300MW及超临界火力发电厂生产流程及原理解析
300MW及超临界火力发电厂生产流程及原理解读
励磁装置
输 电 线 路
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杨金忠
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（4）其他辅助系统
1、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 ：（主蒸汽） 锅炉主汽门（或集汽联箱）→主蒸汽管道→ 汽机自动主汽门→汽轮机高压缸入口 → 汽轮机高压缸出口→再热器冷段管→再热器→ 再热器热段管→汽机中压缸进口 。
杨金忠
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3、火电厂的系统构成
（1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、 加热器及其管路组成； （2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系 统、烟风系统和除灰除尘系统； （3）电气系统，包括励磁系统、输配电系统等 （4）制水系统 （5）其它辅助热力系统
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(1)汽水系统
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2、超临界机组发展简史
世界第一台，1956年德国，88MW，34MPa, 610/570/570℃。 目前单机容量最大（美国）1300MW，26.5MPa, 538/538℃，共有六台，第一台1969投产。 目前参数最高的是（美国） 325MW，34.6MPa, 649/566/566℃， 1960投产
发电机定义
是将机械能转变成电能的电机
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。
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我公司主机基本情况
汽轮机为：超临界、一次中间再热、两缸两排 汽、抽汽凝汽式汽轮机 锅炉为：超临界、直流、直吹、一次再热、固 态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型锅炉 发电机为：三相同步发电机、静态可控硅励磁 系统
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2、凝结水系统： 凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低压加热器 →除氧器。 3、主给水系统：除氧器下水管→低压给水管→ 给水泵→高压给水管→高加→锅炉。 4、 回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽 汽管路→各回热加热器（高加、低加、除氧 器）→ 疏水管路→凝汽器
300MW等级亚临界和超临界供热机组的可行性分析
300MW等级亚临界和超临界供热机组的可行性分析300MW等级亚临界和超临界供热机组的可行性分析1 前言目前国内亚临界300MW等级机组已成为我国火力发电的主力机组,制造、安装、运行经验已很成熟。
随着技术的不断进步和节能减排产业政策的要求,300MW等级机组参数已由亚临界参数(18.0MPa,540℃)发展到超临界参数(25.0MPa,540℃~566℃)。
根据电力市场发展形势需要,本文主要以大旺热电厂为例,根据大旺热电厂的供热要求和燃料特性,选择与之相匹配的机组型式,并从国产制造能力、运行可靠性及技术经济方面做论述,来综合论证亚临界和超临界机组的可行性。
2 工程概述2.1 煤源及煤质国电肇庆大旺工程煤源采用山西晋北平朔煤作为设计煤种,内蒙古伊泰煤为校核煤种。
燃煤为高挥发份烟煤,点火及助燃油为0号轻柴油。
2.2 煤质特性分析本工程燃煤属于低硫、中富灰份、中等发热量烟煤,设计煤种结渣特性低、校核煤种结渣特性高。
由于Vdaf 37%故燃煤较易着火,根据《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》其燃烧方式“宜采用切向燃烧或墙式燃烧方式,并配直吹式制粉系统”。
2.3热负荷现状依据山东省城乡规划设计研究院编制的本项目热网部分可研报告,根据对电厂周边地区用汽企业的情况调查,热用户用汽压力参数基本上为0.4MPa~0.9MPa之间,用汽温度参数基本上在180℃以下。
考虑到管道输送沿程压力损失及温度降低后,热源送汽参数定为1.2MPa,250℃,可满足各用户要求。
实际用户可按实际生产工艺要求,通过设置配汽站减温减压调整以各自满足需要。
3 装机方案的拟定与方案比较根据热负荷数据,结合热负荷特性曲线,从保证供热可靠性和具备适应热负荷变化的能力出发,拟考虑以下二种装机方案。
下面对二种装机方案分别进行简述和比较:如果采用两台2×300MW等级亚临界抽凝式供热机组,设2级可调式抽汽。
这种机型技术成熟,在采暖供热业绩较多,但抽汽参数较低。
350万超临界热电厂整体工艺流程简述
350万超临界热电厂整体工艺流程简述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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超超临界机组电厂工作原理
超超临界机组电厂工作原理超超临界机组电厂是目前较为先进的发电设备之一，其工作原理是通过高温高压的超超临界蒸汽来推动涡轮机发电。
本文将详细介绍超超临界机组电厂的工作原理。
一、超超临界机组电厂的基本结构超超临界机组电厂由锅炉、涡轮机和发电机组成。
锅炉是超超临界机组电厂的核心设备，其主要作用是将化石燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量。
涡轮机是将蒸汽能量转化为机械能的装置，而发电机则将机械能转化为电能。
二、超超临界机组电厂的工作过程1. 燃烧过程：超超临界机组电厂使用化石燃料进行燃烧，常见的燃料有煤炭、石油和天然气等。
在锅炉内，燃料与空气进行充分混合后点燃，产生高温高压的燃烧气体。
2. 蒸汽循环过程：燃烧气体进入锅炉后，与锅炉内的水进行热交换，使水转化为蒸汽。
蒸汽经过凝汽器冷却后重新变为水，然后再次被泵送入锅炉中进行加热，形成循环。
3. 涡轮发电过程：高温高压的蒸汽通过管道输送到涡轮机中，蒸汽的能量转化为旋转能量，推动涡轮机转动。
涡轮机通过轴连接发电机，使发电机也开始旋转，将机械能转化为电能。
4. 电能输出：发电机将机械能转化为电能，通过变压器将电能升压后送入电网中，供电给用户使用。
三、超超临界机组电厂的特点1. 高效节能：超超临界机组电厂利用高温高压的蒸汽进行发电，能够提高发电效率，减少燃料消耗，从而达到节能减排的目的。
2. 减少污染物排放：超超临界机组电厂采用先进的燃烧技术和脱硫、脱硝、除尘等设施，能够有效减少污染物的排放，对环境友好。
3. 资源可再生：超超临界机组电厂不仅可以利用传统的化石燃料，还可以利用生物质等可再生能源进行发电，具有较好的资源可持续性。
4. 响应速度快：超超临界机组电厂由于采用了先进的控制系统，具有响应速度快的特点，能够适应电力系统对频率和负荷的快速变化。
四、超超临界机组电厂的未来发展超超临界机组电厂作为一种高效节能、环保的发电设备，具有广阔的发展前景。
未来，随着科技的进步和能源的需求增长，超超临界机组电厂将会进一步提高发电效率，减少污染物排放，并不断探索新的可再生能源利用方式。
300MW及超临界火力发电厂生产流程及原理解读
七、高效发电新技术
1 、超临界机组的优势：超临界机组发电效率比现有机组平 均水平提高10 %，节煤近25 %，一台350MW超临界机组 一年就可节约23万吨原煤。发展超临界机组不仅提高发电 效率还对节约水源，减少污染有着重要意义。 国外第一台超临界机组投运至今，已有近40年的历史，目 前超临界机组最大单机容量为1300MW，在美国、日本及 俄国，超临界机组占火电容量的50%以上。欧洲的超临界 机组在技术上也有其独特性和先进性。 我国超临界、超超临界机组发展较晚。我国于上世纪80年 代后期开始从国外引进30万千瓦、60万千瓦亚临界机组， 第一台超临界机组于1992年6月投产于上海石洞口二厂。 在“超超临界燃煤发电技术”的研发和应用下，我国发电 业及电站装备制造业的整体水平跃上了一个新台阶。
杨金忠
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7、抽空气系统
（低压加热器、凝结水泵）→凝汽器→抽真空设备 和系统 。
8、 循环冷却水系统
循环水进水管→凝汽器→循环水出水管（汽机车间 范围内）
9、 排污利用系统
锅炉汽包→连续排污管→连续排污扩容器→（汽）除氧器
下联箱→定排污管→ → ┕→（水）定期排污扩容器
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灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置
→灰渣泵→输灰管→渣仓→ 运渣车。 （飞灰）除尘器→集灰斗→除灰装置→灰库→ 运灰车→灰加工厂。
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二、锅炉设备及组成
1、锅炉容量与蒸汽参数
锅炉容量：每小产生的蒸汽量（t/h） 蒸汽参数：锅炉出口过热蒸汽压力和温度 容量（t/h） 蒸汽参数 汽机功率(MW) 炉型 420 13.8MPa(540/540 ) 125 煤粉炉 670 13.8MPa(540/540 ) 200 煤粉炉 1025 16.8MPa(540/540 ) 300 煤粉炉 1146 24.2MPa(566/566) 350 煤粉炉 2060 26.25MPa(580/580) 660 煤粉炉
火力发电厂的原理及设备介绍
火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂电力生产的具体过程
火力发电厂电力生产的具体过程火力发电厂是一种通过燃烧煤炭、天然气或石油等燃料来产生电力的设施。
在这个过程中，燃料经过一系列的处理，最终转化为热能，然后利用热能驱动蒸汽涡轮发电机产生电力。
下面将详细介绍火力发电厂电力生产的具体过程。
燃料的处理是火力发电厂电力生产的第一步。
煤炭是常用的燃料之一，它需要经过破碎、筛分和煤粉磨等处理过程，以确保煤粉的均匀性和燃烧效率。
天然气和石油等燃料则需要经过净化和脱硫等处理，以去除其中的杂质和有害物质。
接下来，燃料被送入锅炉中进行燃烧。
锅炉是火力发电厂中至关重要的设备，它提供了燃烧所需的高温和高压环境。
燃料在锅炉中燃烧时释放出大量的热能，使锅炉内的水转化为蒸汽。
蒸汽是火力发电厂中的动力源，它驱动蒸汽涡轮发电机运转。
蒸汽涡轮发电机是将蒸汽的热能转化为机械能的关键设备。
当蒸汽进入蒸汽涡轮发电机时，其压力和温度使涡轮旋转，从而带动发电机转子旋转。
发电机转子旋转时，通过电磁感应产生电压，从而将机械能转化为电能。
发电机的旋转速度和输出电压可以通过控制系统进行调节，以满足电网的需求。
发电过程中产生的废热需要被充分利用。
在火力发电厂中，废热通常通过余热锅炉回收利用。
余热锅炉将废热转化为蒸汽，再次驱动蒸汽涡轮发电机产生电力，提高发电效率。
除了废热利用，火力发电厂还需要处理烟气中的污染物。
燃烧过程中产生的烟气中含有二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
为了减少对环境的污染，火力发电厂通常配备烟气脱硫、脱硝和除尘等设施，对烟气进行净化处理。
产生的电能经过变压器升压后送入电网，供应给用户使用。
电网是将各个发电厂和用户连接在一起的系统，它通过调度和控制，确保电力的平衡和稳定供应。
总结起来，火力发电厂电力生产的过程包括燃料处理、燃烧、蒸汽发生、蒸汽涡轮发电机运转、废热利用、污染物处理以及电能输送等环节。
这个过程利用燃料的能量转化为电能，为社会提供了大量的电力供应。
然而，由于燃烧过程中产生的大量废气和废水对环境造成的污染问题，火力发电厂也面临着环境保护的挑战。
300mw机组发电流程
300mw机组发电流程English:A 300MW power plant generates electricity through the following process:1. Fuel Combustion: Fossil fuels such as coal, gas, or oil are burned in a boiler to produce heat.2. Steam Production: The heat from combustion turns water in the boiler into high-pressure steam.3. Turbine Operation: The steam is directed through a turbine, which spins a generator.4. Electricity Generation: The generator converts the mechanical energy of the turbine into electrical energy, which is then transmitted to the grid.Specific Process Details:Boiler: The boiler is a large vessel that contains tubes or coils where water circulates. The fuel is burned in a combustion chamber within the boiler, and the heat from the combustion is transferred to the water, converting it into steam.Turbine: The turbine consists of a series of blades mounted on a rotating shaft. The high-pressure steam from the boiler is directed through the turbine blades, causing them to spin rapidly.Generator: The generator is located on the same shaft as the turbine. As the turbine shaft spins, it generates a magnetic field in the generator, which induces an electric current in the generator windings.Transmission: The electricity generated by the generator is sent to a transformer, which increases the voltage for efficient transmission over long distances. The electricity is then distributed to homes, businesses, and industries through the power grid.Environmental Considerations:The combustion of fossil fuels in power plants releases greenhouse gases, such as carbon dioxide, which contribute to climate change. To mitigate this impact, many power plants employ pollution control technologies, such as scrubbers and filters, to reduce emissions. Additionally, renewable energy sources, such as solar and wind power, are increasingly being used to generate electricity, reducing the reliance on fossil fuels.Conclusion:A 300MW power plant is a complex system that converts fossil fuels into electricity through a process involving combustion, steam production, turbine operation, and electricity generation. While fossil fuels remain a significant source of power generation, efforts are being made to reduce their environmental impact and transition to renewable energy sources.中文回答：300MW机组发电流程。
超临界、超超临界燃煤发电技术
1.工程热力学将水的临界状态点的参数定义为：22.115MPa，374.15℃。
当水蒸气参数值大于上述临界状态点的压力和温度时，则称其为超临界参数。
超超临界设定在蒸汽压力大于25MPa、或蒸汽温度高于593℃的范围。
2.提高机组热效率：提高蒸汽参数（压力、温度）、采用再热系统、增加再热次数。
3.常规亚临界机组参数为16.7MPa/538℃/538℃，发电效率约38%；超临界机组主汽压力一般为24MPa左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为538—560℃，典型参数为24.1MPa/538℃/538℃，发电效率约41%；超超临界追压力25—31MPa及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度为580—600℃及以上。
超临界机组热效率比亚临界机组的高2%—3%，超超临界机组的热效率比超临界机组高4%以上。
4.在超超临界机组参数条件下，主蒸汽压力提高1MPa，机组的热效率就可下降0.13—0.15%；主蒸汽温度每提高10℃，机组的热效率就可下降0.25%—0.30%。
再热蒸汽温度每提高10℃，机组的热耗率就可下降0.15%—0.20%。
如果增加再热参数，采用二次再热，则其热耗率可下降1.4%—1.6%。
当压力低于30MPa时，机组热效率随压力的提高上升很快；当压力高于30MPa时，机组热效率随压力的提高上升幅度较小。
5.锅炉布置主要采用Ⅱ型布置、塔式布置、T型布置。
超超临界机组可采用四角单切圆塔式布置、墙式对冲塔式布置、单炉膛双切圆Ⅱ型布置及墙式对冲Ⅱ型布置。
Ⅱ型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式；塔式炉适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式；T型布置适用于切向燃烧方式和旋流对冲燃烧方式。
6.水冷壁型式：变压运行超临界直流锅炉水冷壁：炉膛上部用垂直管，下部用螺旋管圈及内螺纹垂直管屏。
7.我国超超临界技术参数：一次再热、蒸汽参数（25—28）MPa/600℃/600℃，相应发电效率预计为44.63%—44.99%，发电煤耗率预计为275—273g/kWh。
火力发电厂原理和设备介绍
火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂生产过程(简版)
火力发电厂生产过程（简单版）通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机产生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
1、火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
（2）烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
（3）通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
（4）排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。
2、汽水系统:蒸汽推动汽轮机做功（热能转化为机械能）（1）汽水流程：水在锅炉内变成过热蒸汽，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀、高速流动，推动汽轮机高速旋转，最后排入凝汽器中冷凝成水，再经升压、除氧、加热后送回锅炉，形成闭合的汽水循环。
（2）补给水流程：汽水循环中水有损失，必须经常补充，补给水要经过化学处理，水质合格后送入汽水系统。
（3）冷却水流程：在汽轮机排汽的凝结过程中，放出的大量的潜热需有冷却水带走。
冷却水的吸取、冷却即其设施构成冷却水流程。
3、电气系统：汽轮机带动发电机发电（机械能转化为电能），并通过输配电装置将电能送往用户。
（1）向外供电流程：发电机发出的电能由变压器升压后，经高压配电装置和输电线路送往用户。
（2）厂用电流程：发电厂内的自用电由厂用变压器降压后，经厂用配电装置向厂内各种辅机及照明等供电。
300mw机组发电流程
300mw机组发电流程A 300mw generating unit operates in a complex and intricate process to convert fuel into electricity. 300兆瓦的发电机组在将燃料转化为电力的过程中运行复杂而错综复杂。
The process involves several crucial stages, including fuel combustion, steam generation, turbine rotation, and electricity generation. 这个过程涉及到几个关键阶段，包括燃料燃烧、蒸汽产生、汽轮机旋转和发电。
Understanding the flow of electricity generation from a 300mw unit is essential to appreciate the complexities involved in the process. 理解300mw机组的发电流程对于欣赏其中涉及的复杂性至关重要。
Let's delve into each stage to uncover the intricacies of how a 300mw generating unit produces electricity. 让我们深入研究每个阶段，揭示一个300mw的发电机组如何产生电力的复杂性。
Fuel Combustion is the first stage in the electricity generation process. 燃料燃烧是发电过程中的第一阶段 The 300mw unit typically uses coal, natural gas, or oil as the primary fuel source for combustion. 300mw机组通常使用煤、天然气或石油作为燃烧的主要燃料来源。
1000mw超超临界燃煤发电厂工艺流程
1000mw超超临界燃煤发电厂工艺流程1000MW超超临界燃煤发电厂工艺流程一、煤炭的供应和储存煤炭作为燃料是发电厂的主要能源来源，因此确保煤炭供应的稳定和储存的安全非常重要。
煤炭一般通过铁路或船运输到发电厂，并在煤炭储存区进行堆放。
二、煤炭的破碎和磨粉为了提高燃烧效率，煤炭需要进行破碎和磨粉处理。
煤炭首先通过破碎设备被破碎成较小的颗粒，然后进入磨煤机进行细磨，将煤粉的粒度控制在适当的范围内。
三、煤粉的燃烧和锅炉的热力循环系统煤粉通过煤粉管道输送到锅炉内，与高温燃烧气体混合并燃烧产生热能。
燃烧过程中产生的高温烟气通过锅炉内的烟道和换热器，将热能传递给水，使水转化为蒸汽。
蒸汽经过过热器进一步加热，形成高温高压的高温高压蒸汽。
四、蒸汽的转化和发电高温高压蒸汽通过汽轮机，驱动汽轮机旋转产生机械能。
汽轮机与发电机相连，机械能被转化为电能。
同时，通过凝汽器将汽轮机排出的低温低压蒸汽转化为液态水，循环利用。
五、废气处理和环保设施在燃煤发电过程中，会产生大量的废气和废水。
废气中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质，需要通过脱硫、脱硝等设施进行处理，以达到环保排放标准。
废水则需要经过处理设施进行处理，以保护水环境。
六、余热回收和热能利用在发电过程中，会有大量的余热产生，如果不进行有效利用将造成能源浪费。
因此，一般会设置余热回收装置，将余热用于供热、供蒸汽、供热水等其他用途，提高能源利用效率。
七、电力输送和配电系统发电厂产生的电能通过变压器和输电线路输送到变电站，然后再经过配电变压器进行电压调整，最终供应给用户使用。
八、安全监控和维护管理为了确保发电过程的安全稳定运行，发电厂需要建立完善的安全监控系统，对设备运行状态、煤炭供应、废气排放等进行实时监测。
并进行定期的设备检修和维护，以保证设备的正常运行和寿命。
总结：超超临界燃煤发电厂的工艺流程主要包括煤炭供应和储存、煤炭的破碎和磨粉、煤粉的燃烧和锅炉的热力循环系统、蒸汽的转化和发电、废气处理和环保设施、余热回收和热能利用、电力输送和配电系统以及安全监控和维护管理。
火力发电厂生产工艺流程简要介绍
• 超临界发电厂，当蒸汽参数超过水临界状态点的参数， 统称为超临界机组。一般超临界机组的蒸汽压力为 24—26MPa，其典型参数：P=24.1MPa、 538℃/538℃;我国正在建造的600MW超临界机组的参 数为：P=25.4MPa、 538℃/566℃;或P=25.4MPa、 566℃/566℃。
交换水 中阳离 子为H+
箱 阳离
子交
除碳器
子交
换
换
除盐车间
（二）灰硫系统：排输锅炉灰渣及烟气脱硫处理。MGGH烟气
加热
静电除尘器
引风M机GGH 湿法脱硫装置
渣斗
空预器
ห้องสมุดไป่ตู้排渣机
碎渣机
渣库
灰外运 外运利用
湿式静电 除尘器
石膏外运
水力输 至处理 系统
静电除尘器
• 脱硫系统简介
• 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，经过均流 孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合， 传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。 含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中 的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除 雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热 器（MGGH），换热升温后进入烟囱排放。
火电厂工艺流程示意图
五、火力发电厂三大系统 1. 燃烧系统。包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、
灰渣系统等环节。 2. 汽水系统。主要包括: 给水系统，冷却水系统，补水系
统，疏水系统等 。 3. 电气系统。包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制
系统、直接送出线路或升压变电站控制系统。
（一）燃烧系统流程
超超临界机组火电工作原理
超超临界机组火电工作原理
超超临界机组火电工作原理：
超超临界机组是一种先进的火电发电技术，它利用高温高压状态下的水蒸汽来驱动涡轮机发电。
相较于传统的超临界机组，超超临界机组能够更高效地转化燃煤等化石燃料的能量，并减少温室气体排放。
超超临界机组的工作原理可以分为几个关键步骤：
1. 燃料燃烧：燃料（如煤炭）在锅炉内进行燃烧，产生高温的燃烧气体。
2. 锅炉加热：锅炉中设有一组管道和换热器，燃烧气体通过管道传导热量给水。
在高温高压下，水会变成超临界状态，即介于液态和气态之间，具有较高的密度和热导率。
3. 再热循环：超超临界机组会引入再热循环，将水分成两部分，其中一部分通过再热器再次加热，以提高蒸汽温度。
这样可以提高蒸汽的热能利用效率。
4. 涡轮机驱动：经过加热、蒸发和再热后的高温高压蒸汽被导入涡轮机，通过高速旋转的涡轮驱动发电机产生电能。
5. 冷凝回收：蒸汽通过涡轮机后变成湿蒸汽，并进入凝汽器。
在凝汽器中，冷凝器冷却剂（通常是冷水）与湿蒸汽接触，将湿蒸汽冷凝成液态水。
6. 冷水回收：冷凝器中冷却剂加热变成热水，热水再通过预热器回到锅炉，实现部分能量的回收和循环利用。
通过这一工作原理，超超临界机组能够高效地将化石燃料的能量转化为电能，并通过冷凝回收等手段减少热能的浪费，提高能源利用效率。
同时，由于采用了超超临界技术，它能够在相同发电量的情况下减少燃料的消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放，具有较高的环保性能。
300MW锅炉简介1
一、锅炉的基本原理
• 锅炉的基本构造
• 什么是锅炉 定义：锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备，按功 能包括两大部分。一部分是通过燃烧煤、油、气及其 他燃料，将化学能转化为热能；另一部分是各种形式 的受热面，将燃料燃烧释放出的热能通过各种传热方 式，传递给炉水使之升温、汽化、过热以产生所需要 的蒸汽，或加热所需要的高温热水供动力机械或其他 设备使用。
六、锅炉型号表示方法： 锅炉型号表示方法： 国产电厂锅炉型号一般如下表示： △△-ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ-△Ⅹ △△——制造厂家的汉语拼音缩写； ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ 锅炉容量（t/h）/锅炉出口过热蒸汽压 力（MPa）， ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ 过热蒸汽温度/再热蒸汽温度。 △ 、Ⅹ——分别表示燃料（M、Y、Q），和设计序号。 如：DG-670/13.7-540/540-M8 HG—1025/17.5 -541/541 – YM24
五、电厂锅炉的发展概况
• • • • • • 容量和参数越来越高 效率提高 锅炉排放量在降低 负荷调节能力增加 不投油最低稳燃负荷越来越低 锅炉自用能量降低
六 、 电 厂 锅 炉 生 产 流 程 介 绍
锅炉的燃烧过程: 锅炉的燃烧过程: 燃料 炉膛 除渣设备。 传热过程烟气的基本流程: :
辐射 辐射+对流 对流 对流
硬度 溶解氧 铁 铜 电导率(氢离子 电导率 氢离子 （ 锅炉过 交换后， 交换后， (μg/kg) μg/kg) 热蒸汽 μmol/ 25℃)/( μS/ 5℃)/( L） 压力 cm) /MPa 3.8-5.8 － ≤2.0 ≤15 ≤50 ≤10 5.9-12.6 12.715.6 15.718.3 － ≤0.30 0 ≤0.30 ≤7 ≤20 ≤5 ≤2.0 ≤7 ≤1.0 ≤7 ≤20 ≤5 ≤30 ≤5
简述火力发电厂的生产过程PPT课件
能量转化过程：
化学能
锅炉燃烧
汽轮机喷嘴
汽轮机动叶
热能
动能
发电机
机械能
电能
能量交换过程： 烟气热量通过锅炉受热面传递给工质（蒸汽） 三种方式：辐射、传导、对流 工质（汽轮机排汽）的热量通过凝汽器传递给冷源（循环水） 两种方式：传导、对流
火力发电厂的生产过程
火力发电厂三个主要流程： 流程一：燃烧流程
系
输煤系统
统
除灰系统
火力发电厂中的主要辅助系统
厂用电系统
直流系统
化学水处理系统
公
辅助蒸汽系统
用 主
压缩空气系统
要
开式冷却水系统
系 统
闭式冷却水系统
废水处理系统
学习小结
锅炉、汽机分别有哪些主要设备？ 锅炉、汽机主要设备的作用是什么？ (除氧器、凝汽器、空预器、磨煤机) 发电厂电气系统有哪些电压等级？指出每个
三、降低厂用电率
降低空预器漏风 机组采用滑压方式运行 保证汽泵运行的可靠性，减少电泵运行时间 合理分配各制粉系统出力 合理的循环泵运行方式 减少工作泵与备用泵并列运行的时间 加装变频器
四、提高自动化水平 采用运行优化系统
在变工况运行过程中，机组的参数会发生波动，在DCS系统的控制下，各参 数会很快被调到原来的设计值。手动调整的话，不仅非常累人，而且调节的 品质也会变差，即使是经验丰富的人也没有DCS系统调节的速度快，精度高。 运行优化系统会根据测得的实时数据，尤其是关系到经济性的重要参数，进 行分析计算，得出各个经济指标的数据，帮助运行人员修正运行中各项设定 值，达到优化机组运行的目的。 加强对DCS及自动化系统的调整维护，避免随便退出自动运行。
超临界机组
超临界机组简介超临界机组是一种高效、环保的发电设备，采用超临界火力发电技术，能够提供更高的电站热效率和更低的温室气体排放。
本文将介绍超临界机组的工作原理、优势和应用情况。
工作原理超临界机组是一种以火力为主，蒸汽动力发电为辅的发电设备。
它通过将水加热至超临界状态（临界温度和压力以上）来产生高温高压蒸汽，进而驱动发电机组发电。
超临界机组常用的燃料是煤炭，也可以使用天然气等其他可燃物。
燃料在燃烧室中燃烧产生高温高压燃气，然后进入锅炉中的水管，使水加热变为蒸汽。
蒸汽由锅炉冷凝器中的管道流过，从而冷却并凝结为水，重复循环。
优势超临界机组相比传统的超临界机组具有以下几个优势：1.提高热效率：超临界机组的临界状态水蒸汽具有更高的温度和压力，相比传统的亚临界机组，有助于提高热效率并降低燃料消耗。
2.减少排放：超临界机组在燃烧过程中，由于高温高压的条件，能够更充分地燃烧燃料，减少燃料中的污染物排放，特别是二氧化硫和氮氧化物等大气污染物。
3.适应性强：超临界机组可以适应不同类型的燃料，如煤炭、天然气等，降低对特定燃料的依赖。
4.操作灵活：超临界机组的启动和停机速度较快，可以根据电网需求进行调整，提高供电的灵活性。
应用情况超临界机组已经在全球范围内得到广泛应用。
下面是一些超临界机组应用的典型案例：1.中国：中国是超临界机组的领先用户之一。
在中国，超临界机组被大量用于煤炭发电厂，有效提高了电站的发电效率，降低了污染物排放。
2.美国：美国也广泛采用超临界机组进行发电。
由于超临界机组的高效性和低排放性，有助于满足美国环保法规的要求。
3.欧洲：欧洲国家也在增加超临界机组的建设。
欧洲对环境保护的要求较高，超临界机组的环保性能使其成为发电行业的首选。
结论超临界机组作为一种高效、环保的发电设备，正在被广泛应用于全球各地。
其独特的工作原理和优势，使其成为未来发电行业的重要发展方向。
通过继续改进技术和提高效率，超临界机组有望为我们提供更加可靠、高效的电力供应。
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天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本 生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成 蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压 力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然 后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成 电能。 能量转换过程：化学能→热能→机械能→电 能
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1.火电厂的分类（按蒸压力）
灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗→除渣装置
→灰渣泵→输灰管→渣仓→ 运渣车。 （飞灰）除尘器→集灰斗→除灰装置→灰库→ 运灰车→灰加工厂。
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二、锅炉设备及组成
1、锅炉容量与蒸汽参数
锅炉容量：每小产生的蒸汽量（t/h） 蒸汽参数：锅炉出口过热蒸汽压力和温度 容量（t/h） 蒸汽参数 汽机功率(MW) 炉型 420 13.8MPa(540/540 ) 125 煤粉炉 670 13.8MPa(540/540 ) 200 煤粉炉 1025 16.8MPa(540/540 ) 300 煤粉炉 1146 24.2MPa(566/566) 350 煤粉炉 2060 26.25MPa(580/580) 660 煤粉炉
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2、锅炉热效率与锅炉型号
锅炉热效率：蒸汽在炉内吸热量占燃料发热量的百 分比。电站锅炉一般在90%以上。 锅炉型号：如HG670/13.7—540/540—7 HG----哈尔滨锅炉厂； DG----东锅；SG---上锅；WG---武锅；BG---北锅 锅炉分类（按水循环方式）：自然循环炉，强制循环 炉等。
发电机定义
是将机械能转变成电能的电机
10/12/2018 杨金忠
。
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我公司主机基本情况
汽轮机为：超临界、一次中间再热、两缸两排 汽、抽汽凝汽式汽轮机 锅炉为：超临界、直流、直吹、一次再热、固 态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型锅炉 发电机为：三相同步发电机、静态可控硅励磁 系统
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5、 循环冷却水系统
循环水泵→凝汽器→冷却塔→循环水泵 6、燃料、燃烧系统 输煤及燃料运送系统：运输→卸煤装置→煤场 →碎煤机→皮带→原煤仓； 制粉系统：原煤仓→给煤机→排粉机→磨煤机 →（粗粉分离器→细粉分离器→煤粉仓→给 粉机→ ）燃烧器→炉膛；
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7、风烟系统与灰渣系统 风烟系统：（风）吸风口消音器→冷风道→ 送风机→暖风器→空预器→热风道→排粉机 →磨煤机 → 燃烧器→炉膛； （烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→空 预器→除尘器→引风机→脱硫→烟囱→大气。
火力发电厂基础知识
2014.1 杨金忠
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主要内容
一、火力发电厂生产概述 二、锅炉设备及组成 三、汽轮机设备及组成 四、发电机设备及组成 五、火电厂热力系统 六、发电厂的主要技术经济指标 七、高效火力发电新技术
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1、什么叫火力发电厂
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、
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火力发电厂的主要设备
火电厂主要设备有：锅炉、汽轮机、发电机和其 他配套系统 锅炉：风机、预热器、磨煤机、捞渣机等 汽轮机：除氧器、给水泵、凝结水泵、高加、低 加、轴加、凝汽器、循环水泵、冷油器等 发电机：变压器、发电机冷却装置、励磁系统等 其他配套系统：输煤系统、除尘系统、制水系统、 脱硫脱硝系统等
发电机 主变压器 配 电 装 置 升压变电所 厂用变压器 高（低）压配电装置 厂用电系统
励磁装置
输 电 线 路
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（4）其他辅助系统
1、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 ：（主蒸汽） 锅炉主汽门（或集汽联箱）→主蒸汽管道→ 汽机自动主汽门→汽轮机高压缸入口 → 汽轮机高压缸出口→再热器冷段管→再热器→ 再热器热段管→汽机中压缸进口 。
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2、凝结水系统： 凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低压加热器 →除氧器。 3、主给水系统：除氧器下水管→低压给水管→ 给水泵→高压给水管→高加→锅炉。 4、 回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽 汽管路→各回热加热器（高加、低加、除氧 器）→ 疏水管路→凝汽器
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3、火电厂的系统构成
（1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、 加热器及其管路组成； （2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系 统、烟风系统和除灰除尘系统； （3）电气系统，包括励磁系统、输配电系统等 （4）制水系统 （5）其它辅助热力系统
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(1)汽水系统
低压：小于2.484---10.8MPa 超高压:11.8---14.7MPa 亚临界：15.7---19.6MPa 超临界：21.1MPa以上 超超临界电厂： 25MPa以上
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2、火电厂生产过程示意图
朗肯循环是指以水蒸气作为制冷剂的一种实际的循环过程
电厂基本汽水系统流程（朗肯循环）：给水泵→锅炉→过热蒸 汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→给水送入锅炉
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(2)燃烧系统
包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节。
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(3)电气系统
电气系统由：发电机、变压器、输变电装置组成
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3、锅炉设备的组成
锅炉本体：燃烧器、炉膛、烟道、汽包、下降管、水 冷壁、过热器、再热器、省煤器及空气预热器等组 成；
辅助设备：送引风机、给煤机、磨煤机、排粉风机、 除尘和脱硫、脱硝设备、烟囟等。
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汽轮机定义
是一种以具有一定温度和压力的水蒸汽为工质， 将热能转变为机械能的回转式原动机 。
工质：要完成能量转换所必须借助的中间媒介物质，工质应具有良好的 流动性和膨胀性，热机大多采用气态物质作为工质。
锅炉定义
锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义指在火上加 热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉是一 种能量转换设备 。