对于胶带输送机滚筒的安装及使用维护

关于胶带输送机的安装

第一章

一．安装顺序：

1.划中心线；

确定胶带机的中心线，驱动装置的中心线，准备必要的检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规（塞尺）、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。

2.安装机架；

头架、尾架。水平面和平行度1/1000。

3.安装驱动滚筒、改向滚筒；

滚筒安装后用手转动均应转动灵活，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。传动滚筒人字形沟槽的方向必须符合图样中的规定。

滚筒轴承水平直径线和垂直直径线应与滚筒轴线垂直倾斜不易过大。可根据迷宫压环与通盖之间的间隙来确定。

4.安装支腿、中间架；

安装的标准应符合下表的规定，输送机机架中心线直线度应保证任意25米长度内的直线度为5mm；

输送机水

>500~1000 >1000~2000 >2000

平长度

直线度80 150 200

5.安装托辊支架；

托辊支架的中心应与胶带机的中心线垂直并与头尾滚筒轴

线保持水平、保持平行，托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。

6.安装拉紧装置；

包括螺旋拉紧、垂直拉紧、重锤车式拉紧。

（1）螺旋拉紧装置；安装在尾架上，滚筒组放在初始位置。装配时框架滑轨与轴承上下凹槽两侧间隙要均匀。

（2）垂直拉紧装置；垂直拉紧装置一般位于桁架下部。垂直拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、滑道、重锤块、联接件等组成。

滑道为圆钢和槽钢、钢板构成，圆钢组件与槽钢为栓接，槽钢组件有铰接点，与桁架在调整好后焊接。重锤块为带提手矩形铁板块，每块重15kg。

（3）重锤车式拉紧装置；

安装要求：

行走架两钢轨对角尺寸差应满足技术要求。

行走架两钢轨高低差应满足技术要求。

塔架滑道与地面垂直，其斜度应满足技术要求。塔架两滑道的宽度要满足技术要求。

重锤块首次充填时，应按理论重量的70%充填，然后根据需要逐步充分填，达到最佳充填量为止。充填时，应一层层整齐摆满。

7.驱动装置；

驱动装置有四种形式，大部分组装完成，只有个别因发运原因解体到现场的。不论是整体到货还是解体到货，在试车前必须重新检查电机轴与减速器轴的同心度（直联形式除外），达不到要求者必须重新调整。

（1）驱动装置安装顺序；

驱动装置架、电动机、减速机、耦合器、制动轮、检测电动机减速机的同轴度、侧闸瓦间隙、联轴器、紧固螺栓、安装护罩

（2）安装注意事项；

电机、减速器、制动器的地脚螺栓开始安装时有要紧定，留有调节余地；偶合器安装时，不准用铁锤击打铝合金零件。

安装完毕，经检测，均达到安装精度后，将螺栓、顶丝最终紧固。

（3）安装精度；

a 电机与减速器的同轴度要求；径跳0.17mm。端跳0.12mm。

b 制动轮与闸瓦间隙，测对应4点相同，且不大于0.8mm。

c 联轴器端面之间的间隙根据联轴器直径的不同间隙也不同。

8.敷设并连接运输带；

输送带通常是在工作现场用机械接头或硫化接头连接成环带。硫化接头牢固，而且具有较长的使用寿命。由专业人员施工。

接头质量是至关重要的，直接影响到胶带的跑偏，甚至断带。

接头质量应符合下列要求：

①接头强度不于母体强度的90%。

②输送带连接后应平直，两接头中心线偏差不得大于3mm。

③输送带硫化胶接施工要领见胶带厂的施工要求。

9.清扫器；

a.单刮板和多刮板清扫器；（横跨输送带的直刮板，分段刮

板、铰接刮板）

b.螺旋式输送带清扫器；（螺旋式毛刷清扫器、螺旋式橡

胶板清扫器、螺旋式刮板清扫器）。清扫器安装位置应使

从输送带上清扫下来的物料能落入卸料溜槽内或能收集

起来进行处理。带有弹簧或配重的单刮板或多刮板清扫

器应安置在输送带刚离开滚筒之后的位置上。（具体安装

参照说明书）。

c.滚筒.清扫器；与输送带脏面接触的增面滚筒或改向滚筒

也必须清扫。常用的方法是在增面滚筒向上转动的一侧、

在水平中心线下面约45°处安装一个刮板清扫器，以使

从滚筒上刮下来的物料自由落下。

d.空段清扫器；

10保护装置的安装；

（1）跑偏保护；

a跑偏开关立辊轴应与输送带边垂直，且应保证输送带位于立辊高度的1/4～1/3处。

b 立辊与输送带边缘距离一般选在自然运动量外加50～100mm为亦宜。

c 跑偏开关应成对、对称安装。

（2）拉绳开关；

a. 安装时，应使拉绳开关低于输送带，并沿线固定在带式输送机两侧，每台拉绳开关的距离以40米—50米左右为宜。

b. 拉绳开关分别系在开关体的摆臂上，用绳夹固定，并先在开关两侧就近处分别安装托环，托环间距以3米—5米为宜。

c. 在满足开关正常使用的前提下，尽可能减少拉绳的悬垂度。

d. 对于倾斜带式输送机，应酌情缩短其拉绳长度、开关距离。

11导料槽的安装；

导料槽的零部件解体到现场的，应根据图纸的要求进行组装。

安装顺序：支腿定位、侧板安装、盖板栓接、安装压条和橡胶板、楔板固定、小链焊在侧板上。

安装调整好后，支腿长度过长，为美观起见，允许去掉多余部分。

安装后，各密封胶板应于胶带平齐，不齐部分应切除。

二、输送机的调整试车

1、输送机试车项目

1）驱动电机的绝缘测试。

2）制动器装置的电源检视。

3）驱动电机无负载运转。

4）输送机空车运转。

5）输送机负载运转。

2、试车准备

配备齐检测人员、监视人员（在主要部位均配置）抢修人员。

配备齐必要的通讯工具和检测仪表（报话机、有线电话、转速表、温度计、电流表、电压表等）。

准备必要的检修工具和材料（氧气、乙炔、焊机、铁锹、灭火器等）。

3、试车之前最后确认项目

1）检视所有润滑油，黄油是否全部填加。

2）检视基础灌浆确实无裂缝。

3）检视所有螺栓是否全部固紧。

4）检视输送机上是否存有任何异物，人员是否全部离开。

5）检视试车必需的工具，仪器是否已全部到齐。

6）检视驱动装置是否正确。