螺栓制作简介
美国螺栓及栓钉规范介绍
美国螺栓及栓钉规范介绍篇一：房屋结构知识一、概况高层钢结构建筑在国外已有110多年的历史，1883年最早一幢钢结构高层建筑在美国芝加哥拔地而起，到了二次世界大战后由于地价的上涨和人口的迅速增长，以及对高层及超高层建筑的结构体系的研究日趋完善、计算技术的发展和施工技术水平的不断提高，使高层和超高层建筑迅猛发展。
钢筋混凝土结构在超高层建筑中由于自重大，柱子所占的建筑面积比率越来越大，在超高层建筑中采用钢筋混凝土结构受到质疑;同时高强度钢材应运而生，在超高层建筑中采用部分钢结构或全钢结构的理论研究与设计建造可说是同步前进。
超高层建筑的发展体现了发达国家的建筑科技水平、材料工业水平和综合技术水平，也是建设部门财力雄厚的象征。
我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史，并在设计和施工中积累了不少经验，已有我国自行编制的《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98.二、高层及超高层结构体系对于高层及超高层建筑的划分，建筑设计规范、建筑抗震设计规范、建筑防火设计规范没有一个统一规定，一般认为建筑总高度超过24m为高层建筑，建筑总高度超过60m为超高层建筑。
对于结构设计来讲，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、安全、可靠的设计原则，选择相应的结构体系，一般分为六大类：框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系。
高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构(代号RC)外，还采用型钢混凝土结构(代号SRC)，钢管混凝土结构(代号CFS)和全钢结构(代号S或SS)。
> 东南科技研发中心，建筑高度100m，柱网为8.4m，抗震设防烈度为6度，采用框架—剪力墙或框—筒结构体系较为经济合理，这种结构体系的剪力墙或筒体是很好的抗侧力构件，常常承担了大部分的风载和地震荷载产生的水平侧力，总体刚度大，侧移小，且满足玻璃幕墙的外装饰要求。
螺栓材料介绍
一、S45C（1）特性日本标准JISG4051-79（94），高级优质碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，该钢金相组织均匀，无组织缺陷。
该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。
通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。
（2）化学成分（质量分数，%）C 0.42~0.48、Si 0.15~0.35、Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.（3）淬火、回火规范淬火温度820℃~870℃，水冷，回火温度550~650℃，出炉极冷。
抗拉强度＞686MPa，屈服强度＞490MPa，伸长率δ5＞17%，收缩率ψ＞45%，冲击韧性值＞78J/cm2，硬度201~269HB。
（4）参考对应钢号我国GB/JB的标准钢号是45、德国DIN标准材料编号1.0503、、法国AFNOR标准钢号CC45、法国NF标准钢号C45、意大利UNI标准钢号C45、比利时NBN标准钢号C45-1、瑞典SS标准钢号1650、西班牙UNE标准钢号F.114、美国AISI/SAE标准钢号1045、国际标准化组织ISO标准钢号C45E4、日本JIS 标准钢号S45C/S48C、英国BS标准钢号IC45/080A47。
二、35CrMo35CrMo合金结构钢执行标准：GB/T3077-1999[1]（1）对应牌号：德标：1.7220；英标：708A37；法标：35CD4；意大利：35crmo4NBN：34crmo4；瑞典：2234；日标：SCM432/SCRRM3（2）特性35CrMo合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高。
（我国我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
螺栓制作工艺流程和成本测算
螺栓制作工艺流程和成本测算
螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
螺栓的制作需要经过多个工序，包括原材料采购、冷镦、车削、热处理、表面处理、检验等环节。
同时，螺栓的成本也受到原材料、制作工艺、加工精度、表面处理等多个因素的影响。
为了保证螺栓质量和成本的平衡，需要制定科学合理的制作工艺流程和成本测算方法。
首先，螺栓制作工艺流程包括以下几个环节：
1. 原材料采购：选购合适的原材料，包括钢材、不锈钢、黄铜等。
2. 冷镦：用冷镦机将原材料切割成一定长度，然后在模具中冷镦成螺纹。
3. 车削：将冷镦的螺纹部分进行车削，使其达到一定精度。
4. 热处理：对螺栓进行热处理，提高其硬度和强度。
5. 表面处理：采用镀锌、喷塑等方法进行表面处理，提高其防腐性能。
6. 检验：对螺栓进行尺寸、力学性能等多项检验，确保其质量符合要求。
其次，螺栓的成本测算需要考虑以下因素：
1. 原材料成本：不同材料的价格不同，对成本有直接影响。
2. 制作工艺成本：不同制作工艺的成本也不同，如冷镦、车削、热处理等。
3. 加工精度成本：不同精度要求的加工成本也不同，如高精度的螺栓制作成本较高。
4. 表面处理成本：不同表面处理方式的成本也不同，如镀锌、喷塑等。
5. 质量检验成本：对螺栓进行质量检验也需要成本支出。
综上所述，制定科学合理的螺栓制作工艺流程和成本测算方法是保证螺栓质量和成本平衡的重要环节。
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化学螺栓规格表
化学螺栓规格表一、化学螺栓简介化学螺栓是机械加工和建筑工程中常用的连接件之一，通常是由金属或钢材制成的螺帽和螺钉。
化学螺栓由于其可靠性和使用寿命长的特点，深受各行各业的推崇。
二、化学螺栓分类1. 按用途分类：（1）一般用途化学螺栓：通常用于非承载结构。
（2）高强化学螺栓：适用于承载结构，如桥梁、大型机器等。
（3）不锈钢化学螺栓：通常用于潮湿环境，不易生锈。
（4）铜化学螺栓：用于电气行业，保证电气接触性能。
2. 按材料分类：（1）碳素钢化学螺栓：材质通常为Q235、Q345等。
（2）合金钢化学螺栓：材质为30CrMo、35CrMo等。
（3）不锈钢化学螺栓：包括A2、A4两种系列。
3. 按螺栓头形状分类：（1）六角头：通常用于机械加工领域。
（2）圆头：通常用于建筑工程领域。
4. 按螺栓级别分类：按照螺纹的精度、材料强度等因素划分出螺栓的等级，常用的有10.9级、12.9级等。
5. 按尺寸分类：螺栓规格一般是以直径为单位计算的，指螺栓直径的大小。
三、化学螺栓规格表下表列出了常用的化学螺栓规格表，其中，螺栓直径以mm为单位，长度以mm为单位，螺距为mm。
螺栓直径 D(mm) 螺距 P(mm) 螺栓长度I(mm)16 2.0 40-30018 2.5 45-32020 2.5 50-36522 2.5 55-40024 3.0 60-44027 3.0 65-49030 3.5 70-53033 3.5 75-58036 4.0 80-63039 4.0 85-68042 4.5 90-74045 4.5 95-79048 5.0 100-84052 5.0 110-94056 5.5 120-104060 5.5 130-1140四、化学螺栓使用注意事项1. 使用前应对螺栓进行材质鉴定。
2. 按照使用要求安装拧紧。
3. 避免过度拧紧，以免损坏螺栓。
4. 注意腐蚀环境，避免生锈。
5. 避免化学螺栓使用在过分高温和低温环境。
生锈螺栓制作方法
生锈螺栓制作方法
生锈螺栓制作方法
生锈螺栓是一种常见的金属制品，它的制作方法相对简单，但需要一
定的专业知识和技能。
下面将介绍生锈螺栓的制作方法。
材料准备
生锈螺栓的制作需要准备以下材料：
1. 钢材：选择适合的钢材作为螺栓的原料，一般选用碳素钢或合金钢。
2. 螺纹刀具：螺纹刀具是制作螺栓的关键工具，需要选择适合的螺纹
刀具。
3. 磨具：磨具是用来磨制螺纹的工具，需要选择适合的磨具。
4. 热处理设备：热处理设备用来对螺栓进行热处理，提高其强度和硬度。
制作步骤
1. 切割钢材：将钢材按照需要的长度切割成螺栓的长度。
2. 制作螺纹：使用螺纹刀具对钢材进行螺纹加工，制作出螺栓的螺纹。
3. 磨制螺纹：使用磨具对螺栓的螺纹进行磨制，使其更加光滑。
4. 热处理：将螺栓放入热处理设备中进行热处理，提高其强度和硬度。
5. 表面处理：对螺栓进行表面处理，使其具有防锈和美观的效果。
注意事项
1. 制作螺栓需要一定的专业知识和技能，不建议自行制作。
2. 制作螺栓需要使用专业的工具和设备，不建议使用家庭工具进行制作。
3. 制作螺栓需要注意安全，避免发生意外事故。
4. 制作螺栓需要遵守相关的制作标准和规范，确保螺栓的质量和性能。
总结
生锈螺栓的制作方法相对简单，但需要一定的专业知识和技能。
制作
螺栓需要准备适当的材料和工具，遵守相关的制作标准和规范，确保
螺栓的质量和性能。
在制作过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
外六花法兰面螺栓
外六花法兰面螺栓外六花法兰面螺栓是一种广泛应用于机械设备的紧固件，它能够稳定连接不同的设备并保证其安全稳定的运行。
此类螺栓在工业、航空、汽车和建筑等领域得到了广泛应用。
本文将着重介绍外六花法兰面螺栓的结构、用途、制造工艺及常见问题等方面。
一、结构外六花法兰面螺栓是带有外六角面的一种螺栓，头部呈六角形。
其结构大致可以分为头部、杆身、螺纹和螺距等部分。
头部具有一定的凸台形状，以便更好地进行紧固工作。
杆身部分长短不一，且自相似，在螺栓稳定连接进行过程中要起到关键的支撑作用。
螺纹部分主要用于连接加压的工作负载，而螺距则是指螺纹的斜度和间距，这个要依据工作负载的大小、材质和工况等进行调整。
二、用途外六花法兰面螺栓通常适用于紧固力要求较高的场合。
它是用来连接各种零件和工件的，在工业设备、机械、汽车、建筑等领域有着广泛的应用。
同时，外六花法兰面螺栓还用于紧固飞机的构件。
由于其机械特性优异，能够承受高压和高温的环境，因此在航空领域得到了广泛应用，大大提高了飞机的安全性和可靠性。
三、制造工艺1. 材料选择：外六花法兰面螺栓制作材料的选择主要考虑材质刚性、热膨胀系数和其它工艺条件。
快速杂质检测、材料化学成分检测和各种材质应力测试等在制造过程中也是不可缺少的。
2. 螺纹制造：螺纹怎样制造也非常重要。
通常情况下，螺纹制造的方式是开模具或切割的方式。
无论是用什么方式制造，都要考虑到完成相同任务需要的螺纹数量，同时也要考虑到用螺纹锉或检查设备对螺纹的表面进行加工，确保螺纹的表面质量满足要求。
3. 热处理：外六花法兰面螺栓必须接受一系列的热处理，以确保其机械性能、耐久性和其它性能。
这些过程包括淬火、回火、热处理和锻造等等。
其中锻造比较重要，它可以为外六花法兰面螺栓增强强度，并让螺栓表面的细节更突出。
四、常见问题1. 拧紧螺栓力度不当。
如果外六花法兰面螺栓被过紧或过松的情况，就会影响机器的正常运作，导致机器产生严重的故障。
2. 螺纹问题：这是使用过程中出现的一些关键问题。
螺丝制作工艺及设计准则详述
马达
板
螺丝
杆部直线 运动
旋转头螺旋运动
一、螺丝基础知识
C.螺纹的发展史
机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
一、螺丝基础知识
机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。 自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。 自钻螺纹 直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
螺丝渗碳热处理后组织
二、螺丝工艺流程
热处理工序
通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加. 淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮. 普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝 硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后 将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性. 一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.
三、螺丝材质
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 材料中各元素对钢性质的影响 1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
自制螺栓最简单的方法
自制螺栓最简单的方法引言螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备和建筑工程中。
市场上有许多不同规格和材质的螺栓可供选择，但有时我们可能无法找到合适的螺栓，或者需要一些特殊规格的螺栓。
在这种情况下，自制螺栓可能是一个实用和经济的选择。
本文将介绍一种自制螺栓的最简单方法，以及所需的工具和材料。
请注意，这种方法可能并不适用于所有情况，因此在制作自制螺栓之前，请仔细考虑其适用性和安全性。
所需工具和材料要制作自制螺栓，我们需要以下工具和材料：1. 钢材：可以使用标准的钢条或钢线作为螺栓材料。
根据使用情况选择合适的钢材规格和强度等级。
2. 金属锉刀：用于修整和修饰螺栓的头部。
3. 尺子：用于测量螺栓的长度和直径。
4. 螺纹刀：用于在螺栓上切割螺纹。
5. 手套和护目镜：保护手和眼睛免受锉刀和金属屑的伤害。
制作步骤在制作自制螺栓之前，请确保您具备必要的安全知识和技能，并在适当的工作条件下进行操作。
1. 确定螺栓的尺寸：使用尺子测量所需螺栓的长度和直径。
确保测量准确，以便螺栓可以完全适应您的需求。
2. 切割钢材：根据测量的尺寸，使用金属锯将钢材切割成所需的长度。
确保切口平整，以避免后续工艺中的问题。
3. 形成螺纹：使用螺纹刀在一个端头上切割螺纹。
请确保按照标准的螺纹规格操作，以确保螺纹与其他螺栓和螺帽相匹配。
根据需要，您还可以在另一个端头上形成螺纹。
4. 修整螺栓头：使用锉刀修整螺栓头部，使其平整和光滑。
确保头部的直径适当，并考虑到螺栓在安装后可能需要使用扳手或扳手进行旋转。
5. 清洁和处理：在装配螺栓之前，确保清洁其表面，并可以考虑将其进行表面处理，如镀锌或镀铬等，以提高其耐腐蚀性能。
6. 测试螺栓的质量和功能：在将螺栓投入使用之前，进行质量和功能测试。
这可以包括检查螺纹和头部的质量，以及使用扳手或扳手检查螺栓是否可以牢固固定。
注意事项和安全措施在制作自制螺栓时，请记住以下注意事项和安全措施：1. 确保拥有必要的安全知识和技能，并在安全的工作环境中进行操作。
六角螺栓制造工艺流程
六角螺栓制造工艺流程一、原料准备。
1.1 首先呢，这六角螺栓的制造啊，得有好材料。
咱一般就选那种质量靠谱的钢材，就像盖房子得用结实的砖头一样。
这钢材的质量可是关键，要是钢材不行，后面做出的螺栓就可能是“豆腐渣工程”。
1.2 钢材选好后，得把它切割成合适的长度。
这就好比裁缝做衣服，得先把布料裁成合适的大小块。
切割的时候可不能马虎，尺寸得精准，不然做出来的螺栓长短不一，那就成了“歪瓜裂枣”啦。
二、头部成型。
2.1 接下来就是头部的制作啦。
一般会用到锻造或者镦粗的工艺。
锻造就像是打铁一样，把钢材加热后，用模具一压，螺栓的头部就有个大概形状了。
这过程得有经验的师傅盯着，就像老中医看病一样，得拿捏好火候和力度。
2.2 然后呢，还得对头部进行精加工。
把那些不平整的地方修一修，让头部看起来光滑圆润。
这就像给人梳妆打扮一样，得把脸收拾得干干净净的。
如果头部不平整，在使用的时候就可能会出问题，那可就是“一颗老鼠屎坏了一锅粥”了。
2.3 有的时候，还得在头部刻上一些标识，像规格啊、品牌之类的。
这就像是给螺栓做个“身份证”，让人一眼就能看明白它的身份信息。
三、螺纹加工。
3.1 再就是螺纹的加工了。
这可是个细致活，就像雕刻家雕刻作品一样。
可以用切削的方法，用刀具一点一点地把螺纹切出来。
这过程中，刀具得锋利，操作得精准，不然螺纹的螺距不对或者表面粗糙，那螺栓就不好使了。
3.2 还有一种滚压的方法来加工螺纹。
这种方法就像是给钢材做按摩一样，通过滚压让钢材变形形成螺纹。
这种螺纹的强度往往还不错，就像经过锻炼的人身体更结实一样。
四、表面处理。
4.1 螺纹加工完了，就得考虑表面处理了。
有时候会进行镀锌处理，就像给螺栓穿上一层亮晶晶的铠甲，这样可以防止螺栓生锈腐蚀。
这镀锌就像是给螺栓打了一针预防针，让它能在各种环境里多撑些日子。
4.2 除了镀锌，还有镀铬、涂漆等处理方法。
这都是为了让螺栓更好看、更耐用。
就像人穿不同的衣服一样，螺栓也有不同的“装扮”来适应不同的需求。
螺栓制作工艺流程和成本测算
螺栓制作工艺流程和成本测算
螺栓是一种紧固元件，制作工艺流程和成本测算如下：
制作工艺流程
1. 材料采购：采购热轧或冷拔钢材作为螺栓的原材料。
2. 钢材预处理：将采购的钢材进行修边、酸洗、除锈等处理，使其表面清洁。
3. 坯料制备：根据螺栓的设计要求，将钢材锯切成长短坯料。
4. 冷镦加工：将坯料放入冷镦机中加工，利用压力和冷变形使钢材变形成具有螺纹的螺栓。
5. 热处理：将制成的螺栓进行高温热处理，提高其硬度和强度。
6. 表面处理：根据客户要求，对螺栓进行镀锌、镀铬、喷涂等表面处理。
7. 检验包装：对完成的螺栓进行检验、清洗，然后进行包装，准备出厂。
成本测算
1. 材料成本：原材料采购费用是制作螺栓成本的重要组成部分。
2. 人工成本：冷镦加工、热处理、表面处理等都需要人工操作，这些人力成本也是制作螺栓的重要组成部分。
3. 设备成本：需要购置冷镦机、热处理炉等设备，设备成本也是制作螺栓的重要组成部分。
4. 其他成本：如水、电、燃气、包装等费用都是制作螺栓的其他成本。
以上是螺栓制作工艺流程和成本测算的简要介绍，其中每个环节都需要专业的技术人员进行操作，以保证螺栓的质量和可靠性。
六角螺母螺栓的制作
六角螺母螺栓的制作
六角螺母和螺栓是机械行业中广泛使用的连接件之一，在制造和装配机器和设备中有
重要作用。
本文将介绍六角螺母和螺栓的制作过程。
1. 材料选择
六角螺母的制作需要选用合适的材料。
通常采用的材料包括不锈钢、铬钼合金钢、碳
素钢等。
选择材料应考虑使用环境、工作温度和强度等因素。
2. 加工工艺
首先，将选好的材料切割成合适大小坯料，然后加工成螺帽形状。
加工方式一般包括
车削、冷拔、热拔、冲压等。
车削是最常见的加工方式，它可以保证六角螺母的密合度和
尺寸精度。
3. 表面处理
制成的螺母表面需要进行处理。
表面处理是为了提高六角螺母的表面硬度和阻止腐蚀。
通常的表面处理方式有镀锌、镀铬、氧化等。
4. 检查
六角螺母制作完成后，需要进行严格的检查。
检查标准应根据六角螺母的国家标准和
企业标准进行，包括外径、内径、高度、角度等方面。
5. 包装
完成检查后，对六角螺母进行包装，并标明批次号、规格型号、材质和生产日期等信息。
加工好的六角螺栓需要进行热处理。
一般热处理方式有淬火、正火和回火等。
热处理
可以提高螺栓的强度和硬度。
3. 螺纹加工
螺栓需要在两端加工螺纹，以便与螺母连接。
螺纹加工一般采用车削或滚压加工方式。
滚压可以提高螺栓的疲劳强度和耐腐蚀性。
总结。
螺栓的制作工艺
螺栓的制作工艺螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、建筑、交通运输等领域。
其制作工艺包括材料选择、锻造、加工、热处理、镀层等多个步骤。
以下将详细介绍螺栓的制作工艺。
1. 材料选择：螺栓的常用材料主要包括碳钢、合金钢等。
材料选择的首要考虑因素是螺栓所应用的工作环境和要求。
一般情况下，碳钢螺栓适用于温度较低、非腐蚀性环境，而合金钢螺栓则适用于高温、腐蚀性环境。
在材料选择过程中还需要考虑到材料的强度、韧性、耐蚀性等因素。
2. 锻造：螺栓的制造开始于原材料的锻造。
锻造是将金属材料在高温下进行塑性变形，从而得到所需形状的一种工艺。
螺栓的锻造一般采用冷锻造或热锻造。
冷锻造适用于小尺寸螺栓，能够提高材料的强度和硬度；热锻造适用于大尺寸螺栓，能够提高材料的韧性和塑性。
3. 加工：锻造后的螺栓需要进行进一步的加工，包括车削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等步骤。
这些加工工艺的目的是使螺栓的尺寸和表面精度符合设计要求，保证其能够配合其他零件并顺利安装。
4. 热处理：螺栓的热处理是为了改善其力学性能。
常见的热处理方式有回火、淬火和正火。
回火可以减轻锻造和加工过程中产生的应力，提高螺栓的韧性；淬火可以提高螺栓的硬度和强度；正火则可以提高螺栓的韧性和塑性。
5. 表面处理：螺栓的表面处理一般包括镀锌、电镀和热镀等。
这些处理方式的主要目的是提供螺栓的耐蚀性，防止螺栓在使用过程中因氧化而失去紧固能力。
其中，镀锌是常用的表面处理方式，可以在螺栓表面形成一层锌层，提高其抗腐蚀能力。
在制作螺栓的过程中，还需要进行质量检验和产品测试。
质量检验包括外观检查、尺寸检验等，以确保螺栓的外观和尺寸符合标准要求。
产品测试包括拉伸测试、硬度测试等，以验证螺栓的强度和硬度是否达到设计要求。
总之，螺栓的制作工艺包括材料选择、锻造、加工、热处理、表面处理等多个步骤。
这些工艺的选择和操作将直接影响到螺栓的质量和性能。
制作高质量的螺栓需要严格、规范地执行每个步骤，并在制造过程中加强质量控制和检验。
螺栓球加工制作工艺流程
网架螺栓球加工制作工艺流程一、螺栓球加工制作工艺流程图45#圆钢锻前加热坯料 锻后进行预处理基准面 铣床加工数控钻床加工1.毛坯下料2.锻造成型3.基准面加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工6.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔二、螺栓球加工工艺a球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。
节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。
b螺孔加工1) 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。
然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。
基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。
基准螺孔径大部分采用M20。
2) 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。
球坯一次装夹可全部铣加工所有螺孔的平面。
分度头最小刻度为2’，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。
同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。
3)对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程视作中间检验环节。
4) 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。
从而完成球坯上全部螺孔加工。
按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于±10’，球平面与螺孔轴线垂直度≤0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。
5) 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。
同时按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识。
6) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。
小型钢构工程施工配件
小型钢构工程施工配件一、螺栓连接件螺栓连接件是钢结构工程中常用的一种连接方式，主要包括螺栓、螺母、垫圈等组成部分。
在钢结构工程中，螺栓连接件通常用于连接钢梁、钢柱等构件，其连接方式简单、施工方便，因此得到了广泛的应用。
1.1 螺栓螺栓是螺纹结构的金属杆件，通常由碳素钢、合金钢等材料制成。
螺栓的标准规格一般按照国家标准或行业标准进行统一规定，主要包括螺纹直径、螺纹长度、杆长等参数。
在钢结构工程中，常用的螺栓规格有M16、M20、M24等，其选择应根据具体工程要求进行确定。
1.2 螺母螺母是与螺栓配合使用的连接件，主要用于固定螺栓，使其不易松动。
螺母的种类和规格与螺栓相对应，通常采用六角螺母、方螺母等形式，其材料与螺栓相似，通常由碳素钢、合金钢等材料制成。
1.3 垫圈垫圈是一种圆形金属板件，通常与螺栓、螺母配合使用，主要用于增加接触面积、分散连接件的压力，从而保证连接的稳定性。
在钢结构工程中，常用的垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等，其材料通常与螺栓、螺母相似。
1.4 螺栓连接施工钢结构工程中的螺栓连接施工通常包括以下步骤：（1）预埋螺栓孔的施工：在梁柱节点部位进行预埋螺栓孔的施工，通常采用钻孔、扩孔等方式。
（2）螺栓安装：将螺栓穿过连接构件并与螺母、垫圈配合使用，根据设计要求进行预紧和紧固。
（3）螺栓连接质量检验：对螺栓连接进行质量检验，包括螺栓的牢固性、松动情况等。
螺栓连接件是钢结构工程中常用的连接方式，其施工过程需要严格按照设计要求进行，以确保连接的稳定性和安全性。
二、焊接连接件焊接连接件是钢结构工程中另一种常用的连接方式，主要包括焊接材料、焊接设备等组成部分。
在钢结构工程中，焊接连接件通常用于连接板材、角钢、槽钢等构件，其连接方式简单、强度高，因此得到了广泛的应用。
2.1 焊接材料焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等，其选择应根据焊接构件的材料、厚度、焊接方式等要求进行确定。
在钢结构工程中，常用的焊接材料有焊条焊丝等，其选择应符合国家标准和行业标准的要求。
螺栓、螺丝的制作工艺
螺栓、螺丝的制作工艺螺栓、螺丝是最基本的机械部件，广泛应用于汽车、产业机械和建设等各种产业。
与焊接和铆接不同，螺栓的最大特征是即使在紧固后也能简单卸下，可以通过再紧固再利用。
螺栓的制作材料一般使用在钢铁厂轧制成盘卷状的线材，经酸洗、润滑、退火和拉丝等二次加工后，采用冷锻压法对螺栓的螺头和螺纹进行成形加工、热处理和表面处理。
因产品种类的不同，有的需在螺纹部成形前进行热处理，有的无需进行热处理和/或表面处理。
二次加工一般是由专业处理人员进行处理，但有时是在螺栓制作厂内进行处理。
（1）螺头部的成形一般把使用顶镦机或顶杆机之类的锻压机械对螺栓头部进行冷锻压成形的工序称为“顶镦加工”。
所谓冷锻压，就是在常温下进行加工，它是与坯料加热后的温加工和热加工相对的称法。
锻压的过程就是将盘卷状的钢材剪切成适当的长度，用几个锻模装置对材料进行锻压（一面对材料施加压力，一面使材料变形）。
作为锻压的基本加工法有镦锻、深冲、反向挤压、修整等4个。
镦锻就是把材料从一端挤死，使其膨胀到比原来直径大的加工；深冲则相反，就是把材料从一端挤死，使其缩小到比原来直径小的加工；反向挤压就是从材料的端面向比材料直径小的锻模内挤压，使材料一边向外挤出，一边穿孔的加工；修整就是用锻模把多余的厚度去掉的加工。
根据加工产品的形状，可以将这些加工法分开使用，或组合使用进行成形。
产品的形状越复杂，就越需要增加加工的工序，慢慢进行成形加工，但普通螺栓只需2-5个加工工序就可加工成形。
（2）螺纹部的成形加工在螺栓的螺纹成形工序中使用被称作“滚轧或滚压”的滚轧成形机对螺纹进行冷锻压成形，成形方法与螺栓头部的成形方法相同。
螺纹形状的加工是将坯料放在2个1组的锻模之间进行夹持，一面转动两个锻模中的一个锻模，一面使坯料旋转，通过塑性加工变成螺纹形状。
用于螺纹成形的锻模被称作“滚轧成形模”。
滚轧成形机有平锻模滚轧成形机、圆锻模滚轧成形机和行星式滚轧成形机3种。
平锻模滚轧成形机装有两块普通的滚轧成形锻模，将一方固定，让另一方前后移动对坯料进行滚轧成形。
螺栓最小拉力载荷试验的重要性及其自制试验工装介绍
2016第二届轨道交通先进金属加工及检测技术交流会2016年 增刊1532冷加工螺栓最小拉力载荷试验的重要性及其自制试验工装介绍长江车辆有限公司株洲分公司 （湖南 412001） 任泽湘 谢喜连【摘要】本文从理论上简述了在螺栓入厂复检中选择螺栓实体最小拉力载荷试验的重要性，并用事实加以证实。
同时介绍了一套自制的螺栓实体最小拉力载荷试验的简便工装。
【关键词】螺栓；力学性能螺栓是一种常用紧固件，在铁路机车车辆制造上均有广泛应用，它的质量直接影响行车安全。
螺栓的机械及物理性能检测，一般是按照GB/T3098-1—2010标准进行。
该标准规定了螺栓多项机械、物理性能等级及其试验方法，但在螺栓入厂复检中，难以按照标准逐项进行检测，因为那将耗时费力且不经济。
只能选择关键有代表性的项点检测。
我们仅选择螺栓硬度及最小拉力载荷两项进行检测，并且规定，在螺栓长度允许的情况下，必须做最小拉力载荷试验。
理由是：我们认为，螺栓的硬度检测虽然方便，测定值能够反映其抗拉强度，但缺点是无法反应螺栓本身的缺陷（如裂纹等）及其对螺栓性能影响程度，而最小拉力载荷试验不同，因为它是螺栓实体试验，在国标列出的所有实体试验中相对简单快捷，其测定值虽然不能直接反映螺栓本身存在的各种缺陷，但可以综合反应出各种7. 合成标准不确定度u c功率因数1.0u c2=c 2(w ) u 2(w )=(-1)2×(0.06%)2u c =0.06%功率因数0.5L 、0.8Cu c2=c 2(w ) u 2(w )=(-1)2×(0.088%)2 u c =0.088%8. 扩展不确定度取置信概率p =95%功率因数1.0U 95=k p ·u c =2×0.06%=0.12%功率因数0.5LU 95=k p ·u c =2×0.088%=0.18%功率因数0.8CU 95=k p ·u c =2×0.088%=0.18%通过以上分析可知，在功率因数1.0和功率因数0.5L 、0.8C 时各不同负载点计算出来的测量结果不确定度基本上是一样的。
螺栓生产流程
螺栓生产流程一、原材料准备阶段螺栓的生产首先需要准备原材料。
常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
在原材料准备阶段，需要根据螺栓的规格和要求，选择合适的材料，并进行采购和储存。
二、材料切割与锻造阶段在螺栓生产过程中，首先需要将原材料进行切割。
切割过程可以通过机械切割或者火焰切割来完成。
切割后的材料需要进行锻造，以改变材料的形状和结构。
锻造通常采用热锻或冷锻的方式，通过对材料进行加热或冷却来改变其物理性质和形态。
三、模具制作与冷镦加工阶段在螺栓的生产中，需要制作模具来生产螺栓的头部和螺纹部分。
模具制作通常包括设计、加工和组装三个步骤。
制作好的模具可以用来进行冷镦加工，即通过将原材料的未加工部分放入模具中，利用冷镦机进行加工，将其加工成螺栓的形状和螺纹。
四、热处理与表面处理阶段螺栓的强度和硬度往往需要通过热处理来提高。
常见的热处理方式包括淬火、回火、正火等。
热处理后的螺栓还需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方式包括镀锌、镀铬、喷涂等。
五、螺纹滚压与检验阶段螺栓的螺纹通常需要通过滚压来加工。
滚压可以提高螺栓的表面质量和螺纹的精度。
滚压后的螺栓还需要进行严格的检验，以确保其尺寸、材质和性能符合要求。
常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
六、打标与包装阶段螺栓需要进行打标和包装。
打标可以用来标识螺栓的规格、材质、批次等信息，方便使用和管理。
包装通常采用塑料袋、纸箱等方式，以防止螺栓受到损坏和腐蚀。
螺栓的生产流程包括原材料准备、材料切割与锻造、模具制作与冷镦加工、热处理与表面处理、螺纹滚压与检验以及打标与包装等多个阶段。
每个阶段都需要严格控制，以确保螺栓的质量和性能符合要求。
只有经过完整的生产流程，才能生产出符合市场和客户需求的高质量螺栓产品。
地脚螺栓的样式与制作
地脚螺栓的样式与制作
地脚螺栓是建筑工程中常用的一种连接件，可以将建筑物的结构部件与地基紧密连接起来，提高建筑物的稳固性和安全性。
地脚螺栓的样式和制作方式不同，下面将进行详细介绍。
1. 样式
地脚螺栓的样式可以根据连接的部件不同而有所区别，主要分为以下几种：
(1) 直角型地脚螺栓：用于连接立柱与地基，通常由L形或Z形螺栓头和长杆组成。
(2) U型地脚螺栓：用于连接梁与地基，通常由U形螺栓头和长杆组成。
(3) J型地脚螺栓：用于连接受拉构件与地基，通常由J形螺栓头和长杆组成。
(4) 圆形地脚螺栓：用于连接圆形柱与地基，通常由圆形螺栓头和长杆组成。
(5) 锚板地脚螺栓：用于连接板材与地基，通常由锚板和长杆组成。
2. 制作
地脚螺栓的制作需要经过以下几个步骤：
(1) 选择合适的材料：地脚螺栓通常选用Q235碳素钢或35号钢材，其强度和韧性能够满足建筑物的要求。
(2) 切割和打头：将钢材按照长度要求割成适当长度，并在螺栓
头部位打出适当的形状，以便连接使用。
(3) 压制螺纹：使用螺纹加工设备将钢材压制成螺纹状，以便与其他构件连接。
(4) 热处理：将螺栓进行热处理，提高其强度和韧性。
(5) 表面处理：将螺栓进行表面处理，以防止腐蚀和氧化。
以上就是地脚螺栓的样式和制作方法的介绍，希望对您有所帮助。
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螺栓制程简介
1.螺栓制程流程: 一般而言, 螺栓制程流程如下图.
2.螺栓制造所使用的线材:
2.1.低强度( 500 N/mm2以下或60000 psi 以下)的螺栓使用一般软钢材, 一般使用SAE
1008 或是JIS SWRM 8( 或SWRCH 8 ).
2.2.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使
用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).
2.3.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使
用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).
2.4.较高强度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳钢, 低碳硼钢加淬火及回火, 一般使用
SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K.
2.5.高强度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金钢或是低碳硼钢, 在应
用上, 公制Class 10.9 级使用低碳硼钢者, 其印记需在级数印记下加上底线成为10.9 , 英制8.2级其印记也和一般Grade 8螺栓使用印记不同, 以便于识别, 使用低碳硼钢制作之高强度螺栓不可用于高温状态下使用. 设计强度超过Class 12.9 或是ASTM A574 超高强度螺栓限用中碳合金钢加淬火及回火.
2.6.各种强度所使用的线材其间又有很多变化, 各地如上海地区与台湾地区的使用状况又
必须依实际状况去做调整, 实际上的做法只能重实作中去累积经验, 并非三言两语可以说清楚.
3.成型制程及成型法:
3.1.基本上螺栓成型机为一种特殊的卧式冲床, 一般来说其特征为多段长冲程, 运转夹不
能翻转, 大部分成型机为3段式设计. 超过4段之成型机大多设计成运转夹可以翻转, 此时改称为Parts Former 而不是Bolts Former.
3.2.螺栓成型法通常有两种, 锻打及拉伸, 有时候两种并用, 锻打的方式为将长度较大, 外
径较小的胚料在冲模及成型模之间在胚料之一端施加锻打使之外径变大之一种加工方式, 拉伸的方式则为将直径较大的胚料通过较小直径的模孔使材料缩减成模孔大小的一种加工方式.
4.辗牙制程及辗牙法:
4.1.基本上辗牙机型态分为下列几种:
a)往复式辗牙机: 使用两片牙板将胚料推入并藉由往复式动作将螺纹辗制成型. 一
次只能生产一支.
b)行星式辗牙机: 使用一个牙轮, 一个半月型牙板将胚料推入并藉由周转式动作将
螺纹辗制成型, 生产速度视推杆速度而定, 通常速度非常高, 产量约为往复式辗牙
机之 3 – 4 倍, 但模具成本也高出约 4 倍.
c)轮式辗牙( 锟纹)机: 有通过式( 自动)及非通过式( 手动)两种.
双轮式辗牙机, 使用双牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺
纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件.
三轮式辗牙机, 使用三个牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将
螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件. 所辗制成螺纹由于导程长, 因
此螺纹成型程度为所有辗牙设备之冠, 适合于生产高级螺丝( 尤其是内六角孔固
定螺丝.
5.热处理加工制程:
5.1.热处理制程: 成型及辗牙制程都是改变形状的制程, 热处理制程则不改变形状( 虽然
会有一点变形), 而是改变产品的物理特性.
5.2.热处理对各种螺栓的变形量很难加以计算, 其因素不外乎:
a)淬火时螺栓互相碰撞造成变形.
b)热涨冷缩所造成的残余变形量.
c)锻打及攻牙后造成的应力变形量因为应力消除之后所造成的弹性回复.
一般而言, 热处理变形量均甚小不致于对尺寸造成重大改变, 但如果是长螺丝( 大约是15倍径以上), 即必需注意热处理弯曲量, 其公差可依照标准进行计算.
5.3.螺栓热处理大部分都是调质热处理, 少部分如四角固定螺丝等会使用到渗碳热处理.
一般而言, 螺栓由于是实心的, 所以热处理时质量效果所造成的淬火效果硬度分布曲线较大, 在超过某一尺寸以上, 就必须改用材料才可以符合规范要求. 一般调质热处理使用的材料及淬火回火状况如下:
a)1035 - 1040 类中碳钢( 1035适用于3/8”或M10 以下, 1040适用于1/2”或M12 以
上)
淬火温度: 880o– 900o C.
淬火后硬度: 52 – 55 HRC.
回火温度: 470o– 520o C( 视回火后目标强度而定).
b)1045 中碳钢( 热锻适用) :
淬火温度: 880o– 900o C.
淬火后硬度: 54 – 58 HRC.
回火温度: 520o– 550o C( 视回火后目标强度而定).
c)10B21 低碳硼钢:
淬火温度: 880o– 900o C.
淬火后硬度: 47 – 52 HRC.
回火温度: 300o C左右( 视回火后目标强度而定).
上述数据仅供参考, 热处理参数条件之设定与材料化学成分息息相关, 并非三言两语可以说清, 反正我们不作热处理, 我们只需了解其概略状况即可, 但是要记住, 发热处理外协时必须将所需处理强度及要求讲清楚, 另外还要把材料化学成分表送到外协厂以便于其设定参数.
6.电镀及表面被覆加工制程:
6.1.电镀加工制程是一种改善产品使用效能( Performace )的一种加工制程, 一般而言并不改
变形状( 虽然会有一点变形), 而是改变产品的外观及其使用性能.
6.2.电镀对各种螺栓的变形量很容易加以计算, 一般而言, 其变形均甚小不致于对除有效
径外的尺寸造成重大改变, 如果是一般螺纹公差, 基本上依标准操作即可, 小公差如5e 或4d 螺纹公差就必须特别注意, 尤其止规. 超长度螺栓在10 倍径以上时必须注意通规状况, 一般电镀时, 都是从两端开始附着, 螺栓如果太长, 等到中间镀到了, 两端都已经镀太厚了造成通规不通, 通常是改用电解液来处理.
6.3.其它表面处理如染黑及磷酸盐处理, 染黑并不会增加表面厚度, 磷酸盐处理由于处理
前酸洗方式, 所失去的表面厚度通常比所获得的还多, 因此, 染黑及磷酸盐处理在应用上必须对止规施加比较严格的管控.
6.4.大镀层表面处理方式: 一般运用上, 大致为热浸锌, 机械镀锌, 达可锈表面处理, 该处
理方式一般表面被覆层均在20µ 以上, 一般厚度如下:
热浸锌: 多种规定, 有40µ, 50µ, 60µ, 80µ等, 螺栓在热浸锌时尺寸设计不需作变更, 其增加的厚度由螺帽的Overtap来容纳所增加的被覆层.
机械镀锌: 大多为20µ - 40µ, 其内外螺纹均需依基本螺纹配合线进行有效径调整.
达可锈, 铁弗龙表面处理: 大多为20µ - 30µ, 其内外螺纹均需依基本螺纹配合线进行有效径调整.。