新建铁路现浇梁施工作业指导书

新建铁路现浇梁施工作业指导书现浇梁施工作业指导书XXXX铁路工程指挥部二○年月现浇梁施工作业指导书编制：复核：总工程师：XXXX铁路工程指挥部二○年月目录一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)三、工程概况 (1)四、现浇梁施工 (16)五、各项保证保证 (17)一、编制依据1.《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；2.《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；3.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；4.《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；5.《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设［2005］157号；6. 新建铁路XX线南昌枢纽工程：东新赣江特大桥施工设计图；桥梁综合接地（XX桥施参13）；直（曲）线双线矩形实体桥墩（XX桥施参05）；钻（挖）孔灌注桩（二设桥参（2005）4010）；东新赣江特大桥特殊墩施工设计图；桥梁接触网支柱预留表。

7. 新建铁路XX线南昌枢纽工程施工图：东新赣江特大桥48m移动模架现浇简支箱梁。

二、编制范围东新赣江特大桥36#～38#墩（3×50）m现浇箱梁施工。

三、工程概况36#～38#墩（3×50）m现浇箱梁，梁体为单箱单室、等高度、等截面箱梁，梁体全长50.2m，箱梁顶板宽度9.56 m，箱梁底宽5.6 m，全桥顶板厚34cm，各梁端梗肋处顶板厚度由34cm渐变至64cm，全桥底板厚30cm，各梁端梗肋处顶板厚度由30cm渐变至100cm；腹板厚度为45cm，各支座处腹板厚度由45cm渐变至69.2cm，再渐变至112cm 。

梁体在支座处设横隔板，全联共设2道横隔板，横隔板中部设有孔洞，以便于检查人员通过。

在两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，通风孔用φ6钢筋，间距25*25mm钢筋网予以防护。

通风孔距底板底面220cm，间距除注明外均为2.8m，通风孔与预应力管道距离必须大于1倍管道直径。

若相碰可适当移动通风孔位置，并在通风孔周围梁体内增设内径170mmφ8螺旋钢筋。

梁体砼采用C55砼，每孔箱梁共532.2 m3。

四、现浇梁施工4.1、支座安装①支座安装前应检查产品合格证书中有关技术性能指标，不符合设计要求时不得使用。

②支座下设置的支承垫石的混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整。

支座安装高度应符合设计要求，应保证支座的水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。

③支座安装前应将墩顶支座垫石及地脚螺栓预留孔内杂物或积水清理干净，将地脚螺栓放入预留孔内，并在垫石顶做一框架固定其位置，按要求配制干硬性水泥砂浆灌入预留孔内并捣实，待预留孔内砂浆达到一定强度后再安装支座。

④活动支座安装前应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁。

对于活动支座应在支座顶板及底板上标出支座位置中心线，两者中心放置按要求放置。

为防止施工时移位，应设置临时固定措施。

⑤支座上摆与梁底预埋钢板为焊接，施工时应使两者之间密贴，其缝隙不大于0.3mm。

注意事项：一是预埋钢板下料和焊接锚固钢筋时，应防止钢板变形，并校正其平整度；二是预埋钢板与支座上摆焊接时四角应间断施焊，防止焊接变形。

4.2、现浇箱梁施工4.2.1支架35#墩至38#墩为3孔50.2m现浇梁，其中35#墩至36#墩地处赣江河滩处，36#墩至38#墩地处赣江河道内，箱梁底面距离河床约23m，其中35#墩至36#墩采用在35#墩及36#墩承台上预埋钢板，在钢板上焊接φ600钢管桩做墩旁托架，并在跨中距离35#墩中心17.55m及32.75m处设置2个独立中支墩，中支架采用插打4×2根φ600钢管桩，纵横间距2.5m,并在横向设两道横向φ273钢管连接系做支撑，36#墩至38#墩两跨由于箱梁底面距离河床高度较大，中支架略微和35#墩至36#墩支架不同，在跨中距离36#墩中心17.55m及32.75m处设置2个独立中支墩，中支架采用插打5×2根φ800钢管桩，纵横间距3m,并在横向设两道横向φ273钢管连接系做支撑，同时为增加两中支架的稳定，在两中支架之间设一排φ600钢管，横向间距3m，并通过φ273钢管连接系使两中支架形成整体；待中支架施工完毕后，在其上安装纵横向分配梁，然后在分配梁上安装2×1贝雷片4组、3×1贝雷片2组.6组贝雷片之间通过3道槽钢连接形成整体，在贝雷片上铺设I14分配梁，在分配梁上铺设底模。

支架现浇混凝土现浇梁的要求和注意事项：1、钢管桩支架通过设计计算，其稳定、强度、刚度应满足规范要求。

2、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体标高及线型的要求，且应防止不均匀下沉使砼开裂。

应计算支架的弹性变形和非弹性变形值，在施工时设预拱度，特别对赣江河道内支架方案，应进行预压或抽取个别支架进行 1.25倍箱梁重量预压（对于同种地基情况），并持续观察7天，以检查其基础、支架的稳定性、刚度、强度和下沉量是否符合要求，并通过实测的下沉量和弹性变形确定底模的预抬高度。

4.2.2模板根据支架的计算变形值或预压变形情况，调整各支架顶的标高，在此基础上铺设底平台分配梁和底模。

模板主要采用竹胶模板，配备部分木模和钢模。

模板应在足够的刚度，表面光洁度较好，并涂刷脱模具剂。

模板支撑应牢固可靠，侧模固定可采用栓杆固定。

模板安装完毕后应对其平面位置、标高、接缝连接及稳定性进行检查，经检查合格后方可浇注砼。

4.2.3钢筋、预应力筋及管道现浇现浇梁钢筋材料及其检验和加工必须符合设计、规范要求。

钢筋原材料进厂须附有表明此批钢筋的出厂证明书和试验报告单，并应按要求抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

同时，还应对钢筋材料的外观进行检验：钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。

预应力管道材料波纹管应有足够的强度，以使其在混凝土的自重作用下能保持原有的形状。

波纹管的检验：外观要求：外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂、无脱扣，现场还可以通过在管道内灌水进行样试验。

一般情况下，允许有轻微的渗水，但不允许有集中渗漏现象。

本桥预应力管道波纹管尺寸根据设计图纸、施工规范要求及预应力锚具厂家的标准，波纹管尺寸选定如下：纵向钢绞线束采用波纹管内径为90mm，2横向钢绞线束为宽度60mm,厚度20mm扁形锚具。

钢筋加工与安装a、普通钢筋的表面应洁净，使用时应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直、无局部弯折。

b、普通钢筋加工安装前，应对梁体钢筋布置和预应力管道布置图纸阅览熟悉，如预应力钢筋与普通钢筋相碰，则应适当移动普通钢筋，如无法移开时，应向有关技术部门或设计单位汇报再研究处理。

c、普通钢筋加工安装应符合设计图纸和施工技术规范的要求。

钢筋接头一般宜采用焊接接头，焊接钢筋焊工须有焊工上岗证后方可上岗操作，且应对焊接接头进行抽样做力学性能试验。

除焊工上岗前应进行接头试验考核外，在施工过程中须按钢筋接头验收规程的要求进行抽样力学性能试验。

d、为保证梁体各部位保护层厚度，钢筋骨架与模板之间必须用不低于梁体砼强度的干硬水泥砂浆块支承，并不得随意变更保护层的厚度。

e、定位钢筋制安预应力管道定位网格可做成方形网格或圆形网格，网格净空尺寸宜比管道外径大5～10mm。

网格制作应在胎具上焊接或弯制成型，以保证其尺寸。

定位网安装应与梁体钢筋绑扎或焊接牢固，且牢固垂直，安装完毕后应检查其位置准确无误后再安装波纹管，定位钢筋间距按设计图为0.5m。

②波纹管制安波纹管在工地每根按6～8m制作，安装时可在现场用接头对接。

波纹管在安装前应先行检查是否有脱扣、开缝、透光等有可能漏浆的现象，一旦发现要处理后再安装；波纹管接头为比管道波纹管直径略大的波纹管，接头长度一般为30cm。

对于圆形管道通过转动波纹管或接头，将两端波纹管伸入接头内各15cm，即可连接。

对于扁形管，则直接将波纹管伸入接头，再在接头两端用胶带封口。

波纹管端部应伸入锚垫板喇叭管内，且进行密封处理。

波纹管安装完后应检查曲线是否圆顺，若有突高或突低处，说明定位网离位，则应调整；锚垫板安装应牢固，且要求锚垫板与锚束孔道垂直，扩孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心按长孔中心与前期束孔中心均应同心。

钢筋安装及波纹管道安装允许误差表见下：后张法预应力筋制作安装允许偏差钢筋加工及安装项目③钢绞线制安钢绞线的下料长度应根据箱梁内有效长度、锚具厚度、千斤顶支承体长度及伸长量等有关因素计算。

首次使用时应先做试验，确认合适后再成批下料。

钢绞线下料应在一平坦场地上进行，且应将松开头的成卷钢绞线放置在较封闭的框架内，以策安全。

钢绞线下料时的切断宜采用砂轮锯，不得用电弧切割，单根钢绞线头切割后为防止散开，宜用胶带绑扎。

钢绞线编束时应逐根理顺，防止互相缠绕，并每隔1.0～1.5m用扎丝绑扎牢固。

钢绞线的编束质量对其应力均匀与否影响很大，应特别注意。

钢绞线安装：钢绞线穿入孔道采用人工安装，为安装方便且不损坏波纹管，钢绞线束进入端宜用胶带绑好后再穿入。

4.2.4锚具、连接器预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性，能充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力筋张拉作业。

锚具进场验收：锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格和数量外，还应按下列规定进行验收：1、外观检查应从每批中抽取1%的锚具且不小于10套检查其外观尺寸，如出现表面有裂纹或超过产品标准的允许偏差，则应取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

2、硬度检验应从每批中抽取5%的锚具、夹片进行硬度试验，每个夹片测试3点，其硬度应在规范要求范围内，锚环硬度为HRC37-42单位，夹片硬度为HRC53-55单位。

3、预应力锚具、夹具和连接器验收批的划分在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套为一个验收批，连接器以不超过500套为一个验收批。

4、锚具使用前应检查锚圈内壁是否生锈，不允许有肉眼可见的麻坑。

对于浮锈应将其清除干净。

4.2.5箱梁混凝土浇注1、箱梁混凝土材料本桥现浇箱梁砼强度等级为C55混凝土原材料及其检验必须符合设计、施工技术规范要求，砼配合比亦应符合设计规范要求，并满足现场施工需要。

箱梁砼浇注拟采用输送泵直接泵送至桥面进行浇注。

2、箱梁混凝土浇注方案各段梁体混凝土拟分两次浇注，第一次浇注底板和腹板。

混凝土采用水平分层、斜向分段浇注，各段浇注时自一端向另一端连续进行。