钢筋混凝土管闭水试验

钢筋混凝土管闭水试验
1前言
城市排水管网是城市的重要基础设施之一，在城市生活中，排水管网是不可缺少的，被称作城市的血管。

排水管网的结构稳固和功能保障是城市排水安全的重要保证。

目前国内大部分城市的管网都面临着大规模改造和更新，钢筋混凝土管也被广泛应用于排水管道。

随之而来的就是这类管道在竣工验收时都会出现了闭水不合格的情况，笔者根据多年施工技术经验，以承插式钢筋混凝土管为例，对于排水管道工程中造成钢筋混凝土管闭水不合格的常见原因及预防措施进行了概述。

2管道工程闭水不合格的常见原因及预防措施
2.1管道施工中出现管道渗漏，造成闭水不合格
2.1.1产生原因：
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密等原因均可产生漏水现象。

2.1.2防治措施：
第一，管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。

防治措施是：①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。

当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。

②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。

③地下水位以下开挖土方时，应采
取有效措施做好槽坑底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。

第二，管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。

防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。

②接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。

第三，闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。

②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。

③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。

管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。

抹面应按防水的5层施工法施工。

④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。

⑤预设排水孔应在管内底处，以便排干和试验时检查。

2.2管材质量差造成管道渗漏，闭水不合格
管材自身质量差是造成管道渗漏，闭水试验不合格的又一主要原因，施工前一定要对管材进行严格的外观检查：
一、管内壁应当平整。

局部凹凸幅度不大于壁厚的五分之一，允许修补，小于4mm者可不修；凹凸幅度超过五分之一，但不露筋，且累计面积不大于0.8m2可修补；穿洞者不能使用。

二、承插口工作面应光滑平正。

如有局部缺陷，其凹凸幅度不得大于2mm，超者应予修补。

如发现气孔、麻面、瘤状物等应修平。

三、插口如发生错位，管外表面不得高于挡台。

当高出挡台10mm以内者，应凿平磨光，其纵向长度不小于30mm；插口挡台掉落者应修补平顺后方可使用。

四、保护层不得有空鼓、脱落与裂纹现象。

如有局部空鼓，其面积不大于管外表面1/15，可用C40混凝土或环氧砂浆修补；大于1/15者不能使用。

管内外表面有裂纹者不能使用。

五、管外表面不得有露筋现象，管两端部分多出的纵向筋应烧掉，烧后遗留的凹坑用水泥砂浆填补或用沥青涂刷。

管两端头露出多余的环向筋应剪去，再修平。

六、合浆漏浆长度累计在管长的1/3以内时，允许修补，超过1/3不得使用。

七、管两端碰伤，但未损坏工作面，允许修补，否则不能使用。

八、承口外斜面如有高低不平的“狼牙刺”应凿平磨光。