高效生产管理实践[1]

降低成本
降低售价
增加市场 占有率
保有业务 成长
提供更多更好 的工作(产品)
增进投资 报酬率
1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点
我无法 使用它！
哦！喔！
品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变 异的程序与方法。所以，检查只是 质量管理的过程与手段。
尽量有效 使用每一 机器能力
有效地
生产
工作 简化
工作简化的
对象
工作简化的
目标
工作简化的
结果
Men x Method x Material x Machine
人 x 方法 x 原料 x 设备
效率
出品率
利用率
90%
x
90% x
90%
实质生产力 ＝ 72.9%
生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100% 原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100% 设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%
提高竞争力
动作
程序 组合
工作
基本工作量
A
产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量
B
操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量
C
管理不良 而增加的 无效时间
D
工人自己 本身的问 题增加的 无效时间
操作程序图
包装有无破损
1 准备包装材料
饲料商品
2 饲料成品装入包装 标签与含量使 袋
用说明
3 放入使用说明及注 意事项
XXXX实业有限公司
2000年 月 日停机日报表
充填机 包装机 XXX XXXX XXXX
XXXX
说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。
数量
进料时间 和数量
0
市场增加 需求量
进货延迟 或不良
安全库存
零库存改善重点
采购批量
采购点 时间
成本
总成本 最低点
总成本 储存成本
名 产出量(Kg) 标准产能(Kg/Hr)
有效工时(分)
生产效率：
％
生产总工时：
原料收率：
％
投料总重量：
设备利用率：
％
外部停机：
分钟 公斤 分钟
有效总工时： 成品总重量：
4 包装袋 封口
5 贴标签
流程程序图
1 至柜旁(6米) 1 拿起说明书及零件(弯腰) 1 查对说明书及零件之份数 2 放入塑胶袋内 2 带说明书及零件回装箱处(6米) 3 说明书及零件放入箱内
生产平衡系数
秒 40 30 20 10
周期时间
17 20 24 21 22 20 23 18 20 15
平衡线
附加价值
原
料
搬运
加工
检验
搬运
维修
转换
商品 资源
成
品
搬运
销售
管制：装配线 、作业标准
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、
CONTROL CHART
管制：状态 管制：基础教育、指定培训 、奖惩 管制：源头
积极性
管理
人员
缩短工时 提高效率 轻松愉快
原料
改善材料 之种类用 量及供应
机器
工作站 工时
平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167
改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
生产力＝产出量／投入量 或 生产力＝产出金额／投入金额
生产管理的职责 以最经济的安排进行生产～最低成本 在要求的期限内完成生产～准时交货 制造出合格质量的产品～质量保证 在指定的地点完成交货～有效运送
清洁
清扫
整理 素养
整顿
程序
方法
节省动作
设备 缩短距离
工具
增加产出
布置
降低成本 提高品质 增进效率
20
订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期 需求不确定量：无法预估的市场需求变量 可替代运输方式：可选择的更快地运输方式
可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、 顾客的选择替代
质品造制
设计品质
产品 品质
原料品质
戴明品质产生利润的循环链
经由改进过程 以改进品质
改善生产力 (降低损耗)
采购成本
P
订购量
经济订购量＝ 24DA/iC
D：月需求量 A：每件订购成本 i：年维护费比率(对库存金额) C：单价
100
90
Ｃ
70
Ｂ A类存货:项目占10% 价值占70%
B类存货:项目占25% 价值占20%
50
C类存货:项目占65% 价值占10%
20
10 Ａ
25
65
项目百分比
10
30 40 50 60 70 80 90 100
产业发展的一般性过程
第一阶段：供不应求 企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。 利润主要来源：生产利润 技术研发
第二阶段：供需平衡 企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。 利润主要来源：营销利润 品牌营造
第三阶段：供大于求 企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。 利润主要来源：管理利润 组织与系统精进
制品率
S
投入数量-不良数量
投入批量
计算所有制程99%以上
稼动损失合计的一般水准 30% ~ 50%
备注：制品率= yieid CT=Cycie Time
实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间
外部因素 计 划 ＆ 供 应 内 部 因 素
停水 停气 停电 维修保养 停机待修 未排产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其他 合计 说明：
设 备 六 大
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
设备
S
负荷时间
（1） 故障
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
前置 （2） 作业
调整
每次调整前置 作业时间
max 10min
时间稼动率 负荷时间-停止时间
负荷时间 90% 以 上
停止损失
速度损失
本体稼动时间
稼动时间
质量分析手法介绍：1-QC７Tools 2-PM分析 3-SPC
在必要的时间，生产必要数量的必要物品
JIT生产体系
QCC 与 提 案 改 善 制 度
TPM 全 面 预 防 保 养 体 系
看 板 管 理 体 系
标 准 化 体 系
平
自
稳
働
化
化
生
体wk.baidu.com
产
系
均 衡 生 产 体 系
成品代号 品
XX有限公司 年 月 日生产日报表
空转 空转、短暂停机 （3） 短暂 10分钟以下者
停机 max 3次/月
（4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上
性能稼动率 理论CT╳产量 稼动时间 95% 以 上
设S 备 六 大
不良损失
稼动时间价值
（5） 制程 不良
制程不良率 （含修理）
.0 1%
（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率