使压缩机无法工作。 制冷剂的电绝缘性：在封闭式压缩机中，电机的线圈与 制冷剂直接接触，要求制冷剂应具有良好的电绝缘性 能。 目前常用的制冷剂有：R22、R134a、R407C等。
制冷原理
一、制冷机组工作循环 二、制冷剂、载冷剂、润滑油 三、压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀 及其它辅助设备
制冷机组工作循环
• 基本组成：压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器
• • 压缩机：起压缩和输送制冷剂蒸气的作用 冷凝器：是输出热量的设备，从蒸发器中吸收的 热量连同压缩机消耗的功所转化的热量在冷凝器 中被冷却介质带走 节流阀：对制冷剂起节流降压作用并调节进入蒸 发器的制冷剂流量 蒸发器：是输出冷量的设备，制冷剂在蒸发器中 吸收被冷却物体的热量，从而达到制取冷量的目 的。
载冷剂
常用的载冷剂有空气、水、盐水、有机化合物及其水溶液等。 空气：价格低，易获得，但比热容小（约1kj/kg.K），热导率
小，影响使用范围。 水：空调系统适宜的载冷剂，优点是比热容大，热导率大，价 低、易得，但凝固点高，0℃时就会凝固。 盐水、有机化合物及其水溶液：用于低于0℃的场合，但盐水对金 属有腐蚀性。有机化合物成本高。 盐水溶液的使用原则是：保证蒸发器中的盐水不结冰，盐水溶液 的凝固点不应选的过低，因这样会使密度增加，流动阻力增加， 而且比热容减小，输送相同的冷量所需的循环量要增加，使耗功 增加。一般盐水溶液的凝固点温度比制冷剂蒸发温度低5℃左右。 盐水溶液对金属有强烈的腐蚀作用，会腐蚀管道和设备，为减小 其腐蚀性，可采取以下措施：a. 提高盐的纯度；b. 减少与空气 的接触，采用封闭式循环；c. 加缓蚀剂，使溶液呈弱酸性。 冰蓄冷系统中常用25%乙二醇水溶液。
制冷机组工作循环
• 不凝性气体的存在对制冷循环性能的 影响
系统中存在不凝性气体，往往积存于冷凝器 上部，因为它不能通过冷凝器的液封。不凝性气 体的存在将使冷凝器内压力增加，从而导致压缩 机排气压力提高，比功增加，制冷系数下降。
压焓图
制冷剂
–
• • • •
制冷剂的种类
无机化合物：水、NH3等 卤代烃：R22（CHClF2）、R134a等 碳氢化合物：正丁烷（R600）、异丁烷 （R600a） 混合制冷剂：R502（R22/R115、 48.8/51.2）、R407C（R32/R125/R134a、 30/10/60）
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载冷剂
对载冷剂的要求
• 凝固点低，在使用范围内不凝固、不气 化； • 比热容大，在使用过程中减少载冷剂的 循环量，还使载冷剂温度变化不大； • 密度小，粘度小，以降低流动阻力，提 高传热效果，减少能耗； • 热导率大，以利于冷量的传递； • 无毒、无味、不易燃易爆，化学稳定性 好，对金属不腐蚀，不污染环境； • 价格低并易获得。
• •
冷凝器
膨胀阀
蒸发器
压缩机
制冷机组工作循环
• 液体过冷对机组的影响： – 液体过冷：节流前液体过冷度越大， 节流后制冷剂蒸气干度越小，循环的 单位制冷量就越大，故采用制冷剂液 体过冷对提高制冷量和制冷系数都是 有利的。水冷冷凝器底部可作为过冷 器使用。
制冷机组工作循环
• 热交换及压力损失对循环性能的影响
制冷剂的性质
• • 稳定性 与水的溶解性：NH3易溶于水，其水溶液凝固点低于 0℃，故NH3系统中不会出现冰堵现象，但其对金属有腐 蚀性；氟系统有水会产生冰堵，另外还会发生水解现 象，生成酸性物质，腐蚀金属，降低绕组的电气绝缘性 能，故系统中不允许有水。 与润滑油的溶解性：不同制冷剂与润滑油的溶解性不 同。NH3与润滑油几乎不溶；R22与矿物油部分互溶，在 高温时完全互溶，低温时分层，一层含油多，一层含油 少；R12与矿物油完全互溶；R134a与合成油互溶，而与 矿物油难溶。 制冷剂与润滑油互溶时，可随制冷剂一起渗透到各个部 件，形成良好的润滑，但溶解制冷剂后的油的粘度下 降。