火力发电厂生产流程及原理
火力发电厂概述
一火力发电厂概括1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后焚烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变为过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。
因为蒸汽不停膨胀，高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。
所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量变换过程，即燃料化学能 ---热能 --机械能--电能。
最后将电发送出去。
高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝固成水，凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，这样循环发电。
2火力发电厂的主要生产系统包含汽水系统、焚烧系统和电气系统，现分述以下：2.1 汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等构成，它包含汽水循环、化学水办理和冷却水系汽水系统流程如图 1-1。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变为过热蒸汽，再经过主蒸汽管道进入汽轮机。
因为蒸汽不停膨胀，高速流动的蒸汽激动汽轮机的叶片转动进而带动发电机发电。
为了进一步提升其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型机组中都采纳这类给水回热循环。
别的在超高压机组中还采纳再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级所有抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的此后几级中持续膨胀做功。
在膨胀过程中蒸汽压力和温度不停降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝固成水。
凝固水集中在凝汽器下部由凝固水泵打至低压加热器和除氧器，经加平和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。
汽水系统中的蒸汽和凝固水，因为经过很多管道、阀门和设备，不免产生泄漏等各样汽水损失，所以一定不停向系统增补经过化学办理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
2.2 焚烧系统焚烧系统由锅炉的输煤部分、焚烧部分和除灰部分构成。
火力发电工作流程
火力发电厂的工作流程、主要工作原理、热力系统划分火力发电厂是指使用化石燃料（即煤炭、石油和天燃气）通过燃烧放出热能加热工质，再通过热力原动机驱动发电机发电的方式。
火力发电的原动机主要是蒸汽动力机械，即锅炉和汽轮机，其次为外燃燃气动力的燃气轮机，只有很小部份使用内燃机。
简单的说就是把热能转变为机械能再由机械能转变为电能的过程，并为保证正常的运行、提高效率、节约能源和保证安全、改革环保而采取一系烈的辅助系和措施。
一、热力循环：从一个热力状态出发，经过一系列的变化，最后又回到原来的热力状态所完成的封闭的热力过程。
热力循环过程：除氧器→给水泵→高加→省煤器→汽包→水冷壁→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→主蒸汽管道→主汽门→高压缸→再热蒸汽冷段→低温再热器→屏式再热器→再热蒸汽热段→中压缸→低压缸→凝汽器→凝结水泵→低加→除氧器。
除氧器：回热系统中能除去给水内溶解气休的混合式加热器。
气体在水中的的溶解度与此气体在气水界面的分压成正比，加热时气水界面上的分压成正比，加热时气水界面上的不蒸气的分压境加，气体的分压降低，容于水中的气体不断析出。
当加热到饱和温度时气水界面上的水蒸气分压接近于液面上的全压，所有的气体的分压接近于零，这时水中的各种气体将全部解析出来。
锅炉：利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热给水或其它工质以生产规定参数和品质的蒸汽、热水或其它工质的机械设备。
用于发电的锅炉称为电站锅炉。
在电站锅炉中，通常将化石燃料（煤、石油、天然气等）燃烧释放的热能，通过受热面的金属壁面传给其中的工质----水，把水加热成为具有一定压力的和温度的蒸汽。
所产生的蒸汽则用来驱动汽轮机，把热能转化为机械能，汽轮机再驱动发电机，再将机械能变为电用供给用户。
锅炉、汽轮机、发电机合称火力发电厂三大主机。
锅炉的工作原理：包括主机及辅机两部份。
本体主要由汽包、水冷壁、过热器以及再热器、省煤器、空气预热器、燃烧器、排渣装置、阀门附件、锅炉构架、与锅炉炉墙等组成。
火力电厂工作的原理
火力电厂工作的原理
火力电厂是一种利用燃烧燃料来发电的电厂。
其工作原理如下：
1. 燃料燃烧：火力电厂使用煤炭、石油、天然气等可燃物质作为燃料。
燃料在燃烧室中被加热并燃烧，释放出大量热能。
2. 蒸汽发生器：燃烧产生的高温烟气通过锅炉中的管道，传热给大量流过管道的水。
水在管道中受热蒸发，形成高温高压的蒸汽。
3. 蒸汽轮机：高温高压蒸汽进入蒸汽轮机，使叶片转动。
蒸汽轮机将热能转化为机械能，推动轮盘转动。
4. 发电机：与蒸汽轮机相连的发电机转动，通过转动磁场引发电磁感应，产生电流。
发电机将机械能转化为电能，生成交流电。
5. 变压器：通过变压器将产生的低电压升压为高电压，以减少输送时的能量损失。
6. 输电系统：将高电压的电能通过输电线路输送到各个用电地点。
输电线路将电能从发电厂输送至配电站，再由配电站通过变压器将电能降压、分配到不同的用户。
通过以上的过程，火力电厂将燃料的热能转化为电能，为社会供应电力。
火力发电厂原理
火力发电厂原理火力发电厂是利用燃烧煤炭、天然气或石油等化石燃料来产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机发电的设施。
在火力发电厂中，燃料燃烧产生的热能被转化为机械能，最终转化为电能供给人们生活和工业生产使用。
下面将从火力发电厂的工作原理、主要设备和环保措施等方面进行详细介绍。
首先，火力发电厂的工作原理是通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机转动，汽轮机再带动发电机转动，最终产生电能。
整个过程可以分为燃料燃烧、蒸汽发生、汽轮机转动和发电四个主要步骤。
其中，燃料燃烧是通过燃烧炉将燃料燃烧产生高温高压的热能，然后将水加热成蒸汽。
而汽轮机则是将蒸汽的热能转化为机械能，最后发电机将机械能转化为电能输出。
其次，火力发电厂的主要设备包括锅炉、汽轮机和发电机等。
锅炉是将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水加热成蒸汽的设备。
汽轮机是利用蒸汽的压力和流速来推动转子旋转的设备。
而发电机则是将汽轮机转动产生的机械能转化为电能的设备。
这些设备共同协作，完成了火力发电厂的发电过程。
另外，为了减少火力发电厂对环境的影响，采取了一系列的环保措施。
首先是在燃料燃烧过程中，通过提高燃烧效率和减少污染物排放来降低环境污染。
其次是在燃烧废气的处理上，采用除尘、脱硫、脱硝等设备来净化废气，减少大气污染。
此外，火力发电厂还会对废水进行处理，以减少对水资源的消耗和水体污染。
总的来说，火力发电厂是利用化石燃料产生蒸汽驱动汽轮机发电的设施。
其工作原理主要包括燃料燃烧、蒸汽发生、汽轮机转动和发电四个步骤。
主要设备包括锅炉、汽轮机和发电机等，而环保措施则包括提高燃烧效率、减少污染物排放和废气、废水处理等方面。
通过这些措施，火力发电厂可以更加环保地产生电能，为人们的生活和工业生产提供可靠的电力支持。
火力发电厂的工作原理
火力发电厂的工作原理
火力发电厂是利用燃烧煤、石油、天然气等化石燃料来产生热能，再利用热能产生蒸汽驱动汽轮机发电的电厂。
在火力发电厂中，燃料燃烧产生的高温热能被传递给水，使水蒸发成为高温高压的蒸汽，蒸汽驱动汽轮机旋转，最终通过发电机将机械能转化为电能。
火力发电厂的工作原理可以分为燃料燃烧、蒸汽发生、汽轮机
发电三个主要过程。
首先，燃料燃烧是火力发电厂的基本过程。
在火力发电厂中，煤、石油或天然气等燃料被燃烧产生高温热能。
燃料燃烧产生的热
能通过燃烧室的传热管传递给水，使水受热蒸发成为高温高压的蒸汽。
其次，蒸汽发生是火力发电厂的关键过程。
经过燃料燃烧产生
的高温热能使水受热蒸发成为高温高压的蒸汽。
这些高温高压的蒸
汽被输送到汽轮机中，驱动汽轮机旋转。
最后，汽轮机发电是火力发电厂的核心过程。
汽轮机是由转子
和叶片组成的，高温高压的蒸汽驱动汽轮机旋转。
汽轮机的转子旋
转带动发电机旋转，通过发电机将机械能转化为电能，最终输出到
电网供给用户使用。
总的来说，火力发电厂的工作原理是利用燃料燃烧产生的热能，使水蒸发成为高温高压的蒸汽，再利用高温高压的蒸汽驱动汽轮机
旋转，最终通过发电机将机械能转化为电能。
这种工作原理使火力
发电成为目前世界上主要的电力供应方式之一，但同时也带来了环
境污染和资源消耗等问题，因此在未来的发展中需要不断寻求清洁
高效的替代能源，以实现可持续发展。
火力发电厂生产流程
热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有肯定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推进汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽局部排出，排汽至凝汽器凝聚成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这局部动能转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的根底上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，推进汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机产生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供应用户。
火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽〔化学能转化为热能〕〔1〕燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
〔2〕烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
〔3〕通风流程：用送风机供应煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
〔4〕排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水利派往储灰场。
火力发电流程原理
火力发电流程原理火力发电是一种利用燃烧燃料将化学能转化为热能，再将热能转化为机械能，最后通过发电机将机械能转化为电能的过程。
火力发电是目前世界上最主要的电力发电方式之一，广泛应用于各个领域。
火力发电的原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 燃料的燃烧：火力发电的第一步是将燃料进行燃烧。
常用的燃料有煤炭、天然气和石油等。
燃料在高温下与氧气反应，产生大量的热能。
燃料的燃烧一般在锅炉中进行，通过燃烧室中的燃烧器喷射燃料和空气的混合物，使其燃烧产生高温烟气。
2. 锅炉中的水蒸气产生：燃料燃烧产生的高温烟气通过锅炉中的管道，将其热能传递给锅炉内的水。
水受热后产生蒸汽，蒸汽的压力和温度取决于锅炉的工作参数和燃料的热值。
3. 蒸汽进汽轮机：高温高压的蒸汽进入汽轮机，通过喷嘴和叶片的作用，使汽轮机转动。
汽轮机是火力发电厂的核心设备，它将蒸汽的热能转化为机械能，驱动发电机旋转。
4. 发电机发电：汽轮机的转动带动发电机转子旋转，通过电磁感应原理，将机械能转化为电能。
发电机内部的线圈在磁场的作用下产生感应电动势，然后通过电路输出交流电。
5. 输电供电：发电机产生的交流电通过变压器升压，然后通过输电线路输送到各个用电场所。
输电线路一般采用高压输电，以减少线路损耗。
在目的地，交流电再通过变压器降压，供给工业、商业和居民等各个领域使用。
火力发电流程的原理基本上就是通过燃烧燃料产生高温烟气，然后将热能转化为机械能，最终转化为电能供应给人们使用。
整个过程中，需要控制燃料的燃烧过程，保证锅炉中的水蒸气产生和汽轮机的运行，同时还需要对发电机进行监控和维护，以确保火力发电的安全、高效运行。
火力发电具有可靠性高、灵活性强等优点，但也存在着燃料资源有限、燃烧产生大量的二氧化碳等环境问题。
因此，在火力发电的过程中，需要不断探索新的燃料技术和环保措施，以减少对环境的影响。
同时，也需要加强能源的多元化开发和利用，以降低对传统化石燃料的依赖，提高能源利用效率，推动可持续发展。
火力发电厂运行原理
火力发电厂运行原理
火力发电厂是以一定燃料为热源，通过锅炉蒸汽，驱动涡轮发电机发电，再通过变压器将电压升高输送到电网上，用于供给工业、农业、生活
等领域的用电需求。
其运行具体原理如下：
1.燃料燃烧：火力发电厂一般采用燃煤、燃气、燃油等燃料，通过燃
烧产生高温高压的热能；
2.锅炉蒸汽：燃料燃烧后，产生高温烟气通过锅炉加热水，使其变成
高压饱和蒸汽；
3.涡轮发电机：高压饱和蒸汽通过喷嘴喷射到涡轮上，驱动涡轮旋转，再由涡轮转动的轴给发电机供电，产生电能；
4.变压器：发电机输出的电能较为低压，需要通过变压器将电压升高，最终将电能输送到电网上。
同时，火力发电厂还需要一系列辅助设施，如给水系统、烟气净化系统、灰渣处理系统等，来完成设备的正常运行及节能环保要求。
火力发电厂生产过程介绍
火力发电厂生产过程介绍
火力发电厂是一种利用燃料燃烧的机械设备，其工作原理是将燃烧过程中产生的热能
转化为电能。
火力发电厂的生产过程通常可以分为三个主要阶段：燃料燃烧、蒸汽发生和
发电。
第一阶段：燃料燃烧
火力发电厂的燃料通常是煤、天然气、石油和生物质等。
当燃料被投入到火力发电厂
的炉膛中时，通过燃料与空气混合并点火，燃料便开始燃烧。
燃料燃烧所产生高温的烟气
通过排放系统排出。
同时，燃烧过程中所产生的高温热能贯穿整个生产过程，并将工作介质——水，加热转化成蒸汽。
第二阶段：蒸汽发生
燃料燃烧所形成的高温烟气会进入锅炉，由此转换为高温高压蒸汽，然后进入汽轮机。
汽轮机内装置有多根转轮和叶片。
蒸汽进入转轮并推动叶片旋转，发动机便开始运转。
在
汽轮机的运转中，蒸汽的压力和温度逐渐下降，最终的排气量会进入冷凝器进行冷却。
在
冷凝器的辅助下，排放的水蒸气转化为水。
经过冷凝器，水被再次输送回锅炉。
水经过锅炉的加热产生高温蒸汽，然后送往汽轮
机组。
在汽轮机的运转中，它将高速旋转的轴连接到发电机。
发电机内有一个旋转的磁场，它通过在静止的线圈周围旋转而产生电流。
这些电流被输送到电网中，为我们家庭、企业
和城市提供稳定的电力供应。
火力发电厂发电原理
火力发电厂发电原理
火力发电厂是一种利用燃烧化石燃料产生高温高压蒸汽，进而推动涡轮发电机发电的设施。
其发电原理可以简单概括为以下几个步骤：
1.燃烧过程：火力发电厂使用煤炭、石油、天然气等化石燃料
作为燃料。
这些燃料经过燃烧反应，释放出大量的热能。
2.锅炉产蒸汽：燃料燃烧释放的高温气体通过锅炉中的热交换器，将热能转移到水中。
水被加热后转化为高温高压的蒸汽。
3.蒸汽推动涡轮：高温高压的蒸汽进入涡轮机，推动涡轮高速
旋转。
涡轮与发电机相连，当涡轮旋转时，发电机中的线圈被磁场激励，产生电能。
4.电能传输：电能由发电机输出，经过变压器进行变压、输送
和分配。
最终通过输电线路输送到各个电力用户。
通过以上步骤，火力发电厂将化石燃料的热能转化为电能，实现了电力的产生和供应。
这种发电方式在全球范围内广泛应用，是目前主要的电力供应方式之一。
火力发电厂工作原理简介
火力发电厂工作原理简介
火力发电厂是一种利用化石燃料（如煤炭、天然气或石油）燃烧产生热能，进而转化为电能的设施。
其工作原理基本包括以下几个步骤：
1. 燃烧过程：燃料在锅炉或燃烧室内燃烧，产生高温高压的热能。
温度和压力的提高会导致燃料中的化学能被释放，并将水转化为高压蒸汽。
2. 蒸汽扩张过程：高压蒸汽通过流体动力装置如汽轮机，使之扩大并转化为机械能。
蒸汽的能量损失被转化为动能，推动湍流的运动中的叶轮，进而带动连接在轴上的发电机。
3. 发电机转换过程：通过对轴上的发电机进行旋转，将机械能转化为电能。
发电机内部的线圈在磁场中运动时，会产生感应电流，从而产生电压。
4. 输电与供电：产生的电能经过变压器进行升压，以便进行远距离输送。
输送到不同的地方后，电能经过变压器进行降压，以满足不同用电地区的需求。
经过输电线路分配到家庭、企业和工业设施，用于供电。
总之，火力发电厂通过将燃料燃烧产生的热能转化为电能，满足人们的电力需求。
在这一过程中，能源转化的效率和环境影响是不可忽视的因素。
火力发电厂生产基本过程
蒸发成蒸汽
03
蒸汽的产生：水蒸发 成蒸汽后，经过过热 器进一步加热，提高
蒸汽温度和压力
04
蒸汽的利用：将高温 高压的蒸汽输送到汽 轮机，推动汽轮机旋 汽的产生：通过燃烧燃料产 生热能，将水加热成蒸汽
生物质燃料： 火力发电厂 使用的可再 生燃料，具 有较低的热 值和较低的 成本
01
02
03
04
燃烧过程
01
燃料的输送： 将燃料从储料 仓输送到燃烧
器
02
点火：使用点 火器点燃燃料
03
燃烧：燃料与 空气混合后燃 烧，产生热量
04
热量传递：热 量通过锅炉、 汽轮机等设备
转化为电能
燃烧效率
01
燃料的燃烧效率是 火力发电厂生产过
谢谢
蒸汽的利用：蒸汽推动汽轮机 旋转，产生机械能
机械能转化为电能：汽轮机带 动发电机发电
蒸汽的回收和再利用：冷凝器 将蒸汽冷凝成水，再循环利用
蒸汽参数和品质
01 蒸汽压力：影响蒸汽的做 功能力，一般要求在12MPa之间
02 蒸汽温度：影响蒸汽的做 功能力，一般要求在 300-400℃之间
03 蒸汽品质：包括蒸汽的干 度、纯度、含盐量等，直 接影响蒸汽的利用效果
处理方法：火力发电厂通常采用脱硫、脱硝、除 尘等环保技术来减少污染物排放。
排放标准：火力发电厂需要满足国家或地方的排 放标准，确保污染物排放达标。
节能减排：火力发电厂通过优化生产工艺、提高 能源利用效率等措施，实现节能减排。
节能技术和措施
01
采用高效节能 设备，如高效 锅炉、高效汽
轮机等
02
优化生产工艺， 降低能源消耗
火力发电厂的生产过程
三、火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化学燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。
火力发电厂生产过程
火力发电厂生产过程火力发电厂基本生产过程第一部分概述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类(1)按燃料分类:?燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂;邹县、石横青岛等电厂燃油发电厂，即以石油(实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油)为燃料的发电厂;辛电电厂燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂;余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
(2)按原动机分类:凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、电力系统整个电能生产过程如图1与水电厂和其他类型的电厂相比，火电厂有如下特点:凝汽式火电厂生产过程示意图(1)火电厂布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。
(2)火电厂建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。
一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。
(3)火电厂耗煤量大，目前发电用煤约占全国煤碳总产量的25,左右，加上运煤费用和大量用水，其生产成本比水力发电要高出3,4倍。
(4)火电厂动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。
(5)汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。
(6)火电厂对空气和环境的污染大。
第二部分三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
(l)运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og,kw.h计，每天需用标准煤(每千克煤产生70O0卡热量)360(g)×120万(kw)×24(h)=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g,kw?h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1,4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O,。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
MW及超临界火力发电厂生产流程及原理
7/11/2020
杨金忠
16
二、锅炉设备及组成
1、锅炉容量与蒸汽参数
锅炉容量：每小产生的蒸汽量（t/h）
蒸汽参数：锅炉出口过热蒸汽压力和温度
容量（t/h） 蒸汽参数
汽机功率(MW) 炉型
420
13.8MPa(540/540 ) 125 煤粉炉
670
13.8MPa(540/540 ) 200 煤粉炉
火力发电厂基础知识
2014.1 杨金忠
7/11/2020
杨金忠
1
主要内容
一、火力发电厂生产概述 二、锅炉设备及组成 三、汽轮机设备及组成 四、发电机设备及组成 五、火电厂热力系统 六、发电厂的主要技术经济指标 七、高效火力发电新技术
7/11/2020
杨金忠
2
1、什么叫火力发电厂
❖ 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、 天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本 生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成 蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压 力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然 后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成 电能。
世界第一台，1956年德国，88MW，34MPa, 610/570/570℃。
目前单机容量最大（美国）1300MW， 26.5MPa, 538/538℃，共有六台，第一台1969投产。
目前参数最高的是（美国） 325MW， 34.6MPa, 649/566/566℃， 1960投产
7/11/2020
片叠压而成； 励磁机：向发电机转子绕组提供直流励磁电源；
7/11/2020
杨金忠
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五、火电厂热力系统
1、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器 →汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器 →锅炉主汽门（或集汽联箱）出口。
火力发电厂工作原理
火力发电厂工作原理
火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生热能，并将其转化为电能的设施。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 燃料燃烧：火力发电厂使用各种燃料如煤、天然气或石油来产生高温高压的热能。
燃料在燃烧室中被点燃，释放出大量热量。
2. 蒸汽发生器：燃料的燃烧释放的热能被传递给水，在蒸汽发生器中将水加热转化为高压蒸汽。
蒸汽发生器通常是由一系列的锅炉管组成，燃烧产生的烟气通过管道传递热量给水。
3. 蒸汽推动涡轮：高压蒸汽通过管道进入涡轮机的高压部分。
涡轮机内安装有一系列的叶片，当蒸汽冲击叶片时，涡轮开始旋转。
4. 发电机：涡轮旋转带动连接在其轴上的发电机转动。
发电机内部的电磁场与旋转的磁铁之间产生电磁感应，从而产生交流电。
5. 输电：产生的电能经过变压器进行升压，以便远距离输送电能到用户。
输电线路将电能输送至城市、工厂以及其他用电设施。
整个过程中，燃料的燃烧产生的热能转化为蒸汽发电，通过蒸汽驱动涡轮旋转，再由发电机转化为电能。
这种工作原理使得火力发电成为一种可靠且高效的发电方式。
火力发电厂的运行原理
火力发电厂的运行原理
火力发电厂是一种利用化石燃料（如煤、油、天然气等）进行燃烧，产生高温高压蒸汽驱动涡轮发电的发电设备。
其运行原理可以分为以下几个步骤：
1. 燃料储存与处理：火力发电厂需要大量的燃料来进行发电，因此需要在厂区内建立相应的储存设施，并对燃料进行处理，以确保其质量和稳定性。
2. 燃料燃烧：将经过处理的燃料送入锅炉中进行燃烧。
在锅炉内，燃料与空气混合并点火，在高温高压的条件下迅速氧化反应，产生大量的高温高压气体。
3. 蒸汽发生：经过锅炉内部传导和对流传递后，高温高压气体会进入蒸汽发生器中，使得其中的水被加热并转化为蒸汽。
蒸汽将通过管道输送到涡轮机组。
4. 涡轮机组：涡轮机组是火力发电厂最核心的部分之一。
当蒸汽进入涡轮机组时，它会驱动涡轮旋转，从而带动发电机组的转子旋转。
通过这种方式，蒸汽的热能被转化为机械能，并最终转化为电能。
5. 发电机组：发电机组是火力发电厂的另一个核心部分。
当涡轮旋转时，发电机组中的线圈会在磁场作用下产生电流，从而产生电能。
这些电流被输送到变压器中进行升压处理，并最终输送到变电站进行配电。
6. 烟气处理：在燃料燃烧过程中，会产生大量的废气和灰渣。
为了保护环境和确保设备安全稳定运行，火力发电厂需要对废气进行处理。
常见的废气处理方式包括除尘、脱硫、脱硝等。
总之，火力发电厂通过将化石燃料进行高温高压反应并将其转化为蒸汽驱动涡轮旋转来产生电能。
虽然其存在一定的环境问题和资源消耗问题，但是在当前全球范围内仍然是一种重要的发电方式。
火电厂发电原理
火电厂发电原理火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
各系统基本原理：汽水系统火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。
在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧器除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水加入锅炉，在过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。
在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉(不合格的煤粉送回磨煤机)，经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。
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（烟）炉膛→屏过→对流过热器 →省煤器→空预器→ 除尘器→引风机→烟囱→大气。 （图）
灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗 →除渣装置→冲灰
沟→灰渣泵 →输灰管 →灰场。
（飞灰 ）除尘器 →集灰斗 →除灰装置 →运灰车 →灰加 工厂。
（再热蒸汽） 汽机高压缸出口 →再热器冷段管 →再热 器→再热器热段管 →汽机中压缸进口 。
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3、主凝结水系统
凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器 →低加→除氧器。
4、 除氧器系统：除氧器及其相连的所有管路和附
件（安全门，水位计等）。 5、主给水系统： 除氧水箱下水管 →低压给水管 →给水
泵→高压给水管 →高加→主给水管。 6、 回热抽汽系统和加热器疏水系统： 汽机抽汽管路
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2、火电厂生产过程示意图
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3、火电厂的系统构成
（1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加 热器及其管路组成；
（2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、 烟风系统和除灰除尘系统；
（3）其它辅助热力系统 （4）电气系统
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4、电厂汽水系统
电厂基本汽水系统流程（朗肯循环）：给水→锅炉→过热蒸
转动部分： 叶片、叶轮和轴等；
配汽机构： 主蒸汽导管、自动主汽门、调节阀等
汽轮机的工作过程： 蒸汽→喷嘴→冲动叶片转动
2、调节保安油系统： 调速器、油泵、油箱等
3、凝汽及抽气设备： 凝汽器、凝结水泵、抽气器、 循环水泵和冷却塔等
4、回热加热系统： 高、低压加热器和除氧器等
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5、汽轮机分类与型号
下联箱→定排污管→ → ┕→（水）定期排污扩容器
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10、 辅助蒸汽系统及补充水系统
（1）辅助蒸汽联箱及其相连接的管路和设备 （2）化学车间除盐水箱 →补水箱→补水泵→凝汽器
（或除氧器或疏水箱）
11、锅炉燃烧系统分析
燃运系统： 制粉系统 ： 风烟系统 ：
灰渣系统 ：
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五、发电厂的主要经济指标
1、汽轮发电机组的汽耗率d0：机组每发1KW.h 的电所消耗的蒸汽量；200MW机组在 3kg/kw.h左右。
2、汽轮发电机组的热耗率q：机组每发1KW.h 的电所消耗的蒸汽量； 200MW机组在 8400kJ/kw.h左右。
3、发电厂总效率?PL：电厂发出的电能与所消 耗的燃料总能量； 200MW机组在34%左右
300
16.8Pa(540/540 )
600
煤粉炉 煤粉炉 煤粉炉（引） 煤粉炉
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2、锅炉热效率与锅炉型号
锅炉热效率：蒸汽在炉内吸热量占燃料发热量的百 分比。电站锅炉一般在 90%以上。
锅炉型号：如 HG670/13.7 —540/540—7 HG----哈尔滨锅炉厂； DG----东锅； SG---上锅； WG--- 武锅； BG---北锅 锅炉分类（按水循环方式）：自然循环炉，强制循环
→各回热加热器（高加、低加、除氧器） → 疏水管 路→疏水回收设备 .示意图。（300MW图）
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7、抽空气系统
（低压加热器、凝结水泵） →凝汽器→抽真空设备 和系统 。
8、 循环冷却水系统
循环水进水管 →凝汽器→循环水出水管（汽机车间 范围内）
9、 排污利用系统
锅炉汽包→连续排污管→连续排污扩容器→（汽）除氧器
炉，复合循环炉等。
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3、锅炉设备的组成
锅炉本体： 燃烧器、炉膛、烟道、汽包、下降管、水 冷壁、过热器、再热器、省煤器及空气预热器等组 成；
辅助设备： 送引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除 尘和脱硫设备、烟囟等。 （图）
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三、汽轮机设备及组成
1、汽轮机本体：
静止部分： 汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封等；
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4、发电煤耗率：发电厂每发1KW.h的电所需的 煤耗量；
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二、锅炉设备及组成
作用：
1、锅炉容量与蒸汽参数
锅炉容量：每小产生的蒸汽量（t/h）
蒸汽参数：锅炉出口过热蒸汽压力和温度
容量（t/h） 蒸汽参数
汽机功率(MW) 炉型
420 670 1025 2008
13.8Pa(540/540 )
125
13.8Pa(540/540 )
200
16.8Pa(540/540 )
汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→给水送入锅炉。
锅炉
汽轮机
发电机
给水泵
凝汽器
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5、燃料、燃烧系统
输煤及燃运系统：运输→卸煤装置→煤场→碎 煤机→皮带→原煤仓；
制粉系统：原煤仓→给煤机→磨煤机→粗粉分 离器→细粉分离器→煤粉仓→给粉机→燃烧 器→炉膛；
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风烟系统与灰渣系统
风烟系统：（风）吸风口 →冷风道 →送风机 →暖风
汽轮机分类（按热力过程）： 凝汽式N、背压式B、调 整抽汽式 CC、中间再热式汽轮机。
汽轮机的型号：如 N200-130/535/535
N300-16.7/538/538
6、汽轮发电机与励磁机
转子： 有良好导磁性能的合金钢制成，绕组外接直流 励磁电源，产生磁场；氢（水）内冷
定子： 由铁芯、绕组和外壳等组成，铁芯由环形硅钢 片叠压而成；水内冷
火力发电厂生产基本常识
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主要内容
一、火力发电厂生产概述 二、锅炉设备及组成 三、汽轮机设备及组成 四、火电厂热力系统 五、发电厂的主要技术经济指标 六、高效火力发电新技术
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1.火电厂的分类（按蒸汽参数）与容量
? 中低压: 3.4MPa，435℃, 6\12\25\50MW ， ? 高压： 9.8MPa， 540℃， 50\100MW ， ? 超高压:13.7MPa，535/535℃， 125\200MW ， ? 亚临界：16.2MPa，540/540℃ ，300\600MW ， ? 超临界：24MPa，538/566℃ 600\800MW ， ? 超超临界电厂： 28MPa以上 ? 我国现正研制 1000MW级的超临界机组
励磁机： 向发电机转子绕组提供直流励磁电源；
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四、发电厂热力系统
1、锅炉汽水系统： 主给水管→给水操作台 →省煤器 →汽包 →下降管 →下联箱 →水冷壁 →汽包 →过热器 →锅炉主汽门（或集汽联箱）出口。
2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 ：（主蒸汽） 锅炉主 汽门（或集汽联箱） →主蒸汽管→汽机自动主汽门 之前 ；