搅拌器设计计算精选文档
搅拌器设计计算范文
搅拌器设计计算范文搅拌器是一种常见的化工设备，用于搅拌、混合和均化液体或粉粒状物料。
搅拌器设计计算是保证搅拌器正常运行和达到预期效果的重要环节。
本文将为您介绍几个常见的搅拌器设计计算方法。
1.搅拌器功率计算搅拌器功率是指搅拌器所消耗的能量，通常用于判断搅拌器的功率大小、电机的选型以及搅拌器的效率。
（1）平均功率计算公式：P=Np*p*Q*G/1000其中，P为平均功率（kW），Np为功率系数（通常为0.1-0.35），p为液体密度（kg/m³），Q为搅拌体积（m³），G为液体在搅拌器中的重力加速度（m/s²）。
（2）最大功率计算公式：Pmax = K * P其中，Pmax为最大功率，K为容积系数（通常为1.2-1.6），P为平均功率。
2.搅拌器搅拌速度计算搅拌器搅拌速度是指搅拌器旋转的速度，影响着搅拌的效果和混合的均匀程度。
一般情况下，搅拌速度应根据工艺要求进行选择。
（1）转速计算公式：N=(0.8-1.2)*Ns其中，N为搅拌器转速，Ns为搅拌器选型所提供的标准转速。
（2）转数计算公式：n=N/D其中，n为搅拌器转数，N为搅拌器转速，D为搅拌器直径。
3.搅拌器液体流速计算搅拌器液体流速是指液体在搅拌器旋转下所产生的流动速度，直接影响着搅拌的效果。
（1）流速计算公式：v=Q/(π*h*D²/4)其中，v为搅拌器液体流速，Q为搅拌体积，h为搅拌器液体高度，D 为搅拌器直径。
4.搅拌器搅拌时间计算搅拌器搅拌时间是指液体在搅拌器中的停留时间，对混合均匀度有一定影响。
（1）搅拌时间计算公式：T=(k*Q)/v其中，T为搅拌时间，k为搅拌器液体流动性系数（通常为2-4），Q 为搅拌体积，v为搅拌器液体流速。
需要注意的是，以上公式只是一种估算方法，具体的设计计算应根据实际情况进行调整。
同时，设计计算中还需要考虑液体性质、搅拌器形状、搅拌器与容器之间的距离等因素。
总结：搅拌器设计计算是确保搅拌器正常运行和达到预期效果的关键。
机械搅拌机设计计算
叶轮桨板中心点线速度采用V1=0.5m/s，v2=0.3m/s,v3=0.2m/s
0.55
0.35 0.25
计算参 数
4.35 3.75
3.48
桨板长度取L
桨板长度与叶轮直径之比L/D==0.7
桨板宽度b
0.12 m
每根桨板上桨板书8块，内外侧各4块
旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比
8×0.12×2.8/(3.75×4.35)
0.63
叶轮转速分别为
0.12 0.12
D0=[（1.74-0.7）/2+0.7]*2
0.8 0.63
0.12 0.12
2.44
n1=60v1/пD0
4.30719432 0.43072 rad/
叶轮旋转角速度 ω=0.1n（rad/s）
n2=60v2/пD0
2.74094184 0.27409 rad/
0.300382
0.18K
W
0.109469
根号
102*N0/uW*1000000
水温按20℃算，粘度102x10-6kgs/m2
总梯度 GT
4315.596 568.0854 207.7767
1960.007
53160
65.7 23.8 14.4
44.3
第一格 第二个 第三格
合格
n3=60v3/пD0
1.9578156 0.19578 rad/
桨板宽长比b/L
0.042857143 <1
查设计手册494页
φ=1.10
1.1
系数K值
K=φρ/2g
56.12245
56
桨板旋转时克服水的阻力所耗功率 N01=ykLω3/408*(r24-r14)
搅拌器功率计算范文
搅拌器功率计算范文1.搅拌物理性能参数在计算搅拌器功率之前，首先需要获取搅拌物的一些物理性能参数，包括物料的密度和粘度。
这些参数将作为计算过程中的关键参考指标。
2.搅拌器叶片的类型和尺寸不同的搅拌任务需要不同类型和尺寸的搅拌器叶片。
搅拌器叶片的类型通常分为机械和气动两种。
叶片的尺寸包括直径、长度和叶片数量等。
这些参数将对功率的计算产生影响。
3.搅拌器的搅拌介质搅拌器的搅拌介质可以是液体、固体或气体。
根据不同的介质，搅拌器的功率计算方法也有所不同。
例如，对于液体介质，可以使用Reynolds数和动力学相似性原理进行计算；对于固体介质，则需要考虑搅拌介质的流动特性和材料的物理性质等。
4.搅拌器的载荷特性搅拌器通常需要承受一定的载荷，在功率计算中需要考虑载荷特性对功率的影响。
不同的载荷类型包括惯性载荷和阻力载荷等。
这些载荷将决定搅拌器所需的功率大小。
一般来说，搅拌器功率的计算可分为静态功率和动态功率两部分。
1.静态功率静态功率是指在搅拌过程中固定不变的功耗。
静态功率的计算可以根据叶片的类型和尺寸、介质的物理性能参数，以及搅拌器的载荷特性进行估算。
静态功率一般通过公式或图表来计算。
2.动态功率动态功率是指在搅拌过程中变化的功耗。
动态功率一般与搅拌过程中材料的物理性质、搅拌器的动态特性以及搅拌机构的效率等参数有关。
根据不同的搅拌条件和搅拌需求，可以采用不同的计算方法来估算动态功率。
需要注意的是，搅拌器功率计算是一个相对复杂的过程，涉及到多个参数和计算方法。
在实际计算中，应根据具体情况选择合适的计算方法，并进行适当的校正和修正。
此外，提供设备制造商的规格和技术参数也是进行功率计算的重要参考依据。
综上所述，搅拌器功率计算需要根据搅拌物性能参数、搅拌器叶片类型和尺寸、搅拌介质、载荷特性等多个方面进行综合考虑和计算。
准确的功率计算对于确保搅拌过程的高效和稳定至关重要。
搅拌器功率计算范文
搅拌器功率计算范文搅拌器是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和实验室实验中。
在选择搅拌器时，一个重要的指标就是搅拌器的功率，功率的大小直接影响搅拌器的工作效果和能耗。
本文将介绍搅拌器功率的计算方法，并举例说明。
1.机械功率计算机械功率是指搅拌器所需的机械能，可以通过以下公式计算：P_m=T*n/60其中，P_m为机械功率（单位为瓦特，W），T为扭矩（单位为牛顿·米，N·m），n为转速（单位为转每分钟，rpm）。
扭矩的计算公式为：T=M*r其中，T为扭矩（单位为牛顿·米，N·m），M为负载力矩（单位为牛顿，N），r为转动半径（单位为米，m）。
负载力矩的计算公式为：M=F*L其中，M为负载力矩（单位为牛顿·米，N·m），F为负载力（单位为牛顿，N），L为负载离心距离（单位为米，m）。
2.流体力学功率计算流体力学功率是指搅拌器在搅拌流体时消耗的功率，可以通过以下公式计算：P_f=(ρ*Q*G*h)/102其中，P_f为流体力学功率（单位为瓦特，W），ρ为流体密度（单位为千克/立方米，kg/m^3），Q为流体体积流率（单位为立方米/秒，m^3/s），G为流体加速度（单位为米/秒^2，m/s^2），h为有效搅拌器高度（单位为米，m）。
3.理论功率计算理论功率是指搅拌器在没有考虑摩擦损失和其他能量损耗时消耗的功率。
理论功率可以通过以下公式计算：P_th = p * V * n其中，P_th为理论功率（单位为瓦特，W），p为搅拌器比功率（也称为平均功率系数），V为搅拌器体积（单位为立方米，m^3），n为搅拌器转速（单位为转每分钟，rpm）。
假设我们有一个搅拌器，其转速为300转/分钟，有效搅拌器高度为1.5米，搅拌器体积为0.5立方米，流体密度为1000千克/立方米，流体体积流率为0.1立方米/秒，流体加速度为9.81米/秒^2，搅拌器比功率为0.2根据以上的计算方法，我们可以得到搅拌器的功率计算结果如下：1.机械功率计算：根据公式P_m=T*n/60，其中T=M*r，M=F*L，假设负载力为500牛顿，负载离心距离为1米，则可以计算出机械功率为：T=M*r=500*1=500N·mP_m=T*n/60=500*300/60=2500W2.流体力学功率计算：根据公式P_f=(ρ*Q*G*h)/102，可以计算出流体力学功率为：P_f=(1000*0.1*9.81*1.5)/102=14.41W3.理论功率计算：根据公式P_th = p * V * n，可以计算出理论功率为：P_th = 0.2 * 0.5 * 300 = 30 W根据以上计算结果，我们可以得出搅拌器的功率为机械功率2500W、流体力学功率14.41W和理论功率30W。
搅拌器设计计算
搅拌器设计计算（作者：纪学鑫）一、设计数据：1、混合池实际体积V=1.15m ×1.15m ×6.5m ≈8.60m ³∴设混合池有效容积V=8m ³2、混合池流量Q=0.035m ³/s3、混合时间t=10s4、混合池横截面尺寸1.15m ×1.15m ，当量直径D=πω4L =π15.115.14⨯⨯=1.30m 5、混合池液面高度H =24πD V =m ..π036301842≈⨯⨯ ∴混合池高度H ＇=6.03m+（0.3～0.5）m=6.33～6.53 (m);取6.5m6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈⎪⎭⎫ ⎝⎛D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。
7、取平均水温时，水的粘度值()s a ⋅P μ=1.14×10-3s a ⋅P取水的密度3/kg 1000m =ρ8、搅拌强度 1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。
混合功率估算：N Q =K e Q(kw)K e --单位流量需要的功率，K e 一般=4.3～173/s kw m ⋅∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ⋅=1-3-3e e )30.1365~65.686(s8s a 1014.1m /s kw 17~3.41000t 1000t 1000s P K Q Q K G ≈⨯⋅⨯⋅===⇒）（μμ 取搅拌速度梯度1-s 740=G2）体积循环次数'Z搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=⨯⨯==s m nd k Q q折叶桨式，片，245=︒=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取；---n 搅拌器转速）（s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d60n πν=；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。
混合搅拌器设计计算书
***************污水处理厂及配套管网工程混凝沉淀池混合搅拌机设计计算书************有限公司二0一四年六月一 设计数据：1 混合池尺寸：LxBxH=4x3.5x3m ；2 有效水深：h=2.5m3 混合时间：t=75s4 设计水量：Q=2.5万m 3/d=0.289m 3/s4 污水密度：ρ=1000kg/m35 污水粘度：μ=1.14x10-3Pa.s6 搅拌器速度梯度：G 选取350S -17 体积循环次数Z /不小于1.2,取1.58 混合均匀度U 不小于80%，取0.95二 搅拌器选用及主要参数1 搅拌器型式：折叶浆式高效轴流搅拌器2 浆板折角：θ=45°2 搅拌器桨叶数量：Z=33 搅拌器直径：d=800mm4 搅拌器层数：h/d=2.5/0.8=3.125<4，取单层5 搅拌器布置：中央置入式二 设计计算过程1 混合池有效容积：V=4x3.5x2.5=35m 32 污水停留时间：t=V/Q=120.96s3 混合池当量直径：D=（4.L.B/π）0.5=4.22m4 搅拌器转速及功率计算：4.1 根据搅拌速度梯度计算：1）初选搅拌器外缘线速度ν=5m/s2）搅拌器转速n=60ν/π.d=119.4r/min=1.99r/s3) 雷诺准数Re=d 2n ρ/μ=0.82x1.99x1000/（1.14x10-3）=1.12x1064）搅拌功率:N=C 3=g Sin ZebR 40843θρω 3.19Kw5）校核搅拌功率：混合功率：NQ=μ.Q.t.G2/1000=3.02Kw校核搅拌功率N=3.19 Kw≈NQ=3.02Kw ，校核合格4.2 根据要求的体积循环次数Z/计算：1）搅拌器排液量Q/=Z/.V/t=1.5x35/75=0.7m3/s2) 搅拌器转速n=Q//Kq.d3=0.7/0.77x0.83=1.78r/s=107r/min 3) 校核搅拌器外缘线速度ν=nπd=4.46m/s ≈5m/s ，校核合格4）计算搅拌功率：N=NPρn3d5/1000=2.77Kw4.3 根据混合均匀度计算：1）搅拌器转速：-ln(1-U)=t.a.n(d/D)b.(D/H)0.5n =-ln(1-U)/ t.a(d/D)b.(D/H)0.5=1.83r/s=110rpm2) 校核搅拌器外缘线速度：ν=nπd=4.6m/s ≈5m/s ，校核合格3）搅拌器功率：N=NPρn3d5/1000=3.01Kw5 电动机功率计算：根据以上计算的搅拌功率，选取最大值N=3.19Kw电机功率NA =KgN/η1η2=4.29Kw，向上圆整选取5.5Kw。
搅拌机选型计算范文
搅拌机选型计算范文搅拌机是一种常见的工业设备，用于搅拌、混合物料以及加工各种成品。
在选择合适的搅拌机时，需要考虑多种因素，包括物料性质、工艺要求、生产能力等。
下面将介绍一种搅拌机选型计算的方法。
首先，需要明确以下几个参数：1.搅拌机容积（V）：即搅拌机的容量，单位可以是升（L），立方米（m³）等，根据实际需求确定。
2. 搅拌机转速（n）：搅拌机的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）来表示。
3.搅拌机功率（P）：搅拌机的电机功率，单位可以是千瓦（KW），千焦（KJ）等。
4.搅拌机搅拌强度：用于表示搅拌机的混合效果，通常以转速和搅拌时间来计算。
其次，通过以下步骤计算搅拌机的选型：步骤一：确定物料性质和工艺要求根据具体的工艺需求，确定物料的粘度、密度、流动性等特性。
这些参数将影响到搅拌机的选型和设计。
例如，对于粘稠度较高的液体，需要选择具有较大功率和较低转速的搅拌机；而对于脆弱的固体物料，需要选择搅拌机的结构和材质以避免损坏。
步骤二：根据搅拌机容积计算搅拌机功率搅拌机的功率应该足够大，以确保能够有效地搅拌物料。
根据经验公式，可以用以下公式计算搅拌机的功率：P=ρVgH/t其中，ρ是物料的密度，V是搅拌机的容积，g是重力加速度，H是搅拌物料的高度，t是搅拌时间。
步骤三：根据搅拌机工艺要求选择搅拌机转速根据物料的性质和工艺要求，确定搅拌机的转速。
一般来说，低转速搅拌机可以更好地保持物料的均匀性，但工艺周期较长；高转速搅拌机可以提高搅拌效率，但可能会导致物料的剪切破坏。
通常可以根据经验选择搅拌机的转速，然后根据实际试验结果进行调整。
同时还需要考虑搅拌机电机的额定转速范围。
步骤四：进行搅拌强度计算和验证搅拌机的搅拌强度通过转速和搅拌时间来计算，常用的强度参数包括容积流体湍动系数、功率流体紊流系数等。
根据工艺要求和物料特性，选择合适的搅拌强度参数，然后根据搅拌机的转速和搅拌时间进行计算和验证。
步骤五：综合考虑其他因素进行最终选型除了上述参数之外，还需要综合考虑其他因素，例如搅拌机的稳定性、可靠性、维护和清洁等要求。
搅拌器扭矩计算精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版
搅拌器扭矩计算
前言
搅拌器扭矩计算是化工生产过程中非常重要的一项工作，它可以帮助我们确定搅拌器在运行中需要承受的扭矩大小，从而保证搅拌器顺利运行，避免生产事故的发生。
计算方法
在进行搅拌器扭矩计算之前，我们需要了解几个基本参数：
- 搅拌器旋转速度；
- 搅拌器叶片直径；
- 搅拌器叶片推力面积；
- 搅拌器流体密度；
- 搅拌器流体黏度；
有了这些参数之后，我们就可以按照下面的公式进行计算：
$T = K * \rho * N^2 * D^5$
其中，T为扭矩，K为经验系数，可以根据经验值取0.1~0.2；$\rho$为流体密度；N为搅拌器的旋转速度；D为叶片直径。
另外，有些情况下，搅拌器的流体黏度较大，在计算过程中会对结果产生较大影响，此时可以将上述公式进行修正，修正后的公式为：
$T = K * \rho * N^2 * D^5 * J_f$
其中，$J_f$为修正系数，其取值可以参考下表：
结语
搅拌器扭矩计算虽然看起来很简单，但是却非常重要，如果计算失误，很可能会导致事故发生。
因此，在实际应用过程中，我们必须严格按照计算公式进行计算，并对计算结果进行仔细的检查，从而避免生产事故的发生。
搅拌器设计计算
搅拌器设计计算（作者：纪学鑫）一、设计数据：1、混合池实际体积V=1.15m ×1.15m ×6.5m ≈8.60m ³∴设混合池有效容积V=8m ³2、混合池流量Q=0.035m ³/s3、混合时间t=10s4、混合池横截面尺寸 1.15m × 1.15m ，当量直径D=πω4L =π15.115.14⨯⨯=1.30m 5、混合池液面高度H =24πD V =m ..π036301842≈⨯⨯ ∴混合池高度H ＇=6.03m+（0.3～0.5）m=6.33～6.53 (m);取6.5m 6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈⎪⎭⎫ ⎝⎛D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。
7、取平均水温时，水的粘度值()s a ⋅P μ=1.14×10-3s a ⋅P取水的密度3/kg 1000m =ρ8、搅拌强度1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。
混合功率估算：N Q =K e Q(kw)K e --单位流量需要的功率，K e 一般=4.3～173/s kw m ⋅∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ⋅=1-3-3e e )30.1365~65.686(s8s a 1014.1m /s kw 17~3.41000t 1000t 1000s P K Q Q K G ≈⨯⋅⨯⋅===⇒）（μμ 取搅拌速度梯度1-s 740=G2）体积循环次数'Z搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=⨯⨯==s m nd k Q q折叶桨式，片，245=︒=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取； ---n 搅拌器转速）（s /r ；d 搅拌器直径（m)转速d 60n πν=；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。
机械搅拌机设计计算
4315.596 568.0854 207.7767 1960.007 53160
65.7 23.8 14.4 44.3
第一格 第二个 第三格 合格
总梯度 GT
为加强搅拌效果，池子四周设四块固定挡板
每根桨板上桨板书8块，内外侧各4块 旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比 8×0.12×2.8/(3.75×4.35)
16.4782 %
四块固定挡板尺寸
0.1×2
0.1 4×0.2×2/(3.75×4.35)
2
固定挡板面积与过水断面积比值
4.90421 % 桨板总面积占过水断面积的比值 叶轮桨板中心点旋转直径D0 D0=[（1.74-0.7）/2+0.7]*2 2.44 尺寸分配 0.7 0.63 叶轮转速分别为 0.12 0.12 0.8 0.63 n1=60v1/п D0 叶轮旋转角速度 ω =0.1n（rad/s） n3=60v3/п D0 桨板宽长比b/L 0.042857143 <1 查设计手册494页 1.9578156 0.19578 rad/s n2=60v2/п D0 0.12 0.12 21.3824 <25 合格
1.74 1.62
0.82 0.7
0.02604 0.30598
第一格内侧 合计
627.2
0.07214 0.00671 0.07885
第二个外侧 第二个内侧 合计
0.02629 0.00245 0.02874 电动机功率 η 1 搅拌器机械总效率 η 2 传动效率 0.75 0.7 （0.6-0.95） N=N0/η 1η 2 核算平均速度梯度G值和GT值 根号 102*N0/uW*1000000
设计流量 絮凝时间
30000 m3/d 14.3 min
混合搅拌器设计计算书
1)搅拌器转速：
-ln(l-U)=t. a.n(d/D)b. (D/H)0 5
n =-ln(l-U)/ t. a(d/D)b. (D/H)05
=1. 83r/s=110rpm
2)校核搅拌器外缘线速度：
v =n n d=4. 6m/s ^5m/s,校核合格
3)搅拌器功率：
N=N? P n3d5/1000=3.OlKw
1)搅拌器排液量Q =Z . V/t=l. 5x35/75=0. 7m7s
2)搅拌器转速n=Q /&. d5=0. 7/0. 77x0. 83=1. 78r/s=107r/min
3)校核搅拌器外缘线速度
v=n n d=4.46m/s ^5m/s,校核合格
4)计算搅拌功率：
N=N? P n3d5/1置入式
二设计计算过程
1混合池有效容积：V=4x3. 5x2.5=35m3
2污水停留时间：t二V/Q=120. 96s
3混合池当量直径:D= (4. L.B/n)0M. 22m
4搅拌器转速及功率计算：
4.1根据搅拌速度梯度计算：
1)初选搅拌器外缘线速度v =5m/s
2)搅拌器转速n=60 v/n. d=119. 4r/min=l. 99r/s
***************污水处理厂及配套管
网工程
混凝沉淀池混合搅拌机
设计计算书
************有 限公司
二0一四年六月
一设计数据：
1混合池尺寸：LxBxH=4x3. 5x3m；
2有效水深：h=2. 5m
3混合时间：t=75s
4设计水量:0=2.5 75m3/d=0. 289m7s
4污水密度：P =1000kg/m3
搅拌器设计计算
搅拌器设计计算（作者：纪学鑫）一、设计数据：1、混合池实际体积V=××≈∴设混合池有效容积V=8m32、混合池流量Q=s3、混合时间t=10s4、混合池横截面尺寸×，当量直径D=πω4L =π15.115.14⨯⨯= 5、混合池液面高度H =24πD V =m ..π036301842≈⨯⨯ ∴混合池高度H ＇=+（～）m=～ (m);取6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈⎪⎭⎫ ⎝⎛D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。
7、取平均水温时，水的粘度值()s a ⋅P μ=×10-3s a ⋅P取水的密度3/kg 1000m =ρ8、搅拌强度1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。
混合功率估算：N Q =K e Q(kw)K e --单位流量需要的功率，K e 一般=～173/s kw m ⋅∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ⋅=取搅拌速度梯度1-s 740=G2）体积循环次数'Z搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=⨯⨯==s m nd k Q q 折叶桨式，片，245=︒=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取； ---n 搅拌器转速）（s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d60n πν=；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。
3）混合均匀度U ，一般为80%～90%。
U 取80%。
9、搅拌机的布置形式、加药点设置。
1）立式搅拌机的布置：一般采用中央置入（或称顶部插入）式。
2）搅拌器的位置及排泄方向：搅拌器的位置应避免水流直接影响侧面冲击。
搅拌器距液面的距离通常小于搅拌器直接的倍。
二、搅拌器的选用及主要参数1. 选用折叶桨式2. 桨叶数2=Z3. 搅拌器直径0.8m d m 0.867~433.0m 32~31d ==⎪⎭⎫ ⎝⎛=，取）（）（D 4. 搅拌器螺距d s =5. 搅拌器层数dH ，取7，（公司取层数4） 6. 搅拌器外缘线速度ν取（～）m/s7. 搅拌器宽度：b=（～）d=（～）m,取三、搅拌器转速及功率设计1、根据要求的搅拌梯度G 值计算：1）搅拌器外缘线速度ν取m/s2）搅拌器转速：r/s .~.r/.~.m/s π..~.πd v n ）（）（）（002400min 3711987238005016060≈≈⨯==， 取65r/min=min 。
搅拌功率计算范文
搅拌功率计算范文搅拌功率是指搅拌过程中消耗的能量，它是搅拌设备的一个重要参数。
搅拌功率的大小直接影响着搅拌设备的选型和设计，也决定了搅拌过程中的能耗和效率。
搅拌功率的计算可以分为静态功率和动态功率两种情况。
1.静态功率的计算：静态功率是指在搅拌过程中，当液体不流动时所需的功率。
可以通过以下公式进行计算：Ps=ρ*N³*D⁵其中，Ps为静态功率（W），ρ为液体的密度（kg/m³），N为搅拌器的转速（r/s），D为搅拌器的直径（m）。
2.动态功率的计算：动态功率是指在搅拌过程中，当液体流动时所需的功率。
可以通过以下公式进行计算：Pd=Ps*(1+3*Vr+3*Vr²)*(1+0.003*Re)其中，Pd为动态功率（W），Ps为静态功率（W），Vr为雷诺数（Reynolds number），Re为雷诺数。
雷诺数是一个无量纲数，用来描述流体流动的状态和过程。
可以通过以下公式进行计算：Re=ρ*N*D²/µ其中，Re为雷诺数，ρ为液体的密度（kg/m³），N为搅拌器的转速（r/s），D为搅拌器的直径（m），µ为液体的动力黏度（Pa·s）。
需要注意的是，搅拌功率计算的公式仅适用于液体的搅拌过程。
对于其他形态的物料，如粉末、颗粒等，搅拌功率的计算方法会有所不同。
此外，搅拌功率的计算还需要考虑其他因素，如搅拌器的形状、液体的粘度、搅拌器与容器的间隙等。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺和设备参数进行修正和调整。
搅拌功率的计算对于设备的选型和设计非常重要。
合理的搅拌功率能够提高搅拌效果，减少能耗，提高生产效率。
因此，在进行搅拌设备选型和设计时，需要详细考虑搅拌功率的计算并根据实际情况进行优化。
同时，也需要根据实际生产中的要求对搅拌功率进行监测和调整，以保证搅拌过程的稳定性和效果。
搅拌器设计计算
搅拌器设计计算搅拌器设计计算设计数据：混合池实际体积为1.15m×1.15m×6.5m≈8.60m³，因此设混合池有效容积为8m³。
混合池流量为0.035m³/s，混合时间为10s。
混合池横截面尺寸为1.15m×1.15m，当量直径为5，混合池液面高度为1.30m。
因此，混合池高度为6.5m。
搅拌强度方面，取搅拌速度梯度为740s-1，混合均匀度为80%。
搅拌器的布置形式为立式，采用中央置入式。
搅拌器的位置应避免水流直接影响侧面冲击，距离液面的距离通常小于搅拌器直径的1.5倍。
选用折叶桨式搅拌器，桨叶数为2，直径为0.8m。
搅拌器排液量为0.213m³/s，体积循环次数为0.266.在计算中，水的粘度值为1.14×10-3 Pa·s，密度为1000kg/m³。
混合功率估算为NQ=4.3~17kw·s/m³，单位流量需要的功率一般为4.3~17kw·s/m³。
以上数据均依据《给水排水设计手册》表4-28、表4-27和表4-30查询得出。
三、搅拌器转速及功率设计为了满足搅拌梯度G值的要求，需要进行搅拌器转速和功率的设计。
首先，根据外缘线速度的要求，选择2.72m/s作为基准值。
然后，根据公式计算得到转速范围在23.87~119.37r/min之间，为了保证搅拌效果，选择65r/min作为最终转速。
接下来，需要计算搅拌器的功率。
首先求得雷诺准数，根据网络数据得到功率准数为0.52.然后，根据公式计算得到搅拌功率为A=14+(b/D)×[670(d/D-0.6)²+185]×(0.35+b/D)×(sinθ)¹·²，B=10×[1.3-4(b/D-0.5)-1.14(d/D)]，最后根据公式Np=[(10³+1.2Re²·⁶)/(H⁰·⁶)]·A⁰·⁶+B，取0.63~0.75之间的值作为功率准数。
搅拌器功率计算范文
搅拌器功率计算范文搅拌器是一种常见的家用电器，它能够高效地将食材进行混合、打碎或 emulsify。
在选择搅拌器时，一个重要的参数是搅拌器的功率。
毫无疑问，功率越大，搅拌的效果和速度就越好。
在本篇文章中，我们将介绍搅拌器功率的计算方法，并讨论一些与功率相关的问题。
功率（W）= 扭矩（N.m）× 角速度（rad/s）其中，扭矩是指搅拌器施加在食材上的力矩，角速度是指搅拌器转动的角度每秒。
首先，我们来看一下扭矩的计算方法。
扭矩可以通过测量所需的力和搅拌器的杠杆长度来计算。
假设我们需要施加一个力F（N）并且搅拌器的杠杆长度为L（m），扭矩的计算公式是：扭矩（N·m）=力（N）×杠杆长度（m）接下来，我们需要计算搅拌器的角速度。
角速度是指一个物体旋转的角度每秒。
在搅拌器中，角速度可以通过搅拌器的转速和一个圆的周长计算得出。
假设搅拌器的转速为N（r/s），圆的周长为C（m），角速度的计算公式是：角速度（rad/s）= 2π×转速（r/s）= 2π×N现在，我们可以将扭矩和角速度的计算结果代入功率计算公式中，得到搅拌器的功率。
然而，在实际应用中，我们常常并不需要精确地计算搅拌器的功率，而是根据搅拌器的功能选择合适的功率。
一般来说，功率与搅拌器的大小和功能有关。
大型的搅拌器通常具有更大的功率，可以处理更大量的食材。
另外，不同类型的搅拌器也有不同的功率需求。
例如，搅拌坚硬的食材（如冰块）需要更大的功率。
除了功率，还有几个与搅拌器的性能相关的指标也值得考虑。
例如，脉冲功能允许搅拌器以间歇性的方式运转，用于处理顽固的食材；变速功能可以调节搅拌器的转速，使其适应不同的搅拌需求；还有LED显示屏可以显示搅拌器的状态和时间等。
总之，搅拌器功率的计算是选择搅拌器时一个重要的考量因素。
然而，在实际应用中并不需要精确计算功率，而是根据搅拌器的大小和功能选择合适的功率。
除了功率，还有其他与搅拌器性能相关的指标也需要考虑。
搅拌器设计计算
搅拌器设计计算Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998搅拌器设计计算（作者：纪学鑫）一、设计数据：1、混合池实际体积V=××≈∴设混合池有效容积V=8m32、混合池流量Q=s3、混合时间t=10s4、混合池横截面尺寸×，当量直径D=πω4L =π15.115.14⨯⨯= 5、混合池液面高度H =24πD V =m ..π036301842≈⨯⨯ ∴混合池高度H ＇=+（～）m=～ (m);取6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈⎪⎭⎫ ⎝⎛D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。
7、取平均水温时，水的粘度值()s a ⋅P μ=×10-3s a ⋅P取水的密度3/kg 1000m =ρ8、搅拌强度1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。
混合功率估算：N Q =K e Q(kw)K e --单位流量需要的功率，K e 一般=～173/s kw m ⋅∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ⋅=取搅拌速度梯度1-s 740=G2）体积循环次数'Z搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=⨯⨯==s m nd k Q q折叶桨式，片，245=︒=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取；---n 搅拌器转速）（s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d60n πν=；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。
3）混合均匀度U ，一般为80%～90%。
U 取80%。
9、搅拌机的布置形式、加药点设置。
1）立式搅拌机的布置：一般采用中央置入（或称顶部插入）式。
2）搅拌器的位置及排泄方向：搅拌器的位置应避免水流直接影响侧面冲击。
搅拌器距液面的距离通常小于搅拌器直接的倍。
搅拌器设计计算
-----搅拌器设计计算（作者：纪学鑫）一、设计数据：∴设混8.60m3 V=1.15m×1.15m×6.5m≈1、混合池实际体积V=8m3合池有效容积Q=0.035m/s 、混合池流量2t=10s、混合时间3ω4L=D= ×1.15m，当量直径4、混合池横截面尺寸 1.15m4 1.15 1.15 =1.30mππ4 8 . H 4Vm 、混合池液面高度2 == 2 56 031.30 ππD ∴混合池高度H＇）取～（～=6.03m+ 6.5m0.3 0.5 m=6.33 6.53 (m);1～ 10.54 m ；数值根据《给水排、挡板结构及安装尺寸0.036～6 D （m）36 24水设计手册》表4-28 查得，以下均已此手册作为查询依据。
-3Pa s 10 Pa s =1.14 ×7、取平均水温时，水的粘度值3 1000kg / m 取水的密度8、搅拌强度-1 1）搅拌速度梯度G，一般取500～1000s。
NQ=KeQ(kw)混合功率估算：3 17 kw s/ m 一般K =4.3 ～K -- 单位流量需要的功率， e e3 4.3 ~ 17kw s / m ∴混合功率估算：N Q3 （）s/ m QG 1000 K 1000K -1(686.65 ~ 1365.30)s 1000 4.3 ~ 17 kw ee-31.14 10t Pa s 8s Qt- 1取搅拌速度梯度740s G'2）体积循环次数Z kq nd 3 (m3 0.8Q'，Q'0.213 1.08 0.385 搅拌器排液量3 / s)4-27 ，见取0.385 k q45 ，Z 片，流动准数2查取；折叶桨式，表---m)搅拌器直径d 搅拌器转速（r / s）；n （转速n---------604-30，根据d，直v；查取线速。
表度径---dπ---------' q 3t 0.266 'Qk nd t Z V 容积V。
混凝土搅拌机设计计算
混凝土搅拌机设计计算本文档旨在提供有关混凝土搅拌机的设计计算的指导。
混凝土搅拌机是现代建筑工地不可或缺的设备，用于将混凝土原料均匀地搅拌在一起。
设计要求在设计混凝土搅拌机时，需要考虑以下几个要求：1. 混合质量：搅拌机应能够将混凝土原料均匀地混合，以确保混凝土的质量符合要求。
2. 搅拌效率：搅拌机应具有高效的搅拌能力，能够在较短时间内完成搅拌过程。
3. 设备可靠性：搅拌机的设计应考虑设备的可靠性和耐久性，确保能够长期稳定运行。
4. 功耗和效能：搅拌机应优化功耗，提高能源利用效率。
设计计算设计混凝土搅拌机需要进行一些基本的计算，以确定合适的尺寸和参数。
以下是一些常用的设计计算：1. 容量计算：根据工地的需求和混凝土用量，计算出搅拌机的容量。
可以根据每批混凝土的体积要求，结合搅拌的时间和频率，计算出合适的容量。
2. 驱动功率计算：根据混合质量和搅拌效率的要求，计算出所需的驱动功率。
这包括电机或发动机的功率大小，以确保能够有效地搅拌混凝土。
3. 设备尺寸计算：根据容量和其他要求，计算出搅拌机的几何尺寸，包括搅拌筒的直径和长度等。
设计注意事项在设计混凝土搅拌机时，还应注意以下几个方面：1. 材料选用：选择适合搅拌混凝土的材料，如耐磨钢板等。
2. 结构强度：确保搅拌机的结构强度足够，能够承受搅拌过程中的负荷。
3. 搅拌方式：选择合适的搅拌方式，如通过叶片搅拌或强制性搅拌等。
4. 操作安全：设计搅拌机时需要考虑操作人员的安全，如配备安全防护装置等。
总结设计混凝土搅拌机需要综合考虑混合质量、搅拌效率、设备可靠性和功耗效能等要求。
通过进行相应的设计计算和注意事项，可以设计出满足工地需求的高效搅拌机械设备。
以上为混凝土搅拌机设计计算的简要指导，希望能对您的工作有所帮助。
如有需要，请随时联系。
搅拌器计算
搅拌器计算容器内直径D 1 mm 6000型钢材料的弹性模量E r Mpa192000容器内设计压力P Mpa 0设计温度下圆筒材料弹性模量E t Mpa 192000容器计算许用外压力[P] Mpa 0型钢截面惯性矩Ir mm 4119000000搅拌机的重量Q1+Q2 N 38000型钢长度 L mm6142型钢的抗弯断面模量Wr mm3660000设计温度下筒体材料屈服点δS t Mpa235筒体的名义厚度δn mm8型钢材料的许用应力[δr] Mpa152筒体或封头厚度附加量C mm0系数{D1/（δn -C)}/（0.36E t /δS t ）2.549913194圆筒稳定性校核结果型钢强度校核结果型钢刚度校核结果右图为图2.5.2-2系数Kc (当D1/（δn -C)=0.36Et/δSt<=500时，系数K C =1.4；反之查图2.5.2-21.35注：在白色区域内输入参数。
型钢长度1/2处的简支梁的最大挠度Y r(max)=(Q 1+Q 2)L 3/96E r I r 4.014150118不合格单根型钢的最大弯矩M r(Max)=(Q 1+Q 2)*L/8000N.m筒体许用轴向压缩力[Q]=2.09φC D 1（δn -C)δS tN 86676480支撑钢梁许用挠度[Y r ] mm3.071搅拌容器筒体与支撑型钢校核计算不包括器底重力在内的薄壁容器重力 Q 3 N 231500当{D1/（δn -C)}<0.36Et/δS t 时,φc =1/{1+5.75*[(δS t /E t )*D 1/(δn-C)]^2};当{D1/（δn -C)}>=0.36Et/δS t时，φc =2.5K c E t /δS t *(δn-C)/D1 3.676595745 合格筒体受轴向压缩力Q=Q1+Q2+Q3 N 269500合格29174.5单根型钢的最大弯曲应力σr(max)=M r(max)*103/W r MPa44.20378788。
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搅拌器设计计算精选文
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搅拌器设计计算
（作者：纪学鑫）
一、设计数据：
1、混合池实际体积V=××≈3
∴设混合池有效容积V=8m3
2、混合池流量Q=3/s
3、混合时间t=10s
4、混合池横截面尺寸×，当量直径D=
πω4L =π15.115.14⨯⨯= 5、混合池液面高度H =24πD V =m ..π03630
1842≈⨯⨯ ∴混合池高度H ＇=+（～）m=～ (m);取
6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈⎪⎭
⎫ ⎝⎛D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。
7、取平均水温时，水的粘度值()s a ⋅P μ=×10-3s a ⋅P
取水的密度3/kg 1000m =ρ
8、搅拌强度
1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。
混合功率估算：N Q =K e Q(kw)
K e --单位流量需要的功率，K e 一般=～173/s kw m ⋅
∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ⋅=
1-3-3
e e )30.1365~65.686(s
8s a 1014.1m /s kw 17~3.41000t 1000t 1000s P K Q Q K G ≈⨯⋅⨯⋅===⇒）（μμ 取搅拌速度梯度1-s 740=G
2）体积循环次数'Z
搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=⨯⨯==s m nd k Q q
折叶桨式，片，245=︒=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取；
---n 搅拌器转速）
（s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d 60n πν=
；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。
()266.03===⇒V
t nd k V t Q Z q ''容积 3）混合均匀度U ，一般为80%～90%。
U 取80%。
9、搅拌机的布置形式、加药点设置。
1）立式搅拌机的布置：一般采用中央置入（或称顶部插入）式。
2）搅拌器的位置及排泄方向：搅拌器的位置应避免水流直接影响侧面冲击。
搅拌器距液面的距离通常小于搅拌器直接的倍。
二、搅拌器的选用及主要参数
1. 选用折叶桨式
2. 桨叶数2=Z
3. 搅拌器直径0.8m d m 0.867~433.0m 32~31d ==⎪⎭
⎫ ⎝⎛=，取）（）（D 4. 搅拌器螺距d s =
5. 搅拌器层数d
H ，取7，（公司取层数4） 6. 搅拌器外缘线速度ν取（～）m/s
7. 搅拌器宽度：b=（～）d=（～）m,取
三、搅拌器转速及功率设计
1、根据要求的搅拌梯度G 值计算：
1）搅拌器外缘线速度ν取m/s
2）搅拌器转速：
r/s .~.r/.~.m/s π
..~.πd v n ）（）（）（002400min 3711987238005016060≈≈⨯==， 取65r/min=min 。
2）搅拌器功率计算：
① 求雷诺准数：6322e 10606010
141100008180R ⨯≈⨯⨯⨯==....μn ρd -，流动形态属于层流。
② 求功率准数：查网络数据，功率准数p N 查得：p N 取～
③ 求搅拌功率：()()2
.1/35.0e 3e 3e p sin R 2.310R 2.110R 66.066.0θD b p D H B A N +⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+++=，
()[]185********+-+=).(d/D b/D A ()()[]D d D B /14.15.0/b 4-3.12
10--=，()()()D b D d D b P /75.0/5.2/41.12
---+=，根据表4-22查得,或者查图4-33。
999.0821.023.174.29====E P B A ，，，
5168.0=⇒P N ，()kw .....kw g d ρn N N p 215081
9102800811000516801025353=⨯⨯⨯⨯== 校核合格。
,kw 212.01000t kw 215.02
P ==≈=G Q N N Q μ
2、根据要求的体积循环次数Z'计算： 计算搅拌器排液量：/s m ..t Z'V Q'321301082660=⨯==
计算搅拌器转速：min 6508180385021303
3r/r/s ....d K Q'n q ≈=⨯== 校核搅拌器外缘线速度：m/s .π..πdn v 71208180≈⨯==。
校核合格0571201m/s,.m/s .v m/s .<=<
计算搅拌器功率：kw .d ρn N N P 21501000
5
3== 3、电动机功率计算：274.099
.095.0215.02.154=⨯⨯===ηηηKgN KgN N A。