破碎机技术介绍共52页
矿山破碎机知识详解
破碎机类型及其型号
圆锥破碎机
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、 筑路、化学及硅酸盐行业中原料 的破碎，根据破碎原理的不同和 海量产品颗粒大小不同，又分为 很多型号。破碎机广泛运用于矿 山、冶炼、建材、公路、铁路、 水利和化学工业等众多部门。圆 锥破碎机破碎比大、效率高、能 耗低，产品粒度均匀，适合中碎 和细碎各种矿石，岩石。
矿山破碎机知识讲解
一、破碎机介绍 二、破碎机类型及其型号 三、破碎机品牌 四、破碎机对比 五、破碎机未来前景
破碎机介绍
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破碎机类型及其型号
反击式破碎机 鄂式破碎机
辊式破碎机 冲击式破碎机
圆锥破碎机
破碎机类型及其型号
鄂式破碎机
破碎机类型及其型号 反击式破碎机
破碎机品牌
美卓破碎机 山特维克破碎机
TRIO破碎机
破碎机简介介绍
05
CATALOGUE
破碎机的发展趋势和未来展望
破碎机的发展历程和技术创新
破碎机的发展历程
破碎机是一种用于破碎物料的机械设备，其发展历程可以追溯到古代的碎石机和 磨盘。随着科技的不断进步，现代破碎机在设计和制造上已经实现了高度现代化 和高效化。
技术创新
近年来，随着智能化、绿色化、高效化等技术的发展，破碎机在设计和制造上也 不断进行技术创新。例如，采用先进的智能控制技术，可以实现自动化操作和远 程监控；采用高强度、轻质材料，可以提高设备的耐久性和效率。
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产能
功率
粒度大小
维护保养
产能是衡量破碎机性能的重 要指标之一，即每小时能够 处理的物料量。不同型号的 破碎机有不同的产能范围， 选择适合的产能可以保证生 产效率。
功率是衡量破碎机能耗的重 要指标之一，即设备在运行 中所需要的电力。不同型号 的破碎机有不同的功率范围 ，选择适合的功率可以保证 设备的能耗效率。
粒度大小是衡量破碎机破碎 效果的重要指标之一，即破 碎后物料的粒度大小。不同 型号的破碎机有不同的粒度 范围，选择适合的粒度可以 保证物料的破碎效果。
维护保养是衡量破碎机可靠 性的重要指标之一，即设备 在长时间运行中的维护保养 要求。不同型号的破碎机有 不同的维护保养要求，选择 维护保养简单的设备可以减 少停机时间和维路建设中，破碎机可以用于破碎混凝 土、砖石和沥青等材料。这些材料通常需要经过 破碎和筛选后才能用于施工。
农业和食品加工
在农业和食品加工领域，破碎机可以用于加工农 产品和食品原料，如谷物、豆类、坚果等。这些 原料经过破碎和筛选后，可以用于进一步的加工 和生产。
破碎机的技术参数和性能指标
破碎机的环保和节能技术应用
滚筒破碎机技术参数
滚筒破碎机技术参数1. 引言滚筒破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
本文将详细介绍滚筒破碎机的技术参数，包括结构特点、工作原理、主要技术指标等内容。
2. 结构特点滚筒破碎机主要由进料口、出料口、转筒、传动装置、支撑装置等组成。
其结构特点如下：•进料口：用于将物料送入破碎机，通常设置在破碎机的上部，方便物料的投入。
•出料口：用于排出破碎后的物料，通常设置在破碎机的下部，方便物料的收集。
•转筒：是滚筒破碎机的核心部件，由多个滚筒组成，滚筒上装有破碎齿，通过旋转进行物料的破碎。
•传动装置：用于驱动滚筒的旋转，通常采用电机、减速器等组成的传动系统。
•支撑装置：用于支撑滚筒破碎机的整体结构，保证其正常运行。
3. 工作原理滚筒破碎机的工作原理如下：1.物料进入滚筒破碎机的进料口，被滚筒齿轮上的破碎齿夹持住。
2.当滚筒旋转时，破碎齿对物料进行挤压、摩擦和剪切作用，使物料发生破碎。
3.破碎后的物料从滚筒的出料口排出，完成破碎过程。
4. 技术参数滚筒破碎机的技术参数包括破碎能力、转速、功率、进料粒度、出料粒度等指标。
4.1 破碎能力破碎能力是指滚筒破碎机单位时间内处理物料的能力，常用单位为吨/小时。
破碎能力的大小取决于滚筒破碎机的结构和工作参数。
4.2 转速转速是指滚筒破碎机滚筒的旋转速度，常用单位为转/分钟。
转速的选择应根据物料的硬度、粘度等特性来确定，过高或过低的转速都会影响破碎效果。
4.3 功率功率是指滚筒破碎机所需的电机功率，常用单位为千瓦。
功率的大小与破碎能力、物料的硬度等因素相关，一般来说，破碎能力越大，所需的功率也越大。
4.4 进料粒度进料粒度是指物料进入滚筒破碎机时的最大粒度，常用单位为毫米。
进料粒度的大小直接影响到破碎效果和设备的运行稳定性，应根据物料的特性来确定。
4.5 出料粒度出料粒度是指破碎后的物料的最终粒度，常用单位为毫米。
出料粒度的大小取决于滚筒破碎机的破碎齿的尺寸和间距，可以通过调整破碎齿的参数来控制。
破碎机培训资料
锤式破碎机一、锤式破碎机13 27 6 5 4 31-转子；2-破碎板；3－排料篦子；4－保险门；5－壳体；6－主动给料辊；7－从动给料辊单转子锤式破碎机一、工作原理单转子锤式破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞使矿石破碎。
主电机通过V型带带动有大带轮的转子，矿石用重型板味机喂入破碎机的进料口，矿石落至带有减震装置的给料辊上，两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上，锤头以较高的的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块。
被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和破碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。
二、结构特点A、转子和轴承部转子是破碎机的核心。
它由垂盘、端盘、锤头、链轴、主轴、大带轮等组成。
轴承部由轴承和轴承座组成。
锤盘和端盘通过平键固定在主轴上。
主轴用优质合金钢为材料，并采用了圆形断面，以适用破碎大块矿石和传递大转矩的需要。
所选用的中宽系列双列向心球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷。
转子锤头采用了全回转型结构，即使大块矿石不能一击即碎，也能完全退避到锤盘中，以保持转子的正常转动，锤头由高锰钢制成，它具有较高的抗磨损和耐冲击性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。
B、破碎板破碎板位于转子的正前方水平中心线上，由破碎板体上装若干齿板而成；齿板与转子外延形成夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用。
它的上端铰接在壳体的上部，下端用两个调整装置调节破碎板与转子工作圆之间的间隙，以保证进入排料带的物料粒度。
通常此间隙为25－35mm，齿板磨损后要及时调整，齿板由耐磨合金材料制成。
C、排料篦子排料篦子由若干块篦子板组成。
篦子板由耐磨合金材料浇铸制成。
它安装在破碎机转子的下部，其包角约为130°，它与转子的间距可以调节，随着转子磨损转子的工作圆径缩小，除及时调节破碎板外，应及时提起排料篦子，若不及时调整排料篦子，间隙过大，其中的积料将加剧锤头的磨损。
破碎机械
破碎机械在选煤厂，为了满足分选过程中对物料粒度的要求、夹矸煤中的煤与矸石解离的需要及用户对产品粒度等要求，需对物料进行破碎。
本节介绍选煤厂所用到的各种破碎机械的工作原理以及一些常用破碎机械的结构及使用等内容。
一、概述（一）破碎的概念破碎时在外力的作用下使大块物料裂解成更小颗粒的过程。
它是用外力施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大物料分裂成若干小块的过程。
其中外力包括人力、机械力、电力、化学能、原子能及其他能量等。
破碎与磨碎在使用方法及产物粒度上有所不同。
破碎使用破碎机，产物粒度较大，一般大于3mm；磨碎使用球磨机，产物粒度较小，一般小于3mm。
（二）破碎的作用在选煤厂或筛选厂，破碎作业的作用主要表现在以下几个方面：1．选煤机械对入料上限的要求选煤机械所能处理的煤炭粒度有一定的范围，破碎作业应满足选煤机械对入料物料最大入选粒度的要求。
例如，目前我国的跳汰机一般要求入选粒度在50mm 以下，大于这个级别的块煤都要经过破碎。
2．夹矸煤的解离破碎作业应满足夹矸煤中煤与矸石解离的要求。
有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要将它破碎成更小的粒度，使煤和矸石分离。
最常见的情况就是把主选机选出的中煤破碎到13mm或6mm 以下，然后送入再选机再选。
3．用户对产品粒度的要求破碎作业应满足用户对选后产品粒度的要求，把选后产品或煤块破碎到一定的粒度。
前面两种情况称为准备破碎，后一种情况称为最终破碎。
（三）破碎的基本形式破碎作业可根据其在生产系统中的地位分为准备破碎和最终破碎。
准备破碎是为下一作业要求的粒度进行破碎的作业；最终破碎是将煤破碎到商品煤要求粒度的作业。
根据破碎产品的粒度，破碎作业可以划分为粗碎、中碎、细碎、粉碎。
见表2-6。
表2-6 根据破碎产品的粒度划分的破碎作业破碎作业按其所消耗的能量形式的不同分为：机械能破碎和非机械能破碎。
机械能破碎是用机械的方法产生破碎力，施加于物料使之破碎；非机械能破碎是用电能、化学能、原子能、热能等进行破碎。
各种水泥矿山破碎机简介
颚式破碎机是水泥厂常用的一种粗碎和中碎机械。 颚式破碎机的规格用进料口的宽度和长度(B×Lmm)表示，如 PEF600×900 颚 式 破 碎 机 ， 表 示 进 料 口 宽 度 为 6 0 0 mm， 长 度 为 900mm的复杂摆动式颚式破碎机。
一、工作原理
颚式破碎机依靠活动颚板对固定额板作周期 性的往复运动，当靠近时，物料在两块颚板间 被压碎，当离开时，已被破碎的物料南于自重 从破碎腔卸出。
钳角小，使破碎机的生产能 力增加，但破碎比小。钳角 大，可以增大破碎比，但会 降低生产能力，同时落入颚 腔中的物料小易夹牢，可能 被向上挤出不到破碎的目的。 一般a=22°～33°。
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2、偏心轴转速
颚式破碎机偏心轴的转速直接反映活动颚板的摆动次数。在 一定范围内，偏心轴的转速增加，生产能力随之增加；但是超 过一定限度时，反而会使生产能力降低，并且电耗增加。经 理论推导，偏心轴的转速应为
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3、箅条筛
箅条筛由算条支架、扁钢压 板和箅条等组成。其主要作用 是控制破碎产品的粒度；支承 物料使其承受锤头的冲击和研 磨等。
箅条的形状有三角形、矩 形和梯形断面，一般为高锰钢 铸造或锻打而成。锻造箅条可 以增加耐磨性和韧性。
箅条间隙一般做成向下扩散形，物料易通过，不易产生堵塞现象。
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4、箅条和破碎板
一、构造、工作原理及类型
1、单辊式破碎机
单辊式破碎机由一个回转的辊子 和一块弧形颚板组成。物料在辊简 与颚板之间受挤压、冲击和劈裂而 被破碎。带齿的衬套用螺栓安装在 辊芯上，衬套磨损后可以更换。颚 板一端悬挂在悬挂轴上，心轴表面 镶有耐磨衬板，颚板通过两根拉杆 并借助于顶在机架上的弹簧的压力 拉向辊子，使颚板与辊子保持一定 的距离，辊子轴承安装在机架两壁 的轴承上。单辊式破碎机一般用于 物料的粗碎。
破碎机技术说明
破碎机技术说明
一、概述
破碎机的作用是把污水中较大的悬浮固体破碎成较小的、较均匀的碎块.仍留在污水中，随水流至后续污水处理构筑物进行处理。
破碎机的安装地点：可安装格栅后、污水泵前，作为格栅的补充，防止污水泵被阻塞并提高与改善后续处理构筑物的处理效能;也可安装在沉砂池之后。
使破碎机的磨损减轻。
国外的城市污水处理厂普遍使用破碎机并取得显著效果，有成套定设备可供选用我国的城市污水处理厂'，目前还少使用实例。
二、破碎机的构造与安装
破碎机的土要部件是半圆柱形固定滤网与同心的圆柱形转动切割盘。
构造与安装见图3-6。
污水流过时，半圆柱形固定滤网截留悬浮固体，然后被不断旋转的圆柱形转动切割盘
切碎后，随水流走。
为了维修方便。
在破碎机前、后的渠道上，安装平板闸门，并设置旁通渠及格栅。
在停电、两台破碎机同时发生机械故障或污水流量超负荷时，停止使用破碎机，污水可从旁通渠流入后续处理构筑物。
破碎机培训资料
加强设备的维护保养可以保证破碎机的正常运行，提高设 备的使用寿命。例如，定期检查易损件的磨损情况、清理 设备内部的残留物、润滑关键部位等。
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破碎机技术的问题
目前，破碎机技术还存在一些问题需要解决，如破碎机的设 计不合理、易损件寿命短、维护保养不便等。此外，破碎机 的控制技术还需要进一步提高，以提高其自动化程度和运行 效率。
未来破碎机技术的发展趋势
01
提高自动化程度
未来破碎机技术的发展趋势是提高其自动化程度，实现远程控制和智能
化操作。这将有助于提高破碎机的运行效率，降低人工成本。
在停机后，清理破碎机内部的残留物料 ，以及检查是否有堵塞或其他问题。
润滑保养
按照制造商的指示，定期对破碎机的 润滑系统进行保养，例如更换润滑油
、清洗油箱等。
检查易损件
检查破碎机的易损件，如破碎辊、锤 头等，如果有磨损或损坏，及时更换 。
电器维护
定期检查破碎机的电器系统，例如电 源线、开关等，确保其正常工作。
紧固。
建议：为防止紧固件松动，建议在使用过程中经常检查破碎机的紧固件 状态，并定期进行紧固和维护。
注意及时更换磨损件
及时更换破碎机的磨损件是保证机器正常运转和延长机器寿命的关键。
根据破碎机的使用情况，定期检查易损件如刀具、衬板等是否磨损严重。如果发现磨损严重 ，应立即更换，避免因磨损导致机器故障或影响破碎效果。
03 破碎机安全操作与维护
破碎机的安全操作规范
操作前检查
操作前应检查破碎机是否正常，包括电源连接、皮带轮罩是否安 装紧固、轴承座是否有足够的润滑脂等。
安全防护装置
操作时应确保安全防护装置完好无损，如皮带罩、给料口防护罩等 ，严禁拆除或损坏。
破碎机培训资料课件
破碎机广泛应用于采矿、冶金、 建筑、化工等领域，用于对矿石 、岩石、煤炭等原材料进行破碎 处理。
破碎机的种类和用途
根据工作原理，破碎机可分为颚式破 碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、 圆锥式破碎机等。
VS
颚式破碎机主要用于粗碎，将大块物 料初步破碎成小块物料；锤式破碎机 适用于中碎和细碎，可将中等硬度的 物料破碎成细小颗粒；反击式破碎机 适用于中碎和细碎，尤其适用于破碎 硬物料；圆锥式破碎机适用于中碎和 细碎，主要用于破碎硬物料。
破碎机培训资料课件
汇报人：任老师 2024-01-01
contents
目录
• 破碎机简介 • 破碎机的操作和维护 • 破碎机的安全操作规范 • 破碎机的优化和改进 • 破碎机的发展趋势和未来展望
破碎机简介
01
破碎机的基本概念
01
破碎机是一种用于破碎固体物料 的机械设备，通过施加外力或冲 击力，将大块物料破碎成小块或 粉末状的破碎设备。
。
破碎机的日常维护
定期检查
定期检查破碎机的紧固件、润滑系统 、传动部件等，确保其正常工作。
清洁与保养
调整与校准
根据需要，对破碎机的间隙、进料口 等进行调整，确保其破碎效果和效率 。对设备的仪表和安全装置进行校准 ，确保其准确性和可靠性。
定期清理破碎机内部和外部的灰尘、 杂物，保持设备清洁。对润滑系统进 行保养，更换润滑油等。
ห้องสมุดไป่ตู้
破碎机市场的发展趋势
高效节能
01
随着环保意识的提高和能源消耗的增加，高效节能的破碎机成
为市场主流。
智能化
02
破碎机技术不断升级，智能化、远程控制、自动化操作等功能
逐渐普及。
破碎机技术介绍
天津水泥工业设计研究院/中天仕名科技集团有限公司
破碎机选型注意事项：
1.同样规格的破碎机为不同的原料磨（立磨/管磨）配套时， 因入磨粒度要求不同，产量区别较大。比如TkLPC20.22锤式破 碎机在为立磨(入磨粒度<80mm)供料时产量可达700～800t/h， 而为管磨(入磨粒度<25mm)供料时产量仅为440～590t/h，其产 量之差约为1.35-1.60倍。
• 不带给料辊单转子锤式破碎机 – 介于上述两者之间
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双转子锤式破碎机更适合石灰石和粘土的混合破碎，尤其适用南方地区 石灰石矿山的初期开采，照片为华新阳新预均化料堆，含土量接近30％
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南方地区石灰石矿山经常含有大量的塑性指数很高的裂隙土，破碎这种 矿石时破碎机容易堵塞，产量大幅下降。双转子对此类物料更适应。
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波动辊式给料筛分机
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给料段辊套的形状
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筛分段－异型（椭圆或三角倒圆）断面的辊套交错排列，相邻的两个辊 子之间有一定的相位差，物料在波动起伏中向前输送，小于辊缝的颗粒 被预先筛分出来。
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欧洲大专业公司普遍采用的篦条式的结构。该结构的缺点是篦子架的纵 梁暴露在矿石冲击区域内，容易磨损失效。横向设置的篦缝不利于排料
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横向篦子架的损坏情况－篦子架的纵梁由于暴露在矿石的冲 击区域内而磨损严重甚至断裂
• 粘土破碎一般采用双齿辊式破碎机，该破碎机对塑性 指数较高的粘土尤为适宜。
破碎设备课件PPT
适用性
比较不同破碎设备的适用范围和使用寿命， 选择适用性强、寿命长的设备。
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06
破碎设备的选型与配置
破碎设备选型的原则与依据
生产能力
根据破碎物料的需求，选择具有足够 生产能力的破碎设备，确保满足生产 要求。
破碎效率
选择破碎效率高、破碎比大的破碎设 备，提高破碎效果和生产效率。
可靠性
选择结构简单、零部件耐用、故障率 低的破碎设备，确保设备稳定可靠。
易维护性
选择易于维护和保养的破碎设备，降 低维护成本和停机时间。
根据不同类型和规格的破碎设备，其结构和工作原理可能有所不同，但基本原理和结构相似。
破碎设备的部件组成
破碎设备的部件组成主要包括破碎室、传动装置、电动机、控制装置等。
破碎室是破碎设备的主要工作部件，其内部结构决定了破碎方式和效果。 传动装置将电动机的动力传递给破碎室，使其能够正常运转。电动机和 控制装置则分别提供动力和控制系统。
避免靠近危险区域
操作过程中应远离破碎设备的旋转、移动部件和危险区域，避免发 生碰撞、夹击等事故。
操作后的安全检查
清理设备周边环境
操作结束后，应清理破碎设备周边环境，确保无 杂物、无油渍，保持整洁。
检查设备完好性
操作后应对破碎设备进行检查，确保设备无损坏、 无泄漏，各部件正常。
记录设备运行情况
应记录破碎设备的运行情况，包括运行时间、异 常情况等，以便及时发现并处理问题。
破碎设备的应用领域
采矿业
用于矿石的初步破碎和 细碎，为选矿和冶炼提
供原料。
建筑行业
用于破碎混凝土、石材 等建筑材料。
化工行业
破碎机技术文本
附件一、一、基本技术参数：二、破碎机的结构：a)工作机理的描述矿石由给料机正面全宽度喂入破碎机进料口，从进料口落入下方的给料辊上，再由给料辊传送到高速回转的转子上，物料被锤头打击或抛起，被抛起的那部分物料在机体上部的反击腔中与反击板相撞，未被抛起的物料则由转子锤盘支承并继续受到下一排锤头的打击。
在反击腔完成粗碎之后，物料被锤头带入破碎腔和篦子工作区，进一步细碎直到能通过篦缝被排到设于机下的胶带机上。
b)基本特点：带给料辊单段锤式破碎机，以给料辊承接进机料块的冲击载荷，由给料辊将物料送入转子。
它与不带给料辊的锤式破碎机相比，进机粒度更大，而转子的运转阻力和锤盘的磨损减少，已成为我国大中型水泥厂石灰石的主要破碎机型。
这种破碎机的腔形和总体设计有过两次重大修改，当时我国水泥工业的原料粉磨绝大多都使用管磨机，因此破碎机的设计宗旨在于给磨机提供细料含量更多的产品。
进入廿一世纪以来，由于更注重节能而多采用立式磨粉磨原料。
立式磨的粉磨方式与管磨机截然不同，它是在碾盘上由高压力的辊子碾压完成的。
只有形成一定厚度的料层才能稳定运转，这种料层需要有一定数量的粗料粒作为骨架，同时粉料多又影响料层的稳定性，有的文献介绍<10mm含量希望少于10%。
本机是近两年进行的新设计，而在经过中间试验后于今年完成的新腔形设计。
它完全是为立式磨相配套而完成的。
本机的设计处处体现了人性化的理念，在保持原有优点的基础上，为用户提供性能更优良的产品，为工人提供更方便的维修条件。
坚固结实的转子可以承受大块矿石的沉重载荷，主轴采用优质合金钢制成，轴承为进口的调心滚子轴承，可以保证转子的可靠运转，此次提供的锤盘改用合金钢铸造，并经过调质处理（轮缘堆焊耐磨合金），它与以往的转子相比，具有更长的使用寿命。
为了提高给料辊的耐磨性，它的辊齿也堆焊了耐磨合金。
新的给料辊是从侧面由破碎机内取出，而不同于老机型需要事先取出转子，才能依次取两个辊子，而且辊子轴承端面的顶丝座也需要从壳体上切开才能实施，这样就大大方便于更换减震胶块和更换辊筒。
破碎机培训资料
破碎机培训资料xx年xx月xx日•破碎机简介•破碎机工作原理•破碎机操作规程目录•破碎机常见故障及排除方法•破碎机安全操作规程•破碎机维护和保养规程01破碎机简介破碎机的种类适用于粗碎，结构简单，维护方便，广泛应用于矿山、建筑等领域。
颚式破碎机圆锥破碎机锤式破碎机反击式破碎机适用于中细碎，采用冲击式破碎方式，具有高效率、低磨损的特点。
适用于中碎和细碎，结构简单，维护方便，适用于各种硬度和脆性物料。
适用于中细碎，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维修方便等优点。
用于矿石的破碎和筛选，将大块矿石破碎成小块，提高其经济价值。
破碎机的应用领域矿山领域用于混凝土、砖石等建筑材料的破碎和筛选，满足各种施工需求。
建筑领域用于城市垃圾、废旧轮胎等废弃物的破碎和筛选，便于后续处理和资源再利用。
环境领域破碎机的选型和购买选择合适的破碎机型号和规格，需要考虑物料的硬度、脆性、湿度等特性以及产量需求。
根据物料特性和产量需求选择质量可靠、性能稳定的破碎机，可以保证长期稳定运行，减少维修和更换的频率。
关注破碎机的可靠性选择能耗低、节能环保的破碎机，可以降低运行成本，同时减少对环境的影响。
考虑破碎机的能耗选择有完善售后服务的破碎机品牌和厂家，可以获得及时的技术支持和配件供应。
了解售后服务02破碎机工作原理这种破碎机通常由电动机、减速器、偏心轴、连杆和破碎板等部件组成。
固定破碎机这种破碎机通常由行走机构、工作机构、电气系统、液压系统等组成。
移动破碎机破碎机的基本结构冲击破碎物料在锤头的冲击作用下被破碎成小块，并沿着破碎板上的槽口向下移动。
给料物料通过进料口进入破碎机，并落在高速旋转的锤头上。
研磨破碎物料在研磨轮的研磨作用下进一步被破碎，并从破碎机底部排出。
破碎机的工作流程破碎机的维护和保养定期检查破碎机的各个部件是否正常工作，特别是锤头、研磨轮和筛板等易损件。
定期检查更换易损件润滑清洁根据使用情况及时更换锤头、研磨轮和筛板等易损件，以保证破碎机的正常工作。
第一章 破碎机械
第一章 破碎机械§1 概述一.基本概念1.破碎大块物料破碎成小块物料。
使用的机械——破碎机械2.粉磨小块物料磨成细粉。
使用的机械——粉磨机械3.粉碎破碎与粉磨的统称。
即用机械方法或非机械方法（电、热、化、原子等能量）克服固体物料内部的内聚力而将其分裂的过程。
使用机械——粉碎机械本课程仅讨论机械方法。
（例如，生产1吨水泥需要破碎4吨物料）物料破粉碎的目的意义：提高物料表面的活性，即破粉碎之后总表面积增加，提高了物理作用的效果和化学反应的速度；满足制品性状及制造工艺的要求，粉状可满足产品制备的要求，即粉状物料好配合、产品本身的要求，如水泥；均化物料，固体物料混合只有在较小尺寸下才能均匀混合。
二.物料的破碎比（粉碎比）1.平均破碎比 平均破碎比为物料破碎加工前后的平均粒径之比，即平均破碎比能真实反映物料的加工前后的粒径变化，但操作和计算麻烦。
2.公称破碎比 公称破碎比为破碎设备的有效入料口与排料口的宽度尺寸之比。
公称破碎比计算简单，但误差大。
3.总破碎比总破碎比等于各级破碎比的连乘积。
即上述破碎比中，平均破碎比多用。
其中：破碎机，一般i=3～6，反击式i=40～1000粉磨机械：i=300～1000产均入均平均dd i =b B i 85.0=公n ii i i i ........321=总三.粒度（径）表示物料颗粒大小的尺寸称为粒径或粒度。
a.单个颗粒的粒径算术平均、调和平均和几何平均粒径b.颗粒群的粒径（见教材p3）用筛分法计算，式（1-9）。
四.物料的强度、硬度及可碎性1.强度粉碎物料的难易程度。
粉碎是通过砸、摔、压、磨等进行，所以，只有粉碎力大于物料的强度极限时物料才能被粉碎。
有抗压强度；抗折强度；抗剪强度；抗冲击强度等。
2.硬度物料抵抗其硬物物嵌入的能力，即粉磨物料的难易程度。
3.可碎性、可磨性系数可碎（磨）性系数=该破碎机在同样条件下破磨碎指定矿石生产率/某破碎机破磨碎中硬度矿石（石英）的生产率一般来说，物料粒度越细，机械强度越高，越难破粉碎，因此，用可碎性系数来定量地考虑机械强度对破粉碎的影响。