电镀污泥干燥机,电镀污泥烘干机

公司创办以来，新产品不断涌现，目前生产电镀污泥干燥机，电镀污

泥烘干机。我们拥有先进的检测设备、现代化的生产工艺、专业的制造技术、

完善的质量管理体系，具有较强的研发技术实力。公司依靠优质的产品，良好的服务和各界朋友的关爱，以“诚信务实、创新协作、精益求精”的精神理念和工作方针，赢得了国内外行业客户的大力支持。

一、电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机工艺条件：

1、物料：“电镀污泥”

2、初水份：～80%(湿基）

3、终水份：～30%(湿基）

4、干品产量：～5吨/16h

5、干品堆密度：～1.2g/cm3

6、干燥温度：～150℃

7、进料温度：≤20℃

8、加热方式：饱和蒸汽（～0.6Mpa）

9、机器材质：物料接触部分316不锈钢，外封304，其余为A3钢

10、安装：室内

11、电源： 380V 50HZ 三相四线

12、环境：20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%

二、电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机工艺计算：

1、每低时30%时的干品产量：

G干≈5000kg/16h≈313kg/h

2、每低时水分蒸发量：

W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h

3、每低时80%的湿处理量：

G湿≈313+783≈1096kg/h

4、蒸发水份一定要的热量：

Q1≈783×595≈465885kcal/h

5、物料升温一定要的热量：

Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h

6、物料中水分升温所一定要的热量：

Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h

7、干燥器面积计算：

Q有效≈546045kcal/h

/m2•℃

实际放10%余量，实取90m2

8、蒸汽耗量：

（1）546045÷550≈992kg/h

（2）按每吨蒸汽300元，需求≈298元/h

（3)处理每吨污泥需求生产成本：298元/h÷1.096吨/h≈272元/

吨

三．电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机机器选型：根据物料干燥要求及计算拟选用：KJG-90m2型传导型专用干燥设备 1台

（一）工作原理：

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。传热介质通过旋转接头，流由壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构，以保证最佳的传热效果。

在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样高高增加了机器的干燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。

（二）机器特性：

1．干燥设备能耗小：经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很低。

2．干燥设备系统造价小：单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间。机器尺寸变低，减少了占地面积。

3．处理物料范围广：采用区别热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需大温处理的物料。

4．环境污染低：携带空气量很少，烟尘物料夹带很少。

5．操作费用小。

6．操作稳定：经于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很低，从而保证了工艺的稳定性。我企业根据长期从事传导型干燥行业的由验作了很多技术改进:

1，经于物料中含有其它粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故使用双层焊接.耐压耐磨性能良很好。

2，进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了采用寿命。

3，主机上盖增加了热风补充,加速了干燥速度。

4，为了减少传动端的热胀冷缩,使用单头进出。

（三）主要技术参数：

3.1 进料无轴螺旋输送机：

（1）型号：LS-300W-5.5kw 1台

（2）速比：87-功率：5.5kw 1台

（3）叶片:φ260×200×φ80×18（叶片316不锈钢)

（4）输送量：1.5-2吨/h

(5) 输送角度：30°

3.2干燥主机：

1、型号： KJG-90m2

2、总传热面积：～90 m2

（1）叶片总面积：～67%，即60.3m2

（2）轴面积：～11%，即9.9m2

（3）腔体面积：～22%，即19.8m2

3、有效容积：～7.5m3

4、主机转速： 5～15 rpm

停留时间：～60-90min

5、传动电机功率： 75kw 6级（变频调速）

6、主机上箱体: δ4mm 316不锈钢，外部强化

外部保温δ50mm硅酸铝外封δ1.5mm 304

7、下箱体主机内壁：δ12mm 316不锈钢 1件

8、下箱体主机夹套：δ4mm Q235-B（冲压件） 1件

9、下箱体保温厚：δ80mm硅酸铝外封δ2mm 304不锈钢

10、上下及端部法兰：δ40mm A3钢外贴3mm 316不锈钢 2件

11、端盖板：δ30mm A3钢内贴3mm 316不锈钢 2件

12、填料座： 4件 A3 (填料: 20×20四氟盘根)

13、填料压盖：4件 A3钢

14、空心浆叶主轴： 2件（A3钢+316不锈钢）

15、回水管: 2件φ76X6mm A3钢

16、浆叶片： 1套δ12mm 316不锈钢（拉钉强化）

17、下料口： 1件δ12mm 316不锈钢 400X1500mm

18、溢流板： 1件δ12mm 316不锈钢

19、齿轮减速机： 1件 ZSY400-90硬齿面齿轮减速机(常州国茂减速机)

21、主轴啮合齿轮：2件 45钢齿面大频淬火 M=18 Z=46

22、旋转接头：2件 (单头进出) 5寸

23、轴承座： 4件 A3焊接件 24068

24、主机支架：1件（H型钢 A3焊接件]喷防锈漆）

25、主机箱内尺寸: ～6800×2038（mm）

26、主机外形尺寸：～12000×3000×3500（mm）

27、排风管：φ400δ1.5mm 316不锈钢

28、旋风除尘器：CLT/A-φ1000 1台 316不锈钢

配套：（蝶阀φ150 1只，料筒1只）

29、蒸汽补充散热器 150m2 A3管轧制Al带

3.3出料、粉碎、筛分系统：

（1）螺旋输送出料机：φ219-4kw 1台（物料接触处316）

（2）皮带输送机 1.5kw 1台

（3）粉碎机 4kw 1台

（4）皮带输送机 1.5kw 1台

（5）方形振动筛 1.1kw*2 1台

3.4控制系统

控制柜： 1件 A3 δ1.5mm折弯焊接

电器元件： 1套浙江正泰

引风机：手动按钮控制

传动电机: 变频调速

干燥腔内温度显示

3.5尾气处理系统：

1、尾气形成：有机废气和酸雾气废气。