菜籽油脂肪酸二乙醇酰胺一步合成法
植物油基聚酯酰胺多元醇的合成及其在水性聚氨酯中的应用
１ 实验部分
（ ） 油中含双键 ， １ 在反应温度稍高时， 其颜色
会 变黑 。
（ ） 油中含天然抗氧剂 （ ２ 生育酚 ）若其被氧 ，
化， 会使体系颜色变得更黑。
异佛 尔 酮二异 氰酸 酯 ＩＤ ＰＩ
制备 Ｐ Ｕ时， 选用预聚体混合法。 制备的关键是
［ 收稿 日 】０６ １—０ 期 ２０ —２２ ［ 作者 简介 】 于寒冰 ， ， 男 工程师 ， 上海交 通大学在读 工程 硕 士， ００ ２０ 年毕业 于上海华东理工大学 ， 现就职 于上海 涂
尔酮二异氰酸酯、 乙烯和丙烯酸丁酯等原料合成 了水性聚氨酯脲 （ Ｕ 分散液及聚氨酯脲 一乙烯基聚合 苯 Ｐ Ｕ）
物 （ Ｕ 复合水 分散 液 ， Ｐ Ａ） 并对 其流 变性能及 稳 定性进 行 了研 究 。 关键 词 ：聚 酯酰胺 多元 醇 ；聚氨 酯 ； 乙烯基 聚合 物 ；水 分散 液
料有限公司。
苯乙烯
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化学纯 上海永华特种化学试剂厂 上海化学试剂公司 黎明化工研究院 辽 化公 司 上海精化科研所 上 海试 剂三 厂
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维普资讯
第 ４ 卷第 ３期 ５ ２０ ０ ７年 ３月
上海 涂料
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合成及其在水性聚氨酯中的应用
超声波清洗剂参考配方
超声波清洗剂参考配方 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT超声波清洗剂参考配方参考配方1组成百分含量成分作用脂肪醇聚氧乙烯醚5-8%表面活性剂椰子油烷醇酰胺（6501）8-10%表面活性剂油酸三乙醇胺2-4%表面活性剂单乙醇胺8-10%防锈剂苯并三氮唑0-1%缓蚀剂二钠1-2%络合剂水70-75%参考配方2组成百分含量成分作用磺基水杨酸钠1-3%/脂酸烷醇酰胺5-8%表面活性剂柠檬酸钠2-4%络合剂三聚磷酸钠3-5%助洗剂硅酸钠2-4%助洗剂尼泊金甲酯/丙酯防腐剂烷醇酰胺磷酸酯钾盐1-3%抗静电剂水82-85%金属清洗剂参考配方：原材料资料：１、脂肪醇聚氧乙烯醚简介分子式:C12H25O.(C2H4O)n[1]分子量:熔点：41-45°C(lit.)沸点：100°C(lit.)闪点：>230°F脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。
是中发展最快、用量最大的品种。
这种类型的表面活性剂是用与通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。
[2]R一般为饱和的或不饱和的C12~18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。
n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。
n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。
n=1~5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类的原料。
n=6~8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。
n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。
[2]当碳链R为C7~9，n=5时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作JFC(PenetratingagentJFC)。
当碳链R为C12~18，n=15~20时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作O(PeregalO)。
当碳链R 为C12时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚则俗称AEO。
油酸二乙醇酰胺odea结构式_概述及解释说明
油酸二乙醇酰胺odea结构式概述及解释说明1. 引言1.1 概述油酸二乙醇酰胺（ODEA）作为一种重要的化学物质，具有广泛的应用领域和潜在的发展前景。
它是由油酸与乙醇胺反应制得的一种有机化合物。
ODEA具有较低的毒性和较好的生物降解性能，因此被广泛应用于工业生产和化妆品制造过程中。
1.2 文章结构本文将首先介绍ODEA的背景和定义，并探讨其在工业和化妆品中的应用。
然后对ODEA的制备方法与工艺流程进行分析。
接下来，我们将详细解释和分析ODEA的分子结构组成、化学特性以及其对其性质与用途的影响。
同时，本文还将说明ODEA结构式中各部分的功能和作用。
1.3 目的本文旨在全面了解ODEA这一化学物质，并深入探讨其结构与性质之间的关系。
同时，我们也将评估ODEA对人体健康和环境所可能产生的影响，并提出相应的安全风险评估及环境污染控制建议。
最后，我们将总结研究结果，并展望ODEA 在未来的发展方向和应用前景。
通过本文的阐述，期望能够为相关领域的研究者提供有价值的参考和借鉴。
2. 背景介绍2.1 油酸二乙醇酰胺（ODEA）的定义与性质油酸二乙醇酰胺（ODEA）是一种化学物质，其分子式为C20H39NO3，分子量为341.53。
它是由油酸和乙二醇胺反应得到的酯类化合物。
ODEA具有无色至黄色液体的形态，在常温下呈蜡状固体。
它具有一定的溶解性，可以溶于水、乙醇和其他有机溶剂。
2.2 ODEA在工业和化妆品中的应用ODEA在工业领域中有广泛的应用。
作为一种重要的表面活性剂，它被广泛用作洗涤剂、乳化剂和分散剂等。
此外，ODEA还可用于制备纤维素材料、塑料、润滑油等工业产品中。
同时，ODEA也被广泛应用于化妆品领域。
由于其良好的溶解性和稳定性，它常被添加到护肤品、洗发水、沐浴露等产品中作为柔软剂、增稠剂和湿润剂。
ODEA 还具有保湿、抗静电和减少皮肤刺激等功能，因此在化妆品中被广泛使用。
2.3 ODEA的制备方法与工艺流程ODEA的制备通常通过酯化反应来完成。
脂肪酸二乙醇酰胺型号-概述说明以及解释
脂肪酸二乙醇酰胺型号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述脂肪酸二乙醇酰胺（Fatty Acid Diethanolamide，简称DEA）是一种常用的表面活性剂，广泛应用于化妆品、洗涤剂、润滑剂等领域。
其化学结构为一个脂肪酸分子与两个乙醇胺分子结合而成。
在家庭和工业清洁产品中，DEA常被用作起泡剂、增稠剂和乳化剂。
由于其良好的表面活性性质，DEA可以有效地降低液体的表面张力，使其更易于混合和分散。
这使得DEA成为一种理想的清洁剂和洗涤剂成分，能够有效地去除油脂和污渍。
除了清洁产品，DEA还广泛应用于化妆品领域。
它可以增加化妆品的稠度和质地，提高其使用体验。
此外，DEA还能够在化妆品中起到保湿和护肤的作用，使肌肤更加柔软和滋润。
在润滑剂领域，DEA可以与其他化学物质配合使用，形成一种稳定的润滑膜，减少机械零件的磨损和摩擦。
这使得DEA在工业设备、汽车等领域中得到广泛应用。
总之，脂肪酸二乙醇酰胺作为一种重要的化学物质，具有广泛的应用领域。
在清洁产品、化妆品和润滑剂等领域，DEA的优良性能使其成为不可或缺的成分。
随着技术的进步和应用的不断拓展，可以预见DEA在未来将有更广阔的应用前景。
1.2 文章结构文章结构：本文主要分为三个部分，即引言、正文和结论。
引言部分概述了脂肪酸二乙醇酰胺的基本情况，并介绍了文章的目的。
首先，我们将概述脂肪酸二乙醇酰胺的定义，包括其组成和特性。
其次，我们将介绍脂肪酸二乙醇酰胺的制备方法，包括化学合成和生物合成等不同的方法。
最后，我们将探讨脂肪酸二乙醇酰胺的应用领域，包括在医药、化妆品和工业等方面的应用。
正文部分将详细介绍脂肪酸二乙醇酰胺的定义、制备方法和应用领域。
首先，将对脂肪酸二乙醇酰胺的定义进行解析，包括它是一种什么样的物质以及它的分子结构和特性。
其次，将介绍脂肪酸二乙醇酰胺的制备方法，包括传统的化学合成法和新兴的生物合成法。
在介绍制备方法的同时，将详细分析各种方法的优缺点和适用范围。
精细化工单元反应实验
实验一N,N-双羟乙基十二烷基酰胺的合成N,N-双羟乙基十二烷基酰胺又称N,N-二羟乙基月桂酰胺，商品名尼纳尔、净洗剂6501或稳泡净洗剂CD-110，属非离子型表面活性剂，为淡黄色黏稠液状物，易溶于水。
其起泡性强，泡沫稳定性好，能明显提高水的黏度。
具有对水的增稠性、污垢分散性、耐碱性、耐硬水性和皮肤保护性。
与其他表面活性剂配合时，则发生相乘效果，其清洗性、发泡性、泡沫稳定性更加提高。
广泛用作食品、餐具洁净剂，以及织物清洗剂、化纤纺丝油剂，是液体洗涤剂中不可缺少的原料。
由于其化学组成具有酰胺化合物结构，其水溶液对金属有较好的缓蚀能力，还可应用于各种金属清洗、磨削、防锈材料的生产。
N,N-双羟乙基十二烷基酰胺有1:1型、1:1.5型、1:2型三种，1摩尔月桂酸或椰子油脂肪酸与1摩尔二乙醇胺缩合，得1:1型，与1.5摩尔二乙醇胺缩合得1:1.5型，与2摩尔二乙醇胺缩合则得1:2型。
一﹑实验目的（1）了解多元醇型非离子表面活性剂之一的烷基醇酰胺的合成方法。
（2）了解烷基醇酰胺在工业和日用化工方面的应用。
（3）掌握N,N-双羟乙基十二烷基酰胺的合成方法。
二﹑实验原理（1）脂肪酸和二乙醇胺直接合成法。
该法工艺简单，但成本高，副反应多。
（2）精制油与二乙醇胺直接反应，也称一步法。
在实用中烷基醇酰胺通常由脂肪酸（FA）与过量的二乙醇胺（DEA）制成（1:2 、1:1.5型）以保证脂肪酸反应完全，所得的产物是等摩尔酰胺与DEA的缔合物，有良好的水溶性。
该法成本较低，但产品色泽深，其中烷基醇酰胺的含量仅70%左右，因而在国际市场上缺乏竞争力，国内中小厂家目前多采用该方法。
（3）由椰子油与醇进行酯交换生成月桂酸酯，再与二乙醇胺反应生成产物。
该法也称二步法。
目前国内外大企业均采用较先进的甲酯法，该法反应温度低，所得产品色泽浅、透明度好、增稠性能高。
其中月桂酸二乙醇酰胺的含量可达85%以上，且原料成本与一步法持平，故产品的竞争力强。
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501_结构_概述说明
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501 结构概述说明1. 引言1.1 概述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501是一种常见的化学物质，广泛用于多个领域。
它是由椰子油脂肪酸和二乙醇胺反应制得的一种有机酰胺类化合物。
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501具有许多独特的化学结构和性质，使其在许多工业应用中具有广泛的用途。
本文将详细介绍椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501的结构、物理性质、制备方法以及其在各个应用领域中的应用情况。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行叙述。
引言部分（第1部分）对椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501进行了简要介绍，并说明文章整体结构。
第2部分将对该化合物的结构进行详细阐述，包括其化学结构和物理性质。
第3部分将介绍椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501的制备方法以及实验过程。
第4部分将总结实验结果并讨论存在的问题，并提出未来的研究方向与展望。
最后的第5部分为文中所引用的参考文献。
1.3 目的本文的目的在于全面了解和探究椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501这一有机化合物，包括其结构、性质、制备方法以及应用领域。
同时，通过对该化合物的介绍和研究，希望能够增进人们对椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501在工业中的应用价值的认识，并为进一步研究提供理论基础和指导。
2. 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501 结构概述2.1 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501的化学结构椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501，亦称为Cocamide MEA 6501，是一种常用的表面活性剂。
其化学结构由植物来源的椰子油、乙基醇以及单、双环丁二胺等组成。
具体地说，它是通过将植物中提取的脂肪酸与乙二醇进行反应合成得到。
其中，植物来源的椰子油主要含有丙三烯或芳香族共轭双键，并且富含嘧啶基和原核苷衍生物。
2.2 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501的物理性质椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501通常呈现为黄白色至浅黄色的固体颗粒或片状晶体。
它具有较低的水溶性，在20℃下稳定。
它可以溶解于一些常用的有机溶剂，如乙醇、丙二醇和甘油。
脂肪酸二乙醇酰胺6501 化学结构
脂肪酸二乙醇酰胺6501，也被称为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501，是一种化学物质，其分子式为C11H23CON(CH2CH2OH)2。
这种化合物具有椰子油脂肪酸和二乙醇酰胺的特性，因此具有良好的表面活性性能和稳定性。
具体来说，脂肪酸二乙醇酰胺6501由两部分组成：椰子油脂肪酸和二乙醇酰胺。
椰子油脂肪酸是椰子油中的一种脂肪酸，其主要成分为癸酸（C10）和月桂酸（C12）。
二乙醇酰胺则是一种氨基酸类化合物，是氨基酸与二乙醇反应得到的产物。
脂肪酸二乙醇酰胺6501是一种非离子表面活性剂，没有浊点，易溶于水，并具有良好的发泡、稳泡、渗透去污、抗硬水等功能。
在阴离子表面活性剂呈酸性时，与其配伍增稠效果特别明显，同时它也能与多种表面活性剂配伍。
这种化合物主要用作添加剂、泡沫安定剂、助泡剂，特别是在香波及液体洗涤剂的制造中有广泛应用。
油酸二乙醇胺反应
性质褐色粘稠液体，油溶性表面活性剂，具有良好的油溶性、抗静电性和抗雾化、抗摩擦性。
呈现优异的扩散性和防锈性，对盐稳定。
用途非离子表面活性剂，用作油晶添加剂，聚合物材料的抗静电剂、抗摩擦剂，锅炉清洗剂的防锈分散剂，硬表面清洗剂的油包水乳化剂。
制法有两种制法：一是直接法，即油酸和二乙醇胺直接反应生成油酸二乙醇酰胺；二是酯化法，即油酸和甲醇酯化成油酸甲酯后，用二乙醇胺进行胺解制得油酸二乙醇酰胺。
直接法反应式如下：
工艺过程：将油酸加入反应釜中，在氮气保护下加热至lOO℃，以油酸；二乙醇胺＝1：0．5mol比先加入一部分，继续升温至150—155℃，用NaOH标准溶液检测游离酸的含量，当游离酸的含量低于1．5％后，降温至60～65℃，投入剩余量的二乙醇胺和0.5％～1％的KOH，保温反应至反应物的胺值不再改变为终点。
表面活性剂月桂酰二乙醇胺的微波合成
表面活性剂月桂酰二乙醇胺的微波合成姚凯;袁霖;胡婷;袁先友;贾国凯;陶柳;刘佳【摘要】In this paper, lauroyl diethanolamine was synthesized by diethanolamine and methyl laurate catalyzed by KOH under microwave irradiation. Methyl laurate was prepared through the esterification of methanol with lauric acid which was purified from litsea cubeba kernel oil. The effect of factors on the yield were studied and the optimun reaction conditions were found. They are as follows: reaction temperature 170 ℃, reaction time 60 min, the amount of catalyst is one percent of the quality of methyl laurate, molar ratio of methyl laurate to diethanolamine is 1.6:1. Under this condition, The conversion rate of diethanolamine was 85.12%. The product was characterized by IR.% 探讨了以从山苍籽核仁油中提取出的月桂酸制得的月桂酸甲酯在微波辐射下，用 KOH 作为催化剂与二乙醇胺反应合成月桂酰二乙醇胺。
对月桂酸甲酯与二乙醇胺反应条件进行优化，其优化条件为：反应温度170℃、反应时间60 min、催化剂用量为月桂酸甲酯质量的1%，脂胺摩尔比为1.6∶1。
几种生产烷醇酰胺的方法
一种适用于三次采油的非离子表面活性剂的制备方法，采用改进的一步法，脂肪酸与二乙醇胺在催化剂、助催化剂的作用下直接生成脂肪酸烷醇酰胺型非离子表面活性剂。
这种表面活性剂性能稳定、避光、空气可长期保存，无毒，由该非离子表面活性剂、碱和聚合物构成的三元复合体系，能在较宽的地层水矿化度，较宽的活性剂浓度及碱浓度范围内与原油形成超低界面张力1、一种制取脂肪酸烷醇酰胺的生产方法，其特征在于：采用一步法，脂肪酸与二乙醇胺在催化剂、助催化剂的作用下直接生成脂肪酸烷醇酰胺型非离子表面活性剂，其中，反应温度在30－200℃之间，反应时同在2－20小时之间；所用脂肪酸为工业合成脂肪酸，由牛油、猪油、羊油、椰子油，棕榈油、蓖麻油、花生油、大豆油、玉米油、米糠油水解得到的脂肪酸；所采用的二乙醇胺的纯度大于85％；所用的催化剂是：氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠，乙醇钠、碳酸钾、碳酸钠或它们的混合物；助催化剂是甲醇、乙醇、异丙醇，丁醇：脂肪酸与二乙醇胺的重量比为1：0．5 ～1．5，催化剂与反应混合物的比例0．05～2：100，助催化剂与反应混合物的比例为0．05～3：100。
2、本发明公开了一种烷醇酰胺的制备方法。
该烷醇酰胺的制备方法如下：下列各原料按重量份计：将C14-C18伯胺升温至60℃～90℃，滴加丙烯酸丁酯，滴加完丙烯酸丁酯后保持温度，反应6～12小时得到中间产物，在中间产物中加入溶剂丁醇和二乙醇胺、三乙醇胺、羟乙基乙二胺或其中的两种混合物，搅拌均匀后加入催化剂和催化剂助剂乙醇钾，升温至丁醇回流，并在回流温度下反应4～6小时，反应产物降温到80℃加入丁醇降到室温得到烷醇酰胺表面活性剂。
本发明提供的烷醇酰胺表面活性剂适用于油田三次采油中，作为驱油剂烷醇酰胺配制二元复合驱油体系，具有优异的界面张力、乳化和驱油性能，可以与不同的油水条件配伍，达到理想的驱油效果。
3、为提高化学复合驱采收率,以混合脂肪酸、二乙醇胺为原料,采用改进的二步法,制备出用于驱油的非离子型表面活性剂--脂肪酸烷醇酰胺. 考察了各步加入二乙醇胺的质量对体系界面张力的影响,确定了优化工艺条件:第1步,二乙醇胺与混合脂肪酸的质量比为0.25,反应温度为160 ℃,反应时间为4.0 h;第2步,二乙醇胺与混合脂肪酸的质量比为0.30,催化剂质量分数为1.0%,反应温度为80 ℃,反应时间为3.5 h. 在该条件下制备的脂肪酸烷醇酰胺可使油水体系界面张力降至10-3 mN/m数量级.。
化妆品实验报告
实验报告学院：理学院专业班级:应用化学序论【一】成分药品（1）基本成分简介1.表面活性剂表面活性剂(surfactant)是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。
组成：分子结构具有两亲性非极性烃链：8个碳原子以上烃链极性基团：羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及盐，也可是羟基、酰胺基、醚键等。
吸附性:溶液中的正吸附：增加润湿性、乳化性、起泡性，固体表面的吸附：非极性固体表面单层吸附,极性固体表面可发生多层吸附按极性基团的解离性质分类1、阴离子表面活性剂：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠2、阳离子表面活性剂：季铵化物3、两性离子表面活性剂：卵磷脂，氨基酸型，碱型4、非离子表面活性剂：脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盘），聚山梨酯（吐温）.(一)阴离子表面活性剂1、肥皂类系高级脂肪酸的盐，通式: (RCOOˉ)n M。
脂肪酸烃R一般为11~17个碳的长链，常见有硬脂酸、油酸、月桂酸。
根据M代表的物质不同，又可分为碱金属皂、碱土金属皂和有机胺皂。
它们均有良好的乳化性能和分散油的能力。
但易被破坏，碱金属皂还可被钙、镁盐破坏，电解质亦可使之盐析。
2、硫酸化物RO-SO3-M主要是硫酸化油和高级脂肪醇硫酸酯类。
脂肪烃链R在12~18个碳之间。
硫酸化油的代表是硫酸化蓖麻油，俗称土耳其红油。
高级脂肪醇硫酸酯类有十二烷基硫酸钠（SDS、月桂醇硫酸钠）乳化性很强，且较稳定，较耐酸和钙、镁盐。
在药剂学上可与一些高分子阳离子药物产生沉淀，对粘膜有一定刺激性，用作外用软膏的乳化剂，也用于片剂等固体制剂的润湿或增溶。
3、磺酸化物R-SO3 - M属于这类的有脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物和烷基萘磺酸化物。
它们的水溶性和耐酸耐钙、镁盐性比硫酸化物稍差，但在酸性溶液中不易水解。
常用品种有：二辛基琥珀酸磺酸钠（阿洛索-OT），十二烷基苯磺酸钠，甘胆酸钠（二）阳离子表面活性剂该类表面活性剂起作用的部分是阳离子，因此称为阳性皂。
有机化学基础知识点酰胺的合成方法
有机化学基础知识点酰胺的合成方法酰胺的合成方法酰胺是有机化合物中的一类重要化合物，具有广泛的应用领域。
它由酰氯和胺反应而成，具有许多重要的合成方法。
下面将介绍酰胺的几种常见合成方法。
一、酰胺的直接合成酰胺的直接合成是指通过酰氯和胺反应生成酰胺的方法。
该方法适用于具有较强亲核性的胺。
1.酰氯和胺反应酰氯和胺反应是最常用的酰胺合成方法。
在反应中，酰氯与胺反应生成酰胺，并伴随着生成氯化氢气体的副反应。
例如，苯甲酰氯与甲胺反应生成N-苯甲酰甲胺的化学方程式如下：PhCOCl + CH3NH2 → PhCONHCH3 + HCl2.酰氯和二级胺反应酰氯也可以与二级胺反应生成酰胺。
该反应相比与一级胺反应较为缓慢，但结果得到的产物中含有两个不同的取代基。
例如，苯甲酰氯与乙二胺反应生成N,N'-二甲基-N-苯甲酰甲胺的化学方程式如下：PhCOCl + H2NCH2CH2NH2 → PhCONHCH2CH2NHCH3 + HCl二、酰胺的羧酸酯缩合反应合成酰胺的羧酸酯缩合反应是一种重要的酰胺合成方法。
这种方法通过酰胺化试剂和酯反应形成酰胺。
1.酰胺化试剂的选择常用的酰胺化试剂有：N,N'-二异丙基胺（DIPEA）、三乙胺（TEA）等。
这些试剂可以与羧酸酯反应形成酰胺。
2.酯和酰胺化试剂反应酯与酰胺化试剂反应一般在室温下进行。
反应条件可以进一步优化以提高产率。
例如，乙酸乙酯与二异丙基胺反应生成N-二异丙基乙酸乙酯的化学方程式如下：EtO2CCH3 + 2 DIPEA → EtO2CCH2NEt2 + EtOH + DIPEAH+三、酰胺的胺氨基化反应合成酰胺的胺氨基化反应是一种重要的酰胺合成方法。
这种方法通过胺和胺化试剂反应生成酰胺。
1.胺化试剂的选择常用的胺化试剂有：氨、巯基乙胺（MEA）、三乙胺（TEA）等。
这些试剂可以与胺反应形成酰胺。
2.胺和胺化试剂反应胺和胺化试剂反应需要在适当的反应条件下进行，例如，适宜的温度和反应时间。
化工产品,洗涤剂专用6501
65016501属于非离子表面活性剂，没有浊点。
性状为淡黄色至琥珀色粘稠液体, 易溶于水、具有良好的发泡、稳泡、渗透去污、抗硬水等功能。
化学名：椰子油脂肪酸二乙醇酰胺英文名：Coconutt Diethanol Amide简称：CDEA商品名：6501，尼纳尔别名：N.N-双羟乙基烷基酰胺、椰油酸二乙醇酰胺、椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺分子式：C11H23CON(CH2CH2OH)2分子量：287.16用途在阴离子表面活性剂呈酸性时与之配伍增稠效果特别明显, 能与多种表面活性剂配伍。
能加强清洁效果、广泛用于添加剂、泡沫安定剂、助泡剂、主要用于香波及液体洗涤剂的制造。
在水中形成一种不透明的雾状溶液,在一定的搅拌下能完全透明,在一定浓度下可完全溶解于不同种类的表面活性剂中,在低碳和高碳中也可完全溶解。
合成原理（1）脂肪酸和二乙醇胺直接合成法：该法工艺简单，但是成本高，副反应多，一般很少采用。
（2）精制油与二乙醇胺直接反应，也称一步法。
在实用中烷醇酰胺通常由脂肪酸（FA）与过量的二乙酸胺（DEA）制成（1：2 、1：1.5型）以保证脂肪酸反应完全，所得的产物是等摩尔酰胺与DEA的缔合物，有良好的水溶性。
该法成本较低，但产品色泽深，其中烷醇酰胺的含量仅7O 左右，因而在国际市场上缺乏竞争力，国内中小厂家目前多采用该方法。
（3）由椰子油与醇进行醋交换反应生成月桂酸酯，再与二乙醇胺反应生成产物．也称二步法。
目前国内外大企业均采用较先进的甲酯法，该法反应温度低，所得产品色泽淡、透明度好、增稠性能高。
其中月桂酸二乙醇酰胺的含量可达85以上，且原料成本与一步法持平，故产品的竞争力强。
脂肪酸烷醇酰胺的二步合成方法与应用
脂肪酸烷醇酰胺的二步合成方法与应用张长宝 牛瑞霞 赵秀丽 王 煜(大庆石油学院化学化工学院,大庆163318)摘 要 烷醇酰胺属非离子表面活性剂,介绍了以脂肪羧酸为原料、二步法合成烷醇酰胺的方法。
讨论了合成反应过程中的主要影响因素:反应温度、原料摩尔比、催化剂品种等。
详细介绍了烷醇酰胺的用途,即可用于纺织助剂、化妆品配方主要成分、油田驱油剂用表面活性剂、石蜡乳化稳定剂、颜料分散剂、阀门、轴承和拉钢丝润滑剂等领域。
关键词 烷醇酰胺 脂肪酸 表面活性剂 合成收稿日期:2006203225。
作者简介:张长宝,现大庆石油学院化学化工学院在读硕士研究生。
烷醇酰胺通式为RC ON (C n H 2n OH )2,n =2～3,其中RC ON (CH 2CH 2OH )2是1∶1型的膏状体,RC ON (CH 2CH 2OH )2・NH (CH 2CH 2OH )2是1∶2型的粘稠体。
1937年W olf K ritchevsky 曾在专利中报道以脂肪酸或脂肪酸衍生物与过量醇胺反应,可制取脂肪酸烷基醇酰胺〔1〕。
这种烷基醇酰胺称为低活性酰胺或K ritchevsky ,因美国尼纳尔工厂首先生产这种活性剂,又称尼纳尔(Ninol )表面活性剂,国内商品名为6501和6502,产品具有55%～65%的活性。
1949年Edwin Meade 在专利中提出,以甲酯与定量醇胺作用合成烷基醇酰胺,产品具有90%以上活性,被称为高活性酰胺或超级酰胺,其纯度很高。
烷基醇酰胺具有良好的表面活性,是非离子表面活性剂中最重要的品种之一,是现代合成洗涤剂中重要的活性物单体,广泛应用于洗涤剂、泡沫稳定剂、增稠剂、柔软剂、防锈剂、抗静电剂等〔2〕。
在三次采油中应用效果很好,能达到10-3mN/m 的超低界面张力,但在油田领域应用较少,国内外对这方面的研究较多。
1 合成机理及方法111 合成机理脂肪酸与二乙醇胺的热缩合反应是一个复杂的反应〔3〕,即酰胺反应和酯化反应的竞争。
超声波清洗剂配方
超声波清洗剂参考配方参考配方1组成百分含量成分作用脂肪醇聚氧乙烯醚 5-8% 表面活性剂椰子油烷醇酰胺（6501） 8-10% 表面活性剂油酸三乙醇胺 2-4% 表面活性剂单乙醇胺 8-10% 防锈剂苯并三氮唑 0-1% 缓蚀剂二钠 1-2% 络合剂水 70-75%参考配方2组成百分含量成分作用磺基水杨酸钠 1-3% /脂酸烷醇酰胺 5-8% 表面活性剂柠檬酸钠 2-4% 络合剂三聚磷酸钠 3-5% 助洗剂硅酸钠 2-4% 助洗剂尼泊金甲酯/丙酯 0.05-0.10% 防腐剂烷醇酰胺磷酸酯钾盐 1-3% 抗静电剂水 82-85%金属清洗剂参考配方：原材料资料：１、脂肪醇聚氧乙烯醚简介分子式: C12H25O.(C2H4O)n[1]分子量: 1199.55熔点：41-45 °C(lit.)沸点：100 °C(lit.)闪点：>230 °F脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。
是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。
这种类型的表面活性剂是用脂肪醇与环氧乙烷通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。
[2]R一般为饱和的或不饱和的C12~18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基。
n是环氧乙烷的加成数，也就是表面活性剂分子中氧乙烯基的数目。
n越大，分子亲水基上的氧越多，与水就能形成更多的氢键，水溶性就越好。
n=1~5时，产物能溶于油而不溶于水，常做为制备硫酸酯类阴离子表面活性剂的原料。
n=6~8时，能溶于水，常用作纺织品的洗涤剂和油脂乳化剂。
n=10~20时，在工业上用作乳化剂和匀染剂。
[2]当碳链R为C7~9，n=5时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作渗透剂JFC(Penetrating agent JFC)。
当碳链R为C12~18，n=15~20时，生成的脂肪醇聚氧乙烯醚在工业上称作平平加O(Peregal O)。
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・实用技术・菜籽油脂肪酸二乙醇酰胺一步合成法收稿日期:2003-06-12作者简介:孙根行(1963-),男,陕西省乾县人,副教授,工学硕士,研究方向:精细化学品研究开发和水污染控制技术。
孙根行,周庆芳,俞从正(陕西科技大学皮革工程学院,陕西咸阳712081)摘要:本文讨论了以菜籽色拉油与二乙醇胺直接反应一步合成脂肪酸二乙醇酰胺。
经过条件优化法确定了较好的合成工艺,具体条件为:(I )物质的量投料比(菜籽色拉油:二乙醇胺)为1∶3.7～4.0,反应温度120～125℃,反应时间2.5～3.0h ,ω(催化剂)=1.5%,菜籽色拉油中脂肪酸的转化率90%左右。
副产物甘油可以用混合溶剂分离出来,在得到纯度高的脂肪酸烷醇酰胺的同时,还得到副产物甘油。
关键词:菜籽色拉油;脂肪酸二乙醇酰胺;一步合成法;表面活性剂中图分类号:TQ225.26 文献标识码:A 文章编号:1004-8960(2003)04-0028-03One -step Synthesis Method of F atty AcidDiethanolamide from R ape OilSUN G en -xing ,ZHOU Qing -fang ,YU Cong -zheng(Leather Engineering College ,Shaanxi University of Science &Technology ,Xianyang 712081,China )Abstract :One -step synthesis of fatty acid diethanolamide gives the product as pure as the product of ester -exchanging method by means of the direct reaction of salad oil and diethanolamine.The proper condition is as follows :the reaction was carried out at about 120～125℃with inventory ratio of 1:3.7～4.0and catalyst of 1.5%for 2.5～3.0h ,while by -product glycerin was also yielded.K eyw ords :rape salad oil ;diethanolamide ;one -step synthesis ;surfactant 脂肪酸烷醇酰胺是一种具有优良分散、增溶、增稠等性能表面活性剂。
除了用于日用洗涤剂、化妆品作为乳化剂和增稠剂之外,还可使用于织物柔软剂、金属清洗剂、防锈剂和抗静电剂,也是制备皮革加脂剂的中间体[1]。
另外,它还是合成某些表面活性剂的中间体。
[2]过去人们认为,由油脂与醇胺直接作用合成脂肪酸烷醇酰胺之副产物甘油难以分离,影响产品的稳泡、增稠等性能[3],因此在寻求高产率、高活性产品时,采用酯交换法生产脂肪酸烷醇酰胺。
早期的酯交换法中使用乙酯交换法,从80年代后期开始以甲酯交换法为主[4]。
酯交换法是用油脂与醇作用或脂肪酸(由油脂水解制得)与醇作用,得到的脂肪酸酯再与醇胺进行酯交换反应得到脂肪酸烷醇酰胺。
酯交换法的最大优点是产品纯度高(>90%),反应温度较低,但是工艺流程复杂,尤为不利的是使用甲醇对劳动保护、防火、防爆条件要求高。
日本的小山基雄对直接合成法(脂肪酸与醇胺直接作用)进行了改进,发明了烷醇酰胺的二步合成法[5],该方法工艺简单无危害,烷醇酰胺得率高,从此以后,各种脂肪酸烷醇酰胺二步合成法的研究报道纷纷出现,风靡一时,—82—但二步合成技术因反应温度较高、时间长而难以推广。
本研究在对菜籽色拉油组成分析的基础上,使其与二乙醇胺直接反应,而后将反应产物甘油分离出来,在得到高纯度的脂肪酸烷醇酰胺的同时也得到应用广泛的甘油,真正作到物尽其用。
因此该技术的研究开发具有一定的实际意义。
1 原理菜子油脂肪酸烷醇酰胺合成主要反应式如下:R ’COOCH R ”COOCH 2RCOOCH 2+3HN (CH 2CH 2OHCata△CHOH CH 2OHCH 2OH+ RCON (CH 2CH 2OH )2R ’CON (CH 2CH 2OH )2R ”CON (CH 2CH 2OH )2另外由于不可能实现完全转化,会有脂肪酸单甘酯,脂肪酸二甘酯等。
2 试验2.1 主要试剂与仪器菜籽色拉油食 用二乙醇胺化学纯上海化学试剂二厂氢氧化钾分析纯西安化学试剂厂日本岛津IR -440红外光谱仪2.2 试验将一定量菜籽色拉油加入带有回流冷凝管的三口瓶中,按比例加入二乙醇胺,开启搅拌器,升温至预定温度,加入催化剂,保温反应至胺值不再改变为止。
降温至室温后加入2～2.5倍的混合溶剂,充分搅拌15～30min ,随后转入分液漏斗静置过夜,分出下层甘油、催化剂混合溶液,然后再将脂肪酸烷醇酰胺水洗一、二次,分离下层;对上层脂肪酸烷醇酰胺和水的混合物进行减压蒸馏,得到浅黄色粘稠透明液体,进行红外图谱分析。
将含有甘油的混合溶剂与水洗液混合进行减压蒸馏分别回收混合溶剂、未反应的二乙醇胺和副产物甘油。
2.3 检测与计算2.3.1 胺值(Av )的测定准确称取一定量样品,用混合有机溶剂溶解,溴酚蓝为指示剂,盐酸标准溶液滴定至终点,通过消耗盐酸标准溶液的量进行计算。
计算公式如下:Av =(NV )HCl ×56.11W 样品—W K OHW 总质量式中:(NV )HCl ———消耗盐酸物质的量(mmol )W 样品 ———样品的质量(g )W K OH ———催化剂的质量(mg )W 总质量———菜籽色拉油+二乙醇胺(g )2.3.2 脂肪酸的转化率由于二乙醇胺与一元羧酸酰胺化反应的物质的量之比为1:1,脂肪酸的转化率可通过二乙醇胺转化了的物质的量与反应体系中甘油所含脂肪酸的物质的量之比进行推算。
3 结果与讨论3.1 投料比估算依据为了减少投料比的盲目性,对菜籽色拉油的式量进行推算是十分必要的。
菜籽油是芥酸、亚油酸、油酸和硬脂酸等混合酸的甘油脂,将其完全水解后混酸的质量百分组成为:芥酸63.75%,亚油酸41.5%,油酸20.2%,硬脂酸1.6%[5]。
混酸的平均分子量为315.52,从而可推算出菜籽色拉油的平均分子量为984.62。
菜籽色拉油与二乙醇胺的投料比依此为依据。
3.2 温度对反应的影响在其它条件不变(投料比1ν3.3,催化剂ω=2.0%)的情况下,改变反应温度,反应体系的胺值随时间变化情况见图1。
从图1可以看出:在温度一定时,胺值随反应时间的延长而下降。
随着反应的进行,胺值逐渐降低。
反应温度低,胺值降低慢,反应温度高,胺值下降快,但反应温度太高(≥130℃),胺值开始—92—下降快,而后下降极慢,这是由于酰胺的生成与分解达到了平衡。
对于每一反应温度,这种平衡都存在,反应温度越高,达到平衡所需时间越短,然而平衡时,酰胺分解的程度越大,胺值越大,故本反应选用适宜温度为120℃。
图1 改变反应温度胺值随时间的变化3.3 投料比对反应的影响在其它条件不变(反应温度T =120℃,催化剂ω=2.0%,)的情况下,改变投料比,反应体系最终的胺值和脂肪酸的转化率见表1。
表1 不同投料比对产物胺值及脂肪酸转化率的影响投料比1∶3.01∶3.31∶3.71∶4.0胺值25.229.640.550.0脂肪酸转化率/%80.286.589.891.0 从表1可以看出:投料比不同,菜籽色拉油中脂肪酸的转化率有所不同。
当投料比为1∶3.0(按脂肪酸与二乙醇胺1∶1量投料)时,脂肪酸的转化率相对较低;提高二乙醇胺投料量(按脂肪酸与二乙醇胺1∶1.1,1∶1.2,1∶1.3量投料),脂肪酸的转化率自然得以提高。
但当投料比超过1∶3.7以后脂肪酸的转化率并未提高很多。
因此优化后的投料比以1∶3.7～4.0为宜。
3.4 催化剂对反应的影响在其它条件不变(反应温度T =120℃,投料比为1∶3.7)的情况下,改变催化剂的用量,反应体系胺值随时间变化情况见图2。
由图2胺值的变化趋势看:本反应的胺值最终恒定在40.0～50.0左右。
催化剂用量少,胺值达到恒定需要的时间长;催化剂用量多,胺值达到恒定需要的时间短,但催化剂超过一定用量,这种作用便不太明显了,优化后的催化剂用量以1.5%为宜。
图2 改变催化剂用量胺值随时间的变化3.5 优化条件下的试验综合上述优化条件(反应温度T =120℃,投料比为1∶3.7～4.0,催化剂ω=1.5%)进行4次实验,其结果见表2。
表2 优化条件下菜籽油脂肪酸二乙醇酰胺的合成试验序号时间(h )脂肪酸转化率(%)1 2.591.62 2.591.23 3.090.143.089.8 从以上优化条件下的合成结果来看,菜籽色拉油中脂肪酸的转化率在90%左右,与分步考察相近,说明实验数据可靠。
因此上述优化条件即为菜籽色拉油一步法合成脂肪酸二乙醇酰胺的较好条件。
3.6 产物的红外图谱分析(见图3)3359cm -1为—OH 中O —H 伸缩振动峰;3007cm -1,2925cm -1为—CH 3、—CH 2—中C —H 伸缩振动峰;1621cm-1为—CON —中C =O 伸缩振动峰,强吸收峰,表明脂肪酸二乙醇酰胺的含量很高;1739cm -1—COO —中C =O 伸缩振动(下转第41页)—3—蜡液 15～30份手感剂 0～15份软丙烯酸树脂 60份中软聚氨酯树脂 50份中硬聚氨酯树脂 60份水 50～200份香味剂 10～15份喷光亮剂:溶剂型光亮剂 100份稀释剂 150～200份手感剂 10～30份香味剂 3～5份4 结论香味微胶囊在皮革应用中具有用量少(2%左右),香味持久,可掩盖皮革异味,提高皮革档次等作用。
可用在汽车坐垫革、沙发革、服装革、箱包革、软包革等产品上,有着极其广阔的市场。
(上接第30页)峰。
很弱的吸收峰,表明菜籽色拉油中脂肪酸的转化率很高,因此产物纯度高,与化学分析相吻合。
图3 菜籽油脂肪酸二乙醇酰胺红外图谱4 结论1 菜籽色拉油与二乙醇胺直接反应一步合成脂肪酸二乙醇酰胺的具体条件为:投料物质的量比(菜籽色拉油:二乙醇胺)为1∶3.7～4.0,反应温度120～125℃,反应时间2.5～3.0h ,ω(催化剂)=1.5%。
菜籽色拉油中脂肪酸的转化率在90%左右。
2 使用2～3倍混合溶剂可以将副产物甘油有效的分离开来,并通过水洗进一步纯化产品,得到高纯度的脂肪酸烷醇酰胺。
3 本合成法在得到高纯度、高活性的脂肪酸烷醇酰胺的同时也得到了应用广泛的甘油,真正作到了物尽其用。