电镀污泥干燥机,电镀污泥烘干机
污泥电处理技术概述
污泥电处理技术概述电处理技术是一种高效的深度脱水技术，处理的对象也是针对经过机械脱水含水率仍在80%左右的污泥。
污泥电处理技术是以电力驱动的流动为基础而进行的，与固液界面的双电层有关。
当对污泥两端施加直流电源时，双电层中的正离子携带着污泥中的水分向阴极移动，而阳极变得龟裂干燥。
一、电处理基本原理大部分的污泥颗粒相对来说都是带有些许的电荷的，而且是负电荷，为了平衡这些电荷，在污泥固体颗粒的表面会吸附有带相反电荷的阳离子，所以污泥固体颗粒表面和溶液中被吸附的反离子就构成了双电层结构。
在电场的作用下，污泥固体颗粒表面吸附的阳离子由于受到电力的吸引而向阴极移动，导致污泥中的水分随阳离子边界层的移动而被分离出来，这种现象就称为电渗透。
电化学处理实验装置示意图如图1所示。
图1 电化学处理实验装置示意图二、电处理过程污泥饼进入电渗透干化设备的滚筒和履带之间，通电后，滚筒（正极）和履带（负极）之间产生电位差，将导致强制迁移性的现象发生，因此使得污泥颗粒向正极移动，而水向负极移动，在污泥细胞上开始电刺激，电解水的负极和正极移动，电解水开始布朗运动。
布朗运动开始后，细胞内部产生高压使污泥细胞破碎后细胞水流出来，达到污泥高效脱水干化效果，污泥得到了改性，污泥含水率从80%降低到约60%。
三、影响因素电渗透脱水过程受电场强度、溶液pH值、絮凝剂、电极材料和形状、滤布等因素的影响。
两个电极端脱水速率不同致使两极端电阻率不同和电压不均，导致电渗透无法彻底进行。
四、作用特点（1）高脱水性能。
电渗透脱水过程中水的脱出发生在每一个絮凝体颗粒的内、外表面，毛细管水和自由水可以同时被脱除，颗粒密度均匀地增大，而在机械脱水过程中，随着自由水的脱除，颗粒首先堆积在过滤介质上并最终导致堵塞（周加祥等，2001）。
（2）低含水率。
将80%～85%的原压滤污泥脱水后可达到60%的含水率，不仅体积大量减小，而且运输成本也大大降低，并且堆肥场和填埋场的占地面积也相应减少；低含水率使得热值提高，焚烧时热量能够自平衡，实现不使用附加燃料的稳定焚烧，并降低了焚烧热负荷，使焚烧炉规模大大缩小；污泥不易腐败，保存时间延长，方便了后续处理和现场作业；污泥变干，不再粘壁，为后续处理提供了方便（卢宁等，2010）。
带式污泥烘干设备安全操作及保养规程
带式污泥烘干设备安全操作及保养规程带式污泥烘干设备是一种常见的污泥处理设备，其采用热风烘干污泥来达到干化处理的效果，具有节能、环保、高效等优点。
但是作为一种机械设备，其安全操作及保养也是至关重要的。
本文将介绍带式污泥烘干设备的安全操作规程及保养维护规程，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
安全操作规程1. 操作前检查设备在进行任何操作之前都必须对设备进行检查，确保设备无任何故障或异常情况。
具体检查项包括以下几个方面：•检查污泥输送管道是否畅通，防止堵塞；•检查热风炉及排风系统是否正常工作；•检查带式干燥机的电气设备和仪表是否正常；•检查带式干燥机的传动装置是否无故障。
若发现异常情况，必须立即进行修理或上报有关负责人员。
2. 操作过程中的注意事项在操作过程中必须注意以下事项：•操作人员必须穿戴好相关安全防护装备，如手套、护目镜、口罩等；•严格遵守操作规程，禁止随意更改操作程序；•在开启设备之前，必须保证周围没有人员或动物；•清洁轨道和皮带，排除外部杂物；•在清洁时，需要先关闭设备并切断电源，并不可将手伸入带式干燥机；•对于有毒气味，必须进行及时排放或处理，以免对环境造成影响。
3. 关闭设备时的注意事项在关闭设备时，必须注意以下事项：•随时观察设备状况，并在完成任务后及时关闭设备；•关闭后将所有开关归原位，关闭出口阀门；•带式干燥机停机后，待其自然冷却至室温易修或继续维修，避免因温度过高导致维修难度大。
设备保养规程1. 日常保养日常保养是保障设备正常运行的关键措施之一，以下是带式污泥烘干设备的日常保养事项：•定期清洁设备，并进行润滑；•对于过多积尘应及时清理；以免影响机器散热，产生故障；•定期检查传动部分的磨损情况，有发现裂纹、磨损等现象应及时更换；•定期检查电气设备和仪表，如有损坏要及时更换或修理。
2. 长期保养为了保证设备的长期稳定运行，必须进行定期的保养。
具体包括以下内容：•对受潮设备进行干燥处理，以避免腐蚀等现象；•定期更换设备润滑油，并对滑动皮带进行检查和调整；•避免因长时间空载或过载工作，应事先制定相应运行计划；•对设备的关键部件进行定期检查和更换，以及加强松动紧固件的检查和更换。
煤泥烘干机、HGSS型干燥输送机、平板烘干机三种烘干机概述
煤泥烘干机、HGSS型干燥输送机、平板烘干机三种烘干机概述东台福运达生产的煤泥烘干机，广泛用于煤泥的烘干.是利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。
该产品为接触传热，刮板链条传动，使用的传热介质为饱和蒸汽（或导热油），具有以下特点：1．结构简单，安装使用维护方便。
2．噪音低、破碎率低、工作平稳、性能可靠。
3．生产效率高、耗能低HGSS型干燥输送机是在输送物料过程中同时进行干燥的设备。
该设备的显著特点是：1、热空气直接对流传热，加热均匀，去除水分量大。
2、输送干燥过程中物料翻动少，物料层平稳，粉末度很小，飞扬小，减少空气污染。
3、结构简单，操作容易，可随原料的含水量大小，迅速、连续调节水份，自动化程度高。
4、该机的作用避免现有干燥机在输送过程中，引起料坯表面冷凝吸附空气中水分而形成吸咐水膜，造成浸出不透，残油升高的现象。
5、产量大，体积小，使用寿命长。
LPH系列链式平板烘干机，既可用于料坯的烘干又可用于油料的软化，它能用较低的能耗代替普遍使用的蒸炒锅和滚筒式烘干机完成烘干蒸炒工作。
在原有烘干机的炉膛外增加一个燃烧器。
磨煤喷粉机完成加煤、破碎、输送、燃烧工艺。
由磨煤喷粉机将煤磨细切向喷进燃烧器内进行燃烧，助氧风机分几道切向风管进风助燃，进入燃烧器内的煤粉涡流旋转燃烧。
由于涡流旋转燃烧充分，进入燃烧器内的煤粉就充分燃烧，热量得到充分发挥，燃烧后的热量通过炉膛进入烘干机内。
如此，解决了燃烧工艺上的两大问题。
煤的均匀性好，得以连续加料并充分燃烧，可不用清渣。
传统烘干机经过以上技术改造后，由于燃烧热量得到充分利用，不完全燃烧减少，燃烧热效率提高，烘干机内X形截面扬料板使物料在机内停留时间延长，物料与热空气交换机会增多，热效率提高。
改造后，热效率大幅度提高，烘干机产量大增。
一般，烘干水分不变的前提下，烘干产量提高100-200%。
本技术改造无需土建，改造周期短，见效快。
具有烘干功能的淤泥处理机的设计
具有烘干功能的淤泥处理机的设计淤泥处理机是一种用于处理工业废水中含有大量悬浮物质的设备，它能够沉淀和去除水中的固体颗粒，并将其转化为土壤或干燥固体物质。
现有的淤泥处理机在处理过程中存在一些问题，例如处理时间长、产出物含水率高等。
为了解决这些问题，设计了一种具有烘干功能的淤泥处理机。
该设计的淤泥处理机主要由进料系统、沉淀系统、烘干系统和排渣系统四个部分组成。
进料系统用于将工业废水中的淤泥输送到处理机中，可以通过输送带或气动输送等方式实现。
沉淀系统由沉淀池和搅拌器组成，当淤泥进入沉淀池时，搅拌器开始搅拌沉淀液体，使固体颗粒逐渐沉淀到底部。
沉淀池底部设置有排渣装置，用于定期将沉淀下来的淤泥排出。
烘干系统由加热器和干燥室组成，淤泥在排渣后进入干燥室，加热器提供热源，将淤泥进行脱水和烘干处理。
烘干室内设有热风循环系统，通过将热风循环供给淤泥进行烘干，以提高烘干效率。
干燥后的淤泥可进一步用于制造肥料或填埋等用途。
排渣系统由输送带和废渣收集器组成，用于将排渣的淤泥输送到废渣收集器中，以便后续处理或处置。
1. 烘干功能：该处理机具有烘干系统，能够对淤泥进行脱水和烘干处理，降低处理时间和产出物含水率，提高处理效率。
2. 循环利用：经过烘干处理后的淤泥可以进一步用于制造肥料或填埋等用途，实现资源的循环利用。
3. 自动化控制：处理机采用自动化控制系统，可以设定处理时间、温度等参数，实现自动运行和监控，提高操作的稳定性和准确性。
4. 可调节性：处理机的操作参数可根据淤泥的性质和处理要求进行调节，以适应不同类型的淤泥处理需求。
5. 运行稳定性：该处理机结构简单，运行稳定可靠，易于维护和保养。
通过设计具有烘干功能的淤泥处理机，可以提高淤泥处理的效率和质量，解决现有处理机存在的问题，并实现淤泥资源的有效利用。
电镀行业职业病危害及防治
电镀行业职业病危害及防治容易产生职业病的行业主要以有机化工原料制造业、化学试剂制造业、电气机械及器材制造业以及塑料制造制品业为主。
而电镀行业做为一个工艺产品，在生产的过程当中也极其容易产生废尘和废气对人体产生危害，电镀所产生的职业病有所不同的是，电镀造成的对身体的影响不是一蹴而就的，而是一个长期积累的过程，主要分为以下三类：一、触电危险。
人体接触高压，低压电源都可能会造成触电伤亡事故。
电镀生产中用到很多电气设备，如抛光机，滚光机，整流电源，行车，离心烘干机，电热烘炉，电加热器，过滤机，滚镀机和污水处理设备等，它们的输入电压一般很高。
另外，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，故在使用和检测、修理过程当中，如有设备不正常运转，防护措施不力或操作失误，就很容易造成触电事故。
二、粉尘危害。
作业过程当中都会产生大量的可能含有硅，铬，铝，铁，铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害。
大多数有机溶剂有毒，三氯乙烯中毒会造成皮疹，昏厥，高烧，淋巴肿大，最后会引发多种并发症，直至皮肤溃烂，肝肾功能衰竭而死亡;苯中毒主要影响人体造血功能，轻的引起白细胞减少，重则引起再生障碍性贫血，最后出现白血病;四氯化碳可引起肝肾严重损害。
此外，电镀铬时会散发出大量的铬雾，铬化合物能引起皮肤溃疡，贫血，肾炎及神经炎等多种疾病，并有致癌和诱发基因突变的作用。
三、其他危害。
除上述主要危险危害外，电镀生产中还可能存在噪声危害(如超声波清洗，压缩空气吹干等过程)，机械伤害和起重伤害等。
拿氰化物来说，氰化物是电镀中常用的化工原料之一，非常容易被人体吸收，经口、呼吸道或健康的皮肤都能进入人体。
氰化物进入胃内在胃酸的解离下，能立即水解成氰烃酸而被吸收，此种物质进入血液循环后，血液中的细胞色素氧化酶的FE3+与氰根结合，生成氰化高铁细胞色素氧化酶，丧失传递电子的能力，使呼吸链中断，细胞窒息死亡。
由于氰化物在类脂中的溶解度比较大，所以中枢神精系统首先受到危害，尤其呼吸中枢更为敏感。
污泥干燥机分类
一、污泥烘干专用桨叶干燥机是我厂在原桨叶干燥机基础上进行升级改造的优秀产品，该设备热效率高；传热介质不接触的污泥；气体不用于传达产品；废气流动是小；温度的精确控制。
产品介绍污泥干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。
设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原理空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型浆叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
?传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
性能特点◎污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2k g水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。
就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。
物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
◎操作费用低的结构。
磨损量小，维修费用很低。
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
污泥浓缩脱水主要设备介绍
污泥浓缩脱水主要设备介绍
污泥浓缩脱水是处理污水处理过程中最重要的环节之一。
它可以使污泥剩余物从水中分离并浓缩，并将其干燥，使废物能够更轻松地运输和处置。
本文将介绍一些主要的污泥浓缩脱水设备，以及它们的工作原理和优缺点。
1. 滤带式污泥浓缩脱水机
滤带式污泥浓缩脱水机通过将污泥灌入带式滤子并用真空抽取以移除水分来工作。
滤带会在污泥运行时搬动，将水分慢慢地从污泥中抽走，使其变得更加浓缩。
这种形式的设备可用于各种类型的污泥和处理规模，不过需要较高的能耗。
2. 带式压滤机
带式压滤机也是一种常见的污泥浓缩脱水设备。
它通过将污泥放在带式压滤机上并将其挤压，压榨出多余的水分。
这种设备需要较高的能耗和维护，但它可以用于大规模的污泥浓缩脱水处理，特别是在需要连续操作的情况下。
3. 除渣离心机
除渣离心机通过将污泥在离心机中快速旋转，从而将污泥物质分离。
水分通常通过喷嘴自动排出。
这种设备适用于处理更粘稠、具有大颗粒物质的污泥。
4. 气浮式脱水机
气浮式脱水机是一种通过使用压缩空气将污泥从水中脱去的设备。
污泥会被灌入一个特定的污泥箱中，并被加压。
随着压力的增加，污泥中的水分被压入装置的顶部，然后通过管道排出。
该设备可适用于大规模的污泥脱水需求，但是在一些低温或高湿度的环境中可能工作不良。
以上是一些主要的污泥浓缩脱水设备，每种设备都有自己的特点和使用条件。
选择适当的设备需要考虑处理需求、运营成本、设备维护和可用空间等因素。
目前，随着处理技术的不断提高和新设备的不断出现，污泥浓缩脱水及其相关技术将获得更广泛的应用。
电镀污泥处置方案
电镀污泥处置方案背景电镀产业是一种消耗大量水资源和能源的传统工业。
在电镀过程中，会生成大量的废水和废气，同时也会产生大量的电镀污泥。
这些污泥一旦没有得到妥善处理，就会对环境产生严重的污染。
因此，探寻电镀污泥的妥善处理方法，对于环保事业和可持续发展至关重要。
电镀污泥的特性电镀污泥是一种复杂的质料，包含了大量的重金属和有机物质。
它的环境污染风险很高。
然而，污泥本身的物理和化学特性又让它处理起来十分困难，影响着各种污泥处理技术的选择。
电镀污泥处置方法1.前处理首先要做的是对污泥进行表面清洗。
一般采取热酸洗等方法将附着在污泥表面的未镀铬低劣质铬、碳氢化合物等物质去除。
这些化学物质都是污泥中的有害成分。
2.固化处理将处理过的污泥和固化剂按照一定比例搅拌均匀，然后在压力下进行脱水固化，以提高稳定性和减少易污染物的挥发损失。
固化的电镀污泥可以用于道路、堤坝等固结作用。
3.热处理热处理可以采用高温焚烧处理。
燃烧升温至高温时，污泥中的海绵铁、酸性、有机物质会被氧化并转化为无机物质，所产生的热量可以回收再利用，达到能量回收的效果。
4.微生物处理微生物处理可以采用厌氧污泥处理技术、好氧生物法等方法。
通过微生物的生物降解将污泥中的有机物分解，降低重金属含量，提高水质。
对电镀废水中还原性有机物比较多的情况比较适用。
结论由于电镀污泥的特殊性质，处理过程并不简单。
但是，微生物处理、固化处理和热处理技术的不断成熟，让处理污泥的范围不再局限在物理方法上。
在实际操作中，我们还要结合污泥产生的可能性及稳定性以及不同的工程操作难度，采取合适的方法。
污泥烘干窑尾气综合治理技术方案
污泥烘干窑尾气综合治理技术方案污泥烘干机</a>设备，可以一次性将90%含水量的物料干燥至成品。
另外，针对污泥干燥过程中易结团结块的特性，腾达机械改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，但很多人都知道，现在人人都在提倡节能环保，随着国家对工业环保要求的提高，如何使回转式污泥烘干机能够做到节能、减排达到环保目标是众多生产企业和用户们都十分重视的问题，用户想要做到节能减排可以关注以下几点：一、节能。
节能的目的就在于在保持原有污泥烘干机的干燥效果后尽可能的减少能源的消耗量，烘干设备所用的主要能源为燃料和电力，想要达到节能目的可以由几点出发：1.降低回转式污泥烘干前的粒度使提高干燥效率，减少干燥所需燃料，减少干燥时间。
2.控制燃料质量，所用燃料达到所用标准即可，燃料质量过高会形成浪费，质量过低则达不到所需温度，也可将高质量燃煤与低质量燃煤混合使用。
3.加强筒体保温，对污泥烘干机筒体缠绕保温材料，防止筒内热量流失，增强干燥效果。
4.选择合适的电机，避免造成电量浪费。
5.加强对传动部位的润滑，减少回转式烘干机</a>运转时的摩擦力度，减少用电负荷。
二、减排。
就是降低污泥烘干机废气的排放量，现在大气环境之所以如此恶劣就是因为近几年工业生产与汽车尾气的增加，所以减排也是保护环境的重中之重，回转式污泥烘干机配备有旋风除尘器和湿式除尘器等除尘设备，选择合适的除尘设备，可将污泥烘干机干燥过程中产生的废气进行有效处理，避免对大气造成污染。
三、除臭。
污泥在干燥过程中会产生臭味，对空气来说同样是一种污染，增设了除臭设备后这一现象得到了有效的改善。
污泥烘干机的烘干原理：回转式污泥烘干机工作时，泥由给料机经溜槽进入干燥机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。
KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备(化工污泥干化设备)
常州干燥设备有限公司是国内专业KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备的先进厂家。
公司技术力量雄厚，采用 CAD 设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理。
年产干燥设备 ,制粒机 ,混合机 ,粉碎机等 500 多台 / 套,目前拥有系统干燥机 28 大类280 多个规格品种 ,广泛应用制药，化工，食品等行业。
公司通过 ISO9001：2008 质量管理体系认证一三六一六一一二九八八！KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备设计条件：序号项目参数1 物料名称污泥2 处理量~2.5t/h3 污泥初水份~80%4 污泥终水分~20%5 蒸发量~1.875t/h一、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备工艺流程设计：序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质蒸汽3 干燥方式传导式干燥4 原料供给方式用户提供5 操作温度进风温度℃，排风温度℃6 热源蒸汽7 收料方式主机下料8 除尘方式旋风 + 水沫除尘9 控制要求按钮控制三、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备单台设计参数的确定：序号项目参数1 污泥初水份ω1=80%2 污泥终水分20%3 环境温度t 0 =15 ℃4 进料温度θ1 =15 ℃5 处理量2.5t/ h6 产品离开干燥室温度θ2=50 ℃7 环境空气含湿量d=0.01kg 水/kg 干空气8 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg. ℃9 传热面积180 平方米10 总容积15m 311 设备尺寸长 13.8m ，宽 3.2m ，高 4m12 转速～5rpm四、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备设备配置：序号名称规格型号厚度/材质数量备注1 桨叶轴两端轴头圆钢Φ420 45钢2轴管钢管Φ508 ×30 20 钢外包 304内管钢管Φ108 ×6 20 钢轴管连接管钢管Φ32 ×320 钢桨叶片Φ1400 δ12/3042 箱体箱体法兰扁钢 100 ×30 Q235-A 1箱体δ14/304夹套Φ89 ×6 半管 /Q235隔板配套δ20/Q235夹套热源进出管路配套组件加强筋配套δ20/Q235-A端法兰配套δ30/Q235-A挡料堰配套组件放净机构配套组件出料口配套组件箱体保温层配套δ80/ 岩棉保温外包配套δ1.5/Q235-A整体支架30#H 钢 + 钢板3 端盖前后端盖配套δ30/Q235-A 1填料函填料 20 ×20 Q235-A轴承及座组件 2 套5 上盖法兰扁钢 100 ×30 Q235-A 1箱体δ6304进风换热器SRZ10-15 碳钢绕铝翅180m2出风管Φ500 304人孔Φ450 3046 同步齿轮m=16 ZG45 2 付高频淬火7 联轴器配套 ZG45 1 付8 硬齿面减速机ZFY560-90 组件 1 国贸国泰9 小齿轮配套ZG45 1 高频淬火10 传动电机110Kw 组件 1 110KW 江阴大中11 旋转接头配套组件 2 含进出软管12 旋风分离器 2 ×Φ1200 304 1 双胞胎13 引风机 4-72 碳钢整体支架 1 18.5KW 常州豪迈14 水膜除尘器 SM-2500 Q235 115 循环水泵配套组件 5.5KW/ 防腐16 出料螺旋Φ219 304 1 2.2KW空心桨叶干燥机现场实例KJG- 型桨叶发货KJG- 型桨叶制作现场KJG- 型桨叶制作现场KJG- 型桨叶制作现场。
污泥低温干化技术
品牌要专业15年资历，领先的研发制造能力，国内项目7成占比。
无臭零排放全密闭结构，无需安装除臭可直接厂内使用。
技术最先进多效回热创新技术，两倍行业除湿能力，60余项专利。
使用够经济最经济的能耗，易损件且少便用寿命长。
四大回报品牌技术经济排放晟启更懂用户真需求！制造企业，应从用户最真切的需求出发，并为他们创造崇高的价值回报这才是稀缺的真需求，反之为伪需求！解决方案与再利用晟启创新研发的污泥低温干化设备，可直接将含水率83%污泥干化至含水率10%-30%干泥，减量高达90%，有效杀菌高达90%，低能耗、无污染，广泛应用于市政污泥和工业污泥干化减量，10%-30%含水率的干泥，后期可进行气化、掺烧、堆肥或建材原料等无害资源化处置。
污泥低温带式干化机始创于2003 2004-2007 2010-2011 •晟启能源在广州成立 •投建研发生产基地 •自主研发的首台热泵机组下线 •自主研发的首台双效除湿热泵获国家专利 •自主研发的三效除湿热泵获国家专利 •自主研发的首台污泥低温带式干化机交付使用2013-2014 2015-2016 2017-至今•首个皮革污泥除湿干化机成功通过验收•首个市政污泥除湿干化项目成功通过验收•通过国家高新技术企业认定•新型热泵除湿干化机-除湿热泵获高新技术产品•泳池除湿热泵、烟草除湿热泵、污泥除湿干化机获高新技术产品认证•热泵除湿带式干化机获国家发明专利•四效除湿热泵获国家发明专利•获广东省环境保护产业协会理事会副会长单位•获ISO9001、CE认证，正式进军海外市场•污泥低温余热干化机、低温箱式干化机获国家专利•热泵除湿装置获国家发明专利•除湿热泵烘箱、污泥低温除湿干化机•获高新技术产品认证•成立江西九江分公司、江苏南京子公司•成立北京、浙江两家子公司•新增第三个研发生产基地•在污泥低温除湿干化行业体量规模世界前五•污泥低温余热干化机、低温箱式干化机获国家专利•通过广州市企业研究开发机构建设专项审核，纳入财政经费预算支持名单30+ 涵盖行业110+全球合作客户4000T/D 污泥处理量客户信赖 源于卓越 晟启产品远销往美国、德国、英国意大利、罗马尼亚、土耳其、伊朗印度尼西亚、日韩、台湾等国家与地区。
苏州电镀污泥专用空心桨叶干燥机设计方案
项目概述：以往很多化工企业将带式压滤后的污泥拉到厂外倾倒，污染周边环境，现在国家明令禁止污泥外倒，因此，企业需自己将污泥干化后焚烧或给建材厂制砖用。
因此污泥干化将成为今后具有很大潜力的工程项目。
由于污泥高含水率、高粘度的特性,造成处理难度大等一系列问题,我公司研发的空心特别适用于印染污泥，纺织污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，电镀污泥，造纸污泥，生活污泥。
污泥干燥的作用污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。
污泥干燥工艺流程：第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将^终的污泥予以消纳。
污泥干燥工艺技术设计：1、污泥来源：市政污泥工厂污泥2、全干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率10%（湿基）3、半干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率40%（湿基）“电镀污泥”专用空心桨叶干燥机技术方案型号KJG-90m2艺条件：1、物料：“电镀污泥”2、初水份：～80%(湿基）3、终水份：～30%(湿基）4、干品产量：～5吨/16h5、干品堆密度：～1.2g/cm36、干燥温度：～150℃7、进料温度：≤20℃8、加热方式：饱和蒸汽（～0.6Mpa）9、机器材质：物料接触部分316不锈钢，外封304，其余为A3钢10、安装：室内11、电源： 380V 50HZ三相四线12、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%二、工艺计算：1、每低时30%时的干品产量：G干≈5000kg/16h≈313kg/h2、每低时水分蒸发量：W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h3、每低时80%的湿处理量：G湿≈313+783≈1096kg/h4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈783×595≈465885kcal/h 5、物料升温一定要的热量：Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h6、物料中水分升温所一定要的热量：Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h7、干燥器面积计算：Q有效≈546045kcal/h/m2•℃实际放10%余量，实取90m28、蒸汽耗量：（1）546045÷550≈992kg/h（2）按每吨蒸汽300元，需求≈298元/h（3)处理每吨污泥需求生产成本：298元/h÷1.096吨/h≈272元/吨三．机器选型：根据物料干燥要求及计算拟选用：KJG-90m2型传导型专用干燥设备 1台（一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。
低温污泥干化技术
低温污泥干化技术?2009年以来，我国环境保护部、住房和城乡建设部以及科技部等部委，纷纷颁布了《污泥处理处置及污染防治技术政策》、《污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》以及《城镇污水厂污泥处理处置技术规范》等多项污泥处理处置的相关政策、规范及标准。
这些文件明确了污泥干化焚烧技术在我国的定位及应用条件。
其中，《污泥处理处置及污染防治技术政策》（2009年）明确提出：经济较为发达的大中城市，可采用污泥焚烧工艺。
鼓励污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建；在有条件的地区，鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧。
该技术政策的颁布促进了污泥干化焚烧项目的建设，据不完全统计，目前已建成的项目接近40个，主要在建项目有30个。
环保部出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》（2010年）则确定了两个污泥处理最佳可行技术：厌氧消化和污泥堆肥；确定了两个污泥处置最佳可行技术：土地利用和污泥干化焚烧。
文件细化了单独焚烧、混烧和掺烧的排放限值，以及相关环节的污染控制策略及技术经济适用性等。
之后出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》（2011年）给出了不同技术应用的优先序。
例如，厌氧消化后污泥优先考虑土地利用；不具备土地利用条件时，采用焚烧和建材利用。
综上所述，干化焚烧技术是政策标准范围内规定的一项最佳可行技术，是我国污泥处理处置的主流技术之一。
,.低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。
可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。
该技术能够将污泥体积缩减4分之1，只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，而且能耗是常规干化设备的1/3。
进料时也无需特别对污泥进行均匀分布的装置，对湿度也没有任何要求，只要外界的温度在10-35摄氏度之间，整个系统就能保持高效率的运动。
这种技术所集成的全智能自动控制系统，在提高运行效率的同时也具有良好的运行环境，用于处置特别是中小型污水厂产生的各类污泥。
电镀烘干工艺
电镀烘干工艺电镀烘干工艺是电镀过程中的一个关键环节，它对于电镀产品的质量和效率有着重要的影响。
在电镀过程中，电镀液中的水分是一个不可忽视的因素，它会影响电镀液的稳定性和电镀膜的质量。
因此，烘干工艺的选择和优化对于达到良好的电镀效果非常重要。
电镀液中的水分主要来自于两个方面：一是电镀液的制备过程中的水分，二是电镀过程中的水分。
在电镀液的制备过程中，一般会添加一定量的水作为溶剂，以便将电镀剂和助剂完全溶解。
然而，过多的水分会导致电镀液的稀释，影响电镀效果；而过少的水分则会导致电镀液浓度过高，易发生结晶。
因此，在制备电镀液时，需要控制好水分的添加量，以保证电镀液的稳定性。
在电镀过程中，水分的存在会导致电镀膜的质量下降。
一方面，水分会稀释电镀液，降低电镀液中金属离子的浓度，从而影响电镀膜的厚度和均匀性。
另一方面，水分会与电镀液中的电镀剂和助剂发生反应，产生一些不稳定的化学物质，影响电镀膜的结构和性能。
因此，在电镀过程中，需要尽量控制水分的含量，以保证电镀膜的质量。
为了去除电镀膜表面的水分，需要进行烘干处理。
烘干工艺的选择和优化对于提高电镀产品的质量和效率至关重要。
常见的烘干工艺有自然烘干和人工烘干两种。
自然烘干是指将电镀产品放置在通风良好的环境中，利用自然的气流和温度将表面的水分蒸发掉。
这种烘干工艺简单易行，成本低廉，适用于一些较小的电镀产品。
但是，自然烘干的速度较慢，需要较长的时间才能完全去除水分，影响电镀生产的效率。
人工烘干是指利用烘干设备对电镀产品进行加热和脱水处理。
常见的人工烘干设备有烘箱和烘干机。
烘箱是一种将电镀产品放置在温度可控的空间中进行烘干的设备，通过加热空气使表面的水分蒸发掉。
烘箱可以根据需要调整温度和烘干时间，提高烘干速度和效果。
烘干机是一种通过循环热风和真空吸附的方式将电镀产品表面的水分蒸发掉的设备。
烘干机具有烘干速度快、效果好的特点，适用于大批量的电镀产品。
无论是自然烘干还是人工烘干，都需要注意以下几点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公司创办以来，新产品不断涌现，目前生产电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机。
我们拥有先进的检测设备、现代化的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系，具有较强的研发技术实力。
公司依靠优质的产品，良好的服务和各界朋友的关爱，以“诚信务实、创新协作、精益求精”的精神理念和工作方针，赢得了国内外行业客户的大力支持。
一、电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机工艺条件：1、物料：“电镀污泥”2、初水份：～80%(湿基）3、终水份：～30%(湿基）4、干品产量：～5吨/16h5、干品堆密度：～1.2g/cm36、干燥温度：～150℃7、进料温度：≤20℃8、加热方式：饱和蒸汽（～0.6Mpa）9、机器材质：物料接触部分316不锈钢，外封304，其余为A3钢10、安装：室内11、电源： 380V 50HZ 三相四线12、环境：20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%二、电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机工艺计算：1、每低时30%时的干品产量：G干≈5000kg/16h≈313kg/h2、每低时水分蒸发量：W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h3、每低时80%的湿处理量：G湿≈313+783≈1096kg/h4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈783×595≈465885kcal/h5、物料升温一定要的热量：Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h6、物料中水分升温所一定要的热量：Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h7、干燥器面积计算：Q有效≈546045kcal/h/m2•℃实际放10%余量，实取90m28、蒸汽耗量：（1）546045÷550≈992kg/h（2）按每吨蒸汽300元，需求≈298元/h（3)处理每吨污泥需求生产成本：298元/h÷1.096吨/h≈272元/吨三．电镀污泥干燥机，电镀污泥烘干机机器选型：根据物料干燥要求及计算拟选用：KJG-90m2型传导型专用干燥设备 1台（一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。
传热介质通过旋转接头，流由壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构，以保证最佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样高高增加了机器的干燥强度。
蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。
（二）机器特性：1．干燥设备能耗小：经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很低。
2．干燥设备系统造价小：单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间。
机器尺寸变低，减少了占地面积。
3．处理物料范围广：采用区别热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需大温处理的物料。
4．环境污染低：携带空气量很少，烟尘物料夹带很少。
5．操作费用小。
6．操作稳定：经于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很低，从而保证了工艺的稳定性。
我企业根据长期从事传导型干燥行业的由验作了很多技术改进:1，经于物料中含有其它粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故使用双层焊接.耐压耐磨性能良很好。
2，进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了采用寿命。
3，主机上盖增加了热风补充,加速了干燥速度。
4，为了减少传动端的热胀冷缩,使用单头进出。
（三）主要技术参数：3.1 进料无轴螺旋输送机：（1）型号：LS-300W-5.5kw 1台（2）速比：87-功率：5.5kw 1台（3）叶片:φ260×200×φ80×18（叶片316不锈钢)（4）输送量：1.5-2吨/h(5) 输送角度：30°3.2干燥主机：1、型号： KJG-90m22、总传热面积：～90 m2（1）叶片总面积：～67%，即60.3m2（2）轴面积：～11%，即9.9m2（3）腔体面积：～22%，即19.8m23、有效容积：～7.5m34、主机转速： 5～15 rpm停留时间：～60-90min5、传动电机功率： 75kw 6级（变频调速）6、主机上箱体: δ4mm 316不锈钢，外部强化外部保温δ50mm硅酸铝外封δ1.5mm 3047、下箱体主机内壁：δ12mm 316不锈钢 1件8、下箱体主机夹套：δ4mm Q235-B（冲压件） 1件9、下箱体保温厚：δ80mm硅酸铝外封δ2mm 304不锈钢10、上下及端部法兰：δ40mm A3钢外贴3mm 316不锈钢 2件11、端盖板：δ30mm A3钢内贴3mm 316不锈钢 2件12、填料座： 4件 A3 (填料: 20×20四氟盘根)13、填料压盖：4件 A3钢14、空心浆叶主轴： 2件（A3钢+316不锈钢）15、回水管: 2件φ76X6mm A3钢16、浆叶片： 1套δ12mm 316不锈钢（拉钉强化）17、下料口： 1件δ12mm 316不锈钢 400X1500mm18、溢流板： 1件δ12mm 316不锈钢19、齿轮减速机： 1件 ZSY400-90硬齿面齿轮减速机(常州国茂减速机)21、主轴啮合齿轮：2件 45钢齿面大频淬火 M=18 Z=4622、旋转接头：2件 (单头进出) 5寸23、轴承座： 4件 A3焊接件 2406824、主机支架：1件（H型钢 A3焊接件]喷防锈漆）25、主机箱内尺寸: ～6800×2038（mm）26、主机外形尺寸：～12000×3000×3500（mm）27、排风管：φ400δ1.5mm 316不锈钢28、旋风除尘器：CLT/A-φ1000 1台 316不锈钢配套：（蝶阀φ150 1只，料筒1只）29、蒸汽补充散热器 150m2 A3管轧制Al带3.3出料、粉碎、筛分系统：（1）螺旋输送出料机：φ219-4kw 1台（物料接触处316）（2）皮带输送机 1.5kw 1台（3）粉碎机 4kw 1台（4）皮带输送机 1.5kw 1台（5）方形振动筛 1.1kw*2 1台3.4控制系统控制柜： 1件 A3 δ1.5mm折弯焊接电器元件： 1套浙江正泰引风机：手动按钮控制传动电机: 变频调速干燥腔内温度显示3.5尾气处理系统：1、尾气形成：有机废气和酸雾气废气。
酸雾废气物为：酸性废气NOx、SOx、HCl等。
2、废气温度约80℃，属危废处置工艺废气，成分复杂，较难处理。
3、废气源位置主要来自：电镀污泥干化尾气系统。
4、干化系统废气量约8000m3/h，设计风量按额定风量8000m3/h计算。
5、污染源分析：（1）酸性废气物化性质：本案中酸性废气主要为NOx、SOx、HCl等。
有较强腐蚀性，针对此部分废气处理结合第一步碱洗塔，建议采用5-10%NaOH溶液碱洗去除。
技术处理可行性：1、酸性废气各成分性质活泼，最适合的去除原理为酸碱中和去除，本案中在二级喷淋塔处理中实施；2、如酸性气体浓度大时，建议采用氢氧化钠溶液洗涤，针对性较强，去除较为彻底，能达到95%的去除效率。
原理为喷淋洗涤塔内在填料上充分接触酸碱中和为化学方法，流程无可逆反应，最终成分仅为水、二氧化碳、各酸性废气稳定的钠化合物等无害物质，由济技术效益与能耗比大；3、采用喷淋塔时，整个流程自动运行，无任何易损易坏耗材，除电费药剂费外无任何运行成本。
整个处理流程稳定大效，能满足各种严格的场地要求，由济技术效益与能耗比大。
（2）其他污染物参照其他环评可能含有异味特色明显的废气成分。
技术处理可行性：①此部分废气多为臭味明显的气体，化学性质往往，较为容易处理；②使用活性炭吸附时，活性炭吸附容量较大，吸附效果更很好地，为物理吸附方法，一次投资极小且处理效果稳定，由济技术效益与能耗比大；③采用小温等离子机器处理时，针对性较强，去除较为彻底，能达到85%的去除效率。
原理为深层次破解断裂氧化废气分子，为化学方法，流程无可逆反应，最终成分仅为水、二氧化碳等无害物质，由济技术效益与能耗对比大。
但由于其技术原理限制，采用时应备注其工作环境；④采用光催化机器时，能充分净化氧化废气分子达到非常很好的去除效率，保证去除效果。
由济技术效益与能耗对比大。
本案中采用光催化氧化工艺时，能达到对比很好的去除效果，工艺成熟处理稳定，能适应各种处理环境，但一次投入大，且能耗较高。
⑤使用生物法，能达到90-95%的去除效率，但机器占地高，总的投资高。
本案建议工艺：二级喷淋洗涤塔+活性炭吸附机器深度处理三级主体工艺。
6、净化工艺选择本案中所涉及的废气主要污染物为酸碱性气体、挥发性有机污染物等。
有机废气主体表现为碳、氢、氧分子组成，根据成分分析，及技术处理可行性。
本案介绍二级喷淋塔+活性炭吸附二级处理工艺过程。
本案中提供的处理工艺：工艺由济合理，去除效果更很好地。
（1）喷淋洗涤塔介绍喷淋塔的工作原理是将气体中的污染物吸附吸收从而分散出来，以达到净化气体的目的。
塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上产生一层液膜，气体流由填料空隙时，与填料液膜接触，气体中的烟尘流质融合进水中，上升气流中流质的浓度越来越小，到塔顶时达到排放要求。
液膜上的液体在重力作用下流入贮液箱，并经循环泵抽出循环。
填料层能提供足够高的表面积，对气体流动又不致造成过高的阻力，由过除尘的废气由除雾器隔除水雾外，由出风口流出塔外。
喷淋吸塔主要经主体罐、填料、喷淋系统、除雾装置、循环泵、循环水池、自动加药系统等组成。
（1）填料: 填料主要布放在吸收塔喷淋区下部的托盘内，废气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。
使主喷淋区废气分布均匀外，填料还使得废气与托盘上的液膜得出充分接触。
（2）喷淋装置: 吸收塔内部喷淋系统是经分配母管和喷嘴组成的网状系统。
喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。
喷淋液经吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。
（3）除雾装置: 用于分散废气携带的液滴。
吸收塔除雾器布放在吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
废气通过液喷淋层后，再连续流由除雾器时，液滴经于惯性作用，留在挡板上。
（4）循环水泵: 循环泵安装在喷淋塔旁，用于喷淋塔内的水循环。
（5）喷淋塔主体: 塔体使用PP材质制作，喷淋塔体使用热焊接工艺生产制作，强度大、质量可信、耐大温、性能良很好。
（6）循环水池:循环水池内设三道过滤网，对水体中的浮油及渣类进行过滤，并对过滤后的浮油和渣类进行导流到废渣存储箱中。
（7）自动加药系统可自动根据PH值变化，自动添加药剂，减除经人工定期测试ph值的繁琐工序。