最新原材料进场检验管理制度
材料进场检验和抽检质量管理制度
材料进场检验和抽样检测管理制度1、为了保证使用合格的原材料及其在各工序施工过程中均能经过检验和试验，严格确保工程质量满足国家有关法规和合同要求。
因此，必须建立健全材料进场质量检验及抽检质量管理制度。
2、国家规范要求或合同约定需委托第三方进行设备、材料检测的，施工单位应在开工前确定用于工程检测的第三方检测单位，并将检测单位的资质等报监理审批。
3、工程上所使用原材料进入现场，施工单位在自检合格后，由施工单位项目经理签章，填写《工程材料、构配件、设备报审表》，监理工程师应对进入施工现场的工程材料进行检验。
4、《工程材料、构配件、设备报审表》应附材料清单、质量证明文件、自检结果。
5、进场的材料必须有相应的出厂质量合格证书、出厂检（试）验报告、复试报告。
凡使用新技术、新工艺、新材料、新设备的，应有法定单位鉴定证明和生产许可证，产品要有质量标准、使用说明书和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检（试）验。
并对材料进行外观质量和几何尺寸的检查和量测。
6、检验不合格的材料，应对其进行标识，监理单位应督促总承包商、分包商、供货商对其清退出场。
7、对进场的材料要求必须按品种、规格、批次分类堆放，并编号、标识；已检测合格的和待检的分开堆放，并挂牌标识，以防错用。
同时，做好必要的防火、防雨、防潮、防损坏等防护措施。
8、进入施工现场的原材料、成品、半成品、构配件，在使用前必须按有关规定实行有见证取样和送检制度，按现行国家有关标准的规定抽取试样，交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试，复试结果合格方可使用。
凡复试不合格的，应按原标准规定的要求再次进行复试，再次复试的结果合格方可认为该批材料合格，两次报告必须同时归入施工技术文件。
9、当主要材料、成品和半成品的进场验收需进行现场抽样检测或因有异议送有资质试验室抽样检测时应符合相关标准规范的要求（主要材料抽检频率、方法见附表1《材料取样频率、方法》）。
10、对于由同一施工单位施工的同一建设项目的多个单位工程，当使用同一生产厂家、同材质、同批次、同类型的主要设备、材料、成品和半成品时，其抽检比例宜合并计算。
材料进场检验及储存管理制度(4篇)
材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。
第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。
第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。
2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。
3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。
4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。
第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。
2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。
3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。
4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。
第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。
2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。
3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。
4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。
第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。
2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。
第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。
2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。
第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。
2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。
第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。
2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。
3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。
第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。
2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。
材料进场检验及储存管理制度范文（4篇）
材料进场检验及储存管理制度范文一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。
二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。
三、责任部门1. 采购部门负责材料的进场检验和验收工作。
2. 仓储部门负责材料的储存管理工作。
四、材料进场检验1. 采购部门在接收到材料后，应及时安排专人进行进场检验。
2. 进场检验内容应包括材料的数量、规格、外观质量等。
3. 检验人员应严格按照检验标准和要求进行检查，并做好相关记录。
4. 对于不合格的材料，采购部门应及时通知供应商并要求更换。
5. 检验合格的材料，采购部门应填写检验报告，并在材料送检之日起将报告送交仓储部门。
五、材料储存1. 仓储部门应按照材料的性质和特点进行分区储存，并确保储存环境干燥、通风、整洁。
2. 不同类别的材料应分别标识，以便快速辨识。
3. 原材料应与成品、半成品隔离存放，防止交叉污染。
4. 仓储部门应建立材料储存档案，包括材料名称、批次、存储日期等信息，以方便查找和管理。
5. 高价值材料应采取防盗、防潮等措施保护，确保安全。
六、材料出库管理1. 领料人应提供有效的出库申请单，并经过相关部门审批后方可出库。
2. 出库时应核对材料名称、数量、规格等信息，确保与出库申请单一致。
3. 出库后，应及时更新材料档案，并做好相关记录。
4. 出库的材料应及时送达指定地点，并由领料人签收。
七、监督与检查1. 相关部门应定期对材料进场检验和储存管理情况进行检查，发现问题及时纠正。
2. 不定期从各部门抽查材料进场检验和储存管理情况，促使各部门严格遵守制度。
八、制度执行1. 企业应对材料进场检验和储存管理制度进行宣传和培训，使全体员工能够熟悉并遵守制度。
2. 对于违反制度的人员，应进行相应的纪律处分。
以上是材料进场检验及储存管理制度的基本内容，公司员工应严格遵守，确保材料管理工作的规范性和科学性。
需要根据公司实际情况进行具体制定和修改。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
原材料进场检验制度
原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。
三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场料子由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场料子必需“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必需经复验合格。
最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。
当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。
1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。
4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
材料进场检验及储存管理制度模版（4篇）
材料进场检验及储存管理制度模版第一章总则第一条为了保证项目施工的质量和安全，规范材料的进场检验及储存管理，制定本制度。
第二条本制度适用于项目施工期间对进场材料进行检验和储存管理的工作。
第三条进场材料包括但不限于建筑材料、设备材料、电器材料及其他相关材料。
第四条进场材料的检验及储存管理应严格按照国家相关法律法规和标准要求进行。
第二章进场材料的检验第五条进场材料的检验要求由乙方提供的进场材料一应符合以下要求：1. 合格证明：进场材料必须有全国质量强制性产品认证的合格证书。
2. 标明规格：材料标牌清晰明确，显示材料名称、规格、批次、厂家、生产日期和有效期等信息。
3. 外观质量：进场材料外观应完好无损，无裂纹、磨损、腐蚀、变形等现象。
4. 尺寸精度：进场材料尺寸精度应符合国家相关标准要求。
5. 材料性能：进场材料的性能要符合设计要求和施工标准规范的规定。
第六条进场材料的检验工作由施工单位质量部门负责，要建立相应的检验报告和档案。
第七条如发现进场材料不符合上述检验要求的，施工单位有权拒绝接收，并向乙方提出书面整改要求。
第八条进场材料检验合格之后，方可进行储存管理。
第三章进场材料的储存管理第九条进场材料的储存管理要求如下：1. 储存地点：进场材料应存放在干燥、通风、整洁、标识明确的储存仓库中。
2. 储存温度：根据不同的材料性质和要求，设定合理的储存温度。
3. 包装管理：进场材料应按照标准要求进行包装，并在包装上标明相关信息。
4. 堆放方式：进场材料应按照标准要求进行分类、分区、摆放整齐，不得随意堆放或混杂使用。
5. 入库登记：进场材料入库时，应有专人负责登记入库并签字确认。
6. 定期检查：进场材料应定期进行质量检查和科学合理的保养维护。
7. 废弃处理：进场材料使用完毕或质量不合格的，应及时进行废弃处理。
第十条施工单位负责建立进场材料的储存记录和档案，并定期进行检查。
第十一条乙方可以随时对进场材料进行检查，如发现问题，有权要求施工单位采取相应的整改措施。
2024年材料进场管理制度
2024年材料进场管理制度一、总体要求材料进场管理是工程项目中的重要环节，直接关系到项目质量、进度和安全。
为了进一步提高材料进场管理水平，确保工程质量和安全，特制定本制度。
二、管理责任项目经理是材料进场管理的责任人，应全面负责材料的采购、验收和入场等工作，并做好相应的记录和文件归档。
三、材料采购1. 材料采购应按照相关法律法规和采购管理制度进行，并由专门的采购人员负责具体操作。
2. 采购人员应按照项目需求，制定采购计划，并确保材料的质量和数量符合项目要求。
3. 采购人员应与供应商签订合同，明确双方权责，并定期跟踪材料采购进度。
4. 采购人员应做好采购文件的归档工作，确保采购过程的透明度。
四、材料验收1. 材料验收应按照国家有关规定进行，并由质量监督部门负责验收工作。
2. 材料质量验收应包括外观、尺寸、性能等方面，各项指标应符合相关标准和规范。
3. 材料数量验收应与采购合同和发货清单核对，确保材料的数量与规定相符。
4. 验收合格的材料应及时入场，并进行标识和分类存放。
五、材料入场1. 材料入场前应进行必要的准备工作，包括验收合格的材料整理和标识、相关记录和文件准备等。
2. 材料入场时应进行登记，并与验收记录进行核对，确保入场的材料与验收的材料一致。
3. 高值材料（如钢材、电缆等）应进行随机检查，确保质量和规格符合要求。
4. 材料入场应按照工程进度和施工需要进行，并做好相应记录。
六、材料仓储管理1. 材料仓库应具备干燥、通风、防潮等条件，材料存放应按照类别、规格、品牌进行分类，并做好标识和隔离。
2. 材料仓库应定期进行清理和检查，确保材料的质量和数量无误。
3. 材料的出库应经过项目经理批准，并做好相应的出库记录和报废处理。
4. 材料仓库管理人员应定期进行培训和考核，提高材料管理水平。
七、文档管理1. 所有与材料进场相关的文档应进行归档，包括采购合同、验收记录、入场登记和出库记录等。
2. 文档归档应按照项目编号和文件编号进行，确保文件的存档和检索方便。
原材料进场验收和见证取样检测制度
原材料进场验收和见证取样检测制度一、目的为了保证原材料的质量，提高产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的进场验收和见证取样检测。
三、操作程序1.原材料进场验收1.1原材料进场检验1.1.1原材料进场时，由仓储管理部门进行验收，验收人员应核对供应商提供的文件和标识，确保原材料的名称、型号、规格和数量与订单一致。
1.1.2验收人员还应对原材料进行外观检查，确保没有明显的损坏或瑕疵。
1.1.3如果原材料存在质量问题，验收人员应立即通知供应商，并记录问题原因、处理措施和结果。
1.2纸质文件保存1.2.1验收人员应将原材料验收的文件、记录等相关资料按规定归档，保留一年以上，并对其进行分类和编码以方便查询和追溯。
1.2.2验收人员还应将原材料的质量问题记录在不合格记录本中，并定期提交给质量管理部门。
1.3原材料存放1.3.1验收合格的原材料应由仓储管理部门负责妥善存放，确保不受损坏和受污染。
1.3.2不合格的原材料应由仓储管理部门进行妥善处理，包括退还给供应商、报废或返修等。
2.见证取样检测2.1原材料取样2.1.1根据产品要求和检测项目，由质量管理部门指定专门的取样人员进行见证取样。
2.1.2取样人员应按照相关标准和程序，从供应商提供的原材料中取得样品，并记录取样的时间、地点、数量及方法。
2.2检测项目2.2.1检测项目应根据产品要求和相关标准进行选择，并由质量管理部门完成。
2.2.2检测项目包括外观检查、物理性能（如硬度、拉伸强度）、化学性质（如成分含量、溶解度）等。
2.3检测流程2.3.1检测前，应根据检测项目的种类和数量确定检测设备和试验器材。
2.3.2检测过程应按照相关标准和程序进行，确保数据的真实、准确和可靠。
2.3.3检测结果应及时记录，并由质量管理部门进行评估和归档。
2.4检测记录2.4.1检测结果应保存在纸质或电子档案中，包括检测报告、检测数据和其他相关资料。
2.4.2检测记录应按照检测项目和日期进行分类和归档，以便查询和追溯。
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度----06
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度1．目的为了保证使用合格的原材料，半成品及其在各工序施工过程中均能经过检验和试验，且对其状态加以标识，防止误用不合格的材料及半成品，严格确保工程质量满足国家有关法规和合同要求。
因此，必须建立健全材料进场质量检验及见证取样送检制度。
2．检测范围及标识工程所用的进场建筑材料、构配件和设备应有产品合作证，符合国家有关技术规范、标准、地方建设行政主管部门、设计单位、建设单位的要求。
项目材料员负责对工地现场的原材料、半成品进行分类、堆放、隔离、标识，并对原材料、半成品的检验和试验状态进行标识，要和取样员会同监理见证员对需见证取样的材料，按规定要求，现场见证取样100%，见证送样送检30%以上。
未经检验和试验的原材料、半成品进场，材料员应挂写有“待检”字样的标识牌。
并送至法定检测机构检验，取回检验报告，交内业资料员保存。
原材料、半成品已经检验和试验，但尚待判定的，材料员应挂有“待判定”字样的标识牌。
进场原材料、半成品，经检验合格的，材料员应写“合格”字样的标识牌。
进场原材料、半成品，经检验不合格的应按有关规定进行隔离处置，并在货物上挂有“不合格”字样的标识牌。
经检验试验的原材料、半成品，不符合其等级要求而降级使用的，由项目技术负责人在试验报告单上标识降级状态，材料员在实物上注明所降等级。
3．施工现场水泥的贮运、使用的要求及注意事项3.1水泥在贮运时，不得受潮和混入杂物，不同标号和品种的水泥应分别贮运，不得混杂。
3.2 应按批对进场水泥进行送检，散装水泥以同一次进场、同一编号不超过500t 为一批，随机取样必须在散装车上，以一辆次为一个取样点，每点取样不得少于1kg，累积留样不得少于12kg，袋装水泥以同厂家、同标号、同品种、同编号的水泥不超过200t为一批，且应取样员送检或其陪同下送检，并及时取回试验报告。
3.3对存放超过3个月，还没有来得及复检，应有标识，防止误用。
原材料进场质量检测制度
原材料进场质量检测制度一、背景介绍为确保公司采购的原材料符合质量要求，维护产品的品质和企业声誉，特制定本《原材料进场质量检测制度》。
本制度适用于我公司各部门采购的原材料，并旨在建立一套标准的检测流程，确保原材料进场质量的稳定与可靠。
二、管理标准2.1 原材料采购标准1.在进行原材料采购前，相关采购人员应根据产品的需求，制定详细的原材料采购标准，并明确标准中的技术指标、质量要求和特殊要求。
2.采购人员应通过与供应商的沟通了解其质量控制体系、生产工艺及质量管理情况，并进行合格供应商的认证。
3.采购人员在与供应商签订合同之前，应向供应商提供详细的技术规范，并明确供应商的责任和义务。
同时，应明确检验前标准样品的提供方式及相关费用。
2.2 原材料进场检验流程1.采购人员在原材料到货之前，应提前通知质检部门，确保质检人员及时准备好检验所需设备和材料。
并按照检验标准和程序进行检验操作。
2.质检人员应按照检验标准，对原材料进行外观检查、尺寸检验、化学组成分析等，将检验结果详细记录，并在《原材料检验报告》中体现。
3.如需检验仪器不能及时进行检验，质检人员应立即向相关部门通报，并及时协调解决。
4.如发现原材料存在问题或不符合质量要求，质检人员应立即通知采购部门，并协助采购部门与供应商进行沟通和调解，确保问题及时得到解决。
2.3 原材料存储和标识管理1.原材料应妥善存放于指定的库区，并进行合适的区域划分，确保不同种类的原材料不混杂存放。
2.库房管理员应按照原材料的特性，制定合理的存储方案，并严格执行。
3.库房管理员应根据原材料的特性，标识原材料的名称、规格、生产日期、供应商等信息，以便进行追溯和管理。
4.原材料进出库应进行详细记录，包括数量、日期、用途、接受人员等，以便于对原材料的使用情况进行追踪和管理。
2.4 原材料质量问题处理1.如发现原材料存在质量问题或不符合质量要求，采购部门应立即通知供应商，并要求供应商进行相应的整改措施。
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
工程原材料进场检验制度
工程原材料进场检验制度一、目的为了确保工程施工质量和工程安全，保证施工材料质量，制定工程原材料进场检验制度。
本制度适用于本公司所有工程项目的原材料进场检验管理工作。
二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料，包括但不限于水泥、钢筋、混凝土、砖瓦等材料的检验管理。
三、责任主体1. 项目经理：负责全面监督和管理工程原材料的进场检验工作，确保原材料符合相应标准和要求。
2. 工程监理：对原材料的检验结果进行监督，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 物资部门：负责原材料的采购和进场管理工作，确保原材料的供应及时并符合标准。
4. 物资检验员：负责对进场原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
5. 施工单位：配合项目经理和物资部门开展原材料进场检验工作。
四、进场检验流程1. 原材料进场前，物资部门收集相关材料、证件以及检验设备，并通知检验员做好检验准备工作。
2. 原材料到达现场后，由物资部门工作人员对原材料进行清点和验收，并填写检验单。
3. 检验员对原材料进行外观检查、尺寸测量、抽检等工作，并填写检验报告。
4. 检验报告经项目经理确认后，交由工程监理审核签字，确认检验结果。
5. 符合要求的原材料，物资部门进行入库登记，未符合要求的原材料，立即通知供应商退货或更换。
6. 物资部门定期组织原材料检验员进行自查和互查，确保检验工作的准确性和及时性。
五、检验方法1. 外观检查：主要检查原材料的表面是否平整、无裂纹、无氧化、无变形等情况。
2. 尺寸测量：对原材料的尺寸进行测量，确保符合施工要求。
3. 抽检：抽取部分原材料进行强度、硬度、拉伸等性能测试，确保质量符合标准。
4. 实验室检验：对需要进行实验室检验的原材料，需送至指定实验室进行测试。
六、记录与存档1. 检验员需对检验工作进行详细记录，包括检验时间、检验结果、检验员、签字等信息。
2. 检验报告需存档，对于未通过检验的原材料需留样，并标记明确。
3. 库房管理员需对入库原材料进行登记和编号，建立原材料档案。
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度
材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度一、引言材料进场质量检验及见证取样送检是建筑工程中非常重要的环节，对保障施工质量、确保施工安全具有重要作用。
本文档旨在规范和管理材料进场质量检验及见证取样送检工作，确保材料质量符合施工要求，提高项目质量和安全水平。
二、质量管理目标我们公司材料进场质量检验及见证取样送检质量管理的目标如下： 1. 确保进场材料质量符合国家、地方和行业标准要求； 2. 保障施工过程中材料的安全性、可靠性和持久性； 3. 提高施工质量，减少施工中的质量事故发生率； 4. 完善材料进场质量检验及见证取样送检制度，确保工作流程规范有序。
三、工作责任为了管理好材料进场质量检验及见证取样送检工作，我们明确以下责任： 1. 项目负责人负责制定并落实进场质量检验及见证取样送检方案，监督施工中质量控制工作； 2. 建设工程质量部负责组织质量检验人员进行材料进场质量检验，并对结果进行统计和分析； 3. 监理部门负责监督、检查材料进场质量检验过程，及时提出整改意见并跟踪落实； 4. 材料供应商负责提供符合标准要求的材料，并承担相应的进场质量检验责任。
四、材料进场质量检验程序材料进场质量检验程序包括以下几个步骤： 1. 进场前准备：负责材料进场质量检验的检验员需要提前准备必要的检验设备、工具和试验材料等； 2. 材料验收：在材料进场时，检验员对材料进行验收，并核对材料的品种、规格、数量、质量证明文件等； 3. 检验方法：根据不同材料的特点和标准要求，检验员采取相应的检验方法，例如外观检查、物理性能测试、化学成分分析等； 4. 检验记录：检验员将检验过程中的数据和结果进行详细记录，并填写检验报告； 5. 检验结果评定：根据检验结果和标准要求，对材料的合格性进行评定，并及时通知相关责任人； 6. 异常处理：如发现材料不合格或有异常情况，进行隔离、处理，并跟踪整改情况； 7. 存档管理：将检验记录、检验报告等相关文件归档，做好后续查证和追溯工作。
工程原材料进场检验制度
工程原材料进场检验制度一、目的和范围制定本制度的目的在于规范工程原材料的采购、接收和检验流程，确保所有进场材料符合国家标准及工程设计要求，保障工程质量和施工安全。
本制度适用于所有参与工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。
二、责任主体1. 施工单位应设立专门的材料检验部门，负责材料的检验工作。
2. 监理单位应监督和检查施工单位的材料检验工作，确保其严格按照制度执行。
3. 供应商需提供符合要求的原材料，并配合完成相关的检验工作。
三、检验程序1. 材料进场前，供应商应提供产品合格证明、检测报告等相关文件。
2. 施工单位应在材料进场时进行初步的外观检查，确认包装完好无损，标记清晰。
3. 对于需要复检的材料，应按国家或行业标准进行取样，送至具有资质的检测机构进行检测。
4. 检验结果应记录在案，并对不合格的材料进行标记隔离，防止其流入施工现场。
四、验收标准1. 所有原材料必须符合国家相关标准和行业规范。
2. 对于特殊材料，还应符合设计文件和技术规格书中的要求。
3. 对于检验结果存在争议的情况，应及时与供应商沟通解决，必要时可委托第三方检测机构进行仲裁。
五、处理措施1. 对于检验合格的材料，施工单位应及时办理入库手续，并进行妥善保管。
2. 对于检验不合格的材料，应立即通知供应商进行退换货处理，不得使用于任何施工环节。
3. 对于因材料问题导致的工程质量问题，应追究相关责任单位和个人的责任。
六、记录与报告1. 施工单位应建立完整的材料检验记录档案，包括检验报告、验收记录等。
2. 定期向监理单位报告材料检验情况，接受监理单位的监督检查。
3. 对于重大质量问题，应及时上报项目管理部门和有关监管机构。
七、培训与宣传1. 定期对施工人员进行材料检验知识和技能的培训。
2. 加强对材料检验制度的宣传，提高全体参与者的质量意识。
八、制度的修订和完善随着技术的发展和标准的更新，本制度应定期进行修订和完善，以适应新的管理要求和技术标准。
材料进场检验及储存管理制度范本
材料进场检验及储存管理制度范本一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。
二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。
三、责任部门1. 采购部门负责材料的进场检验和验收工作。
2. 仓储部门负责材料的储存管理工作。
四、材料进场检验1. 采购部门在接收到材料后，应及时安排专人进行进场检验。
2. 进场检验内容应包括材料的数量、规格、外观质量等。
3. 检验人员应严格按照检验标准和要求进行检查，并做好相关记录。
4. 对于不合格的材料，采购部门应及时通知供应商并要求更换。
5. 检验合格的材料，采购部门应填写检验报告，并在材料送检之日起将报告送交仓储部门。
五、材料储存1. 仓储部门应按照材料的性质和特点进行分区储存，并确保储存环境干燥、通风、整洁。
2. 不同类别的材料应分别标识，以便快速辨识。
3. 原材料应与成品、半成品隔离存放，防止交叉污染。
4. 仓储部门应建立材料储存档案，包括材料名称、批次、存储日期等信息，以方便查找和管理。
5. 高价值材料应采取防盗、防潮等措施保护，确保安全。
六、材料出库管理1. 领料人应提供有效的出库申请单，并经过相关部门审批后方可出库。
2. 出库时应核对材料名称、数量、规格等信息，确保与出库申请单一致。
3. 出库后，应及时更新材料档案，并做好相关记录。
4. 出库的材料应及时送达指定地点，并由领料人签收。
七、监督与检查1. 相关部门应定期对材料进场检验和储存管理情况进行检查，发现问题及时纠正。
2. 不定期从各部门抽查材料进场检验和储存管理情况，促使各部门严格遵守制度。
八、制度执行1. 企业应对材料进场检验和储存管理制度进行宣传和培训，使全体员工能够熟悉并遵守制度。
2. 对于违反制度的人员，应进行相应的纪律处分。
以上是材料进场检验及储存管理制度的基本内容，公司员工应严格遵守，确保材料管理工作的规范性和科学性。
需要根据公司实际情况进行具体制定和修改。
材料进场检验及储存管理制度范本(5篇)
材料进场检验及储存管理制度范本1.目的和适用范围：本制度的目的是规范材料进场检验和储存管理的程序，确保材料的质量符合要求，并保障材料的安全储存。
适用于所有涉及材料进场检验和储存的工作场所。
2.责任与义务：2.1 采购部门负责材料的采购及供应管理，并保证材料的质量和数量符合要求。
2.2 进场检验人员负责对进场材料进行检验，并出具检验报告。
2.3 仓库管理员负责材料的储存和保管，并做好相应的记录。
2.4 项目经理负责监督并管理材料的进场检验和储存工作。
3.进场检验程序：3.1 采购部门收到供货商送货时，应先进行数量核对，确保与采购订单一致。
3.2 进场检验人员应按照相关标准对样品进行检测，并出具检验报告。
3.3 若材料经检验合格，则可入库储存；若材料未合格，则退回供货商，并要求供货商重新提供合格材料。
4.储存管理程序：4.1 仓库管理员应根据材料的特性及储存要求，将材料分类存放。
4.2 仓库管理员应定期检查储存材料的数量和质量并做好相应的记录。
4.3 仓库管理员应定期对库存的材料进行盘点，并与实际库存进行核对。
发现差异应及时调查原因并采取相应措施。
4.4 仓库管理员应保持仓库的清洁和卫生，并定期对材料进行清理和防潮防尘处理。
5.记录管理：5.1 采购部门应做好材料采购管理的相关记录，并保存至少三年。
5.2 进场检验人员应做好材料进场检验的相关记录，并保存至少三年。
5.3 仓库管理员应做好材料储存管理的相关记录，并保存至少三年。
5.4 项目经理应对材料进场检验和储存管理工作进行监督和评估，并做好相关记录。
6.责任追究：对于违反本制度的责任人，视情节轻重，可以采取口头警告、书面警告、停职、降职等纪律处分措施，并追究其法律责任。
以上所述为我司材料进场检验及储存管理制度的范本，可根据实际情况进行适当调整和修改。
同时，制度的执行应有相应的监督机制，以确保其有效执行。
材料进场检验及储存管理制度范本（2）为了加强贵广铁路项目物资管理工作，规范物资供应行为，优质高效地服务于施工生产，根据《中铁十六局集团物资管理办法》、《中铁十六局集团公司物资招标采购暂行规定》等，结合本项目的实际情况，制定本制度：第一条定额供应制度。
材料进场检验及储存管理制度
材料进场检验及储存管理制度
1. 材料进场检验制度：
- 所有进场材料必须经过检验才能进行储存或使用。
- 检验项目包括材料的质量、规格、数量和检验报告等。
- 检验人员需按照相关标准进行检验，并填写检验报告。
- 对于不合格的材料，应及时采取退货或重新检验等措施。
2. 储存管理制度：
- 储存场所应干燥、通风、防潮、防火，并符合相关安全要求。
- 不同类型的材料应分开储存，避免混淆或交叉感染。
- 应定期进行材料清点，并记录储存情况和账目。
- 对于易损坏或易腐烂的材料，应按规定储存和处理。
- 不同种类的材料应按照先进先出的原则管理，避免长期储存和浪费。
3. 相关流程和要求：
- 建立完善的材料进场检验和储存管理的流程和制度。
- 进行材料进场检验时，需按照检验项目进行严格检查，并填写相应报告。
- 材料储存时，应设定专门的储存区域，并对不同种类的材料进行分类管理。
- 储存区域应设立标识和标牌，以便于识别和管理。
- 定期对材料进行清点和盘点，并与账目进行核对，确保材料的准确性和完整性。
- 对于不合格的材料或到期材料，应及时进行处理，避免继续使用或存放。
- 建立健全的材料进出库登记制度，对材料的流动过程进行监控和记录。
- 定期进行材料库存的统计和分析，及时补充和调整库存，以保证项目的正常进行。
材料进场管理制度（3篇）
材料进场管理制度1、对进场材料的外观、包装、规格、尺寸、数量等进行检查，现场材料验收要认真核对，包括送料签认单、产品质量说明书、实验报告、备案证明等。
并保证所提供证明材料的真实性与实物的一致性。
当质量证明文件为复印件时，应符合下列规定：①复印件应当由提供单位盖章②由经手人签字③注明复印日期。
2、数量验收，应采取计量方法进行验收。
需要过磅的应检斤计两；需要检尺量方的，应检尺计量；需要点数的，应计数。
需要抽检的应按比例抽检，以实际检验的数量为实收数，做到验收准确及时。
3、当有复验规定时，必须从进场材料中随机抽取样品进行复验，严禁场外抽取，一经发现严肃处理。
复验项目根据相关规定和标准的要求确定，按规定需要见证的，监理建设单位的见证人员应及时到场见证，见证率为____%。
4、未经验收的材料或设备一律不得提前卸车、使用或____，如擅自使用未经验收的材料设备所造成的后果一切由使用单位承担。
5、在建筑材料使用过程中，现场工程师、监理人员必须对进场的建筑材料进行跟踪检查，防止未经报验或不合格的材料在施工过程中使用，造成质量隐患。
6、对验收中发现的问题必须及时查明原因，分清责任，及时反馈，并做好记录。
验收合格后，及时办理点收入库手续。
7、甲供材需提前____天提报计划，材料进场后现场人员做好进场材料台账。
材料进场管理制度（2）是指在施工过程中，对材料进入工地的管理规定和措施。
下面是一个材料进场管理制度的参考内容：1. 进场登记：材料进场前，相关人员必须事先向项目管理方（或者负责材料进场管理的部门）提供必要的材料进场申请表，并按要求填写相关信息。
2. 材料验收：在材料进场后，必须进行严格的验收。
验收内容包括材料的规格、型号、数量、质量等。
3. 材料标识：进场的材料必须按照规定进行标识，包括标识材料的名称、型号、规格等信息。
4. 材料存放：进场的材料必须按照规定进行存放。
不同类型的材料应按照分类进行存放，且应标识存放位置。
材料进场检验及储存管理制度范文（二篇）
材料进场检验及储存管理制度范文一、引言材料进场检验及储存管理制度的目的是确保材料的质量、安全和储存管理的规范，从而保证项目施工的顺利进行。
本制度旨在规范材料进场检验和储存管理的程序和要求，确保所有进场材料符合相应的标准和规范。
二、材料进场检验管理2.1 检验准备2.1.1 项目部要提前准备并编制材料检验计划，明确检验的范围、方法和标准要求。
2.1.2 质量检验员要对所需检验的材料的性能、规格以及检验方法有足够的了解，并准备好所需的检验设备和工具。
2.1.3 检验前，应对检验设备和工具进行检验和校准，确保其准确可靠。
2.2 材料进场检验管理程序2.2.1 接收材料2.2.1.1 施工项目部门接收到材料后，应及时进行登记和分类，确保每批材料都有明确的标识和编号。
2.2.1.2 接收材料时，应与供应商或运输单位进行核实和比对，确保材料的数量、型号、规格等信息一致。
2.2.1.3 对于可能影响材料质量的外观缺陷，应及时记录并向供应商提出异议。
2.2.2 抽样检验2.2.2.1 根据检验计划，按照规定的抽样方法和数量，从接收的材料中抽取样品进行检验。
2.2.2.2 对于每批材料，至少应随机抽取一份样品进行检验，确保样品的代表性和可靠性。
2.2.3 检验记录2.2.3.1 对于每次抽样检验，应及时编制检验记录，包括样品编号、检验项目、检验方法、检验结果等内容。
2.2.3.2 检验记录应由质量检验员进行审核，确保准确无误。
2.2.3.3 检验记录应妥善保管并及时归档，便于查询和追溯。
2.2.4 不合格处理2.2.4.1 对于不合格的材料，应及时记录并通知供应商，要求其进行处理。
2.2.4.2 不合格材料应与合格材料进行分开储存，以免混淆和误用。
2.2.4.3 对于严重不合格的材料，应立即停用并妥善保管，以免对施工质量和工程安全造成影响。
三、材料储存管理3.1 储存场地3.1.1 储存场地应具备良好的自然环境和良好的排水条件，防止材料受潮或泡水。
材料进场检验及储存管理制度范文（2篇）
材料进场检验及储存管理制度范文一、目的为确保采购的材料质量符合质量要求，避免材料损坏或丢失，制定本制度。
二、适用范围适用于公司所有采购材料的进场检验及储存管理。
三、责任1. 采购部门负责材料的选择和采购，并保证采购的材料符合质量要求。
2. 仓库部门负责材料的接收、入库、储存和出库工作。
3. 质量部门负责材料的检验和质量控制工作。
四、进场检验1. 采购部门在收到材料后，负责进行初步的外观检查，并与供应商确认材料的数量和规格是否与采购合同相符。
2. 若材料外观有明显破损或损坏，采购部门应立即与供应商联系，并记录下来，以备后续处理。
3. 若材料外观完好，采购部门将材料送交质量部门进行检验。
质量部门根据产品标准或合同规定进行材料的化学成分、物理性能、外观检查等。
4. 根据检验结果，质量部门将材料分为合格品和不合格品，并记录检验结果。
5. 合格品材料将送交仓库部门进行入库处理。
六、储存管理1. 仓库部门负责对入库材料进行分类、标识和储存。
不同类别的材料应分别储存在不同的区域，标识清楚。
2. 仓库部门应采取合适的储存条件和设备，确保材料的安全和保持质量。
3. 仓库部门应根据材料的使用频率和储存期限，合理安排储存位置。
需要使用的材料应放置在易取用的地方，避免长时间堆放。
4. 仓库部门应定期对储存的材料进行检查和清理，确保材料的完好和数量准确。
5. 若材料的储存期限即将到期，仓库部门应提前通知采购部门，以便及时处理。
七、材料出库1. 使用部门需向仓库部门提出材料出库申请，并提供材料的名称、规格和数量等相关信息。
2. 仓库部门根据申请单进行出库操作，并记录出库的材料名称、规格、数量和领用部门等相关信息。
3. 领用部门收到材料后，应进行验收和确认，如发现质量问题应及时向质量部门报告。
四、责任追究对于材料质量问题的责任追究，按照公司相关规定进行处理。
以上为材料进场检验及储存管理制度的范文，具体的制度内容可以根据公司实际情况进行适当调整和补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原材料进场检验管理制度
1、各级试验人员应严格遵守国家、铁道部兰新铁路甘青公司及监理单位的有关规定进行原材料进场检验管理。
2、水泥取样：同生产厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥200t为一批，当不足上述数量时也按一批计。
试验人员接到通知后，按上述取样原则进行取样。
取样要有代表性，从12个不同的部位取等量样品，每份试样至少12kg。
要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
3、细骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。
试验人员接到检测通知后及时取样。
在料堆取样时，试样可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取。
4、粗骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600也按一批计。
在料堆取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和下部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
5、拌和用水及养护用水：每一新水源或同一水源使用达一年，应取样检验一次。
检测项目按补充标准进行。
6、外加剂：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期连续进场外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。
样品分点样和
混合样。
点样是在一次生产的产品所取得试样；混合样是三逐步形成或更多的点样等量均匀混合后而取得的试样。
每一编号的取样不少于0.2t水泥所需的外加剂量。
检测项目按补充标准进行。
兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
7、粉煤灰：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰，每200t为一批号，不足200t时也按一批计。
粉煤灰的质量按干灰（含水量小于1%计）的质量计算。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品，总量至少3kg。
检测项目按补充标准进行。
兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
8、磨细矿渣粉：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品，每200t为一批次，不足200t时也按一批计。
取样应随机取样，要有代表性。
也可连续取样；也可在20个不同部位取等量试样，每份样品质量至少12kg。
硅灰（则按同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计）取样量可以酌减，但总质量至少4kg。
试样混均后，按四分法缩减到比试验用料多一倍的试样。
检测项目按补充标准进行。
兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。
9、钢筋取样：同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t时也按一批计。
原材料取样做拉伸
和冷弯试验时，随机抽取两根，分别从两根钢筋距端部至少0.5米处取得，可连续取一根拉伸和一根冷弯试件。
取样长度为：拉伸试件为10d+200mm，冷弯试件为：5d+150mm。
10、土：清除表层覆土（约50cm）后,每组取样50Kg进行室内实验。
其它填料使用前按其相应的标准进行取样试验。
昆山市玉峰建设有限公司
水映锦城动迁小区项目部
2012年3月28日。